煉油企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程（試行）編制：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期:生效日期:目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"煉油裝置與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 5\o"CurrentDocument"第一章工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程 5一、概述 5二、開工時的安全要求和注意事項(xiàng) 5三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng) 7四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程 9\o"CurrentDocument"第二章催化安全技術(shù)規(guī)程 10

一、設(shè)備腐蝕與防腐措施 10二、開工準(zhǔn)備及要求 11三、開工吹掃試壓要求 13四、停工要求 13\o"CurrentDocument"第三章油品貯運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程 14一、油品貯存安全技術(shù)規(guī)程 14二、油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程 16\o"CurrentDocument"第四章分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程 18一、防火規(guī)定 18二、防爆規(guī)定 21三、防腐蝕及中毒，傷害規(guī)定 22四、電器設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程 27五、設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程 30六、電烘箱使用安全技術(shù)規(guī)定 30七、氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程 30八、真空泵使用安全技術(shù)規(guī)程 31九、氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程 32十、原子吸收分析儀使用安全技術(shù)規(guī)程 32\o"CurrentDocument"第五章鍋爐安全技術(shù)規(guī)程 33一、開爐準(zhǔn)備 33二、點(diǎn)爐升溫 33三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)安全要求 34四、緊急停爐時的注意事項(xiàng) 35五、水處理安全技術(shù)規(guī)程 35六、輸煤工段安全技術(shù)規(guī)程 36第六章污水處理安全技術(shù)規(guī)程 38一、開工時的安全要求和注意事項(xiàng) 38二、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng) 40\o"CurrentDocument"第七章機(jī)械及工藝設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 41一、設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 41

二、機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程 42三、壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 44四、加熱爐安全技術(shù)規(guī)程 45五、塔類設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 46六、冷換設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 48\o"CurrentDocument"第八章儀表安全技術(shù)規(guī)程 48\o"CurrentDocument"第九章電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 49\o"CurrentDocument"專業(yè)工種安全技術(shù)規(guī)程 53\o"CurrentDocument"第一章通用安全技術(shù)規(guī)程 53一、高空作業(yè) 53二、通用工具、設(shè)備 57\o"CurrentDocument"第二章機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程 68一、鉗工安全技術(shù)規(guī)程 68二、管工安全技術(shù)規(guī)程 77三、機(jī)床工安全技術(shù)規(guī)程 80四、鉀工安全技術(shù)規(guī)程 91五、焊工安全技術(shù)規(guī)程 96\o"CurrentDocument"第三章起重運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程 105一、起重運(yùn)輸組織指揮安全技術(shù)規(guī)程 105二、起重運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程 109三、起重機(jī)具、索具、吊具安全使用規(guī)程 113四、起重掛鉤安全技術(shù)規(guī)程 123五、橋式起重機(jī)（天車）安全技術(shù)規(guī)程 124六、電動葫蘆安全技術(shù)規(guī)程 128七、汽車吊車安全技術(shù)規(guī)程 128八、抽芯機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 131九、架子工安全技術(shù)規(guī)程 132\o"CurrentDocument"第四章防腐安全技術(shù)規(guī)程 139一、防腐工安全技術(shù)規(guī)程 139二、涂料油漆施工安全技術(shù)規(guī)程 140

\o"CurrentDocument"第五章車輛運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程 141一、載重汽車安全技術(shù)規(guī)程 141二、大小轎車安全技術(shù)規(guī)程 145三、鏟車安全技術(shù)規(guī)程 145四、自卸汽車安全技術(shù)規(guī)程 146五、叉車安全技術(shù)規(guī)程 146六、推土機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 148七、翻斗車安全技術(shù)規(guī)程 148八、汽車安全技術(shù)規(guī)程 149九、機(jī)動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程 150十、修理機(jī)動車輛專用設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 153\o"CurrentDocument"生活服務(wù)及其它安全技術(shù)規(guī)程 156一、下水道作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 156二、砍剪樹木安全技術(shù)規(guī)程 156三、炊事機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程 157四、石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程 162五、壓力汽鍋安全技術(shù)規(guī)程 162六、電熱爐、油炸鍋安全技術(shù)規(guī)程 163七、切菜機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 163煉油裝置與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程第一章工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程一、概 述煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。

由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設(shè)備長期使用被腐蝕，需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。二、開工時的安全要求和注意事項(xiàng).開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。.制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。.進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。.拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。5.組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。（4）所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。.管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。.開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。.在裝置引油（溶劑）之前,要關(guān)閉所有的放空閥門,（例如:機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油（溶劑），在開始進(jìn)油時，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。.引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油（溶劑）不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。.裝油（或溶劑）時，油品計量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)兒個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。.燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時,必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。.加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時不得使用汽油做引火物。.裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。.當(dāng)升溫（降溫）達(dá)到一定溫度時，要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng).生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等）的處理方法。.生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預(yù)熱）一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。.任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施（如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動用。.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。.禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。.機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。,進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。.新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。.崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。.原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。.油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10C以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100C,防止突沸。.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。.裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對待。.停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。.在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。.掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。.掃線時，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線（防止重質(zhì)油線凍凝）應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到（包括支路），不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。.掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。.機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。.掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗（塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時）在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。

.在吹掃出裝置管線時，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。.全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。.做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時。第二章催化安全技術(shù)規(guī)程催化裂化裝置是重要的原油二次加工裝置，它以常壓渣油為原料，使用超穩(wěn)分子篩催化劑，生產(chǎn)高辛烷值汽油、普通柴油并副產(chǎn)液態(tài)燒、干氣。催化裂化裝置對于提高煉廠的輕油收率和經(jīng)濟(jì)效益，起著重要的作用。一、設(shè)備腐蝕與防腐措施吸收穩(wěn)定系統(tǒng)存在嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，腐蝕部位主要出現(xiàn)在各塔的塔壁、塔板、支撐梁及其它內(nèi)部構(gòu)件、富氣冷卻器、氣液平衡罐、部分工藝線彎頭和富氣水洗注入部位。而腐蝕的程度與原料性質(zhì)密切相關(guān)，以加工勝利、孤島油的裝置腐蝕更甚。由于穩(wěn)定系統(tǒng)含有大量硫化氫和氟化氫，在有水存在的條件下，就構(gòu)成了由硫化氫-氧化氫-水（HS-HCN-H。組成的腐蝕環(huán)境，于是在硫化氫和氟化氫的低溫電化學(xué)腐蝕作用下，不僅使鋼材的一般性腐蝕加劇，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，坑蝕和穿蝕，甚至出現(xiàn)更為嚴(yán)重的氫滲透、氫鼓泡和應(yīng)力腐蝕開裂。有的部位腐蝕物堆積厚達(dá)7~8mm,致使浮閥卡死;有的使器壁、塔板減薄，浮閥閥孔擴(kuò)大，降液管線減薄、穿孔、以至下緣全部腐蝕掉，更有甚至，塔體縱縫出現(xiàn)裂紋、開裂等。針對這些問題，工業(yè)上相應(yīng)采用材料防腐工藝措施。在設(shè)備上應(yīng)盡量采用抗氫脆、氫滲透、氫鼓泡性能較好的材料。也可采用噴鋁或滲鋁鋼，有的煉廠解吸塔整塔采用12C/A1M0V鋼更新塔體，有的襯以lCrl8Ni9Ti鋼，有的采用20R復(fù)合OCr13Al復(fù)合鋼材，有的采用16MnR復(fù)合0Crl3Al復(fù)合鋼材并對所有焊縫進(jìn)行焊后熱處理。盡量少用16MnR作為穩(wěn)定系統(tǒng)部位塔或容器，因?yàn)殒勗卦阡摬暮秃附舆^程中易產(chǎn)生偏析，形成富缽帶，導(dǎo)致馬氏體/貝氏體組織增加，使鋼材硬度增加，當(dāng)處于濕硫化氫環(huán)境下容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，在此環(huán)境下十分敏感易成為潛在的裂紋源。油氣分離器，塔板及浮閥也大都采用不銹鋼。在工藝上應(yīng)盡量采取“三注”措施。即a采用水洗法，以脫除硫化氫和氟化氫，如在氣壓機(jī)出口冷卻器的壓縮富氣線注水；b注緩蝕劑以阻礙硫化氫和氟化物腐蝕介質(zhì)的滲透；c分儲塔頂揮發(fā)線和回流罐出口富氣線上注氨，以改變腐蝕介質(zhì)組成。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔塔體采用16MnR復(fù)合OCr13Al鋼材；氣壓機(jī)出口油氣分離器(V302)采用16MnR并整體熱處理，穩(wěn)定塔頂回流罐(V303)采用20R并整體熱處理，解吸底重沸器，穩(wěn)定塔底重沸器殼體選用16MnR,要求焊后熱處理，管程選用0Crl8Nil0Ti,防止?jié)窳蚧瘹洵h(huán)境下發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂。工藝上采取分儲塔頂揮發(fā)線上注氨；氣壓機(jī)壓縮富氣出口入空冷前注水，防止吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。主要產(chǎn)品及其組成：液態(tài)燒：主要由C3、C4組成。汽油：主要由C5?Gi的各種組分組成。輕柴油：主要由C%?C20的各種組分組成。干氣：主要由H2、CHi、C2H4、C2H6以及CO、CO2等組分組成。產(chǎn)品用途：液態(tài)煌主要用作化工原料或民用燃料。汽油的主要用途是以點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)為動力的各種機(jī)車的燃料。柴油主要用作壓燃式發(fā)動機(jī)的燃料。干氣為燃料氣，可作煉廠內(nèi)各裝置加熱爐和鍋爐燃料開工準(zhǔn)備二、開工準(zhǔn)備及要求1、裝置經(jīng)檢修、動改完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收爐、塔器、容器、冷換、工藝管線、機(jī)動設(shè)備及電氣儀表等，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和開工要求。2、與本裝置有關(guān)的外部管線的貯罐已檢修完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。3、專人負(fù)責(zé)檢查拆除因檢修動火臨時加的盲板，拆除一個消號一個。4、編好勞動班組，組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)討論開工方案和技術(shù)學(xué)習(xí)，崗位練兵；改造技措項(xiàng)目交底，進(jìn)行開工前的技術(shù)、安全考核,為開工一次成功打下良好的基礎(chǔ)。5、裝置所有供電系統(tǒng)檢修完畢，照明安裝齊全，施工臨時電源拆除，裝置總接地檢查合格，具備代供電（6KV、380V）條件。6、與物質(zhì)處聯(lián)系準(zhǔn)備好開工使用的各種材料，如：催化劑、乙醇胺、透平油、機(jī)械油、助燃劑、磺化酸氟鉆、阻垢劑、鈍化劑、活化劑、防膠劑等，并根據(jù)需要及時送到。7、聯(lián)系調(diào)度通知油品準(zhǔn)備好開工用原料罐、汽油、柴油、液態(tài)燒及油槳罐等。準(zhǔn)備好開工使用的汽油、柴油、液態(tài)燒、蠟油。8、聯(lián)系鍋爐車間及供排水做好蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、脫氧水、軟化水、循環(huán)水的供應(yīng)準(zhǔn)備。9、所有儀表及其配件安裝調(diào)試好；各自保系統(tǒng)、自控回路、電液塞閥、電液滑閥、閘閥、蝶閥靈活可靠，檢驗(yàn)合格，記錄紙齊全。10、與質(zhì)檢處聯(lián)系，做好原料、催化劑、潤滑油、透平油等項(xiàng)分析，并協(xié)議開工有關(guān)化驗(yàn)項(xiàng)目、分析次數(shù)及規(guī)定事項(xiàng)。11、檢查機(jī)組各油溫、油壓、液面正常12、會同機(jī)動處、機(jī)修、電氣、儀表調(diào)試機(jī)組各自保，確認(rèn)正常。13、檢查備機(jī)、主機(jī)入口閥，出口閥各狀態(tài)正常，主機(jī)靜葉全關(guān),檢查氣壓機(jī)、增壓機(jī)各出入口閥狀態(tài)正常，做好記錄。14、檢查PLC畫面與提示現(xiàn)場各種信號一一對應(yīng)，一致符合啟動程序，應(yīng)當(dāng)做好記錄。15、檢查裝置區(qū)內(nèi)各類消防器材如滅火器、消防蒸汽帶、砂子等齊全好用，并貫徹開工安全技術(shù)規(guī)程，注意事項(xiàng)。16、組織好開工統(tǒng)一指揮體系，形成廠一車間一班組指揮一條線。每進(jìn)行一步都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17、開工過程中要認(rèn)真檢查流程是否改好，嚴(yán)防跑、冒、竄的現(xiàn)象發(fā)生。18、裝置全面大清掃，做到環(huán)境整潔，衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。三、開工吹掃試壓要求1、吹掃試壓的目的是清除管線、設(shè)備內(nèi)臟物，及時發(fā)現(xiàn)和處理隱患，對施工、檢修質(zhì)量進(jìn)行鑒定，保證開工順利及長周期開車。因此吹掃要認(rèn)真、徹底，要消滅死角。備用機(jī)泵、連通線、閥組副線、冷換設(shè)備副線及支線等都應(yīng)吹掃干凈。2、引蒸汽、引水時，先檢查好管線、管件及有關(guān)設(shè)備。要緩慢開汽、放盡存不，防損壞設(shè)備管線，引水要防止跑水、串水。3、吹掃試壓前,按工藝流程對設(shè)備和管線進(jìn)行詳細(xì)檢查。關(guān)死安全閥隔斷閥，關(guān)閉一次表引線；吹掃蒸汽不能經(jīng)過玻璃板、磁浮液面計、轉(zhuǎn)子流量計、渦輪流量計。4、吹掃冷換設(shè)備、控制閥時，要先走副線后走設(shè)備，以免臟物進(jìn)入冷換設(shè)備及閥體內(nèi)。冷換設(shè)備另一程要放空，防止憋壓。5、吹掃管線時，可以向容器、塔內(nèi)吹掃，也可拆開管線端點(diǎn)法蘭，視具體情況而定。6、試壓時，壓力要緩慢升起，排盡管線、設(shè)備內(nèi)空氣。壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，停留十分鐘，專人負(fù)責(zé)嚴(yán)防超壓。然后全面檢查焊縫、法蘭、閥門、人孔、堵頭等，無降壓、泄漏、滲透，即為試壓合格。7、試壓時發(fā)現(xiàn)的不合格部位，作好標(biāo)記、記錄，聯(lián)系處理。合格后泄壓、放盡存水，打開安全閥隔斷閥，法蘭、孔板及時把好。8、設(shè)備用水試壓時，一般為操作壓力的1.5—2.0倍；用蒸汽、風(fēng)試壓時為操作壓力的1.2—1.5倍。管線、冷換設(shè)備用蒸汽、風(fēng)試壓時，一般為介質(zhì)的最大壓力。四、停工要求1、作好停工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查改好、停工流程，確保在停工過程中不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不凝管線、不跑損催化劑、不著火爆炸。2、進(jìn)行停工時，仍應(yīng)精心操作，不出或少出不合格產(chǎn)品。3、按車間有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行降溫降量操作，切忌盲目操作，以損環(huán)機(jī)器設(shè)備。4、降溫過程中，對要檢修的設(shè)備人孔、閥門、法蘭等用廢潤滑油點(diǎn)潤。停工退油時，應(yīng)遵循從前到后自上而下的的原則，依次將汽油、頂循、柴油、中段封油、燃燒油、原料、回?zé)捰汀⒂蜐{等徹底退凈，注意防止機(jī)泵抽空。5、液態(tài)燒用水頂至罐區(qū)，不準(zhǔn)將汽油、液態(tài)煌任意排放到下水井中。6、隨時檢查地漏、地溝、下水井有無堵塞，確保暢通，檢修前封好地漏、下水井，要趕盡殘存瓦斯。7、管線要逐條吹掃干凈，做到不忘線，不留死角，專人負(fù)責(zé)檢查記錄。8、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)禁亂排廢氣、廢渣、廢水。第三章油品貯運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程一、油品貯存安全技術(shù)規(guī)程.罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì)，明確安全防火要求。.罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品，禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入，不準(zhǔn)用鐵制器具敲打。在罐區(qū)使用手電照明，必須使用防爆手電筒。.罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設(shè)備及照明，應(yīng)符合防爆要求。.罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流程圖，所有閥門必須保持靈活好用。.油罐及其附件（閥門、檢尺孔、呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設(shè)施、人孔、切水閥、重油罐的加熱盤管）必須保持完好,符合要求。要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。.油罐區(qū)的防火墻必須符合要求。管線穿過防火墻處必須用土封好。.各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面，不得超高收油。.油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應(yīng)包好鉛皮，并經(jīng)常蓋好。上人孔帶兩個螺絲不要擰緊，附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。.油罐收付前后，必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān)、管線流程是否正確,防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則，不得造成裝置憋壓。.油罐脫水不準(zhǔn)離人，應(yīng)遵守“三脫水”制度，即收油前脫水,收油后沉降脫水、移動前脫水。.油品計量要及時準(zhǔn)確，油罐貯油量要班班盤點(diǎn)，收付油前要先檢尺，收付油時要檢查，收付油后要計量。.閃點(diǎn)低于60C以下的油品，禁止用壓縮空氣掃線。閃點(diǎn)高于60C以上的油品可用壓縮空氣掃線，但掃線時該油品的溫度必須低于其閃點(diǎn)溫度20℃o另外，夏季不掃線管線應(yīng)采取措施，防止管線受熱升壓。.重油罐加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo)。加溫操作要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管路內(nèi)冷凝水，然后緩緩地開加熱器蒸汽閥門，防止水擊。升溫每兩小時至少檢查一次，嚴(yán)防超溫突沸。油罐內(nèi)液面高于加熱盤管500毫米以上時才能加溫。如罐內(nèi)液體凝固時;必須先用蒸汽把上部液體溶化后，方能逐步加溫。夏季晝夜溫差大，管線內(nèi)的油品因溫度升高體積膨脹，或在伴熱線的作用下，管內(nèi)的油品升溫膨脹，所以夏季對停用的管線要及時泄壓。.油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù)，抽凈存油進(jìn)行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線，相連管線加好盲板，封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗(yàn)分析可燃?xì)怏w總量小于0.5%,并經(jīng)全面檢查后，方可動火。當(dāng)氣溫228℃時，拱頂汽油罐開噴淋，液化氣罐內(nèi)壓力NLOMPa時，丙烯罐內(nèi)的壓力21.4MPa開噴淋。.清洗含硫油罐時取出硫化鐵，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，及時移到安全地帶埋入地下。并經(jīng)化驗(yàn)分析氧含量不小于20%,要打開上下人孔，保持罐內(nèi)通風(fēng)良好，并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。.未經(jīng)批準(zhǔn)和采取安全措施，機(jī)動車輛和馬車不得進(jìn)入罐區(qū)和在輕油罐區(qū)周圍馬路上通過。.清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必須全面檢查，著重檢查脫水閥是否能關(guān)嚴(yán)，人孔、排污孔是否滲漏，安全消防設(shè)施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗(yàn)，查其牢固性及基礎(chǔ)下沉情況。.酸堿罐區(qū)和泵房除執(zhí)行以上規(guī)程外，還要根據(jù)它的特點(diǎn)，遵守以下防護(hù)規(guī)定：⑴酸堿管線嚴(yán)禁用蒸汽掃線，防止汽化爆炸或?qū)⑺畮水a(chǎn)生高熱，造成事故。(2)用風(fēng)掃線或利用風(fēng)壓方法卸車以及進(jìn)行倒酸操作必須先放掉風(fēng)線內(nèi)存的水份。(3)設(shè)備、容器、管線在存有酸堿和帶壓的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行拆卸螺栓等工作。在檢修工作中要戴好防護(hù)面具，身穿防護(hù)服，耐酸膠靴及手套等，防止燒傷。(4)人體皮膚接觸酸堿應(yīng)先用干布擦凈，然后再用大量的水沖洗,防止酸接觸水時，吸水放熱，加重?zé)齻?新建或經(jīng)檢修重投用的液化氣球罐和丙烯罐，投用前要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和氣體置換，驅(qū)除罐內(nèi)的氧氣，其氣相含氧量42%方可正式吸收液化氣或丙烯，置換方法有：抽真空法、氮?dú)庵脫Q法及水置換法。二、油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程.各類油品裝車臺、裝油管線、裝油鶴管、鐵管，必須按規(guī)定裝有靜電接地設(shè)施，并且在每年春天進(jìn)行一次檢查測定，不合格的要及時處理。.裝車臺的梯子要保持完整無缺，裝車臺的所有電氣設(shè)施要符合防爆要求。裝車前要認(rèn)真檢查槽車，防止跑漏。輕油裝車后，要按規(guī)定鉛封。.不得在槽車口處開關(guān)手電筒電鈕，上車前打開，下車后關(guān)閉。裝車完畢，應(yīng)慢慢放下車蓋，防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。.裝車后的檢尺計量工作，應(yīng)在裝車完畢十分鐘后進(jìn)行，防止靜電事故的發(fā)生。.調(diào)車作業(yè)時，不準(zhǔn)機(jī)車頭進(jìn)入裝車臺。槽車與車頭間需有隔離車。.嚴(yán)禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、打火機(jī)上車臺。禁止打手機(jī)、傳呼機(jī)。.進(jìn)行裝車作業(yè)時，嚴(yán)禁在車臺進(jìn)行檢修動火作業(yè)。.汽車裝卸油品時，要求汽車應(yīng)有防火罩，接地鏈、滅火機(jī)等安全設(shè)施。汽車裝車時，應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄火。未裝完畢禁止發(fā)動車輛。.原油卸車需用蒸汽加熱時，應(yīng)仔細(xì)檢查槽車上的夾套和安全附件，通入的蒸汽壓力必須低于規(guī)定的壓力，以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時，不得用鐵器猛砸，而應(yīng)用套管將絲扣上緊，避免打出火花，造成事故。.廠區(qū)鐵路裝車臺和編組線禁止溜放作業(yè)。.油桶裝油時，應(yīng)用專用手扳旋開桶蓋，不得用鐵器硬敲硬砸。移動桶裝油品時，應(yīng)輕搬輕放，不得采取野蠻裝卸手段。.洗槽作業(yè)時，不得在無人監(jiān)護(hù)的情況下單獨(dú)進(jìn)入槽車內(nèi)作業(yè)。.裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時，槽車停放位置要合適；與酸或堿的卸車管線連接要牢靠嚴(yán)密；使用風(fēng)壓酸、堿前應(yīng)先脫凈風(fēng)線中存水；卸車完畢應(yīng)將卸車管線掃凈，拆除卸車管線與風(fēng)線并將活動梯提起后，方能通知調(diào)度將酸、堿車拖走。、車輛裝卸時，卸油工不準(zhǔn)離開操作平臺，在現(xiàn)場認(rèn)真看護(hù)。、各類操作記錄，報表字跡工整，嚴(yán)禁在記錄上亂寫、亂畫、作假記錄。第四章分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程—*、防火規(guī)定.打火機(jī)必須指定專人放在指定地點(diǎn)保管，不準(zhǔn)隨身攜帶。點(diǎn)燃煤氣燈應(yīng)使用打火機(jī)，禁止使用紙捻引火。.處理超過一立升易燃液體時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源(包括電爐)2米以外,處理沸點(diǎn)較低的乙醛等，即使少量也應(yīng)遠(yuǎn)離火源。.拆卸有壓力的可燃?xì)庋b置前必須泄壓。在室外排放可燃?xì)怏w,必須注意附近無火源，并應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)視。.一切要廢棄的易燃液體，金屬鈉等固體殘渣，不得倒人水池或下水道，必須集中收存在帶塞的瓶、帶蓋的鐵桶內(nèi)。如不慎將油類等易燃液體灑于地面，應(yīng)及時用砂土或鋸末等處理干凈。.帶油污的紙、布、棉花等不得隨意亂扔，更不準(zhǔn)在暖氣上烘烤，就放置在金屬桶內(nèi)，按時清除。.使用汽油洗涮裝置、設(shè)備、工具時，要建立制度，室內(nèi)禁止點(diǎn)火，禁止開閉電氣開關(guān)和設(shè)備，汽油用量一般不超過200毫升。.蒸飾一立升以上易燃液體時，必須預(yù)先做好如下防火措施：(1)檢查燒瓶是否容易燒破。(2)燒瓶露出部分的保溫情況。(3)裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏。(4)在兩米以內(nèi)不得存放易燃品。(5)事先準(zhǔn)備好砂箱、滅火器、石棉布等防火用具。.在蒸儲超過3立升易燃液體時，應(yīng)該用金屬制成的釜，不得使用玻璃燒瓶。.在蒸儲易燃液體時，不得直接用火加熱(恩氏蒸飾除外)，規(guī)定在100C以下用水浴，100C以上用沙浴，并在火源處加上檔風(fēng)板;應(yīng)使用封閉式電爐，或使紅熱的高溫電阻絲不露在外面。.在進(jìn)行易燃品加熱時(如蒸鐳)嚴(yán)禁脫離崗位。.試驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量易燃液體，剩余樣品必須送到室外安全地點(diǎn)，少量易燃品亦必須存放在安全可靠處妥善管理。.烘箱內(nèi)不準(zhǔn)烘烤紙張(分析用濾紙除外)手絹及其它可燃性物質(zhì)。.較低沸點(diǎn)的易燃品(如：輕油樣品等)應(yīng)貯存于冰箱內(nèi)或溫度較低的專設(shè)地方，不得放在陽光直接照射處或暖器附近。.附近上空閃電打雷時，禁止人員登上油罐和可燃?xì)夤奚喜蓸印?登上油槽、可燃汽罐、油罐車及進(jìn)入輕油區(qū)、可燃?xì)怏w區(qū)時,嚴(yán)禁穿帶有釘子鞋。到可燃?xì)夤奚匣蛞归g到油罐上采樣，要站在上風(fēng)側(cè)并須兩人進(jìn)行。.在油罐、油槽車上工作或取樣時，嚴(yán)禁開閉手電筒，必須在油氣區(qū)域范圍外進(jìn)行開閉。.電爐、煤氣燈使用完畢或室內(nèi)無人時，必須及時關(guān)閉，下班時必須專人認(rèn)真檢查。.發(fā)生火災(zāi)時，首先關(guān)閉一切火源積極撲救，并立即向消防隊和調(diào)度報告火警。根據(jù)引火物的性質(zhì)采取適當(dāng)?shù)臏缁鸫胧?1)油類、醛類、苯類等不溶于水的溶液引起火災(zāi)，須用泡沫滅火器及防火砂、石棉布、二氧化碳進(jìn)行滅火。(2)金屬鈉、金屬鈣等與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可燃物只能用石棉布、防火沙滅火，絕不可用水或泡沫滅火器。(3)丙酮、酒精、硫磺、黃磷、赤磷、硝化纖等引起火災(zāi)，可用水撲滅。(4)烷基鋁易于與水和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而著火爆炸，在轉(zhuǎn)移和貯存時必須備用干沙及二氧化碳滅火器。⑸如有大量添加劑著火時，要戴好防毒面罩，泡沫滅火器及水霧等進(jìn)行撲滅。.各種防火用具和器材，要有專人負(fù)責(zé)妥善保管，嚴(yán)禁平時動用，每日要進(jìn)行一次檢查，并做到人人會用。具體要求：（1）防火沙定期翻動，保持干燥松散，防止凍結(jié)，嚴(yán)禁將油類及其它可燃物倒在防火砂堆上。（2）泡沫滅火器放在。一37℃范圍的地方，冬季放在室內(nèi)，夏季放置在陰涼處，嚴(yán)防凍結(jié)和高溫變質(zhì)失效。經(jīng)常通好噴嘴防止堵塞。（3）四氯化碳主要用于撲滅電氣著火，泡沫滅火機(jī)用于撲滅油類著火。電氣著火，必須先切斷電源。4）試驗(yàn)室內(nèi)發(fā)生小的火警，應(yīng)立即用濕布或石棉布隔絕空氣熄滅或砂土覆蓋。.點(diǎn)燃的煤氣燈及使用的電爐旁邊，不得放置易燃物品（如：抹布、毛布、易燃物品及油樣等）。.高溫物體（灼熱的瓷舟、珀鍋、瓷管等）要放于不能起火的安全地方。.溫度高的廢油必須冷卻到室溫后，方可倒入廢油桶（瓶）內(nèi)。.輕質(zhì)油不許倒入溫度高的廢油桶（瓶）內(nèi)。.檢查可燃?xì)怏w設(shè)備是否漏氣，要用肥皂水涂于可燃處試驗(yàn)，嚴(yán)禁用火焰試驗(yàn)。.看到油氣蔓延，嗅到油氣味或接到跑、放油氣（包括可燃?xì)猓┩ㄖ獣r，應(yīng)立即熄滅一切火源，并杜絕一切產(chǎn)生火花的因素，進(jìn)行詳細(xì)檢查，以免引起火災(zāi)。油氣到達(dá)后一切電氣開關(guān)嚴(yán)禁開閉。.于受壓容器或高溫設(shè)備，管線中以及裝置出口取油樣、氣樣、催化劑樣品時，必須找崗位上的操作人員或指定專人進(jìn)行采樣。二、防爆規(guī)定.常用易爆炸性藥品如下：堿金屬及堿土金屬的氯酸鹽與過氯酸鹽（如氯酸鉀、過氯酸鎂等），過氯化物（過氯譬鈉、過氯化氫等），堿金屬及堿土金屬的硝酸鹽（如硝酸鈉、硝酸鈣），硝化甘油，硝化纖維，硝基苯及硝基酚類，重金屬的有機(jī)鹽等。.爆炸性物品都應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥和不接近熱源及火源的場所，不得與酸、堿、油類及易燃物質(zhì)一起存放。也不準(zhǔn)猛力的沖擊和震動。.貯有油氣、煤氣、氫氣及其它可燃性氣體的氣瓶或氣罐附近不準(zhǔn)點(diǎn)火。對于這類氣瓶及其氣體管路一般不許變更互串使用，如必須變更時須經(jīng)班長（崗位負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)，并進(jìn)行排氣置換，經(jīng)分析合格后方可使用。.不同種類氣體管路如有互通之處，應(yīng)加盲板進(jìn)行隔離。.凡可燃?xì)怏w必須經(jīng)過分析合格后方可使用（含氧量小于0.4%）。.裝有酒精的瓶子不經(jīng)徹底洗凈，不得用來裝硝酸，避免生成雷酸引起爆炸。.禁止向裝可燃?xì)怏w的容器內(nèi)通入氧氣或空氣。.使用干冰做冷卻劑時，應(yīng)貯存在帶有外罩的保溫瓶中，不得貯存在沒有保溫的玻璃容器內(nèi)，以免因外溫影響激烈揮發(fā)引起爆炸。.貯存干冰的保溫瓶，應(yīng)經(jīng)常用木塞蓋好，不得將蓋完全敞開,不得過于塞緊，并在三米內(nèi)不能有熱源及電爐。.使用液體空氣冷卻劑時，嚴(yán)禁將油類和其它可燃性液體與其接觸。操作地點(diǎn)3米以內(nèi)禁止用火和電熱。.使用液體空氣、干冰等低溫冷卻劑應(yīng)注意：(1)搬運(yùn)及傾倒時，應(yīng)戴上帆布手套和防護(hù)鏡。(2)保溫瓶內(nèi)應(yīng)先放入玻璃絲，然后把低溫冷卻劑慢慢倒入。使用液體空氣不許用棉花或毛氈等代替玻璃絲。(3)從保溫瓶中取干冰要用鋁勺。禁止用鐵器。.使用玻璃容器加熱時，裝置系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)形成密閉，以免壓力增大引起爆炸。.充滿水蒸汽或其它可凝縮氣體的容器，不得密閉，以免冷卻后形成真空爆炸。.一切受壓設(shè)備，使用前應(yīng)試水壓。對高壓釜，應(yīng)先檢查安全閥、壓力表，確認(rèn)好用后再使用。奧氏氣體分析用的緩慢燃燒瓶，必須加鐵絲網(wǎng)罩。.濃的雙氧水(含過氧化氫30%)在一般室溫下，也容易分解，若瓶太緊，就會引起爆炸，必須存放于不受陽光照射，溫度較低的專設(shè)地方(如實(shí)驗(yàn)室的水泥臺下等)。.酸、堿、強(qiáng)氧化劑、沸點(diǎn)較低的液體、輕金屬粉末等，均應(yīng)分別放置，以免發(fā)生意外危險。.可燃?xì)獾墓艿兰霸O(shè)備必須保持正壓，壓力較低時(如低于50毫米水柱)應(yīng)停止使用。.有機(jī)物容器，不要盛裝液體空氣。三、防腐蝕及中毒，傷害規(guī)定.常用的腐蝕性及劇毒性藥品時必須搞好防腐蝕和防毒工作。腐蝕性藥品如下：濃鹽酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、濃硝酸、發(fā)煙硝酸、冰醋酸、氟氫酸、碘氫酸、澳水、氫氧化鈉液、液氨水及濃雙氧水等。劇毒藥品如下：氟化物、硫氫化物、高價汞鹽、革酸、碎酸、二硫化碳、苯胺、蟻酸、重金屬鹽及有機(jī)精化物。.使用腐蝕性及劇毒性藥品時，不可與皮膚接觸，以免引起傷害或中毒。在移取數(shù)量較多時，應(yīng)戴膠皮手套和防毒面具。.一切藥品嚴(yán)禁放入口內(nèi)嘗試，如須用鼻鑒別時，可將試瓶遠(yuǎn)離鼻孔，用手輕輕煽動側(cè)方少聞其味，切不可用鼻子接近瓶口嗅之，以免中毒。.操作或使用下列氣體，均應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在室內(nèi)散發(fā)，如氟、氯、溟、碘、氧化硫、氧化氮、二硫化碳、硫化氫、磷化氫、硫磷化合物、氧化氫、汞蒸汽、苯蒸汽、四乙基鉛及其它強(qiáng)腐蝕、惡毒味的氣體等。.在移動裝水銀的玻璃瓶時，應(yīng)用手托瓶底。（其它應(yīng)按照裝水銀工作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行）。.使用含鉛汽油要防止皮膚接觸和吸人體內(nèi)引起中毒。.嚴(yán)禁將不知名的藥品、試劑互相混合到一起，以免激烈反應(yīng)噴濺引起傷害。.不知名稱的藥品或溶液，不可隨便亂放及倒入水池中，必須與有關(guān)部研究做適當(dāng)處理。.開啟帶有揮發(fā)性、刺激性、腐蝕性藥瓶塞及用試管和液體時,不得將瓶口或試管對向自己或他人。以免液體或氣體沖出，引起傷害。.處理容易飛濺的物品或帶有腐蝕性的藥品時應(yīng)戴好防護(hù)鏡，萬一濺入眼睛立即用大量清水長時間清洗后，再用以下溶液沖洗五分鐘以上；酸類用1一3%碳酸氫鈉溶液沖洗；堿類用1—3%的硼酸水沖洗。如無上述溶液時立即用清水沖洗，沖洗后在請醫(yī)生治療。.稀釋濃硫酸時，只許把濃硫酸慢慢加入到水中，決不許把水注入到濃硫酸中去，以免溶液飛濺，引起傷害。.濃硫酸觸及皮膚時，不可用水沖洗，須先用干布擦凈，再用水或稀堿液（須用碳酸氫鈉稀溶液，切勿用氫氧化鈉溶液）洗滌。.制備王水時一，發(fā)生具有腐蝕性及毒性的氯氣，須注意避免吸入或觸及皮膚和眼睛。.皮膚有破口須立即到醫(yī)療部門消毒包扎，切不可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)接觸和涂沫其它分析藥品。.二氧化硫、液氨等腐蝕性氣體鋼瓶氣嘴銹壞需要進(jìn)行修理時,應(yīng)在室外空曠處操作，不得少于二人。.使用油氣爐后，必須將閥門關(guān)好。.連接油氣的膠管必須經(jīng)常檢查有無漏裂，連接是否嚴(yán)密發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。.修理和檢查易中毒的氣體管路或閥門時，工作場所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并要兩人以上在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行操作，必要時應(yīng)戴防毒面具。.用真空泵抽吸具有毒性或腐蝕性氣體，必須通過適當(dāng)吸收劑吸收后再放入下水道內(nèi)排出。.傾倒較多量溟水時，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)或室外空曠處進(jìn)行，并戴好防毒面具及手套，在室外應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，同時須有二人。.倒取使用腐蝕性藥品時，應(yīng)戴膠皮手套、防護(hù)鏡。.使用發(fā)煙硝酸或進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時，生成二氧化氮具有腐蝕性及毒性，應(yīng)避免吸入。.二氧化硫、二氧化碳等有毒氣體及有麻醉性的乙醛等，要嚴(yán)防漏氣避免吸人體內(nèi)。.苯胺、四乙基鉛等具有劇毒性，不可直接用嘴吸或接觸皮膚。25.筑化物、碎化物和高價汞鹽等劇毒藥品使用管理時，應(yīng)遵守防毒有關(guān)規(guī)定，并注意以下幾點(diǎn)：(1)須放在陰涼、通風(fēng)、干燥場所，并與其它試劑分別貯放。(2)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，建立帳目嚴(yán)加管理。(3)須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)用途審核簽字后領(lǐng)用，用多少領(lǐng)多少,不準(zhǔn)有剩余。(4)使用時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止中毒。(5)假期加強(qiáng)管理，統(tǒng)一集中上封上鎖，登記貯存數(shù)量。(6)在管理中發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)。.使用吸液管吸取試藥溶液，一律使用橡皮球抽吸，不準(zhǔn)用嘴吸.燒杯、燒瓶等玻璃儀器，如發(fā)現(xiàn)有微小的裂痕或其它弱點(diǎn)，則不得再裝盛溶液使用，以免加熱或受壓破裂。.移動裝有較多量(2立升以上)藥品或溶液的玻璃容器時，必須先擦干外部，使其沒有光滑物質(zhì)存在，并托著容器底部移動，不準(zhǔn)提瓶頸移動。.使用分液漏斗或其它密閉玻璃容器來振搖揮發(fā)性液體時，應(yīng)經(jīng)常不斷地放出儀器中的氣體壓力，以免瓶塞沖出或爆裂。.帶有固體物質(zhì)或較多沉淀加熱時須經(jīng)常攪拌，不可隨意離開,以防儀器破裂造成危害。.向玻璃管、冷凝管、燒瓶支管或其它玻璃儀器插入木塞或橡皮塞時，手應(yīng)握在距離插入處約3?5厘米處，不宜相距太遠(yuǎn)。同時戴手套或在著力處用布包裹，以免折斷傷手。.從木塞、橡皮塞或膠皮管上取玻璃管時，應(yīng)先在連接處設(shè)法加潤滑劑，然后慢慢取下，如實(shí)在困難，可將連接的橡皮管或塞子切開，萬不可強(qiáng)行用力。.在折斷玻璃管或玻璃棒時，必須戴上手套或用布包裹，以免劃破皮膚，切斷面須在火焰上灼燒光滑。.抽吸過濾及其它真空減壓裝置安全注意事項(xiàng)：)不可使用薄壁或有裂痕的儀器，以免受壓發(fā)生爆炸。)不可在真空狀態(tài)下拆卸裝置或突然改變壓力。)玻璃儀器必須包裝好鐵絲網(wǎng)并進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。.各種儀器支架及夾子必須放置在穩(wěn)固的地方。夾子必須加以固定，避免滑動和傾倒。.真空蒸播安全注意事項(xiàng)：(1)玻璃裝置須經(jīng)真空試驗(yàn)，試壓合格后，方可使用。(2)蒸儲完畢，冷卻到一定溫度后慢慢扭動活塞，放人空氣，避免壓力突然改變，對器壁撞擊而引起爆炸。(3)操作人員要戴好防護(hù)鏡。(4)表壓大于0.5公斤/厘米2時不準(zhǔn)使用玻璃容器，可使用金屬制的容器。.將氣體通入液體發(fā)生反應(yīng)時，在兩者之間必須安裝安全瓶，以免氣體發(fā)生器冷卻后將液體逆向吸回發(fā)生危險。.在進(jìn)行下列工作時“須戴防護(hù)鏡”。(1)處理大量的有刺激性蒸汽的藥品如澳、氨、發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸，濃酸液、黃磷等。(2)敲碎和研磨堅硬物質(zhì)或腐蝕性物品。(3)磨鏗石英管，粉碎固堿等。.不可把腐蝕性、易燃性藥品與工具混放在一起，以免取放工具時不慎引起危害。.任何化學(xué)藥品或溶液防止從容器內(nèi)溢出，如果發(fā)生溢出或?yàn)R到操作臺、地面、儀器上應(yīng)立即清除干凈。.破碎的玻璃一律不得任意扔在地上，以免扎腳。.粉碎、過篩有各種細(xì)粉狀的物質(zhì)操作時，要戴口罩。.一切藥品溶液的瓶上都必須貼有標(biāo)簽注明名稱、規(guī)格、濃度及日期，劇毒性的藥品應(yīng)有明顯的標(biāo)志。44.嚴(yán)禁將食具和試驗(yàn)儀器互相代用。四、電器設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程.各崗位所用的電氣設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。.電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常，必須通知電氣人員處理，不準(zhǔn)擅自處理。.電線接頭必須用膠布包好，所用的電氣設(shè)備均需安裝良好的接地線。.手潮濕時不得觸動任何電氣設(shè)備，必須擦干后再進(jìn)行操作。.新增電氣設(shè)備必須先考慮能否超過負(fù)荷，嚴(yán)禁任意超負(fù)荷安裝。.可熔片或保險絲，必須按電源線允許的額定電流安裝，嚴(yán)禁用鐵絲或銅絲代替。.禁止任意在開關(guān)上接臨時電力設(shè)備，或臨時照明線。.電線或電氣設(shè)備上嚴(yán)禁懸掛衣物或放置各種物品。.禁止將電爐直接放在木制試驗(yàn)臺上，爐底應(yīng)墊以耐火磚，連續(xù)使用4小時以上爐底須架空。.變壓器應(yīng)放在干燥地方，避免潮濕，如放在地上使用時，必須墊以木板。用完變壓器后，及時將電源拉下，并將手柄旋轉(zhuǎn)回零點(diǎn)。.使用電氣設(shè)備時，必須先檢查電開關(guān)，電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備部分是否安置妥善，有無異樣雜物。.嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃電門，更不許用濕布去擦電門。.對閘刀開關(guān)工作時必須合嚴(yán)，停止工作時必須將開關(guān)拉開。.新裝電氣設(shè)備須將產(chǎn)品說明書、合格證同設(shè)備一起交給電氣人員檢查，并按說明書的規(guī)定方法進(jìn)行安裝和使用。.電氣設(shè)備要根據(jù)各崗位的具體情況使用，例如：防爆的地方必須使用防爆設(shè)施，有腐蝕性的氣體必須使用全閉設(shè)備。.電氣轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑和定期檢修。檢修日期規(guī)定如下：(1)密閉式轉(zhuǎn)動設(shè)備為一年。(2)半密閉式轉(zhuǎn)動設(shè)備為半年。(3)串激式電動機(jī)火花不能大于半周，六個月應(yīng)檢查一次刷子。.下列電氣設(shè)備不準(zhǔn)在有爆炸氣體區(qū)域使用，例如電烘箱的閘刀開關(guān)，不帶防爆罩的電燈以及帶刷子的電氣設(shè)備等。.馬福爐、烘箱、電熱等電氣設(shè)備，用完后應(yīng)將指針轉(zhuǎn)回零點(diǎn),并把電源開關(guān)拉開。.使用自偶變壓器時應(yīng)注意：(1)使用前先將指針轉(zhuǎn)向零點(diǎn)，然后插上電源插銷，用驗(yàn)電筆驗(yàn)出輸出點(diǎn)，如果有電壓將插銷拔下，改變方向重新接上再用(兩條火線例外)，正確接線如圖：(2)電源電壓應(yīng)與輸入電壓相等依照接線柱上說明聯(lián)接電源。(3)使用時應(yīng)注意變壓器功率和允許電流，不得超過負(fù)荷。(4)旋轉(zhuǎn)扭動調(diào)節(jié)手輪要緩慢，以免電刷受損。(5)使用完畢，應(yīng)將輸出電壓調(diào)到零位，再切斷電源。(6)碳精刷磨損超過一條半導(dǎo)線戳面時，應(yīng)換碳精刷。正確接線法火線正確接線法地線輸出火線 錯誤接線法地線輸出火線.三相調(diào)壓變壓器聯(lián)接方法為Y型，應(yīng)用前一定要看懂線路,再進(jìn)行接線。.對電壓不清的電源決不許任意接上電動設(shè)備，應(yīng)由電氣人員檢查后方可使用。.各崗位所用的驗(yàn)電筆應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，不能隨意拆卸或污染等，使用前先試驗(yàn)電筆是否好用。.使用烘箱干燥儀器等，先把儀表表面附著的水擦掉，以免由于水滴滴到烘箱底部電熱絲上，造成斷線，短路漏電等。.在檢修電氣設(shè)備時，對拉下的開關(guān)應(yīng)掛上標(biāo)志牌并取出保險絲，檢修完畢后在裝上。崗位總電源開關(guān)不允許任意拉開或合上，如有必要需通知負(fù)責(zé)人員處理。.不準(zhǔn)隨意安裝臨時燈，如因工作需要須經(jīng)電氣人員檢查合格后，才允許安裝使用，五、設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程.各種設(shè)備、儀表必須建立使用管理制度，并由專人保管。.建立維修制度，定期檢查、潤滑和修理。.設(shè)備操作人員，了解設(shè)備儀表性能后才能按銘牌規(guī)定操作。.發(fā)現(xiàn)有異常顯現(xiàn)象（例如怪聲、發(fā)熱、振動等）時，立即停止使用，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)查找原因進(jìn)行簡單處理,如問題較大不能立即解決,應(yīng)找檢修人員進(jìn)行檢修。.新增添的設(shè)備、儀表必須有產(chǎn)品出廠合格證，否則應(yīng)有檢修人員重新鑒定后合格后才準(zhǔn)使用。.設(shè)備儀表的說明書應(yīng)立冊統(tǒng)一保管，設(shè)備轉(zhuǎn)移時說明書要同時交接。六、電烘箱使用安全技術(shù)規(guī)定.按銘牌規(guī)定進(jìn)行操作。.安裝三眼插座時須電工進(jìn)行，不準(zhǔn)任意處理。.一切易燃、易爆和有腐蝕性氣體放出的物質(zhì)，嚴(yán)禁放入普通電烘箱內(nèi)。.所烘的物質(zhì)不應(yīng)過擠，以免碰撞箱內(nèi)溫度調(diào)節(jié)設(shè)備。.不應(yīng)將所烘干的物質(zhì)直接放入烘箱或放在濾紙上，應(yīng)放在容器中。.在箱內(nèi)外溫差較大時，不能突然打開外門，否則易時玻璃器炸裂。.烘箱須有接地線。.停用時拉下開關(guān)，并將調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)回零位。七、氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程.氣體鋼瓶必須存放于通風(fēng)、陰涼、干燥、隔絕明火、遠(yuǎn)離熱源、防暴曬的房間內(nèi)由專人管理，要有醒目標(biāo)志，如“乙快危險，嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。除不燃?xì)怏w外，一律不準(zhǔn)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。.使用中的氣瓶，要直立，防止傾倒。.搬運(yùn)氣體鋼瓶時，要輕拿輕放，防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動。搬前要戴上氣瓶安全帽，以防不慎摔斷瓶嘴，發(fā)生事故。鋼瓶必須具有兩個橡膠防震圈。乙快氣瓶嚴(yán)禁臥倒?jié)L動。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w鋼瓶（乙快氣瓶、氫氣瓶）與氧氣瓶、氯氣瓶同車運(yùn)輸或儲放在一起。.氣瓶應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，定期檢驗(yàn)。.氣瓶減壓器應(yīng)專用，安裝時要上緊，不得漏氣。開閉時，應(yīng)站在氣瓶側(cè)面，動作要慢，以減少氣流磨擦產(chǎn)生靜電。.乙快氣等可燃性氣體瓶不得放于絕緣體上，以利于靜電釋放?？扇夹詺馄颗c明火距離不應(yīng)小于1O米。.氧氣瓶及專用工具禁止與油類接觸，操作人員不能穿戴有油脂或油污工作服和手套等。.氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，一般保持在0.2—l.OMpa余壓。.各種氣瓶氣體專用，不得混裝。10,禁止將裝有氣體的鋼瓶與電器設(shè)備及電線等相接觸。.氧氣鋼瓶與反應(yīng)器等連接，應(yīng)加逆火裝置或緩沖器。.連接鋼瓶的玻璃緩沖瓶，必須加鐵絲網(wǎng)罩，瓶上安裝壓力柱。.使用高壓氣體鋼瓶時，必須加裝減壓器、調(diào)節(jié)壓力時，要用減壓閥來調(diào)節(jié)，不得直接使用鋼瓶上的開關(guān)。八、真空泵使用安全技術(shù)規(guī)程.要有良好的接地線。.在泵的吸氣口外部，加小鐵絲網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入活塞內(nèi)。.使用真空泵時要有防護(hù)罩。.真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不得大于70℃。.定期更換潤滑油。.運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油杯內(nèi)的潤滑油是否符合規(guī)定的標(biāo)線。.起動前先將皮帶輪轉(zhuǎn)幾周后，再給電運(yùn)轉(zhuǎn)。九、氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程.按規(guī)定使用氣體取樣袋取樣品。.可燃?xì)怏w不得全部充滿，應(yīng)充至80%左右。.嚴(yán)禁使用有泄漏的氣體取樣袋。.定期檢查氣體袋泄漏情況。.嚴(yán)禁摔、磕、碰擦氣體取樣袋。.禁止將氣體袋放置暖氣、電爐等，熱源附近遠(yuǎn)離火源。.室內(nèi)放氣應(yīng)到指定專用地點(diǎn)。十、原子吸收分析儀使用安全技術(shù)規(guī)程.使用前應(yīng)檢查接地是否良好，按技術(shù)規(guī)程開關(guān)電源。.實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)打開吸油煙機(jī)抽去油蒸汽。.點(diǎn)火時應(yīng)先開空氣后開乙快氣；關(guān)閉時相反?；鹧纥c(diǎn)燃時，操作人員不得離開。.要遵守乙煥氣使用規(guī)定，并且對所有管線按規(guī)定進(jìn)行試漏，如有漏汽，嚴(yán)禁點(diǎn)火。.乙快氣管線必須定期檢查。管線出現(xiàn)老化、干裂現(xiàn)象時應(yīng)立即更換。第五章鍋爐安全技術(shù)規(guī)程一、開爐準(zhǔn)備.司爐、司泵人員要熟悉操作工藝，了解設(shè)備特性，并經(jīng)考試合格方可操作。按公司要求，持證上崗。.對爐體設(shè)備及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查試運(yùn)，并由檢查人簽字確認(rèn)，達(dá)到要求。.實(shí)行操作制度，電氣儀表系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)，其連續(xù)性、靈敏性要達(dá)到要求。.所需工具及消防設(shè)施要完備齊全。.所有安全附件必須達(dá)到靈活好用，經(jīng)試驗(yàn)、校驗(yàn)后符合安全規(guī)定要求。（安全附件包括：安全閥、水位計、壓力表、防爆門等）。.經(jīng)有關(guān)職能部門同意.二、點(diǎn)爐升溫.點(diǎn)爐前以爐膛進(jìn)行通風(fēng)5分鐘以上，經(jīng)氧含量檢測符合點(diǎn)火要求，方可點(diǎn)火。.點(diǎn)爐前先開蒸汽將爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w和冷空氣排凈，方可點(diǎn)火。.點(diǎn)爐前應(yīng)先引燃布置在爐排上的木柴，禁止用汽油引燃，待木柴和煤燃燒充分以后再投入瓦斯槍。.投瓦斯槍前應(yīng)將管線中的瓦斯氣疏通、排出。排出的瓦斯氣應(yīng)排到室外，禁止有人在瓦斯氣的下風(fēng)頭逗留。.通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)，待遇瓦斯氣中的含氧量達(dá)到點(diǎn)火要求時，關(guān)閉外排疏通閥，調(diào)整瓦斯壓力至點(diǎn)火壓力。.司爐工在點(diǎn)火和調(diào)節(jié)氣閥門時，應(yīng)站在爐門側(cè)面，慢開慢關(guān),防止回火傷人。當(dāng)爐內(nèi)壓力升到使用壓力時，應(yīng)調(diào)整校對安全閥，達(dá)到運(yùn)行條件開始并汽時，主汽閥應(yīng)徐徐緩慢打開，不得發(fā)生水擊現(xiàn)象。三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)安全要求.司爐工應(yīng)做到給水均勻，使水位不得低于最低水位，不得高于最高水位。水位表上下閥門要保證嚴(yán)密不漏。.蒸汽壓力表指針不得超過最高允許壓力紅線，如超過時安全閥必須動作。嚴(yán)禁任意增加安全閥負(fù)荷。安全閥要定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。.鍋爐排污按規(guī)定執(zhí)行，禁止用錘打物撬的辦法來開關(guān)排污閥門。.鍋爐運(yùn)行時嚴(yán)禁拆卸或擰緊各受壓部分的螺栓。.發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)一面沖洗水位表一面叫水，如經(jīng)叫水水位仍未出現(xiàn)，此時嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水，應(yīng)熄滅停爐。.發(fā)現(xiàn)滿水應(yīng)立即沖洗水位表，檢查處理給水系統(tǒng)存在的問題,如經(jīng)處理水位繼續(xù)上升并超過水位表可見部分，則應(yīng)立即停爐，加強(qiáng)排污。.發(fā)生汽水共騰時應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)表面排污及爐底排污,按排污量補(bǔ)充新水，開啟過熱器連箱、減溫器及管路等處疏水閥，并將水位保持在比平常水位稍低些。.當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停爐：(1)鍋爐汽壓上升。超過允許壓力，雖采取措施壓力仍上升時。(2)鍋爐排水，叫水后仍看不到水痊。鍋爐嚴(yán)重滿水時。(3)水位迅速下降，雖加強(qiáng)給水仍不能控制其下降時。(4)給水設(shè)備、水位表或安全閥其中一項(xiàng)全部失靈時；鍋爐運(yùn)行中連續(xù)發(fā)生回火時。(5)爐墻損壞、使?fàn)t墻內(nèi)的鍋爐部分露出筒壁或爐架燒紅。(6)鍋爐主要部件裂縫、凸起、焊縫漏水或水管破裂時，油管或汽管嚴(yán)重滲漏時。(7)鍋爐煙道中燃料復(fù)燃或氣體爆炸，以及其它種類缺陷及鍋爐工作人員安全時。.切換爐操作應(yīng)待新投爐蒸汽壓力正常后，方準(zhǔn)將運(yùn)行爐熄滅,保持管網(wǎng)系統(tǒng)壓力不變。.鍋爐引瓦斯前，應(yīng)將瓦斯線中的空氣在安全地點(diǎn)排凈，方可引入，避免引起爆炸。.儀表工在拆卸、維修減溫減壓器等關(guān)鍵儀表時，應(yīng)辦理維修工作票，并事先與操作工做好聯(lián)系。四、緊急停爐時的注意事項(xiàng).停止供油、供瓦斯，停止送風(fēng)并切除CO煙氣。.將鍋爐總汽閥關(guān)閉，爐門和煙道檔板全部打開、由空氣閥和緊急放空閥、過熱器疏水閥等逐漸排汽。.如嚴(yán)重缺水時嚴(yán)禁給水。五、水處理安全技術(shù)規(guī)程1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測厚，酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn)，保證完好。2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入，非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門。3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn)，并對防腐設(shè)備作定期檢查，發(fā)現(xiàn)總是及時處理。4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動酸堿泵。啟動酸堿泵時必須穿戴好勞動保護(hù)用品。5、酸堿管線用完后，應(yīng)及時把酸堿退出，不允許在管線內(nèi)長期停留。6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱，必要時在閥蘭連接處加防護(hù)罩。7、用敞口容器配置稀酸時，要先加好水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限，嚴(yán)禁將水倒入酸里。8、易燃物品乙醇、乙醛等必須遠(yuǎn)離明火，存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。9、儲存危險化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體，必須中和后，使其PH值達(dá)到7以后，才能進(jìn)行排放。六、輸煤工段安全技術(shù)規(guī)程1、天車須專人操作，司機(jī)須熟悉天車的構(gòu)造、性能及技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能操作。2、每班開車前，必須進(jìn)行下列檢查:（1）電氣設(shè)備是否良好安全。（2）機(jī)械各部緊固、潤滑是否符合要求。（3）照明設(shè)備是否好用。（4）制動閘的動作是否靈活。（5）綱絲繩在鄭筒上排列與緊固的情況是否良好，鋼絲繩有無斷絲或出油情況。（6）滑輪與滑線是否完好無損。（7）行程范圍有去障礙物，發(fā)現(xiàn)的問題待解決后，方可開車。3、起吊前要對大車、小車和煤爪上升限位器進(jìn)行空載試車、確認(rèn)情況正常后方可使用。4、起吊前要正確掌握物體的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，吊車上應(yīng)設(shè)有標(biāo)明起重能力的銘牌。5、司機(jī)上下天車，要走專用梯子和平臺，不準(zhǔn)沿天車軌道或由這一天車爬到另一天車上。6、駕駛室應(yīng)鋪絕緣板，無用之物嚴(yán)禁放在駕駛室內(nèi)。7、天車工作時，不準(zhǔn)進(jìn)行加油、擦抹和修理工作。8、天車進(jìn)行檢修的修理時，必須切斷電源、加鎖，并掛警告標(biāo)志。9、天車空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，煤爪必須升起至少超一人高度。10、必須垂直起吊重物，禁止用移動大車或小車的方法來拖運(yùn)重物。11、大車及小車必須以最緩慢的行速，逐漸靠近軌道的端部，大車一般應(yīng)距廠房墻壁1m左右停車。12、司機(jī)必須聽從指揮人員的指揮，聯(lián)絡(luò)信號要事先規(guī)定好，如司機(jī)看不準(zhǔn)信號時，不得盲目開車，發(fā)現(xiàn)危險情況時，司機(jī)應(yīng)立即停車，緊急停車信號不論誰發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。13、每次開車前必須發(fā)出警告信號，正常操作時，不準(zhǔn)作用限位開關(guān)停車，煤爪升動時臨近上限位器時必須停車，特別要防止在限位器失靈時，拉斷鋼絲繩發(fā)生落鉤落物事故。14、軌道及電氣設(shè)備的金屬外殼要接地良好。15、檢修后，工具和設(shè)備不許放在大車、小車及天車梁上，以免掉落傷人。16、天車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行對天車的檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度，特別煤抓滑輪部分，每次定期檢查、檢修時一定要將滑輪軸、煤抓根徑部分進(jìn)行無損探傷。17、天車司機(jī)要經(jīng)常注意檢查，大車軌道是否因雨浸濕或有害氣體的腐蝕，使墊木朽料及固緊件松動，避免使天車脫軌導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。18、突然停電時，司機(jī)應(yīng)立即把所有控制器移到零位，拉下駕駛室的總開關(guān)。19、控制器應(yīng)逐級開動，在機(jī)械安全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止開倒車，只在特殊情況下方準(zhǔn)急剎車或開倒車。20、如發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)停止使用，并立即找電工修理。21、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。22、天車工作完畢后，必須停在規(guī)定的位置，并將吊鉤升到上面,控制器處于零位，切斷電源。第六章污水處理安全技術(shù)規(guī)程

一、開工時的安全要求和注意事項(xiàng)1、開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳，防止遺漏。5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。（3）所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。（4）所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。6、管線引入蒸氣或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。8、在裝置引油（溶劑）之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，（例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油（溶劑），在開始進(jìn)油時，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。9、引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油（溶劑）不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。10、裝油（或溶劑）時，油品計量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。12、加熱爐在滅火后在點(diǎn)火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時不得使用汽油作引火物。13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。14、當(dāng)升溫（降溫）達(dá)到一定溫度時，要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無關(guān)人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。二、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風(fēng)、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預(yù)熱）一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。3、任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施（如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動用。5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。8、機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。9、進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。10、新工人、學(xué)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。11、崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。第七章機(jī)械及工藝設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程一、設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程.設(shè)備操作人員對所操作的設(shè)備必須做到“四懂三會”，并嚴(yán)格做到專機(jī)專人負(fù)責(zé)。（“四懂”即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備工作原理，懂設(shè)備性能及在生產(chǎn)中的作用，懂設(shè)備可能發(fā)生的故障及預(yù)防處理措施；“三會”即會操作，會維護(hù)，會小修）。.操作人員必須正確的使用設(shè)備，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動，做好運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整工作,做好故障預(yù)防及正確處理，按規(guī)定順序停車，安全保護(hù)裝置要保證完整好用。.操作人員應(yīng)保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，對潤滑油的使用必須做到“五定三過濾”，（“五定”即定質(zhì)、定量、定時，定點(diǎn)、定人員；“三過濾’‘即大桶轉(zhuǎn)到小桶一次濾，小桶轉(zhuǎn)到油壺一次濾，油壺轉(zhuǎn)到加油站一次濾）。.操作人員必須做好停用設(shè)備的防凍、防銹、防火等安全維護(hù)工作。杜絕“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。.裝置運(yùn)行中需要檢修的設(shè)備，在拆卸前要檢查出入口閥是否關(guān)嚴(yán)，壓力表是否有余壓。往復(fù)泵如檢修汽缸部分同樣要檢查主乏汽線閥門是否關(guān)死，放出汽缸積存蒸汽。關(guān)鍵的設(shè)備與系統(tǒng)連接處要加好盲板，并辦理維修工作票后方能解體檢修。.在拆卸停用設(shè)備的格蘭、款、泵蓋或汽泵、壓縮機(jī)出人口單項(xiàng)閥蓋時，不能一下將所有螺栓拿下，防止設(shè)備內(nèi)積存油噴出傷人。.設(shè)備布置比較緊湊的地方，在巡回檢查及拆裝檢查時，不得用手或手持其它物體直接接觸及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部位，必須加必要的安全防護(hù)裝置。.檢修液態(tài)燃泵、溶劑泵、輕油泵、催化氣機(jī)以及走溶劑的過濾機(jī)等設(shè)備時，裝卸零部件要使用銅棒、銅錘等不易產(chǎn)生火星的工具,更不許擅自動火。?在檢修大型主要設(shè)備如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、主風(fēng)機(jī)等設(shè)備時，要切斷電源，寫上標(biāo)志。.維修工人要正確的使用各種工具，用力適當(dāng)。檢修工具要做到專用化，不得隨意亂用代用，以免損壞設(shè)備配件或造成傷亡事故。.嚴(yán)格掌握主要設(shè)備的檢修周期，定期強(qiáng)制檢修，使設(shè)備有計劃的長期安全運(yùn)行。.各種設(shè)備檢修后，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查、試運(yùn)，使其達(dá)到運(yùn)行條件后方可投用。二、機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程.開泵前必須先盤車，檢查盤根或機(jī)械密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2/3。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥檢查各密封點(diǎn)泄露情況，檢查對輪螺絲是否堅固，對輪罩是否完好。.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查軸承溫度?；瑒虞S承正常溫度一般在65c以下，滾動軸承應(yīng)在70C以下。嚴(yán)密注意盤根及機(jī)械密封情況。就經(jīng)常檢查軸承震動情況及轉(zhuǎn)子部分響聲，是否有雜音。.熱汕泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進(jìn)行預(yù)熱暖泵。預(yù)熱溫度是：泵殼溫度不得低于入口溫度60C—80C,預(yù)熱升速度每小時不大于50℃,以免溫度過大損壞設(shè)備。.不得采取關(guān)入口閥的辦法控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機(jī)件損壞。.停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將了入口閥門關(guān)閉,放凈泵體內(nèi)存油，方準(zhǔn)拆卸。.停用泵嚴(yán)禁電盤車。因泵體內(nèi)存油粘稠，凝固而盤不動車時,應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動。.離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動，以免電機(jī)超電流燒壞。.如泵長期停用時應(yīng)每天盤車180°,防止泵軸彎曲。.寒冷季節(jié)停用的機(jī)泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。.裝有機(jī)械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機(jī)械密封損壞。.流量調(diào)節(jié)(1)離心泵的流量調(diào)節(jié)，采用泵出口節(jié)流調(diào)節(jié)。當(dāng)出口閥關(guān)小時,減少硫量，揚(yáng)程損失大，功率降低很少。閥門開度不宜小于50%。離心泵禁止入口節(jié)流調(diào)節(jié)。(2)容積式泵的流量調(diào)節(jié)，容積式泵不能采用出口閥節(jié)流調(diào)節(jié)，這樣不僅不能減少流量，反而使泵壓升高，增加功率消耗，是電動機(jī)超負(fù)荷。已不能采用進(jìn)口截流方式，雖然可減少流量，反而會使功率增加，也會發(fā)生汽蝕。只有采用旁路調(diào)節(jié)。對于電動往復(fù)泵、齒輪泵和螺旋泵也應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)，還應(yīng)設(shè)旁路安全法，以免泵和遠(yuǎn)東及超負(fù)荷。.機(jī)泵潤滑管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。三、壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程.壓縮機(jī)操作員應(yīng)掌握自己所操作的壓縮機(jī)的性能、工作原理、操作指標(biāo)等，能正確的使用和維護(hù)保養(yǎng)。.各類壓縮機(jī)特別是惰性氣體壓縮機(jī)、石油氣體壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、氨壓機(jī)停運(yùn)后重新開車前，一定要認(rèn)真檢查工作缸部分是否有溶劑、液態(tài)燃、液氨、氫氣等存在，壓縮機(jī)只能壓縮氣體物質(zhì)。如有液體存在應(yīng)及時排除，方可啟用。.壓縮機(jī)裸露的轉(zhuǎn)動部分，必須安裝防護(hù)裝置，設(shè)備檢修后必須恢復(fù)原樣狀。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭轉(zhuǎn)動部件。.各種壓縮機(jī)的安全閥等安全設(shè)施必須完好，每次大修必須有專人負(fù)責(zé)，重新鑒定一次安全閥，并做好記錄。.各種壓縮機(jī)均不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異?；虺瑝撼d時，應(yīng)及時查明原因，采取措施，保證安全運(yùn)行。.各種壓縮機(jī)冷卻水突然中斷時，如開的時間較長，不得馬上向軸套注入新鮮水，須在汽缸自行冷卻后，再注水重新開車。.發(fā)現(xiàn)各種壓縮機(jī)有不正常響聲和發(fā)現(xiàn)漏汽時，應(yīng)及時切換，待備用機(jī)正常后方可停機(jī)檢查。.各種壓縮機(jī)在試車或正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，需對其下列系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查：(1)潤滑油是否備足，曲軸箱、油池內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定范圍。(2)接通冷卻水，并調(diào)適水量。(3)詳細(xì)檢查機(jī)體各部分。a.機(jī)體各部位是否正常，各部螺栓有無松動現(xiàn)象。b.檢查機(jī)體有無裂痕。c.盤車檢查有無阻礙。d.各段壓力表、油壓表、溫度計是否齊全好用。(4)詳細(xì)檢查安全措施：a.檢查有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備放置情況，并做好必要的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施及時處理，防止發(fā)生意外事故。b.認(rèn)真檢查安全閥、減荷閥，負(fù)荷調(diào)節(jié)器等所屬安全部件是否靈活好用。c.檢查壓縮機(jī)的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關(guān)情況。.各種壓縮機(jī)的修建必須按規(guī)定辦理維修工作票，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在受壓部分進(jìn)行拆卸螺栓等檢修工作。四、加熱爐安全技術(shù)規(guī)程.所有司爐工對自己掌握操作的加熱爐的性能、工藝指標(biāo)，對加熱爐各類事故的處理方法要熟練掌握，做到“四懂三會”。.為使加熱爐平穩(wěn)操作，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置；原料油自動控制裝置；爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計；爐出人口及過熱蒸汽壓力計；調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。.新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。.加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)關(guān)好人孔，煙道擋板開至1/3—1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。.點(diǎn)火前，應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點(diǎn)燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。.引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上，經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%,方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器。.點(diǎn)火時司爐工不能面對火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。.正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況，隨時調(diào)節(jié)，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施進(jìn)行處理。.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理，嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。.進(jìn)入爐內(nèi)檢修時，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。.點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。.緊急停爐時，禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥，一定要關(guān)閉爐前手閥。.如遇被加熱介質(zhì)中斷，應(yīng)立即滅火，爐膛通入蒸汽。五、塔類設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程.操作人員必須掌握熟悉煉塔的操作條件、工藝指標(biāo)及設(shè)備性能，熟練掌握煉塔各類事故和異常現(xiàn)象的判斷與處理。.各種塔類應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的最高允許壓力及壁溫指標(biāo)范圍內(nèi)操作，對于技術(shù)資料不全的設(shè)備應(yīng)即進(jìn)行測厚探傷，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投用。.操作壓力在0.7kg/cm2以上的塔類應(yīng)按受壓容器進(jìn)行管理。.各種塔類應(yīng)具有以下附件和安全設(shè)施：溫度計、壓力表、液面計、單向閥、安全閥、排空閥、接地線、安全梯、操作平臺、消防蒸汽線。5.對各類塔體必須有車間匯同有關(guān)部門做如下定期檢查，檢查塔體強(qiáng)度和嚴(yán)密性。(1)外部檢查必須至少每年一次，主要檢查安全附件是否齊全良好。(2)內(nèi)部檢查兩年至少一次，檢查塔體內(nèi)部表面的焊縫變形和腐蝕情況，必要時選擇腐蝕比較嚴(yán)重的部位進(jìn)行測厚。(3)水壓試驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，檢查塔體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性.負(fù)壓塔試壓壓力不小于2公斤/厘米2O.在塔壁上加開管孔或人孔，不允許開在塔體縱焊縫上，直徑50mm以上的管孔必須焊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的焊縫應(yīng)距塔壁焊縫