人力資源(小字體 適合打印)水泥乳化瀝青砂漿問題解答

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精益求精，善益求善。人力資源(小字體適合打印)水泥乳化瀝青砂漿問題解答客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿疑難問題解答客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿疑難問題解答PAGEPAGE39客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿疑難問題解答PAGE客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿疑難問題解答第一篇材料1、選擇干料中的砂子時(shí)為什么要選擇需水量盡量小的砂子？2、為什么要求干料中砂子的最大顆粒小于1.18mm？3、在干料的顆粒結(jié)構(gòu)中，為什么要求小于等于0.15mm的顆粒應(yīng)占質(zhì)量的40％－50％？4、當(dāng)干料中≤0.15mm的顆粒質(zhì)量滿足＞40％的要求，而水泥乳化瀝青砂漿彈模超過技術(shù)條件規(guī)定的上限10GPa要求時(shí)，如何解決？5、在選擇干料中的砂子時(shí)，應(yīng)選擇機(jī)制砂還是天然砂？6、為什么干粉用水泥采用硅酸鹽水泥？7、干料中添加膨脹劑的作用是什么？如何確定膨脹劑的用量？8、如何確定干料的級配曲線？9、如何確定干料級配曲線范圍？偏離程度控制在什么范圍較為合理？10、干料的物理、力學(xué)指標(biāo)如何？它的意義是什么？11、為什么要對干料的溫度進(jìn)行強(qiáng)制性的規(guī)定？12、對水泥乳化瀝青砂漿拌和用水有什么要求？13、對水泥乳化瀝青砂漿外加劑有什么要求？14、乳化瀝青在砂漿中起什么作用？15、為什么CRTSⅡ型軌道板墊層砂漿采用陰離子乳化瀝青？16、消泡劑的作用機(jī)理是什么？如何選擇消泡劑？17、消泡劑對水泥乳化瀝青砂漿有什么影響？什么時(shí)候加入是最合適的時(shí)機(jī)呢？18、水泥乳化瀝青砂漿墊層在板式軌道中的作用是什么？應(yīng)該如何理解？第二篇試驗(yàn)與檢測19、為什么要求干料要有一定的膨脹量？如何檢測？20、測定干料擴(kuò)展度的意義是什么？21、為什么要檢驗(yàn)水泥和乳化瀝青的相容（適應(yīng)）性？22、為什么要檢驗(yàn)干料的外加劑的適應(yīng)性？23、為什么要對乳化瀝青的固含量進(jìn)行檢驗(yàn)？24、為什么要對乳化瀝青的時(shí)效性進(jìn)行驗(yàn)證？25、如何進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿試驗(yàn)室試配？26、水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度的要求是什么？為什么要作此規(guī)定？27、水泥乳化瀝青砂漿的流動度要求是什么？它對灌板有什么影響？28、影響水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度的因素有哪些？29、導(dǎo)致水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展時(shí)間長，而擴(kuò)展度卻很大的不匹配現(xiàn)象的原因是什么？30、為什么水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度滿足要求，而流動度卻不滿足要求？如何解決？31、水泥乳化瀝青砂漿試件在硬化過程中表面出現(xiàn)裂縫是什么原因？32、擴(kuò)展度大，灌板順利，為什么不追求大擴(kuò)展度？33、為什么水泥乳化瀝青砂漿的初始擴(kuò)展度會比30min的擴(kuò)展度小？34、水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)絮凝是好還是壞？35、水泥乳化瀝青砂漿拌和物在放置一定時(shí)間時(shí)出現(xiàn)沉淀（粗顆粒下沉），如何解決？36、如何控制水泥乳化瀝青中外加劑用量？37、水泥乳化瀝青砂漿用水量（水灰比?。┻^少時(shí)會出現(xiàn)什么后果？38、如何檢測Ⅱ型板的實(shí)際膨脹量？第三篇施工39、現(xiàn)場配制水泥乳化瀝青砂漿流程圖是怎么樣的？40、移動式水泥乳化瀝青砂漿車的應(yīng)具備哪些裝置？41、如何進(jìn)行砂漿攪拌車的驗(yàn)證試驗(yàn)？42、如何進(jìn)行Ⅱ型板橫向封邊作業(yè)？43、如何進(jìn)行Ⅱ型板縱向封邊作業(yè)？縱向封邊作業(yè)時(shí)應(yīng)注意什么？44、如何進(jìn)行長大橋CRTSⅡ型軌道板灌注作業(yè)？45、如何進(jìn)行路基段CRTSⅡ型軌道板灌注作業(yè)？46、如何改善水泥乳化瀝青砂漿的流動度？47、30min的擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)太長和太短對灌板有什么影響？48、水泥乳化瀝青砂漿流動度過大或過小對灌板質(zhì)量有什么影響？如何解決？49、造成水泥乳化瀝青砂漿停止攪拌時(shí)會出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象的原因是什么？如何解決？50、水泥乳化瀝青砂漿含氣量過大的原因是什么？如何解決？51、如何解決水泥乳化瀝青砂漿的力學(xué)指標(biāo)超限的問題？52、如何解決水泥乳化瀝青砂漿的耐久性指標(biāo)超限的問題？53、如何控制水泥乳化瀝青砂漿的水灰比？54、為什么允許對水泥乳化瀝表砂漿用水量進(jìn)行限量調(diào)整？55、為什么要根據(jù)環(huán)境條件對水泥乳化瀝青砂漿配方的外加劑用量進(jìn)行調(diào)整？56、如何進(jìn)行軌道板的預(yù)濕作業(yè)？57、對水泥乳化瀝青砂漿灌板施工作業(yè)在溫度上有什么規(guī)定？58、灌板時(shí)為什么要進(jìn)行底座板/支承層水泥霧化處理？59、如何掌握對底座板水霧化處理的尺度和時(shí)間？60、灌板后硬化的水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)分層的原因是什么？如何解決？61、水泥乳化瀝青砂漿表面出現(xiàn)可見瀝青的原因是什么？應(yīng)如何解決？62、水泥乳化瀝青砂漿表面出現(xiàn)可見白色帶狀條是什么？63、為什么會在板的觀測孔和灌注孔中出現(xiàn)一層水或在封邊砂漿處滲水？64、為什么灌板后水泥乳化瀝青砂漿在較長時(shí)間后仍不凝固？65、灌板后觀察硬化的水泥乳化瀝青砂漿，出現(xiàn)連通的氣孔是什么原因所致？該如何解決？66、為什么灌板后在水泥乳化瀝青砂漿表面會出現(xiàn)較大的氣泡？如何克服這些不足？67、軌道板的壓緊作業(yè)程序的要點(diǎn)有哪些？68、為什么灌板后在水泥乳化瀝青砂漿表面會出現(xiàn)大量的微小氣泡？它是否有害？69、灌板后，如何解決砂漿的膨脹過大或過小的問題？70、水泥乳化瀝青砂漿拌和后停留時(shí)間過長，但拌和物理指標(biāo)均滿足要求，是否可以用于灌板？71、灌板的排氣孔應(yīng)如何設(shè)置？72、如何控制灌板時(shí)灌注速度？73、在灌板時(shí)為了保證灌板砂漿的飽滿度尤其是超高板的飽滿度，水泥乳化瀝青砂漿的灌漿孔漿面往往會比較高，不能放入連接筋或放入的連接筋會陷入砂漿內(nèi)，如何解決？74、為什么灌板后會在板和漿的結(jié)合處有微縫隙或在局部出現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象？如何解決？75、在超高地帶灌板時(shí)容易產(chǎn)生什么質(zhì)量缺陷？如何克服？76、灌板后容易出現(xiàn)什么質(zhì)量缺陷？應(yīng)如何進(jìn)行修復(fù)？第四篇附件附件一客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（無）附件二水泥乳化瀝青砂漿用組成干料的各材料要求附件三水泥乳化瀝青砂漿用乳化瀝青進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目附件四需水量試驗(yàn)方法附件五電動跳桌測定流動度擴(kuò)散量附件六乳化瀝青含固量檢驗(yàn)方法附件七水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法附件八水泥乳化瀝青砂漿流動度檢驗(yàn)方法附件九水泥乳化瀝青砂漿含氣量檢驗(yàn)方法附件十水泥乳化瀝青砂漿膨脹量檢驗(yàn)方法附件十一瀝青與水泥的穩(wěn)定性試驗(yàn)方法附件十二凍融試驗(yàn)方法―――CF/CDF試驗(yàn)附件十三水泥乳化瀝青砂漿分離度試驗(yàn)方法附件十四水泥乳化瀝青砂漿疲勞試驗(yàn)方法附件十五水泥瀝青砂漿力學(xué)性能試驗(yàn)方法第一篇材料1、選擇干料中的砂子時(shí)為什么要選擇需水量盡量小的砂子？答：需水量是反映材料表面從無光澤的微濕轉(zhuǎn)變到發(fā)亮表面時(shí)的用水量，是材料消除表面張力、重新分配成有特性的最密實(shí)狀態(tài)時(shí)的用水量（需水量檢驗(yàn)方法見附件四）。當(dāng)砂子需水量小時(shí)，材料表面達(dá)到自由滾動時(shí)需要的用水量就小，水泥乳化瀝青砂漿蠅用于促使砂漿產(chǎn)生流動的用水量就少，達(dá)到新拌水泥乳化瀝青砂漿的流動性能，砂漿中的自由水及水泥乳化瀝青砂漿硬化后出現(xiàn)的連通毛細(xì)孔就會減少，這對水泥乳化瀝青砂漿的強(qiáng)度和耐久性十分有利；當(dāng)砂子的需水量大時(shí)，砂子表面達(dá)到自由滾動時(shí)需要的用水量大，在新拌水泥乳化瀝青砂漿中促使砂漿產(chǎn)生流動的用水量就大，當(dāng)達(dá)到新拌水泥乳化瀝青砂漿的流動性能要求時(shí)，砂漿中會有比較多的自由水，一旦干料的級配發(fā)生變化還會出現(xiàn)離析，且水泥乳化瀝青砂漿硬化后，就會在砂漿中出現(xiàn)連通的毛細(xì)孔，降低砂漿的強(qiáng)度和耐久性。因而，在選擇干料中的砂子時(shí)要盡量選擇需水量小的砂子。2、為什么要求干料中砂子的最大顆粒小于1.18mm？答：從顆粒的滾動效應(yīng)看，材料呈圓形時(shí)，滾動效應(yīng)最好，砂子的顆粒偏小，其顆粒外觀越接近圓球狀。在一定范圍內(nèi)，單位體積內(nèi)的圓球數(shù)量越多越易于滾動，隨著顆粒粒徑的增大，滾動效應(yīng)變差；另外，我們要求水泥乳化瀝青砂漿是均勻的，砂子在水泥乳化瀝青砂漿中不能形成顆粒梯度，即不同顆粒在整個(gè)砂漿中的分布應(yīng)是均勻的。砂子的顆粒小，砂漿的均勻性就好，砂子顆粒大，砂漿的均勻性就差些。當(dāng)砂子的顆粒小于1.18mm時(shí)，其比表面相對較大，流態(tài)的江澤民乳化瀝青砂漿的黏度能明顯降低，由于砂子自重產(chǎn)生的沉淀，有效地保證了砂漿的均勻性。3、在干料的顆粒結(jié)構(gòu)中，為什么要求小于等于0.15mm的顆粒應(yīng)占質(zhì)量的40％-50％？答：干料顆粒結(jié)構(gòu)中小于等于0.15mm的顆粒主要是水泥和惰性物質(zhì)。其中占絕大部分質(zhì)量的水泥是確保水泥乳化瀝青砂漿強(qiáng)度的主要成分，另一部分水泥和惰性物質(zhì)除保證砂漿的流動性（在砂漿的流動狀態(tài)）外，還使?jié){液有一定的稠度（黏度），克服大顆粒砂子下沉而產(chǎn)生分層（顆粒梯度）現(xiàn)象。大量的試驗(yàn)證明，當(dāng)0.15mm的顆粒在40％-50％時(shí)，新拌砂漿的拌和物性能良好，砂漿在灌注過程中不會產(chǎn)生離析和分層；當(dāng)0.15mm的顆粒小于40％時(shí)，砂漿黏度差，呈離散狀，且在放置一定時(shí)間后會有少許泌水；當(dāng)0.15mm的顆粒大于50％時(shí)，砂漿的需水量明顯增加，黏度增加，流動時(shí)間過長，不易填滿板下較小的縫隙。4、當(dāng)干料中小于等于0.15mm的顆粒質(zhì)量滿足大于40％的要求，而水泥乳化瀝青砂漿的彈性模量超過技術(shù)條件規(guī)定的上限（10GPa）要求時(shí)，如何解決？答：水泥乳化瀝青砂漿是CRTSⅡ軌道板和水硬性支承層/底座板間的連接層，是為了填充精調(diào)以后的軌道板與水硬性支承層/底座板之間孔隙的一種特殊填充材料。水泥乳化瀝青砂漿是承受列車沖擊的重要減振層，因此，水泥乳化瀝青砂漿必須保證一定的彈性模量。在CRTSⅡ型無砟軌道結(jié)構(gòu)中，水泥乳化瀝青砂漿的彈性模量要求是7～10GPa,如果在試配中彈性模量大于10GPa,則可以通過下列方法解決：（1）調(diào)整配方中乳化瀝青用量。乳化瀝青在水泥乳化瀝青砂漿中的作用主要是解決砂漿的抗疲勞性，同時(shí)它對降低砂漿的彈性模量起著關(guān)鍵的作用。通過大量試驗(yàn)表明，增加乳化瀝青的用量可以有效地降低砂漿的彈性模量。（2）調(diào)整干料配方中的水泥用量。水泥乳化瀝青砂漿的強(qiáng)度主要是由水泥水化產(chǎn)生的，降低的水泥用量可以降低強(qiáng)度，同時(shí)也可降低一定的彈性量。（3）保證一定的含氣量。技術(shù)條件中要求水泥乳化瀝青砂漿的含氣量小于10％。砂漿中有一定的含氣量有利于水泥乳化瀝青砂漿的抗凍融。當(dāng)含氣量過低時(shí)，水泥乳化瀝青砂漿抗凍性能就會降低。含氣量不僅影響砂漿的凍融性能，對彈性模量也有一定的調(diào)節(jié)作用。含氣量大彈性模量小，含氣量小彈性模量大。在配方的設(shè)計(jì)過程中，一般可以采用三種方法想結(jié)合的方式進(jìn)行調(diào)整，以滿足彈性模量的技術(shù)條件要求，選擇最合理的一個(gè)解決方案。5、在選擇干料中的砂子時(shí)，應(yīng)選擇機(jī)制砂還是天然砂？答：機(jī)制砂和天然砂最大的區(qū)別在于它們的顆粒外觀形狀和表面的粗糙度不同。機(jī)制砂是指由機(jī)械破碎、篩分制成，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖，風(fēng)化巖石的顆粒。一般來說，機(jī)制砂的粒型多呈三角體或方矩體，表面粗糙，棱角尖銳。天然砂是指由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積形成的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，其顆粒渾圓，表面光滑。從以上的兩種形狀呈球體狀，流動性能好，其次天然砂在風(fēng)化的搬運(yùn)過程中造就了光滑的表面，有利于流動。機(jī)制砂顆粒形狀呈三角形或方矩形，且表面粗糙，滾動摩擦大，流動性能差。為滿足水泥乳化瀝青砂漿的高流動特性，要求砂子的顆粒表面光滑，呈滾動的球狀，從這個(gè)意義上講，天然砂優(yōu)于機(jī)制砂。但天然砂的顆粒咬合差，且細(xì)顆粒中軟弱顆粒相對較多，機(jī)制砂顆粒咬合性好，級配組配容易，缺點(diǎn)是流動性能差，石粉含量大。在實(shí)際的生產(chǎn)中可采用機(jī)制砂和天然砂組成的混合級配砂。綜上所述，選擇砂子時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選須知天然砂，當(dāng)天然砂難以滿足工程量要求時(shí)，可選用混合砂。在選用混合砂時(shí)，必須考慮技術(shù)上的可行性。6、為什么干粉用水泥采用硅酸鹽水泥？答：硅酸鹽水泥，稱這為波特蘭水泥，它誕生于19世紀(jì)。凡是由硅酸鹽水泥熟料、0～5％石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥分為兩種類型：Ⅰ型硅酸鹽水泥是不摻加混合材料，代號為P·Ⅰ，如P·Ⅰ42.5；Ⅱ型硅酸鹽水泥是摻加不超過水泥質(zhì)量5％的石灰石或?；郀t礦渣混合材料，代號為P·Ⅱ，如P·Ⅱ42.5。我國在此基礎(chǔ)上對水泥進(jìn)行了發(fā)展，目前使用量最大的水泥是普通硅酸鹽水泥（普通水泥），同時(shí)還有各種不同名稱的特種水泥。水泥種類如此眾多，為什么在水泥乳化瀝青砂漿中要選用硅酸鹽水泥呢？首先，這主要是硅酸鹽水泥中沒有其化摻合料或摻合料較少，在選擇外加劑、消泡劑等添加劑時(shí)考慮影響成分較單一，水泥對水泥乳化瀝青砂漿性能產(chǎn)生影響的因素將大大降低，有利于砂漿性能的調(diào)整，其化水泥究竟摻加了什么摻合料，一般來說科人水泥廠清楚，使用單位并不明白，這樣在配制水泥乳化瀝青砂漿和調(diào)整砂漿性能時(shí)就有很大的障礙；其次是硅酸鹽水泥早期水化程度快，水泥乳化瀝青砂漿灌板后強(qiáng)度提高得快，能在較短的時(shí)間內(nèi)撤出精調(diào)爪，縮短精調(diào)爪的循環(huán)周期，便于施工組織。因此，水泥乳化瀝青砂漿用水泥采用硅酸鹽水泥。7、干料中添加膨脹劑的作用是什么？如何確定膨脹劑的用量？答：由于水泥乳化瀝青砂漿是填充精調(diào)后的軌道板與水硬性支承層/底座板之間空隙的一種特殊填充材料，因此，達(dá)到充分填充是水泥乳化瀝青砂漿的最主要的特性。對砂漿來說，在硬化過程中，一般都不可避免地會產(chǎn)生失水收縮現(xiàn)象，為了避免由于收縮造成水泥乳化瀝青砂漿填充不充盈，必須通過添加膨脹劑來彌補(bǔ)收縮。添加膨脹劑的用量要通過試驗(yàn)確定。一般來說，干料的膨脹率要控制在0～3％，拌制成的水泥乳化瀝青砂漿的膨脹率要達(dá)到0～1％，屬于補(bǔ)償收縮性微膨脹砂漿。雖然對干料及水泥乳化瀝青砂漿膨脹率，試驗(yàn)室進(jìn)行了測定，并滿足技術(shù)條件的規(guī)定，但筆者認(rèn)為仍然要通過砂漿灌板的工程驗(yàn)證試驗(yàn)來決定。通過工程驗(yàn)證試驗(yàn)對膨脹量做出相應(yīng)的調(diào)整以滿足膨脹率的要求。高速行駛的列車對線路的平順性提出了更高的要求，軌道板（CRTSⅡ軌道板）精調(diào)作業(yè)的作業(yè)限差僅為0.5mm。在規(guī)范中，要求水泥乳化瀝青砂漿的膨脹率為0～2％。但由于砂漿厚度為2～4cm，所以墊層水泥乳化瀝青砂漿的膨脹率應(yīng)控制在0～1％，即最大膨脹量小于0.4mm。水泥乳化瀝青砂漿灌板后與板間的順接一定要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則將會影響到列車行駛的安全性和旅客的舒適性。8、如何確定干料的級配曲線？答：干料的級配是指干料中各級粒徑大小顆粒的分布混合情況，級配好的干料主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：較小孔隙率且總比表面積小，有利于減少干料需水量，有適宜含量的細(xì)顆粒以滿足砂漿工作性的要求。干料是水泥乳化砂漿的重要組成部分，干料的顆粒組成對水泥乳化瀝青砂漿的性能影響很大，干料顆粒級配曲線的好壞直接影響到水泥乳化瀝青砂漿的成敗。干料的組成一般情況下是由不大于1.18mm的砂子、硅酸鹽水泥、膨脹劑和其他惰性物質(zhì)組成。確定干料的級配篩子分別有1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm五種規(guī)格。水泥乳化瀝青砂漿的強(qiáng)度主要是由硅酸鹽水泥的強(qiáng)度決定的，砂漿的狀態(tài)是受這些材料共同作用的影響的。確定干料的級配曲線應(yīng)從以下幾個(gè)方面來考慮：第一，確定干料中硅酸鹽水泥的品種和比例。從我國的水泥現(xiàn)狀看，一般情況下，P·Ⅱ硅酸鹽水泥相對于P·Ⅰ硅酸鹽水泥更常見一些，因此，干料中采用的水泥一般都用，P·Ⅱ硅酸鹽水泥。當(dāng)然，采用P·Ⅰ硅酸鹽水泥會更好，因?yàn)镻·Ⅰ硅酸鹽水泥中沒有任何礦物摻合料，對干炅的性質(zhì)更容易控制一些。而水泥的用量，可以根據(jù)干料的強(qiáng)度來確定，原則上不要采用太多的水泥，否則砂漿的強(qiáng)度會過高，同時(shí)也會增加砂漿的彈性模量，這是不利的，也是不經(jīng)濟(jì)的。其二，對不同品種的水泥要進(jìn)行比選，一般選擇需水量相對小的水泥，需水量小對降低整個(gè)砂漿的用水量將產(chǎn)生積極的作用。其三，要進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，只有滿足適應(yīng)性要求的水泥才能配制出合適的水泥乳化瀝青砂漿。第二、對干料級配的確定應(yīng)通過試驗(yàn)來選擇。原則上說，小于0.15mm的部分要控制在40％～50％，1.18mm以上的顆粒為零。但僅僅滿足這一點(diǎn)是不夠的，還要對組成級配的其他顆粒粒徑的百分含量進(jìn)行限制，組成不同的級配曲線。通過試驗(yàn)室試拌后，找到擴(kuò)展度最大的那個(gè)曲線作為基本的控制曲線。擴(kuò)展度最大時(shí)干料的需水量也就最小。第三、找出基本曲線后，還要制作偏離基本曲線一定范圍（一般為0～3％）的偏差曲線，并通過制備水泥乳化瀝青砂漿衡量偏差曲線對砂漿的影響程度，確定曲線級配的偏差范圍。確定了基本曲線紡曲線級配范圍后，就可對干料及水泥乳化瀝青砂漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，必須完全符合技術(shù)條件的要求。9、如何確定干料級配曲線范圍？偏離程度控制在什么范圍較為合理？答：干料的級配曲線確定以后，干料生產(chǎn)廠家對干料生產(chǎn)就有個(gè)大致控制的依據(jù)，施工單位對干料進(jìn)場的控制也有了檢測的依據(jù)。但是，我們確定干料的標(biāo)準(zhǔn)級配網(wǎng)線只是一些點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)和檢驗(yàn)中，采用一個(gè)點(diǎn)控制是不現(xiàn)實(shí)的，因此，還需確定一定的級配曲線范圍才能對級配進(jìn)行有效的控制。那么，如何確定干料級配曲線的控制線呢？由于最佳的級配受干料中砂子的顆粒形狀、表面狀況及水泥乳化瀝青配方等諸多因素影響，所以應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況去制定適合的級配曲線范圍。在《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基［2008］74號）中對干料有級配要求，但筆者認(rèn)為級配范圍還是過大，它是合格干料的必要條件，但不是充分條件。在配方設(shè)計(jì)過程中，一般工作程序都是先選擇原材料，后制定一定的配方設(shè)計(jì)程序來進(jìn)行配方的確定。因此，我們也只能結(jié)合室內(nèi)試拌的結(jié)果確定干料的級配曲線范圍，主要考查干料的強(qiáng)度指標(biāo)和工作性（拌和物性能），重點(diǎn)考查砂漿的分層情況。通過大量的試驗(yàn)，筆者認(rèn)為在基準(zhǔn)級配曲線確定以后，級配曲線的上、下限可分別控制在表1范圍（僅做參考）內(nèi)，既滿足拌和物性能指標(biāo)的要求，又能滿足干料運(yùn)輸、儲存不離板的要求。表1粒徑（mm）1.180.60.30.150.075誤差（％）±1±2±2±3±210、干料的物理、力學(xué)指標(biāo)如何？它的意義是什么？答：干料的性質(zhì)分為物理和力學(xué)性能兩在類，其具體要求見表2。表2序號檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1干料中水泥品種P·Ⅰ/P·Ⅱ42.52干料中水泥用量（kg/m3）≥4003干料進(jìn)場溫度（℃）＜304擴(kuò)展度（mm）5min≥16030min≥1505膨脹量（％）0～36凝結(jié)時(shí)間（min）初凝＞120終凝180～3607抗壓強(qiáng)度（MPa）1d＞1228d＞35注：（1）水灰比采用0.58檢測。（2）一定要注意，干料膨脹率滿足0～3％是個(gè)考查值，最終要滿足水泥乳化瀝青砂漿膨脹率。當(dāng)干料膨脹率不滿足要求而水泥乳化瀝青膨脹率滿足要求時(shí)，可對此值不作要求。從表2可以看出，干料的物理性能對水泥乳化瀝青工作性將產(chǎn)生影響，干料的擴(kuò)展度將對水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度產(chǎn)生影響，干料的膨脹量將決定水泥乳化瀝青砂漿的膨脹量。但它們的關(guān)系不完全是線性關(guān)系。11、為什么要對干料的溫度進(jìn)行強(qiáng)制性的規(guī)定？答：溫度是影響水泥乳化瀝青砂漿的重要因素之一，對水泥乳化瀝青砂漿的工作性將會產(chǎn)生較大的影響。溫度變化的影響雖然在一定的范圍內(nèi)可以通過調(diào)整外加劑的用量解決，但對于溫度變化較大時(shí)引起的砂漿工作性的改變就不能有效地調(diào)整。同時(shí)，水泥乳化瀝青砂漿中干料和乳化瀝青是其中比重最大的兩成分，它們的溫度決定了水泥乳化瀝青砂漿的成品溫度。經(jīng)過大量試驗(yàn)和實(shí)踐證明，水泥乳化瀝青砂漿溫度大于30℃后同小于30℃的狀態(tài)有著明顯的區(qū)別，最為明顯的是初始擴(kuò)展度和30min擴(kuò)展度變化最大。那么，對于干料來說，其溫度不應(yīng)大于35℃的要求是必須嚴(yán)格執(zhí)行的。在產(chǎn)品采購時(shí)就應(yīng)對廠家的干出廠（進(jìn)場）溫度進(jìn)行有效的控制。由于干料在生產(chǎn)過程中，一般都是先對采購的坯料進(jìn)行烘干后進(jìn)行初次篩分，并儲存在不同的儲料罐中，然后再進(jìn)行配料生產(chǎn)。這樣，就要求坯料在烘干篩分后能有效地將溫度降低到35℃及以下，再進(jìn)行配料生產(chǎn)，或設(shè)置成品儲藏放置倉，否則生產(chǎn)出的干料溫度將超過規(guī)定溫度。同樣，成品干料的儲存，當(dāng)采用袋裝時(shí)，可以不對坯料烘干篩分后的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，通達(dá)存儲慢慢降溫。當(dāng)采用散裝時(shí)，如生產(chǎn)環(huán)境溫度能保持在30℃以下，可以保證干料的出廠溫度在規(guī)定要求之內(nèi)；如環(huán)境溫度在30℃以上時(shí)，就應(yīng)對坯料儲存環(huán)境采取措施。12、對水泥乳化瀝青砂漿拌和用水有什么要求？答：自然界存在的水，含有可溶或懸浮各種物質(zhì)，含有鈣或鎂的離子，pH值也不盡相同。這些因素都可能引起乳化瀝青的過早破乳，對水泥乳化瀝青砂漿的反應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。因此，水泥乳化瀝青砂漿拌和用水要求具有飲用混水的標(biāo)準(zhǔn)。在確定水源后，由于水中不可避免地會含有一不定式的礦物離子存在，因此，在室內(nèi)試配時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)場確定的水源來進(jìn)行相關(guān)的試拌，而不能用潔凈水或蒸餾水來進(jìn)行。要保證與現(xiàn)場條件的一致性，這樣可以降低室內(nèi)試驗(yàn)、工程驗(yàn)證試驗(yàn)及正式施工引起的誤差。已確定的水泥乳化瀝青砂漿配方在使用時(shí)，應(yīng)注意保持使用水的穩(wěn)定性，不得隨意更換水源。也就是說，就算新?lián)Q的水源能達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，也要先經(jīng)過室內(nèi)試驗(yàn)和砂漿車試拌試驗(yàn)，證實(shí)不會引起水泥乳化瀝青砂漿配方出現(xiàn)大的變化，防止造成水與水泥乳化瀝青砂漿中的組成成分出現(xiàn)不相容的現(xiàn)象。13、對水泥乳化瀝青砂漿外加劑有什么要求？答：外加劑（一般指減水劑）是水泥乳化瀝青砂漿的重要組成成分，其決定著整個(gè)水泥乳化瀝青砂漿的狀態(tài)和性能，是不可或缺的一部分。水泥乳化瀝青砂漿的外加劑要使用減水率高、擴(kuò)展度損失小、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。產(chǎn)品要通過配方的試拌對溫度進(jìn)行適應(yīng)性檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其效果和摻量，一般選用聚羧酸類減水劑為宜。除不得引氣外，其他指標(biāo)均應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)條件要求。由于外加劑在水泥乳化瀝青砂漿中起到調(diào)節(jié)工作性的作用，所以，要保證一定的減水率，一般情況下，外加劑的減水率要達(dá)到25％以下，但不宜太高，以不超過35％為宜。外加劑減水率太高不利于實(shí)際施工時(shí)現(xiàn)場新拌砂漿狀態(tài)的調(diào)整，對計(jì)量精度要求會更高。外加劑的減水率太小，外加劑用量會增加，要求設(shè)備的外加劑容積更大。由于目前開發(fā)的移動式砂漿攪拌車外加劑容積有限，摻量太大會受到制約。其次，外加劑要能保證砂漿在一定時(shí)間內(nèi)保持?jǐn)U展度的穩(wěn)定性能，針對不同的原材料要有一定的適應(yīng)性，同時(shí)，能保證水泥乳化瀝青砂漿的初始狀態(tài)和30min的狀態(tài)不出現(xiàn)較大的改變，但也不得過于緩凝而造成水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)較長時(shí)間不能凝結(jié)。水泥乳化瀝青砂漿外加劑的用量要控制合理，滿足現(xiàn)場外加劑的調(diào)整和移動式砂漿攪拌車的要求。14、乳化瀝青在砂漿中起什么作用？答：嚴(yán)格地說，乳化瀝青是水泥乳化瀝青砂漿中最關(guān)鍵的一種材料，水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)各種不利的情況，一般都與乳化瀝青有很大的關(guān)系。乳化瀝青屬高分子化合物。它同砂漿基材的結(jié)合是通過瀝青破乳和基材進(jìn)行的物理粘接。按照Ⅱ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿的作用機(jī)理，瀝青屬填充砂漿孔隙材料，由于瀝青固有的柔性性質(zhì)，它在砂漿中主要起到以下三個(gè)作用：一是能夠有效地降低砂漿的彈性模量，二是加大了砂漿的抗疲勞能力，三是調(diào)節(jié)水泥乳化瀝青砂漿的施工狀態(tài)。由于乳化瀝青本身的性質(zhì)，其在水泥乳化瀝青砂漿中不參加反應(yīng)，只起到一個(gè)物理粘結(jié)作用。乳化瀝青在水泥乳化瀝青砂漿中主要是調(diào)節(jié)砂漿的整體柔性和抗疲勞性能，并在一定程度上影響到水泥乳化瀝青砂漿的工作狀態(tài)，它對水泥乳化瀝青砂漿的工作性影響是巨大的。乳化瀝青性能不好，不管怎樣調(diào)整其他材料的性質(zhì)，也不能有效地解決其對水泥乳化瀝青砂漿工作性的影響。因此，選擇一個(gè)不錯(cuò)的乳化瀝青是進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿配方設(shè)計(jì)的最關(guān)鍵的一步。同時(shí)，在現(xiàn)場施工時(shí)，如果環(huán)境條件發(fā)生了一定的變化，通過對乳化瀝青進(jìn)行微調(diào)（如調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑、乳化劑等）是解決配方不適應(yīng)的一個(gè)關(guān)鍵方法。15、為什么CRTSⅡ型軌道板墊層砂漿采用陰離子乳化瀝青？答：乳化瀝青是以瀝青為分散相，水為連續(xù)相，依靠乳化劑的電荷而形成相對穩(wěn)定的乳化液。陽離子乳化瀝青微粒帶有陽離子電荷，當(dāng)與骨料表面接觸時(shí)，由于異性相吸的作用，瀝青微粒會吸附在骨料表面。陰離子乳化瀝青的微粒帶有陰離子電荷，當(dāng)乳液與水泥微粒接觸時(shí)，由于異性相吸的作用，瀝青微粒會和水泥微粒牢固結(jié)合。水泥乳化瀝青砂漿主要的膠凝材料是水泥，而水泥在干料中占40％左右，水泥用量是比較大的，這主要取決于Ⅱ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿高強(qiáng)度（＞15MPa）的要求。漿液的強(qiáng)度決定砂漿的強(qiáng)度，漿液是水泥和乳化瀝青的混合體，兩種材料的緊密結(jié)合才牟提高漿液的強(qiáng)度，從而提高水泥乳化瀝青砂漿的整體強(qiáng)度，因而CRTSⅡ型軌道板墊層砂漿采用陰離子乳化瀝青。對于強(qiáng)度比較低、水泥用量小的水泥乳化瀝青砂漿而言，乳化瀝青同骨料的結(jié)合更為重要，采用陽離子乳化瀝青更適合。16、消泡的作用機(jī)理是什么？如何選擇消泡劑？答：消泡劑主要是消除水泥乳化瀝青砂漿在攪拌過程中產(chǎn)生的各種氣泡，同時(shí)不破壞整個(gè)砂漿的穩(wěn)定性。消泡劑具有化學(xué)和界面化學(xué)消泡作用。消泡劑“抑泡”、“破泡”的作用機(jī)理是當(dāng)體系加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)體系產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡膜薄壁。由于其表面張力低，會流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴(kuò)散、滲透，使其膜壁迅速變薄。泡沫同時(shí)又受到周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，致使泡沫周圍應(yīng)力失衡導(dǎo)致其“破泡”。不溶于體系的消泡劑分子，再重新進(jìn)入另一個(gè)泡沫膜的表面，如此重復(fù)，直到所有泡沫全部覆滅。消泡劑品種繁多，有低碳醇、礦物油、有機(jī)極性化合物及硅樹脂等。有機(jī)硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經(jīng)機(jī)械乳化而成，其特點(diǎn)是表面張力小，表面活性高，消泡力強(qiáng)，用量少，成本低。它與水及多數(shù)有機(jī)物不相混容，對大多數(shù)氣泡介質(zhì)均能消泡。它具有較好的熱穩(wěn)定性，可在5℃～150℃的溫度范圍內(nèi)使用；其化學(xué)穩(wěn)定性較好，難與其他物質(zhì)反應(yīng)，只要配置適當(dāng)，可在酸、堿、鹽溶液中使用，無損產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)上述特點(diǎn)，水泥瀝青砂漿一般都是采用有機(jī)硅油類消泡劑。17、消泡劑對水泥乳化瀝青砂漿有什么影響？什么時(shí)候加入是最合適的時(shí)機(jī)呢？答：由于消泡劑在砂漿中的消泡作用，所以不可避免地會對砂漿的體系產(chǎn)生一定的影響，主要表現(xiàn)在破壞乳化瀝青的相對穩(wěn)定性，使砂漿在施工過程中就發(fā)生變化，產(chǎn)生離板、分層和硬化。從消泡劑的作用機(jī)理上可以看出，消泡劑主要的作用是“抑泡”、“破泡”。砂漿在攪拌時(shí)先加入消泡劑，我們希望它起到抑泡作用，而在攪拌結(jié)束后再加入時(shí)起到消泡的作用。那么什么時(shí)候加入消泡劑是最合適的時(shí)機(jī)呢？德國對BZM砂漿做了大量的試驗(yàn)，他們認(rèn)為“消泡劑是砂漿的多殺手”，其理由為消泡劑是破壞砂漿穩(wěn)定狀態(tài)的主要因素。他們要求主機(jī)在高速攪拌結(jié)束后加入消泡劑，然后再慢速攪拌到開始灌漿作業(yè)。這段時(shí)間都是消泡時(shí)間，在這一時(shí)間段內(nèi)要求儲存砂漿的容器有一定的攪拌能力，即砂漿在容器中能保持?jǐn)嚢杵鞯霓D(zhuǎn)數(shù)降低到砂漿雖然還在轉(zhuǎn)動，但是空氣不會被攪入砂漿這個(gè)狀態(tài)，給予砂漿足夠的消泡時(shí)間。在水泥乳化瀝青砂漿的研發(fā)過程中，我們做了多種消泡劑的選擇性試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果看，先加入消泡劑的效果明顯好于后加入的效果。在前期加入有明顯的抑泡作用，同時(shí)后期也有一定的消泡作用。一般情況下，先加入消泡效果明顯，不會對砂漿產(chǎn)生不利影響，后加入消泡效果差。同一種消泡劑由于加入的時(shí)間不同，消泡效果相差8％～10％，我們分析產(chǎn)生差異的主要原因仍是消泡劑的因素。在實(shí)際應(yīng)用中，消泡劑是先加還是后加，還需通過工程驗(yàn)證試驗(yàn)來確定最佳的摻入時(shí)間和摻入量。另外，采用的攪拌工藝也會對砂漿中消泡劑的加入時(shí)間產(chǎn)生影響，這就要求具體情況要具體分析。18、水泥乳化瀝青砂漿墊層在板式軌道中的作用是什么？應(yīng)該如何理解？答：水泥乳化瀝青砂漿是CRTSⅡ型軌道板和水硬性支承層/底座板間的連接層，是為了填充精調(diào)以后的軌道板與水硬性支承層/底座板之間空隙的一種特殊填充材料。主要起到填充、支撐、承力和傳力的作用，并可為軌道提供一定的風(fēng)度和彈韌性，是承受列車沖擊的重要減振層。水泥乳化瀝青砂漿的性能直接影響到列車運(yùn)行品質(zhì)、軌道結(jié)構(gòu)耐久性和運(yùn)營維護(hù)成本，是高速鐵路建造的關(guān)鍵工程材料之一。從水泥乳化瀝青砂漿在無砟軌道中的作用看，筆者認(rèn)為，最主要的作用應(yīng)當(dāng)是填充，且必須充盈，從而確保水泥乳化瀝青砂漿墊層在CRTSⅡ型軌道板系統(tǒng)中的承載連接作用。第二篇試驗(yàn)與檢測19、為什么要求干料要有一定的膨脹量？如何檢測？答：一般來說，膠凝體硬化后會出現(xiàn)不同程度的收縮。水泥乳化瀝青砂漿作為軌道板層是不允許出現(xiàn)收縮現(xiàn)象的。否則，精調(diào)后的Ⅱ型板灌注砂漿且硬化后就會失去原有的幾何尺寸。工程上要求水泥乳化瀝青砂漿不得收縮（微膨脹），干料的膨脹在一定程度上決定著水泥乳化瀝青砂漿的膨脹。由于要求水泥乳化瀝青砂漿膨脹量要達(dá)到0～1％的微膨脹，因此，干料必須具有一不定式膨脹量業(yè)彌補(bǔ)水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)生的收縮。干料膨脹量的檢測方法：用直徑50mm、高20mm的透明量筒作為測試器具，用0.5的水灰比拌制干料砂漿。試驗(yàn)時(shí)，將圓筒豎立在一個(gè)無沖擊和無振動的穩(wěn)定試驗(yàn)臺上，將干粉砂漿倒入量筒至一定高度（一般以200mm左右為宜），記錄砂漿面的讀數(shù)，靜置24h后，測量其高度，前后兩次讀數(shù)的差值除以前次讀數(shù)的百分?jǐn)?shù)即為膨脹率。需要強(qiáng)調(diào)的是干料的膨脹滿足技術(shù)條件要求后，還必須進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿的膨脹率試驗(yàn)，其膨脹率要滿足技術(shù)條件的要求。20、測定干料擴(kuò)展度的意義是什么？答：干料的擴(kuò)展度是檢測干料在一定水灰比（0.5）條件下，干料流動的能力（檢驗(yàn)方法見附件五），是干料需水量的反映。一般來說，要求5min的擴(kuò)展度大于160mm，30min的擴(kuò)展度大于150mm，這是對干料擴(kuò)展度的基本要求。影響干料擴(kuò)展度的因素主要是水泥的品種和砂子的品種。水泥的需水量越低，則干料的擴(kuò)展度越大；砂子的需水量越低，干料的擴(kuò)展度越大。通過對不同材質(zhì)砂子的試配檢測，在級配相同的情況下，采用自然砂獲得的擴(kuò)展度比機(jī)制砂大，這主要是由于自然砂的形狀更利于坍塌滾動。但并不是所有的自然砂都比機(jī)制砂的效果好，當(dāng)它們的材質(zhì)相差很大時(shí)，材質(zhì)的影響將會對干料擴(kuò)展度產(chǎn)生影響，主要是砂子的水需要量不同。在實(shí)際工作中，有時(shí)天然砂的量不足，可能會采用機(jī)制砂，但用天然砂與機(jī)制砂進(jìn)行復(fù)配效果會更明顯。21、為什么要檢驗(yàn)水泥和乳化瀝青的相容（適應(yīng)）性？答：乳化瀝青是一種有機(jī)化合物，干料中的水泥為無機(jī)結(jié)合物，水泥乳化瀝青砂漿的整體穩(wěn)定性取決于它們的相容（適應(yīng)）性。水泥乳化瀝青砂漿的穩(wěn)定性檢測采用流動度檢測儀進(jìn)行，即拌好的水泥乳化瀝青砂漿在40℃的條件下，樣品存放4h之后，20s內(nèi)至少應(yīng)有70mL通過流出黏度計(jì)，則可以認(rèn)為合格。不合格時(shí)會產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。水泥乳化瀝青砂漿材料選擇時(shí)，必須進(jìn)行水泥與乳化瀝青的相容性檢驗(yàn)，它決定了水泥乳化瀝青砂漿的使用性能。如水泥和乳化瀝青不相容，則在檢測時(shí)就能觀察到明顯的油水分離現(xiàn)象，表現(xiàn)在乳化瀝青上就是乳化瀝青產(chǎn)生破乳。這樣的材料制作的水泥乳化瀝青砂漿雖然在拌和后的初期物理性能完好，但在放置一定時(shí)間（30min）后，砂漿的物理性能就會發(fā)生較大的變化，最明顯的變化是擴(kuò)展度急劇變小，流動時(shí)間過長，或不能流動。乳化瀝青與水泥不相容，是砂漿的在忌，一定要徹底解決，否則配制的砂漿沒有任何意義。建議在選擇乳化瀝青時(shí)，首先是做相容性檢測，如果不相容，就要看是瀝青本身的問題，還是乳化劑、穩(wěn)定劑等選擇上有問題。弄清問題的根源后，加以改正并要進(jìn)行反復(fù)的試配確定乳化瀝青的配方。如果經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)乳化瀝青仍和水泥不相容，就要重新選擇乳化瀝青，這一點(diǎn)尤為重要。22、為什么要檢驗(yàn)干料和外加劑的適應(yīng)性？答：外加劑在水泥乳化瀝青砂漿中主要是起減水和保持前期砂漿狀態(tài)穩(wěn)定的作用。主要方法是通過對新拌砂漿溫度（5℃～35℃）的適應(yīng)性檢測進(jìn)行劑量和效果的驗(yàn)證。為什么要對外加劑進(jìn)行適應(yīng)性檢驗(yàn)?zāi)?？我們知道，摻外加劑的混凝土進(jìn)行試配時(shí)，不同的外加劑對水泥的適應(yīng)性是不同的。同一種水泥，不同廠家外加劑的表現(xiàn)差別很大，表現(xiàn)為坍落度損失大，有的在半小時(shí)能從20cm的坍落度損失到0，這主要是外加劑中的有成分有能促進(jìn)水泥中的成分快速凝結(jié)反應(yīng)的作用存在；同樣，水泥乳化瀝青砂漿也存在著外加劑和水泥、乳化瀝青的相適應(yīng)性的總理。外加劑和水泥、乳化瀝青不相容性，同混凝土反映出的表象一樣，主要表現(xiàn)為半小時(shí)的擴(kuò)展度達(dá)不到280mm要求。通過大量的試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，陰離子乳化瀝青與醚類聚羧酸個(gè)加劑是不相容的，采用脂類聚羧酸基本能達(dá)到要求。23、為什么要對乳化瀝青的固含量進(jìn)行檢驗(yàn)？答：乳化瀝青的固含量檢驗(yàn)，實(shí)際上就是檢測乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量（乳化瀝青的固含量檢驗(yàn)方法見附件六）。大家知道，乳化瀝青是將黏稠的瀝青加熱至流態(tài)，經(jīng)機(jī)械力的作用，而形成微粒（粒徑約為2～5μm）分散在有乳化劑－穩(wěn)定劑的水中，由于乳化劑－穩(wěn)定劑的作用而形成的均勻穩(wěn)定乳狀液。乳化瀝青主要是由瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑和水等成分組成。瀝青是乳化瀝青組成的主要材料，瀝青的質(zhì)量將直接關(guān)系到乳化瀝青的性能。因此，選擇乳化瀝青用的瀝青時(shí)，首先要考慮它的易乳化性。以工程適用為目的，通常認(rèn)為瀝青中的瀝青酸總量大于1％的瀝青，采用通用乳化劑和一般工藝即易于形成乳化瀝青。乳化瀝青的性能主要是由瀝青的性能決定的，同時(shí)，乳化瀝青決定了水泥乳化瀝青砂漿彈性模量的大小，因此，檢測乳化瀝青的固含量（乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量）就顯得極為重要。固含量低（相對標(biāo)準(zhǔn)而言），乳化瀝青中的水含量增大，即使水泥乳化瀝青砂漿的水灰比加大，降低了水泥乳化瀝青的強(qiáng)度，影響了水泥乳化瀝青砂漿的彈性模量。在水泥乳化瀝青砂漿中，對乳化瀝青含固量要求為不小于60％。當(dāng)檢測結(jié)果的固含量在一定的范圍時(shí)，只要乳化瀝青的其他性能未變，可對水泥乳化瀝青砂漿的施工配合比進(jìn)行調(diào)整即可。但固含量太低，雖然乳化瀝青可以使用，但我們可能花買瀝青的錢買回來的是水，同時(shí)，也不利于施工配方的穩(wěn)定。24、為什么要對乳化瀝青的時(shí)效性進(jìn)行驗(yàn)證？答：乳化瀝青是將瀝青—乳化劑—穩(wěn)定劑置于水中，經(jīng)機(jī)械力的作用分裂為微粒徑而形成的穩(wěn)定的瀝青—水分子散體。瀝青—水分子穩(wěn)定散體的作用機(jī)理有如下三個(gè)特征：一是通過乳化劑降低界面張力，利用乳化劑兩親性物質(zhì)的性質(zhì)，使體系中非極性端朝向?yàn)r青，極性端朝向水，使瀝青—水體系形成穩(wěn)定的分散體。二是穩(wěn)定乳化瀝青中雙電層的作用。瀝青微滴都帶有電荷（電荷來源于電離、吸附和瀝青微滴與水之間的摩擦），瀝青—水界面上電荷層的結(jié)構(gòu)一般是擴(kuò)散雙電層分布。雙電層是由兩部分組成：第一部分是單分子層，基本上固定在界面上，這層電荷與瀝青微滴的電荷相反。這一層稱為吸附層;第二部分是由吸附層向外，電荷由水介質(zhì)中擴(kuò)散，此層稱為擴(kuò)散層。乳化瀝青的穩(wěn)定性取決于吸附層和擴(kuò)散層界面上的電動電位。由于每一瀝青微滴界面都帶有相同電荷，并有擴(kuò)散比電層的作用，故瀝青—水體系成為穩(wěn)定體系。三是乳化劑在降低表面張力的同時(shí)，在瀝青微滴的周圍形成界面膜，此膜具有一定的強(qiáng)度，對瀝青微滴起著保護(hù)作用，使其在相互碰撞時(shí)，不會產(chǎn)生聚結(jié)現(xiàn)象而引起破乳。由于瀝青微滴總是在不停的運(yùn)動中，所以不可避免地會產(chǎn)生碰撞，在一定的條件（環(huán)境、溫度、時(shí)間）下，部分瀝青微滴在沖撞中，其能量會大于兩個(gè)微滴之間的排斥力而聚集在一起。當(dāng)相當(dāng)數(shù)量的瀝青微滴聚集在一起時(shí)，乳化瀝青的性質(zhì)將會發(fā)生改變，表現(xiàn)為破乳現(xiàn)象，影響乳化瀝青的正常使用。從上述的分析中可知，乳化瀝青是一種暫時(shí)處于穩(wěn)定的非穩(wěn)定體系。當(dāng)環(huán)境條件等因素發(fā)生變化時(shí)，穩(wěn)定的體系失去平衡，乳化瀝青就會破乳結(jié)塊。乳化瀝青的存儲是有嚴(yán)格要求的，由于施工周期和材料儲備條件的變化，對長時(shí)間存儲、存儲環(huán)境相對較差的乳化瀝青，在使用前必須進(jìn)行時(shí)效性驗(yàn)證。檢驗(yàn)方法是通過對乳化瀝青進(jìn)行觀測，乳化瀝青表面有無出現(xiàn)白色的乳化劑析出，有無肉眼可見瀝青粒子，必要時(shí)對新拌水泥瀝青砂漿進(jìn)行穩(wěn)定性分析和硬化砂漿結(jié)構(gòu)分析。25、如何進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿試驗(yàn)室試配？答：水泥乳化瀝青砂漿的試配一般可以按以下程序進(jìn)行：1.原材料的選擇（1）干料對于水泥乳化瀝青砂漿來說，干料和乳化瀝青的選擇是最關(guān)鍵的，而對于干料來說，干料用水泥是一開始進(jìn)行配方設(shè)計(jì)中首先要考慮的。選擇干料廠家時(shí)，要會同干料廠家一起確定所選用的水泥廠家，重點(diǎn)考查水泥廠產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定。干料用砂子也要會同廠家確定砂了的來源、儲量，必須能保證砂子質(zhì)量的相對穩(wěn)定性。一般情況下，砂子的廠家應(yīng)先確定三家以上，然后對砂子進(jìn)行需水量試驗(yàn)，找出需水量最少的砂子作為首選。砂子確定以后，開始做級配試驗(yàn)。級配試驗(yàn)在滿足干料標(biāo)準(zhǔn)的前提下，確保砂漿不離板、不分層，級配曲線圓順。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，可以摻加惰性物質(zhì)作為粉劑的補(bǔ)充。干料需檢測：級配、新拌砂漿5mim和30min的擴(kuò)展度、膨脹量、1d和28d的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度（試件應(yīng)在作檢驗(yàn)前測量密度）、表觀密度和初凝時(shí)間、終凝時(shí)間。必須要注意的是，由于需水量試驗(yàn)是一個(gè)相對的指標(biāo)，不同的人會做出不同的結(jié)果。因此，在選擇原材料時(shí)就只能由一個(gè)全部完成，這樣才能有一個(gè)相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)供選擇。（2）乳化瀝青乳化瀝青選擇重點(diǎn)考慮：乳化瀝青同水泥的相容性（適應(yīng)性），固含量，同時(shí)考慮生產(chǎn)廠家的乳化瀝青基材—瀝青的儲量及穩(wěn)定性。（3）外加劑外加劑首先是考慮同水泥的適應(yīng)性，同時(shí)考慮能保證砂漿工作性的穩(wěn)定性。外加劑的選擇相對來說較簡單，一般選擇脂類聚羧酸，減水率不可太大，但不能過小。摻量應(yīng)選擇在最大和最小臨界量的中間，主要是考慮溫度變化時(shí)繹砂漿的調(diào)節(jié)余地。（4）消泡劑消泡劑的選擇在室內(nèi)試驗(yàn)時(shí)，可以暫不考慮。這是因?yàn)樵谑覂?nèi)試驗(yàn)時(shí)不會引入太多的空氣，到進(jìn)行工程驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)，要重點(diǎn)考查消泡劑的類型和摻入時(shí)間及用量。2.砂漿配方的確定在原材料確定后，就可以進(jìn)行砂漿的試配試驗(yàn)。第一步，首先假定砂漿的容重，一般在1800～1900kg/m3；其次，根據(jù)彈性模量指標(biāo)的要求，乳化瀝青的用量應(yīng)在200～300kg/m3；然后，在此基礎(chǔ)上估計(jì)干料用量進(jìn)行試拌，大體確定干料的用量范圍。第二步，固定干料的用量，變化乳化瀝青的量，通過水和外加劑調(diào)節(jié)砂漿的物理性能指標(biāo)。每個(gè)配方都要制作試件，做容重測試，以便校準(zhǔn)材料用量。第三步，作1d、2d、3d、7d的強(qiáng)度試驗(yàn)和7d的彈性模量試驗(yàn)，找出7d時(shí)最接近標(biāo)準(zhǔn)要求的配方。第四步，分析接近標(biāo)準(zhǔn)要求配方的材料用量，再通過調(diào)節(jié)材料的比例（主要是干料的比例），進(jìn)行下一步。在分析時(shí)要結(jié)合強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)進(jìn)行，強(qiáng)度低，可增加干料中的水泥及水灰比調(diào)節(jié)，彈性模量高，可增加乳化瀝青的用量調(diào)節(jié)。這樣通過漸進(jìn)逼近法找出砂漿工作性好、不離析、不分層、各種指標(biāo)都能達(dá)到要求的配合比。26、水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度的要求是什么？為什么要做此規(guī)定？答：水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度是衡量水泥瀝青砂漿的一個(gè)非常重要的指標(biāo)，反映了砂漿的坍塌滾動程度，直接影響砂漿的灌板成功和灌板質(zhì)量。因此對水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度作了如下的規(guī)定：D5≥280mm和t280≤16s；D30≥280mm和t280≤22s。為什么要作此規(guī)定呢？上述指標(biāo)是根據(jù)大量的實(shí)踐獲取的。擴(kuò)展度過小，水泥瀝青砂漿在板下縫隙中很難流開，造成無法灌滿板或在邊角處不充盈；擴(kuò)展度過大，砂漿極易產(chǎn)生離析，灌板后砂漿會出現(xiàn)粗顆粒集聚在下層，細(xì)骨料集聚在砂漿的上層。但我們認(rèn)為上述指標(biāo)是合格砂漿的必要條件，而不是充分條件。換句話說，達(dá)不到上述指標(biāo)，就配制不出合格的砂漿，達(dá)到上述指標(biāo)配制的砂漿也未必合格。首先從t280≤16s和t280≤22s看，時(shí)間的范圍很寬，不能以達(dá)到指標(biāo)為目的，而是要通過調(diào)節(jié)指標(biāo)進(jìn)行工程驗(yàn)證灌板來衡量。不同配方的適應(yīng)性略有差別。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，初始t280在5～10s較為適宜，30min時(shí)t280在10～15s較為適宜。27、水泥乳化瀝青砂漿的流動度要求是什么？它對灌板有什么影響？答：流動度是衡量砂漿黏度的指標(biāo)，它是以1L水泥瀝青砂漿流出1cm直徑通道孔所用的時(shí)間（水泥瀝青砂漿流動度測試方法見附件八），黏度過大或過小都對灌板不利。因此，對水泥瀝青砂漿的流動度要求是100s±20s。這一指標(biāo)是吸收了技術(shù)轉(zhuǎn)讓資料的指標(biāo)，《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基［2008］74號）也明確指出在實(shí)際施工中，如能保證板底砂漿飽滿，可允許放寬對水泥瀝青砂漿流動度的要求。這是因?yàn)樗酁r青砂漿材料選擇的不同，流動度的差別會較大。只有當(dāng)配方確定后，經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)和工程驗(yàn)證試驗(yàn)后確定最佳的流動度。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，流動度在60～80s較為適宜。那么流動度對灌板究竟會產(chǎn)生什么影響呢？流動度時(shí)間過小，砂漿流出時(shí)間短，砂漿黏度小，灌板時(shí)漿液在板下縫隙中流動很快，會把大量的氣泡裹在漿面和板間，出現(xiàn)大面積氣泡。當(dāng)流動度時(shí)間過長，砂漿流速慢，砂漿黏度大，在灌板作業(yè)時(shí)就容易造成不能有效充滿整個(gè)板內(nèi)空隙。砂漿流動度不合適不是造成上述情況的唯一因素，在實(shí)際操作中要把流動度和擴(kuò)展度相結(jié)合一并考慮。28、影響水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度的因素有哪些？答：水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度指標(biāo)，反映的是砂漿的流動擴(kuò)展度，它由擴(kuò)展量和擴(kuò)展所需要的時(shí)間組成。我們要求砂漿灌板時(shí)，砂漿在板縫中流動時(shí)能以全斷面整體向前推進(jìn)的方式進(jìn)行。暫行技術(shù)條件中明確指出，水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度的要求是D5≥280mm，t280≤22s。那么，是不是擴(kuò)展度越大就越好呢？其實(shí)不盡然。當(dāng)擴(kuò)展度大于320mm以上時(shí)，水泥乳化瀝青砂漿流速將會加快，有可能會出現(xiàn)分層流動現(xiàn)象。但當(dāng)擴(kuò)展度越小，小于280mm以下時(shí)，就有可能會造成水泥乳化瀝青砂漿下能有效充滿整個(gè)軌道板。那么，影響水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度的因素有哪些呢？影響擴(kuò)展度的因素主要與組成水泥乳化瀝青砂漿的原材料種類性質(zhì)、材料用量和流動性的要求等有關(guān)，具體如下：1.原材料的種類性質(zhì)影響（1）干料干料是組成水泥乳化瀝青砂漿的主要成分，在水泥乳化瀝青砂漿中所占的比重也是最大的，它的性質(zhì)將決定水泥乳化瀝青砂漿的基本屬性。在干料中，對水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度影響最大的是水泥的品種和用量及水泥的需水量。由于水泥乳化瀝青砂漿是由無機(jī)材料和有機(jī)材料的混合體，它們中的各種成分將會相互作用影響。引入的成分越多，引起不確定的變化更多，因此，采用不摻任何摻合料的P·Ⅰ硅酸鹽水泥（波特蘭水泥）是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。但由于我國的水泥品種較多，P·Ⅰ硅酸鹽水泥（波特蘭水泥）相對而言產(chǎn)量較少，采用P·Ⅱ硅酸鹽水泥是一個(gè)比較現(xiàn)實(shí)的選擇。由于不同水泥廠家生產(chǎn)P·Ⅱ硅酸鹽水泥怕用的原材料不盡相同，外摻料也不相同，所以水泥的性質(zhì)也是千差萬別。對于水泥乳化瀝青砂漿來說，我們要選擇的是那些水需要量小的產(chǎn)品。這是因?yàn)椋枰吭叫?，需要用于使水泥乳化瀝青砂漿達(dá)到一定的流動擴(kuò)展度所需要的水就越少，灌板產(chǎn)生氣泡的機(jī)會將會降低，灌板成功的機(jī)會將增加。（2）乳化瀝青乳化乳化瀝青是水泥乳化瀝青砂漿保證一定的彈性模量和抗疲勞性能的最重要組成部分，它的性質(zhì)也是影響水泥乳化瀝青砂漿的流動擴(kuò)展度的主要因素。選擇合適的產(chǎn)品是水泥乳化瀝青砂漿流動擴(kuò)展度和流動度的保證。選擇合適的產(chǎn)品是水泥乳化瀝青砂漿流動擴(kuò)展度和流動度的保證。對于乳化瀝青來說，所用的乳化劑和穩(wěn)定劑不同，將對其性質(zhì)發(fā)生質(zhì)的變化。我們要求乳化瀝青要具有一定的黏度，同時(shí)還要保證乳化瀝青具有穩(wěn)定的體系。（3）水水也是影響水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度的一個(gè)重要因素，只有達(dá)到一定的用量后才能使水泥乳化瀝青砂漿具有流動性，同時(shí)控制水的用量也是保證水泥乳化瀝青砂漿不產(chǎn)生離析的主要原因。（4）外加劑外加劑的用量是調(diào)整水泥乳化瀝青砂漿的主要手段。在施工過程中，在材料保持穩(wěn)定、環(huán)境變化的情況下，我們可以僅僅通過調(diào)整外加劑的用量使水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度達(dá)到我們要求的狀況。2.環(huán)境影響對同一個(gè)的配合比來說，最終的擴(kuò)展度是基本穩(wěn)定的。但是，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的材料計(jì)量誤差、環(huán)境發(fā)生變化等將對擴(kuò)展度產(chǎn)生影響。我們在實(shí)際工作中應(yīng)先分清是由于計(jì)量原因造成了擴(kuò)展度異常，還是環(huán)境因素變化造成了擴(kuò)展度異常，或者材料本身發(fā)生了變化，這樣才能對癥下藥，找到突破口，解決水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)擴(kuò)展度異常的問題。29、導(dǎo)致水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展時(shí)間長，而擴(kuò)展度卻很大的不匹配現(xiàn)象的原因是什么？答：雖然乳化瀝青在水泥乳化瀝青砂漿中作用主要表現(xiàn)在對彈性模量的調(diào)整（標(biāo)準(zhǔn)要求為7000～10000MPa）上，但是其性質(zhì)決定了水泥乳化瀝青砂漿的拌和性能和灌漿的質(zhì)量。經(jīng)過大量試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，不同種類的瀝青生產(chǎn)的乳化瀝青對水泥乳化瀝青砂漿的性質(zhì)影響是很大的。一般來說，普通瀝青制作的乳化瀝青性能要低于改性瀝青制作的乳化瀝青，只有改變?nèi)榛癁r青的性能才能改變水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展時(shí)間與擴(kuò)展度不匹配的現(xiàn)象。當(dāng)然要排除由于組成水泥乳化瀝青砂漿的各組分之間不相容性的因素。上述問題的出現(xiàn)，從根本上說，主要是乳化瀝青的性質(zhì)決定的，所以要從乳化瀝青所用的原料中著手去解決。30、為什么水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度滿足要求，而流動度卻不滿足要求？如何解決？答：在試配中，水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度滿足要求，而流動度卻不滿足要求的現(xiàn)象是經(jīng)常出現(xiàn)的。那為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？砂漿的擴(kuò)展度主要是由于砂漿本身的流動性決定的，而砂漿的流動度是由生產(chǎn)乳化瀝青的瀝青的黏度和砂漿的狀態(tài)共同作用的。在暫行技術(shù)條件中，砂漿的擴(kuò)展度要求t280（砂漿擴(kuò)展到280mm時(shí)所用的時(shí)間）小于16s，我們在對此研發(fā)中，采用了D5≥300mm和t300≤18s作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了研究。在試配時(shí)經(jīng)?？梢钥吹揭韵聝煞N情況：第一種情況是砂漿雖然擴(kuò)展度為300mm左右，但由于擴(kuò)展到300mm所用的時(shí)間較小，表現(xiàn)的現(xiàn)象是砂漿在瞬間就能到達(dá)300mm后，基本就不再產(chǎn)生流動。這樣的砂漿在檢測其流動性時(shí)，其流動度往往會很小，大體在20s左右。第二種情況是擴(kuò)展度也較小，但t300時(shí)間較長。表現(xiàn)為在檢測擴(kuò)展度時(shí)，砂漿從一開始就成一種慢速擴(kuò)展的方式進(jìn)行，逐漸擴(kuò)展到300mm左右，其對應(yīng)的流動度也較大，一般可以達(dá)到140s以上。但流動時(shí)間過長的砂漿往往會出現(xiàn)明顯的分層梯度現(xiàn)象，即粗砂在砂漿的下層，呈干稠狀，而上層為細(xì)砂和漿液，呈明顯的液態(tài)狀。砂漿在檢測中出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因應(yīng)該是多方面作用的結(jié)果，但最主要的原因還是由于乳化瀝青的性質(zhì)決定的。實(shí)踐證明，通過調(diào)整乳化瀝青的用量及配方組成是很難解決這一問題的，根治的辦法是調(diào)整乳化瀝青的性能，或更換乳化瀝青。31、水泥乳化瀝青砂漿試件在硬化過程中表面出現(xiàn)裂縫是什么原因？答：在制備水泥乳化瀝青砂漿試件后，有時(shí)會出現(xiàn)試件表面開裂現(xiàn)象，這是為什么呢？此砂漿還能用于工程嗎？對這個(gè)問題從兩個(gè)方面說起。第一，水泥乳化瀝青砂漿在前期的硬化中，首先是部分水泥水化和乳化瀝青的破乳化，這些活動會使砂漿從液態(tài)向固態(tài)的發(fā)展。在發(fā)展前期，先是砂漿表面失去水分（乳化瀝青破乳）形成硬殼，然后逐步向砂漿的內(nèi)部發(fā)展。第二，為防止水泥乳化瀝青砂漿的收縮，在砂漿用干料中摻加有膨脹劑。膨脹劑在水泥乳化瀝青砂漿的硬化前期發(fā)揮作用，其主要機(jī)理是鋁粉和水反應(yīng)釋放氫氣使砂漿體積增大。如果外界溫度過高，砂漿表面在較短的時(shí)間內(nèi)將失去水分，使乳化瀝青破乳而形成硬殼，此時(shí)砂漿內(nèi)部仍為流塑態(tài)狀，當(dāng)膨脹劑釋放氫氣后，氫氣上浮會沖破硬殼，從而在砂漿試件表面產(chǎn)生裂縫。綜上所述，形成試件表面開裂的主要原因是外界溫度過高，或砂漿試件暴露在干燥的空氣環(huán)境中。那么，這塑的砂漿能否用于工程中呢？首先加強(qiáng)試件的養(yǎng)生，試件表面不再出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這塑的砂漿可用于工程中。如果砂漿入模后放置在標(biāo)養(yǎng)環(huán)境下，仍然出現(xiàn)裂縫，這塑的砂漿不建議用于工程，而要進(jìn)行裂縫的原因分析，再進(jìn)行試配解決問題。32、擴(kuò)展度大，灌板順利，為什么不追求大擴(kuò)展度？答：擴(kuò)展度的變化，從某種角度來說，主要是乳化瀝青的性能決定的。只有乳化瀝青的內(nèi)聚力小，才能使砂漿有一個(gè)大的擴(kuò)展度，但同時(shí)，由于內(nèi)聚力小，砂漿中的各種成分就不能在砂漿內(nèi)部達(dá)到一個(gè)相對的穩(wěn)定，粗顆粒會下沉、粉狀顆粒會上升，引起砂漿中的成分產(chǎn)生砂漿顆粒梯度，發(fā)生離析和分層。水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度是一個(gè)重要指標(biāo)，反映了砂漿的流動能力。為了保證在灌板時(shí)不會由于流動度不足而造成砂漿不大于一定值時(shí)，就有可能會引起砂漿的拌和物狀態(tài)異常，導(dǎo)致砂漿離板和分層等問題的出現(xiàn)。因此，對擴(kuò)展度要有一定的限制。同時(shí)，對于砂漿來說，除了對擴(kuò)展度有要求外，還對流動度有一定的要求。只有綜合多個(gè)方面的因素才能提出配方所要求的擴(kuò)展度和流動度指標(biāo)。在施工時(shí)，往往為了灌板順利，對現(xiàn)場灌板用水泥乳化瀝青砂漿的用水量做一些微弱的調(diào)整，使砂漿有較大的擴(kuò)展度。但由于大的擴(kuò)展度會引起砂漿的水膠比出現(xiàn)波動，最終會引起強(qiáng)度、彈性模量和耐久性指標(biāo)的變化，這是不可取的，也是嚴(yán)格禁止的。我們建議在出具配方時(shí)，要嚴(yán)格給定一個(gè)用水量的調(diào)節(jié)范圍，既不影響強(qiáng)度，也不影響彈性模量。那么，我們在做配方時(shí)，是否可以做一個(gè)比較大和比較小的限定擴(kuò)展度的配方（限定用水量）來施工呢？這是可以的。但是要保證砂漿不得出現(xiàn)離板和分層，同時(shí)還要保證砂漿在流動時(shí)流速不能太快，以免引入太多的空氣而不能排出，造成灌板質(zhì)量差（砂漿內(nèi)部氣泡多）。這樣，要求在配方試配時(shí)，通過砂漿不出現(xiàn)分層離析為前提，限定最大、最小用水量，并同時(shí)滿足力學(xué)和耐久性指標(biāo)要求。在實(shí)際施工中根采取雙控指標(biāo)，第一不得超出用水量限定值，第二要保證灌板流動度。33、為什么水泥乳化瀝青砂漿的初始擴(kuò)展度會比30min的擴(kuò)展度小？答：水泥乳化瀝青砂漿要求初始和半小時(shí)時(shí)的狀態(tài)要保持一定的穩(wěn)定性，以保證水泥乳化瀝青砂漿的作業(yè)時(shí)間和持續(xù)工作性。一般情況下，在選擇原材料時(shí)，就應(yīng)考慮各種材料的相關(guān)性質(zhì)。干料選擇時(shí)，主要考查水泥凝結(jié)時(shí)間的影響；乳化瀝青則應(yīng)考慮乳化劑和穩(wěn)定劑的品種及用量上重點(diǎn)考慮；外加劑要考慮緩凝成分對砂漿凝結(jié)時(shí)間的影響；消泡劑對凝結(jié)時(shí)間的影響等。正常情況下，砂漿的擴(kuò)展度應(yīng)隨著時(shí)間的推移而變小，而出現(xiàn)30min后的擴(kuò)展度大于初始擴(kuò)展度主要是外加劑起的作用。一般情況下，外加劑同水泥相遇后，就會克服水泥顆粒間的張力，形成滾動效應(yīng)而使擴(kuò)展度增大。但部分外加劑同水泥相遇后，有效成分并不是立即產(chǎn)生滾動效應(yīng)，而是在一定時(shí)間后才能完全形成滾動效應(yīng)，即外加劑效應(yīng)滯后。當(dāng)然，出現(xiàn)這一現(xiàn)象并不完全是壞事，但超出限度就會對灌板效果產(chǎn)生一定的影響?，F(xiàn)場施工時(shí)，主要是通過外加劑來調(diào)整擴(kuò)展度的延時(shí)程度。因此，要求外加劑要有一定的減水、緩凝效果，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料的變化進(jìn)行微調(diào)，從而保證水泥乳化瀝青砂漿的狀態(tài)。聚羧酸外加劑一般情況下有一定的緩凝成分和外加劑效應(yīng)滯后效果，從而使水泥乳化瀝青砂漿的30min擴(kuò)展度大于5min擴(kuò)展度。保證水泥乳化瀝青砂漿的狀態(tài)30min內(nèi)不出現(xiàn)大的變化主要是在外加劑的組分上進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)現(xiàn)場的要求，保證砂漿在整個(gè)硬化過程中不出現(xiàn)離板分層。34、水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)絮凝是好還是壞？答：絮凝也稱假凝，是指砂漿在靜止的狀態(tài)時(shí)呈固態(tài)，在外加的作用下呈液態(tài)的現(xiàn)象。水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)絮凝是好是壞不能一概而論。水泥乳化瀝青砂漿在攪拌的狀態(tài)下一般不會產(chǎn)生絮凝，只有在停止攪拌或雖然在進(jìn)行攪拌，但部分水泥乳化瀝青砂漿在外力的作用下不能使水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)生運(yùn)動時(shí)就會絮凝。當(dāng)停止攪拌后，水泥乳化瀝青砂漿在很短的時(shí)間內(nèi)就產(chǎn)生絮凝或拌和時(shí)拌和不到的地方產(chǎn)生絮凝，這樣的水泥乳化瀝青砂漿是不能使用的。使用這樣的水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行灌板，一是還未進(jìn)行灌板就絮凝導(dǎo)致灌板無法進(jìn)行，二是當(dāng)灌板進(jìn)行到一半時(shí)水泥乳化瀝青砂漿絮凝，流動性降低無法把漿體灌入板腔。那么是不是出現(xiàn)絮凝就認(rèn)為是很差的水泥乳化瀝青砂漿呢？其實(shí)不然。水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)絮凝后漿液的浮力會增大，水泥乳化瀝青砂漿內(nèi)部的砂子顆粒不會產(chǎn)生沉淀，可有效地抑制水泥乳化瀝青砂漿的分層，確保了水泥乳化瀝青砂漿墊層的均勻性。從這個(gè)意義上說水泥乳化瀝青砂漿在一不定式的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)絮凝是好事，但要建立在絮凝發(fā)生時(shí)間早晚的基礎(chǔ)上。如何掌握這個(gè)時(shí)間呢？不好一概而論，這主要是根據(jù)灌板的工程驗(yàn)證試驗(yàn)來控制。最合理的時(shí)間是通過試驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)合灌板的速度來掌握，最好的結(jié)果是在灌板后在較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生絮凝。這一點(diǎn)需要大量的工程驗(yàn)證試驗(yàn)來決定。在水泥乳化瀝青砂漿的配制過程中，起初出現(xiàn)砂漿的絮凝，一直認(rèn)為是外加劑的緩凝出現(xiàn)了問題，通過多次試驗(yàn)得知，出現(xiàn)絮凝是主要是乳化瀝青的原因，建議廠家對乳化瀝青用的外加劑和乳化劑進(jìn)行調(diào)整。35、水泥乳化瀝青砂漿拌和生在放置一定時(shí)間時(shí)出現(xiàn)沉淀（粗顆粒下沉），如何解決？答：水泥乳化瀝青砂漿放置一定時(shí)間發(fā)生砂子沉淀現(xiàn)象是配制砂漿時(shí)常見的問題，主要體現(xiàn)在砂漿自上而下顆粒呈由小到大的梯度結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)室配制砂漿時(shí)，砂漿在流態(tài)狀態(tài)下，通過玻璃棒慢攪，可明顯地感覺到砂漿上部較稀而下部干澀，底部有明顯的沉淀層；砂漿硬化后，從抗折試件（或現(xiàn)場實(shí)體硬化砂漿）的斷裂面可看到顆粒梯度。水泥乳化瀝青砂漿出現(xiàn)的這一現(xiàn)象可稱為離析。砂漿出現(xiàn)了離析是砂漿的大忌，必會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。首先，砂漿離析會造成灌板困難。當(dāng)砂漿離析后，砂漿在填充層中的運(yùn)動形態(tài)是較稀的部分走在流動的最前列，并帶走了大部分細(xì)小的顆粒，走在靠后的是比較干澀的粗顆粒部分流動性能較眷區(qū)，并隨著粗顆粒的集聚，阻止了砂漿的流動，無法使得板腔填滿。其次，即便是砂漿填滿了所有的空間，但砂漿的均勻度會極差，必然是在灌漿口附近砂漿顆粒粗，漿體干稠，遠(yuǎn)離灌漿口的地方砂漿顆粒偏細(xì)，漿體干稠，遠(yuǎn)離灌漿口的地方砂漿顆粒偏細(xì)，漿體較稀，并隨著離灌漿口距離的增加砂漿顆粒由大到小梯度排列，漿體自上而下砂漿顆粒呈由小到大梯度排列。最后，用離析的砂漿制作的試件，數(shù)據(jù)凌亂、無規(guī)律，打亂了正常的思維。砂漿發(fā)生了離析現(xiàn)象必須解決，具體可從以下幾方面著手考慮：第一，檢查干料中小于0.125mm和0.075mm組分是否滿足標(biāo)準(zhǔn)曲線的要求。如果此兩組的百分含量過小，那么液態(tài)砂漿的浮力小，顆粒較大的砂子就會克服浮力而下沉。第二，液態(tài)水泥乳化瀝青砂漿用水量是否太大（甚者泌水）。擴(kuò)展度過大，水用量的增大也降低了漿液的浮力，砂漿停止運(yùn)動后，砂漿中砂子的粗顆粒下沉，造成硬化砂漿的不均勻。此種情況應(yīng)減少砂漿用水量，適當(dāng)調(diào)節(jié)外加劑用量。第三，乳化瀝青黏度是否過大。應(yīng)當(dāng)說乳化瀝青黏度大漿液的浮力大，粗顆粒的砂子不會下沉，但是，當(dāng)乳化瀝青黏度大，初期的砂漿漿液是均勻的，但隨著時(shí)間的延續(xù)，特別是漿液停止了運(yùn)動，乳化瀝青的黏度就會降低，砂漿內(nèi)部的顆粒結(jié)構(gòu)會重新組合，砂漿出現(xiàn)不均勻。解決的辦法一是適當(dāng)降低砂漿的黏度，使得砂漿在拌和好后砂漿顆粒就處于穩(wěn)定的狀態(tài)；二是增加外加劑的用量，降低乳化瀝青的黏度，促使砂漿在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。36、如何控制水泥乳化瀝青砂漿中外加劑用量？答：水泥乳化瀝青砂漿中添加劑的目的是適度減少用水量，增加砂漿的流動性，預(yù)防砂漿的離析（泌水），同時(shí)在外界環(huán)境發(fā)生變化時(shí)還可通過外加劑對砂漿流動性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。給定的水泥乳化瀝青砂漿配合比在一般情況下，各材料的用量是不允許改變的，但外加劑的摻量允許進(jìn)行增減，其原因是外加劑的增減可調(diào)節(jié)砂漿的流動性能（工作性），同時(shí)也不會改變砂漿力學(xué)和耐久性指標(biāo)。水泥乳化瀝青砂漿究竟摻加多少外加劑比較合理，不能一概而論。這主要看外加劑的減水率大小和外加劑對干料的臨界用量，最佳的摻量是在外加劑的最小和最大臨界用量的中值比較合理。當(dāng)環(huán)境溫度、濕度發(fā)生變化時(shí)，原來的配方就很難拌出和易性好的砂漿，需要通過外加劑對砂漿工作性進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)原配方的外加劑用量已經(jīng)接近外加劑的臨界值時(shí)，再想通過對外加劑的增減調(diào)節(jié)砂漿的狀態(tài)是不可行的。如果外加劑的減水率在30％～33％，實(shí)踐證明摻量在2.5～3kg/m3比較理想。但不論摻量多少，要絕對保證在環(huán)境條件發(fā)生改變時(shí)，能通過調(diào)節(jié)外加劑的摻量達(dá)到理想的砂漿流動性能。同時(shí)外加劑的摻量要考慮同移動式水泥瀝青砂漿車相匹配，因?yàn)槟壳伴_發(fā)的砂漿車中，外加劑的計(jì)量存儲器的容量比較小，外加劑用量較大時(shí)，外加劑無法進(jìn)行計(jì)量。37、水泥乳化瀝青砂漿用水量（水灰比小）過少時(shí)會出現(xiàn)什么后果？答：正常情況下，水泥乳化瀝青砂漿的水灰比應(yīng)在0.50～0.58內(nèi)，在此框架內(nèi)選擇好用水量同外加劑的組合，一般都能調(diào)出令人滿意的配方。為了達(dá)到理想的擴(kuò)展度和流動度，往往會通過保持較低的用水量，而加大外加劑的用量來實(shí)現(xiàn)。需要強(qiáng)調(diào)的是水泥乳化瀝青砂漿的用水量太低，在外部環(huán)境發(fā)生變化時(shí)光憑外加劑調(diào)節(jié)砂漿狀態(tài)就會發(fā)生危機(jī)。我們知道外加劑的減水效果存在臨界范圍，當(dāng)外加劑摻量太少時(shí)，外加劑不能發(fā)揮它的有效減少率，只有超過最低（最小臨界值）摻量時(shí)，外加劑才能改善砂漿的流動狀態(tài)，并隨外加劑的摻量增大流動狀態(tài)加大。當(dāng)外加劑加大到某一值（最大臨界值）時(shí)，再增加外加劑的用量也不會改善砂漿的流動狀態(tài)。因此，在配制水泥乳化瀝青砂漿時(shí)我們一定要把握兩點(diǎn)，一是適度把握用水量同外加劑用量的比例結(jié)合。如果水泥乳化瀝青砂漿的用水量過少，在高溫環(huán)境下，砂漿的流動性變小，當(dāng)外加劑調(diào)高到最大臨界值時(shí)，再增加外加劑的用量，對砂漿的流動性也不會改善。二是不可顧此失彼，水泥乳化瀝青砂漿的用水量過大，外加劑的摻量過小，在環(huán)境溫度變化下，砂漿流動茺過大時(shí)，也無法通過增減外加劑的用量（最小臨界值）來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的水泥乳化瀝青砂漿狀態(tài)。38、如何檢測Ⅱ型板的實(shí)際膨脹量？答：水泥乳化瀝青砂漿在試驗(yàn)室制作配方時(shí)，已經(jīng)對膨脹量進(jìn)行了檢測。要清楚地認(rèn)識到這樣的檢測是針對試驗(yàn)室狀態(tài)下對配合比的一個(gè)控制性的確定，試驗(yàn)室確定后還要進(jìn)行工程試驗(yàn)來驗(yàn)證。在正式的灌板施工中，仍要適時(shí)對軌道板的膨脹作檢測，主要目的是防止干料的膨脹劑摻量發(fā)生變化而影響膨脹效果，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)對干料進(jìn)行調(diào)整。灌板實(shí)際膨脹量檢測方法如下：（1）測量膨脹量的位置應(yīng)在軌道板的兩個(gè)端頭和中間位置，每側(cè)3個(gè)點(diǎn)，共6個(gè)點(diǎn)。(2)膨脹測量用百分表進(jìn)行。（3）在測量點(diǎn)位置的底座板上，用砂漿墊平槽鋼作百分表座的安裝基座。（4）在灌板前安裝百分表，并記錄初始讀數(shù)。（5）灌板結(jié)束后再記錄百分表讀數(shù)。（6）以后每過30min讀取百分表讀數(shù)，直至百分表讀數(shù)趨于穩(wěn)定即可終止讀數(shù)。一般來說，在灌板結(jié)束6h后讀數(shù)就穩(wěn)定了，以后每1h讀取一次數(shù)據(jù)，連續(xù)24h可終止。當(dāng)出現(xiàn)讀數(shù)回縮，應(yīng)分析原因，只要不是人為的原因，也屬正常。（7）對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪出曲線圖，計(jì)算膨脹量是否不足或超標(biāo)，確定對干料膨脹劑的調(diào)整依據(jù)。目前，《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基［2008］74號）膨脹率的試驗(yàn)方法仍按200mm的透明量筒進(jìn)行，但筆者認(rèn)為在作工程驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)，采用百分表法實(shí)際測定更有意義，并可和量筒法進(jìn)行對比掌握水泥乳化瀝青砂漿的膨脹規(guī)律。第三篇施工39、現(xiàn)場配制水泥乳化瀝青砂漿流程圖是怎么樣的？答：現(xiàn)場配制水泥乳化瀝青砂漿流程如圖所示：材料運(yùn)輸設(shè)備向砂漿車存儲罐加料材料溫度滿足規(guī)定要求材料運(yùn)輸設(shè)備向砂漿車存儲罐加料材料溫度滿足規(guī)定要求加強(qiáng)工地存儲管理輸入配合比及批量大小檢查各系統(tǒng)狀況及拌和設(shè)備狀況正常出現(xiàn)異常生產(chǎn)水泥乳化瀝青砂漿砂漿卸入成品料斗進(jìn)入第二批生產(chǎn)程序物理性能檢測合格溫度≤35℃廢棄該批，查找原因料斗砂漿量是否滿足灌注要求不足吊、運(yùn)灌注點(diǎn)檢查材料儲備否否砂漿卸入中轉(zhuǎn)料斗是配制水泥乳化瀝青砂漿流程圖40、移動式水泥乳化瀝青砂漿車的應(yīng)具備哪些裝置？答：國內(nèi)有多個(gè)單位開發(fā)了用于水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制的移動式水泥乳化瀝青砂漿攪拌車，其攪拌主機(jī)有臥式的，也有立式的。水泥乳化瀝青砂漿車應(yīng)具備以下裝置：1.材料存儲裝置干料儲存罐存儲量一般應(yīng)在10t左右；乳化瀝青、水存儲罐約在2t左右；外加劑存儲一般大于30kg。其材料儲存量應(yīng)滿足拌制6～7m3的墊層砂漿的要求，可灌注約8～10塊軌道板。2.送料與計(jì)量裝置干料輸送采用螺旋泵送材料裝置，應(yīng)有足夠精度的計(jì)量裝置，其最大允許偏差應(yīng)滿足技術(shù)條件的要求。3.漿拌和裝置攪拌機(jī)的攪拌量一般在0.35m3左右，攪拌速度在20～200r/min范圍內(nèi)可調(diào)。4.成品料斗裝置一個(gè)可伸縮、升降的用于接裝墊層砂漿的成品儲料斗，其體積一般在0.7m3左右，確保砂漿容量大于每塊板的灌入量，內(nèi)設(shè)有可低速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片，并帶有灌漿軟管及其接口。5.發(fā)電裝置砂漿車有自用電發(fā)電機(jī)。6.操作系統(tǒng)一套控制操作系統(tǒng)。41、如何進(jìn)行砂漿攪拌車的驗(yàn)證試驗(yàn)？答：當(dāng)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)出配合比后，必須對每臺車做驗(yàn)證試驗(yàn)，通信班配合比的適應(yīng)性和物理、力學(xué)及耐久性指標(biāo)。驗(yàn)證試驗(yàn)參加人員：水泥乳化瀝青砂漿灌板作業(yè)人員、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員（水泥乳化瀝青砂漿試制配合比設(shè)計(jì)）拌和司機(jī)和有足夠經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員等。重點(diǎn)把關(guān)人員必須是有足夠經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和水泥乳化瀝青砂漿試制配合比設(shè)計(jì)人員。驗(yàn)證試驗(yàn)的目的：驗(yàn)證砂漿拌和物理性能；驗(yàn)證砂漿的高溫穩(wěn)定性；掌握灌漿工藝；測試膨脹量（百分表法）；驗(yàn)證砂漿的灌板效果；制備砂漿的力學(xué)、耐久性能試件。驗(yàn)證試驗(yàn)的重點(diǎn)：砂漿拌和車的性能；砂漿拌物的物理性能；砂漿拌和穩(wěn)定（重復(fù)）性能；灌板效果。砂漿攪拌車進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿的驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)，為了檢測水泥乳化瀝青砂漿的和易性和適用性，需作詳細(xì)記錄。記錄格式見下表：水泥乳化瀝青砂漿工況試驗(yàn)記錄地點(diǎn)日期施工單位環(huán)境溫度試驗(yàn)負(fù)責(zé)人攪拌負(fù)責(zé)人攪拌流程砂漿攪拌車原材料溫度干料水瀝青配合比干料：瀝青：水：外加劑：消泡劑＝：：：：新拌砂漿溫度攪拌量新拌砂漿的性能進(jìn)行軌道板驗(yàn)證試驗(yàn)灌漿時(shí)須注意：水泥乳化瀝青砂漿的流動性；水泥乳化瀝青砂漿的初凝時(shí)間；水泥乳化瀝青砂漿的膨脹檢測（百分表法）；水泥乳化瀝青砂漿在板內(nèi)的流動狀況及從排漿口中流出砂漿的情況。灌板完成三天后可進(jìn)行揭板驗(yàn)證灌板效果，重點(diǎn)考查：水民乳化瀝青砂漿是否有泌水；水泥乳化瀝青砂漿表面的流動痕；水泥乳化瀝青砂漿表面是否有瀝青積聚；水泥乳化瀝青砂漿表面有無軌道板的拉毛痕跡；水泥乳化瀝青砂漿表面有無較大氣泡；水泥乳化瀝青砂漿表面有可能出現(xiàn)的發(fā)泡層；水泥乳化瀝青砂漿是否分層及均勻度；軌道板下灌漿充盈情況；通過吊板看水泥乳化瀝青砂漿和軌道板的粘結(jié)情況；膨脹情況等。上述考查項(xiàng)目須由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員來進(jìn)行評估。當(dāng)評估人員對灌漿工況試驗(yàn)全過程給出積極的評價(jià)時(shí)，可重新按此配合比用同樣工藝進(jìn)行拌和，并用該配合比生產(chǎn)出的水泥乳化瀝青砂漿制作試件進(jìn)行力學(xué)、耐久性能檢測。試件制作：15個(gè)用于抗壓的抗折的試件（1d、2d、3d、7d和28d試驗(yàn)）：制備試件時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)砂漿的密度；6個(gè)彈模試件；9個(gè)中國方法的抗凍試件；6個(gè)CIF抗凍試件；用于單軸脈動試驗(yàn)的3個(gè)馬歇爾試件。在對試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)可按下表的要求進(jìn)行。20℃±2℃溫度下存放時(shí)間（天數(shù)）相對空氣溫度95％±5％或在塑料袋中65％±5％在試模中已脫模已脫模2521試件可以在溫度20℃、相對濕度95％的情況下一直存放。這里應(yīng)該注意一點(diǎn)，試件做得越多，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)越多，更利于對水泥乳化瀝青砂漿的評定。關(guān)于抗凍試件的養(yǎng)護(hù)，中國方法和CIF方法是有區(qū)別的。1.中國的抗凍試驗(yàn)所需試件養(yǎng)護(hù)水泥乳化瀝青砂漿的試件需要在試模中存放至少3d，這期間的存放狀態(tài)為20℃，相對濕度95％。脫模后到24d，存放狀態(tài)幾乎不變，為20℃±2℃、相對濕度95％。此后從養(yǎng)護(hù)室中取出試塊，目測其是否受損，然后繼續(xù)在水中存放到28d。2.CIF抗凍方法所需試件的養(yǎng)護(hù)由于水泥乳化瀝青砂漿強(qiáng)度的緩慢發(fā)展，試件將在3d后脫模，此后直到成件7d要置于20℃±2℃的自來水中，而后的21d需要存放于20℃、相對濕度65％的養(yǎng)護(hù)室中。在21d到26d時(shí)進(jìn)行側(cè)邊密封。干燥存放后，在測試液中浸泡7d。真正的抗凍試驗(yàn)開始于成件35d后。如上述結(jié)果都合格，則標(biāo)志著在工程實(shí)作時(shí)可按照工況試驗(yàn)確定的配方和工藝進(jìn)行施工。筆者認(rèn)為，采用中國抗凍法適合中國國情，但建議在以后的研究中，將試件變成膠砂試件。主要考慮是墊層砂漿強(qiáng)度較高，用（100×100×300）mm試件進(jìn)行凍融試驗(yàn)后，試件幾乎沒有變化，不利于評價(jià)凍融效果，同時(shí)也與實(shí)際施工和使用情況不符。42、如何進(jìn)行Ⅱ型板橫向封邊作業(yè)？答：在Ⅱ型板灌板前的一道工序是封邊。對板的縱向封邊一般采用普通砂漿封堵或采用支架封堵，這些都只是臨時(shí)工程，隨后就會鏟（拆）掉，但橫向封邊是砂漿墊層的一部分，必須保證質(zhì)量。橫向封邊有兩種方法，第一種方法是采用同設(shè)計(jì)的水泥乳化瀝青砂漿相同配方的材料拌和，然后放置，待砂漿的稠度達(dá)到可塑狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行封堵。但這種方法施工很不方便，因?yàn)榘韬秃玫乃嗳榛癁r青砂漿要等待較長的時(shí)間，且要隨時(shí)觀測稠度，掌握封邊的時(shí)機(jī)。砂漿過稀，無法實(shí)施作業(yè)；砂漿過稠，封力后會產(chǎn)生漏漿，同時(shí)通過放置過稠的砂漿再進(jìn)行封邊，強(qiáng)度會下降。第二種方法是采用同水泥乳化瀝青砂漿相同力學(xué)、耐久性能的水泥砂漿進(jìn)行封邊。此種方法簡易施工，但要注意兩點(diǎn)，第一點(diǎn)是水泥砂漿必須是同水泥乳化瀝青砂漿有相同性能，第二點(diǎn)是砂漿稠度要掌握好且要拌和均勻，施工時(shí)要用小木條進(jìn)行搗實(shí)，避免砂漿松散地填充，確保水泥砂漿的性能。43、如何進(jìn)行Ⅱ型板縱向封邊作業(yè)？縱向封邊作業(yè)時(shí)應(yīng)注意什么：薄鐵皮側(cè)擋封堵砂漿底座板Ⅱ型板薄鐵皮側(cè)擋封堵砂漿底座板Ⅱ型板砂漿封邊示意圖第一種方法是砂漿封邊。濕潤底座板，使得砂漿和底座板能更好地粘結(jié)；用薄鐵皮擋在板縫處，防止封邊砂漿侵入板下；用干塑狀砂漿抹成三角形狀體，并壓實(shí)，砂漿要高出板底3cm以上。抽去薄鐵皮，進(jìn)行第二次壓邊，特別是Ⅱ型板與砂漿的粘結(jié)處，達(dá)到粘結(jié)牢固、無縫隙，砂漿不侵入Ⅱ型板縫。此法易于操作，缺點(diǎn)