建筑工程給排水工程施工作業(yè)樣板指導(dǎo)書

第第頁XXXX建設(shè)有限公司機(jī)電工程施工作業(yè)樣板指導(dǎo)書X年X月X日目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc449362662"第一章電氣工程施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362663"第1章配管、配線安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362664"1.1硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362665"1.1.1施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362666"1.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362667"1.2硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362668"1.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362669"1.2.2施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362670"1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362671"1.3鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362672"1.3.1施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362673"1.3.2質(zhì)量要點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc449362674"1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362675"1.3.4成品保護(hù)3HYPERLINK\l"_Toc449362676"1.4套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362677"1.4.1施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362678"1.4.3質(zhì)量要點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc449362679"1.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362680"1.4.5成品保護(hù)3HYPERLINK\l"_Toc449362681"第2章電纜橋架、線槽安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362682"2.1.1施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362683"2.1.2材料和質(zhì)量要點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc449362684"2.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362685"2.1.4成品保護(hù)3HYPERLINK\l"_Toc449362686"第二章給水排水工程施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362687"第1章施工過程質(zhì)量控制3HYPERLINK\l"_Toc449362688"第2章室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362689"2.1給水管道及配件安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362690"2.1.1工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc449362691"2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362692"2.3PPR管施工要求3HYPERLINK\l"_Toc449362693"2.3.1管道安安裝工藝及要求3HYPERLINK\l"_Toc449362694"2.3.2支吊架安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362695"2.3.3試壓3HYPERLINK\l"_Toc449362696"2.3.4清洗、消毒3HYPERLINK\l"_Toc449362697"2.3.5注意的問題3HYPERLINK\l"_Toc449362698"2.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362699"2.3.1材料質(zhì)量要求3HYPERLINK\l"_Toc449362700"2.3.2工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc449362701"2.3.3操作工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362702"2.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362703"2.4自動噴水系統(tǒng)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362704"2.5給水設(shè)備安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362705"2.5.1工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc449362706"2.5.2操作工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362707"2.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362708"第3章室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362709"3.1排水管道的施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362710"3.1.1排水管道及配件安裝的工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc449362711"3.1.2操作工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362712"3.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc449362713"3.2雨水管道及配件安裝3HYPERLINK\l"_Toc449362714"3.2.1材料質(zhì)量要求3HYPERLINK\l"_Toc449362715"3.2.3操作工藝3HYPERLINK\l"_Toc449362716"3.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3第一章電氣工程施工工藝第1章配管、配線安裝1.1硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1.1施工工藝1.1.1.1工藝流程預(yù)制支、吊架及管彎→測量盒、箱及管路固定點(diǎn)位置→管路固定件安裝→管路敷設(shè)→管路與盒、箱接駁→變形縫做法1.1.2.2操作工藝（1）管彎的制作方法預(yù)制管彎可采用冷煨法。在進(jìn)行阻燃塑料管的敷設(shè)與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-15℃。1）冷煨法適用于?15~?25的管徑。a.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需要的角度。b.將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當(dāng)管路較長時，可將彎簧用細(xì)繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出。（2）測定盒、箱及管路的固定點(diǎn)位置1）按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并在測定位置做出標(biāo)識。2）根據(jù)測定的位置，用粉線彈出管路敷設(shè)的路徑，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點(diǎn)的位置。（3）管路的固定方法用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深略大于脹管長度），將脹管插入孔內(nèi)，用配套的木螺絲固定管卡。首先應(yīng)固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。管路敷設(shè)1）短管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。2）敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3）支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定后，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時在墊圈上加裝用扁鐵切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。4）管道水平敷設(shè)時，高度不應(yīng)低于2000mm；垂直敷設(shè)時，高度不低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。5）管路較長時，超過下列情況時，應(yīng)加裝接線（過路）盒。a.管路無彎時，每隔30m；b.管路有一個90o彎，每隔20m；c.管路有兩個彎時，每隔15m；d.管路有三個彎時，每隔8m；e.如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝過線盒時，管徑應(yīng)加大一級。6）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為150~300mm，管路中間距離見下表。管路中間固定點(diǎn)間距（mm）安裝方式支架間距允許偏差管徑2025~4050垂直10001500200030水平80012001500307）配線與管道間最小距離，見下表。配線與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水、壓壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1.表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)；2.達(dá)不到表中距離時，應(yīng)采取以下措施：1）在管外包隔熱層，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離需考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下；2)暖、熱水器管包隔熱層。8）管路連接a.管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固緊密。b.管與管直接采用套管連接時，套管長度應(yīng)為管外徑1.5~3倍，管口在套管中應(yīng)對縫平齊。c.關(guān)于器件連接時，插入深度應(yīng)為管外徑1.1~1.8倍。9)管路敷設(shè)a.配管及支架、吊架應(yīng)安裝順直、牢固，排列應(yīng)整齊，管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。b.彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10）直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補(bǔ)償裝置安裝示意圖。11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù)。管與鋼管連接示意圖。12）管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，并保證“左進(jìn)右出”，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞，做法見圖。強(qiáng)弱電箱進(jìn)出線管細(xì)部處理線管布置1.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.2.1基本項(xiàng)目（1）管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱時。應(yīng)用膠粘劑，粘接嚴(yán)密；采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊合璧不松動。管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套的保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)識正確。（4）允許偏差項(xiàng)目硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。塑料管的彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲暗配管≥6D尺量檢驗(yàn)及檢查安安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以以上≥6D2管子彎曲處的彎曲曲度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距距管子直徑（mm）15—2030mm尺量檢查25—3040mm40—5050mm65—10060mm4明配管水平、垂直直敷設(shè)任意22m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm拉線、尺量檢查注：D為管子外徑。1.2硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保護(hù)層小于15mm的管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)，并抹平灰層。（2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正，位置正確后再進(jìn)行固定穩(wěn)埋；暗裝的盒口或箱口應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹陷或凸出墻面的現(xiàn)象。暗裝的貼臉與墻面縫隙預(yù)留適中；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。（3）對于較薄厚度的墻體，對于箱體厚度與墻厚接近的情況，為避免箱底處抹灰開裂，應(yīng)配合土建施工時在箱底加金屬網(wǎng)固定后，在抹灰找齊。（4）朝上的管口應(yīng)技術(shù)封堵，避免雜物落入管內(nèi)。應(yīng)在安裝立管時，隨時堵好管口，其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意提醒不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路不通。（5）PVC管進(jìn)行加熱煨彎時，應(yīng)避免出現(xiàn)變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。1.2.2施工工藝1.2.2.1工藝流程彈性定位→加工彎管→穩(wěn)筑盒箱→掃管穿帶線1.2.2.2操作工藝（1）管彎的制作方法見1.1.2.2條（1）款。（2）彈線定位1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽預(yù)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。（3）穩(wěn)埋盒、箱1）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標(biāo)標(biāo)識準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：a.預(yù)埋盒、箱空洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。b.剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)備位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內(nèi)雜物清理干凈，在用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，在用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞類，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預(yù)留出短管的安裝空間），待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。b.利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻面平齊。4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a.預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。b.用螺釘將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊。5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a.加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞內(nèi)，并固定好吊板，待配管后用高強(qiáng)度等級水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b.現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。c.隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻、泡沫混凝土墻等，剔槽時應(yīng)將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應(yīng)比管外徑大，槽的深度和寬度應(yīng)大于管外徑的1.5倍以上。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，在剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，在接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰，灰面低于槽面2-3mm.如為石膏板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷設(shè)至盒、箱處。（4）管路暗敷設(shè)1）管路連接：a.管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min內(nèi)不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m間距應(yīng)有一個固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)有圓弧的兩端300~500mm處加一個固定點(diǎn)。c.管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。2）管路暗敷設(shè)：a.現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b.滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管路至燈位。c.現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出“管帽”在接管。d.預(yù)制薄型混凝土樓板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內(nèi)鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設(shè)管路，厚度應(yīng)不小于15mm。e.預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：土建在吊裝圓孔板時，電工應(yīng)及時配合敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可用從圓孔板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。f.灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層夯實(shí)后，進(jìn)行管槽的開挖盒剔鑿，然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小于15mm。（5）掃管穿帶線對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時隨著拆模時進(jìn)行掃管，以便及時發(fā)展和處理管路被堵現(xiàn)象。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰時進(jìn)行掃管，有問題可及時進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管路、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞。1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1主主控項(xiàng)目阻燃型塑料管及其其附近材質(zhì)養(yǎng)養(yǎng)指數(shù)應(yīng)達(dá)到到27%以上的的性能指標(biāo)，阻阻燃型塑料管管不得在室外外高溫和易受受機(jī)械損傷的的場所明敷設(shè)設(shè)。1.2.3.2一一般項(xiàng)目（1）管路連接時，使使用膠粘劑連連接緊密、牢牢固；保護(hù)層層大于15mmm。（2）盒、箱設(shè)置正確確，固定牢固固；管子入盒盒、箱處順直直；采用端接接頭與內(nèi)鎖母母時，應(yīng)擰緊緊盒壁不松動動。檢查方法：觀察和和尺量檢查。（3）管路保護(hù)應(yīng)符合合以下規(guī)定：：穿過變形縫處有補(bǔ)補(bǔ)償裝置，補(bǔ)補(bǔ)償裝置能活活動自如；穿穿過建筑物和和設(shè)備基礎(chǔ)處處，應(yīng)加保護(hù)護(hù)管；補(bǔ)償裝裝置平直、管管口光滑，內(nèi)內(nèi)鎖母與管子子連接可靠；；加套保護(hù)管管在隱蔽記錄錄中標(biāo)示正確確。檢查方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽工程記錄錄。（4）允許偏差項(xiàng)目硬質(zhì)（PVC）塑塑料管彎曲半半徑安裝的允允許偏差和檢檢查方法應(yīng)符符合下表規(guī)定定。塑料管的彎曲半徑徑安裝的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲暗配管≥6D尺量檢驗(yàn)及檢查安安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以以上≥6D2管子彎曲處的彎曲曲度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距距管子直徑（mm）15—2030mm尺量檢查25—3040mm40—5050mm65—10060mm4明配管水平、垂直直敷設(shè)任意22m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm拉線、尺量檢查注：D為管子外徑徑。1.3鋼管敷設(shè)工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.3.1施工工工藝1.3.1.1工工藝流程（1）暗管敷設(shè)工藝流流程暗管敷設(shè)→預(yù)制加加工→測定盒箱位位置→穩(wěn)筑盒箱→管路連接→暗管敷設(shè)方方式→變形縫處理→地線焊接明管、吊頂內(nèi)、護(hù)護(hù)墻板內(nèi)管路路敷設(shè)工藝流流程明管敷設(shè)→預(yù)制加加工管彎、支支吊架→測定盒箱及及固定點(diǎn)位置置→支吊架固定定方法→盒箱固定→管路敷設(shè)與與連接→變形縫處理→地線焊接1.3.1.2操操作工藝（1）暗管敷設(shè)基本要要求1）敷設(shè)于多塵塵和潮濕場所所的電線管路路、管口、管管子連接處均均應(yīng)做密封處處理。2）暗配的電線線管路宜沿最最近的路徑敷敷設(shè)并應(yīng)減少少彎曲，埋入入墻或混凝土土內(nèi)的管路，管管壁距墻（地地）面凈距離離應(yīng)不小于115mm。3）進(jìn)入落地式式配電箱的管管路，排列應(yīng)應(yīng)整齊，管口口應(yīng)高出基礎(chǔ)礎(chǔ)面不小于550mm。4）埋入地下的的管路不宜穿穿過設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)，在穿過建建筑物基礎(chǔ)時時，應(yīng)加裝保保護(hù)管。（2）預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加加工好各種盒盒、箱、管彎彎，鋼管煨彎彎可采用冷煨煨法或熱煨法法。1）冷煨法一般管徑為20mmm及其以下下時，用手扳扳煨管器進(jìn)行行煨管，先將將管子插入煨煨管器，漸漸漸用力彎出所所需角度。管管徑為25mmm及其以上上時，可使用用液壓煨管器器，將管子放放入配套的模模具內(nèi)，然后后扳動煨管器器，煨出所需需的角度。2）切切管用鋼鋸、割管器、無無齒距、砂輪輪切割機(jī)進(jìn)行行切管，將需需要切斷的管管子長度測量量準(zhǔn)確，放入入案子的鉗口口內(nèi)卡牢固，斷斷口處應(yīng)平齊齊不歪斜，將將管口上的毛毛刺用半圓銼銼處理光滑，再再將管內(nèi)的鐵鐵屑倒干凈。套絲采用套絲板、套管管機(jī)，根據(jù)管管外徑選擇相相應(yīng)的板牙，將將管子用臺虎虎鉗或壓力鉗鉗固定，再把把絞板套在管管段，先慢慢慢用力，套上上扣后再均勻勻用力，套幾幾扣及時用毛毛刷涂抹機(jī)油油，保證絲扣扣完整不斷扣扣、亂扣。用用套管機(jī)套絲絲時，應(yīng)注意意隨套隨澆冷冷卻液。管徑徑在20mmm及其以下時時，應(yīng)分成二二板套成，管管徑在25mmm及其以上上時，應(yīng)分三三板套成。（3）測定盒、箱位置置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確確定盒、箱軸軸線位置，以以土建彈出的的水平線為基基準(zhǔn)，掛線找找平，線墜找找正，標(biāo)出盒盒箱實(shí)際尺寸寸位置。（4）穩(wěn)筑盒、箱1）穩(wěn)筑盒、箱要求求灰漿飽滿，平平整牢固，坐坐標(biāo)正確。盒盒、箱安裝要要求見下表所所示?，F(xiàn)制混混凝土板墻固固定盒、箱加加支鐵固定盒盒、箱底距外外墻面小于330mm時，需需加金屬網(wǎng)固固定后在抹灰灰，防止開裂裂。盒箱安裝要求實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒箱水平、垂直位位置正確10（磚墻）、330（大模板板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度100mm2）托板穩(wěn)注燈頭盒盒，預(yù)制圓孔孔板（或其他他頂板）打燈燈位洞時，找找好位置后，用用尖鏨子由上往下剔，洞口口大小比燈頭頭盒外口略大大10~200mm，燈頭頭盒焊好卡鐵鐵（可用橋桿桿盒）后，用用高強(qiáng)度等級級水泥砂漿穩(wěn)穩(wěn)注好，并用用托板托牢，待待砂漿凝固后后，即可拆除除模板?，F(xiàn)澆澆混凝土樓板板，將盒子堵堵好隨底板鋼鋼筋固定好，管管路配好后，隨隨土建澆灌混混凝土施工時時同時完成。（5）管路連接1）管路連接方法A.管箍絲扣連接接。套絲不得得有亂扣現(xiàn)象象，管箍必須須使用通絲管管箍。裝好管管箍后，管口口應(yīng)對應(yīng)。外外露絲應(yīng)不多多于2扣。B.套管連接宜用用于暗配管，套套管長度為連連接管徑的11.5~3倍倍；連接管的的對口處應(yīng)在在套管的中心心，焊口應(yīng)焊焊接牢固嚴(yán)密密。C.坡口焊接。管管徑80mmm以上鋼管，先先將管口除去去毛刺，找平平齊。用氣焊焊加熱管端，邊邊加熱邊用手手錘沿管周邊邊，逐點(diǎn)均勻勻向外敲打出出破口，把兩兩端坡口對平平齊，周邊焊焊好嚴(yán)密。管與管的連接管徑20mm及其其以下鋼管以以及各種管徑徑的電線管，必必須用管箍連連接。管口銼銼光滑平整，接接頭應(yīng)牢固緊緊密。管徑225mm及其其以上的鋼管管，可采用管管箍連接或套套管焊接。管路超過下列長度度，應(yīng)加裝接接線盒，其位位置應(yīng)便于穿穿線。無彎時時，45m；有一一個彎，300m；有兩個個彎時，200m；有三個個彎時，122m。管路垂直敷設(shè)時，根根據(jù)導(dǎo)線截面面設(shè)置接線盒盒距離：500mm2及其以下為為30m；70~955mm2時，為20mm；120~2240mm22時為18m。電線管路與其他管管路最小距離離見下表。配線與管道間最小小距離（mmm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水、壓壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1.表內(nèi)有括括號者為在管管道下邊的數(shù)數(shù)據(jù)；22.達(dá)不到表表中距離時，應(yīng)應(yīng)采取以下措措施：11）在管外包包隔熱層，上上下平行凈距距可減至2000mm。交交叉距離需考考慮便于維修修，但管線周周圍溫度應(yīng)經(jīng)經(jīng)常在35℃以下；22)暖、熱水水器管包隔熱熱層。3）管進(jìn)盒、箱連接接A.盒盒、箱開孔應(yīng)應(yīng)整齊并與管管進(jìn)匹配，要要求一管一孔孔，不得開長長孔。鐵制盒盒、箱嚴(yán)禁用用電、氣焊開開孔，并應(yīng)刷刷防銹漆。如如用定型盒、箱箱，其敲落孔孔與管徑無法法匹配時，應(yīng)應(yīng)用液壓開孔孔器在盒箱的的對應(yīng)位置進(jìn)進(jìn)行開孔，不不得露洞。B.管管口入盒、箱箱，暗配管可可用跨接地線線焊接固定在在盒棱邊上，嚴(yán)嚴(yán)禁管口與敲敲落孔焊接，管管口露出盒、箱箱應(yīng)小于5mmm。有鎖緊緊螺母者與鎖鎖緊螺母平，露露出鎖緊螺母母的絲扣為22~4扣。兩兩根以上的管管入盒、箱時時，要求盒箱箱內(nèi)的管頭長長短一致，間間距均勻，排排列整齊。（6）暗管敷設(shè)方式1）隨墻（砌體）配配管磚墻、加砌氣混凝凝土塊墻、空空心磚墻配合合砌墻立管時時，該管最好好放在墻中心心，管口向上上者要堵好。為為了使盒子穩(wěn)穩(wěn)好，再接短短管。短管入入盒、箱端可可不套絲，可可用跨接線焊焊接固定，管管口與盒、箱箱里口平。向向上引管有吊吊頂時，管上上端應(yīng)煨成990o彎進(jìn)入吊頂頂內(nèi)。由頂板板向下引管不不宜過長，以以達(dá)到開關(guān)盒盒上口為準(zhǔn)。砌砌好隔墻后，先先穩(wěn)盒后接短短管。大模板混凝土墻配配管可將盒、箱焊在該該墻的鋼筋上上，接著敷管管。每隔1mm左右，用鐵鐵絲綁扎牢。管管進(jìn)盒箱要煨煨燈叉彎。向向上引管不宜宜過長，以能能煨彎為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆混凝土樓板配配管先找燈位，根據(jù)房房間四周墻的的厚度，彈出出十字線，將將堵好的盒子子固定牢后敷敷管。有兩個個以上盒子時時，要拉直線線。如果是吸吸頂燈或日光光燈，應(yīng)預(yù)下下木磚。管進(jìn)進(jìn)盒箱長度要要適宜，管路路每隔1m左右用鐵鐵絲綁扎牢，如如有吊扇、花花燈或重量超超過3KG的燈具具應(yīng)焊好吊桿桿。預(yù)制圓孔板上配管管如為焦渣墊層，管管路需要混凝凝土砂漿保護(hù)護(hù)。素土內(nèi)配配管可用混凝凝土砂漿保護(hù)護(hù)，也可纏兩兩層玻璃絲布布，刷三道瀝瀝青油加以保保護(hù)。在管路路下先用石塊塊墊起50mmm，盡量減減少接頭，管管箍絲扣連接接處抹油纏麻麻擰牢。（7）變形縫處理1）變形縫縫處理做法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋埋一個接線箱箱，先把管的的一端固定在在接線箱上，在在另一側(cè)接線線箱底部的垂垂直方向上開開孔，孔徑尺尺寸不小于接接入管徑的22倍。兩側(cè)連連接好補(bǔ)償跨跨接地線，見見下圖。2)普通接接線箱在底板板上（下）部部做法A.方式一一箱體底口距地面不不應(yīng)小于3000mm，管管路彎曲900o后，管進(jìn)箱箱應(yīng)加裝內(nèi)外外鎖緊螺母；；在板下部時時，接線箱距距頂板距離應(yīng)應(yīng)不小于1550mm，見見下圖。B.方式二二基本做法同方式一一，只是采用用直筒式接線線箱，見上圖圖（8）地線焊接1）管路應(yīng)應(yīng)作整體接地地連接，穿過過建筑物變形形縫時，應(yīng)有有接地補(bǔ)償裝裝置。如采用用跨接方法連連接，跨接地地線兩端焊接接面不得小于于該跨接線截截面的6倍。焊縫均均勻牢固，焊焊接處要清楚楚藥皮，刷防防腐漆。跨接接地線的規(guī)格格見下表?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm）管徑圓鋼扁鋼15~25?532~38?650~63?1025*3≥70?8*2（25*3）*22）卡接：：鍍鋅鋼管或或可繞金屬電電線保護(hù)管，應(yīng)應(yīng)用專用接地地線連接，不不得采用焊接接接地線。（9）明管敷設(shè)基本要要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支支架、吊架、抱抱箍等鐵件以以及各種盒、箱箱彎管。明管管敷設(shè)工藝與與暗管敷設(shè)工工藝相同處見見相關(guān)部分。在在多粉塵、易易燃易爆場所所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)和有關(guān)防防爆規(guī)范施工工。（10）彎管、支架架、吊架預(yù)制制加工明配管彎曲半徑一一般不小于管管外徑的6倍。如有一一個彎時，可可不小于管徑徑的4倍。加工方方法可采用冷冷煨法和熱煨煨法，支架、吊吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖要求進(jìn)行行加工。支架架、吊架的規(guī)規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)不不小于以下規(guī)規(guī)定：扁鐵支架：30mmm*3mmm。角鋼支架：25mmm*25mmm*3mmm埋注支架應(yīng)有燕尾尾，埋入深度度應(yīng)不小于1120mm。（11）測定盒、箱箱及固定點(diǎn)位位置1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測測出盒、箱與與出線口等的的準(zhǔn)確位置。2）根據(jù)測定的盒箱箱位置，把管管路的垂直、水水平方向線彈彈出來，按照照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的固定點(diǎn)點(diǎn)間距，計(jì)算算確定支架、吊吊架的具體位位置。3）固定點(diǎn)的間距應(yīng)應(yīng)均勻，管卡卡與終端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電電氣器具或接接線盒邊緣的的距離為1550~5000mm；中間間的管卡最大大距離見下表表。鋼管中間管卡最大大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm))15~2025~3040~5065~100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000（12）固定方法：：脹管法、木木磚法、預(yù)埋埋鐵件焊接法法、穩(wěn)注法、剔剔注法、抱箍箍法。（13）盒、箱固定定由地面引出管路至至自制明盤、箱箱時，可直接接焊接在角鋼鋼支架上，采采用定型盤箱箱時，需在盤盤箱下側(cè)1000~1500mm處加穩(wěn)穩(wěn)固支架，將將管固定在支支架上，盒箱箱安裝應(yīng)牢固固平整，開孔孔整齊并與管管徑相吻合。要要求一管一孔孔不得開長孔孔。鐵制盒箱箱嚴(yán)禁用電氣氣焊開孔。管路敷設(shè)與連接1）管管路敷設(shè)：水水平或垂直敷敷設(shè)明配管允允許偏差值：：管路在2mm以上時，偏偏差為3mmm，全長不應(yīng)應(yīng)超過管子內(nèi)內(nèi)徑的1/22.A.檢檢查管路是否否暢通，內(nèi)側(cè)側(cè)有無毛刺，鍍鍍鋅層或防銹銹漆是否完整整無損，管子子不順直者應(yīng)應(yīng)調(diào)直。B.敷敷管時，先將將管卡一端的的螺絲擰進(jìn)一一半，然后將將管敷設(shè)在管管卡內(nèi)，逐個個擰牢。使用用鐵支架時，可可將鋼管固定定在支架上，不不許將鋼管焊焊接在其他管管道上。2）管管路連接：管管路連接應(yīng)采采用絲扣連接接，或采用扣扣壓式管連接接。3）鋼鋼管與設(shè)備連連接：應(yīng)將鋼鋼管敷設(shè)到設(shè)設(shè)備內(nèi)，如不不能直接進(jìn)入入時，應(yīng)符合合下列要求：：A.在在干燥房屋內(nèi)內(nèi)，可在鋼管管出口處加保保護(hù)軟管引入入設(shè)備，管口口應(yīng)包纏嚴(yán)密密。B.在在室外或潮濕濕房間內(nèi)，可可在管口處裝裝設(shè)防水彎頭頭，由防水彎彎頭引出的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)套絕緣緣保護(hù)軟管，經(jīng)經(jīng)彎成防水弧弧度后再引入入設(shè)備。C.管管口距離地面面高度一般不不宜低于2000mm。D.埋埋入土層內(nèi)的的鋼管，應(yīng)刷刷瀝青包纏玻玻璃絲布后，在在刷瀝青油?；蚧驊?yīng)采用水泥泥砂漿保護(hù)。4）金金屬軟管引入入設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：A.金金屬軟管與鋼鋼管或設(shè)備連連接時，應(yīng)采采用金屬軟管管接頭連接，長長度不宜超過過1m。B.金金屬軟管用管管卡固定，其其固定間距不不應(yīng)大于1mm。C.不不得利用金屬屬軟管作為接接地導(dǎo)體。5）變變形縫處理地線焊接機(jī)處理辦辦法見（7）、（9）款有關(guān)部部分，明配管管跨接線應(yīng)緊緊貼管箍，焊焊接處應(yīng)均勻勻美觀牢固。管管路敷設(shè)應(yīng)保保證暢通，刷刷好防銹漆、調(diào)調(diào)和漆，無遺遺漏。（15）吊頂內(nèi)、護(hù)護(hù)墻板內(nèi)管路路敷設(shè)，操作作工藝及要求求1）材質(zhì)、固定定參照明配管管工藝；連接接、彎度、走走向等可參照照暗敷工藝要要求施工，接接線盒可使用用暗盒。會審圖紙要與通風(fēng)風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)，并繪繪制翻樣圖經(jīng)經(jīng)審核無誤后后，在頂板或或地面進(jìn)行彈彈線定位。如如吊頂是有格格、塊等線條條的，燈位必必須按格塊均均分。燈位測定后，用不不少于2個螺絲把燈燈頭盒固定牢牢。如有防火火要求，可用用防火布或其其他防火措施施處理燈頭盒盒。未使用的的敲落孔不到到敲掉，已脫脫落的要補(bǔ)好好。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍龍骨的上邊，管管入盒、箱必必須煨燈叉彎彎，里外戴鎖鎖緊螺母，采采用內(nèi)護(hù)口，管管進(jìn)盒箱以與與內(nèi)鎖緊螺母母平為準(zhǔn)。固定管路時，如果果是在龍骨上上敷設(shè)，可在在管的兩側(cè)用用鐵絲綁扎牢牢固后再用釘釘釘牢；如為為輕鋼龍骨，可可采用配套管管卡和螺絲固固定，或用拉拉鉚釘固定。直直接25mmm以上和成排排的管路應(yīng)單單獨(dú)設(shè)架固定定?；?、大型燈具、吊吊扇等超過33kg的電氣氣器具的固定定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時預(yù)埋埋鐵件或鋼筋筋吊鉤，要根根據(jù)吊裝考慮慮吊鉤直接，一一般按吊重的的五倍來計(jì)算算，達(dá)到牢固固可靠。圓鋼鋼最小直徑不不應(yīng)小于6mmm，釣鉤做做好防腐處理理。潛入嵌入入式燈頭盒距距燈箱不應(yīng)大大于1m，以便觀觀察維修。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通通順，禁止做做攔腰管或絆絆腳管。遇有有長絲接管時時，必須在管管箍后面加鎖鎖緊螺母。管管路固定點(diǎn)的的間距不應(yīng)大大于1.5mm。受力燈頭頭盒應(yīng)用吊桿桿固定，在管管進(jìn)盒處及彎彎曲部位兩端端150~3300mm處處加固定卡固固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈燈位可采用阻阻燃型普里卡卡金屬軟管過過渡，長度不不宜超過1mm，其兩端應(yīng)應(yīng)使用配套的的專用接頭。吊吊頂各種盒箱箱的安裝口的的方向應(yīng)朝向向檢查口以利利于維修檢查查。1.3.2質(zhì)量要要點(diǎn)（1）煨彎處出現(xiàn)凹扁扁過大或彎曲曲半徑不夠倍倍數(shù)的現(xiàn)象。其其原因及解決決辦法有：1）使用扳手彎管器器時，移動要要適度，用力力不要過猛。2）使用油壓彎管器器或煨管機(jī)時時，模具應(yīng)配配套，管子的的焊縫應(yīng)在側(cè)側(cè)面。（2）暗配管路彎曲過過多。敷設(shè)管管路時，應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖要求求及現(xiàn)場情況況，沿最近的的路線敷設(shè)。（3）預(yù)埋盒、箱、支支架、吊桿歪歪斜，或者盒盒、箱里進(jìn)外外出嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況進(jìn)行修復(fù)復(fù)。（4）剔注盒、箱出現(xiàn)現(xiàn)空、收口不不好，應(yīng)在穩(wěn)穩(wěn)筑盒、箱時時，其周圍灌灌滿灰漿，盒盒箱口應(yīng)及時時收好后穿線線、安裝器具具。（5）預(yù)留管口的位置置不準(zhǔn)確。配配管時未按設(shè)設(shè)計(jì)圖要求，找找出軸線尺寸寸位置，造成成定位不準(zhǔn)。應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖要求進(jìn)行修修復(fù)。（6）電線管在焊跨接接地線時，將將管壁焊漏，焊焊接不牢、漏漏焊、焊接面面不夠倍數(shù)，主主要是操作者者責(zé)任心不強(qiáng)強(qiáng)，或技術(shù)水水平太低，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)操作者者責(zé)任心和技技術(shù)教育、嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范要求進(jìn)行焊焊接。（7）明配管、吊頂內(nèi)內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)內(nèi)配管，固定定點(diǎn)不牢、螺螺絲松動、管管卡子固定點(diǎn)點(diǎn)過大或不均均勻。應(yīng)采用用配套管卡，固固定牢固，保保證間距均勻勻。（8）暗配管路堵塞，配配管后應(yīng)及時時掃管，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管堵及時修修復(fù)，配管后后應(yīng)及時加管管堵將管口堵堵嚴(yán)。（9）管口不平齊有毛毛刺，斷口后后未及時將管管口處理光滑滑。（10）焊口不嚴(yán)破破壞鍍鋅層，應(yīng)應(yīng)將焊口焊嚴(yán)嚴(yán)，受到破壞壞的鍍鋅層應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)刷防防銹漆。1.3.3質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.3.3.1主主控項(xiàng)目（1）導(dǎo)線間和導(dǎo)線對對地間的絕緣緣電阻值必須須大于0.55MΩ.（2）薄壁鋼管嚴(yán)禁熔熔焊連接。1.3.3.2一一般項(xiàng)目（1）連接緊密，管口口光滑，護(hù)口口齊全，明配配管及其支架架、吊架應(yīng)平平直牢固，排排列整齊，管管子彎曲處無無明顯褶皺，油油漆防腐完整整，暗配管保保護(hù)層厚度大大于15mmm。（2）盒箱位置正確，固固定可靠，管管子進(jìn)入盒箱箱處順直，在在盒箱內(nèi)露出出的管頭長度度小于5mmm；用鎖緊螺螺母固定的管管口露出鎖緊緊螺母的2~~4扣。絲路路進(jìn)入電氣設(shè)設(shè)備和器具的的管口位置正正確，（3）管路的保護(hù)應(yīng)符符合下列規(guī)定定穿過變形縫處有補(bǔ)補(bǔ)償裝置，補(bǔ)補(bǔ)償裝置能活活動自如；穿穿過建筑物和和設(shè)備基礎(chǔ)處處加保護(hù)管。補(bǔ)補(bǔ)償裝置平整整，管口光滑滑，護(hù)口牢固固，與管子連連接可靠；加加保護(hù)套管處處在隱蔽工程程記錄中標(biāo)示示正確。金屬電線保護(hù)管、盒盒、箱及支架架接地（接零零）；電氣設(shè)設(shè)備器具和非非帶電金屬部部件的接地（接接零），支線線敷設(shè)應(yīng)符合合以下規(guī)定；；連接緊密牢牢固，接地（接接零）線截面面選用正確，涂涂刷后不污染染設(shè)備和建筑筑物。（5）允許偏差項(xiàng)目：：電線管彎曲曲半徑、明管管安裝允許偏偏差和檢查方方法應(yīng)符合下下表的規(guī)定。保護(hù)管彎曲半徑、明明配管安裝允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲暗配管≥6D尺量檢驗(yàn)及檢查安安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以以上≥6D2管子彎曲處的彎曲曲度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距距管子直徑（mm）15—2030mm尺量檢查25—3040mm40—5050mm65—10060mm4明配管水平、垂直直敷設(shè)任意22m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm拉線、尺量檢查注：D為管子外徑徑。1.3.4成品保保護(hù)（1）剔槽不得過大、過過深或過寬。預(yù)預(yù)制梁柱和預(yù)預(yù)應(yīng)力樓板均均不得隨意剔剔槽打洞。混混凝土樓板、墻墻等均不得擅擅自斷筋。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板板上配管時，注注意不要踩壞壞鋼筋，土建建澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)安排排電工看守，以以免振搗時損損壞配管及盒盒、箱移位。如如發(fā)生管路損損壞，應(yīng)及時時修復(fù)。（3）明配管及安裝電電氣器具時，應(yīng)應(yīng)保持頂棚、墻墻面及地面的的清潔完整。搬搬運(yùn)材料和使使用高凳和梯梯子時，不得得碰壞門窗、墻墻面等。照明明器具應(yīng)在裝裝修噴漿后進(jìn)進(jìn)行安裝，如如安裝后土建建再噴漿，應(yīng)應(yīng)在電氣設(shè)備備及器具保護(hù)護(hù)好后再噴漿漿。（4）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管管時，不得踩踩壞龍骨，嚴(yán)嚴(yán)禁踩著電線線管行走，刷刷防銹漆時不不得污染墻面面、吊頂或護(hù)護(hù)墻板等裝修修成品。（5）其他專業(yè)在進(jìn)行行施工時，應(yīng)應(yīng)注意不得破破壞電氣配管管。嚴(yán)禁私自自改動電線管管路。1.4套接緊定式式鋼導(dǎo)管敷設(shè)設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.4.1施工工工藝1.4.1.1工工藝流程（1）暗管敷設(shè)工藝流流程管彎、箱盒預(yù)制→→測位→剔槽孔→管接頭與箱箱盒緊固→箱盒穩(wěn)裝→管路敷設(shè)→管路連接→壓接接地→管路固定明管敷設(shè)工藝流程程管彎、箱盒預(yù)制→→測位→管接頭與箱箱盒緊固→箱盒支架固固定→管路敷設(shè)→管路連接→壓接接地→管路固定1.4.4.2操操作工藝（1）彎管、箱、盒、支支架預(yù)制：根根據(jù)施工圖加加工好各種彎彎管、盒箱支支架。電線彎彎管可采用冷冷煨法及定型型彎管。冷煨法：一般管徑徑25mm及以以下時，可使使用手板煨管管器，講管子子插入煨管器器，逐步煨出出所需的角度度；管徑322mm及以下下時，可使用用液壓彎管器器。（2）管路敷設(shè)：1）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路有有下列情況之之一時，中間間應(yīng)增設(shè)拉線線盒，其位置置應(yīng)便于穿線線：aa、管路長度度每超過300m，無彎曲曲；bb、管路長度度每超過200m，有一個個彎曲；cc、管路長度度每超過155m，有兩個個彎曲；dd、管路長度度每超過8mm，有3個彎曲。2）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路彎彎曲時，彎曲曲管材弧度應(yīng)應(yīng)均勻，焊縫縫處于外側(cè)。不不應(yīng)有凹陷、裂裂紋、死彎等等缺陷。切斷斷口平整、光光滑。管材彎彎扁程度不應(yīng)應(yīng)大于管外徑徑的10%。3）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路垂垂直敷設(shè)時，管管內(nèi)絕緣電線線截面應(yīng)不大大于50mmm2，長度每超超過30m，應(yīng)增增設(shè)固定導(dǎo)線線的拉線盒。4）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路明明敷設(shè)時，支支架、吊架的的規(guī)格，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求時時，不應(yīng)小于于下列規(guī)定：：A.圓圓鋼：直徑66mm；B.扁扁鋼：30mmm*3mmm；C.角角鋼：25mmm*25mmm*3mmm。5）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路水水平或垂直敷敷設(shè)時，其水水平或垂直安安裝的允許偏偏差為1.55‰，全長偏差差不應(yīng)大于管管內(nèi)徑的1//2。6）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路明明敷設(shè)時，排排列應(yīng)整齊，固固定點(diǎn)牢固，間間距均勻，其其最大間距應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定；固定點(diǎn)間距敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類鋼導(dǎo)管直徑（mmm）16~2025~3240吊架、支架或沿墻墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.07）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路明明敷設(shè)時，固固定點(diǎn)與終端端、彎頭中點(diǎn)點(diǎn)、電器具或或箱盒便于的的距離宜為1150—300mmm。8）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路暗暗敷設(shè)時，宜宜沿最近的路路徑敷設(shè)，且且應(yīng)減少彎曲曲。9）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路暗暗敷設(shè)時，其其彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的6倍，埋人混混凝土內(nèi)平面面敷設(shè)時，其其彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的10倍。10）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路埋埋人墻體或混混凝土內(nèi)時，管管路與墻體或或混凝土表面面凈距不應(yīng)小小于15mmm。11）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路暗暗敷設(shè)時，管管路固定點(diǎn)應(yīng)應(yīng)牢固，間距距應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、敷敷設(shè)在鋼筋混混凝土墻及樓樓板內(nèi)的管路路，緊貼鋼筋筋內(nèi)側(cè)與鋼筋筋綁扎固定。直直線點(diǎn)間距不不大于1m。b、敷敷設(shè)在磚墻、砌砌體墻內(nèi)的管管路，垂直敷敷設(shè)剔槽寬度度不宜大于管管外皮5mmm。固定點(diǎn)間間距不大于11m。連接點(diǎn)點(diǎn)外側(cè)一端2200mm處處，增設(shè)固定定點(diǎn)。C.敷敷設(shè)在預(yù)制圓圓孔板上的管管路平順，緊緊貼板面。固固定點(diǎn)間距不不大于1m。12）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路進(jìn)進(jìn)入落地式箱箱柜時，排列列應(yīng)整齊，管管口高出配電電箱柜基礎(chǔ)面面宜為50—80mm。13）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路進(jìn)進(jìn)入盒箱處，應(yīng)應(yīng)順直，且應(yīng)應(yīng)采用專用接接頭固定。14）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路與與其他管路間間的最小距離離，應(yīng)符合下下表的規(guī)定；；套接緊定式鋼導(dǎo)管管管路與其他他管路間的最最小距離（mmm）管道名稱管道敷設(shè)方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200100通風(fēng)、給排水及壓壓縮空氣管平行100交叉50注：1、對蒸汽管管路，當(dāng)管外外包隔熱層后后，上、下平平行距離可減減至200mmm；2、當(dāng)不不能滿足上述述最小間距時時，應(yīng)采取隔隔熱措施。（3）管路連接：1）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路連連接的緊定螺螺釘，應(yīng)采用用專用工具操操作。不應(yīng)敲敲打、切斷、折折斷螺帽。嚴(yán)嚴(yán)禁熔焊連接接。2）套套接緊定式鋼鋼導(dǎo)管管路連連接處，兩側(cè)側(cè)連接的管口口應(yīng)平整、光光滑、無毛刺刺、無變形。管管材插入連接接套管接觸應(yīng)應(yīng)緊密，且應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a、直接接連接時，兩兩管口分別插插入直管接頭頭中間，緊貼貼凹槽處兩端端，用緊定螺螺釘定位后，進(jìn)進(jìn)行旋緊至螺螺帽脫落。b、彎曲曲連接時，彎彎曲管兩端管管口分別插入入套管接頭凹凹槽處，用緊緊定螺釘定位位后，進(jìn)行旋旋緊至螺帽脫脫落。3）套接接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路連接接處，緊定螺螺釘應(yīng)處于可可視部位。4）套接接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路當(dāng)管管徑φ32mm及以以上時，連接接套管每端的的緊定螺釘不不少于2個。5）套接接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路連接接處，管插入入連接套管前前，插入部分分的管端應(yīng)保保持清潔，連連接處的縫隙隙應(yīng)有封堵措措施。6）套接接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路與盒盒箱連接時，應(yīng)應(yīng)一管一孔，管管徑與盒箱敲敲落孔應(yīng)吻合合。管與盒箱箱的連接處，應(yīng)應(yīng)采用爪型螺螺紋帽和螺紋紋管接頭緊鎖鎖。7）兩根根及以上管路路與盒箱連接接時，排列應(yīng)應(yīng)整齊、間距距均勻。不同同管徑的管材材，同時插入入盒箱時，應(yīng)應(yīng)采取技術(shù)措措施。8）套接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路敷設(shè)設(shè)完畢后，管管路應(yīng)固定牢牢固，連接處處應(yīng)符合規(guī)定定，易進(jìn)異物物的端口應(yīng)封封堵。（4）管路接地：1）套接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路及其其金屬附件組組成的電線管管路，當(dāng)管與與管、管與盒盒連接符合套套接式管路連連接的規(guī)定時時，連接處可可不設(shè)置跨接接地線，管路路外殼應(yīng)有可可靠接地。2）套接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路與接接地線不應(yīng)熔熔焊連接。3）套接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路不應(yīng)應(yīng)作為電氣設(shè)設(shè)備的接電線線。4）管路固定：a、鋼筋混凝土墻及及樓板內(nèi)的管管路，每隔11m左右用鐵鐵絲綁扎在鋼鋼筋上。b、磚墻或砌體墻剔剔槽敷設(shè)的管管路，每隔11m左右用鐵鐵絲綁扎、鐵鐵釘固定。C.預(yù)制圓孔板上上的管路，可可利用板孔用用鐵絲綁扎固固定。（5）常用套接緊定式式鋼導(dǎo)管管材材規(guī)格見下表表：JDG鍍鋅鋼導(dǎo)管管管材規(guī)格（mm）規(guī)格?16?20?25?32?40外徑D1620253240外徑允許偏差00000－0.3－0.3－0.3－0.4－0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15長度L40004000400040004000長度允許偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00（6）常用套接緊定式式鋼導(dǎo)管管進(jìn)進(jìn)規(guī)格見下表表：JDG直管接頭規(guī)規(guī)格（mm）規(guī)格?16?20?25?32?40內(nèi)徑d1620253240內(nèi)徑允許偏差＋0.30+0.30+0.30+0.40+0.4000000外徑D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60總長L5555557590凹槽內(nèi)徑P12.8016.8021.8028.8036.80凹槽內(nèi)徑允許偏差差+0.40+0.40+0.40+0.80+0.8000000螺紋孔徑M55555螺紋孔長度33333兩個螺紋孔中心距距個螺紋孔中心距距允許偏差00000-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3（7）套接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管附近-緊定螺釘規(guī)規(guī)格見下表：：名稱規(guī)格?16?16?16?16?16長度Ⅰ13.5013.5013.5013.5013.50Ⅱ13.0013.0013.0013.0013.00直徑M55555脖頸直徑2.002.002.002.002.00螺紋長度Ⅰ4.004.004.004.004.00Ⅱ5.005.005.005.005.00尖狀長度（Ⅰ型）1.501.501.501.501.50六角螺帽寬度88888六角螺帽厚度55555套接緊定式鋼導(dǎo)管管螺紋接頭、爪爪型螺母規(guī)格格見下表：JDG鋼導(dǎo)管螺紋紋接頭、爪型型螺母規(guī)格（mm）名稱規(guī)格?16?20?25?32?40內(nèi)徑d1620253240內(nèi)徑允許偏差+0.30+0.30+0.30+0.30+0.3000000壁厚S1.601.601.601.601.60厚壁允許偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10外徑D19.2023.2028.2035.2043.20總長L4040405060縮口處螺紋長度LL11010101010縮口處螺紋直徑MM1620323240爪型螺母和六角螺螺母厚度（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件）3.003.003.004.004.00爪型螺母爪子高度度1.001.001.001.001.00螺紋孔中心至大直直徑端面的距距離77777螺紋孔直徑M1555551.4.3質(zhì)量要要點(diǎn)（1）煨彎處出現(xiàn)凹扁扁過大或彎曲曲半徑不夠倍倍數(shù)的現(xiàn)象。其其原因及解決決辦法有：1）使用扳手手彎管器時，移移動要適度，用用力不要過猛猛。2）使用油壓壓彎管器或煨煨管機(jī)時，模模具應(yīng)配套，管管子的焊縫應(yīng)應(yīng)在側(cè)面。（2）暗配管路彎曲過過多。敷設(shè)管管路時，應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖要求求及現(xiàn)場情況況，沿最近的的路線敷設(shè)。（3）預(yù)埋盒、箱、支支架、吊桿歪歪斜，或者盒盒、箱里進(jìn)外外出嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況進(jìn)行修復(fù)復(fù)。（4）剔注盒、箱出現(xiàn)現(xiàn)空、收口不不好，應(yīng)在穩(wěn)穩(wěn)筑盒、箱時時，其周圍灌灌滿灰漿，盒盒箱口應(yīng)及時時收好后穿線線、安裝器具具。（5）明配管、吊頂內(nèi)內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)內(nèi)配管，固定定點(diǎn)不牢、螺螺絲松動、管管卡子固定點(diǎn)點(diǎn)過大或不均均勻。應(yīng)采用用配套管卡，固固定牢固，保保證間距均勻勻。（6）暗配管路堵塞，配配管后應(yīng)及時時掃管，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管堵及時修修復(fù)，配管后后應(yīng)及時加管管堵將管口堵堵嚴(yán)。（7）管口不平齊有毛毛刺，斷口后后未及時將管管口處理光滑滑。（8）盒箱與螺紋管接接頭應(yīng)按操作作工藝進(jìn)行，否否則造成電氣氣接地不良。1.4.4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.4.4.1主主控項(xiàng)目套接緊定式鋼導(dǎo)管管管路嚴(yán)禁熱熱熔連接。1.4.4.2一一般項(xiàng)目連接緊密，管與器器件連接到位位。明配管及及其支架、吊吊架應(yīng)平直牢牢固，排列整整齊；管子彎彎曲處無明顯顯褶皺，油漆漆防腐完整，螺螺紋管接頭與與管子連接可可靠。套接緊定式鋼導(dǎo)管管管路的保護(hù)護(hù)層符合下列列規(guī)定：1）穿穿過變形縫處處有補(bǔ)償裝置置，補(bǔ)償裝置置應(yīng)平整，活活動自如，管管口光滑，螺螺紋管接頭與與管子連接可可靠。2）穿穿過建筑物和和設(shè)備處加保保護(hù)套管。加加保護(hù)套管處處在隱蔽工程程記錄中標(biāo)示示正確。（3）套接緊定式鋼導(dǎo)導(dǎo)管管路敷設(shè)設(shè)走向合理，涂涂刷部分不污污染設(shè)備和建建筑物。（4）、允許偏差項(xiàng)目目間下表。管路敷設(shè)及盒、箱箱安裝允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1暗敷管子最小彎曲曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安安裝記錄明敷管子最小彎曲曲半徑≥3D2箱高度53垂直高度高500mm以下1.5吊線、尺量檢查高500mm以上34盒垂直度0.5吊線尺量檢查5盒高度并列安裝高差0.5尺量檢查同一場所高差56盒箱凹進(jìn)墻面深度度10尺量檢查注：D為管子外徑徑。1.4.5成品保保護(hù)（1）剔槽不得過大、過過深或過寬。預(yù)預(yù)制梁柱和預(yù)預(yù)應(yīng)力樓板均均不得隨意剔剔槽打洞?；旎炷翗前?、墻墻等均不得擅擅自斷筋。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板板上配管時，注注意不要踩壞壞鋼筋，土建建澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)安排排電工看守，以以免振搗時損損壞配管及盒盒、箱移位。如如發(fā)生管路損損壞，應(yīng)及時時修復(fù)。（3）明配管及安裝電電氣器具時，應(yīng)應(yīng)保持頂棚、墻墻面及地面的的清潔完整。搬搬運(yùn)材料和使使用高凳和梯梯子時，不得得碰壞門窗、墻墻面等。照明明器具應(yīng)在裝裝修噴漿后進(jìn)進(jìn)行安裝，如如安裝后土建建再噴漿，應(yīng)應(yīng)在電氣設(shè)備備及器具保護(hù)護(hù)好后再噴漿漿。（4）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管管時，不得踩踩壞龍骨，嚴(yán)嚴(yán)禁踩著電線線管行走，刷刷防銹漆時不不得污染墻面面、吊頂或護(hù)護(hù)墻板等裝修修成品。（5）其他專業(yè)在進(jìn)行行施工時，應(yīng)應(yīng)注意不得破破壞電氣配管管。嚴(yán)禁私自自改動電線管管路。第2章電纜橋架、線槽槽安裝工程施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.1.1施工工工藝2.1.1.1工工藝流程2.1.1.2操操作工藝（1）彈線定位：根據(jù)據(jù)圖紙確定出出進(jìn)戶線、盒盒、箱、柜等等電氣器具的的安裝位置，從從始端至終端端（先干線后后支線）找好好水平或垂直直線，用粉線線袋沿墻壁、頂頂棚和地面等等處，在線路路的中心線進(jìn)進(jìn)行彈線，按按照設(shè)計(jì)圖要要求及施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定定，分勻檔距距并用筆標(biāo)出出具體位置。（2）預(yù)留孔洞：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的軸線部位位，將預(yù)制加加工好的木材材或鐵制框架架，固定在標(biāo)標(biāo)出的位置上上，并進(jìn)行調(diào)調(diào)直找正，帶帶現(xiàn)澆混凝土土凝固模板撤撤除后，撤下下框架，并抹抹平孔洞口（收收好孔洞口）。（3）支架與吊架安裝裝要求：1）支架與吊架架所用鋼材應(yīng)應(yīng)平直，無顯顯著扭曲。下下料后長短偏偏差應(yīng)在5mmm范圍內(nèi)，切切口處應(yīng)無卷卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊焊接牢固，無無顯著變形，焊焊縫均勻平直直，焊縫長度度應(yīng)符合要求求，不得出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、咬邊邊、氣孔、凹凹陷、漏焊、焊焊漏等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝裝牢固，保證證橫平豎直，再再有坡度的建建筑物上安裝裝支架與吊架架應(yīng)與建筑物物有相同的坡坡度。支架與吊架的規(guī)格格一般不應(yīng)小小于扁鐵300mm*3mmm；角鋼25mmm*25mmm*3mmm。嚴(yán)禁用電氣焊切割割鋼結(jié)構(gòu)或輕輕鋼龍骨任何何部位，焊接接后均應(yīng)做防防腐處理。萬能吊具應(yīng)采用定定型產(chǎn)品，對對線槽進(jìn)行吊吊裝，并應(yīng)有有各自獨(dú)立的的吊裝卡具或或支撐系統(tǒng)。固定支點(diǎn)間距一般般不應(yīng)大于11.5~2mm。在進(jìn)出接接線盒、箱、柜柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎和變形縫縫兩端及丁字字接頭的三端端500mmm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置置固定支持點(diǎn)點(diǎn)。支架與吊架距離上上層樓板不應(yīng)應(yīng)小于1500~200mmm；距地高高度不應(yīng)低于于100~1150mm。嚴(yán)禁用木磚固定支支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設(shè)線線槽應(yīng)各自有有單獨(dú)卡具吊吊裝或支撐系系統(tǒng)，吊桿直直徑不應(yīng)小于于8mm；支撐撐應(yīng)固定在主主龍骨上，不不允許固定在在輔助龍骨上上。（4）預(yù)埋吊桿、吊架架：采用直徑徑不小于8mmm的圓鋼，經(jīng)經(jīng)過切割、調(diào)調(diào)直、煨彎及及焊接等步驟驟制作成吊桿桿、吊架。其其端部應(yīng)攻絲絲以便于調(diào)整整。在配合土土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)隨著鋼筋配配筋的同時，將將吊桿或吊籃籃錨固在所標(biāo)標(biāo)出的固定位位置。在混凝凝土澆筑時，要要留有專人看看護(hù)，以防吊吊桿或吊架移移位。拆模版版時不得破壞壞吊桿端部的的絲扣。（5）預(yù)埋鐵的自制加加工尺寸不應(yīng)應(yīng)小于1200mm*600mm*6mmm；其錨固固圓鋼的直徑徑不應(yīng)小于88mm。緊密密配合土建結(jié)結(jié)構(gòu)的施工，將將預(yù)埋鐵的平平面放在鋼筋筋網(wǎng)片下面，緊緊貼模板，可可用采用綁扎扎或焊接的方方法將錨固圓圓鋼固定在鋼鋼筋網(wǎng)上。模模板拆除后，預(yù)預(yù)埋鐵的平面面應(yīng)明露、或或吃進(jìn)深度一一般在10~~20mm，將將扁鐵或角鋼鋼制成的支架架、吊架焊在在上面固定。（6）鋼結(jié)構(gòu)：可將支支架或吊架支支架焊在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上的固定定位置處。也也可利用萬能能吊具進(jìn)行安安裝。（7）金屬膨脹螺栓安安裝要求：1）適用于C5以上上混凝土構(gòu)件件及實(shí)心磚墻墻上，不適用用于空閑磚墻墻。2）鉆孔直徑的誤差差不得超過++0.5~--0.3mmm；深度誤差差不得超過++3mm；鉆鉆孔后應(yīng)將孔孔內(nèi)殘存的碎碎屑清除干凈凈。3）螺栓固定后，其其頭部偏斜值值不應(yīng)大于22mm。4）螺栓及套管的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)條條件。（8）金屬膨脹螺栓安安裝方法：首先沿著墻壁或頂頂板根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖進(jìn)行彈線線定位，標(biāo)出出固定點(diǎn)的位位置。根據(jù)支架或吊架承承重的負(fù)荷，選選擇相應(yīng)的金金屬膨脹螺栓栓及鉆頭，所所選鉆頭的長長度應(yīng)大于套套管長度。打孔的深度應(yīng)以將將套管全部埋埋人墻內(nèi)或頂頂板內(nèi)后，表表面平齊為宜宜。應(yīng)先清除干凈打好好的孔洞內(nèi)的的碎屑，然后后再用木錘或或墊上木塊后后，用鐵錘將將膨脹螺栓敲敲進(jìn)洞內(nèi)，以以保證套管與與建筑物表面面平齊，螺栓栓端部外露，敲敲擊時不得損損傷螺栓的絲絲扣。埋好螺栓后可用螺螺母配上相應(yīng)應(yīng)的墊圈將支支架或吊架直直接固定在金金屬膨脹螺栓栓上。（9）橋架線槽安裝要要求：1）橋架線槽應(yīng)平整整，無扭曲變變形，內(nèi)壁無無毛刺，各種種附件齊全。2）橋架線槽得接口口應(yīng)平整，接接縫處應(yīng)緊密密平直。槽蓋蓋裝上后應(yīng)平平整，無翹角角，出線口的的位置正確。3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時時，如果吊頂頂無法上人時時應(yīng)留有檢修修孔。4）不允許將穿過墻墻壁的橋架線線槽與墻上的的孔洞一起抹抹死。5）橋架線槽的所有有非導(dǎo)電部分分的鐵件均應(yīng)應(yīng)相互連接和和跨接，使之之成為一連續(xù)續(xù)導(dǎo)體，并做做好整體接地地。6）當(dāng)橋架線槽的底底板對地距離離低于2.44m時，橋架架線槽本身和和線槽蓋板均均必須加裝保保護(hù)地線。22.4m以上上的線槽蓋板板可不加保護(hù)護(hù)地線。7）橋架線槽經(jīng)過建建筑物的變形形縫（伸縮縫縫、沉降縫）時時，線槽本身身應(yīng)斷開，槽槽內(nèi)用內(nèi)連接接板搭接，不不許固定。保保護(hù)地線和槽槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)應(yīng)留有補(bǔ)償余余量。8）敷設(shè)在豎井、吊吊頂、通道、夾夾層、設(shè)備層層等處的橋架架線槽應(yīng)符合合有關(guān)防火要要求。（10）橋架線槽敷敷設(shè)安裝1）橋架線槽直線段段連接應(yīng)采用用連接板，用用墊圈、彈簧簧墊圈、螺母母緊固，接茬茬處在縫隙嚴(yán)嚴(yán)密平齊。2）橋架線槽進(jìn)行交交叉、轉(zhuǎn)彎、丁丁字連接時，應(yīng)應(yīng)有單通、二二通、三通、四四通或平面二二通、平面三三通等進(jìn)行變變通連接，導(dǎo)導(dǎo)線接頭處應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)接線盒盒或?qū)?dǎo)線接接頭放在電氣氣器具內(nèi)。3）橋架線槽與盒、箱箱、柜等接茬茬處，進(jìn)線和和出線口均應(yīng)應(yīng)采用抱腳連連接，并用螺螺絲緊固，末末端應(yīng)加裝封封堵。4）建筑物的表面如如有坡度時，橋橋架線槽應(yīng)隨隨其變化坡度度，待線槽全全部敷設(shè)完畢畢后，應(yīng)在配配線之前進(jìn)行行調(diào)整檢查。確確認(rèn)合格后再再進(jìn)行槽內(nèi)配配線。（11）吊裝金屬橋橋架線槽：萬萬能性吊具一一般應(yīng)用在鋼鋼結(jié)構(gòu)中，如如工字鋼、角角鋼、輕鋼龍龍骨等結(jié)構(gòu)，可可預(yù)先將吊具具、卡具、吊吊桿、吊裝器器組裝成一整整體，在標(biāo)出出的固定點(diǎn)位位置處進(jìn)行吊吊裝，逐件的的將吊裝卡具具壓接在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上，將頂頂絲擰牢。1）橋架線槽直線段段組裝時，應(yīng)應(yīng)先做干線，再再做分支線，將將吊裝器與線線槽用蝶型夾夾卡固定在一一起，按此方方法，將線槽槽逐段組裝成成型。2）線槽與線槽可采采用內(nèi)連接接接頭或外連接接接頭，配上上平墊和彈簧簧墊，用螺母母固定。3）線槽交叉、丁字字、十字應(yīng)采采用二通、三三通、四通進(jìn)進(jìn)行連接，導(dǎo)導(dǎo)線接頭處應(yīng)應(yīng)設(shè)置接線盒盒或放置在電電氣器具內(nèi)，線線槽內(nèi)決不允允許有導(dǎo)線接接頭。4）轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用用立上彎頭和和立下彎頭，安安裝角度要適適宜。5）出線口處應(yīng)利用用出線口盒進(jìn)進(jìn)行連接，末末端部位要裝裝上封堵，在在盒、箱、柜柜處應(yīng)采用抱抱腳連接。（12）地面線槽安安裝：地面線線槽安裝時，應(yīng)應(yīng)及時配合土土建地面工程程施工。根據(jù)據(jù)地面的形式式不同，先抄抄平，然后測測定固定點(diǎn)位位置，將上好好臥腳螺栓和和壓板的線槽槽水平放置在在墊層上，然然后進(jìn)行線槽槽連接。如線線槽與管連接接；線槽與分分線盒連接；；分線盒與管管連接；線槽槽出線口連接接；線槽末端端處理等，都都應(yīng)安裝到位位，螺絲緊固固牢靠。地面面線槽及附件件全部上好后后，在進(jìn)行一一次系統(tǒng)調(diào)整整，主要根據(jù)據(jù)地面厚度，仔仔細(xì)調(diào)整線槽槽干線，分支支線，分線盒盒接頭，轉(zhuǎn)彎彎、轉(zhuǎn)角、出出口等處，箱箱、盒水平高高度與地面平平齊，如需精精裝的房間，還還應(yīng)考慮精裝裝后的地面高高度，將各種種盒蓋改好或或堵嚴(yán)實(shí)，以以防止水泥砂砂漿進(jìn)入，直直至配合土建建地面施工結(jié)結(jié)束為止。（13）橋架線槽內(nèi)內(nèi)包含地線安安裝：1）保護(hù)地線應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖要求敷設(shè)在在線槽內(nèi)一側(cè)側(cè)，接地處螺螺絲直徑不應(yīng)應(yīng)小于6mmm；并且需要要加平墊和彈彈簧墊圈，用用螺母壓接牢牢固。金屬橋架線槽的寬寬度在1000mm以內(nèi)（含含100mmm），兩段線線槽用連接板板連接處（即即連接板作地地線時），每每端螺絲固定定點(diǎn)不少于44個；寬度在在200mmm以上（含2000mm）兩兩段線槽用連連接板連接的的保護(hù)地線每每端螺絲固定定點(diǎn)不少于66個。橋架線槽蓋板保護(hù)護(hù)接地要求。（14）橋架線槽蓋蓋板保護(hù)接地地要求：1）橋架線槽內(nèi)配線線前應(yīng)消除線線槽內(nèi)的積水水和污物。2）在同一線槽內(nèi)（包包括絕緣在內(nèi)內(nèi)）的導(dǎo)線截截面積總和應(yīng)應(yīng)該不超過內(nèi)內(nèi)部截面積的的40%。（15）橋架線槽內(nèi)內(nèi)配線要求：：清掃線槽：清掃明明敷線槽時，可可用抹布擦凈凈線槽內(nèi)殘留留的雜物和積積水，使線槽槽內(nèi)外保持清清潔；清掃暗暗敷于地面內(nèi)內(nèi)的線槽時，可可先將帶線穿穿通至出線口口，然后將布布條綁在帶線線一端，從另另一端將布條條拉出，反復(fù)復(fù)多次就可將將線槽內(nèi)的雜雜物和積水清清理鋼筋。也也可用空氣壓壓縮機(jī)將線槽槽內(nèi)的雜物和和積水吹出。放線：放線前應(yīng)檢檢查管與線槽槽連接處的護(hù)護(hù)口是否齊全全；導(dǎo)線和保保護(hù)地線的選選擇是否符合合設(shè)計(jì)圖的要要求；管進(jìn)入入盒時內(nèi)外根根母是否鎖緊緊，確認(rèn)無誤誤后再放線。2.1.2材料和和質(zhì)量要點(diǎn)2.1.2.1材材料的關(guān)鍵要要求（1）橋架、槽板的型型號規(guī)格應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定及設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）槽板內(nèi)外應(yīng)平整整光滑，無扭扭曲現(xiàn)象，無無毛刺，木槽槽板應(yīng)涂絕緣緣漆及防火涂涂料，金屬橋橋架、線槽應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。（3）橋架、線槽允許許的最小板材材厚度見下表表。橋架、線槽允許的的最小板材厚厚度線槽寬度（mm))允許最小厚度（mmm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mmm）小于4001.5大于8002.5400至8002.02.1.2.2技技術(shù)關(guān)鍵要求求（1）橋架、線槽宜敷敷設(shè)在干燥和和不易受損害害的場所，應(yīng)應(yīng)緊貼建筑物物、構(gòu)筑物的的表面，且平平直整齊，多多條橋架線槽槽并列敷設(shè)時時，應(yīng)無明顯顯縫隙。（2）橋架、線槽敷設(shè)設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求有可靠靠接地或接零零，但不宜作作為設(shè)備的接接地導(dǎo)體。（3）手工焊接所用焊焊條應(yīng)符合《碳碳鋼焊條》（GB5117）標(biāo)準(zhǔn)，宜用E4300型~E4313型焊條。（4）連接板、連接螺螺栓等受力附附件應(yīng)與線槽槽、橋架等本本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度相適應(yīng)。（5）生產(chǎn)廠房應(yīng)給出出各種型式規(guī)規(guī)格的線槽、橋橋架在不同荷荷載時的最大大繞度值，與與其長度比不不應(yīng)大于1%%。（6）橋架、線槽敷設(shè)設(shè)時，底板接接口與蓋板接接口應(yīng)錯開，其其錯開距離不不應(yīng)小于200mm。2.1.4.3質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵要求求（1）橋架、線槽敷設(shè)設(shè)應(yīng)平直整齊齊，水平或垂垂直允許偏差差為其長度的的2‰，且全長允允許偏差為220mm，并并列安裝時，蓋蓋板應(yīng)便于開開啟。（2）橋架、線槽的連連接應(yīng)聯(lián)系無無間斷，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、分支處處和端部均應(yīng)應(yīng)有固定點(diǎn)，并并應(yīng)緊貼墻面面固定，接口口應(yīng)平直、嚴(yán)嚴(yán)密，蓋板應(yīng)應(yīng)齊全、平整整、無翹角。（3）橋架、線槽的蓋蓋板在直線段段上和90o轉(zhuǎn)角處，應(yīng)應(yīng)成45o斜口相接，分分支處應(yīng)有三三角叉接，蓋蓋板應(yīng)無翹腳腳，接口應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密整齊。2.1.3質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.1.3.1主主控項(xiàng)目金屬橋架線槽的規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。2.1.3.2一一般項(xiàng)目（1）橋架線槽應(yīng)緊貼貼建筑物表面面，固定牢固固，橫平豎直直，布置合理理，蓋板無翹翹角，接口嚴(yán)嚴(yán)密整齊，拐拐角、轉(zhuǎn)角、丁丁字連接、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎連接正確確嚴(yán)實(shí)，線槽槽內(nèi)外無污染染。（2）支架與吊架安裝裝：可用金屬屬膨脹螺栓固固定或焊接支支架與吊架，可可用采用萬能能卡具固定線線槽，支架與與吊架應(yīng)布置置合理、固定定牢靠、平整整。（3）橋架線槽保護(hù)：：線槽穿過梁梁、墻、板等等處時，橋架架線槽不應(yīng)被被抹死在建筑筑物上；跨越越建筑物變形形縫處的橋架架線槽地板應(yīng)應(yīng)斷開，保護(hù)護(hù)地線應(yīng)留有有補(bǔ)償余量；；線槽與電氣氣器具的連接接緊密。敷設(shè)設(shè)在豎井內(nèi)和和穿越不同防防火分區(qū)的橋橋架，應(yīng)進(jìn)行行防火封堵。（4）允許偏差項(xiàng)目：：橋架線槽水水平或垂直敷敷設(shè)直線部分分的平直程度度和垂直度允允許偏差不應(yīng)應(yīng)超過5mmm。2.1.4成品保保護(hù)（1）安裝金屬橋架線線槽及時，應(yīng)應(yīng)注意保持墻墻面的清潔。（2）配線完成后，線線槽蓋板應(yīng)齊齊全平實(shí)，不不得遺漏，并并防止損壞盒盒污染線槽。（3）使用