柱塞泵的檢修規(guī)程

柱塞泵的檢修規(guī)程1．1設(shè)備概況及參數(shù)1．1.1設(shè)備概況我公司選用的柱塞泵為臥式三缸單作用柱塞泵，適用于遠(yuǎn)距離輸送磨蝕性強(qiáng)的灰漿。輸送漿液的重量濃度不超過(guò)48%，其中顆粒直徑小于3mm,含量不大于20%，介質(zhì)溫度不高于50°C。該泵主要用于火電廠灰漿及冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)的礦漿及其它高磨蝕性漿體的輸送。設(shè)一套水清洗系統(tǒng)。在柱塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,通過(guò)清水柱塞泵向柱塞周圍注入高壓清水,形成水環(huán),以沖洗黏附在柱塞表面上的漿體介質(zhì)并將介質(zhì)和柱塞密封隔離,從而延長(zhǎng)柱塞及密封的壽命。1．1.2設(shè)備參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位柱塞式灰漿泵柱塞式清水泵1型號(hào)/型式PZNB18O/6柱塞式灰漿泵SGBS10-82用途用于輸送除灰系統(tǒng)中的灰漿用于密封清洗柱塞式灰漿泵的柱塞3入口壓力MPa0.15?0.24入口流量t/h180105出口壓力MPa68

序號(hào)參數(shù)名稱單位柱塞式灰漿泵柱塞式清水泵6灰水質(zhì)量比1:1.5?1:27泵沖次n788泵的效率%2859容積系數(shù)29210軸功率KW329.626.611泄漏量<8%12泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa6/913制動(dòng)情況三柱塞結(jié)構(gòu)米用安全裝置三柱塞結(jié)構(gòu)米用安全裝置14正常軸承振動(dòng)（雙振幅值）mm0.030.0315軸承振動(dòng)報(bào)警值mm0.050.0516電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK5003-10Y200L-4功率kW40030電壓V6000380轉(zhuǎn)速rpm5941470絕緣等級(jí)F級(jí)F級(jí)冷卻方式空一空冷卻風(fēng)扇冷卻17機(jī)組振動(dòng)Hm15361．2檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修2年14天小修3個(gè)月3天/臺(tái)1．3檢修項(xiàng)目1．1．1柱塞泵大修1.解體出入口閥箱，更換不合格的閥箱組體。閥座、彈簧、導(dǎo)向套等。2.解體柱塞組合，檢查或更換柱塞。噴水環(huán)密封件等各零件。1．檢查各密封表面，更換不合格的密封件。檢查或更換傳動(dòng)皮帶。檢查或更換單向閥。檢查回水噴水管路。檢查堅(jiān)固各底腳螺栓。出入口排污門及進(jìn)、出口閥門的檢修。解體減速箱、化驗(yàn)或更換潤(rùn)滑油。檢測(cè)齒輪嚙合情況，必要時(shí)更換檢測(cè)、校正主從動(dòng)軸檢查、清洗各軸承，更換潤(rùn)滑油或軸承試運(yùn)轉(zhuǎn)

1．1．2柱塞泵小修1.解體出入口閥箱，更換不合格的閥箱組體。閥座、彈簧、導(dǎo)向套等。2.解體柱塞組合，檢查或更換柱塞。噴水環(huán)密封件等各零件。1．檢查各密封表面，更換不合格的密封件。檢查或更換傳動(dòng)皮帶。檢查或更換單向閥。檢查回水噴水管路。檢查堅(jiān)固各底腳螺栓。出入口排污門及進(jìn)、出口閥門的檢修。1．4柱塞泵檢修步驟、工藝方法1．4.1準(zhǔn)備好工具、備品及起吊設(shè)備，辦好工作票，通知電氣拆線1．4.2閥箱的檢修：1.分別將進(jìn)出口閥箱上法蘭逐個(gè)松開(kāi)，并打開(kāi)壓蓋取出閥組件等。2.對(duì)閥組各部件進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查磨損件，不合格質(zhì)量要求的應(yīng)更換。1．閥座磨損嚴(yán)重或與箱體結(jié)合松動(dòng)，應(yīng)更換，并用專用1．閥座磨損嚴(yán)重或與箱體結(jié)合松動(dòng)，應(yīng)更換，并用專用的拆卸工具將原閥座取出。消除零件表面結(jié)垢垃圾，各結(jié)合面通道應(yīng)重點(diǎn)檢查與清理，檢查清理完畢，逐件進(jìn)行組裝。裝配順序與拆卸順序相反，安裝時(shí)要注意工具不得遺留在內(nèi)，進(jìn)出口彈簧不得混淆。裝配時(shí)注意保護(hù)零件工作面，并在各結(jié)合面、絲扣上涂油脂便于下次更換，壓蓋應(yīng)壓緊，密封圈二道不得遺漏，最后上緊法。1．4.3柱塞組件的檢修：1.將填料盒與柱塞套的連接螺栓旋下，并安裝上專用工具。2.盤(pán)車將填料盒與柱塞套分離，卸下專用工具。1．將柱塞及填料盒用鋼絲繩卸下綁扎牢固，準(zhǔn)備吊起。將柱塞與挺桿連接卡箍卸下，盤(pán)車將挺桿退至最后，如挺桿與柱塞不易分離，可用兩銅棒5.頂信柱塞，然后慢慢盤(pán)車分離，切不可用鏟子從中間撬開(kāi)。6.將柱塞連同填料盒吊至泵外，并將柱塞放在專用的布上或木墊上。用專用工具旋下壓緊環(huán)，然后將填料盒從柱塞上分離并用專用工具或紫銅棒將填料盒內(nèi)各部件拆下。對(duì)卸下的各零部件及柱塞套內(nèi)腔進(jìn)行檢查及清理，必要時(shí)用汽油清洗，重點(diǎn)檢測(cè)柱塞、噴水環(huán)、填料等磨損程度，如不合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。圖紙要求，應(yīng)更換并作好記錄。拆裝柱塞時(shí)先中間后兩邊，逐個(gè)拆裝。安裝前，對(duì)所換零件進(jìn)行檢測(cè)，核對(duì)后方可安裝安裝順序與拆卸順序相反。組裝好填料盒：依次放入O型密封圈。噴水環(huán)、支承環(huán)、V型密封圈、隔環(huán)，再裝上2只V型密封圈后，放入壓環(huán)，并在壓環(huán)外面先裝上O型密封，再旋上壓緊環(huán)，壓緊環(huán)內(nèi)先放入Yx型密封圈，裝壓緊環(huán)時(shí)不可旋得太緊。X11．柱塞安裝前涂牛油，然后放入填料盒內(nèi)，再將O型密封圈用牛油粘在柱塞套內(nèi)，在填料盒上分別裝上O型密封圈。14.將柱塞同填料盒一起吊裝，先裝入柱塞套內(nèi)，然后盤(pán)車使挺桿與柱塞的公母相配，上好挺桿卡頭，再盤(pán)車將柱塞推入柱塞套內(nèi)，并將連接螺栓上緊。1．4.5減速箱的檢修：將變速箱內(nèi)的油放凈。拆前對(duì)重要部件作好記號(hào)，拆下來(lái)的螺栓及零件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防丟失、有碰傷。1．依次拆卸各零部件，并應(yīng)清洗干凈，然后檢查，不符合質(zhì)量要求的應(yīng)更換，并作好記錄。吊開(kāi)減速箱大蓋，檢查齒輪磨損情況和齒輪軸安裝質(zhì)量，不合質(zhì)量要求的應(yīng)調(diào)整或更換。拆下各軸承端蓋，并檢查軸承偏心輪軸承及固定壓板檢查有無(wú)松動(dòng)。拆下減速箱十字頭視鏡、擋油套，擰下挺桿的固定螺絲，將挺桿取出。同時(shí)取出定位環(huán)及擋油套。7.用塞尺測(cè)量十字頭與滑道的配合間隙，并用加減墊片的方法來(lái)調(diào)整此間隙。拆下十字頭軸承壓板，用銅棒將十字頭軸從里向外打出，或用拉桿拉出，檢查軸承銷軸。拆下軸承壓蓋，先吊起大齒輪軸，起吊大齒輪時(shí)要注意防止連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以免碰傷設(shè)備。然后可軸向吊出小齒輪軸。用吊環(huán)將十字頭吊出，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量滑道尺寸，并作好記錄。各零部件油箱用汽油或煤油清洗干凈，并對(duì)各零部件再核對(duì)一下，然后開(kāi)始組裝。大小齒輪軸與十字頭的滾動(dòng)軸承處按規(guī)定加油。11．吊入小齒輪軸。14.吊入大齒輪軸時(shí)，要緩慢，并利用皮帶輪盤(pán)車，注意十字頭與連桿的配合及齒輪嚙合，連桿應(yīng)能輕松地進(jìn)入十字頭然后將連桿與十字頭聯(lián)接起來(lái)，并應(yīng)先裝中間的十字頭，同時(shí)上好鍵和軸承壓板，盤(pán)車檢查。16?裝上挺桿及擋油套，YX型密封圈缺口對(duì)著減速箱方向。17.裝上十字頭視鏡，各零部件均安裝完畢，減速箱加油，最后扣大蓋。

1．4.6皮帶傳動(dòng)部分檢修：1.檢查三角皮帶符合質(zhì)量要求。檢查大小皮帶輪，完好并安裝牢固，般小修可不進(jìn)行檢查。并安裝牢固，般小修可不進(jìn)行檢查。2.必要時(shí)拆卸大小皮帶輪，同時(shí)先拆下防護(hù)罩并注意安全，正確起吊，然后放在專用的木墊上，保持平穩(wěn)。1．裝傳動(dòng)帶時(shí)，應(yīng)注意大小皮帶輪的傳動(dòng)要求：可先松電機(jī)的底腳螺栓，通過(guò)電機(jī)導(dǎo)軌用拉線方法使傳動(dòng)帶達(dá)到傳動(dòng)質(zhì)量要求后，再緊電機(jī)底腳螺栓。1．4.7噴水管部分檢修：1.注意單向閥方向。2.檢查各接頭、噴水管、回水管有無(wú)泄漏1．4.8進(jìn)出口緩沖罐檢修：1.檢查出入口緩沖罐各連接螺栓及外觀2.必要時(shí)，對(duì)出口緩沖罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)1．5柱塞泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.閥蓋、閥箱體等一切鑄件無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷，無(wú)明顯沖刷磨損，各連接表面無(wú)操作，絲扣完整，輕微的局部缺陷可采用焊補(bǔ)方法。2.彈簧無(wú)斷裂與變形，無(wú)疲勞破壞，彈性充足。1．導(dǎo)向套滑道完好，滑動(dòng)桿應(yīng)能在導(dǎo)向套內(nèi)自由滑動(dòng)，磨損應(yīng)小于原厚度的1/3。4.各密封圈完好，不得有缺口、裂痕、氣泡老化等缺陷，密封圈應(yīng)安裝在溝槽內(nèi)。5?閥膠皮輕度磨損，可反過(guò)一面使用，表面不應(yīng)有深溝、開(kāi)裂、翻邊、嚴(yán)重磨損，閥膠皮壓緊后，不允許有徑向幌動(dòng)或軸向竄動(dòng)，閥膠皮應(yīng)高出閥座錐面1?1?5mm并沿周圍不均勻度＜0?5mm。6?閥座與閥箱應(yīng)裝配牢固，接觸面不得有機(jī)械損傷和縱向傷痕，55°錐面和內(nèi)孔徑滲碳處理，深度1.5?2?5mm表面硬度達(dá)HRC5865，錐面完好，磨損均勻用樣板檢查55。錐面，局部穿透間隙不0?05mm。若錐面不均勻磨損影響密封時(shí)或閥座與閥體結(jié)合松動(dòng)，應(yīng)更換閥座。閥座與閥芯的磨損且有座合性的特點(diǎn)，故更換閥座的同時(shí)須更換閥芯。7?閥箱整體組裝后，螺絲不得松動(dòng)，各處無(wú)泄漏，箱體無(wú)滲漏現(xiàn)象。1．5.2柱塞組件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1?各密封件不得有缺口，裂紋、氣泡、老化、變形等現(xiàn)象上。磨損均勻，無(wú)明顯磨損變薄或局部磨損。2?各0型密封圈處不得有泄漏痕跡。1.Yx型，V型密封圈，運(yùn)行中根據(jù)柱塞密封，水泄漏情X況，允許有微量清水滴，如含有灰漿或嚴(yán)重泄漏時(shí)可旋緊壓緊環(huán)，如不能消除，則應(yīng)停泵更換密封圈。4?壓環(huán)、隔環(huán)、支承環(huán)，應(yīng)無(wú)毛刺和變形壓環(huán)的泄水孔應(yīng)暢通。噴水環(huán)無(wú)裂紋、變形、氣孔和毛刺，噴水孔無(wú)堵塞，孔眼暢通，灰垢清理干凈。噴水環(huán)與柱塞間隙在0?05?0.15mm內(nèi)。6?柱塞是用無(wú)縫鋼管加工而成的，其焊口應(yīng)無(wú)裂紋、開(kāi)焊、氣孔、夾渣等缺陷，工作表面經(jīng)氮化處理，氮化深度不小于0?3mm,硬度HV650800，表面光潔，無(wú)裂紋，粗糙度不小于0?4mm,無(wú)明顯磨痕、斑點(diǎn)、毛刺，其細(xì)小磨痕用涂鍍方法予以修復(fù)，用千分尺測(cè)量并記錄，最大橢圓度不大于0.05mm,圓錐度沿全長(zhǎng)不大于0?05mm,局部磨損寬度不大于5mm,深度不0?10mm,均勻磨損厚度小于0?5mm。7?各連接密封面清潔、完整、絲扣完好。8?盤(pán)車檢查無(wú)卡死，扭勁現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)平滑，以一人或兩人能盤(pán)動(dòng)為正常。1．5.3減速箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1?取少量油樣交化驗(yàn)人員化驗(yàn),合格可繼續(xù)使用2?大蓋不應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨擦,如磨損應(yīng)修復(fù)調(diào)整。1．齒輪：用著色法檢查嚙合情況,沿齒面長(zhǎng)度嚙合面不少于50%,沿齒面高不少于40%,否則應(yīng)修復(fù)調(diào)整或更換。4?用壓鉛絲法檢查齒輪的齒頂間隙和齒側(cè)間隙,齒頂間隙不大于0?25mm，齒側(cè)間隙為0?35?0?50mm。5?檢查齒輪工作面是否有裂紋、砂眼、脫皮、掉齒、毛刺、凹坑和明顯的塑性變形等缺陷，如有應(yīng)補(bǔ)焊處理或更換。齒輪軸：用千分表檢查大齒輪輪緣端面的跳動(dòng)應(yīng)小于0.06mm,徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0?08mm,主軸齒輪齒頂圓徑向跳動(dòng)不0?06mm,端面跳動(dòng)0?05mm。大齒輪軸軸頸的圓度和錐度小于0?03mm,墊紫銅棒用手錘敲打齒輪，齒輪與軸配合無(wú)松動(dòng)，否則，應(yīng)對(duì)軸配合進(jìn)行涂鍍或補(bǔ)焊重新加工，嚴(yán)重的應(yīng)更換，主軸的彎曲度不大于0?02mm。9?大齒輪偏心軸頸的圓度小于0?02，與主軸中心的平行度允許差不大于0?04/100。主軸與皮帶輪圓錐面配合之同心度允差小于0?03mm,錐面接觸面積60大于。11?偏心輪軸承內(nèi)外圈壓板固定良好，齒圓定位，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，并在各螺栓上裝有防松動(dòng)保險(xiǎn)。12?軸承：安裝時(shí)齒輪軸的兩軸承端面與機(jī)休軸承座之端面用塞尺檢查保證間隙，小齒輪軸為3mm,大齒輪軸為2mm。11．除偏心輪軸承外，蓁軸承加#3鈣基潤(rùn)滑脂。14.十字頭軸承兩端面間隙各為1mm。15?檢查挺桿表面應(yīng)光滑,無(wú)粗糙磨痕,無(wú)變形,全長(zhǎng)直線度不大于0?10mm,磨損厚度為0?15mm,擋油套處YX密封圈完好。16.十字頭與滑道：測(cè)量時(shí)，盤(pán)車分別測(cè)十字頭處于前、中、后三個(gè)位置的數(shù)值，每一點(diǎn)應(yīng)符合上部配合間隙為0.2~0?4mm,下部一般不允許有間隙（如有應(yīng)0?05mm）,否則應(yīng)研磨、調(diào)整或更換。17.用著色法檢查十字頭與滑道的接觸點(diǎn)，要求每平方厘米不少于二點(diǎn)，并分布均勻，接觸面積不少于80%。18?十字頭兩軸承座孔應(yīng)無(wú)磨損，仔細(xì)測(cè)量其內(nèi)孔直徑，應(yīng)符合圖紙要求，十字頭油槽應(yīng)暢通。銷軸表面光滑，無(wú)彎曲與變形，無(wú)磨損與軸承內(nèi)圈配合要求有0?01~0?03mm間隙，以利組裝。齒輪旋向正確，左右旋齒輪應(yīng)注意刻線的對(duì)齊，并且相同數(shù)字號(hào)的齒輪應(yīng)配對(duì)安裝。19?十字頭與連桿裝配好后，應(yīng)與挺桿柱塞很好地對(duì)中，其水平移動(dòng)可借助于移動(dòng)大齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，并稍緊軸承壓蓋。20?齒輪嚙合，由一人用大皮帶輪盤(pán)車，圓周方向應(yīng)輕松，不應(yīng)有卡死及扭勁現(xiàn)象。減速箱加注N68號(hào)機(jī)械油，油位在油標(biāo)2/3高度位置，油位指示清晰。21?盤(pán)車檢查無(wú)卡死，扭勁、無(wú)動(dòng)靜磨擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)平滑，以一人或兩人能盤(pán)動(dòng)為正常。1．5.4皮帶傳動(dòng)部分的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1?三角帶天面應(yīng)完整不得有毛刺、斷裂、抽絲等缺陷。

2.傳動(dòng)三角帶裝配緊力適中，用比手壓其下陷量為15mm左右較為合適。1．檢查大小皮帶輪應(yīng)完整，無(wú)裂紋。鍵槽與鍵完好，與軸配合緊密，無(wú)松動(dòng)或磨損，皮帶槽光潔無(wú)毛刺和殘缺等現(xiàn)象。4.鍵磨損或變形時(shí)，應(yīng)重新配制。5.用拉線方法檢查兩帶輪是否在同一平面上，其誤差小于5mm。帶輪與軸裝配好后，壓板螺