軸承的安裝與保養(yǎng)實(shí)務(wù)課件

正確的安裝使用軸承第一部分....全面的管理資料下載正確的安裝使用軸承第一部分....全面的管理資料下載根據(jù)不同軸承尺寸和應(yīng)用，可采用不同的安裝方法，然而必須遵循其基本規(guī)劃。清潔度選擇一個(gè)清潔、干燥的環(huán)境，在沒有灰塵和水氣的場合工作，如不能達(dá)到該要求，裝配人員盡最大努力使用保護(hù)屏罩和清潔布來保持清潔等。新軸承應(yīng)在裝配前在最后一刻才能打開原始包裝，以防止灰塵污染。一般來說，新軸承出廠前涂的防銹油無須除掉，但如果用于脂潤滑，并在極高極低溫度時(shí)，或當(dāng)潤滑脂與防銹油不相容時(shí)，則必須仔細(xì)清洗干凈并干燥軸承，以防止產(chǎn)生不良影響。帶防塵蓋和密封圈的軸承無須清洗。工作計(jì)劃需知道先要做什么并準(zhǔn)備好所需的全部工具，應(yīng)對(duì)各元件的安裝次序?qū)φ請D紙或說明書認(rèn)真研究，這可以節(jié)省工作時(shí)間，減少軸承染上灰塵的機(jī)會(huì)。安裝程序根據(jù)不同軸承尺寸和應(yīng)用，可采用不同的安裝方法，然而必須遵循其準(zhǔn)備好所有需要的機(jī)器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗干凈，油孔吹干凈。不可在軸承上使用空氣軟管。如使用盲孔，要用磁輥將生產(chǎn)中殘留的金屬碎片清出掉。與軸承接觸的軸臺(tái)肩和襯套應(yīng)與軸線垂直，軸與臺(tái)肩相接處圓角必須小到不與軸承孔圓角的半徑相接觸。在最初安裝時(shí)，要按圖紙對(duì)所有零件的尺寸精度進(jìn)行檢查。對(duì)軸和外殼孔的尺寸和圓度應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。通常在檢軸和軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡規(guī)，在座上取兩個(gè)截面，每個(gè)面取四個(gè)點(diǎn)測量測量示意圖如下測量軸和軸承座檢查和準(zhǔn)備準(zhǔn)備好所有需要的機(jī)器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗軸的測量軸的測量分離式軸承箱一體式軸承箱通常在檢軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡規(guī)，在座上取兩個(gè)截面，每個(gè)面取4個(gè)點(diǎn)測量軸承座的測量....全面的管理資料下載分離式軸承箱一體式軸承箱通常在檢軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡安裝軸承的軸表面必須干凈無任何劃痕和毛刺。對(duì)于在外殼固定而軸旋轉(zhuǎn)的應(yīng)用情況下，軸上安裝軸承的外圓的粗糙度建議最大為Ra=1.6μm。如無法磨削加工，在許多情況下，可用精車達(dá)到表面粗糙度為Ra=3.2μm，但過盈配合的量略需增加?？上氡竟炯夹g(shù)部門咨詢推薦值。對(duì)于要求浮動(dòng)固定的外圈（如在外殼孔內(nèi)軸向滑動(dòng)），建議外殼孔粗糙度最大為Ra=1.6μm，如果外圈不要求浮動(dòng)，表面粗糙度最大Ra=3.2μm一半已令人滿意了。軸和外殼孔的表面粗糙度安裝軸承的軸表面必須干凈無任何劃痕和毛刺。對(duì)于在外殼固定而軸熱膨脹法絕大多數(shù)情況下，軸承需要在軸上采用過盈配合。將軸承加熱，使其足夠膨脹，以便可以容易地滑上軸，因此安裝十分簡便，下面是兩種常見加熱法：安裝軸承的加熱油池感應(yīng)加熱直孔軸承的安裝熱膨脹法安裝軸承的加熱油池感應(yīng)加熱直孔軸承切勿將軸承與油槽加熱器的側(cè)面、底部直接接觸油槽加熱可以保證加熱的均勻并保持一定的溫度，但要保持油槽的清潔軸承環(huán)或整個(gè)軸承懸吊在油槽中熱套安裝：切勿將軸承與油槽加熱器的側(cè)面、底部直接接觸油槽加熱可以保證加第一種方法是將軸承放在裝有高燃點(diǎn)油的油池中加熱。油溫不可超過100°C，大多數(shù)應(yīng)用情況，80—90°C就足夠了，通常軸承在油中停留時(shí)間為20或30分鐘，使其充分膨脹，以便很容易地套上軸。感應(yīng)加熱法特別使用于裝配生產(chǎn)線上對(duì)小型軸承的安裝，這種方法速度快，但必須小心。溫度不可超過90°C。有必要通過試運(yùn)行來獲得準(zhǔn)確的時(shí)間?？墒褂迷陬A(yù)定溫度下熔化的熱電蠟筆來測量軸承溫度。當(dāng)軸承還熱的時(shí)候，將其垂直地靠在軸肩上，然后用鎖緊墊圈鎖緊螺母或夾板來進(jìn)行固定。軸承冷卻后，應(yīng)旋緊鎖緊螺母或甲板。在外圈旋轉(zhuǎn)的情況下，外圈與外殼孔為緊配合，此時(shí)，可對(duì)外殼進(jìn)行加熱。軸承不可直接與熱源相接觸，一般是在離底部5厘米的地方放上一個(gè)網(wǎng)板，并用小的支撐塊將軸承和網(wǎng)板分開。將軸承和局部溫度很高的熱源分開是很重要的，不然，軸承溫度過高會(huì)降低其硬度，造成金屬組織的變化。軸承的安裝第一種方法是將軸承放在裝有高燃點(diǎn)油的油池中加熱。油溫不可超過油浴加熱法火焰燃燒器是常用的加熱器，還需使用一個(gè)自動(dòng)溫度控制裝置，如果安全規(guī)則不允許使用開式加熱油池，可在水中混合15%的可溶油，但這種混合劑的最高可加熱到90，而不會(huì)產(chǎn)生火焰.使用這種方法，必須經(jīng)常檢查油池，以確信水蒸發(fā)后的油水混合是否合適.這種油浴在軸承表面留下一層薄薄的可起到臨時(shí)防銹功能的油膜，但在安裝后，應(yīng)盡早地進(jìn)行正常潤滑.并保證軸承內(nèi)的可容油都被排干凈.軸承的安裝油浴加熱法火焰燃燒器是常用的加熱器，還需使用一個(gè)自動(dòng)溫度控制心棒壓力法

對(duì)于小尺寸的軸承，另一種可選擇的安裝法是使用一臺(tái)心棒壓力機(jī)和安裝管（或榔頭與安裝套筒）將軸承壓到軸上或壓入軸承座空孔中，安裝管可用軟鋼制成，內(nèi)徑比主軸稍大一些，外徑不應(yīng)超過規(guī)定的最大抬肩高度，管子兩端應(yīng)垂直，內(nèi)外須干凈，并具有足夠的長度以保證軸承安裝后，主軸端不露出.如果外圈被壓入到外殼中，安裝管的外徑應(yīng)比外殼孔稍小些，且內(nèi)徑不應(yīng)小于規(guī)定的軸承座抬肩的直徑。在軸上涂上一些輕機(jī)油以減少壓配合所需要的力.小心將軸承放置于軸上，保證它與主軸軸線垂直。切不可當(dāng)軸承于軸為緊配合時(shí)，對(duì)外圈施加壓力，或當(dāng)軸承與外殼孔為緊配合時(shí)，對(duì)內(nèi)圈施加壓力.切不可直接敲擊軸承套圈、保持架和滾動(dòng)體。不可施壓于一個(gè)套圈以拖動(dòng)另一個(gè)套圈。直孔軸承的安裝心棒壓力法直孔軸承的安裝軸與軸承箱均為緊配合小型軸承用榔頭與安裝套筒即可安裝軸為緊配合軸承箱為緊配合心棒壓力法軸與軸承箱均為緊配合小型軸承用榔頭與安裝套筒即可安裝軸為緊配角接觸球軸承的安裝單列角接觸球軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，這類軸承屬于不可分離型，可成對(duì)（背靠背、面對(duì)面或同向）安裝。1.

單列角接觸球軸承的安裝：2.

雙列角接觸球和四點(diǎn)接觸球軸承的安裝：這類軸承出廠時(shí)已經(jīng)預(yù)先調(diào)整過，所以不用擔(dān)心它的間隙或負(fù)荷的方向。如果與軸為過盈配合，可以用套筒和榔頭或加熱法來安裝。若內(nèi)圈可分離，其次序?yàn)橄妊b一個(gè)內(nèi)環(huán)、外環(huán)、內(nèi)環(huán)。小型軸承可以用套筒和榔頭安裝。3.帶裝球口的雙列角接觸球軸承安裝：該軸承具有方向性，安裝時(shí)應(yīng)將沒有裝球口的那一列承受較大的軸向負(fù)荷。角接觸球軸承的安裝單列角接觸球軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，加熱過的軸承調(diào)整用的墊片套筒角接觸球軸承的安裝加熱過的軸承調(diào)整用的墊片套筒角接觸球軸承的安裝先安裝朝內(nèi)的內(nèi)圈……填球孔主要負(fù)荷方向不具填球孔的滾珠列……然后外圈，跟著是朝外的內(nèi)圈角接觸球軸承的安裝先安裝朝內(nèi)的內(nèi)圈……填球孔主要負(fù)荷方向不具填球孔的滾珠列……圓錐孔軸承的安裝小型軸承采用圓錐軸或拆卸套筒、緊定套筒等以螺帽將軸承均勻壓入的方法進(jìn)行安裝。大型軸承由于壓力大，采用油壓法進(jìn)行安裝，但配合面須注入高壓油，減少配合面摩擦，減少螺帽緊固力。軸表面有缺陷，極易造成軸承損壞圓錐孔軸承的安裝小型軸承采用圓錐軸或拆卸套筒、緊定套筒等以有車削螺紋的軸，鎖緊螺帽即可用以安裝軸承，旋緊時(shí)可使用勾形扳手。較大型軸承可用沖擊扳手配合手槌安裝扳手平頭榔頭與整體式套筒是安裝小型軸承很有效的工具圓錐軸上的冷安裝有車削螺紋的軸，鎖緊螺帽即可用以安裝軸承，旋緊時(shí)可使用勾形扳錐孔調(diào)心滾子軸承在軸上的安裝盡管我們可以通過測量軸承裝配到圓錐軸上的距離來決定錐孔球面滾子軸承的配合，但更實(shí)用的是測量由于內(nèi)圈的受力膨脹而減少的徑向游隙，這需要確定安裝前的起始徑向游隙，并在安裝時(shí)不斷測量直至降低到合適的徑向游隙.為了確定合適徑向游隙.可采用下列程序.使用最薄到0.04毫米的塞尺先將軸承豎起，使內(nèi)外圈端面平行.將大拇指按住內(nèi)圈并擺動(dòng)2~3次。向下按緊，使內(nèi)圈和滾動(dòng)體定位入座.定位各滾子位置，使在內(nèi)圈滾道頂部兩邊各有一個(gè)滾子，將兩個(gè)頂部滾子向內(nèi)推，以保證它們和內(nèi)圈滾道保持合適的接觸，當(dāng)滾子處于正確位置時(shí)，塞入一個(gè)薄塞尺，沿著頂部的滾子慢慢地在滾子和外圈滾道間移動(dòng)，然后換上一個(gè)厚一些的重復(fù)一遍，直到無法移動(dòng)為止。在該無法移動(dòng)的塞尺前的塞尺厚度就是安裝前的徑向游隙。錐孔調(diào)心滾子軸承在軸上的安裝盡管我們可以通過測量軸承裝配到然后用下面例子里介紹確定徑向游隙減少量的目標(biāo)值。按裝時(shí)，先在主軸錐體上涂上一層稀機(jī)油。將軸承盡可能深地滑移到主軸上去。當(dāng)鎖緊螺母上緊后，內(nèi)圈的膨脹就達(dá)到了過盈配合。定期地測量徑向游隙，以獲得它的減少量。重復(fù)此操作，直到獲得了合適的減少量（不可超過推薦的減少量），做最后一次檢查時(shí)，要保證殘留的徑向游隙等于或大與超過下表所示的最小安裝游隙。安裝時(shí)，應(yīng)檢查無負(fù)荷滾子的徑向游隙，如果底部的滾子沒有達(dá)到應(yīng)有的位置，就將滾子抬起使其牢固地做定在內(nèi)圈滾道內(nèi)。當(dāng)達(dá)到推薦的徑向游隙時(shí)，軸承就會(huì)合適地配合好了。然后，將鎖緊螺母的槽中，或固緊甲板。錐孔調(diào)心滾子軸承在軸上的安裝然后用下面例子里介紹確定徑向游隙減少量的目標(biāo)值。按裝時(shí)，先在當(dāng)內(nèi)圈受循環(huán)負(fù)荷時(shí)與軸承配合所需最少過盈量及最大過盈量按下列公式計(jì)算Ymin=-13FrK/(b*1000000)（mm）Ymin=-11.4FrKd[σp]/[(2K-2)*1000]（mm）Fr——軸承所受的最大徑向載荷（KN）P/C≤0.070.07＞≤0.15≥0.15GB275-84K2.82.32.0d——軸承內(nèi)徑b—軸承內(nèi)徑有效寬度（b=B-2r）[σp]——許應(yīng)應(yīng)力軸承鋼為400N/mm淬硬鋼為300N/mm安裝軸承最少過盈量及最大過盈量選擇當(dāng)內(nèi)圈受循環(huán)負(fù)荷時(shí)與軸承配合所需最少過盈量及最大過盈量按下列下表為錐孔球面滾子軸承安裝到軸或接頭套上時(shí)的推薦徑向游隙軸承內(nèi)徑徑向游隙推薦減小值具有起始游隙的軸承安裝后最小徑向游隙超過至最小最大一般（標(biāo)準(zhǔn)）C3C4mmμmμmμmμm30402025152541405025302030515065303625366465803851254376801004664365176100120517151641021201406489567611414016076102567612716018076114618915218020089127711021652002251021407611417622525011415289114203下表為軸承內(nèi)徑徑向游隙推薦減小值超過至最小最大一般（標(biāo)準(zhǔn)）C3C4mmμmμmμmμm25028011416510214022928031512717810215225431535514019011416527935540015220312719133040045016521615222935645050017822916526740650056020325417829244556063022927920331850863071025430520336854671080027935622939461080090030538125445768690010003564322794957621000112040648327954681311201250432508330610914接上表錐孔球面滾子軸承安裝到軸或接頭套上時(shí)的推薦徑向游隙超過至最小最大一般（標(biāo)準(zhǔn)）C3C4mmμm圓錐滾子軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，所以常成對(duì)使用來承受雙向負(fù)荷。使用上軸承必須調(diào)到特殊的間隙或預(yù)壓。成對(duì)使用而且用預(yù)設(shè)軸向間隙的可由軸承生產(chǎn)廠家來完成，用戶不需調(diào)整。這類軸承用戶只需按照順序裝上即可。1、安裝后的間隙有所改變，軸承的軸向間隙可以用量具來測量。把量表頂在軸末端，用力從軸的另一端施力并將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾周，使?jié)L子處于正確位置，比較量表在軸兩端的讀數(shù)，二者差值即為軸向間隙，軸為緊配合，益漸進(jìn)地調(diào)整其間隙，應(yīng)該多測量幾次。圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，所以常成對(duì)使用來承受雙向使用量表量取軸向間隙牢牢的推向某一方向…………然后推向另一方向背對(duì)背配對(duì)面對(duì)面配對(duì)圓錐滾子軸承的安裝使用量表量取軸向間隙牢牢的推向某一方向……背對(duì)背配對(duì)面對(duì)面配螺帽端蓋墊片校正過的間隔套2、以端蓋及墊片來調(diào)整此方法主要是用來調(diào)整面對(duì)面配對(duì)的兩套軸承（非生產(chǎn)廠調(diào)整好的），并且外圈為間隙配合。首先把墊片多放一些，使其間隙值略大于預(yù)設(shè)值這兩個(gè)值的差值可以預(yù)算出尚需調(diào)整多少墊片。3、以螺帽及伸縮套筒調(diào)整以內(nèi)隔環(huán)分隔的背靠背配對(duì)的軸承宜采用此方法。軸承內(nèi)孔為松配合，而外圈應(yīng)加以固定，間隙調(diào)整到預(yù)設(shè)值后，把軸承拆下來，測量伸縮套筒的長度，此長度加上0.02-0.03mm，即為隔套實(shí)際長度，試轉(zhuǎn)時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)再調(diào)間隙。圓錐滾子軸承的安裝螺帽端蓋墊片校正過的間隔套2、以端蓋及墊片來調(diào)整3、以螺帽及大型軸承很有彈性而且極易變形，因此大型軸承吊裝時(shí)，如果豎立，則應(yīng)在內(nèi)徑有十字支撐，或纏繞外環(huán)，若儲(chǔ)存則應(yīng)平放。大型軸承的安裝大型軸承很有彈性而且極易變形，因此大型軸承吊裝時(shí)，如果豎立，請勿使軸承豎立，而在其內(nèi)孔無十字式支撐。也避免以單點(diǎn)提舉軸承。如果需以直立方式來儲(chǔ)存軸承，軸承內(nèi)孔必須有十字式支撐。懸吊時(shí)，宜用皮帶或纏布。若軸承還要再使用，應(yīng)該以平置儲(chǔ)存.大型軸承的安裝請勿使軸承豎立，而在其內(nèi)孔無十字式支撐。也避免以單點(diǎn)提舉軸承大型圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承有多種型式，有單列、雙列、四列，下面僅以四列為例。四列圓錐滾子軸承的每一個(gè)零件都標(biāo)有序列號(hào)，相鄰的兩個(gè)端面具有相同的識(shí)別字母，隔圈的識(shí)別字母與相接觸的套圈端面字母一致。此例為BB、CC隔圈是用來調(diào)整軸承軸向間隙，不能混竄，因?yàn)檩S向間隙在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，安裝時(shí)必須按照正確次序進(jìn)行。1、按裝時(shí)，首先把各零件依次序排列好，檢查所有零件標(biāo)記識(shí)別字母。若有可能把軸承箱翻過來，便于軸承從上端安裝。這是最簡單的辦法，這樣可以使軸承整體裝進(jìn)去，但下端的外環(huán)需先裝進(jìn)去，先行定位。2、把最外側(cè)的外環(huán)與端蓋、油封一起安裝，鎖緊螺栓把軸承箱水平放置。一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，一邊用螺栓將軸承夾緊，繼續(xù)進(jìn)行直到所有零件都到達(dá)定位位置，然后再鎖緊端蓋螺絲。3、最后在軸承內(nèi)孔上涂一層潤滑油將軸承連同軸承箱一起輕輕地推入軸心。大型圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承有多種型式，有單列、雙AABBBBABCCCCCDDD每一個(gè)零件都必須以正確的次序安裝，否則會(huì)影響到軸承之性能。軸承上每一個(gè)零件都有相同的識(shí)別序號(hào)，而互相緊鄰的端面也都有識(shí)別字母。間隔環(huán)是用以決定軸承之間隙，但在某些應(yīng)用中，這兩個(gè)間隔環(huán)是用以決定外側(cè)滾子的間隙。在本例中，它們分別標(biāo)有字母B與C。大型圓錐滾子軸承的安裝AABBBBABCCCCCDDD每一個(gè)零件都必須以正確的次序小心地放下軸承零件的組合體若有可能，將軸承箱翻轉(zhuǎn)過來，從上端安裝軸承首先安裝此外圈大型圓錐滾子軸承的安裝小心地放下軸承零件的組合體若有可能，將軸承箱翻轉(zhuǎn)過來，從上端端蓋螺絲壓縮時(shí)需同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)壓縮螺栓鎖緊端蓋螺絲時(shí)，需以對(duì)邊同步進(jìn)行，即鎖緊第一根螺絲后，隨之鎖緊正對(duì)面之螺絲。把最外側(cè)的外環(huán)與端蓋連唇式密封一起安裝，鎖緊螺絲，并把軸承箱以水平姿勢放置一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)環(huán)，一邊以特殊工具中的螺栓將軸承夾緊。繼續(xù)進(jìn)行直到所有零件都到達(dá)定位為止，然后再鎖緊端蓋螺絲。大型圓錐滾子軸承的安裝端蓋螺絲壓縮時(shí)需同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)壓縮螺栓鎖緊端蓋螺絲時(shí)，需以對(duì)邊大型圓柱滾子軸承的安裝這類軸承種類很多，一般呈多列型式，大多為內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體分離式結(jié)構(gòu)。下面介紹的例子是內(nèi)圈為可分離的四列圓柱滾子軸承。安裝內(nèi)環(huán)的最好辦法是用感應(yīng)加熱器與寬度同兩個(gè)內(nèi)環(huán)相同的安裝套筒。如圖示，此套筒外徑呈階梯式，內(nèi)圈很輕松地被推到軸上，安裝外圈與滾動(dòng)體時(shí)，則改用套筒外徑較大的一端。首先在軸的突肩和圓角處涂上防銹油。加熱套筒，推到位置上并頂緊突起，直到冷卻縮緊為止。將迷宮油槽的一半填滿黃油。安裝密封套環(huán)大型圓柱滾子軸承的安裝這類軸承種類很多，一般呈多列型式，大把滾子組與外圈加以潤滑，把滾子組與外圈裝到軸承箱中，裝好端蓋。把內(nèi)側(cè)的滾子組先放到安裝套筒較大的一端，將套筒放到軸上，輕輕地把整個(gè)組和體滑到軸上。注意匆將組合體與內(nèi)圈有所偏斜，偏斜可能造成滾子與滾道面磕傷。可以利用彈簧懸吊裝置協(xié)助來完成就位。然后安裝外側(cè)油封，再把軸承鎖緊到軸上。把第一個(gè)內(nèi)圈放到套筒上，加熱后裝到軸上，緊靠在突肩上直到冷卻為止。抽出工具，再放上第二個(gè)內(nèi)圈，加熱后推到軸上并定位即可。安裝內(nèi)圈安裝外圈把滾子組與外圈加以潤滑，把滾子組與外圈裝到軸承箱中，裝好端蓋安裝內(nèi)環(huán)把內(nèi)環(huán)放在這一個(gè)位置把外環(huán)與滾子組合體放在這一個(gè)位置把加熱器放在內(nèi)環(huán)上，加熱后推進(jìn)。把內(nèi)環(huán)穿在套筒上，放在靠近軸承座的位置。內(nèi)環(huán)要在被夾緊的狀態(tài)下冷卻加熱下一個(gè)內(nèi)環(huán)再安裝安裝內(nèi)環(huán)把內(nèi)環(huán)放在這一個(gè)位置把外環(huán)與滾子組合體放在這一個(gè)位置慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸若黃油是當(dāng)作潤滑油則加滿黃油小心偏斜利用有彈簧懸吊的提舉裝置慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸若黃油是當(dāng)作潤滑油則加滿黃油小心偏斜利用有彈簧懸吊大型球面滾子軸承的安裝

球面滾子軸承無論大小通常都以同樣的方法安裝。惟有少數(shù)情況下才會(huì)用到特殊的安裝工具。選用油壓螺帽將軸承推進(jìn)圓錐軸上是最好的方法。若在安裝過程中，無法測量間隙處的減少量，可改用軸向推進(jìn)量。檢查間隙之遞減量大型球面滾子軸承的安裝球面滾子軸承無論大小通常都以同樣的方正確的保養(yǎng)軸承第二部分....全面的管理資料下載正確的保養(yǎng)軸承第二部分....全面的管理資料下載軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運(yùn)與儲(chǔ)存中控制溫度、濕度，溫度與濕度要在一個(gè)可接受的固定范圍內(nèi)，應(yīng)離開地面30cm以上。有些軸承有一定的保存期，例如，有防塵蓋和有油封的軸承，當(dāng)存儲(chǔ)一段時(shí)間后，軸承的啟動(dòng)力矩會(huì)較新軸承大，同時(shí)由于長時(shí)間的儲(chǔ)存后潤滑脂的潤滑性能會(huì)被破壞。保管軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運(yùn)與儲(chǔ)存要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L動(dòng)體、滾道及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕。因此，在各種應(yīng)用中，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖蜐櫥绞綐O為重要，同時(shí)，也需要正確的保養(yǎng)。潤滑劑的實(shí)際選擇主要基于運(yùn)行狀況，即：溫度范圍和轉(zhuǎn)速以及周圍環(huán)境影響。若能保證可靠潤滑，則軸承所用潤滑劑劑量最小時(shí)，其運(yùn)行溫度最低，但同時(shí)起其他作用，如密封或散熱時(shí)，用量就要增加。因此在安裝軸承時(shí)，填充潤滑脂一般把軸承剩余空間填滿，控制軸承箱剩余空間的1/3—1/2即可，多了易產(chǎn)生高溫。潤滑軸承的維護(hù)保養(yǎng)要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L1、機(jī)械種類2、軸承種類與大小3、工作溫度4、工作負(fù)荷5、速度范圍6、工作情況：振動(dòng)和主軸的方向7、冷卻情況8、密封效果9、外圍情況潤滑油的選擇選擇潤滑脂的幾個(gè)重要因素1、機(jī)械種類潤滑油的選擇選擇潤滑脂的幾個(gè)重要因素潤滑脂的種類1、高溫用潤滑脂（HT）：工作溫度超過80℃時(shí)，且補(bǔ)充潤滑間隔不能太短時(shí)使用；2、低溫潤滑脂（LT）：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或軸承負(fù)荷很輕，在高轉(zhuǎn)速使用情況下而又不能讓溫升提高時(shí)使用。3、中溫潤滑脂（MT）：這種潤滑脂用途最廣，軸承工作溫度一般在30℃-120℃，可以滿足大部分脂潤滑的使用情況。4、EM潤滑脂：含有二硫化鉬，可在金屬表面形成一層二硫化鉬結(jié)晶，造成暫時(shí)的潤滑效果。5、EP潤滑脂：含有硫、氯或磷化物，可以強(qiáng)化油膜，提高油膜的負(fù)荷能力。適用于高負(fù)荷的中大型軸承需要。潤滑脂的種類1、高溫用潤滑脂（HT）：工作溫度超過80℃時(shí)，最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基的潤滑脂特別適合于潤滑滾動(dòng)軸承。鈣基潤滑脂（Ca）：機(jī)械性能穩(wěn)定，不容于水，常用于工作溫度60℃以內(nèi)與水有接觸的工作環(huán)境，所以被用于造紙海洋等工作環(huán)境。鈉基潤滑脂（Na）：使用溫度較一般的鈣基潤滑脂廣，密封性和附著性良好，可以吸收水分，具有防銹效果。所以不適合用于潮濕的環(huán)境。鋰基潤滑脂（Li）：結(jié)構(gòu)與鈣基潤滑脂相似有很多與鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂相似的優(yōu)點(diǎn)，金屬附著力良好，高溫時(shí)穩(wěn)定性非常好，工作溫度范圍非常廣，所以適合大多軸承工作環(huán)境下的潤滑劑。復(fù)合皂潤滑脂：通常都是幾種金屬，象Li、Na、Ba和Al的復(fù)合物，用于特殊的場合。潤滑脂與填加劑的種類最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基正確的填充量：軸承內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂，但軸承座內(nèi)的自由空間只能部分填滿，約占空間的百分之三十至五十。無振動(dòng)情況下，大部分的鋰基脂，可以把軸承座內(nèi)自由空間的百分之九十填滿而無溫升的危險(xiǎn)，這樣可以防止雜質(zhì)侵入軸承，也可以使補(bǔ)充潤滑脂間隔期延長。在軸承高速旋轉(zhuǎn)情況下，由于要求低溫升，所以潤滑脂的量要保持很小。在有振動(dòng)的情況，如火車的軸箱和振動(dòng)器潤滑脂的填充量不能超過軸承座內(nèi)自由空間的百分之六十。軸承加注潤滑脂的重要性正確的填充量：軸承加注潤滑脂的重要性如何加注潤滑脂分離式軸承：分離式軸承包括圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和所有的止推軸承。這些軸承可以分段加注潤滑脂。當(dāng)裝上第一個(gè)軸承環(huán)后，把內(nèi)部空間填滿潤滑脂，如果是軸承環(huán)與滾子、保持架組件，便要確保所有空間都填滿潤滑脂。如果軸承環(huán)與其它部分分離，則要先涂上一層潤滑脂，以防在裝保持架與滾子組件時(shí)被劃傷。不可分離式軸承：這些軸承可能是固定型或自動(dòng)調(diào)心型。固定型軸承，象深溝球軸承和角接觸球軸承，應(yīng)該從兩側(cè)填充潤滑脂。自動(dòng)調(diào)心型球軸承和球面滾子軸承，軸承內(nèi)外環(huán)可以相對(duì)擺動(dòng)，所以可以接近滾動(dòng)元件，潤滑脂可直接注入軸承內(nèi)的空間。

如何加注潤滑脂分離式軸承：分離式軸承包括圓柱滾子軸承、圓錐滾潤滑脂的補(bǔ)給：潤滑脂隨使用時(shí)間的增長，潤滑性能就逐漸下降，因此必須定期補(bǔ)給新的潤滑脂。補(bǔ)給潤滑脂的間隔期因軸承形式、尺寸、旋轉(zhuǎn)精度、軸承溫度及潤滑脂種類等不同而不同。潤滑油潤滑種類：油潤滑比脂潤滑更適宜高速旋轉(zhuǎn)或高溫場合當(dāng)需要將軸承內(nèi)發(fā)熱量或外加熱量排除較多時(shí)采用油潤滑。潤滑方法：1、油浴潤滑；2、濺射式供油；3、滴注供油；4、循環(huán)供油；5、油霧潤滑；6、汽油潤滑；7、噴射潤滑。潤滑脂的補(bǔ)給：潤滑油潤滑種類：潤滑方法：滾動(dòng)軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。對(duì)潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承工作表面；但粘度過高則粘性阻力大，溫升、摩擦損失大。一般旋轉(zhuǎn)速度越大，使用潤滑油的粘度越低；負(fù)荷越重，則使用潤滑油粘度越高。對(duì)于滾動(dòng)軸承的油潤滑，在其相應(yīng)的溫度下必須具備有下表所示的粘度。另表所列為潤滑油粘度與溫度之對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。滾動(dòng)軸承類型動(dòng)粘度平方毫米/s

球軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承13自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力滾針20推力自動(dòng)調(diào)心滾子軸承30潤滑油滾動(dòng)軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在15潤滑油的更換限期將因使用條件、油量及潤滑油種類等不同而不同。就油浴潤滑來說，當(dāng)油溫為50℃以下時(shí)，一年一次，為80℃~100℃時(shí)，至少需3個(gè)月?lián)Q一次。對(duì)于重要裝置，最好通過定期監(jiān)測潤滑油的潤滑性能、清潔度等來決定更換期限。潤滑油的更換期限潤滑油的更換限期將因使用條件、油量及潤滑油種類等不同而不同。常見損壞形式、原因及解決辦法軸承第三部分常見損壞形式、原因及解決辦法軸承第三部分常見損壞形式、原因及解決辦法

項(xiàng)目現(xiàn)象原因措施剝離*運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。*剝離后呈明顯凹凸?fàn)睢?/p>

*負(fù)荷過大*安裝不良*軸或軸承箱精度不良*游隙過小*異物侵入*異常高溫造成的硬度下降*重新研究使用條件*重新選擇軸承*重新考慮游隙*檢查軸和軸承箱的加工精度*研究軸承周圍設(shè)計(jì)*檢查安裝方法*檢查潤滑劑及潤滑方法燒傷*軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)*游隙過小*潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)*負(fù)荷過大*滾子偏斜*設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）*檢查潤滑劑種類及注入量*檢查使用條件*防止定位誤差*改善軸承組裝方法常見損壞形式、原因及解決辦法項(xiàng)目現(xiàn)象原因措施剝離*運(yùn)裂紋缺陷部分缺口。且有裂紋。*沖擊負(fù)荷過大*過盈過大*有較大的剝離*摩擦裂紋*安裝精度不良（圓角過大）*安裝不良（用錘敲，卡入異物）*檢查使用條件*設(shè)計(jì)適當(dāng)過盈量*改善安裝及使用方法*防止摩擦裂紋*檢查潤滑劑保持架破損*鉚釘松動(dòng)或斷裂*保持架破裂*力矩負(fù)荷過大*高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁*潤滑不良*振動(dòng)大*卡入異物*安裝不良（安裝時(shí)傾斜）*異常溫升（對(duì)樹脂保持架）*檢查使用條件*檢查潤滑條件*重新研究保持架的選擇*注意軸承的使用*研究軸和軸承箱的剛性接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

裂紋缺陷部分缺口。且有裂紋。*沖擊負(fù)荷過大*檢查使用條件保持接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

擦傷卡傷*表面粗糙，

有微小凸起*套圈擋邊與滾子端面的卡傷*潤滑不良*異物侵入*軸承傾斜造成的滾子偏斜*軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油*表面粗糙度大*滾動(dòng)體滑動(dòng)大*重新研究潤滑劑、潤滑方法*檢查使用條件*設(shè)定適當(dāng)?shù)念A(yù)壓*強(qiáng)化密封性能*正確使用軸承銹蝕表面局部或全部生銹，呈滾動(dòng)齒距狀生銹*保管不良*包裝不良*防銹劑不足*水分、酸溶液侵入*直接用手拿軸承*防止保管中生銹*強(qiáng)化密封性能*定期檢潤滑油*注意軸承使用接上表常見損壞形式、原因及解決辦法擦傷卡傷*表面粗糙，*潤接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

磨蝕配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

*過盈量不夠*潤滑不足*非穩(wěn)定性負(fù)荷*運(yùn)輸中振動(dòng)*檢查潤滑劑及潤滑劑涂布狀態(tài)*重新選擇潤滑劑*重新選擇軸承磨損表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷、磨痕*潤滑劑中混入異物*潤滑不良*滾子偏斜*檢查潤滑劑及潤滑方法*強(qiáng)化密封性能*防止定位誤差接上表常見損壞形式、原因及解決辦法磨蝕配合面產(chǎn)生紅銹色磨損接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

電蝕滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑*滾動(dòng)面通電*采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部蠕變

內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住*配合處過盈不足*套筒緊固不夠*異常溫升*負(fù)荷過大*重新研究過盈量*研究使用條件*檢查軸和軸承箱精度壓痕碰傷卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷。*固體異物侵入*安裝不良造成的撞擊，脫落*在傾斜狀態(tài)下安裝*卡入金屬剝離片

*改善安裝、使用方法*防止異物混入*若因金屬片引起則應(yīng)檢查其它部位接上表常見損壞形式、原因及解決辦法電蝕滾動(dòng)面有噴火口*滾動(dòng)正確的安裝使用軸承第一部分....全面的管理資料下載正確的安裝使用軸承第一部分....全面的管理資料下載根據(jù)不同軸承尺寸和應(yīng)用，可采用不同的安裝方法，然而必須遵循其基本規(guī)劃。清潔度選擇一個(gè)清潔、干燥的環(huán)境，在沒有灰塵和水氣的場合工作，如不能達(dá)到該要求，裝配人員盡最大努力使用保護(hù)屏罩和清潔布來保持清潔等。新軸承應(yīng)在裝配前在最后一刻才能打開原始包裝，以防止灰塵污染。一般來說，新軸承出廠前涂的防銹油無須除掉，但如果用于脂潤滑，并在極高極低溫度時(shí)，或當(dāng)潤滑脂與防銹油不相容時(shí)，則必須仔細(xì)清洗干凈并干燥軸承，以防止產(chǎn)生不良影響。帶防塵蓋和密封圈的軸承無須清洗。工作計(jì)劃需知道先要做什么并準(zhǔn)備好所需的全部工具，應(yīng)對(duì)各元件的安裝次序?qū)φ請D紙或說明書認(rèn)真研究，這可以節(jié)省工作時(shí)間，減少軸承染上灰塵的機(jī)會(huì)。安裝程序根據(jù)不同軸承尺寸和應(yīng)用，可采用不同的安裝方法，然而必須遵循其準(zhǔn)備好所有需要的機(jī)器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗干凈，油孔吹干凈。不可在軸承上使用空氣軟管。如使用盲孔，要用磁輥將生產(chǎn)中殘留的金屬碎片清出掉。與軸承接觸的軸臺(tái)肩和襯套應(yīng)與軸線垂直，軸與臺(tái)肩相接處圓角必須小到不與軸承孔圓角的半徑相接觸。在最初安裝時(shí)，要按圖紙對(duì)所有零件的尺寸精度進(jìn)行檢查。對(duì)軸和外殼孔的尺寸和圓度應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。通常在檢軸和軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡規(guī)，在座上取兩個(gè)截面，每個(gè)面取四個(gè)點(diǎn)測量測量示意圖如下測量軸和軸承座檢查和準(zhǔn)備準(zhǔn)備好所有需要的機(jī)器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗軸的測量軸的測量分離式軸承箱一體式軸承箱通常在檢軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡規(guī)，在座上取兩個(gè)截面，每個(gè)面取4個(gè)點(diǎn)測量軸承座的測量....全面的管理資料下載分離式軸承箱一體式軸承箱通常在檢軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡安裝軸承的軸表面必須干凈無任何劃痕和毛刺。對(duì)于在外殼固定而軸旋轉(zhuǎn)的應(yīng)用情況下，軸上安裝軸承的外圓的粗糙度建議最大為Ra=1.6μm。如無法磨削加工，在許多情況下，可用精車達(dá)到表面粗糙度為Ra=3.2μm，但過盈配合的量略需增加?？上氡竟炯夹g(shù)部門咨詢推薦值。對(duì)于要求浮動(dòng)固定的外圈（如在外殼孔內(nèi)軸向滑動(dòng)），建議外殼孔粗糙度最大為Ra=1.6μm，如果外圈不要求浮動(dòng)，表面粗糙度最大Ra=3.2μm一半已令人滿意了。軸和外殼孔的表面粗糙度安裝軸承的軸表面必須干凈無任何劃痕和毛刺。對(duì)于在外殼固定而軸熱膨脹法絕大多數(shù)情況下，軸承需要在軸上采用過盈配合。將軸承加熱，使其足夠膨脹，以便可以容易地滑上軸，因此安裝十分簡便，下面是兩種常見加熱法：安裝軸承的加熱油池感應(yīng)加熱直孔軸承的安裝熱膨脹法安裝軸承的加熱油池感應(yīng)加熱直孔軸承切勿將軸承與油槽加熱器的側(cè)面、底部直接接觸油槽加熱可以保證加熱的均勻并保持一定的溫度，但要保持油槽的清潔軸承環(huán)或整個(gè)軸承懸吊在油槽中熱套安裝：切勿將軸承與油槽加熱器的側(cè)面、底部直接接觸油槽加熱可以保證加第一種方法是將軸承放在裝有高燃點(diǎn)油的油池中加熱。油溫不可超過100°C，大多數(shù)應(yīng)用情況，80—90°C就足夠了，通常軸承在油中停留時(shí)間為20或30分鐘，使其充分膨脹，以便很容易地套上軸。感應(yīng)加熱法特別使用于裝配生產(chǎn)線上對(duì)小型軸承的安裝，這種方法速度快，但必須小心。溫度不可超過90°C。有必要通過試運(yùn)行來獲得準(zhǔn)確的時(shí)間?？墒褂迷陬A(yù)定溫度下熔化的熱電蠟筆來測量軸承溫度。當(dāng)軸承還熱的時(shí)候，將其垂直地靠在軸肩上，然后用鎖緊墊圈鎖緊螺母或夾板來進(jìn)行固定。軸承冷卻后，應(yīng)旋緊鎖緊螺母或甲板。在外圈旋轉(zhuǎn)的情況下，外圈與外殼孔為緊配合，此時(shí)，可對(duì)外殼進(jìn)行加熱。軸承不可直接與熱源相接觸，一般是在離底部5厘米的地方放上一個(gè)網(wǎng)板，并用小的支撐塊將軸承和網(wǎng)板分開。將軸承和局部溫度很高的熱源分開是很重要的，不然，軸承溫度過高會(huì)降低其硬度，造成金屬組織的變化。軸承的安裝第一種方法是將軸承放在裝有高燃點(diǎn)油的油池中加熱。油溫不可超過油浴加熱法火焰燃燒器是常用的加熱器，還需使用一個(gè)自動(dòng)溫度控制裝置，如果安全規(guī)則不允許使用開式加熱油池，可在水中混合15%的可溶油，但這種混合劑的最高可加熱到90，而不會(huì)產(chǎn)生火焰.使用這種方法，必須經(jīng)常檢查油池，以確信水蒸發(fā)后的油水混合是否合適.這種油浴在軸承表面留下一層薄薄的可起到臨時(shí)防銹功能的油膜，但在安裝后，應(yīng)盡早地進(jìn)行正常潤滑.并保證軸承內(nèi)的可容油都被排干凈.軸承的安裝油浴加熱法火焰燃燒器是常用的加熱器，還需使用一個(gè)自動(dòng)溫度控制心棒壓力法

對(duì)于小尺寸的軸承，另一種可選擇的安裝法是使用一臺(tái)心棒壓力機(jī)和安裝管（或榔頭與安裝套筒）將軸承壓到軸上或壓入軸承座空孔中，安裝管可用軟鋼制成，內(nèi)徑比主軸稍大一些，外徑不應(yīng)超過規(guī)定的最大抬肩高度，管子兩端應(yīng)垂直，內(nèi)外須干凈，并具有足夠的長度以保證軸承安裝后，主軸端不露出.如果外圈被壓入到外殼中，安裝管的外徑應(yīng)比外殼孔稍小些，且內(nèi)徑不應(yīng)小于規(guī)定的軸承座抬肩的直徑。在軸上涂上一些輕機(jī)油以減少壓配合所需要的力.小心將軸承放置于軸上，保證它與主軸軸線垂直。切不可當(dāng)軸承于軸為緊配合時(shí)，對(duì)外圈施加壓力，或當(dāng)軸承與外殼孔為緊配合時(shí)，對(duì)內(nèi)圈施加壓力.切不可直接敲擊軸承套圈、保持架和滾動(dòng)體。不可施壓于一個(gè)套圈以拖動(dòng)另一個(gè)套圈。直孔軸承的安裝心棒壓力法直孔軸承的安裝軸與軸承箱均為緊配合小型軸承用榔頭與安裝套筒即可安裝軸為緊配合軸承箱為緊配合心棒壓力法軸與軸承箱均為緊配合小型軸承用榔頭與安裝套筒即可安裝軸為緊配角接觸球軸承的安裝單列角接觸球軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，這類軸承屬于不可分離型，可成對(duì)（背靠背、面對(duì)面或同向）安裝。1.

單列角接觸球軸承的安裝：2.

雙列角接觸球和四點(diǎn)接觸球軸承的安裝：這類軸承出廠時(shí)已經(jīng)預(yù)先調(diào)整過，所以不用擔(dān)心它的間隙或負(fù)荷的方向。如果與軸為過盈配合，可以用套筒和榔頭或加熱法來安裝。若內(nèi)圈可分離，其次序?yàn)橄妊b一個(gè)內(nèi)環(huán)、外環(huán)、內(nèi)環(huán)。小型軸承可以用套筒和榔頭安裝。3.帶裝球口的雙列角接觸球軸承安裝：該軸承具有方向性，安裝時(shí)應(yīng)將沒有裝球口的那一列承受較大的軸向負(fù)荷。角接觸球軸承的安裝單列角接觸球軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，加熱過的軸承調(diào)整用的墊片套筒角接觸球軸承的安裝加熱過的軸承調(diào)整用的墊片套筒角接觸球軸承的安裝先安裝朝內(nèi)的內(nèi)圈……填球孔主要負(fù)荷方向不具填球孔的滾珠列……然后外圈，跟著是朝外的內(nèi)圈角接觸球軸承的安裝先安裝朝內(nèi)的內(nèi)圈……填球孔主要負(fù)荷方向不具填球孔的滾珠列……圓錐孔軸承的安裝小型軸承采用圓錐軸或拆卸套筒、緊定套筒等以螺帽將軸承均勻壓入的方法進(jìn)行安裝。大型軸承由于壓力大，采用油壓法進(jìn)行安裝，但配合面須注入高壓油，減少配合面摩擦，減少螺帽緊固力。軸表面有缺陷，極易造成軸承損壞圓錐孔軸承的安裝小型軸承采用圓錐軸或拆卸套筒、緊定套筒等以有車削螺紋的軸，鎖緊螺帽即可用以安裝軸承，旋緊時(shí)可使用勾形扳手。較大型軸承可用沖擊扳手配合手槌安裝扳手平頭榔頭與整體式套筒是安裝小型軸承很有效的工具圓錐軸上的冷安裝有車削螺紋的軸，鎖緊螺帽即可用以安裝軸承，旋緊時(shí)可使用勾形扳錐孔調(diào)心滾子軸承在軸上的安裝盡管我們可以通過測量軸承裝配到圓錐軸上的距離來決定錐孔球面滾子軸承的配合，但更實(shí)用的是測量由于內(nèi)圈的受力膨脹而減少的徑向游隙，這需要確定安裝前的起始徑向游隙，并在安裝時(shí)不斷測量直至降低到合適的徑向游隙.為了確定合適徑向游隙.可采用下列程序.使用最薄到0.04毫米的塞尺先將軸承豎起，使內(nèi)外圈端面平行.將大拇指按住內(nèi)圈并擺動(dòng)2~3次。向下按緊，使內(nèi)圈和滾動(dòng)體定位入座.定位各滾子位置，使在內(nèi)圈滾道頂部兩邊各有一個(gè)滾子，將兩個(gè)頂部滾子向內(nèi)推，以保證它們和內(nèi)圈滾道保持合適的接觸，當(dāng)滾子處于正確位置時(shí)，塞入一個(gè)薄塞尺，沿著頂部的滾子慢慢地在滾子和外圈滾道間移動(dòng)，然后換上一個(gè)厚一些的重復(fù)一遍，直到無法移動(dòng)為止。在該無法移動(dòng)的塞尺前的塞尺厚度就是安裝前的徑向游隙。錐孔調(diào)心滾子軸承在軸上的安裝盡管我們可以通過測量軸承裝配到然后用下面例子里介紹確定徑向游隙減少量的目標(biāo)值。按裝時(shí)，先在主軸錐體上涂上一層稀機(jī)油。將軸承盡可能深地滑移到主軸上去。當(dāng)鎖緊螺母上緊后，內(nèi)圈的膨脹就達(dá)到了過盈配合。定期地測量徑向游隙，以獲得它的減少量。重復(fù)此操作，直到獲得了合適的減少量（不可超過推薦的減少量），做最后一次檢查時(shí)，要保證殘留的徑向游隙等于或大與超過下表所示的最小安裝游隙。安裝時(shí)，應(yīng)檢查無負(fù)荷滾子的徑向游隙，如果底部的滾子沒有達(dá)到應(yīng)有的位置，就將滾子抬起使其牢固地做定在內(nèi)圈滾道內(nèi)。當(dāng)達(dá)到推薦的徑向游隙時(shí)，軸承就會(huì)合適地配合好了。然后，將鎖緊螺母的槽中，或固緊甲板。錐孔調(diào)心滾子軸承在軸上的安裝然后用下面例子里介紹確定徑向游隙減少量的目標(biāo)值。按裝時(shí)，先在當(dāng)內(nèi)圈受循環(huán)負(fù)荷時(shí)與軸承配合所需最少過盈量及最大過盈量按下列公式計(jì)算Ymin=-13FrK/(b*1000000)（mm）Ymin=-11.4FrKd[σp]/[(2K-2)*1000]（mm）Fr——軸承所受的最大徑向載荷（KN）P/C≤0.070.07＞≤0.15≥0.15GB275-84K2.82.32.0d——軸承內(nèi)徑b—軸承內(nèi)徑有效寬度（b=B-2r）[σp]——許應(yīng)應(yīng)力軸承鋼為400N/mm淬硬鋼為300N/mm安裝軸承最少過盈量及最大過盈量選擇當(dāng)內(nèi)圈受循環(huán)負(fù)荷時(shí)與軸承配合所需最少過盈量及最大過盈量按下列下表為錐孔球面滾子軸承安裝到軸或接頭套上時(shí)的推薦徑向游隙軸承內(nèi)徑徑向游隙推薦減小值具有起始游隙的軸承安裝后最小徑向游隙超過至最小最大一般（標(biāo)準(zhǔn)）C3C4mmμmμmμmμm30402025152541405025302030515065303625366465803851254376801004664365176100120517151641021201406489567611414016076102567612716018076114618915218020089127711021652002251021407611417622525011415289114203下表為軸承內(nèi)徑徑向游隙推薦減小值超過至最小最大一般（標(biāo)準(zhǔn)）C3C4mmμmμmμmμm25028011416510214022928031512717810215225431535514019011416527935540015220312719133040045016521615222935645050017822916526740650056020325417829244556063022927920331850863071025430520336854671080027935622939461080090030538125445768690010003564322794957621000112040648327954681311201250432508330610914接上表錐孔球面滾子軸承安裝到軸或接頭套上時(shí)的推薦徑向游隙超過至最小最大一般（標(biāo)準(zhǔn)）C3C4mmμm圓錐滾子軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，所以常成對(duì)使用來承受雙向負(fù)荷。使用上軸承必須調(diào)到特殊的間隙或預(yù)壓。成對(duì)使用而且用預(yù)設(shè)軸向間隙的可由軸承生產(chǎn)廠家來完成，用戶不需調(diào)整。這類軸承用戶只需按照順序裝上即可。1、安裝后的間隙有所改變，軸承的軸向間隙可以用量具來測量。把量表頂在軸末端，用力從軸的另一端施力并將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾周，使?jié)L子處于正確位置，比較量表在軸兩端的讀數(shù)，二者差值即為軸向間隙，軸為緊配合，益漸進(jìn)地調(diào)整其間隙，應(yīng)該多測量幾次。圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承只能承受單向的軸向負(fù)荷，所以常成對(duì)使用來承受雙向使用量表量取軸向間隙牢牢的推向某一方向…………然后推向另一方向背對(duì)背配對(duì)面對(duì)面配對(duì)圓錐滾子軸承的安裝使用量表量取軸向間隙牢牢的推向某一方向……背對(duì)背配對(duì)面對(duì)面配螺帽端蓋墊片校正過的間隔套2、以端蓋及墊片來調(diào)整此方法主要是用來調(diào)整面對(duì)面配對(duì)的兩套軸承（非生產(chǎn)廠調(diào)整好的），并且外圈為間隙配合。首先把墊片多放一些，使其間隙值略大于預(yù)設(shè)值這兩個(gè)值的差值可以預(yù)算出尚需調(diào)整多少墊片。3、以螺帽及伸縮套筒調(diào)整以內(nèi)隔環(huán)分隔的背靠背配對(duì)的軸承宜采用此方法。軸承內(nèi)孔為松配合，而外圈應(yīng)加以固定，間隙調(diào)整到預(yù)設(shè)值后，把軸承拆下來，測量伸縮套筒的長度，此長度加上0.02-0.03mm，即為隔套實(shí)際長度，試轉(zhuǎn)時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)再調(diào)間隙。圓錐滾子軸承的安裝螺帽端蓋墊片校正過的間隔套2、以端蓋及墊片來調(diào)整3、以螺帽及大型軸承很有彈性而且極易變形，因此大型軸承吊裝時(shí)，如果豎立，則應(yīng)在內(nèi)徑有十字支撐，或纏繞外環(huán)，若儲(chǔ)存則應(yīng)平放。大型軸承的安裝大型軸承很有彈性而且極易變形，因此大型軸承吊裝時(shí)，如果豎立，請勿使軸承豎立，而在其內(nèi)孔無十字式支撐。也避免以單點(diǎn)提舉軸承。如果需以直立方式來儲(chǔ)存軸承，軸承內(nèi)孔必須有十字式支撐。懸吊時(shí)，宜用皮帶或纏布。若軸承還要再使用，應(yīng)該以平置儲(chǔ)存.大型軸承的安裝請勿使軸承豎立，而在其內(nèi)孔無十字式支撐。也避免以單點(diǎn)提舉軸承大型圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承有多種型式，有單列、雙列、四列，下面僅以四列為例。四列圓錐滾子軸承的每一個(gè)零件都標(biāo)有序列號(hào)，相鄰的兩個(gè)端面具有相同的識(shí)別字母，隔圈的識(shí)別字母與相接觸的套圈端面字母一致。此例為BB、CC隔圈是用來調(diào)整軸承軸向間隙，不能混竄，因?yàn)檩S向間隙在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，安裝時(shí)必須按照正確次序進(jìn)行。1、按裝時(shí)，首先把各零件依次序排列好，檢查所有零件標(biāo)記識(shí)別字母。若有可能把軸承箱翻過來，便于軸承從上端安裝。這是最簡單的辦法，這樣可以使軸承整體裝進(jìn)去，但下端的外環(huán)需先裝進(jìn)去，先行定位。2、把最外側(cè)的外環(huán)與端蓋、油封一起安裝，鎖緊螺栓把軸承箱水平放置。一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，一邊用螺栓將軸承夾緊，繼續(xù)進(jìn)行直到所有零件都到達(dá)定位位置，然后再鎖緊端蓋螺絲。3、最后在軸承內(nèi)孔上涂一層潤滑油將軸承連同軸承箱一起輕輕地推入軸心。大型圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承有多種型式，有單列、雙AABBBBABCCCCCDDD每一個(gè)零件都必須以正確的次序安裝，否則會(huì)影響到軸承之性能。軸承上每一個(gè)零件都有相同的識(shí)別序號(hào)，而互相緊鄰的端面也都有識(shí)別字母。間隔環(huán)是用以決定軸承之間隙，但在某些應(yīng)用中，這兩個(gè)間隔環(huán)是用以決定外側(cè)滾子的間隙。在本例中，它們分別標(biāo)有字母B與C。大型圓錐滾子軸承的安裝AABBBBABCCCCCDDD每一個(gè)零件都必須以正確的次序小心地放下軸承零件的組合體若有可能，將軸承箱翻轉(zhuǎn)過來，從上端安裝軸承首先安裝此外圈大型圓錐滾子軸承的安裝小心地放下軸承零件的組合體若有可能，將軸承箱翻轉(zhuǎn)過來，從上端端蓋螺絲壓縮時(shí)需同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)壓縮螺栓鎖緊端蓋螺絲時(shí)，需以對(duì)邊同步進(jìn)行，即鎖緊第一根螺絲后，隨之鎖緊正對(duì)面之螺絲。把最外側(cè)的外環(huán)與端蓋連唇式密封一起安裝，鎖緊螺絲，并把軸承箱以水平姿勢放置一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)環(huán)，一邊以特殊工具中的螺栓將軸承夾緊。繼續(xù)進(jìn)行直到所有零件都到達(dá)定位為止，然后再鎖緊端蓋螺絲。大型圓錐滾子軸承的安裝端蓋螺絲壓縮時(shí)需同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)壓縮螺栓鎖緊端蓋螺絲時(shí)，需以對(duì)邊大型圓柱滾子軸承的安裝這類軸承種類很多，一般呈多列型式，大多為內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體分離式結(jié)構(gòu)。下面介紹的例子是內(nèi)圈為可分離的四列圓柱滾子軸承。安裝內(nèi)環(huán)的最好辦法是用感應(yīng)加熱器與寬度同兩個(gè)內(nèi)環(huán)相同的安裝套筒。如圖示，此套筒外徑呈階梯式，內(nèi)圈很輕松地被推到軸上，安裝外圈與滾動(dòng)體時(shí)，則改用套筒外徑較大的一端。首先在軸的突肩和圓角處涂上防銹油。加熱套筒，推到位置上并頂緊突起，直到冷卻縮緊為止。將迷宮油槽的一半填滿黃油。安裝密封套環(huán)大型圓柱滾子軸承的安裝這類軸承種類很多，一般呈多列型式，大把滾子組與外圈加以潤滑，把滾子組與外圈裝到軸承箱中，裝好端蓋。把內(nèi)側(cè)的滾子組先放到安裝套筒較大的一端，將套筒放到軸上，輕輕地把整個(gè)組和體滑到軸上。注意匆將組合體與內(nèi)圈有所偏斜，偏斜可能造成滾子與滾道面磕傷?？梢岳脧椈蓱业跹b置協(xié)助來完成就位。然后安裝外側(cè)油封，再把軸承鎖緊到軸上。把第一個(gè)內(nèi)圈放到套筒上，加熱后裝到軸上，緊靠在突肩上直到冷卻為止。抽出工具，再放上第二個(gè)內(nèi)圈，加熱后推到軸上并定位即可。安裝內(nèi)圈安裝外圈把滾子組與外圈加以潤滑，把滾子組與外圈裝到軸承箱中，裝好端蓋安裝內(nèi)環(huán)把內(nèi)環(huán)放在這一個(gè)位置把外環(huán)與滾子組合體放在這一個(gè)位置把加熱器放在內(nèi)環(huán)上，加熱后推進(jìn)。把內(nèi)環(huán)穿在套筒上，放在靠近軸承座的位置。內(nèi)環(huán)要在被夾緊的狀態(tài)下冷卻加熱下一個(gè)內(nèi)環(huán)再安裝安裝內(nèi)環(huán)把內(nèi)環(huán)放在這一個(gè)位置把外環(huán)與滾子組合體放在這一個(gè)位置慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸若黃油是當(dāng)作潤滑油則加滿黃油小心偏斜利用有彈簧懸吊的提舉裝置慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸若黃油是當(dāng)作潤滑油則加滿黃油小心偏斜利用有彈簧懸吊大型球面滾子軸承的安裝

球面滾子軸承無論大小通常都以同樣的方法安裝。惟有少數(shù)情況下才會(huì)用到特殊的安裝工具。選用油壓螺帽將軸承推進(jìn)圓錐軸上是最好的方法。若在安裝過程中，無法測量間隙處的減少量，可改用軸向推進(jìn)量。檢查間隙之遞減量大型球面滾子軸承的安裝球面滾子軸承無論大小通常都以同樣的方正確的保養(yǎng)軸承第二部分....全面的管理資料下載正確的保養(yǎng)軸承第二部分....全面的管理資料下載軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運(yùn)與儲(chǔ)存中控制溫度、濕度，溫度與濕度要在一個(gè)可接受的固定范圍內(nèi)，應(yīng)離開地面30cm以上。有些軸承有一定的保存期，例如，有防塵蓋和有油封的軸承，當(dāng)存儲(chǔ)一段時(shí)間后，軸承的啟動(dòng)力矩會(huì)較新軸承大，同時(shí)由于長時(shí)間的儲(chǔ)存后潤滑脂的潤滑性能會(huì)被破壞。保管軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運(yùn)與儲(chǔ)存要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L動(dòng)體、滾道及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕。因此，在各種應(yīng)用中，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖蜐櫥绞綐O為重要，同時(shí)，也需要正確的保養(yǎng)。潤滑劑的實(shí)際選擇主要基于運(yùn)行狀況，即：溫度范圍和轉(zhuǎn)速以及周圍環(huán)境影響。若能保證可靠潤滑，則軸承所用潤滑劑劑量最小時(shí)，其運(yùn)行溫度最低，但同時(shí)起其他作用，如密封或散熱時(shí)，用量就要增加。因此在安裝軸承時(shí)，填充潤滑脂一般把軸承剩余空間填滿，控制軸承箱剩余空間的1/3—1/2即可，多了易產(chǎn)生高溫。潤滑軸承的維護(hù)保養(yǎng)要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L1、機(jī)械種類2、軸承種類與大小3、工作溫度4、工作負(fù)荷5、速度范圍6、工作情況：振動(dòng)和主軸的方向7、冷卻情況8、密封效果9、外圍情況潤滑油的選擇選擇潤滑脂的幾個(gè)重要因素1、機(jī)械種類潤滑油的選擇選擇潤滑脂的幾個(gè)重要因素潤滑脂的種類1、高溫用潤滑脂（HT）：工作溫度超過80℃時(shí)，且補(bǔ)充潤滑間隔不能太短時(shí)使用；2、低溫潤滑脂（LT）：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或軸承負(fù)荷很輕，在高轉(zhuǎn)速使用情況下而又不能讓溫升提高時(shí)使用。3、中溫潤滑脂（MT）：這種潤滑脂用途最廣，軸承工作溫度一般在30℃-120℃，可以滿足大部分脂潤滑的使用情況。4、EM潤滑脂：含有二硫化鉬，可在金屬表面形成一層二硫化鉬結(jié)晶，造成暫時(shí)的潤滑效果。5、EP潤滑脂：含有硫、氯或磷化物，可以強(qiáng)化油膜，提高油膜的負(fù)荷能力。適用于高負(fù)荷的中大型軸承需要。潤滑脂的種類1、高溫用潤滑脂（HT）：工作溫度超過80℃時(shí)，最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基的潤滑脂特別適合于潤滑滾動(dòng)軸承。鈣基潤滑脂（Ca）：機(jī)械性能穩(wěn)定，不容于水，常用于工作溫度60℃以內(nèi)與水有接觸的工作環(huán)境，所以被用于造紙海洋等工作環(huán)境。鈉基潤滑脂（Na）：使用溫度較一般的鈣基潤滑脂廣，密封性和附著性良好，可以吸收水分，具有防銹效果。所以不適合用于潮濕的環(huán)境。鋰基潤滑脂（Li）：結(jié)構(gòu)與鈣基潤滑脂相似有很多與鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂相似的優(yōu)點(diǎn)，金屬附著力良好，高溫時(shí)穩(wěn)定性非常好，工作溫度范圍非常廣，所以適合大多軸承工作環(huán)境下的潤滑劑。復(fù)合皂潤滑脂：通常都是幾種金屬，象Li、Na、Ba和Al的復(fù)合物，用于特殊的場合。潤滑脂與填加劑的種類最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基正確的填充量：軸承內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂，但軸承座內(nèi)的自由空間只能部分填滿，約占空間的百分之三十至五十。無振動(dòng)情況下，大部分的鋰基脂，可以把軸承座內(nèi)自由空間的百分之九十填滿而無溫升的危險(xiǎn)，這樣可以防止雜質(zhì)侵入軸承，也可以使補(bǔ)充潤滑脂間隔期延長。在軸承高速旋轉(zhuǎn)情況下，由于要求低溫升，所以潤滑脂的量要保持很小。在有振動(dòng)的情況，如火車的軸箱和振動(dòng)器潤滑脂的填充量不能超過軸承座內(nèi)自由空間的百分之六十。軸承加注潤滑脂的重要性正確的填充量：軸承加注潤滑脂的重要性如何加注潤滑脂分離式軸承：分離式軸承包括圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和所有的止推軸承。這些軸承可以分段加注潤滑脂。當(dāng)裝上第一個(gè)軸承環(huán)后，把內(nèi)部空間填滿潤滑脂，如果是軸承環(huán)與滾子、保持架組件，便要確保所有空間都填滿潤滑脂。如果軸承環(huán)與其它部分分離，則要先涂上一層潤滑脂，以防在裝保持架與滾子組件時(shí)被劃傷。不可分離式軸承：這些軸承可能是固定型或自動(dòng)調(diào)心型。固定型軸承，象深溝球軸承和角接觸球軸承，應(yīng)該從兩側(cè)填充潤滑脂。自動(dòng)調(diào)心型球軸承和球面滾子軸承，軸承內(nèi)