檢具知識及檢具檢證流程方法講義課件

檢具知識及檢具檢證方法零件品質(zhì)科檢具知識及檢具檢證方法內(nèi)容1、檢具的定義、分類2、檢具的基本構(gòu)造和使用材料3、檢具的基本要求4、檢具制造精度要求5、檢具銘牌及標(biāo)記6、檢具出荷檢證項目、流程、方法內(nèi)容1、檢具的定義、分類一、檢具的定義1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸、形狀、位置特性質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。2、檢具的作用①通過檢具實(shí)現(xiàn)對零件的在線檢測；通過目測,或測量表,或卡尺對零件型面,周邊進(jìn)行檢查,借助檢驗銷或目測對零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進(jìn)行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。②對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值,而是將零件置于檢具上通過三坐標(biāo)測量機(jī)測量方才獲得?，F(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。鈑金零件檢具對零件的質(zhì)量控制起著決定性的作用。一、檢具的定義1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸一、檢具的分類檢具分類：按照檢測對象可分為沖壓單品檢具、零件總成檢具和組合檢具。沖壓單品檢具和總成檢具主要是完成產(chǎn)品加工過程中的測量，經(jīng)常需要對型面檢測，強(qiáng)調(diào)面的連續(xù)性。組合檢具主要檢測各分總成的相互配合關(guān)系和裝配后的配合精度，主要起到測量支架作用；如下圖所示。沖壓單品檢具零件總成檢具組合檢具一、檢具的分類檢具分類：沖壓單品檢具零件總成檢具組合檢具二、零部件檢具基本構(gòu)造檢具的構(gòu)造組成：1）骨架底座部分2）定位裝置（定位銷、定位塊）3)夾緊裝置(夾鉗、磁鐵等）4）型體或本體（檢測面、非檢測面）5）型面樣板6）型面活塊7）檢測裝置（檢測銷、塞尺、刻劃線、百分表等）骨架底座部分夾緊裝置定位銷檢測塊型體定位塊檢測銷型面樣板二、零部件檢具基本構(gòu)造檢具的構(gòu)造組成：骨架底座部分夾緊裝置定二、零部件檢具基本構(gòu)造定位銷型體、本體檢測銷本體型面活塊夾鉗型面樣板型面樣板底座骨架型面活塊二、零部件檢具基本構(gòu)造定位銷型體、本體檢測銷本體型面活塊夾鉗二、檢具材料一、骨架的材料：一般采用鋼管焊接底座二、型體部分：1、可加工樹脂材料（具有良好表面及耐磨耗性樹脂）2、鋁合金、鐵、鋼等建議鈑金零件最好采用金屬檢具。三、型面樣板、型面活塊及其他：鐵材、鋁材或樹脂型體部分為金屬的檢具型體部分為樹脂的檢具二、檢具材料一、骨架的材料：一般采用鋼管焊接底座型體部分為金檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情況下通過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常采用以下兩種定位方式:*圓銷定位:限制兩個方向自由度（固定式和活動式），圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+0.1),可采用直銷，孔徑公差設(shè)定為（0，+0.2)，則宜采用錐形銷。*菱形銷定位:限制一個方向自由度（固定式和活動式）菱形銷圓銷TH定位圓銷檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位菱形定位裝置2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。

定位塊注意：不要將不作為基準(zhǔn)的孔或面定位為定位基準(zhǔn)。不要出現(xiàn)過定位或欠定位現(xiàn)象。定位裝置2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的定位基準(zhǔn)的設(shè)定正確合理的定位是準(zhǔn)確測量的基礎(chǔ)，故零件定位的合理性尤為重要。一、在WE裝配的鈑金零件，它的定位基準(zhǔn)在零件圖紙中已經(jīng)體現(xiàn)，包括TBH定位（主定位基準(zhǔn)）、T/B/H定位（副定位基準(zhǔn)）。故應(yīng)根據(jù)零件圖的要求設(shè)定檢具的定位基準(zhǔn)，并且檢具的基準(zhǔn)應(yīng)與WE的焊接夾具的基準(zhǔn)進(jìn)行整合，以達(dá)成統(tǒng)一。T、H基準(zhǔn)T、B、H基準(zhǔn)H基準(zhǔn)H基準(zhǔn)H基準(zhǔn)主定位孔，可采用錐形銷副定位孔，菱形銷定位塊定位塊定位基準(zhǔn)的設(shè)定正確合理的定位是準(zhǔn)確測量的基礎(chǔ)，故零件定位的合定位基準(zhǔn)的設(shè)定二、在總裝裝配的零件，在零件圖紙上無明確定位基準(zhǔn)的，應(yīng)根據(jù)零件圖紙上的實(shí)際狀況及在總裝裝配的情況設(shè)定定位基準(zhǔn)。1、以總裝裝配最開始裝入完成車的位置作為主基準(zhǔn)：玻璃導(dǎo)軌在總裝裝配時，先將該焊接螺柱裝入車上，故選定該焊接螺柱作為主定位基準(zhǔn)。主定位基準(zhǔn)副定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的設(shè)定二、在總裝裝配的零件，在零件圖紙上無明確定位基定位基準(zhǔn)的設(shè)定2、圖紙中隱含的主定位基準(zhǔn)。根據(jù)總裝的裝配順序及實(shí)車與車身裝配的狀況設(shè)其他定位基準(zhǔn)。主定位基準(zhǔn),TBH方向副定位基準(zhǔn),H方向定位基準(zhǔn)的設(shè)定2、圖紙中隱含的主定位基準(zhǔn)。主定位基準(zhǔn),TBH夾緊裝置夾緊裝置：當(dāng)零件放置在檢具的定位基準(zhǔn)面上時，可以使用夾緊裝置將零件與定位面貼合。夾鉗夾頭可采用橡膠夾頭，金屬夾頭等。針對部分小沖壓件夾緊裝置可采用磁鐵。磁鐵零件注意：1、夾鉗位置要與圖紙一致；2、夾鉗位置應(yīng)與GHAC的焊接車間夾具相符；3、夾緊裝置的夾頭應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直。4、夾緊點(diǎn)和支點(diǎn)（基準(zhǔn)面）要保持一致，夾頭不能與基準(zhǔn)面錯位。夾緊裝置夾緊裝置：當(dāng)零件放置在檢具的定位基準(zhǔn)面上時，可以使用型體部分型體部分有形狀面要求。形狀面分為檢查面（要求精度），非檢查面（不要求精度）。檢查面：各種類型零件的輪廓，修邊、翻邊和零件斷面檢測可以通過設(shè)置檢具檢測面來實(shí)現(xiàn)。檢查面采用的方式3mm間隙——有配合組合關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。

檢具型體零件1mm間隙——一般孔位畫線檢查面及其它重要檢查面。型體部分型體部分有形狀面要求。檢具型體零件1mm間隙——一般檢測面式樣1、翻邊檢測面的式樣圖1、圖4對于翻邊高度及翻邊面無裝配要求時圖2、圖3對于翻邊高度及翻邊面有裝配要求時圖1圖2圖3圖4檢測面式樣1、翻邊檢測面的式樣圖1圖2圖3圖4翻邊孔檢測式樣2、翻邊孔檢測面的式樣選用不選用翻邊高度向下翻邊孔高度及翻邊面無要求時翻邊孔檢測式樣2、翻邊孔檢測面的式樣選用不選用翻邊高度向下輪廓、修邊線檢測式樣3修邊線參考線3、零件檢測時為了易于確認(rèn)精度方向，及便于檢測，對于零件的修邊線、輪廓線可采用雙刻劃線方式。雙刻劃線輪廓、修邊線檢測式樣3修邊線參考線3、零件檢測時為了易于確認(rèn)非檢測面非檢查面3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面（或3mm以上）。一般取3mm但在板件變形量較大之處取5mm。非檢測面非檢查面型面樣板當(dāng)零件的型面在檢具檢測面上無法檢測時，需要設(shè)計型面樣板進(jìn)行檢測。（如圖1）對于橫跨零件的超長樣板，需要在樣板的另一端設(shè)置止推支承裝置（如圖2）。檢查時需要注意型面樣板的定位面、銷定位和鋼制部分的法蘭處理33鋼制型面規(guī)33圖2圖1型面樣板當(dāng)零件的型面在檢具檢測面上無法檢測時，需要設(shè)計型面樣型面活塊當(dāng)零件形狀特殊，通過檢具檢測面和型面樣板不能準(zhǔn)確檢測，或零件在出入檢具時會發(fā)生干涉時，可采用型面活塊構(gòu)造。型面活塊分兩種：平動式、旋轉(zhuǎn)活動式型面活塊當(dāng)零件形狀特殊，通過檢具檢測面和型面樣板不能準(zhǔn)確檢測型面活塊旋轉(zhuǎn)活動式平動式型面活塊型面活塊型面活塊旋轉(zhuǎn)活動式平動式型面活塊型面活塊孔位檢測式樣1、型面上劃線此檢查主要適用于精度要求低，公差要求>=+/-1.0mm,目視檢測的孔。如:工藝孔等單刻劃線雙刻劃線孔位檢測式樣1、型面上劃線單刻劃線雙刻劃線孔位檢測式樣2、檢測銷/劃線銷：對于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求<+/-1.0mm，需要采用專用檢測銷/劃線銷進(jìn)行檢測。當(dāng)孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑減孔位上下公差和。劃線銷檢測銷孔位檢測式樣2、檢測銷/劃線銷：對于零件上有位置精度要求的孔孔位檢測式樣3、針對某些TBH三個方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以采用帶公差劃線檢測銷進(jìn)行檢測。帶公差劃線檢測銷零件公差帶刻劃線檢測銷檢具公差帶刻劃線孔位檢測式樣3、針對某些TBH三個方向都有位置精度要求的孔或注意：1、每個檢測銷最好配置索鏈，將其固定于檢具型體的適當(dāng)部位；2、如果檢具多于3個檢測銷,則在檢具型體的適當(dāng)位置和檢測銷上必須用數(shù)字標(biāo)注,以示區(qū)別.檢測銷配置鎖鏈注意：1、每個檢測銷最好配置索鏈，將其固定于檢具型體的適當(dāng)部檢具制造精度要求定位孔銷位置：±0.05定位面、支承面：±0.10曲線測量面： ±0.15零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1零件形狀功能測量面（3mm，5mm間隙面）：±0.1所有的造型面（非測量面）：±0.2檢驗銷孔位置： ±0.05劃線孔位置：±0.15劃線孔直徑： ±0.2目測孔位置：±0.2目測孔直徑： ±0.2檢具制造精度要求定位孔銷位置：±0.05檢具的銘牌和標(biāo)記檢具的銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：

-車型、零件名稱、零件號-檢具號-檢具總重量、總尺寸-基準(zhǔn)面符號、數(shù)據(jù)-制造日期、-制造商檢具的銘牌和標(biāo)記檢具的銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：檢具的標(biāo)牌和標(biāo)記檢具標(biāo)記應(yīng)包括：-基準(zhǔn)線標(biāo)志-測量表面和坐標(biāo)線的標(biāo)志：-坐標(biāo)線的數(shù)值-測量表面或間隙表面-零件外形輪廓型面樣板、型面活塊-塞規(guī)-卡規(guī)等均應(yīng)打上其相應(yīng)的標(biāo)志。坐標(biāo)線標(biāo)志坐標(biāo)線數(shù)值測量表面相應(yīng)的標(biāo)志檢具的標(biāo)牌和標(biāo)記檢具標(biāo)記應(yīng)包括：坐標(biāo)線標(biāo)志坐標(biāo)線數(shù)值測量表面檢具知識及檢具檢證流程方法講義檢具現(xiàn)場檢證事前準(zhǔn)備檢具現(xiàn)場檢證原則依據(jù)檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖紙等；檢具出荷評價的日程必須要在認(rèn)證LOT零件生產(chǎn)前。供應(yīng)商事前準(zhǔn)備事項：1、檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖紙2、供應(yīng)商根據(jù)零件的測量點(diǎn)要求，制定的測量點(diǎn)方案3、檢具操作指導(dǎo)書4、零件樣件（最好有KD件）檢具現(xiàn)場檢證事前準(zhǔn)備檢具現(xiàn)場檢證原則依據(jù)檢具仕樣書、檢具圖紙檢具現(xiàn)場檢證及總結(jié)1、實(shí)施現(xiàn)場檢證步驟：1）確認(rèn)檢具廠家實(shí)施的圖紙是否與GHAC圖紙一致；2）是否有設(shè)變？最新的設(shè)變是否反映在檢具上？3）按照檢具檢證表的內(nèi)容對檢具結(jié)構(gòu)的符合性及合理性進(jìn)行確認(rèn)4）確認(rèn)完畢后，將零件放置在檢具上，確認(rèn)是否有干涉等？5）選點(diǎn)進(jìn)行檢具測量，精度的確認(rèn)6）檢具廠家的數(shù)據(jù)確認(rèn)，與此次測量數(shù)據(jù)的對比確認(rèn)。2、總結(jié)并制定整改對策。

檢具現(xiàn)場檢證及總結(jié)1、實(shí)施現(xiàn)場檢證步驟：檢具檢證表

從零件的定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)、檢測銷、檢測點(diǎn)、型面活塊、型面樣板等方面進(jìn)行結(jié)構(gòu)符合性及合理性的確認(rèn)。檢具檢證表從零件的定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)、檢測銷、檢測點(diǎn)檢具檢證表現(xiàn)場檢證時，測量點(diǎn)的選?。?、所有的定位基準(zhǔn)，2、所有孔位3、型體檢測面定距離選點(diǎn)。檢具檢證表現(xiàn)場檢證時，測量點(diǎn)的選取：

謝謝！

謝謝！檢具知識及檢具檢證方法零件品質(zhì)科檢具知識及檢具檢證方法內(nèi)容1、檢具的定義、分類2、檢具的基本構(gòu)造和使用材料3、檢具的基本要求4、檢具制造精度要求5、檢具銘牌及標(biāo)記6、檢具出荷檢證項目、流程、方法內(nèi)容1、檢具的定義、分類一、檢具的定義1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸、形狀、位置特性質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。2、檢具的作用①通過檢具實(shí)現(xiàn)對零件的在線檢測；通過目測,或測量表,或卡尺對零件型面,周邊進(jìn)行檢查,借助檢驗銷或目測對零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進(jìn)行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。②對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值,而是將零件置于檢具上通過三坐標(biāo)測量機(jī)測量方才獲得?，F(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。鈑金零件檢具對零件的質(zhì)量控制起著決定性的作用。一、檢具的定義1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸一、檢具的分類檢具分類：按照檢測對象可分為沖壓單品檢具、零件總成檢具和組合檢具。沖壓單品檢具和總成檢具主要是完成產(chǎn)品加工過程中的測量，經(jīng)常需要對型面檢測，強(qiáng)調(diào)面的連續(xù)性。組合檢具主要檢測各分總成的相互配合關(guān)系和裝配后的配合精度，主要起到測量支架作用；如下圖所示。沖壓單品檢具零件總成檢具組合檢具一、檢具的分類檢具分類：沖壓單品檢具零件總成檢具組合檢具二、零部件檢具基本構(gòu)造檢具的構(gòu)造組成：1）骨架底座部分2）定位裝置（定位銷、定位塊）3)夾緊裝置(夾鉗、磁鐵等）4）型體或本體（檢測面、非檢測面）5）型面樣板6）型面活塊7）檢測裝置（檢測銷、塞尺、刻劃線、百分表等）骨架底座部分夾緊裝置定位銷檢測塊型體定位塊檢測銷型面樣板二、零部件檢具基本構(gòu)造檢具的構(gòu)造組成：骨架底座部分夾緊裝置定二、零部件檢具基本構(gòu)造定位銷型體、本體檢測銷本體型面活塊夾鉗型面樣板型面樣板底座骨架型面活塊二、零部件檢具基本構(gòu)造定位銷型體、本體檢測銷本體型面活塊夾鉗二、檢具材料一、骨架的材料：一般采用鋼管焊接底座二、型體部分：1、可加工樹脂材料（具有良好表面及耐磨耗性樹脂）2、鋁合金、鐵、鋼等建議鈑金零件最好采用金屬檢具。三、型面樣板、型面活塊及其他：鐵材、鋁材或樹脂型體部分為金屬的檢具型體部分為樹脂的檢具二、檢具材料一、骨架的材料：一般采用鋼管焊接底座型體部分為金檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情況下通過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常采用以下兩種定位方式:*圓銷定位:限制兩個方向自由度（固定式和活動式），圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+0.1),可采用直銷，孔徑公差設(shè)定為（0，+0.2)，則宜采用錐形銷。*菱形銷定位:限制一個方向自由度（固定式和活動式）菱形銷圓銷TH定位圓銷檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位菱形定位裝置2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。

定位塊注意：不要將不作為基準(zhǔn)的孔或面定位為定位基準(zhǔn)。不要出現(xiàn)過定位或欠定位現(xiàn)象。定位裝置2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的定位基準(zhǔn)的設(shè)定正確合理的定位是準(zhǔn)確測量的基礎(chǔ)，故零件定位的合理性尤為重要。一、在WE裝配的鈑金零件，它的定位基準(zhǔn)在零件圖紙中已經(jīng)體現(xiàn)，包括TBH定位（主定位基準(zhǔn)）、T/B/H定位（副定位基準(zhǔn)）。故應(yīng)根據(jù)零件圖的要求設(shè)定檢具的定位基準(zhǔn)，并且檢具的基準(zhǔn)應(yīng)與WE的焊接夾具的基準(zhǔn)進(jìn)行整合，以達(dá)成統(tǒng)一。T、H基準(zhǔn)T、B、H基準(zhǔn)H基準(zhǔn)H基準(zhǔn)H基準(zhǔn)主定位孔，可采用錐形銷副定位孔，菱形銷定位塊定位塊定位基準(zhǔn)的設(shè)定正確合理的定位是準(zhǔn)確測量的基礎(chǔ)，故零件定位的合定位基準(zhǔn)的設(shè)定二、在總裝裝配的零件，在零件圖紙上無明確定位基準(zhǔn)的，應(yīng)根據(jù)零件圖紙上的實(shí)際狀況及在總裝裝配的情況設(shè)定定位基準(zhǔn)。1、以總裝裝配最開始裝入完成車的位置作為主基準(zhǔn)：玻璃導(dǎo)軌在總裝裝配時，先將該焊接螺柱裝入車上，故選定該焊接螺柱作為主定位基準(zhǔn)。主定位基準(zhǔn)副定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的設(shè)定二、在總裝裝配的零件，在零件圖紙上無明確定位基定位基準(zhǔn)的設(shè)定2、圖紙中隱含的主定位基準(zhǔn)。根據(jù)總裝的裝配順序及實(shí)車與車身裝配的狀況設(shè)其他定位基準(zhǔn)。主定位基準(zhǔn),TBH方向副定位基準(zhǔn),H方向定位基準(zhǔn)的設(shè)定2、圖紙中隱含的主定位基準(zhǔn)。主定位基準(zhǔn),TBH夾緊裝置夾緊裝置：當(dāng)零件放置在檢具的定位基準(zhǔn)面上時，可以使用夾緊裝置將零件與定位面貼合。夾鉗夾頭可采用橡膠夾頭，金屬夾頭等。針對部分小沖壓件夾緊裝置可采用磁鐵。磁鐵零件注意：1、夾鉗位置要與圖紙一致；2、夾鉗位置應(yīng)與GHAC的焊接車間夾具相符；3、夾緊裝置的夾頭應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直。4、夾緊點(diǎn)和支點(diǎn)（基準(zhǔn)面）要保持一致，夾頭不能與基準(zhǔn)面錯位。夾緊裝置夾緊裝置：當(dāng)零件放置在檢具的定位基準(zhǔn)面上時，可以使用型體部分型體部分有形狀面要求。形狀面分為檢查面（要求精度），非檢查面（不要求精度）。檢查面：各種類型零件的輪廓，修邊、翻邊和零件斷面檢測可以通過設(shè)置檢具檢測面來實(shí)現(xiàn)。檢查面采用的方式3mm間隙——有配合組合關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。

檢具型體零件1mm間隙——一般孔位畫線檢查面及其它重要檢查面。型體部分型體部分有形狀面要求。檢具型體零件1mm間隙——一般檢測面式樣1、翻邊檢測面的式樣圖1、圖4對于翻邊高度及翻邊面無裝配要求時圖2、圖3對于翻邊高度及翻邊面有裝配要求時圖1圖2圖3圖4檢測面式樣1、翻邊檢測面的式樣圖1圖2圖3圖4翻邊孔檢測式樣2、翻邊孔檢測面的式樣選用不選用翻邊高度向下翻邊孔高度及翻邊面無要求時翻邊孔檢測式樣2、翻邊孔檢測面的式樣選用不選用翻邊高度向下輪廓、修邊線檢測式樣3修邊線參考線3、零件檢測時為了易于確認(rèn)精度方向，及便于檢測，對于零件的修邊線、輪廓線可采用雙刻劃線方式。雙刻劃線輪廓、修邊線檢測式樣3修邊線參考線3、零件檢測時為了易于確認(rèn)非檢測面非檢查面3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面（或3mm以上）。一般取3mm但在板件變形量較大之處取5mm。非檢測面非檢查面型面樣板當(dāng)零件的型面在檢具檢測面上無法檢測時，需要設(shè)計型面樣板進(jìn)行檢測。（如圖1）對于橫跨零件的超長樣板，需要在樣板的另一端設(shè)置止推支承裝置（如圖2）。檢查時需要注意型面樣板的定位面、銷定位和鋼制部分的法蘭處理33鋼制型面規(guī)33圖2圖1型面樣板當(dāng)零件的型面在檢具檢測面上無法檢測時，需要設(shè)計型面樣型面活塊當(dāng)零件形狀特殊，通過檢具檢測面和型面樣板不能準(zhǔn)確檢測，或零件在出入檢具時會發(fā)生干涉時，可采用型面活塊構(gòu)造。型面活塊分兩種：平動式、旋轉(zhuǎn)活動式型面活塊當(dāng)零件形狀特殊，通過檢具檢測面和型面樣板不能準(zhǔn)確檢測型面活塊旋轉(zhuǎn)活動式平動式型面活塊型面活塊型面活塊旋轉(zhuǎn)活動式平動式型面活塊型面活塊孔位檢測式樣1、型面上劃線此檢查主要適用于精度要求低，公差要求>=+/-1.0mm,目視檢測的孔。如:工藝孔等單刻劃線雙刻劃線孔位檢測式樣1、型面上劃線單刻劃線雙刻劃線孔位檢測式樣2、檢測銷/劃線銷：對于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求<+/-1.0mm，需要采用專用檢測銷/劃線銷進(jìn)行檢測。當(dāng)孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑減孔位上下公差和。劃線銷檢測銷孔位檢測式樣2、檢測銷/劃線銷：對于零件上有位置精度要求的孔孔位檢測式樣3、針對某些TBH三個方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以采用帶公差劃線檢測銷進(jìn)行檢測。帶公差劃線檢測銷零件公差帶刻劃線檢測銷檢具公差帶刻劃線孔位檢測式樣3、針對某些TBH三個方向都有位置精度要求的孔或注意：1、每個檢測銷最好配置索鏈，將其固定于檢具型體的適當(dāng)部位；2、如果檢具多于3個檢測銷,則在檢具型體的適當(dāng)位置和檢測銷上必須用數(shù)字標(biāo)注,以示區(qū)別.檢測銷配置鎖鏈注意：1、每個檢測銷最好配置索鏈，將其固定于檢具型體的適當(dāng)部檢具制造精度要求定位孔銷位置：±0.05定位面、支承面：±0.10曲線測量面： ±0.15零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1零件形狀功能測量面（3mm，5mm間隙面）：±0.1所有的造型面（非測量面）：±0.2檢驗銷孔位置： ±0.05劃線