精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料最新版本課件

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程內(nèi)容一、精益管理的誕生精益與其說是一種生產(chǎn)方式，更確切地說是一種顛覆，對已被世界所公認(rèn)的有近百年歷史的大量生產(chǎn)方式的一種否定。它會讓人經(jīng)歷痛苦，但在顛覆后，它會創(chuàng)造奇跡。課程內(nèi)容一、精益管理的誕生精益與其說是一種生產(chǎn)方式，更確

19世紀(jì)末，法國巴黎機床公司生產(chǎn)汽車采用的是一種典型的手工生產(chǎn)方式。

特點是：零件由不同的工人生產(chǎn)；每個工人都必須是熟練技工；各種零件開關(guān)與尺寸都有差異每輛車子各不相同；生產(chǎn)時間長，成本高，維修困難。1.1單件生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎機床公司生產(chǎn)汽車采用的是一種典

20世紀(jì)初，美國福特公司創(chuàng)建了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線：以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力特點是：

單一化：連續(xù)19年只生產(chǎn)黑色T型車標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn)專一化：分解為7600工序，每個工人只承擔(dān)一項很細(xì)小專一的工作大批量：每分鐘一輛，每天7000輛價格低：像自來水一樣便宜

1.2大量生產(chǎn)方式20世紀(jì)初，美國福特公司創(chuàng)建了世界上第一條汽車生產(chǎn)流1.3精益生產(chǎn)方式所有的經(jīng)營活動都要有效益和最大的經(jīng)濟性只在適當(dāng)?shù)臅r間里生產(chǎn)市場需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品精益精益生產(chǎn)的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費?。?.3精益生產(chǎn)方式所有的經(jīng)營活動只在適當(dāng)?shù)亩?、現(xiàn)場七大浪費浪費過量生產(chǎn)庫存搬運作業(yè)本身等待多余動作不良二、現(xiàn)場七大浪費浪費過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded2.1過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNe任何超過加工必須的物料供應(yīng)2.2在庫的浪費任何超過加工必須的物料供應(yīng)2.2在庫的浪費2.3搬運的浪費不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動2.3搬運的浪費不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動2.4作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程2.4作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務(wù)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作2.5作業(yè)本身任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的2.5作業(yè)本身當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間2.6等待的浪費當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間2.6等待的浪費

為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工!7、不良的浪費為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工!7、不良精益思想

首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想

首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想怎步驟1:意識改革步驟2:5S步驟3:流動生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT

JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。三、精益生產(chǎn)推進步驟1:意識改革步驟2:5S步驟3:流動生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四、生產(chǎn)工序改善問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進行的哪些地方不經(jīng)濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象是否達到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈4.1工序改善的步驟四、生產(chǎn)工序改善問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。有沒有減少動作次數(shù)的方法？2、3個動作可否同時進行？可否減少動作的距離？是否存在更加簡便的動作？操作者的動作有效作業(yè)沒有附加價值的作業(yè)浪費30%30%40%例如：工人作業(yè)的實際內(nèi)容工作和干活是不同的概念!4.2動作分析改善為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準(zhǔn)，研究改善方法，做動作分析法的改善實例動作分析法的改善實例精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料最新版本課件原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上的動作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺4.2.1.減少動作次數(shù)原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結(jié)束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折4.2.2動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。原則4物品長時間保存時利用原則5簡單的作業(yè)和需要用力的原則6原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方利用容器和器具在掌和料之間提供方便原則7兩個以上的工具要配成一對原則8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具原則9鐵板磁鐵作業(yè)臺Sponge手動Driver→電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方利用容器和器具在掌原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手部品B0X滑臺作業(yè)臺4.2.3縮短動作距離自動滑入包裝箱內(nèi)原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3作業(yè)原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則3動作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動Driver回原時加反力動作的急變時不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）大中小利用孔的大小4.2.4動作要方便原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機械移動方向和操作方向要一致原則9工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計測機電動Driver三角帶原則7原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握住的下一講：TPM(全員設(shè)備維保)X機修工O

全員預(yù)防保全操作員要學(xué)會維護他們的設(shè)備.下一講：TPM(全員設(shè)備維保)X機修工O全員預(yù)防保全TheEnd！謝謝各位！TheEnd！精益生產(chǎn)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程內(nèi)容一、精益管理的誕生精益與其說是一種生產(chǎn)方式，更確切地說是一種顛覆，對已被世界所公認(rèn)的有近百年歷史的大量生產(chǎn)方式的一種否定。它會讓人經(jīng)歷痛苦，但在顛覆后，它會創(chuàng)造奇跡。課程內(nèi)容一、精益管理的誕生精益與其說是一種生產(chǎn)方式，更確

19世紀(jì)末，法國巴黎機床公司生產(chǎn)汽車采用的是一種典型的手工生產(chǎn)方式。

特點是：零件由不同的工人生產(chǎn)；每個工人都必須是熟練技工；各種零件開關(guān)與尺寸都有差異每輛車子各不相同；生產(chǎn)時間長，成本高，維修困難。1.1單件生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎機床公司生產(chǎn)汽車采用的是一種典

20世紀(jì)初，美國福特公司創(chuàng)建了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線：以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力特點是：

單一化：連續(xù)19年只生產(chǎn)黑色T型車標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn)專一化：分解為7600工序，每個工人只承擔(dān)一項很細(xì)小專一的工作大批量：每分鐘一輛，每天7000輛價格低：像自來水一樣便宜

1.2大量生產(chǎn)方式20世紀(jì)初，美國福特公司創(chuàng)建了世界上第一條汽車生產(chǎn)流1.3精益生產(chǎn)方式所有的經(jīng)營活動都要有效益和最大的經(jīng)濟性只在適當(dāng)?shù)臅r間里生產(chǎn)市場需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品精益精益生產(chǎn)的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費??！1.3精益生產(chǎn)方式所有的經(jīng)營活動只在適當(dāng)?shù)亩F(xiàn)場七大浪費浪費過量生產(chǎn)庫存搬運作業(yè)本身等待多余動作不良二、現(xiàn)場七大浪費浪費過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded2.1過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNe任何超過加工必須的物料供應(yīng)2.2在庫的浪費任何超過加工必須的物料供應(yīng)2.2在庫的浪費2.3搬運的浪費不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動2.3搬運的浪費不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動2.4作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程2.4作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務(wù)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作2.5作業(yè)本身任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的2.5作業(yè)本身當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間2.6等待的浪費當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間2.6等待的浪費

為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工!7、不良的浪費為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工!7、不良精益思想

首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想

首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想怎步驟1:意識改革步驟2:5S步驟3:流動生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT

JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。三、精益生產(chǎn)推進步驟1:意識改革步驟2:5S步驟3:流動生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四、生產(chǎn)工序改善問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進行的哪些地方不經(jīng)濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象是否達到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈4.1工序改善的步驟四、生產(chǎn)工序改善問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。有沒有減少動作次數(shù)的方法？2、3個動作可否同時進行？可否減少動作的距離？是否存在更加簡便的動作？操作者的動作有效作業(yè)沒有附加價值的作業(yè)浪費30%30%40%例如：工人作業(yè)的實際內(nèi)容工作和干活是不同的概念!4.2動作分析改善為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準(zhǔn)，研究改善方法，做動作分析法的改善實例動作分析法的改善實例精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料最新版本課件原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上的動作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺4.2.1.減少動作次數(shù)原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結(jié)束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折4.2.2動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。原則4物品長時間保存時利用原則5簡單的作業(yè)和需要用力的原則6原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方利用容器和器具在掌和料之間提供方便原則7兩個以上的工具要配成一對原則8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具原則9鐵板磁鐵作業(yè)臺Sponge手動Driver→電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方利用容器和器具在掌原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要