汽車玻璃升降器外殼零件的沖壓工藝及模具設(shè)計

畢業(yè)論文說明書汽車車門玻璃升降器外殼沖模設(shè)計1.1工藝方案的分析毛坯直徑的確定

下圖所示零件的形狀表明，屬凸緣的拉深件，所以該零件以拉深為基本工序。玻璃升降器裝配簡圖1.1工藝方案的分析

凸緣上三個小孔由沖孔工序完成。右端φ16.5mm區(qū)段，實際上既可由拉深、切底獲得，又可由預(yù)沖孔、翻邊制造。后一種方法省料、生產(chǎn)效率高，因此采用后一種方法。計算坯料尺寸前要確定翻邊前的工序尺寸。這要核算翻邊的變形程度，變形程度由翻邊系數(shù)表示：式中：H為?16.5的高度尺寸H=21-16=5mm；t為材料的厚度t=1.5mm，r=1mm；D為翻邊后孔徑，D=16.5+1.5=18mm。1.1工藝方案的分析帶入公式求得翻邊系數(shù)K=0.6翻邊前孔徑，預(yù)制孔相對直徑查表采用圓柱形凸模此時極限圓孔翻邊系數(shù)=0.5<K=0.61因此能一次翻出H=5mm的高度。拉深后筒壁直徑d=22.3+1.5=23.8mm

相對凸緣直徑=2.11.1工藝方案的分析得切邊余量△R=1.8mm，則實際凸緣直徑取則毛坯直徑：代入數(shù)據(jù)得毛坯直徑D=65mm。1.1工藝方案的分析

拉深次數(shù)的計算由知，零件屬寬凸緣筒形件。

毛坯相對厚度根據(jù)表2-3，第一次拉深的最大相對高度~0.35

而實際相對高度因此一次拉不出來。查文獻，第一次拉深系數(shù)但生產(chǎn)上采用的極限拉伸系數(shù)考慮各種具體條件后用實驗方法求出，

1.1工藝方案的分析通常=0.46~0.60，取則故需兩次拉深，調(diào)整的值，1.首次拉深直徑首次拉深凹模圓角半徑：

1.1工藝方案的分析代入數(shù)據(jù)得取凸模圓角半徑：

~1）取拉深高度：

1.1工藝方案的分析代入公式得首次拉深高度

圖2-2首次拉深后的形狀

1.1工工藝藝方案案的分分析2.第二次次拉深深直徑：：凹模圓圓角半半徑：：凸模圓圓角半半徑：：取1.1工工藝藝方案案的分分析第二次次拉深深高度度因拉深深高度度大于于16mm，并且且零件件要求求的圓圓角半半徑較較小，，二次次拉深深無法法達到到所需需的圓圓角半半徑，，故需需三次次拉深深。調(diào)調(diào)整拉拉深系系數(shù)，，拉深直直徑凹模圓圓角半半徑：：凸模圓圓角半半徑:1.1工工藝藝方案案的分分析算得，，第二二次拉拉深高高度其拉深深形狀狀如圖圖（2-3）所示示。圖2-3第二次次拉深深形狀狀1.1工工藝藝方案案的分分析3.第三次次拉深深拉深直直徑凹模圓圓角半半徑:取凸模圓圓角半半徑取根據(jù)公公式根根據(jù)式式（2-5），第第二次次拉深深高度度1.1工工藝藝方案案的分分析其拉深深形狀狀如圖圖（2-4）所示示：圖2-4第三次次拉深深形狀狀1.2工藝方方案的的確定定對于外外殼這這樣工工序較較多的的沖壓壓件，，可以以先確確定零零件的的基本本工序序，再再考慮慮對所所有工工序進進行可可能的的組合合排序序，將將由此此得到到的各各種工工藝方方案進進行比比較，，從中中確定定出適適合于于生產(chǎn)產(chǎn)實際際的最最佳方方案。。外殼的的全部部基本本工序序為：：落料料φ65mm，第一一次拉拉深、、第二二次拉拉深（（圖2-6b）、第第三次次拉深深（圖圖2-6c）、沖沖底孔孔φ11mm（圖2-6d）、翻翻邊φ16.5mm（圖2-6e）、沖沖三個個小孔孔φ3.2mm（圖2-6f）、切切邊φ50mm（圖2-6g），共共計八八道工工序。。據(jù)此此可以以排出出以下下三種種工藝藝方案案:1.2工藝方方案的的確定定方案一一：落落料與與首次次拉深深復(fù)合合（圖圖2-6a），其其余按按基本本序，，其沖沖壓流流程如如圖（（2-5）。圖（2-5）方案案一一沖沖壓壓流流程程1.2工藝藝方方案案的的確確定定(a)落料料與與首首次次拉拉深深(b)第二二次次拉拉深深1.2工藝藝方方案案的的確確定定(c)第三三次次拉拉深深(d)沖底底孔孔1.2工藝藝方方案案的的確確定定(e)翻邊邊(f)沖小小孔孔1.2工藝藝方方案案的的確確定定(g)切邊邊1.2工藝藝方方案案的的確確定定方案案二二：：落落料料與與首首次次拉拉深深復(fù)復(fù)合合，，沖沖φ11mm和翻翻邊邊復(fù)復(fù)合合（（圖圖2-8a），，沖沖三三個個小小孔孔與與切切邊邊復(fù)復(fù)合合（（圖圖2-8b），，其其余余按按基基本本工工序序,其沖沖壓壓流流程程圖圖如如圖圖（（2-7）。。圖2-7方案案二二沖沖壓壓流流程程圖圖1.2工藝藝方方案案的的確確定定圖2-8a沖底底孔孔與與翻翻邊邊復(fù)復(fù)合合圖2-8b沖小小孔孔與與切切邊邊復(fù)復(fù)合合1.2工藝藝方方案案的的確確定定方案案三三：：落落料料與與首首次次拉拉深深復(fù)復(fù)合合，，第第三三次次拉拉深深與與沖沖底底孔孔、、沖沖三三個個小小孔孔復(fù)復(fù)合合（（圖圖2-9），，其其余余按按基基本本工工序序。。圖2-9第三三次次拉拉深深與與沖沖底底孔孔、、沖沖三三個個小小孔孔復(fù)復(fù)合合1.2工藝藝方方案案的的確確定定分析析比比較較上上述述三三種種方方案案，，可可以以看看出出方方案案一一中中，，工工序序復(fù)復(fù)合合程程度度低低，，生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率也也低低，，因因此此不不宜宜采采用用，，方方案案二二中中，，沖沖底底孔孔與與翻翻邊邊復(fù)復(fù)合合，，由由于于模模壁壁厚厚度度較較小小,小于于凸凸凹凹模模間間的的最最小小壁壁厚厚3.8mm文獻獻[4]，模模具具極極易易損損壞壞。。沖沖三三個個小小孔孔與與切切邊邊復(fù)復(fù)合合也也存存在在模模壁壁太太薄薄的的問問題題，，此此時時，，因因此此不不宜宜采采用用。。方方案案三三不不存存在在以以上上問問題題，，可可以以采采用用。。1.3確定排排樣方方案確定搭搭邊值值查得a=2mm，則則條條料寬寬度B=D+2a=(65+4)mm=69mm，步距s=(65+1.5)mm=66.5mm由于坯坯料直直徑φ65mm不算太太小，，采用用單排排。1.3確定排排樣方方案確定裁裁板方方法查表知知，選選定板板料規(guī)規(guī)格1.5mm×900mm×1800mm，若橫排排，裁裁板條條數(shù)取整每條零零件個個數(shù)取整1.3確定排排樣方方案每板零零件個個數(shù)材料利利用率率若縱排排，則則裁板板條數(shù)數(shù)取整每條板板零件件數(shù)取整1.3確定排排樣方方案每板零零件個個數(shù)材料利利用率率因此采采用縱縱排法法有較較高的的利用用率，，采用用縱排排法