kr法脫硫工藝介紹課件

☆鐵水KR機(jī)械攪拌法脫硫概述

☆脫硫站工藝布置及流程圖

☆鐵水條件及脫硫規(guī)模

☆

KR脫硫主體設(shè)備及分布

☆KR脫硫示意圖

☆KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對(duì)比

☆脫硫劑消耗與指標(biāo)

☆KR脫硫法攪拌與加料操作

☆KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用

☆鐵水脫硫后扒渣的重要性

☆環(huán)境保護(hù)

☆鐵水預(yù)處理脫硫在鋼鐵廠的作用目錄

所謂KR法脫硫，是將澆注耐火材料并經(jīng)過(guò)烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，經(jīng)過(guò)稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。

鐵水KR機(jī)械攪拌法脫硫概述KR(KambaraReactor)法脫硫，是1963年NipponSteel為了限制對(duì)鎂的用量，廣煙廠研究發(fā)明的。1965年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。脫硫站工藝布置及流程圖鐵水脫硫站工藝布置

在轉(zhuǎn)爐加料跨（DE跨）11#～14#柱間建設(shè)3座脫硫站，每座脫硫站采取攪拌和扒渣同工位的生產(chǎn)方式。加料、脫硫、設(shè)備維修在脫硫位操作平臺(tái)上進(jìn)行，攪拌頭采用更換方式，攪拌頭熱修補(bǔ)在操作維護(hù)平臺(tái)上進(jìn)行。脫硫渣罐車與鐵水包車一體，同向運(yùn)行。

3座脫硫站各設(shè)有1個(gè)供料系統(tǒng)，活性石灰采用槽罐車運(yùn)料，氣體輸送到料倉(cāng)中，方便靈活。料倉(cāng)采用高架式，布置在轉(zhuǎn)爐跨（EF跨）14#～16#柱之間。每個(gè)料倉(cāng)容積118m3，可滿足2天的用量要求。

鐵水條件及脫硫規(guī)?！?250≤0.070≤0.100≤1.0≤0.853.5－4.7范圍T/℃[S]/%[P]/%[Mn]/%[Si]/%[C]/%成分1、鐵水條件2、下列條件的鐵水不進(jìn)行脫硫處理(1)鐵包表面結(jié)殼或者有大型渣塊，渣塊直徑＞1000mm；(2)鐵水溫度＜1250℃。

進(jìn)KR脫硫站的鐵水，要求從鐵水液面到鐵包上沿的凈空必須大于500mm。鐵水帶渣量約為鐵水量的0.5%。鐵水條件及脫硫規(guī)模脫硫規(guī)模根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼要求，脫硫規(guī)模為340萬(wàn)噸/年。脫硫水平比鐵水目標(biāo)硫全部在0.010%以下，其中：0.002%S～0.005%S， 約占75%0.001%S～0.002%S， 約占15%≤0.001%S， 約占10%KR法脫硫主體設(shè)備KR脫硫主體設(shè)備及分布攪拌裝置新攪拌頭更換小車攪拌頭鐵水車鐵水包渣罐扒渣機(jī)新攪拌頭烘烤裝置檢修用電葫蘆除塵煙道電動(dòng)翻轉(zhuǎn)檢修平臺(tái)KR脫硫主體設(shè)備及分布主要設(shè)備的分布KR攪拌脫硫示意圖攪拌系統(tǒng)畫面KR攪拌脫硫示意圖液壓系統(tǒng)畫面KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對(duì)比脫硫劑種類與優(yōu)、缺點(diǎn)缺點(diǎn)：(1)耗量大，渣量大；(2)流動(dòng)性差，在料罐中易“架橋”堵塞；(3)極易吸潮，降低反應(yīng)效果，且使運(yùn)輸、貯存較為困難。缺點(diǎn)：(1)價(jià)格昂貴；(2)加工運(yùn)輸貯存、使用都有安全問(wèn)題，操控較困難。Mg基（顆粒鎂）CaO基(石灰粉)優(yōu)點(diǎn)：(1)反應(yīng)速度快，脫硫效率高，并且不容易回硫；(2)消耗量小，產(chǎn)生渣量少；(3)脫硫處理時(shí)間短，鐵水溫降小。優(yōu)點(diǎn)：(1)有較強(qiáng)的脫硫能力；(2)脫硫產(chǎn)物疏松，扒渣方便，對(duì)包襯侵蝕輕；(3)資源廣，價(jià)格低，易加工，使用安全。

脫硫劑消耗與指標(biāo)脫硫劑配比與成分要求脫硫劑的組成配比：石灰90%，螢石10%，其中石灰和螢石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。其中粒度在0.5－1.0mm之間的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求≤10%。

在鐵水初始硫含量和溫度正常的情況下,KR法鐵水脫硫工藝能夠保證在35min將鐵水硫含量降到0.003%以下。與轉(zhuǎn)爐的冶煉周期達(dá)到較好的匹配。脫硫劑消耗與指標(biāo)脫硫劑的加入量及攪拌時(shí)間鐵水脫硫劑消耗與指標(biāo)鐵水脫硫主要消耗指標(biāo)

KR脫硫法攪拌與加料操作攪拌操作KR鐵水脫硫時(shí)的攪拌速度是根據(jù)鐵水硫含量、鐵水溫度以及攪拌頭狀況確定的。鐵水溫度與含硫量一定值時(shí),在一定范圍內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速越高脫硫效率越高。但攪拌器轉(zhuǎn)速過(guò)高,在攪拌時(shí)會(huì)造成脫硫鐵水包內(nèi)鐵水嚴(yán)重噴濺,同時(shí)加速攪拌頭的磨損。使用新攪拌頭時(shí),同樣的攪拌效果,設(shè)定其轉(zhuǎn)速可比已經(jīng)使用一段時(shí)間的攪拌器降低10～20r/min。加入脫硫劑時(shí)攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常轉(zhuǎn)速降低2～5r/min,在投料剩余100kg時(shí),開(kāi)始均勻增速到所需的正常轉(zhuǎn)速(80-100r/

min),以防止在加入脫硫劑時(shí)出現(xiàn)噴濺。KR脫硫法攪拌與加料操作加料時(shí)機(jī)⊙脫硫劑加入過(guò)早,即渦流未形成時(shí),脫硫劑不能隨渦流充分彌散到鐵水中,部分脫硫劑粘于攪拌頭的軸部,生成“蘑菇”,影響脫硫效果,增加人工處理“蘑菇”的次數(shù),對(duì)生產(chǎn)組織造成影響?！鸭尤脒^(guò)晚,高速攪拌時(shí)(此時(shí)渦流形成,流動(dòng)速度較快),易產(chǎn)生飛濺,使脫硫劑利用率降低。加入時(shí)間應(yīng)控制在1.5～2min,待脫硫劑加完后,再根據(jù)攪拌頭的狀況,適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度。KR脫硫法攪拌與加料操作攪拌頭插入鐵水液面深度現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)依靠觀察攪拌鐵水時(shí)產(chǎn)生的鐵水火花、亮度判斷攪拌效果。通常鐵水包口火花飛濺強(qiáng)烈、包口亮度高，表明攪拌速度偏快；包口無(wú)火花飛濺、且亮度昏暗，表明攪拌速度偏慢。攪拌頭插入深度，必須適中，如果太深既不會(huì)產(chǎn)生漩渦也不能使脫硫劑擴(kuò)散到鐵水中，脫硫效果較差，如果攪拌頭插入太淺，鐵水飛濺嚴(yán)重，同樣也不會(huì)產(chǎn)生旋渦，脫硫效果也較差。攪拌頭插入深度在800-1000mm時(shí)，脫硫效果最好。在測(cè)試攪拌頭插入深度的過(guò)程中應(yīng)盡可能測(cè)準(zhǔn)，并要考慮到鐵渣的厚度與攪拌頭葉片下部是否“結(jié)瘤”。攪拌頭破損主要集中在攪拌葉，尤其是攪拌葉的棱角部位，主要破損形式是龜裂，熔渣或鐵水沿裂紋滲透引起耐火材料工作襯的結(jié)構(gòu)剝落，燒損金屬攪拌芯等，最終因攪拌葉大面積破損而中止使用。KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞KR攪拌頭的損壞造成攪拌頭損壞的主要因素KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞鐵水脫硫過(guò)程中造成攪拌器損壞的原因主要有3個(gè)：即應(yīng)力破壞、鐵水磨損和化學(xué)侵蝕。※

應(yīng)力包括熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，急冷急熱會(huì)使攪拌頭耐火材料剝落；※

鐵水磨損主要是攪拌器插入鐵水中旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，因克服鐵水阻力與旋轉(zhuǎn)狀況下鐵水的沖刷造成的磨損；※

化學(xué)侵蝕是在高溫條件下，鐵水、熔渣對(duì)攪拌器澆注層的化學(xué)侵蝕。鐵水脫硫后扒渣的重要性脫硫扒渣機(jī)介紹性能參數(shù)扒渣桿行程：

7500mm2)扒渣桿伸縮速度：

0-1.05m/sec3)扒渣力：

2t4)打渣力：

2.5t5)扒渣桿傾角：

18°(向上9.5°，向下8.5°)6)扒渣桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度：102.5°(左12.5°右90°)7)扒渣桿俯仰速度：

0-100mm/sec8)扒渣臂升降行程：1000mm鐵水脫硫后扒渣的重要性因此，只有經(jīng)過(guò)扒渣的脫硫鐵水才允許兌入轉(zhuǎn)爐。要求鋼水硫越低，相應(yīng)要求扒渣時(shí)扒凈率越高，盡量減少鐵水帶渣量。鐵水脫硫后的扒渣：經(jīng)過(guò)脫硫處理后的鐵水，須將浮于鐵水表面上的脫硫渣除去，防止轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)因產(chǎn)生逆反應(yīng)造成回硫，渣中MgS或CaS會(huì)被氧還原，即：(MgS)+[O]=(MgO)+[S](CaS)+[O]=(CaO)+[S]鐵水脫硫后扒渣的重要性脫硫扒渣的重要性扒除脫硫后渣是穩(wěn)定脫硫效果防止回硫的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于脫硫后渣成分[S]含量很高(是脫硫后鐵水硫含量的幾百倍甚至上千倍)，因此在生產(chǎn)低硫、超低硫品種鋼時(shí)，少量未扒除的脫硫渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐都會(huì)造成轉(zhuǎn)爐“回硫”，給轉(zhuǎn)爐操作造成困難。

脫硫渣的扒出是脫硫處理過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。完成這一操作與以下因素有關(guān)：扒渣機(jī)的性能、脫硫渣的性能和狀態(tài)、