巡檢工操作規(guī)程15篇

巡檢工操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】煤取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴(yán)把關(guān)，分級(jí)取料是關(guān)鍵；

往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)準(zhǔn)時(shí)換；

忠于職守慎操作，司機(jī)離崗要停電。

【第2篇】管道巡檢工安全操作規(guī)程

1、工作前必需作好預(yù)備工作,并將全部工具進(jìn)行檢查。

2、在溝內(nèi)工作時(shí),先檢查土質(zhì)松懈狀況,以防砸傷。

3、冬季檢修要將工作范圍內(nèi)的水雪及雜物清理完后進(jìn)行,以防傷人。

4、高空作業(yè)要系安全帶,上下交叉作業(yè)帶好安全帽,同時(shí)也要帶好其它勞保用品。

5、對(duì)需要檢修的管道,確認(rèn)沒有高壓高溫蒸汽時(shí),才能工作,以防中毒。

6、絞大管絲扣時(shí),管子不要架出過長,以防滑扣傷人。

7、用人工套絲板套扣,兩人上下應(yīng)工作全都,以免將對(duì)面的人碰傷。

8、接管時(shí)要用管鉗子卡住,用力上下擰緊,以防滑脫碰傷。

9、抬放鐵管時(shí),口號(hào)應(yīng)全都,以防壓傷手指。

【第3篇】巡檢工操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前預(yù)備

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機(jī)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

二、安全留意事項(xiàng)

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機(jī)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1進(jìn)入接班地點(diǎn)

1.1按指定崗位，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。

2詢問工作狀況

2.1詢問上班巡檢工工作情設(shè)備運(yùn)行狀況和遺留問題。

2.2查看設(shè)備巡檢記錄。

2.3校對(duì)崗位工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符，有無損壞。

3現(xiàn)場(chǎng)檢查及試車

3.1在交班巡檢工伴隨下，對(duì)設(shè)備按巡回檢查區(qū)域進(jìn)行一次具體檢查（包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)）。

3.2交接班巡檢工協(xié)同一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4問題處理

4.1當(dāng)發(fā)覺有關(guān)設(shè)備有問題時(shí)，雙方協(xié)同解決遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上級(jí)匯報(bào)。

4.2不能馬上進(jìn)行處理的，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室做具體匯報(bào)。

5履行手續(xù)

5.1履行交接班手續(xù)，雙方在交接班記錄上簽字。

二、安全留意事項(xiàng)

1、試車時(shí)嚴(yán)禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

2、試車檢查時(shí)，狀況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3、啟動(dòng)過程中，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)覺特別，馬上停機(jī)。

操作

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1操作前預(yù)備

1.1.1熟識(shí)把握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標(biāo)要求。

1.1.2熟識(shí)各類設(shè)備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的作用。

1.1.3熟識(shí)開車基本程序及留意事項(xiàng)。

1.1.4啟車前檢查管轄區(qū)域各設(shè)備是否完好，觀看各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充分，確定現(xiàn)場(chǎng)具備啟車條件后，通知調(diào)度啟車。

2啟動(dòng)

2.1集控啟車時(shí)，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)覺特別馬上停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3運(yùn)行中主要巡檢以下內(nèi)容：

3.1必需按規(guī)定區(qū)域進(jìn)行巡檢作業(yè)。

3.2各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各部位軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。

3.2各管路及溜槽是否通暢，是否有漏煤、漏水現(xiàn)象。

3.3檢查各種篩子有無特別現(xiàn)象。

3.4檢查脫介（脫泥）篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應(yīng)敏捷好用，否則應(yīng)馬上清理。

3.5檢查各桶液位是否滿意工藝要求。

3.6檢查分級(jí)旋流器入料壓力。

3.7觀看入洗原煤的粒度變化，準(zhǔn)時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

3.8檢查刮板機(jī)刮板上的螺帽是否有脫落現(xiàn)象，發(fā)覺脫掉，準(zhǔn)時(shí)停車匯報(bào)處理。

3.9留意檢查刮板機(jī)運(yùn)行中的跳鏈、錯(cuò)環(huán)、斷鏈現(xiàn)象，防止物料壓死刮板機(jī)。

4停機(jī)

4.1接到停車信號(hào)后，待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。

4.2停車后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢查，發(fā)覺特別現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)處理。

4.3檢查來料、排料閘門（閥門）應(yīng)敏捷、嚴(yán)密，無破損或變形。

4.4檢查各個(gè)溜槽（管道）應(yīng)通暢，無破損或變形。

4.5常常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、拉線開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施，確保安全有效。

4.6利用停車時(shí)間按"四無'、"五不漏'要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

4.7巡檢人員必需仔細(xì)填寫巡檢記錄。

5問題處理

5.1仔細(xì)進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)覺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)特別，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告調(diào)度聯(lián)系修理部門檢查處理。檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

5.2問題及故障排解后，馬上向調(diào)度室匯報(bào)，重新啟動(dòng)設(shè)備。

二、安全留意事項(xiàng)

1、試車檢查時(shí)，狀況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2、集控啟車時(shí)，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)覺特別，馬上停車，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3、嚴(yán)禁在設(shè)備四周休息或堆放雜物，必需常常保持設(shè)備、地面清潔。

4、上下樓梯必需手扶欄桿，樓梯走廊和平臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)，要準(zhǔn)時(shí)清除潔凈。

5、巡檢作業(yè)場(chǎng)所必需有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用堅(jiān)固的梯子并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

交班

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1交班前的預(yù)備

1.1做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2向接班人交待本班的狀況。

2.1向接班人交待清晰當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、遺留問題及留意事項(xiàng)。

3接受現(xiàn)場(chǎng)檢查

3.1幫助接班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查。

4問題處理

4.1查出的問題，由交班者處理。無法處理時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

5履行交接班手續(xù)

5.1按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全留意事項(xiàng)

清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

【第4篇】場(chǎng)站巡檢工安全操作規(guī)程

1

每二小時(shí)對(duì)場(chǎng)站的全部設(shè)備巡檢一次，重點(diǎn)查看全部閥門是否處于運(yùn)行要求的位置，調(diào)壓器及過濾器的前后壓差是否在正常范圍，流量計(jì)是否正常計(jì)量。

2

每班對(duì)場(chǎng)站全部的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加臭裝置、壓力表，溫度表等全部設(shè)備全面檢查一次，看其是否處于完好狀態(tài)。

3

每天檢查一次設(shè)備的潤滑狀況，有無漏油、油品變質(zhì)、閥桿銹蝕等現(xiàn)象。

4

每班以聽、看、嗅，摸或用肥皂水等方式檢查設(shè)備運(yùn)行異聲及密封點(diǎn)、儀器、儀表等泄露狀況。

5

每天檢查消防器材是否失效。

6

發(fā)覺小缺陷應(yīng)主動(dòng)實(shí)行措施予以消退，若發(fā)覺不正?，F(xiàn)象馬上查明緣由準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)人員反映，未處理完的缺陷，必需寫在值班記錄的交接班欄內(nèi)，同時(shí)記入巡回檢查、修理記錄本上，并向接班者交代清晰。

7

按時(shí)真實(shí)填寫值班記錄、巡回檢查修理記錄、設(shè)備考勤表、設(shè)備潤滑卡片、設(shè)備修理記錄本、主要設(shè)備運(yùn)行月報(bào)及外來人員進(jìn)出登記簿。

【第5篇】煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

煤磨安全風(fēng)險(xiǎn)大，檢查到位不可怕；

各項(xiàng)規(guī)定莫記錯(cuò)，嚴(yán)禁消失用明火；

煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過；

嚴(yán)禁存放易燃爆，如有會(huì)有禍?zhǔn)碌剑?/p>

消防設(shè)施保完好，消失問題要用到；

皮帶機(jī)頭煤入倉，發(fā)覺雷管禁私藏；

清理雜物及鐵件，嚴(yán)禁扔下到地面；

皮帶巡檢禁跨越，機(jī)頭機(jī)尾過橋繞；

托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機(jī)才能處理掉；

原煤倉位要保持，按時(shí)入煤莫停滯；

給煤機(jī)，細(xì)檢查，發(fā)覺特別有方法；

停機(jī)檢查無跑偏，擋皮磨損要更換；

清掃鏈，也關(guān)鍵，對(duì)輪銷子是否斷；

磨機(jī)排渣變化量，有無鐵件無特別；

煤磨振動(dòng)很危急，查找緣由查關(guān)鍵；

煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當(dāng)。

振停必需進(jìn)磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；

間隙掌握最重要，磨輥必需敏捷轉(zhuǎn)；

密封風(fēng)機(jī)無振動(dòng)，濾網(wǎng)清理不放松；

收塵振打要正常，有無漏風(fēng)含氣缸；

灰斗溫度有上限，八十以下不行變；

一氧化碳不超標(biāo)，八百以下不行高；

發(fā)覺自燃莫要急，收塵閥門快關(guān)閉；

閥門分為進(jìn)出口，關(guān)閉之時(shí)兩者有；

關(guān)閉閥門未除根，二氧化碳?xì)怏w噴；

滅火裝置要會(huì)用，不同位置各不同；

停機(jī)之時(shí)需留意，超過三天噴氣體；

停機(jī)三天煤粉空，超過十天原煤同；

進(jìn)磨維護(hù)先停電，簽字掛牌手續(xù)全；

檢查需進(jìn)設(shè)備里，風(fēng)機(jī)開啟排氣體；

安全電壓來照明，安全伴你一起行；

設(shè)備開啟現(xiàn)場(chǎng)盯，油位凹凸要看清；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設(shè)備最危急；

絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤滑是關(guān)鍵；

護(hù)欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；

設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；

管道積灰清理勤，風(fēng)機(jī)堵轉(zhuǎn)事故禁；

磨機(jī)入口不存煤，存煤自燃事故出；

羅茨風(fēng)機(jī)把煤送，倒機(jī)檢查來保證。

【第6篇】窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

仔細(xì)排查危急源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時(shí)刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永久是第一；

登高巡檢應(yīng)留意，上下樓梯要警惕；

高溫風(fēng)機(jī)稀油站，開機(jī)停機(jī)多關(guān)鍵；

停機(jī)之時(shí)須留意，油站停機(jī)切莫急；

開機(jī)油站最先啟，尾排開前也要啟；

庫底斜槽逐臺(tái)看，氣動(dòng)閥門最關(guān)鍵；

現(xiàn)場(chǎng)中控同開度，不同可能有雜物；

氣動(dòng)閥門壓力嚴(yán)，點(diǎn)二點(diǎn)五在之間；

煙室縮口按時(shí)清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結(jié)皮，防護(hù)用具要戴齊；

清理之前報(bào)中控，完畢之后也相同；

觀看門，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；

各類工具要留意，用完之后擺整齊；

五級(jí)平臺(tái)取樣點(diǎn)，按時(shí)取樣不行免；

三次風(fēng)閥查開度，可上可下要有數(shù)；

翻板閥，敏捷動(dòng)，班班檢查調(diào)配重；

空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；

各級(jí)漏風(fēng)要常查，作為日常工作抓；

停窯之時(shí)要留意，斜槽風(fēng)機(jī)莫停急；

點(diǎn)火之后煙囪帽，查找漏風(fēng)莫忘掉；

清理堵塞預(yù)熱器，上下行動(dòng)要統(tǒng)一；

上下不行同進(jìn)行，一個(gè)施工一個(gè)停;

中間停止空氣炮，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)要關(guān)掉；

進(jìn)入各級(jí)預(yù)熱器，上級(jí)閥板要關(guān)閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護(hù)可進(jìn)入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺(tái)里，行走之時(shí)要留意；

各級(jí)平臺(tái)無雜物，大風(fēng)起時(shí)心有數(shù)；

巡檢設(shè)備心要細(xì)，各種方法要牢記；

聽摸望聞查五種，檢查問題各不同。

【第7篇】鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員堅(jiān)固樹立"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理'的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順當(dāng)進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必需具備國家關(guān)于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所依據(jù)工作需要必需穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必需抓緊欄桿或扶手并準(zhǔn)時(shí)清掃梯面雜物，下雪天準(zhǔn)時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避開機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，翻板閥是否敏捷，檢查時(shí)留意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避開跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無"跑冒滴漏'現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)留意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無"跑冒滴漏'現(xiàn)象，上下時(shí)留意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風(fēng)爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避開機(jī)械打擊。

4.2.7檢查三次風(fēng)爐翻板閥是否敏捷，檢查時(shí)留意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避開跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風(fēng)爐保溫間，檢查各管道、閥門有無"跑冒滴漏'現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)留意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風(fēng)爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.10檢查三次風(fēng)爐主體有無"跑冒滴漏'現(xiàn)象，上下時(shí)留意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避開機(jī)械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，翻板閥是否敏捷，檢查時(shí)留意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避開跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無"跑冒滴漏'現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)留意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打狀況，震打電機(jī)、減速機(jī)是否正常，鏈條有無松動(dòng)，檢查時(shí)保持安全距離，避開機(jī)械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無"跑冒滴漏'現(xiàn)象，上下時(shí)留意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況和未完成工作

5、現(xiàn)場(chǎng)危急源辨識(shí)及掌握措施

序號(hào)危急源名稱及地點(diǎn)造成的危害防范措施1鍋爐汽包爆炸損害1.壓力容器定期檢查檢驗(yàn)，保證安全附件及檢測(cè)儀表完好有效

2.嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程

3.作業(yè)人員應(yīng)清晰遇險(xiǎn)匯報(bào)程序及把握緊急避險(xiǎn)方法2鍋爐蒸汽

管道蒸汽蒸汽燙傷灼傷1.正確穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品

2.嚴(yán)格根據(jù)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作

3.鍋爐管道及閥門發(fā)生稍微泄露時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效措施予以解決（安全防護(hù)措施充分的狀況下），禁止采納加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其他耐壓部位，泄露嚴(yán)峻時(shí)需準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐預(yù)備。3設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件卷入﹑擠壓﹑較傷損害1.保證旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)設(shè)施完好齊全

2.嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備運(yùn)行部位

3.嚴(yán)禁用手探明設(shè)備內(nèi)部狀況4登高作業(yè)高處墜落損害1.登高作業(yè)須系好安全帶或安全繩

2.正確穿戴安全防護(hù)設(shè)施

3.登高作業(yè)前須確認(rèn)腳手架是否堅(jiān)固5輸電線路觸電損害1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作

2.正確穿戴安全勞動(dòng)用品

3.身體不接觸有高壓電的場(chǎng)所﹑地點(diǎn)6檢修、巡檢時(shí)設(shè)備突然啟動(dòng)設(shè)備突然啟動(dòng)造成人身損害1.嚴(yán)格執(zhí)行"上鎖、掛牌'程序

2.設(shè)備啟動(dòng)前須確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無人7樓梯樓梯濕滑造成跌倒﹑摔傷1.上下樓梯須緊握欄桿

2.樓梯積水處須清掃潔凈

3.保證照明良好8清潔運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備卷入傷人1.嚴(yán)禁使用抹布﹑拖把接觸旋轉(zhuǎn)部件

2.嚴(yán)禁拆除或移動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施

6安全留意事項(xiàng)

6.1開車前留意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備四周沒有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門、觀看門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)掌握站掌握面板上全部設(shè)備信號(hào)正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)整閥是否動(dòng)作敏捷。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，依據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，仔細(xì)檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的留意事項(xiàng)

6.2.1檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和各掌握站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)與中控人員聯(lián)系并匯報(bào)班長。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機(jī)有無堵塞，如發(fā)生特別準(zhǔn)時(shí)與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴(yán)禁跨越、鉆越運(yùn)行的設(shè)備，或在運(yùn)行的設(shè)備蓋上走動(dòng)。

7.4嚴(yán)禁用手或者其他工具觸摸運(yùn)行部件。

7.5設(shè)備巡檢時(shí)必需戴好粉塵防護(hù)用具，防止粉塵吸入損害。

7.6鍋爐禁止長時(shí)間超溫運(yùn)行。

8.防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械損害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打"120'向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，具體說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)峻程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

【第8篇】窯頭巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

巡檢路線要做到，要點(diǎn)規(guī)程莫忘掉；

正壓部位莫停長，正壓噴出遭禍殃；

觀看門，要遠(yuǎn)離，窯況不穩(wěn)莫開啟；

按時(shí)巡檢不能少，巡檢記錄必填好；

數(shù)據(jù)精確?????字跡清，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)莫變更；

隨身攜帶三件寶，崗位巡檢離不了；

對(duì)講機(jī)，要完好，時(shí)刻聯(lián)系不能少；

托輪瓦溫最關(guān)鍵，五十以下為要點(diǎn)；

檢查油質(zhì)與油量，冷卻水量無特別；

檢查油膜要警惕，雜物莫進(jìn)托輪里；

小齒輪與大齒圈，上油檢查油排滿；

窯皮掌握有風(fēng)機(jī)，中控通知準(zhǔn)時(shí)啟；

煤管端面與積料，每班兩清勿忘掉；

看火須用看火鏡，防止回火記分明；

收塵振打逐個(gè)看，陰極陽極必需轉(zhuǎn)；

拉鏈鏈條細(xì)查看，邊銷脫落鏈條斷；

循環(huán)水位和消防，兩米一米在以上；

定期加藥不行忘，管路無垢保通暢；

七天一桶殺菌劑，一天三桶除垢劑；

空壓機(jī)送壓縮氣，壓力掌握要留意；

不行低于點(diǎn)四五，一二兩線可互補(bǔ)；

溫度油位要看清，消失特別準(zhǔn)時(shí)停；

轉(zhuǎn)動(dòng)部位莫近靠，距離肯定保持好；

檢修進(jìn)窯需留意，窯尾結(jié)皮清理畢；

照明不行用一般，三十六伏必保證；

翻窯前后通知到，人員撤離須看好；

各項(xiàng)規(guī)定記得清，安全第一要先行。

【第9篇】余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員堅(jiān)固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順當(dāng)進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位。

編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》

崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時(shí)參與班前會(huì)；

4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所依據(jù)工作需要必需穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必需抓緊欄桿或扶手并準(zhǔn)時(shí)清掃梯面雜物，下雪天準(zhǔn)時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機(jī)本體，檢查是否無特別響聲、泄漏、特別振動(dòng)；觀看各現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度等指示是否正常，觀看油動(dòng)機(jī)的行程、調(diào)整汽閥連桿有無卡塞；觀看前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避開機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)指示是否正常與中控核對(duì)；檢查各表計(jì)指示是否精確?????、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏狀況；觀看冷油器油、水側(cè)壓力溫度點(diǎn)示值，并手感溫度比較；觀看濾油器進(jìn)出口壓差是否正常；檢查四周是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時(shí)留意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避開跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進(jìn)出口壓力、溫度表計(jì)示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運(yùn)行狀況；與中控操作員核對(duì)熱井水位；管道較多，行走時(shí)留意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝聚水泵，觀看運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀看凝泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏；檢查運(yùn)行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機(jī)械密封處是否承滴狀。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避開機(jī)械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀看運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀看射水泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏；依據(jù)射水箱水溫調(diào)整補(bǔ)水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀看現(xiàn)場(chǎng)空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避開機(jī)械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對(duì)除氧器水位是否全都；檢查除氧器水封裝置是否需補(bǔ)水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)留意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避開跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時(shí)，檢查電機(jī)及泵體前后軸承溫度、振動(dòng)是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否堅(jiān)固、有無松動(dòng)；檢查水泵電機(jī)是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避開機(jī)械打擊，遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況和未完成工作

5、現(xiàn)場(chǎng)危急源辨識(shí)及掌握措施

序號(hào)危急源名稱及地點(diǎn)造成的危害防范措施1主蒸汽管路

汽輪機(jī)本體蒸汽燙傷、灼傷正確穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品

嚴(yán)格根據(jù)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作

管道及閥門發(fā)生稍微泄露時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效措施予以解決（安全防護(hù)措施充分的狀況下），禁止采納加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其他耐壓部位，泄露嚴(yán)峻時(shí)需準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐預(yù)備。2設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件卷入﹑擠壓﹑絞傷損害1.保證旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)設(shè)施完好齊全

2.嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備運(yùn)行部位

3.嚴(yán)禁用手探明設(shè)備內(nèi)部狀況3登高作業(yè)高處墜落損害登高作業(yè)須系好安全帶或安全繩

正確穿戴安全防護(hù)設(shè)施

登高作業(yè)前須確認(rèn)腳手架是否堅(jiān)固4輸電線路觸電損害嚴(yán)格執(zhí)行安全操作

正確穿戴安全勞動(dòng)用品

身體不接觸有高壓電的場(chǎng)所﹑地點(diǎn)5檢修、巡檢時(shí)設(shè)備突然啟動(dòng)設(shè)備突然啟動(dòng)造成人身損害嚴(yán)格執(zhí)行“上鎖、掛牌”程序

設(shè)備啟動(dòng)前須確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無人6樓梯樓梯濕滑造成跌倒﹑摔傷上下樓梯須緊握欄桿

樓梯積水處須清掃潔凈

保證照明良好7清潔運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備卷入傷人嚴(yán)禁使用抹布﹑拖把接觸旋轉(zhuǎn)部件

嚴(yán)禁拆除或移動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施

6安全留意事項(xiàng)

開車前留意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備四周沒有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門、觀看門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)掌握站掌握面板上全部設(shè)備信號(hào)正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)整閥是否動(dòng)作敏捷。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，依據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，仔細(xì)檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的留意事項(xiàng)

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護(hù)設(shè)施完整、堅(jiān)固、牢靠，作業(yè)環(huán)境暢通干凈；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成損害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時(shí)防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢修理時(shí)準(zhǔn)時(shí)辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危急作業(yè)，按程序準(zhǔn)時(shí)辦理危急作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1嚴(yán)禁安全監(jiān)護(hù)人員不到位時(shí)檢修作業(yè)；

7.2、嚴(yán)禁不根據(jù)操作程序和留意事項(xiàng)進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)。

7.3.嚴(yán)禁接觸和跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴(yán)禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴(yán)禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴(yán)禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴(yán)禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修理；

7.9.嚴(yán)禁未經(jīng)安全確認(rèn)隨便啟停設(shè)備；

7.10、嚴(yán)禁危急作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械損害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，具體說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)峻程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

【第10篇】煤氣區(qū)域修理及點(diǎn)巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域修理及點(diǎn)巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護(hù)點(diǎn)檢工作崗位，負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作；化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點(diǎn)檢路線：煤氣加壓機(jī)房—室外平臺(tái)—煤氣柜—煤氣管線風(fēng)機(jī)房廠房烤包器混鐵爐混合站防回火水封—值班室

2、修理、維護(hù)設(shè)備：點(diǎn)檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案辦理相關(guān)票證通知煤防員、安全員監(jiān)護(hù)—落實(shí)相關(guān)措施--按相關(guān)程序進(jìn)行修理恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場(chǎng)--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責(zé)范圍：

負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作；化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危急的狀況：

（1）進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動(dòng)火。

2、凡不熟識(shí)防護(hù)用具的使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟識(shí)煤氣基本危害性和中毒搶救學(xué)問，以及酒后上崗等人員，不準(zhǔn)參與煤氣搶險(xiǎn)、檢修、維護(hù)工作。

3、班中作業(yè)，必需正確穿戴勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

4、在充有煤氣的管路上工作時(shí)應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油，嚴(yán)禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必需確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進(jìn)行作業(yè)，發(fā)覺有人員中毒時(shí)應(yīng)先救人，再處理其它事故。

6、進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前，應(yīng)辦理相關(guān)票證，牢靠切斷煤氣來源及設(shè)備電源，掛警示牌，置換合格，并預(yù)備好充分的消防用具，有專人監(jiān)護(hù)。

7、煤氣危急區(qū)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場(chǎng)所的安全區(qū)，不得隨便離開。

8、在進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時(shí)，必需戴好空氣呼吸器，作業(yè)場(chǎng)所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機(jī)、鋼絲繩是否良好，嚴(yán)禁歪拉斜拽，不準(zhǔn)用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止消失漏電事故。

10、清理加壓機(jī)葉輪前，檢測(cè)好co濃度，使用高壓清洗設(shè)備時(shí)要做好安全防護(hù)，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機(jī)要進(jìn)行手動(dòng)盤車，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)章

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)馬上報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)馬上報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)馬上通知四周衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)快速查明事故狀況，實(shí)行相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的全部人員都應(yīng)聽從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危急區(qū)域，布置崗哨，阻擋非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危急區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故緣由和實(shí)行必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者快速準(zhǔn)時(shí)地救出煤氣危急區(qū)域，抬到空氣新奇的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并留意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒稍微者，如消失頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往四周衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如消失失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和四周衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)馬上做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和四周衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)實(shí)行有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)漸漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人掌握操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)馬上切斷煤氣來源，快速將剩余煤氣處理潔凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

【第11篇】原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、熟識(shí)本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無特別;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

7、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。

8、接到開啟指令后立刻離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)實(shí)行急停車措施。

10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

12、正常狀況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動(dòng)篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。

16、仔細(xì)完成帶班長支配的其他工作。

【第12篇】空壓機(jī)巡檢工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品，班前4小時(shí)內(nèi)、班中不得飲酒；

2、開機(jī)前必需仔細(xì)檢查冷卻水、機(jī)油、空壓機(jī)油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；

3、在10秒內(nèi)啟動(dòng)不了發(fā)動(dòng)機(jī)，須等待2分鐘后才能再次啟動(dòng)；

4、啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后方可進(jìn)行加載；

5、在開機(jī)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)油壓力，供氣壓力，以及有無跑、冒、滴、漏和特別現(xiàn)象；

6、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)將加載閥拉開，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后方可關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；

7、不要在大于300的斜坡上起動(dòng)發(fā)動(dòng)，當(dāng)需要在斜坡上停留時(shí)，必需將車輪塞??；

8、空壓機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁任何人靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，修理保養(yǎng)前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避開維護(hù)人員受到損害；

9、向手風(fēng)鉆供氣前，應(yīng)檢查各管路接頭是否牢靠，并與手風(fēng)鉆操作工取得聯(lián)系，確認(rèn)預(yù)備妥當(dāng)后再行供氣。