MSA培訓(xùn)教材(完整)

MeasurementSystems

Analysis主講：陳遠(yuǎn)景MSA第4版（測量系統(tǒng)分析）培訓(xùn)師主要資質(zhì)1TS對測量系統(tǒng)分析的要求1測量系統(tǒng)分析的重要性2測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識3測量系統(tǒng)誤差來源及影響4測量系統(tǒng)主要統(tǒng)計特性5測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備6計量型測量系統(tǒng)分析方法7計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法8課程主要內(nèi)容第四版MSA主要變化92

TS對測量系統(tǒng)分析的要求7.6.1測量系統(tǒng)分析為分析各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中呈現(xiàn)的變差，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計研究。此要求應(yīng)適用于控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所使用的分析方法及接受準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求。如果得到顧客的批準(zhǔn)，也可使用其他分析方法和接受準(zhǔn)則。測量系統(tǒng)分析與控制計劃及APQP的關(guān)系控制計劃中“評價及測量技術(shù)”欄目中所體現(xiàn)的測量和試驗系統(tǒng)都必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。APQP的小組準(zhǔn)備工作中，項目進(jìn)度策劃應(yīng)考慮所需的測量系統(tǒng)分析，過程設(shè)計和開發(fā)階段（第三階段）應(yīng)確定測量系統(tǒng)分析計劃，產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第四階段）應(yīng)按計劃進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)評價。測量系統(tǒng)分析與PPAP的關(guān)系PPAP要求對新的或改進(jìn)后的量具、測量、試驗系統(tǒng)進(jìn)行分析。保存并在客戶要求時提交。測量系統(tǒng)分析與SPC的關(guān)系進(jìn)行SPC研究的測量系統(tǒng)應(yīng)在進(jìn)行SPC研究前進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，且結(jié)果須符合接受準(zhǔn)則。測量系統(tǒng)分析與FMEA的關(guān)系FMEA中未體現(xiàn)對測量系統(tǒng)分析的要求。3測量系統(tǒng)分析與APQP的關(guān)系4測量系統(tǒng)分析與APQP的關(guān)系5測量系統(tǒng)分析的重要性測量數(shù)據(jù)的作用：用于判定產(chǎn)品的符合性（控制用測量系統(tǒng)）；用于判定過程是否穩(wěn)定（分析用測量系統(tǒng)）；對過程進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)；通過回歸分析（或分析研究法）確定兩個或兩個以上變量是否存在重要關(guān)系的依據(jù)。測量數(shù)據(jù)質(zhì)量（偏倚和變差）低的危害：數(shù)據(jù)質(zhì)量定義：測量系統(tǒng)穩(wěn)定運行情況下，利用多次測量結(jié)果的統(tǒng)計特性來評價(與參考值越接近則數(shù)據(jù)質(zhì)量越高）。錯誤地判定產(chǎn)品的符合性；錯誤地判定過程的穩(wěn)定性(如掩蓋過程的變差，即產(chǎn)生α，β風(fēng)險）；錯誤地對過程進(jìn)行調(diào)整；錯誤地得出變量之間的重要關(guān)系。拆錯定時炸彈線后果預(yù)測錯是否有地震后果差之毫厘謬以千里6測量系統(tǒng)分析的重要性7如果測量過程有問題，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好測量7測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義為測量值。（1963年C.Eisenhart首次提出）量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在工廠現(xiàn)場的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置（并不包括用于清點數(shù)量的計數(shù)器）。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。8量值溯源性及其相關(guān)：通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，使測量結(jié)果或測量標(biāo)準(zhǔn)的值能夠與規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)（通常是國家或國際計量基準(zhǔn)）聯(lián)系起來的特性。量值溯源的最主要技術(shù)手段：校準(zhǔn)和檢定。校準(zhǔn)：在規(guī)定條件下，確定測量儀器（或測量系統(tǒng)）所指示的量值，或?qū)嵨锪烤撸ɑ騾⒖嘉镔|(zhì)）所代表的量值，與對應(yīng)的由其測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間的關(guān)系的一組操作。校準(zhǔn)的含義：1）在規(guī)定條件下，用參考測量標(biāo)準(zhǔn)給包括實物量具（或參考物質(zhì)）在內(nèi)的測量儀器的特性賦值，并確定其示值誤差。

2）將測量儀器所指示或代表的量值，按照比較鏈或校準(zhǔn)鏈，將其溯源到測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值。

3）自下而上的一種溯源方式，目的確保量值準(zhǔn)確，對象是強制性檢定之外的測量設(shè)備，依據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范或校準(zhǔn)方法，特殊情況下也可自行制定。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識9量值溯源性及其相關(guān)：檢定：查明和確認(rèn)測量儀器是否符合法定要求的程序。包括檢查、加標(biāo)記和/或出具檢定證書。自上而下的量值傳遞方式，目的確認(rèn)符合規(guī)定要求，對象是強制性檢定測量儀器（貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測及組織最高測量標(biāo)準(zhǔn)），依據(jù)檢定規(guī)程進(jìn)行。監(jiān)視：對某項事物按規(guī)定要求給予應(yīng)有的觀察、注視、檢查和驗證。測量：以確定量值為目的的一組操作。這里指包括幾何量（長度）、溫度、力學(xué)、電磁學(xué)、電子（無線電）時間頻率、電離輻射、光學(xué)、聲學(xué)、物理學(xué)（含標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）等十大類測量的廣義測量概念。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識10量值溯源性體系圖：工作計量器具（企業(yè)、事業(yè)、市場等）國家計量基準(zhǔn)副計量基準(zhǔn)工作計量基準(zhǔn)社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)（省級）社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)（市級）社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)（縣級）企業(yè)、事業(yè)單位最高計量標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)、事業(yè)單位計量標(biāo)準(zhǔn)社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)（國家專業(yè)計量站）社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)（國家專業(yè)計量分站）部門最高計量標(biāo)準(zhǔn)部門計量標(biāo)準(zhǔn)11國家標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量具夾量具千分尺CMM量塊激光干涉儀引用量具量塊／比測波長標(biāo)準(zhǔn)干涉比測器量值溯源示例圖12數(shù)據(jù)：計量型數(shù)據(jù)（結(jié)果是連續(xù)的）與計數(shù)型數(shù)據(jù)（結(jié)果是離散的）。同時顯示連續(xù)及離散數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析時盡量當(dāng)作計量型測量系統(tǒng)。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識13參考值：某一個物品可接受的值。需要一個可操作的定義（由更高一級測量設(shè)備或全尺寸實驗室進(jìn)行多次測量的平均值）。法定值：由法律定義并強制執(zhí)行（如計量檢定時）。理論值：由科學(xué)原理而得（如重力）。給定值：根據(jù)某些國家或國際組織的實驗工作(由可靠的理論支持)而得。通常被用于替代真值。真值：某一個物品真實的值。真值通常是不可獲得的。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識14分辨力、可讀性、分辨率(解析度）最小的讀數(shù)單位、刻度限度；由設(shè)計決定的固有特性；測量或儀器輸出的最小刻度；10:1經(jīng)驗法則（過程變差與公差較小者1/10）。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識15靈敏度靈敏度是指能產(chǎn)生一個可檢測到（有用的）輸出信號的最小輸入。它是測量系統(tǒng)對被測特性變化的回應(yīng)。靈敏度由量具設(shè)計（分辨力）、固有質(zhì)量（OEM）、使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標(biāo)準(zhǔn)來確定。它通常被表示為一測量單位；影響靈敏度的因素包括：一個儀器的衰減能力；操作者的技能；測量裝置的重復(fù)性；對于電子或氣動量具，提供無漂移操作的能力；儀器使用所處的條件，例如：大氣條件、塵土、濕度。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識16分辨率對測量結(jié)果的影響測量儀器分辨率可定義為測量儀器能夠讀取的最小測量單位。看看下面的部件A和部件B，它們的長度相似。測量分辨率描述了測量儀器分辨兩個部件的測量值之間的差異的能力。部件A部件BA=2.0B=2.0因為第一個圖面的的分辨率比兩個部件之間的差異要大，兩個部件將出現(xiàn)相同的測量結(jié)果。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識A=2.50B=2.00部件A部件B因為第二個圖面的的分辨率比兩個部件之間的差異要小，兩個部件將出現(xiàn)不同的測量結(jié)果。17有效分辨率考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小(ndc)。ndc=1.41x(PV/GRR)。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識18一致性一致性是隨時間得到測量變差的區(qū)別。它也可以看成重復(fù)性隨時間的變化。影響一致性的因素是變差的特殊原因，如：零件的溫度電子設(shè)備的預(yù)熱要求設(shè)備的磨損測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識19均勻性均勻性是量具在整個工作量程內(nèi)變差的區(qū)別。它也可被認(rèn)為是重復(fù)性在量程上的均勻性(同質(zhì)性)。影響均勻性的因素包括：夾緊裝置對不同定位只接受較?。^大尺寸刻度的可讀性不好讀數(shù)視差測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識20測量不確定度不確定度是賦值給測量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi)描述為預(yù)期包含有真值的范圍。測量不確定度通常被描述為一個雙向量。

標(biāo)準(zhǔn)不確定度不是指由標(biāo)準(zhǔn)引起的不確定度，而是不確定度以標(biāo)準(zhǔn)差來表征被測量值的分散性。U=擴展不確定度。擴展不確定度是測量過程中合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc，乘以一個代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)。ISO/IEC（測量中不確定度指南）確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認(rèn)為K=2，U=KUc。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識21測量不確定度標(biāo)準(zhǔn)不確定度擴展不確定度A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度B類標(biāo)準(zhǔn)不確定度合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度U（k=2，3）Up（p為置信概率）測量不確定度不確定度分類。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識22理想測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)是在每次使用時，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有零偏倚、零線性和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。理想測量系統(tǒng)幾乎是不存在的。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識23測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應(yīng)該很小。通常所有的十進(jìn)制或1/10法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差(過程變差)分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇用于過程控制的量具期望的實際最低起點，用于產(chǎn)品是否合格的量具通常要求至少將規(guī)范分成三份。測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計受控制的。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。所以統(tǒng)計穩(wěn)定性最好由圖形法評價。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識24測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù)6σ變差和／或來自MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性應(yīng)是可接受的。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識25置信區(qū)間期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信水平)。統(tǒng)計檢定時，常常取用置信水平=95%時，表示±1.96的范圍。顯著性水平被選擇用來測試隨機輸出概率的一個統(tǒng)計水平，也同風(fēng)險有關(guān)，表示為α風(fēng)險，代表一個決定出錯的概率。第一種錯誤又稱α風(fēng)險（錯報），屬于生產(chǎn)方風(fēng)險，即棄真錯誤。第二種錯誤又稱β風(fēng)險（漏報），屬使用方風(fēng)險，即存?zhèn)五e誤。測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識26α風(fēng)險與β風(fēng)險測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識27準(zhǔn)確度與精密度判讀高低低準(zhǔn)確度精密度高測量基礎(chǔ)術(shù)語及知識28Y=x+ε測量值=真值(TrueValue)+測量誤差真值不可獲得一致性測量系統(tǒng)誤差來源及影響29測量系統(tǒng)誤差來源及影響30儀器方面：分辨力精密度(重復(fù)性)準(zhǔn)確度(偏倚)穩(wěn)定性（校準(zhǔn)）不同儀器和夾具間的差異線性損壞不同檢驗者的差異：

訓(xùn)練技能疲勞無聊眼力舒適檢驗的速度測量系統(tǒng)誤差來源及影響31不同環(huán)境所造成的差異：溫度濕度振動照明腐蝕污染(油脂)方法方面：測試方法、程序測試標(biāo)準(zhǔn)材料方面：準(zhǔn)備的樣本本身有差異收集的樣本本身有差異測量系統(tǒng)誤差來源及影響32測量系統(tǒng)主要統(tǒng)計特性

統(tǒng)計特性偏倚線性重復(fù)性再現(xiàn)性穩(wěn)定性33位置變差之準(zhǔn)確度參考值觀測平均值一個或多個測量結(jié)果的平均值與參考值之間一致的接近程度；測量過程必須處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，過程的準(zhǔn)確度才有意義；有些組織將準(zhǔn)確度和偏倚互用；ISO和ASTM用準(zhǔn)確度覆蓋偏倚和重復(fù)性；ASTM建議只使用偏倚描述位置變差；

偏倚是指對相同零件的同一特性觀測平均值與真值（參考值）的差異，是由系統(tǒng)誤差構(gòu)成。偏倚過大的原因：儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)偏差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的設(shè)定不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或一致性不好線性誤差使用錯誤的量具不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯誤的特性變形（量具或零件）環(huán)境─溫度、濕度、振動、清潔違背假定、常數(shù)應(yīng)用不對應(yīng)用─零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤34位置變差之穩(wěn)定性指經(jīng)過一段長時間，用相同的測量系統(tǒng)對同一基準(zhǔn)或零件同一特性進(jìn)行測量所獲得的總變差；穩(wěn)定性是整個時間的偏倚變化量。造成不穩(wěn)定的原因：儀器需要校準(zhǔn)，調(diào)整校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損正常的老化或磨損維護(hù)保養(yǎng)不好─通風(fēng)、動力、過濾器、腐蝕、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)偏差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的設(shè)定不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或一致性不好儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計和方法使用錯誤的量具不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)變形（量具或零件）、違背假定環(huán)境變化─溫度、濕度、振動、清潔應(yīng)用─零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤穩(wěn)定性時間1時間2時間335位置變差之線性指測量設(shè)備在預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差異，是由系統(tǒng)誤差構(gòu)成；可視為偏倚對于量程不同所發(fā)生的變化。造成線性誤差的原因：儀器需要校準(zhǔn)，調(diào)整校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損維護(hù)保養(yǎng)不好─通風(fēng)、動力、過濾器、腐蝕、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)偏差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的設(shè)定不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或一致性不好儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計和方法使用錯誤的量具不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件的特性值隨著值的大小變形量不同環(huán)境變化─溫度、濕度、振動、清潔違背假定、常數(shù)應(yīng)用不對應(yīng)用─零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤觀測平均值基準(zhǔn)值量程觀測平均值基準(zhǔn)值36線性量具預(yù)期的量程范圍內(nèi)的偏倚值。參考值觀測平均值觀測平均值參考值量程偏倚1偏倚2偏倚3偏倚437寬度變差之重復(fù)性指由同一操作人員用同一量具經(jīng)多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同）；通常稱之為設(shè)備變差（稱之為系統(tǒng)內(nèi)部變差較合理）。造成重復(fù)性的可能原因：零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性差。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)?；鶞?zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損。方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變差。評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作。儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好。應(yīng)用錯誤的量具。量具或零件變形，硬度不足。應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)。重復(fù)性38寬度變差之再現(xiàn)性由不同操作人員，采用同一量具，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）

；通常稱之為人員變差（包括人員、環(huán)境等變差，屬系統(tǒng)間變差）。造成再現(xiàn)性的可能原因：零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為A,B,C時的均值差。

儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差。標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響。方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差。評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導(dǎo)致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推薦進(jìn)行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性。操作者訓(xùn)練效果。應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)。再現(xiàn)性39測量系統(tǒng)的規(guī)劃由APQP小組根據(jù)被測量特性的重要程度確定測量系統(tǒng)。同時考量：產(chǎn)品規(guī)范是什么？預(yù)期的過程變差是多少？需要什么樣的分辨率？量具需要怎樣的操作方式？需要操作者具備哪些技能？怎樣培訓(xùn)？如何測量？是否人工測量？在哪里測量？零件的位置和固定是否是可能的變差來源？接觸測量還是非接觸測量？測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備40計劃所使用的方法評價人影響儀器的使用或校準(zhǔn)，使用工程判斷、目視觀察或量具研究來確定。如評價人不影響測量結(jié)果，則忽略再現(xiàn)性的影響。確定評價人數(shù)、抽樣數(shù)量、重復(fù)讀數(shù)次數(shù)尺寸的重要程度（關(guān)鍵尺寸可能需要更多的零件和重復(fù)次數(shù)）。零件的形態(tài)（大零件可能減少樣本及重復(fù)次數(shù)）。評價人應(yīng)該能夠熟練操作測量儀器樣品的選擇（可以也可能必要每天抽取一件）用于產(chǎn)品控制情形：樣品不需包含整個過程變差。用于過程研究情形：樣品必須包含整個過程變差。

測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備41儀器應(yīng)有足夠分辨率10：1原則測量方法遵循已定義的測量程序分析時機新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時新儀器或改進(jìn)儀器，EV有不同時新操作人員，AV有不同時(appraiser)依照規(guī)定的頻次對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析。測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備第一階段第二階段42測量系統(tǒng)評定第一階段：了解測量過程并確定測量系統(tǒng)是否滿足要求的兩個目的確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備43測量系統(tǒng)評定第二階段：了解測量過程并確定測量系統(tǒng)是否滿足要求的兩個目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行時，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計特性。通常用線性分析、偏倚分析、R&R分析等方法。測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備44測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意要點測量應(yīng)按照隨機順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.01，則每個讀數(shù)的估計應(yīng)圓整為0.005。研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。每一位評價人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備45測量系統(tǒng)分析方法選擇

計量型位置分析離散分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析計數(shù)型MSA信號探測法假設(shè)試驗分析法46測量系統(tǒng)分析方法選擇

測量誤差主要來源于重復(fù)性和再現(xiàn)性；偏倚和線性由測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成；精確度由隨機誤差構(gòu)成；重復(fù)性由測量系統(tǒng)內(nèi)部變差構(gòu)成；再現(xiàn)性由系統(tǒng)之間（條件）變差構(gòu)成；計量型測量系統(tǒng)通常要求對重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行分析，內(nèi)部或外部校驗分析其偏倚、線性，量具各種量程都使用得到（如用于實驗室）

，則先分析線性再偏倚，量具只有個別量程使用到則僅分析其偏倚，量具非完全自動的，需分析其重復(fù)性和再現(xiàn)性。量具完全自動的，不需分析其再現(xiàn)性，但是需再分析其穩(wěn)定性。47測量系統(tǒng)分析方法選擇

測量系統(tǒng)分析討論游標(biāo)卡尺用于工序僅測量特定范圍內(nèi)（或某一個）的尺寸。游標(biāo)卡尺用于實驗室（量程內(nèi)都會使用到）。電子秤、電測機。硬度計、拉力測試機（破壞性）。48基本計量型分析方法穩(wěn)定性分析偏倚分析—獨立樣件法線性分析指南重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南基本計數(shù)型分析方法（大樣法）信號探測法假設(shè)試驗分析法不可重復(fù)測量系統(tǒng)（破壞性試驗）分析方法控制圖法測量系統(tǒng)分析方法49穩(wěn)定性分析方法及注意事項確定要分析的測量系統(tǒng)特性及樣本選擇請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量20組,每次測量3~5次計算控制界限Xbar-R圖描點，并判定是否穩(wěn)定延長控制限并描點，判讀保留記錄分析方法及注意事項：測量系統(tǒng)：通常需要針對控制計劃中的自動型測量系統(tǒng)進(jìn)行分析。特性：針對控制計劃中重要程度較高的質(zhì)量特性。樣本：1PCS（可以是可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值的基準(zhǔn)件。也可以是落在生產(chǎn)測量范圍中間的樣品）。參考值：只要測量系統(tǒng)穩(wěn)定，并不要求參考值已知。測量周期：每天或每周一次。重復(fù)次數(shù)：3-5次。計算控制限：輸入相應(yīng)的表格。判穩(wěn)：先判R圖，再判Xbar圖。前面分析測量系統(tǒng)是穩(wěn)定的，后續(xù)同SPC中的控制用控制圖。沒有合適的特定數(shù)值或指數(shù)用于穩(wěn)定性分析。保留分析相應(yīng)記錄。穩(wěn)定性分析軟件50偏倚分析方法及注意事項51確定要分析的測量系統(tǒng)特性及樣本選擇請一個測量人員，連續(xù)測量10次以上輸入EXCEL表格中計算t值判定偏倚是否合格保留記錄分析方法及注意事項：測量系統(tǒng)：通常針對控制計劃中的計量型測量系統(tǒng)均需分析。特性：針對控制計劃中重要程度較高的質(zhì)量特性。樣本：1PCS（可以是可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值的基準(zhǔn)件。也可以是落在生產(chǎn)測量范圍中間的樣品，用更高一級測量設(shè)備獲得參考值）。測量人數(shù)、重復(fù)次數(shù)：一個評價人，重復(fù)10次以上。將數(shù)據(jù)輸入EXCEL中。計算t值。判定：可能需要使用直方圖進(jìn)行判定，0需要在偏倚的上限、下限之間，方可接受，如不可接受視必要采取修正補償。保留分析相應(yīng)記錄。MSA偏倚研究-獨立樣件法軟件51線性分析方法及注意事項52確定要分析的測量系統(tǒng)特性及樣本選擇請一個測量人員，連續(xù)測量10次以上輸入EXCEL表格中計算ta,tb值判定線性是否合格保留記錄分析方法及注意事項：測量系統(tǒng)：通常針對控制計劃中的計量型測量系統(tǒng)均需分析（但用于特定工序或只使用單個行程的測量系統(tǒng)可不分析）。特性：針對控制計劃中重要程度較高的質(zhì)量特性。樣本：≥5PCS（覆蓋整個工作量程）。測量人數(shù)、重復(fù)次數(shù)：一個評價人，重復(fù)10次以上（盡量盲測）。將數(shù)據(jù)輸入EXCEL中。計算ta,tb值。判定：0需要在偏倚的上限、下限之間，方可接受，如不可接受視必要采取修正補償。保留分析相應(yīng)記錄。線性分析軟件52GRR重復(fù)性和再現(xiàn)性分析GRR對過程變差及過程能力計算的影響GRR對過程變差計算的影響。觀測到的過程變差實際的過程變差測量系統(tǒng)的變差53GRR重復(fù)性和再現(xiàn)性分析GRR對產(chǎn)品決策的影響下限上限上限下限或或第II型錯誤：漏判，將不合格的判斷成合格的第I型錯誤：誤判，將合格的判斷成不合格的54GRR重復(fù)性和再現(xiàn)性分析GRR對過程變差及過程能力計算的影響GRR對過程能力計算的影響。70%60%50%40%30%10%0.01.02.03.04.05.06.00.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0觀測Cp實際Cp0%10%20%30%40%50%60%70%%R&R55GRR重復(fù)性和再現(xiàn)性分析GRR分析主要注意事項：測量人員：必須熟悉測量儀器的使用取樣應(yīng)具有代表性

所取樣品應(yīng)該盡量覆蓋整個過程變差（樣品不可以在生產(chǎn)過程中連續(xù)取樣，可以按規(guī)定的時間間隔及人、機、料、法、環(huán)變化時取樣，最好事先選取，如尺寸規(guī)格為10.0±0.05，實際過程變差10.0±0.04，取樣時盡量覆蓋9.96-10.04）。測量的要求：盲測

評價人不知自已測量的樣品的編號，但記錄的人員必須知道，且每個評價人間不知道其他評價人的測量結(jié)果。判定準(zhǔn)則

1.Xbar圖約有一半或一半以上的點在控制限外才OK（控制限為測量系統(tǒng)變差的控制限而產(chǎn)品均值包含測量系統(tǒng)變差和產(chǎn)品變差）。2.R圖不能有點落在控制限外的情形出現(xiàn)。3.ndc≥5同下列同時配合進(jìn)行判定。

4.%GRR＜10%，測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR≤30%