化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案(1)施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。(2)土方工程施工措施系數(shù)選用1：1.5,土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖多余(3)砌體工程施工措施要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所投料完畢算起，不得小于120秒鐘?；铱p厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中砌第一皮磚前，當基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用C20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。(4)鋼筋工程施工措施成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。作業(yè)條件按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。進場鋼筋應對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。彈好標高水平線及墻的外皮線。圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。操作工藝支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度很多于30d,Ⅱ級鋼筋很多于40d(d為受力筋直徑)。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊鋼筋工程單項工程質(zhì)量驗收鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均很多于規(guī)定值。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d。(5)模板工程施工本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。材料設(shè)備要求木板(厚度為20～50mm),定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm)(寬度為100、150、200、250、300mm),陰、陽角模，連結(jié)角模。方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓),鉛絲(12～14號),隔離劑等。作業(yè)條件彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)，模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。操作工藝工藝流程：作清理準備工作→支圈梁模板→支板模板→辦預檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。圈梁模板可采用木模板或定型當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。模板工程質(zhì)量驗收模板及其支架必須具有充足的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫mm隔離劑累計面積應不大于400cm2.如模板涂刷隔離時應涂(6)砼工程施工措施構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4,對砼實心板可與40--50MM除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按4MM標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7(7)抹灰工程施工措操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終抹灰工程質(zhì)量驗收所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。以保證其灰層有充足的強度。注意事項真進行“毛化處理”;甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后(8)回填土工程施工措施碎石類土、砂土(使用細砂、粉砂時應取得設(shè)計單位同意)和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬(平頭或尖頭)、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。施工前，應做好水平