現(xiàn)澆梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)淮河特大橋DK805+500~DK816+00段032m+48m+32m現(xiàn)澆梁)1、編制依據(jù)、中鐵第四勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“新建鐵路北京至上海高速鐵路徐州至上海段施工圖”。、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院下發(fā)的“京滬高速鐵路徐州至上海段技術(shù)交底”；、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院下發(fā)的“無砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁圖” (23+48+32m)、我單位對(duì)現(xiàn)場的踏勘，調(diào)查和了解；、我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備實(shí)力及以往的鐵路施工經(jīng)驗(yàn)；2、編制范圍我工區(qū)管段里程淮河特大橋中的1142#－1145#墩、1267#－1270#墩、1314#－1317#墩上部結(jié)構(gòu)32＋48＋32m上部結(jié)構(gòu)施工。3、工程概述及主要工程數(shù)量主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：高速鐵路；正線數(shù)目：雙線；軌道結(jié)構(gòu)形式：II型板式軌道設(shè)計(jì)速度：350km/h，初期運(yùn)營速度300km/h。線間距：5.0m；設(shè)計(jì)活載：ZK活載工程概況．地形地貌本工區(qū)管段共計(jì)三座32+48+32m現(xiàn)澆箱梁，分別位于蚌埠市固鎮(zhèn)縣連城開發(fā)區(qū)緯四路、懷洪新河北壩和懷洪新河南壩。緯四路現(xiàn)澆橋所處位置除了一條寬2.5米的水渠外地勢較為平坦；懷洪新河南北壩現(xiàn)澆橋跨河堤，地勢起伏較大，高差約為4.0米。氣象條件該地區(qū)為我國南北氣候的過渡地帶，四季分明，年平均降雨量在 1440mm左右，一般集中在夏季。極端最高氣溫為40℃，最冷月極端氣溫在-8～-15℃左右，沿線土壤最大凍結(jié)深度0.5m。3.3地震設(shè)計(jì)參數(shù)我工區(qū)位于蚌埠市固鎮(zhèn)縣新馬橋鎮(zhèn)，地震動(dòng)峰值加速度0.1g。工程概況緯四路現(xiàn)澆橋和懷洪新河南壩現(xiàn)澆橋位于直線段，懷洪新河北壩現(xiàn)澆橋位于半徑為10000米的曲線上，三段現(xiàn)澆橋均為32+48＋32m，橋梁總寬12米，梁長112米。上部構(gòu)構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用碗扣式滿堂支架施工，箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬5.4米米，頂寬12.0米，翼緣板長2.65米。箱梁頂板厚度為30cm，底板厚度為47.5cm，中腹板厚度為67cm，箱梁在墩頂頂板厚度由30cm漸變成65cm，腹板厚度由67cm漸變成110cm～130cm，箱梁設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力采用1×7－15.24－1860－GB/T5223-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為1860Mpa，彈性模量為195000MPa。4、總體布置及工期安排目前我單位完成了現(xiàn)澆箱梁的人員以及設(shè)備的動(dòng)員調(diào)遣工作，三座現(xiàn)澆橋的樁基和墩身已基本完成，現(xiàn)澆梁的施工安排根據(jù)局指架梁的前后順序進(jìn)行，由南往北先施工 1314#墩~1317#墩現(xiàn)澆梁→1267#墩~1270#墩現(xiàn)澆梁→1142#墩~1145#墩現(xiàn)澆梁，目前正準(zhǔn)備1314#墩~1317#墩現(xiàn)澆梁的場地硬化。但如果一工區(qū)和三工區(qū)施工的兩座現(xiàn)澆梁完成后，我工區(qū)還沒施工 1142#墩~1145#墩現(xiàn)澆梁，這將直接使用該工區(qū)的支架和現(xiàn)澆梁模板施工 1142#墩~1145#墩現(xiàn)澆梁，以便加快進(jìn)度?，F(xiàn)澆橋的鋼筋加工場的設(shè)置現(xiàn)澆橋墩號(hào)鋼筋加工場位置占地面積（m2）備注1142#－1145#1144#墩右50米8001267#－1270#1285#墩右80米2000本現(xiàn)澆梁鋼筋加工場和懸灌橋鋼筋加工場在一起1314#－1317#1316#墩左50米8004.1、人員準(zhǔn)備我工區(qū)已經(jīng)上場一個(gè)專業(yè)施工現(xiàn)澆梁的施工隊(duì)，施工人員約55人，管理人員7人（含行政主管，技術(shù)，測量，試驗(yàn)及資料等），施工人員43人（其中領(lǐng)工員1人，砼振搗工6人，鋼筋工10人，木工6人，電焊工5人，電工1人，普工16人），能夠滿足施工生產(chǎn)的需要。、材料準(zhǔn)備本現(xiàn)澆梁在DK811+880左側(cè)（1317#墩左側(cè)）50米設(shè)置一個(gè)約1200平方米的鋼筋加工場，同時(shí)也作為各種現(xiàn)澆梁所用材料的堆放場地，鋼材由局指揮部統(tǒng)一供應(yīng)，砼由磨盤張拌合站或連城拌合站供應(yīng)，本拌合站均有大型拌合站，均采用電子計(jì)量設(shè)備，確保砼的質(zhì)量。設(shè)備準(zhǔn)備砼輸送泵車2臺(tái)，50型振動(dòng)棒8臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，手砂輪機(jī)4臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，張拉設(shè)備2套。、施工用電、用水本工區(qū)電力線已全線貫通，每百米均有配電箱，用電十分方便。本地地下水非常豐富，經(jīng)試驗(yàn)檢測結(jié)果顯示可做施工用水

、工期安排工程名稱梁部附屬工程基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)支立模板堆載預(yù)壓綁扎鋼筋砼澆筑張拉壓漿1314#-1317#墩現(xiàn)澆梁2008.11.202008.11.252008.12.12008.12.102008.12.202009.2.52009.2.152008.2.252008.12.202008.12.252009.1.252009.1.102009.1.311267#-1270#墩現(xiàn)澆梁2009.1.102009.2.252009.3.12009.3.102009.3.202009.4.252009.5.52009.5.152009.1.252009.3.152009.4.152009.3.302009.4.201142#-1145#墩現(xiàn)澆梁2009.3.102009.5.152009.5.212009.6.12009.6.102009.7.152009.7.252009.8.52009.3.252009.6.52009.7.52009.6.202009.7.105、施工技術(shù)方案本工區(qū)現(xiàn)澆連續(xù)梁三座，結(jié)構(gòu)形式為32+48+32米采用碗扣式滿堂支架施工，其主要施工方法為：、地基處理本工區(qū)的三座現(xiàn)澆連續(xù)梁均采用滿堂支架施工，因此對(duì)地基承載力的要求相對(duì)較高。根據(jù)我工區(qū)對(duì)三座現(xiàn)澆連續(xù)梁段的地勘情況和支架對(duì)地基承載力的要求，我工區(qū)將對(duì)原地基做如下處理：用裝載機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行清表，用20T壓路機(jī)壓實(shí)不少于5遍，保證壓實(shí)度不小于93%，然后填30cm厚片石并碾壓密實(shí)，最后采用厚0.25米的C30砼滿鋪?zhàn)鳛橹Ъ芑A(chǔ)。滿堂支架設(shè)計(jì)A、立桿設(shè)計(jì)支架立桿在一般跨中段設(shè)置0.6m×0.6m和0.6m×0.9m，在距墩中心前后4米范圍內(nèi)立桿步距加密為0.3米，支架設(shè)計(jì)寬度不小于梁的總寬度。B、橫桿設(shè)計(jì)橫桿步距為1.2米，在立桿頂部和底部均不小于三排加密為0.6米。C、一般跨模底方木設(shè)計(jì)順橋向采用大方木，大方木規(guī)格為0.1×0.15m，跨度為l2=0.6m、0.9m兩種，間距為l1=0.6米；橫橋向采用小方木，小方木規(guī)格為0.1×0.1m，跨度為l2=0.6米，間距為l1=0.3米；D、剪刀撐為了加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性，在碗扣支架搭設(shè)后，采用扣件式鋼管架設(shè)置剪刀撐，其中順橋向設(shè)置左右兩側(cè)各設(shè)一道，橫橋向每3排設(shè)置一道。剪刀撐沿支架高度連續(xù)設(shè)置，隨立桿、橫桿同步進(jìn)行，在墩臺(tái)前后適當(dāng)加密，剪刀撐保證與地面夾角為45o～60o。剪刀撐扣件間距不大于2米。、受力計(jì)算為確保支架整體的穩(wěn)定性，應(yīng)對(duì)各桿件進(jìn)行受力分析，確保各項(xiàng)受力構(gòu)件受力滿足施工要求，現(xiàn)主要對(duì)如下幾個(gè)項(xiàng)進(jìn)行檢算：（1）、底模方木受力計(jì)算 （2）、一般支架受力計(jì)算 （3）、門洞支架受力計(jì)算跨中支架受力計(jì)算A、梁體荷載計(jì)算（1）、梁體自重：26KN/m3；（2）、梁跨中部砼截面積分A、B、C三部分計(jì)算，其中各部分面積為 ：A=2.09m2,B=7.26m2,C=1.58m2；則每延米A、B、C三部分的自重為：A=54.34KN/m，B=188.76KN/m，C=41.13KN/m；（3）、模板自重按2KN/m2；模鋼基土石片厚mc03砼02C厚mc52木方m木方m5桿拉桿拉版膠竹厚m514）施工人員及設(shè)備重量按2.5KN/m2計(jì)算；5）、振搗砼產(chǎn)生的荷載按2KN/m2計(jì)算；（6）、傾倒砼產(chǎn)生的荷載按3.5KN/m2計(jì)算；設(shè)梁體ABC各部分荷載全部通過底模傳給支架，則 ABC三部分每平米受力為：分段號(hào)截面積（m2）砼自重（KN/m）均布荷載N（KN/m2）備注A2.0954.3464.34B3.8199.06109.06B/2C0.7920.5630.56C/2B、底模方木受力計(jì)算順橋向采用大方木，大方木規(guī)格為0.1×0.15m，跨度為l2=0.6m、0.9m米，間距為l1=0.6m；橫橋向采用小方木，小方木規(guī)格為0.1×0.1m，跨度為l2=0.6m，間距為l1=0.3m；方木彈性模量E=9×106KN/m2（1）、大方木受力計(jì)算及撓度驗(yàn)算計(jì)算需要的截面模量為：W=M/（1.2×[δw]）；原則上提高1.2倍。0.15×0.1m方木的截面模量為：0.152×0.1/6=0.375×10－3m3大方木的撓度：I=bh3/12=0.1×0.153/12＝28.1×10－6m4f＝5gl24/384EI分段號(hào)每橫排桿荷載（KN/M）立桿橫距（m）跨中彎矩（KN·m）需要的截面模量（M3）是否滿足撓度f是否滿足>1/400mm百分比A38.60.93.91－30.271×10－3滿足1.31/692滿足B65.440.62.940.205×10－3滿足0.41/1363滿足C18.340.91.86－30.129×10－3滿足0.61/1500滿足（2）、小方木受力計(jì)算及撓度驗(yàn)算小方木的截面模量為：0.12×0.1/6=16.7×10－5m3驗(yàn)算小方木的撓度：I=bh3/12=0.1×0.13/12＝8.33×10－6m4f＝5gl24/384EI分段號(hào)每橫排桿荷載（KN/M）小方木排距（m）跨中彎矩（KN·m）需要的截面模量（M3）是否滿足撓度f是否滿足mm百分比>1/400A38.60.30.5213.619E-05滿足0.87690.57滿足B65.440.30.8836.135E-05滿足1.47407.33滿足C18.340.30.2481.719E-05滿足0.411453.44滿足采用端部荷載計(jì)算跨中方木受力均滿足要求，可見端部方木受力必然也滿足要求C、支架受力計(jì)算1）、立桿的允許荷載鋼管外徑為48mm，壁厚3.5mm，則回轉(zhuǎn)半徑為15.78mm，截面積為489mm2，偏安全考慮采用橫桿步距為1.2米計(jì)算，長細(xì)比λ＝l/i＝1200/15.78=76.046，查表的縱向彎曲系數(shù)ф=0.676，則[N]=фA[σ]=0.676×489×215＝71.07KN、立桿受力支架自重按支架排距0.6m×0.6m或0.9m×0.6，橫桿步距0.6m或1.2m，架高按10m計(jì)算，則支架自重約為：0.038KN/m。分段號(hào)每橫排桿荷載(KN/M)每立桿及對(duì)應(yīng)橫桿自重(KN)每根立桿受力(KN)是否滿足A38.60.83621.794滿足B65.440.74524.394滿足C18.340.83610.854滿足(3)、地基承載力計(jì)算P-立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，P=N/A；N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值；A-基礎(chǔ)底面面積；fg-地基承載力設(shè)計(jì)值(待測)。(1)鋼筋砼荷載按照寬5.4米計(jì)算，則長1.2米的梁N1=10.916×1.2×25=327(KN)模板荷載N2=6.7×1.2×0.015×9=1.09(KN)10×10方木荷載N3=0.1×0.1×1.2×13×6=0.94(KN)15×15方木荷載N4=8×1.2×0.152×6=1.30(KN)鋼管腳手立桿N5=0.0384×12×13×2=11.98(KN)橫桿N6=0.0384×12×7.2×2=6.64(KN)施工人員及機(jī)具活載N7=30(KN)N=1.2(327+0.87+1.09+1.3+7.48+8.29+30)=451.24(KN)2A=1.2×5.4=6.48m2P=N/A=451.24/6.48=69.4KPa≤fg=96Kpa便道門洞受力計(jì)算便道門洞設(shè)置凈寬度為4.0米，高度不小于4米，滿足便道通行要求，洞口兩邊立柱設(shè)計(jì)成每組間距橫向?yàn)?.6m，每組立桿設(shè)3根，橫向水平桿步距1.2m，每個(gè)面上設(shè)有斜撐。鋼管上安裝落架裝置上下托，在上托上橫向用10×15cm的方木平鋪，縱向用20根I40工字鋼跨門洞設(shè)置工字鋼上采用和一般段一樣進(jìn)行支架設(shè)置，門洞上部支架和工字鋼之間必須墊方木增大摩擦力。(1)、梁體荷載計(jì)算a、梁體自重：每延米自重：272.9KN/m；b、偏安全考慮，其他荷載按梁體自重的 20％考慮，則每米其他荷載為： 272.9×0.2＝54.58KN/m；(2)、工字鋼受力計(jì)算由于便道和線路正交，梁體總寬12米，工字鋼搭設(shè)則需搭設(shè)15片，在受力計(jì)算時(shí)偏安全考慮，按10片進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算跨徑按5.0m計(jì)算，荷載重量按5.5m梁長計(jì)算，則5.5m箱梁包括模板等自重為408.15×5.5＝1801.14N。每延米工字鋼承載的重量(按計(jì)算跨徑5.0米平均)為：q=1801.14/10/5.0=36.02KN/m工字鋼承受的最大彎矩為：222Mmax=ql2/8=36.02KN/m×5.02m2/8=112.56KN·ma、I40b工字鋼的I=22781cm4,Wx=1139cm3,則σ=Mmax/Wx=140.3KN·m/1139cm3=98.8MPa<215MPa=[σ] 滿足要求故I40bcm工字鋼的強(qiáng)度是安全的。b、I40b工字鋼的最大撓度為fmax=5ql4/384EI=5*36.02KN/m*5.04m4/384*22781cm4*2.1*105N/mm2=6.1mm<1/400*5000=12.5mm=[f]滿足要求所以I40b工字鋼的承載力及撓度是安全的。、立桿受力計(jì)算A、靜載計(jì)算每片工字鋼承受的荷載為：1801.1/10=180.11KN，其他荷載按受載的20％計(jì)算，則工字鋼端頭立柱承受荷載為216.13KN。即每根立桿所受荷載為p＝108.07÷3＝36.02KN<[N] 滿足要求、支架施工現(xiàn)澆梁采用滿堂支架施工，支架由碗扣架拼成，該施工工藝根據(jù)荷載重量計(jì)算出支架的密度和用量，施工時(shí)支架底軟土清除后，采用20T壓路機(jī)碾壓密實(shí)，最后現(xiàn)澆20cm厚C20砼作為支架基礎(chǔ)，懷洪新河兩岸現(xiàn)澆梁在堤壩斜面上挖臺(tái)階采用現(xiàn)澆 30cm厚C20砼作為支架基礎(chǔ)，臺(tái)階立面采用現(xiàn)澆30cm厚的砼擋墻，使得整個(gè)支架基礎(chǔ)形成整體，支架底座周圍挖好排水溝。、支架預(yù)壓底模鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行配重預(yù)壓以檢查支架承重能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降從而確?；炷料淞旱臐仓|(zhì)量。支架預(yù)壓采用上構(gòu)重量120%的土袋進(jìn)行預(yù)壓，每袋按60公斤控制。每縱橋向設(shè)置5道沉降觀測斷面，即在墩(臺(tái))中心處、1/4跨、跨中、3/4跨共計(jì)5道，每道觀測斷面在箱梁的腹板頂面、箱梁中斷面布設(shè) 3個(gè)測量觀測點(diǎn)，加載后每天檢測兩次支架沉降量，待沉降量連續(xù)3晝夜不超過2mm，認(rèn)為支架穩(wěn)定，加載前后、卸載前后都必須請(qǐng)總監(jiān)辦測量工程師共同檢測，經(jīng)檢測合格后方可卸載。卸載后，整理記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算出梁柱式支架彈性變形值和非彈性變形值，及實(shí)際使用的施工預(yù)拱度和箱梁底立模標(biāo)高。預(yù)拱度計(jì)算公式為δ＝ｆ1＋ｆ2＋ｆ3，其中ｆ1：地基彈性變形，ｆ2：支架彈性變形，ｆ3：梁體撓度(設(shè)計(jì)提供)。底模安裝前先安裝好支座，另考慮預(yù)拱度設(shè)置及模板調(diào)整。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按二次拋物線法分配,即δx=[4δ?x?(L-x)]/L2，其中δx是距支點(diǎn)x的預(yù)拱度，x是距支點(diǎn)的距離，L是跨長，算得各點(diǎn)的預(yù)拱度值后，通過支架頂托微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。預(yù)壓加載和卸載必須對(duì)稱、均衡，以防止支架局部超載而變形損壞。模板施工現(xiàn)澆模板是施工過程的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、工程造價(jià)有直接影響。因此箱梁模板加工應(yīng)制作精細(xì)，安裝尺寸準(zhǔn)確縫隙嚴(yán)密。這樣才能滿足砼的設(shè)計(jì)要求。模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模組成，側(cè)模采用定型鋼模，底摸和內(nèi)模采用高強(qiáng)度竹膠板，預(yù)先分別作成組件，使用時(shí)拼裝。底模、端模均采用模板廠家特別定做的 2.44×1.22×0.015m的高質(zhì)量竹膠板板。具體施工工序如下：底模和側(cè)模橫向分布木鋪設(shè)并調(diào)平后鋪設(shè)箱梁底模，底模采用1.5cm竹膠板，鋪設(shè)寬度為5.14米，鋪設(shè)順序?yàn)閺牧阂欢讼蛄硪欢虽佋O(shè)，模板接頭之間放置海綿雙面帖，以防止因模板擺放時(shí)間過長熱脹冷縮造成模板鼓起或縫隙過大，接縫高差小于 1mm，達(dá)不到要求時(shí)，用木工刨對(duì)支承方木修整，以及原子灰刮平，墩柱周邊底模鋪設(shè)，應(yīng)提前加工，做到整齊一致接縫嚴(yán)密，起到防漿滲漏的作用。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查分布木是否平整，橋梁板兩端必須放置于橫向分布木上，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂旋轉(zhuǎn)，如竹膠板一端位于兩條橫向分布木之間造成懸臂時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整橫向方木的位置或加鋪一根橫向方木，橋梁板四周均用釘子與橫向分布木釘緊，確保橋梁板不產(chǎn)生翹曲。底模鋪設(shè)完成后測量放出邊線，然后安裝加工成整體的側(cè)模。側(cè)模、翼緣底模采用定型鋼模板，鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮了底板和腹板的連接倒角，梁體兩外側(cè)模共設(shè)兩道拉桿，即底板下15cm處一道、翼板和腹板連接處向下40cm處一道，確保內(nèi)外模整體穩(wěn)固。側(cè)模及翼緣底模支立完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在安裝箱室側(cè)模時(shí)，要注意預(yù)留φ10㎝通風(fēng)口，通風(fēng)孔分兩層布置，頂層距懸臂板根部30cm，上下層通風(fēng)孔間距為145Cm，縱向間距為200cm，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋有沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋靜保護(hù)層大于1倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，在通風(fēng)處應(yīng)增設(shè)直徑170mm的鋼筋環(huán)。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵以防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔箱室內(nèi)模連續(xù)梁箱主要為等截面箱室，內(nèi)模先用6cm×10cm方木制作骨架，骨架間距為20cm，保證混凝土澆筑時(shí)不變形，防止?jié){漏影響混凝土強(qiáng)度。為了施工方便，在48米跨的中部設(shè)置一個(gè)80×100cm的天窗，待施工完畢預(yù)應(yīng)力后再行封閉。箱室內(nèi)模安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)四周的縫隙作認(rèn)真處理，縫隙寬度較大者，應(yīng)重新處理密閉，防止漏漿。在安裝箱室內(nèi)模和底模時(shí)，要注意在預(yù)留泄水孔。對(duì)于梁端施工縫處，必須設(shè)置端模板，事先按要求在板上將鋼筋位置鉆孔，然后安裝在端頭，并加固好。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置 φ14圓鋼對(duì)拉鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為 60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合“?！弊旨埽恕敖M合“?！弊旨苁孪柔敽茫瑑?nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動(dòng)的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時(shí)候卸掉組合“＃”字架，打開內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤?，合上?nèi)模底板，放入組合“＃”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。在安裝模板時(shí)特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側(cè)面的模板，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)按要求安裝附著式振動(dòng)器，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。在中間兩靠近張拉端，頂板模板應(yīng)設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。預(yù)拱度的設(shè)置箱梁施工時(shí)，由于跨度大，必須經(jīng)嚴(yán)密計(jì)算和施工中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出較準(zhǔn)確的預(yù)拱度。主要考慮以下幾個(gè)方面：地基沉降量枕(方)木及其他材料變形各受力件的變形及其它縱向架的撓度箱梁的自重預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按二次拋物線法分配,即δx=[4δ?x?(L-x)]/L2，其中δx是距支點(diǎn)x的預(yù)拱度，x是距支點(diǎn)的距離，L是跨長，算得各點(diǎn)的預(yù)拱度值后，通過支架頂托微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。鋼筋骨架制作與鋼絞線安裝A、鋼筋加工及安裝鋼筋加工前表面潔凈，盤園和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。彎制和未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。接頭采用搭接電弧焊，焊接用J502或J506焊條。主筋焊接焊縫長度為：單面焊為10d,雙面焊為5d。在焊接過程中為減少焊接工作量和模板不受污染，可選擇現(xiàn)在橋下將部分鋼筋骨架焊接成整體而后再進(jìn)行安裝。鋼筋綁扎工藝：綁扎底板下層鋼筋→吊鋼筋骨架→骨架就位綁扎→橫隔梁鋼筋→底板上層鋼筋→頂板鋼筋。鋼筋集中在鋼筋棚中加工，鋼筋制作時(shí)，先制作其它符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀作樣板，然后才進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。綁扎鋼筋時(shí)，綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開，確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝，為了加快施工及保證質(zhì)量，端橫梁和中橫梁鋼筋骨架采用地面綁扎后起吊安裝的施工工藝。鋼筋加工時(shí)要注意的事項(xiàng)：a.制作鋼筋骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接堅(jiān)固，以防在運(yùn)輸和吊裝過程中變形。b.骨架的焊接拼裝屬高空作業(yè)，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行下列要求：鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好以后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋搭接后軸線一致。施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當(dāng)數(shù)量的塑料墊塊，并將骨架側(cè)面的墊塊綁扎牢固。安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝伸縮縫和防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。B、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，管道施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①在制作運(yùn)輸過程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開裂，成捆吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)擔(dān)梁，以防變形。②準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)要求旋轉(zhuǎn)并固定波紋管。③管道彎曲時(shí)，必須圓須，不允許出現(xiàn)折角、死角。④在施工中不得碰撞管道，更不得擠死管道。⑤所有接茬必須用膠帶纏好防漏，接頭搭接長度15ｃｍ以上，接頭要平順。⑥在混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)防振搗器破壞波紋管。波紋管的安裝以箱梁為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力鋼絞線豎曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的調(diào)試，標(biāo)在豎向鋼筋上，定出波紋管的位置，由預(yù)應(yīng)力定位鋼筋定位在橫梁箍筋或縱梁箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，為確保波紋管定位準(zhǔn)確牢固，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順,外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，以 UPVC管引出頂板30CM并封口，防止異物進(jìn)入。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意，若與預(yù)應(yīng)力部分（包括波紋管位置、排氣管、錨墊板、螺旋筋等）發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保波紋管位置準(zhǔn)確，特別應(yīng)使端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。安裝過程中，應(yīng)盡可能的避免彎曲，以防止管壁開裂，同時(shí)嚴(yán)防電焊燒傷管壁，安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管有無開裂、孔洞、接頭是否密封良好，對(duì)存在問題的應(yīng)及時(shí)采取有效措施，防止留下隱患。C、鋼絞線穿束進(jìn)場的鋼絞線已經(jīng)送檢合格。根據(jù)計(jì)算的預(yù)應(yīng)力束坐標(biāo)，將波紋管固定在定位鋼筋上。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束時(shí)必須編束，每間隔5米用綁絲或鉛絲將鋼絞線逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。鋼絞線由穿束機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)逐根進(jìn)行穿束，穿束前應(yīng)在前進(jìn)端端頭上穿束套或用膠帶將其綁扎嚴(yán)密，防止在穿束過程中將波紋管穿破，穿束完成后，兩端鋼絞線均預(yù)留出施工長度，用砂輪切割機(jī)切斷，繼續(xù)進(jìn)行下一根穿束工作。a.確認(rèn)鋼絞線的技術(shù)指標(biāo)符合國家有關(guān)規(guī)定，并送檢合格后方可使用。b.波紋管要符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能少。接頭采用套管接頭法，套管長為被接管道內(nèi)徑的5-7倍，管紋相互轉(zhuǎn)接吻合，接頭處用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查小波紋管有無破損情況，以防止漏漿。按設(shè)計(jì)要求在波紋管上設(shè)置壓漿通氣孔。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及張拉設(shè)備的使用要求確定鋼束的下料長度。鋼絞線的設(shè)計(jì)高程及位置中心線由測量組精確測放并標(biāo)志于骨架鋼筋上，波紋管安裝按此位置固定。鋼絞線編束后，穿入波紋管中，將波紋管按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確、牢固地固定好。按設(shè)計(jì)圖中鋼絞線的布置，用φ8鋼筋做成“#”字架固定波紋管。每根波紋管延長方向設(shè)置“ #”字定位鋼筋每50cm一道，所有定位鋼筋均固定與梁體普通鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋或配套的錨環(huán)、螺旋筋等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，兩端伸縮縫預(yù)埋件等需預(yù)埋的要預(yù)埋。鋼絞線在與錨墊板連接處必須垂直于錨墊板。混凝土澆筑前將錨墊板口外露部分用海綿、膠帶等密封防止泥漿滲入。張拉后割去多余部分鋼絞線，按規(guī)范要求保留一定外露長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料采用砂輪機(jī)，不得采用電弧焊、氧焊切割。、混凝土澆注混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用空壓機(jī)風(fēng)槍對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真吹洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。箱梁混凝土一次整體進(jìn)行澆筑，澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板、翼板部分用插入式振搗器和平板式振動(dòng)器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?~3m長度后，合上內(nèi)模底板，固好組合“?！弊旨?，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長度達(dá)2~3m后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有2~3m的平行作業(yè)?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理?；炷翝仓樞?yàn)椋旱装濉⒏拱濉敯?、翼板。澆筑時(shí)需注意在每跨的1/4處留出1.0m（橫向）×0.8m（縱向）的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。混凝土采用局指磨盤張或連城拌合站供應(yīng)的商品混凝土，砼輸送泵泵砼入模。為防止內(nèi)模移位，采取對(duì)稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。、預(yù)應(yīng)力的張拉、孔道壓漿、封錨壓力配套張拉設(shè)備初次使用（或使用超過半年、200次以上或使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)）前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。鋼束M1、M2、M3、M4進(jìn)行預(yù)張拉時(shí)，梁體砼強(qiáng)度（同條件養(yǎng)生的試件強(qiáng)度）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，張拉力為500MPa，鋼束終張拉時(shí)砼強(qiáng)度及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的 85%，且齡期不小于7天。張拉順序?yàn)橐来螐埨璏1→M2→M3→M4→B5→T5→B4→T4→B3→T3→B2→T2→B1→T1。在第一批索張拉前，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，以確保有效預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)二者差異較大時(shí)需要調(diào)整張拉力。、安裝程序（1）安裝工作錨：安裝工作錨時(shí)應(yīng)盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，夾片安裝后應(yīng)保持端面齊平，各組一致。2）安裝限位板：限位板安裝應(yīng)注意各孔與工作錨環(huán)一一對(duì)應(yīng)，避免預(yù)應(yīng)力筋交叉錯(cuò)位。安裝前檢查錨環(huán)外圓是否有損傷，是否影響配合（3）安裝千斤頂：安裝千斤頂時(shí)注意不要推拉油管及其接頭。千斤頂穿過預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)順直，不能交叉錯(cuò)位。（4）工具錨安裝：為卸錨方便，工具錨孔和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟，工具夾片內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有污物，工具錨和夾片可以重復(fù)使用。、張拉程序：0→10%σk（初應(yīng)力，作伸長量標(biāo)記）→100%σk（靜停5min）→補(bǔ)拉100%σk（測伸長量）→錨固各預(yù)應(yīng)力鋼束控制應(yīng)力表：鋼束編號(hào)鋼絞線類型下錨張拉控制應(yīng)力（MPa）錨下張拉力（MPa）張拉類型T1-T412-7Ф513002184兩端同時(shí)張拉T512-7Ф512952175.6M1-M412-7Ф513702301.6B1-B412-7Ф513002184B512-7Ф512952175.6初拉后調(diào)整夾片間隙均勻，以防因夾片間隙不均勻，造成夾片擠裂，鋼絞線斷絲或滑絲（1）初張拉：調(diào)整錨圈墊板及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。先對(duì)梁兩端千斤頂張拉缸充油，當(dāng)張拉至初應(yīng)力時(shí)，靜停 2分鐘，使鋼絲受力后調(diào)整均勻，并在鋼束上用紅鉛筆做上記號(hào)，張拉過程中作為觀察是否滑絲的依據(jù)。（2）張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長值雙控方法，主要以應(yīng)力控制為主。張拉采用兩端輪流分級(jí)加載，加載至100%σｃｏｍ時(shí)靜停5分鐘，測量自初應(yīng)力10%σｃｏｍ～100%σｃｏｍ的鋼絲伸長量，并加上初應(yīng)力的推算伸長值作為實(shí)際伸長值，并與理論伸長值比較，如不在+6%允許偏差范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長量再進(jìn)行張拉。分兩種情況分析原因：1）、若小于-6%，則有可能孔道摩阻超出設(shè)計(jì)值，可把控制應(yīng)力提高 5%以內(nèi)，再量測伸長值。若仍小于-6%，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并停止張拉，待查明原因后再制定處理方案。2）、若大于6%，則應(yīng)仔細(xì)查看有無滑絲、斷絲情況發(fā)生，并對(duì)壓力表和千斤頂進(jìn)行檢查、校核。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量未超出規(guī)范要求時(shí)，可在不超出鋼束預(yù)應(yīng)力極限狀態(tài)的條件下，提高其它束預(yù)應(yīng)力值。張拉持荷結(jié)束后，打開卸壓閥，使油泵壓力緩慢降到零位。千斤頂復(fù)位，完成一次張拉。（3）錨固：預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度應(yīng)不小于3cm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。、理論伸長值△L計(jì)算：△L＝PP――預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力（即PP＝P）兩端張拉的曲線筋，計(jì)算公式為PP＝P×（1-ｅ-（ｋｘυθ））/（KX＋υθ）；L――預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度（ｍｍ）；EP――預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ｍｍ2）；AP――預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ｍｍ2）；P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X――從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（ｍ）θ――從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ｒａｄ）；K—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，參見下表；υ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)張拉注意事項(xiàng)（1）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。（2） 張拉前應(yīng)準(zhǔn)備張拉操作記錄，檢查張拉校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常、理論油壓是否正確。油路不得漏油，各閥門工作正常，電路絕緣良好，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。千斤頂、錨具、夾具，頂壓器或限位板對(duì)中良好。千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)不得有人員停留或穿行。（3） 長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂在張拉操作前，應(yīng)在行程的 1/8至7/8往復(fù)運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直到無爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。（4） 采用兩端張拉，應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋交叉，扭曲，張拉時(shí)隨時(shí)注意固定端夾片的工作情況。夾片在使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，清除片齒的雜質(zhì)，同一夾片的外露長度應(yīng)基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。（5） 張拉曲線束時(shí)，應(yīng)特別小心操作，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻和工具夾片處斷絲。必須使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實(shí)、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。隨時(shí)注意打緊變松的工具夾片。（6） 張拉時(shí)油泵操作指定專人按照操作規(guī)程進(jìn)行。（7） 拆卸夾具（工具錨）千斤頂回程時(shí)，夾具楔片應(yīng)能自動(dòng)離開錨環(huán)。不能放松時(shí)，可用錘敲擊錨環(huán)，在任何情況下不得敲擊夾片。（8） 清除張拉后外露的鋼絲，使用砂輪鋸切割。（9） 張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫張拉日志和張拉原始記錄表，對(duì)張拉過程中各階段油表讀數(shù)、伸長量及滑絲、斷絲等質(zhì)量問題應(yīng)詳細(xì)記錄。張拉完畢后，張拉操作人員及質(zhì)檢值班人員需在記錄上簽字。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)定的千斤頂以及配套的壓力表參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并作為施工之用。、孔道壓漿張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿設(shè)備為HP—300型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)水泥漿，水泥漿中摻和減水劑以降低水灰比，保證灌漿密實(shí)質(zhì)量。水泥漿稠度14-18s，泌水率最大不超過30%，拌和3Min。為了確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿，采用二次壓漿法，再次壓漿的間隔時(shí)間宜為 30~45min。壓漿前用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水排出?；覞{要過濾篩，停放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿通過灰漿泵由最低壓漿孔壓入。壓漿要緩慢、均勻，直到另一端有原濃漿冒出后方能封閉壓漿孔，最大壓力宜為 0.5～0.7MPａ，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)定5分鐘，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到壓漿孔排出與規(guī)定稠度相同的漿為止。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)物砼溫度不得低于+5℃，否則必須采取保溫措施。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。、封錨待孔道內(nèi)水泥漿凝固后，將封錨斷面混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，立模澆注與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土。為確保梁體底部槽口封錨混凝土表面顏色與梁體底面一致，封錨模板擬采用與梁體底模相同的模板，并采用與梁體混凝土相同配合比的混凝土進(jìn)行灌注，利用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，并采用敲擊底模的方法協(xié)助進(jìn)行振搗，以確保邊角地方的砼密實(shí)。勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)澆梁工程數(shù)量、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及配備的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)安排勞動(dòng)力，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，組織平行、流水交叉作業(yè)。按專業(yè)化施工要求，計(jì)劃安排1個(gè)專業(yè)化施工隊(duì)伍，要求施工隊(duì)伍以熟練技術(shù)工人為骨干，工種配置合理齊全，全部工程根據(jù)不同工程實(shí)行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機(jī)械化作用。開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行專業(yè)安全教育和知識(shí)、技能培訓(xùn)，合格后方能上崗。進(jìn)場人員先進(jìn)行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識(shí)、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、“三防”、法則法規(guī)、文明施工、安全維護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等教育和培訓(xùn)。根據(jù)需要配備的特種作業(yè)人員全部持證上崗。管理層人員精干高效、年富力強(qiáng)，在以往類似工程中工作優(yōu)異，多次受到發(fā)包人表彰。技術(shù)人員均具有較高的理論水平和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和很強(qiáng)的責(zé)任心。勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃按照施工工期安排，施工隊(duì)伍已于2008年11月8日進(jìn)場，熟悉施工圖紙，現(xiàn)場考查施工情況，并積極組織施工人員和機(jī)械以最快速度進(jìn)入施工現(xiàn)場，按照工期要求展開施工。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布根據(jù)本工區(qū)施工特點(diǎn)和工期安排，擬作勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布如下：7、材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃及保證措施材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)局指揮部要求，本工區(qū)內(nèi)所用的主要材料和設(shè)備由局指揮部統(tǒng)一提供，除局指揮部供應(yīng)外的其它零星材料均由我工區(qū)依法組織招標(biāo)采購，按照低報(bào)價(jià)、同質(zhì)量的原則確立供應(yīng)商，與中標(biāo)供應(yīng)商簽訂采購合同并負(fù)責(zé)采購催貨、供應(yīng)結(jié)算、到站檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。具體實(shí)施時(shí)由工區(qū)總工程師組織技術(shù)人員對(duì)本施工項(xiàng)目部所需的材料設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)劃合同部、物資設(shè)備部等相關(guān)部門擬定招標(biāo)計(jì)劃。所有采購的材料、設(shè)備必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并能提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)資料。材料供應(yīng)保證措施（1）項(xiàng)目部成立物資設(shè)備部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）工程技術(shù)部門每月、每周及每日提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間等，上報(bào)局指揮部物質(zhì)設(shè)備部門待批，并與局指揮部物資部經(jīng)常溝通，做到萬無一失，確保工區(qū)材料供應(yīng)。（3）現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。（4）對(duì)所需的零星材料及設(shè)備，工程技術(shù)部門提前作好計(jì)劃，通知物資部門采購，以滿足工期要求。（5）對(duì)自購材料供應(yīng)商嚴(yán)格按合同進(jìn)行控制管理，保證自購材料隨時(shí)供應(yīng)。主要材料使用控制1）嚴(yán)格控制材料用量，建立材料領(lǐng)用制度。各個(gè)工班及各個(gè)施工隊(duì)伍之間借用的材料及設(shè)備必須由工班長或施工隊(duì)長簽字（2）開工之前對(duì)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及其管理人員進(jìn)行培訓(xùn)和講解。提倡節(jié)儉、反對(duì)浪費(fèi)，加強(qiáng)職工的節(jié)儉意識(shí)，使職工養(yǎng)成節(jié)約的良好習(xí)慣，做到場地?zé)o材料亂扔、亂放現(xiàn)象。（3）物資部設(shè)材料員，對(duì)施工用材料及設(shè)備的管理加強(qiáng)監(jiān)督，建立材料設(shè)備使用臺(tái)帳。（4）場地設(shè)立材料廢棄場，對(duì)各種廢棄材料及設(shè)備分類存放，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行清理。8、質(zhì)量保證措施及保證體系、確保工程質(zhì)量的措施、全線整體質(zhì)量達(dá)到世界一流標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)得起運(yùn)營和歷史的檢驗(yàn)。具體指標(biāo)為：a、杜絕施工質(zhì)量大事故及以上等級(jí)事故。b、主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁砼主體結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，無砟軌道使用壽命不低于60年，單位工程一次驗(yàn)收合格率100％。c、基礎(chǔ)設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)速度目標(biāo)要求，一次開通成功。d、竣工文件做到真實(shí)可靠，規(guī)范齊全，實(shí)現(xiàn)一次交接合格。、確保工程質(zhì)量的措施嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主招標(biāo)文件的有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)定，質(zhì)量檢驗(yàn)流程詳見下頁《質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖》。、制訂質(zhì)量目標(biāo)，開展目標(biāo)管理。質(zhì)量使企業(yè)的生命，保證質(zhì)量是我處的根本宗旨，我們已為本工程制訂了明確的質(zhì)量管理目標(biāo)。、切實(shí)開展全面質(zhì)量管理，完善質(zhì)量保證體系。推行全面質(zhì)量管理，一要搞好質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，從原材料的采購驗(yàn)收，到各道工序的施工生產(chǎn)，竣工驗(yàn)收，實(shí)行全過程管理。堅(jiān)持預(yù)防為主，一切以數(shù)據(jù)說話，抓好各部門、各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量，真正把質(zhì)量管理的方法切實(shí)應(yīng)用于施工生產(chǎn)的全過程。二是建立完善的質(zhì)量保證體系。貫徹落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，做到施工全過程事事有人管，處處有人管，建立各項(xiàng)管理制度。堅(jiān)持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各項(xiàng)工作處于受控狀態(tài)。五不施工即“未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證不施工；試驗(yàn)不合格不施工；墩臺(tái)基礎(chǔ)未經(jīng)復(fù)測不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查不施工?！比唤唤邮恰盁o自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接；施工紀(jì)錄不合格不交接?！比Y(jié)合工程實(shí)踐組織開展QC小組活動(dòng)，針對(duì)施工關(guān)鍵問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決施工質(zhì)量中的關(guān)鍵問題。、現(xiàn)場選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成質(zhì)檢班子。、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與措施，以點(diǎn)帶面，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。、分級(jí)管理，層層把關(guān)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與勞務(wù)層要對(duì)口交底，對(duì)口管理，對(duì)口控制。、認(rèn)真貫徹“三位一體”認(rèn)證管理體系，堅(jiān)持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。、嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)檢查驗(yàn)收制度，其具體運(yùn)作過程：每分項(xiàng)工程（或工序）完成后，由班、

組長自檢，自檢合格后，由班、組長報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后填寫檢查記錄和驗(yàn)評(píng)表，并報(bào)質(zhì)量保證小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報(bào)驗(yàn)單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報(bào)監(jiān)理進(jìn)行最后核驗(yàn)，核驗(yàn)合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進(jìn)行下道工序的施工。質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖材

料

檢

查退庫檢驗(yàn)專業(yè)檢查確認(rèn)專業(yè)實(shí)驗(yàn)材

料

檢

查退庫檢驗(yàn)專業(yè)檢查確認(rèn)專業(yè)實(shí)驗(yàn)自檢互檢工人自檢互檢施工檢查記錄班組自檢互檢自檢互檢工人自檢互檢施工檢查記錄班組自檢互檢工

程

檢

查專業(yè)檢查砼實(shí)驗(yàn)工序定點(diǎn)檢查確保工程質(zhì)量工

程

檢

查專業(yè)檢查砼實(shí)驗(yàn)工序定點(diǎn)檢查確保工程質(zhì)量工序交接檢查隱蔽工程檢查專業(yè)實(shí)驗(yàn)工程隊(duì)內(nèi)部交接工程隊(duì)之間交接主材物理實(shí)驗(yàn)工序交接書隱蔽工程檢查記錄工序交接檢查隱蔽工程檢查專業(yè)實(shí)驗(yàn)工程隊(duì)內(nèi)部交接工程隊(duì)之間交接主材物理實(shí)驗(yàn)工序交接書隱蔽工程檢查記錄竣工驗(yàn)收檢查工程實(shí)驗(yàn)檢查竣工文件專業(yè)實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收檢查工程實(shí)驗(yàn)檢查竣工文件專業(yè)實(shí)驗(yàn)、末經(jīng)報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)工程（或工序），嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對(duì)當(dāng)事人按工地有關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定給以必要的處分，并對(duì)該分項(xiàng)工程由工程科提出處理方案或意見，報(bào)總工程師同意后進(jìn)行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。、凡經(jīng)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理不合格的分項(xiàng)工程，作業(yè)隊(duì)長親自指導(dǎo)有關(guān)班組進(jìn)行返修，直到合格后，重新報(bào)驗(yàn)，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。、現(xiàn)場各施工管理人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、主管工程師、質(zhì)檢員等認(rèn)真熟悉全部設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求、變更洽商，并協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。、各管理人員尤其是主管技術(shù)的人員，?根據(jù)自己分管的業(yè)務(wù)范圍，熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)規(guī)定。、工程科對(duì)有關(guān)施工管理人員及各施工隊(duì)長、各班、組長進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)交底，務(wù)必使各級(jí)管理人員了解并掌握施工方案、技術(shù)要求，各項(xiàng)技術(shù)措施工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期進(jìn)度安排等事項(xiàng)。、對(duì)關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，?組織專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，施工時(shí)要按特殊工序進(jìn)行特殊監(jiān)控。、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“二申請(qǐng)五把關(guān)”制度，即砼澆灌和拆模有申請(qǐng)；把好原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、原材料計(jì)量、砼攪拌及塌落度五關(guān)。、施工中強(qiáng)調(diào)以樣板引路，樣板分項(xiàng)結(jié)束后，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、乙方共同驗(yàn)收合格后再大面積展開施工。、嚴(yán)格控制工程施工中各種原材料，外購產(chǎn)品等器材的質(zhì)量，各種器材進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和復(fù)檢工作，凡經(jīng)復(fù)試和復(fù)檢不合格的材料或產(chǎn)品，嚴(yán)禁用于工程的施工和安裝，并應(yīng)及時(shí)清退出現(xiàn)場，以免錯(cuò)用。、嚴(yán)格按現(xiàn)場規(guī)定的“質(zhì)量檢驗(yàn)制度”辦事，?不得以任何理由或借口對(duì)某分項(xiàng)工程免檢。、認(rèn)真做好現(xiàn)場的施工試驗(yàn)工作，重點(diǎn)在抓住砼試塊的制作、試壓，鋼筋焊接機(jī)械接頭的取樣及見證取樣，鋼絞線試驗(yàn)。、認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全、與工程進(jìn)展同步進(jìn)行不得后補(bǔ)。、現(xiàn)場的各測量儀器和計(jì)量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)。實(shí)際操作時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，計(jì)量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時(shí)做好記錄，計(jì)量員持證上崗。、要認(rèn)真推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，把施工技術(shù)提高到一個(gè)新水平。、落實(shí)成品保護(hù)措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成品的完整性。、實(shí)行質(zhì)量全優(yōu)抵押金制，推行經(jīng)濟(jì)承包制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，以總工程師、質(zhì)檢科科長、施工科科長、試驗(yàn)室主任為主要領(lǐng)導(dǎo)成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)主管、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員落實(shí)質(zhì)量管理各個(gè)環(huán)節(jié)。建立健全質(zhì)量管理體系工程開工后按照我單位“三位一體”體系及《程序文件》、《質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，用于指導(dǎo)本工程的質(zhì)量管理。嚴(yán)格按“三位一體”質(zhì)量保證體系組織實(shí)施，組織全體參戰(zhàn)員工認(rèn)真學(xué)習(xí)“三位一體”質(zhì)量保證體系文件，使大家掌握質(zhì)量保證體系文件的內(nèi)容和各個(gè)要素的全意。在施工過程中按照建立的質(zhì)量保證體系，全面運(yùn)行“三位一體”質(zhì)量保證體系，結(jié)合本標(biāo)段的工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，依據(jù)我單位施工能力及標(biāo)準(zhǔn)中的全部要求和規(guī)定，在認(rèn)真調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和關(guān)鍵工序《作業(yè)指導(dǎo)書》，使施工生產(chǎn)的全過程在有序規(guī)范的調(diào)控之中。貫徹落實(shí)質(zhì)量終身制，開展質(zhì)量思想教育強(qiáng)化其質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作，加強(qiáng)工藝研究，制定工藝操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。采取招標(biāo)采購，確保供應(yīng)合格材料。針對(duì)質(zhì)量通病，制定預(yù)防措施，采用“四新”成果，提高工程質(zhì)量根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)，積極采用新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，為工程質(zhì)量提供保證。建立獎(jiǎng)懲制度并及時(shí)兌現(xiàn)，激勵(lì)人員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，選用高素質(zhì)的技術(shù)干部、管理人員和勞動(dòng)工人，為工程質(zhì)量提供人員保證抓樣板工程促進(jìn)工程質(zhì)量全面提高，要開展第一管理者創(chuàng)樣板工程掛牌制，項(xiàng)目經(jīng)理要有自己親自抓的樣板工程。貫徹落實(shí)質(zhì)量終身制，開展質(zhì)量思想教育強(qiáng)化其質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作，加強(qiáng)工藝研究，制定工藝操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。采取招標(biāo)采購，確保供應(yīng)合格材料。9、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全目標(biāo)：無杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕較大及以上道路交通責(zé)任安全事故；杜絕較大及以上火災(zāi)安全事故；控制和減少一般責(zé)任安全事故。無等級(jí)火警事故和爆炸事故。無壓力容器爆炸事故。、安全保證體系建立健全的安全管理組織機(jī)構(gòu)為了保證懷洪新河的的施工安全，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師和安全檢察長為副組長，各施工隊(duì)隊(duì)長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各職能部門和專業(yè)班組均確定專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實(shí)處。建立一整套行之有效的安全保證規(guī)章制度人人建立安全保證責(zé)任狀，實(shí)行單位連續(xù)安全天數(shù)累進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)和事故當(dāng)事人與單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)結(jié)合的獎(jiǎng)罰辦法，每月考核月底兌現(xiàn)。建立安全工作日查月審制度，使安全工作做到時(shí)時(shí)講，事事講，處處講，每會(huì)必講，將“安全第一”的口號(hào)叫響，使安全意識(shí)深入人心，不準(zhǔn)有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在。各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點(diǎn)，補(bǔ)充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行?！队昙臼┕ぐ踩⒁馐马?xiàng)》等規(guī)定要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，協(xié)作施工的人員必須遵守呼喚應(yīng)答制或建立有效的信號(hào)聯(lián)絡(luò)，必須確認(rèn)安全方可操作。各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴(yán)禁擅自操作，實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。、安全保證措施《安全保證流程圖》見下頁安全教育和培訓(xùn)A按照京滬高速鐵路總指揮部要求，對(duì)工區(qū)所有管理人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核內(nèi)容側(cè)重京滬高速鐵路建設(shè)的特殊性，使管理人員充分認(rèn)識(shí)到本工程的重要性。B開工前,由工區(qū)組織安全技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)伍所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn) ,考試合格后方能上崗。對(duì)新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。C對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。D單位工程、分項(xiàng)分部工程開工前，對(duì)施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，然后由其技術(shù)人員對(duì)其施工操作人員進(jìn)行二次交底，經(jīng)工區(qū)項(xiàng)目部安全員確認(rèn)后方能開工。E在采用新工藝、新方法、新設(shè)備和新材料或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和安全保證流程圖新工作崗位的安全教育。F設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。用電安全措施現(xiàn)場施工用電以網(wǎng)路電為主，從既有高壓線下線并安裝變壓器。動(dòng)力線和照明線采用絕緣良好的電力線分開安裝在絕緣支撐板上，工作區(qū)附近的臨時(shí)動(dòng)力線和照明線采用防水絕緣的電纜線。A所有施工人員均需掌握一定的安全用電常識(shí)和所用施工設(shè)備的性能，發(fā)現(xiàn)電氣故障及時(shí)找電工修理，非專職電工嚴(yán)禁修理電器設(shè)備。電器設(shè)備操作人員及特殊工種必須持證上崗，配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品。B設(shè)立專職用電管理安全員，加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)用電的安全管理C用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，配備檢漏及過流過載等保護(hù)裝置。D鋼筋加工場配電室需通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，其他人員不得隨便進(jìn)出，變壓器安設(shè)位置，接零電阻符合規(guī)范要求。E配電系統(tǒng)需分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱要求完整，統(tǒng)一編號(hào)，防止雨淋，其安全標(biāo)準(zhǔn)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)儀表要可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明其用途。F現(xiàn)場臨時(shí)架設(shè)的線桿要求底部結(jié)實(shí)，不得傾斜下沉，與基槽邊及臨近建筑保持一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求須采取其它有效保護(hù)措施。G所有電器設(shè)備金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。H接拆電源時(shí)必須由專職電工操作，嚴(yán)禁無證人員私自接拆。I臨時(shí)用電按照三相五線制，實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)的規(guī)定，合理布置臨時(shí)用電系統(tǒng)。配電箱必須設(shè)置防護(hù)欄，并配以明顯的安全警示標(biāo)志。、施工人員安全措施（1）對(duì)所有進(jìn)場工人進(jìn)行“三級(jí)安全教育”并進(jìn)行考核，主要學(xué)習(xí)國家、省市及有關(guān)部門指定的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、標(biāo)準(zhǔn)：學(xué)習(xí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度、文明工地標(biāo)準(zhǔn)、工程施工特點(diǎn)及可能存在的不安全因素：熟悉本工種的安全操作規(guī)程、事故案例分析、勞動(dòng)紀(jì)律及崗位講評(píng)等。（2）項(xiàng)目部工會(huì)、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)用品的購置、所有進(jìn)場的工人配置工作服、安全帽、膠鞋；并由專職安全員每天檢查其使用情況，保證勞保用品的有效性。（3）在施工現(xiàn)場開展“找出一個(gè)隱患，提供一條建議，采取一門措施，增加一份安全“的活動(dòng)，采用宣傳欄等多種形式生動(dòng)的展示了安全工作的重要性，使廣大作業(yè)人員在學(xué)習(xí)”安全生產(chǎn)法“，“安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例”的過程中充分認(rèn)識(shí)到“安全生產(chǎn)從我做起”的重要性，從而在作業(yè)過程中每時(shí)每刻把“安全”兩字牢記心中。（4）將安全生產(chǎn)教育與爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)標(biāo)兵”，爭當(dāng)“新長征突擊手”以及“創(chuàng)青年生產(chǎn)安全示范崗”等活動(dòng)有機(jī)的聯(lián)系起來，對(duì)安全生產(chǎn)做的職工進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，促進(jìn)職工安全生產(chǎn)的積極性。10、冬季、雨季施工措施混凝土冬季施工內(nèi)容及保證措施冬季施工必須做好防護(hù)措施。每年第一次連續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5℃時(shí)或日最低氣溫-3℃以下的第一天起，為冬季施工期。冬季來臨前，混凝土冬季生產(chǎn)必須采取保溫措施，根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)果，對(duì)水和骨料采取加熱措施，攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)，混凝土入模溫度不得低于 +5℃，成品混凝土置于暖棚中，棚內(nèi)生火加溫或設(shè)置暖氣取暖，養(yǎng)生溫度不得低于 +10℃。拆模時(shí)混凝土表面溫度和自然