寧波韻升高科磁業(yè)有限公司表面生產基地調整及擴充技改

寧波韻升高科磁業(yè)有限公司表面生產基地調整及擴充技改項目一階段項目（新建4條電鍍線）竣工環(huán)境保護驗收組驗收意見2009年2月12日寧波市環(huán)境保護局建設項目管理處組織市環(huán)境監(jiān)察支隊、高新區(qū)環(huán)保局等單位對寧波韻升高科磁業(yè)有限公司表面生產基地調整及擴充技改項目一階段項目（新建4條電鍍線）環(huán)境保護執(zhí)行情況進行了現場檢查和驗收（驗收組名單附后），參加驗收的單位還有寧波市環(huán)境監(jiān)測中心（監(jiān)測單位）、浙江環(huán)科工程監(jiān)理有限公司、宜興天正環(huán)保有限公司、寧波韻升高科磁業(yè)有限公司（建設單位）等共計16人。驗收組和與會代表聽取了建設單位對該工程環(huán)保執(zhí)行情況報告和監(jiān)測單位對項目基本情況寧波韻升高科磁業(yè)有限公司表面生產基地調整及擴充技改項目位于高新區(qū)揚帆路1號韻升科技二園，現有4條電鍍線（自動線2條、半自動線1條、實驗線1條）已于2004年10月通過項目竣工環(huán)境保護驗收。項目內容包括調整三條擬建電鍍線：VCM夾板化學鍍鎳線調整為半自動鍍鎳線；含六價鉻的五金零部件電鍍線調整為釹鐵硼半自動三價鉻鍍鋅線；普通電泳線調整為無鉛半自動電泳線。另外建設仿日本技術的高性能磁體鍍鎳線3條。通過以上調整及擴充后，電鍍線總數為10條，常規(guī)釹鐵硼電鍍能力為1200噸/年、高性能磁體電鍍能力為1000噸/年。鍍種較調整前減少（僅為鍍鎳、三價鉻鍍鋅、無鉛電泳），取消了鎘、六價鉻、鉛等污染因子。公司一階段項目現已新建成用于釹鐵硼磁體表面處理的半自動鍍鎳、半自動鍍鋅、無鉛半自動電泳、全自動鍍鎳線各一條（共4條，另外2條全自動鍍鎳線尚未建設）。工程于2006年9月開工建設，2007年4月建成。工程實際總投資4440萬元，其中環(huán)保投資740萬元，環(huán)保投資占工程實際總投資的16.67%。本次驗收范圍為一階段項目的4條電鍍線及相應環(huán)保治理設施。尚未建設的2條全自動鍍鎳線的工程竣工環(huán)保驗收工作需另行組織進行。二、環(huán)境保護執(zhí)行情況委托編制的項目環(huán)境影響報告書于2007年2月得到寧波市環(huán)保局的審批。并相應配置了前處理酸性廢氣（15000m3/h）、電泳有機廢氣（15000m3/h）、酸堿廢水預處理（10t/h）、電泳廢水氣浮處理、鎳漂洗水回收（5t/h）等處理設施。已與鄞州雙能電鍍有色金屬利用廠簽訂接收協議進行綜合利用。制訂有《化學事故應急救援預案制度》、《最后排放水監(jiān)測管理辦法》等應急管理制度。三、驗收監(jiān)測結果寧波市環(huán)保監(jiān)測中心站于2008年12月29-30日連續(xù)兩日對本項目進行了現場監(jiān)測，驗收期間生產負荷為93-97%，滿足生產負荷大于75％的驗收條件。根據驗收監(jiān)測報告，主要結果如下：1、廢水：電鍍綜合廢水處理前總鉻、總鎳、總銅、總鋅監(jiān)測值范圍分別為<0.03mg/l、13.5-79mg/l、1.25-2.98mg/l、17.4-143.9mg/l，處理后總鉻、總鎳、總銅、總鋅監(jiān)測值范圍分別為<0.03mg/l、<0.05-0.1mg/l、<0.05-0.05mg/l、0.15-2.43mg/l，處理效率均大于96%；含鉻廢水處理前六價鉻、總鉻、總鎳監(jiān)測值范圍分別為20-25.2mg/l、71.4-77mg/l、51.8-62.2mg/l，處理后六價鉻、總鉻、總鎳監(jiān)測值范圍分別為<0.004mg/l、0.15-0.55mg/l、0.13-0.68mg/l；含磷廢水處理前后的磷酸鹽監(jiān)測值范圍分別為0.78-0.875mg/l、0.63-0.705mg/l；化學鎳廢水處理前后的總鎳監(jiān)測值范圍分別為<0.05-1400mg/l、29.7-11800mg/l；總排口廢水pH范圍為7.36-8.52，六價鉻、總鉻、總銅、總鋅、總鎳、石油類、CODcr監(jiān)測日均值分別為<0.004mg/l、<0.03mg/l、<0.05mg/l、<0.05mg/l、0.05mg/l、0.49mg/l、68.8mg/l。以上監(jiān)測結果均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中第一類污染物最高允許濃度及第二類污染物一級標準。生活廢水排放口pH范圍為7.21-7.42，CODcr、BOD5、SS日均值為214mg/l、46.2mg/l、35mg/l，均滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準。經核算，電鍍廢水月排放量為76t/d，總鉻、總銅、總鎳、總鋅的排放量為0.4kg/年、0.6kg/年、1.25kg/年0.6kg/年，符合總量批復要求。2、廢氣：電鍍線上各排放點經處理后硫酸霧、氮氧化物最大排放濃度分別為12.7mg/m3、7.8mg/m3，最大排放速率為0.113kg/h、0.15kg/h；電泳線經處理后二甲苯、氨最大排放濃度分別為0.33mg/m3、0.3mg/m3，最大排放速率為5.07×10-4kg/h、4.72×10-4kg/h。以上監(jiān)測結果均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）“3、噪聲:廠界的晝、夜間噪聲均符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》3類標準。4、固廢：項目電鍍廢水處理產生的污泥和鍍槽沉渣委托鄞州雙能有色金屬固廢利用廠進行綜合利用。四、驗收結論項目建設能較好地執(zhí)行國家環(huán)境保護政策，建設過程中較好地落實環(huán)保“三同時”制度，各項污染物排放濃度符合環(huán)評批復要求。項目各類驗收資料齊全，基本符合環(huán)境保護驗收合格條件，同意通過驗收。五、建議和要求1、加強廢氣處理設施的運行管理，確保各項污染物達標排放。2、進一步優(yōu)化污水處理設施布局，便于運行管理。六、補充內容寧波韻聲高科磁業(yè)有限公司為滿足市場需要，在不改變公司表面處理生產基地調整及擴充技改項目產品種類，不增加產能的基礎上，增加小規(guī)模噴涂工藝，新增的2臺自動噴涂機和5臺烘箱布置在8#廠房西南角，項目最大噴涂加工能力36t/a。根據環(huán)保有關法律法規(guī)，公司補辦了相關環(huán)評手續(xù)，委托編制的《寧波韻聲高科磁業(yè)有限公司表面處理基地噴涂生產線項目環(huán)境影響報告表》已于2009年10月通過我局審批（甬環(huán)建表〔2009〕54