樁基礎(chǔ)施工操作手冊(cè)

word文檔可自由復(fù)制編輯5、樁基礎(chǔ)施工操作手冊(cè)5.1、靜力壓樁靜力壓樁包括機(jī)械靜力壓樁、錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。5.1.1一般規(guī)定1、混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。樁起吊時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。2、樁的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并有出廠合格證明；無斷裂等情況。3、靜力壓樁機(jī)的選擇應(yīng)綜合考慮樁的截面、長度、穿越土層和樁端持力層的特性、單樁極限承載力及布樁密度等因素。4、檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在壓樁機(jī)附近，不合格的樁另行堆放。5、施工前先試壓樁，試樁數(shù)量不少于2根，以確定壓樁技術(shù)參數(shù)，校驗(yàn)壓樁設(shè)備性能和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。5.1.2機(jī)械靜力壓樁1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備①、熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握土層變化情況。②、根據(jù)樁的斷面大小和土層變化情況以及現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，確定使用的壓樁機(jī)械和沉樁需采取的特殊措施。③、編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）和技術(shù)交底。（2）、材料準(zhǔn)備①、鋼筋混凝土預(yù)制樁，常用斷面規(guī)格為300×300㎜、350×350㎜、400×400㎜，常用節(jié)長為7m、9m、12m?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)要求樁長按不同的節(jié)長進(jìn)行搭配。②、硫磺膠泥。2、施工工藝流程：測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜力壓樁→終止壓樁→切割樁頭3、操作要點(diǎn)（1）、壓樁機(jī)安裝必須按有關(guān)程序和說明書進(jìn)行。壓樁機(jī)的配重應(yīng)平穩(wěn)配置于平臺(tái)上。壓樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸，校正平臺(tái)處于水平狀態(tài)。（2）、啟動(dòng)門架支腿油缸，使門架作微傾15°，以便吊插預(yù)制樁。起吊預(yù)制樁時(shí)先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁樁上部約500㎜處，起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為100㎜左右。（3）、當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁油缸，待樁入土至50㎝時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平度，使樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。然后再啟動(dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2m/min。（4）、壓樁的順序：當(dāng)建筑物面積較大，樁數(shù)較多時(shí)，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。對(duì)多樁臺(tái)，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。在粉質(zhì)粘土及粘土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進(jìn)行，以免向一邊擠壓，地基擠密程度不勻。（5）、樁長度不夠時(shí)，可采用漿錨法接樁。方法是：起吊上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，目測(cè)上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合，然后稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁保持200～250㎜的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時(shí)將熔融的硫磺膠泥注入預(yù)留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁頂整個(gè)平面，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5～10min后，拆除夾箍繼續(xù)壓樁。接樁一般在距離地面1m左右進(jìn)行。（6）、壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，幫硫磺膠泥接樁間歇不宜過長（正常氣溫下為10～18min）；接樁面應(yīng)保持干凈，澆筑時(shí)間不應(yīng)超過2min；上下樁中心線應(yīng)對(duì)齊，偏差不大于10㎜；節(jié)點(diǎn)矢高不得大于0.1%樁長。（7）、當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已到達(dá)持力層時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15m或粘性土為持力層時(shí)，宜取略大于2倍設(shè)計(jì)荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min；當(dāng)樁長大于15m或密實(shí)砂土為持力層時(shí)，宜取2倍設(shè)計(jì)荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不小少3次，每次1min。測(cè)定其最后各次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。（8）、壓樁施工時(shí)，應(yīng)由專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備做好施工記錄，開始?jí)簶稌r(shí)應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或兩倍于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。4、質(zhì)量通病防治措施（1）、施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，硫磺膠泥半成品應(yīng)每100㎏做一組試件（3件）；壓樁用壓力表規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。（2）、壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。（3）、接樁施工時(shí)，應(yīng)對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等清理干凈，上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，使用硫磺膠泥嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，保證配合比、熬制時(shí)間、施工溫度符合要求，以防接樁處出現(xiàn)松脫開裂。（4）、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。5.1.3錨桿靜力壓樁1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握土層變化情況；如用于既有建筑地基的加固時(shí)，應(yīng)掌握既有建筑的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件。2）、編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）和技術(shù)交底，并向參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全文明施工交底。（2）、材料準(zhǔn)備①、鋼筋混凝土預(yù)制樁截面尺寸為方形，樁的截面通常為180～300㎜，樁每段長一般為1.0～3.0m不等。②、硫磺膠泥。2、施工工藝流程：清理基礎(chǔ)頂面→鑿壓樁孔和錨桿孔→埋設(shè)錨桿螺栓→安裝反力架→吊樁段就位、進(jìn)行壓樁施工→接樁→壓到設(shè)計(jì)深度和要求的壓樁力→封樁、將樁與基礎(chǔ)連接→拆除壓樁機(jī)械3、操作要點(diǎn)（1）、開鑿壓樁孔可采用風(fēng)鎬或鉆機(jī)成孔，壓樁孔鑿成上小下大截頭錐形體，以利于基礎(chǔ)承受沖剪；鑿錨桿孔可采用風(fēng)鉆或鉆機(jī)成孔，孔徑為φ42㎜，深度為10～12倍錨桿直徑，并清理干凈，使其干燥。（2）、埋設(shè)錨桿應(yīng)與基礎(chǔ)配筋扎在一起，可采用環(huán)氧樹脂膠泥（砂漿）粘結(jié)，環(huán)氧樹脂膠泥（砂漿）可加熱（40℃（3）、反力架安裝應(yīng)牢固，不能松動(dòng)，并保持垂直；樁吊入壓樁機(jī)孔后，亦要保持垂直。壓樁時(shí)，要使千斤頂與樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。（4）、每沉完一節(jié)樁，吊裝上一段樁，樁間用硫磺膠泥連接。接樁前應(yīng)檢查插筋長度和插筋孔深度，接樁時(shí)應(yīng)圍好套箍，填塞縫隙，倒入硫磺膠泥，再將上節(jié)樁慢慢放下，接縫處要求漿液飽滿，待硫磺膠泥冷卻結(jié)硬后才可開始?jí)簶丁＃?）、封樁必須認(rèn)真進(jìn)行，應(yīng)砍去外露樁頭，清除樁孔內(nèi)的泥水雜物，清洗孔壁，焊好交叉鋼筋，濕潤混凝土連接面，澆灌C30微膨脹早強(qiáng)混凝土，并加以搗實(shí)，使樁與樁基承臺(tái)結(jié)合成整體，濕養(yǎng)護(hù)7d以上。4、質(zhì)量通病防治措施（1）、預(yù)制樁段制作，要保證端面平整，幾何尺寸正確。（2）、保證上、下樁段接頭的連接質(zhì)量，中心線要一致。（3）、壓樁施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止基礎(chǔ)受力不平衡而導(dǎo)致傾斜；幾臺(tái)壓樁機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，總壓樁力不得大于該節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)上建筑物自重，以防基礎(chǔ)被抬起。（4）、壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，以防因間歇時(shí)間過長使壓樁力驟增，造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質(zhì)量事故。（5）、樁與基礎(chǔ)連接前，應(yīng)對(duì)壓樁樁孔進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。5.2、先張法預(yù)應(yīng)力管樁5.2.1一般規(guī)定:1、適用于粘性土、粉土、砂土、碎石類土層以及持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層、密實(shí)的砂層（或卵石層）等土層應(yīng)用。2、檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁另行堆放。3、已準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和質(zhì)量控制監(jiān)督人員等。4、樁的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并有出廠合格證明；強(qiáng)度要求達(dá)到100%，并有混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；無斷裂等情況。5.2.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備:（1）、熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握土層變化情況；如用于既有建筑地基的加固時(shí)，應(yīng)掌握既有建筑的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件。（2）、編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）和技術(shù)交底，并向參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全文明施工交底。2、材料準(zhǔn)備:（1）、預(yù)應(yīng)力管樁，按設(shè)計(jì)的規(guī)格選用。（2）、采用電焊接樁時(shí)按計(jì)劃準(zhǔn)備電焊條；法蘭盤接樁時(shí)準(zhǔn)備螺栓（螺母）。5.2.3施工工藝流程：測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→底樁就位、對(duì)中和調(diào)直→錘擊沉樁→接樁→再錘擊沉樁→再接樁→打至持力層→收錘5.2.4操作要點(diǎn)1、管樁施工順序，應(yīng)根據(jù)樁的密集程度與周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系合理確定。一般當(dāng)樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場(chǎng)地較開闊時(shí)，宜從中間向四周對(duì)稱施打；若樁較密集、場(chǎng)地狹長、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端對(duì)稱施打；若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從毗鄰建筑物一側(cè)開始向另一方向施打。若建（構(gòu)）筑物外圍設(shè)有支護(hù)樁，宜先打設(shè)工程樁，再打設(shè)外圍支護(hù)樁。根據(jù)入土深度，宜先打設(shè)深樁，后打設(shè)淺樁；根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小，先長后短；根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。2、樁錘選擇。管樁施打應(yīng)合理選擇樁錘，樁錘選用一般應(yīng)滿足以下要求：（1）、能保證樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、能順利或基本順利地將樁下沉到設(shè)計(jì)深度。（3）、打樁的破碎率能控制在1%左右，最多不超過3%。（4）、滿足設(shè)計(jì)要求的最后貫入度，最好為20～40㎜/10擊，每根樁的總錘擊數(shù)宜在1500擊以內(nèi)，最多不超過2000～2500擊。3、打樁前應(yīng)通過軸線控制點(diǎn)，逐個(gè)定出樁位，打設(shè)鋼筋標(biāo)樁，并用白灰在標(biāo)樁附近地面上畫上一個(gè)圓心與標(biāo)樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對(duì)中，保持樁位正確。4、底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出單位長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單點(diǎn)吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對(duì)中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。樁垂直度觀測(cè)包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁架15ｍ以外成正交方向進(jìn)行觀測(cè)，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進(jìn)行觀測(cè)校正。5、錘擊沉樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時(shí)特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應(yīng)使樁錘，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受彎受扭。6、樁的接頭過去多采用法蘭盤螺栓連接，剛度較差?，F(xiàn)今都在樁端頭埋設(shè)端頭板，四周用一圈坡口進(jìn)行電焊連接。當(dāng)?shù)讟稑额^（頂）露出地面0.5～1.0ｍ時(shí)，即應(yīng)暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長。方法是先將接頭上的泥土、鐵銹用鋼絲刷刷凈、再在底樁樁頭上扣上一個(gè)特制的接樁夾具（導(dǎo)向箍），將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后，先用電焊在剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上、下節(jié)樁固定后卸去夾具，再正式由兩名焊工對(duì)稱、分層、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不小于2層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻8～10min，始可繼續(xù)錘擊沉樁。7、在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，一次完成，以避免間歇時(shí)間過長，造成再次打入困難，而需增加許多錘擊數(shù)，甚至打不下而先將樁頭打壞。8、當(dāng)樁尖（靴）被打入設(shè)計(jì)持力層一定深度，符合設(shè)計(jì)確定的停錘條件時(shí)，即可收錘停打，終止錘擊的控制條件，稱為收錘標(biāo)準(zhǔn)。收錘標(biāo)準(zhǔn)通常以達(dá)到的樁端持力層、最后貫入度或最后1ｍ沉樁樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo)。樁端持力層作為定性控制；最后貫入度或最后1ｍ沉樁錘擊作為定量控制，均通過試樁或設(shè)計(jì)確定。一般停止錘擊的控制原則是：樁端（指樁的全截面）位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主貫入度可作參考；樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時(shí)，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。當(dāng)貫入度已達(dá)到，樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時(shí)施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)與有關(guān)單位會(huì)商確定。9、為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4～6ｍ。設(shè)計(jì)送樁器的原則是：打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。5.2.5質(zhì)量通病防治措施1、施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。2、防止樁頂打碎的控制要點(diǎn)：加強(qiáng)樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樁運(yùn)輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為350～450㎜，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大4～6㎜，不使空隙過大；遇孤石可采用小直徑鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘土層中停歇時(shí)間不應(yīng)超過24h。3、防止樁頂偏位的控制要點(diǎn)：測(cè)量放線應(yīng)經(jīng)復(fù)測(cè)后使用；插樁應(yīng)認(rèn)真對(duì)中；打樁應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行；避免打樁期間同時(shí)開挖基坑；施工前用洛陽鏟（如地質(zhì)復(fù)雜，孤石較多時(shí)可采用超前鉆探）探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆機(jī)鉆透或爆碎；接樁應(yīng)吊線找直，垂直偏差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)；偏位過大，應(yīng)拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打。4、防止樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)定的控制要點(diǎn)：打樁機(jī)導(dǎo)桿彎曲應(yīng)糾正；打樁場(chǎng)地應(yīng)整平夯壓密實(shí)；插樁應(yīng)吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應(yīng)不大于1%，過大的不宜使用；開始沉樁應(yīng)臨時(shí)固定牢固并輕錘慢擊；施打時(shí)應(yīng)使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應(yīng)找平，樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為2～3㎜；其他控制同樁頂偏位的控制。5、樁身斷裂的控制要點(diǎn)：在砂土層中沉樁，樁端應(yīng)設(shè)樁靴，避免采用開口管樁；遇孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上、下節(jié)樁在同一直線上，焊接焊縫應(yīng)飽滿，填塞鋼板應(yīng)緊密；焊后自然冷卻8～10min始可施打；管樁制作嚴(yán)格控制漏漿、管壁厚度和樁身強(qiáng)度；打樁時(shí)要設(shè)合適的樁墊，厚度不宜小于120㎜；樁身制作預(yù)應(yīng)力值必須符合設(shè)計(jì)要求；沉樁樁身自由段長細(xì)比不宜超過40；樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過程中避免碰撞產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認(rèn)真檢查，已嚴(yán)重裂縫或斷裂的樁避免使用。6、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求（未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或最后貫入度及錘擊數(shù)控制要求）的控制要點(diǎn)：詳細(xì)核對(duì)地質(zhì)勘探資料，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)充勘探；合理選擇持力層或標(biāo)高，使符合地質(zhì)實(shí)際情況；探明地下障礙物和硬夾層，并清除或鉆透或爆碎；選用樁錘不能太小，舊樁錘性能不穩(wěn)定，應(yīng)檢修合格方可使用；樁頭被打碎，樁身被打斷應(yīng)停止施打，處理后再打；打樁應(yīng)注意順序，減少向一側(cè)擠密；打樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不宜超過24h。7、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時(shí)間。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。8、施工結(jié)束后，應(yīng)做承載力檢驗(yàn)及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。5.3、混凝土預(yù)制樁5.3.1一般規(guī)定1、本節(jié)主要指鋼筋混凝土預(yù)制方樁采用打入法沉樁施工。2、采用錘擊沉樁時(shí)，為防止樁受沖擊時(shí)產(chǎn)生過大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，應(yīng)本著重錘低擊的原則選錘。3、錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類別結(jié)構(gòu)、抗壓強(qiáng)度、密集程度以及施工條件進(jìn)行4、用作吊環(huán)的鋼筋必須使用RPB235，嚴(yán)禁使用冷加工的鋼筋。5、當(dāng)?shù)鼗林械叵滤畬?duì)混凝土有侵蝕性時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定，采用抗腐蝕的水泥和骨料，或摻加抗腐蝕外加劑。5.3.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，了解施工現(xiàn)場(chǎng)（包括超過入土深度一定范圍內(nèi)）土層情況的分布情況、成因年代以及各層土的物理力學(xué)指標(biāo)（包括靜力觸探和標(biāo)準(zhǔn)貫入的擊數(shù)值）。（2）、查明施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌、氣候及其他自然條件，了解地下水的水位、水質(zhì)及其變化情況等。（3）、了解施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)人為或自然地質(zhì)現(xiàn)象，如地震、巖溶、礦穴、古塘、暗浜以及地下構(gòu)筑物、障礙物等。（4）、了解鄰近建筑物、構(gòu)筑物的位置、距離、結(jié)構(gòu)和目前使用情況等；了解沉樁區(qū)域附近的地下管線（煤氣管、上下水管、電纜線）等的距離，埋置深度、使用年限、管徑大小、結(jié)構(gòu)情況等。（5）、編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）。2、材料準(zhǔn)備（1）、現(xiàn)場(chǎng)制樁的主要材料有：水泥、石子、砂子、水、外加劑和鋼筋、鋼板、電焊條等。（2）、打樁施工主要材料為：鋼筋混凝土預(yù)制樁、角鋼、電焊條等。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)制樁施工工藝流程：支設(shè)模板→綁扎鋼筋骨架、安設(shè)吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%拆模→支設(shè)間隔樁端頭模板、涂刷隔離劑、綁扎鋼筋骨架、安設(shè)吊環(huán)→澆筑間隔樁混凝土→同法間隔重疊制作第二層樁→養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度起吊→達(dá)到100%強(qiáng)度后運(yùn)輸、堆放5.3.4現(xiàn)場(chǎng)制樁操作要點(diǎn)1、混凝土預(yù)制樁在現(xiàn)場(chǎng)制作應(yīng)采用工具式木模板或鋼模板，支在堅(jiān)實(shí)平整的地坪上，模板應(yīng)平整牢固，尺寸準(zhǔn)確。用間隔法重疊生產(chǎn)，樁頭部分使用鋼模堵頭板，樁尖使用特制的專用模板。樁頭模板應(yīng)與兩側(cè)模板垂直，樁尖模板應(yīng)保證樁尖尺寸正確。樁與樁之間涂刷摻滑石粉的廢機(jī)油或其它隔離效果好的隔離劑，鄰樁與上層樁的混凝土應(yīng)在鄰樁與下層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%才能澆筑。重疊生產(chǎn)一般不宜超過四層。2、長樁應(yīng)分節(jié)制作，單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架的有效高度、制作場(chǎng)地條件、運(yùn)輸與裝卸能力等方面的要求，并應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。3、樁中的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保證位置的正確，樁尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用對(duì)焊或電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過50%；相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的35倍，且不小于500㎜。樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。樁頂鋼筋網(wǎng)的位置要準(zhǔn)確，縱向鋼筋頂部保護(hù)層不應(yīng)過厚，鋼筋網(wǎng)格的距離應(yīng)正確，以防錘擊時(shí)打碎樁頭，同時(shí)樁頂面和接頭端面應(yīng)平整，樁頂平面與縱軸線傾斜不應(yīng)大于2㎜。4、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C30，粗骨料用5～40㎜碎石或卵石，用機(jī)械拌制混凝土，坍落度不大于60㎜，混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多，并用振搗器仔細(xì)搗實(shí)。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對(duì)準(zhǔn)。澆筑完畢應(yīng)用塑料薄膜封閉或覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d，用礦渣水泥不少于14d。如采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，在蒸養(yǎng)后，尚應(yīng)適當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)，30d后方可使用。5、當(dāng)樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可起吊，吊點(diǎn)應(yīng)系于吊環(huán)上。間隔重疊法生產(chǎn)的樁應(yīng)從最上排樁的一側(cè)開始起吊，起吊前應(yīng)在樁與樁的接縫處，沿樁的長度方向用4～5根鋼鏨子（均勻分布）同時(shí)將相鄰的樁鏨松動(dòng)后再起吊，嚴(yán)禁用吊車生拉硬拽。6、樁的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：長樁可采用平板拖車、平臺(tái)掛車、或汽車后掛小炮車運(yùn)輸；短樁亦可采用載重汽車，或輕軌平板車運(yùn)輸。裝卸時(shí)樁支承應(yīng)緊靠設(shè)計(jì)吊環(huán)位置，疊放平穩(wěn)并墊實(shí)，上下層樁的支承位置應(yīng)對(duì)齊。運(yùn)輸時(shí)行車應(yīng)平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴(yán)禁以直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸。7、樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊放，支承點(diǎn)設(shè)在靠近吊點(diǎn)處，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，并支墊平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。運(yùn)到打樁位置堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。5.3.5打入式預(yù)制樁施工工藝流程：場(chǎng)地平整→測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→第一節(jié)樁起吊就位→打第一節(jié)樁→第二節(jié)樁起吊就位→接樁→打樁至持力層或設(shè)計(jì)標(biāo)高→停錘→轉(zhuǎn)到下一樁位5.3.6操作要點(diǎn)1、根據(jù)地基土質(zhì)情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁機(jī)移動(dòng)方便和施工場(chǎng)地的實(shí)際情況確定打樁順序。當(dāng)基坑不大時(shí)，打樁應(yīng)逐排打設(shè)或從中間開始分頭向周邊或兩邊進(jìn)行；對(duì)于密集的群樁，應(yīng)自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；當(dāng)基坑較大時(shí)，應(yīng)將基坑數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。但打樁應(yīng)避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進(jìn)行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強(qiáng)打入，但使鄰樁側(cè)移或上冒。對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺，對(duì)不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；在粉質(zhì)粘土地區(qū)，應(yīng)避免按一個(gè)方向進(jìn)行，使土體向一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導(dǎo)致不均勻沉降。若樁距大于或等于4倍的樁直徑，打樁順序可不考慮樁互相擠密的影響。2、打樁前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心處釘一小木樁，并設(shè)置油漆標(biāo)志；3、打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)垂直平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，樁錘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，確保施打時(shí)不發(fā)生歪斜或移動(dòng)。4、起吊預(yù)制樁一般利用樁架上吊索與卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行。起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確，起吊速度應(yīng)緩慢均勻。如樁架無起吊裝置，則另配起重機(jī)送樁就位。樁插入土中位置應(yīng)準(zhǔn)確，垂直度偏差不得超過0.5%。5、打樁時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，樁帽與樁周邊應(yīng)有5～10㎜間隙。樁錘與樁帽，樁帽與樁之間應(yīng)加彈性襯墊，樁錘與樁帽接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，以免沉樁產(chǎn)生偏移。6、開始打樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)下，觀測(cè)樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，方可轉(zhuǎn)入正常施打。開始落距應(yīng)小，待入土達(dá)一定深度且樁身穩(wěn)定后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打。7、接樁：混凝土預(yù)制長樁，由于受運(yùn)輸條件和樁架高度的限制，一般分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在打樁過程中進(jìn)行接樁。常用的接樁方式有焊接、法蘭連接及硫磺膠泥錨接幾種。焊接和法蘭連接接樁可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時(shí)應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸。法蘭接樁，鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并堅(jiān)固牢靠；硫磺膠泥錨接接樁，使用的硫磺膠泥配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，硫磺膠泥錨接方法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內(nèi)并溢出樁面，然后迅速將上段樁對(duì)準(zhǔn)落下，膠泥冷硬后，即可繼續(xù)施打，比前幾種接頭形式接樁簡(jiǎn)便快速。錨接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、錨筋應(yīng)刷干凈并調(diào)直。（2）、錨筋孔內(nèi)應(yīng)有完好螺紋，無積水、雜物和油污。（3）、接樁時(shí)接點(diǎn)的平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥；灌注時(shí)間不得超過2min；灌注后的停歇時(shí)間應(yīng)大于7min。（4）、膠泥試塊每班不得少于1組。8、當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)用鋼制送樁器放于樁頭上，錘擊送樁器將樁送入土中。9、當(dāng)打樁的貫入度已達(dá)到要求，而樁的入土深度接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行控制。一般要求最后二次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)要求的數(shù)值，或以樁尖入土深度控制符合設(shè)計(jì)要求，最后填好打樁記錄，即可移機(jī)到下一樁位。5.3.7質(zhì)量通病防治措施1、施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，硫磺膠泥半成品應(yīng)每100㎏做一組試件（3件）；壓樁用壓力表規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。2、壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。3、接樁施工時(shí)，應(yīng)對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等清理干凈，上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，使用硫磺膠泥嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，保證配合比、熬制時(shí)間、施工溫度符合要求，以防接樁處出現(xiàn)松脫開裂。4、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。5.4、鋼樁5.4.1一般規(guī)定1、鋼樁所用的防腐材料和防腐方法應(yīng)根據(jù)鋼樁所處環(huán)境按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。2、鋼樁防腐處理可采用外表面涂防護(hù)層，增加腐蝕余量及陰極保護(hù)，當(dāng)鋼管樁內(nèi)壁同外界隔絕時(shí)，可不考慮內(nèi)壁防腐。3、當(dāng)鋼樁焊接接頭因焊接將防腐層破壞時(shí)，焊接后應(yīng)重新做防腐處理。4、對(duì)于抗拔樁及高承臺(tái)樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防腐處理。5、鋼管樁樁帽宜做成筒型，套入樁頭用的筒體深度宜取200～300㎜，外徑應(yīng)比鋼管樁內(nèi)徑小20～30㎜。6、打樁時(shí)樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。襯墊可采用麻袋、硬紙板、膠合板等材料制作，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于100㎜，在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換或補(bǔ)充。7、樁帽與樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩做錘墊，其厚度宜取150m～200㎜。8、鋼樁的焊接接頭應(yīng)采用等強(qiáng)度連結(jié)，鋼管樁應(yīng)采用上下節(jié)樁對(duì)焊連接，H型鋼樁接頭可采用對(duì)焊或采用連接板貼角焊。9、焊接使用的焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.4.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織有關(guān)單位進(jìn)行樁基施工圖會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)。（2）、編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并報(bào)有關(guān)部門和人員審查批準(zhǔn)。（3）、鋼樁基礎(chǔ)工程施工前，應(yīng)具備下列文件和資料。①、建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。②、鋼樁基礎(chǔ)工程的施工圖和圖紙會(huì)審紀(jì)要。③、鋼樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。④、建筑場(chǎng)地地下管線圖和毗鄰區(qū)域內(nèi)的市政管線及建筑物的調(diào)查資料。⑤、打樁設(shè)備（樁架和樁錘）的技術(shù)性能資料。⑥、鋼樁的出廠合格證及產(chǎn)品施工說明資料。⑦、鋼樁施工工藝的試驗(yàn)參考資料。2、材料準(zhǔn)備（1）、鋼樁的端部形式應(yīng)根據(jù)樁所穿越的土層、樁端持力層性質(zhì)、樁的尺寸、擠土效應(yīng)等因素綜合考慮確定。（2）、鋼管樁可采用下列樁端形式。①、敞口：帶加強(qiáng)箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板），不帶加強(qiáng)箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）。②、閉口：平底、錐底兩種形式。樁端加強(qiáng)箍見圖-1；樁蓋做法見圖-2。圖-1樁頂端、下端的加強(qiáng)箍a樁頂端加強(qiáng)箍；b樁下端加強(qiáng)箍圖-2鋼管樁樁蓋示意圖a鍋式樁蓋；b鐵板式樁蓋③、H型鋼樁可采用下列樁端形式。1）、帶端板；2）、不帶端板：錐底；平底（帶擴(kuò)大翼、不帶擴(kuò)大翼）3）、H型鋼樁的樁蓋有角鋼樁帽和鋼板樁帽兩種，角鋼樁帽適用于承受較大彎矩的樁；鋼板樁帽適用于承受垂直荷載的樁。樁帽做法見圖5-3。圖5-3 H型鋼樁蓋帽5.4.3施工工藝流程：測(cè)量放線、定樁位→樁機(jī)就位→吊樁→插樁→沉第一節(jié)樁→吊第二節(jié)樁→電焊接樁→沉第二節(jié)樁→再吊樁、接樁→沉最后一節(jié)樁→送樁→停錘→轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一樁位5.4.4操作要點(diǎn)1、鋼樁制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼樁制作應(yīng)在工廠進(jìn)行，所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。（2）、鋼樁制作的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并應(yīng)有擋風(fēng)防雨措施。（3）、鋼樁的分段長度應(yīng)符合下列規(guī)定：①、應(yīng)滿足樁架的有效高度和鋼樁的運(yùn)輸?shù)跹b能力。②、應(yīng)避免鋼樁的樁端接近或處于持力層中接樁。③、樁的單節(jié)長度不宜大于15m。（4）、成品鋼樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定。2、鋼樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼樁出廠前應(yīng)作出廠檢查，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和訂單的要求。（2）、鋼樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免強(qiáng)烈碰撞。（3）、鋼樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表5.5.3進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中損壞的鋼樁。3、鋼樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。（2）、鋼樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。（3）、當(dāng)場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放；疊層堆放時(shí)，對(duì)鋼管樁，外徑800～1000㎜時(shí)不超過3層，外徑500～800㎜時(shí)不超過4層，外徑300～500㎜時(shí)不超過5層，對(duì)H型鋼樁最多6層。支點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，鋼管樁的兩側(cè)應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動(dòng)。（4）、墊木宜選用耐壓的長方木或枕木，不得用帶有棱角的金屬構(gòu)件代替。4、鋼樁的施打應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作。①、認(rèn)真檢查打樁機(jī)各部件的工作性能，以保證打樁機(jī)的正常運(yùn)行。②、核對(duì)樁的規(guī)格、長度及送樁深度，以保證所打樁的類別準(zhǔn)確無誤。③、根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖。④、由專職測(cè)量人員測(cè)定并復(fù)核樁位，其偏差不得大于20㎜。⑤、在樁身和送樁器上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度和記錄每米沉樁錘擊數(shù)。（2）、打樁順序應(yīng)綜合考慮下列原則后確定：①、根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系。1）、若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場(chǎng)地較開闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行。2）、若樁較密集，場(chǎng)地狹長、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。3）、若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從建（構(gòu)）筑物一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。②、根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。③、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。④、根據(jù)高層建筑塔樓與裙房的關(guān)系，宜先高后低。（3）、打樁時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①、第一節(jié)樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%，用經(jīng)緯儀或長條水平尺校正，必要時(shí)應(yīng)拔出重新就位。②、鋼樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜度超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并采取措施糾正；當(dāng)樁端進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架的方法糾偏。③、打樁時(shí)應(yīng)有專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫鋼樁施工記錄表，并應(yīng)交當(dāng)班監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表簽認(rèn)。（4）、打樁過程中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表等有關(guān)人員研究處理：①、貫入度突變。②、樁身突然傾斜、移位。③、地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。④、樁身不下沉。（5）、鋼管樁如錘擊沉樁有困難，可在管內(nèi)取土以助沉。（6）、H型鋼樁斷面剛度較小，錘重不宜大于4.5t（柴油錘），且在錘擊過程中樁架前應(yīng)有約束裝置，防止橫向失穩(wěn)，持力層較硬時(shí)，H型鋼樁不宜送樁。（7）、為避免或減小沉樁擠土效應(yīng)和對(duì)臨近建筑物、地下管線和已打樁的等的影響，施打大面積密集群樁時(shí)，可采取下列輔助措施。①、預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑小50～100㎜，深度視樁距和土的密實(shí)度、滲透性而定，深度宜為樁長的1/3～1/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打。②、設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減小擠土現(xiàn)象。袋裝砂井直徑一般為70～80㎜，間距1～1.5m，深度10～12m；塑料排水板的深度和間距與袋裝砂井相同。③、設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻。④、開挖地面防震溝可消除部分地面震動(dòng)，可與其他措施結(jié)合使用，溝寬0.5～0.8m，深度按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準(zhǔn)。⑤、限制打樁速度和日打樁量。⑥、合理確定打樁順序。⑦、沉樁過程中加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測(cè)和監(jiān)護(hù)。⑧、對(duì)先打的樁按其可能出現(xiàn)的位移變形曲線提前預(yù)留位移變形量。⑨、對(duì)后打的樁施打前，重新復(fù)核樁軸線和樁位，以確保樁位準(zhǔn)確。⑩、當(dāng)打樁的震動(dòng)和噪音受到周邊環(huán)境條件限制時(shí)，可采用靜力壓樁，靜力壓樁適用于軟弱土層，當(dāng)存在厚度大于3m的中密以上砂夾層時(shí)，不宜采用靜力壓樁，采用靜力壓樁時(shí)，可采取預(yù)鉆孔、水沖或管內(nèi)取土等輔助措施。5、焊接接樁的構(gòu)造做法見圖5-4、圖5-5。圖5-4鋼管樁接樁構(gòu)造圖5-5 H型鋼樁接樁構(gòu)造（a）鋼板連接（b）鋼板連接（c）螺栓連接6、焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）、端部的浮銹、油污等臟物必須清除，保持干燥，下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后的變形部分應(yīng)割除。（2）、焊接采用的焊絲（自動(dòng)焊）或焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)烘干。（3）、氣溫低于0℃（4）、當(dāng)樁需要接長時(shí)，其入土樁段的樁頭宜高出地面0.5～1m。（5）、接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)校正垂直度使上下節(jié)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2㎜，對(duì)口的間隙為2～3㎜。（6）、焊接應(yīng)由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣清理干凈后方可施焊外層，鋼管樁各層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊渣應(yīng)清除，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。（7）、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻的時(shí)間不得小于1min。（8）、每個(gè)焊接接頭除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢查，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，探傷檢查應(yīng)按接頭總數(shù)的5%做超聲或2%做X拍片檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于3個(gè)接頭。（9）、接頭焊好后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表5.5.7的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7、送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（2）、送樁時(shí)樁身與送樁器的中心線應(yīng)重合。（3）、應(yīng)嚴(yán)格控制送樁深度，以標(biāo)高控制為主的樁，樁頂標(biāo)高允許偏差為±50㎜。以貫入度控制為主的樁，按設(shè)計(jì)確定的停錘標(biāo)準(zhǔn)停錘。8、停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）、除設(shè)計(jì)明確規(guī)定以樁端標(biāo)高控制的摩擦樁應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁長外，其他樁應(yīng)按設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同確認(rèn)的停錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。（2）、停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計(jì)值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距等應(yīng)素綜合考慮最后貫入度、樁端持力層的巖土類別以及樁端進(jìn)入持力層的深度等指標(biāo)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同研究確定。5.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工前應(yīng)檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼樁，成品鋼樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、施工中應(yīng)檢查鋼樁的垂直度、沉入過程、電焊連接質(zhì)量、電焊后的停歇時(shí)間、樁頂錘擊后的完整狀況。電焊質(zhì)量除常規(guī)檢查外，應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。3、施工結(jié)束后應(yīng)做承載力檢驗(yàn)。5.5、混凝土灌注樁混凝土灌注樁系指在施工現(xiàn)場(chǎng)利用成孔機(jī)械（或人工）成孔后，下鋼筋籠然后灌注混凝土的基樁。按成孔工藝的不同可分為擠土灌注樁和非擠土（部分?jǐn)D土）灌注樁兩大類。5.5.1一般規(guī)定1、施工平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，并具備機(jī)械、人員操作空間。2、施工用水、用電接至施工場(chǎng)區(qū)，并滿足機(jī)械及成孔要求。3、混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。4、測(cè)量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點(diǎn)）已建立，樁位放線工作完成，并經(jīng)復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格。5.5.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、學(xué)習(xí)和熟悉擬建場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）、了解主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能。（3）、了解鄰近建筑物、構(gòu)筑物的位置、距離、結(jié)構(gòu)和目前使用情況等；了解沉樁區(qū)域附近的地下管線（煤氣管、上下水管、電纜線）等的距離，埋置深度、使用年限、管徑大小、結(jié)構(gòu)情況等。（4）、編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案），施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、場(chǎng)地地質(zhì)條件等因素，有針對(duì)性地制定相應(yīng)的施工各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)措施手段。（5）、編制施工技術(shù)交底，并在施工前向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全文明施工交底。2、材料準(zhǔn)備（1）、鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。（2）、混凝土拌合所需原材料全部進(jìn)場(chǎng)，并至少具備1個(gè)工作班用量的儲(chǔ)備。（3）、鋼筋骨架加工所需原材料已全部進(jìn)場(chǎng)，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1個(gè)工作班用量的套數(shù)。（4）、配置泥漿用的粘土或膨潤土已進(jìn)場(chǎng)；泥漿池和排漿槽已挖好。5.5.3材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1、水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5MPa，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)。水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：（1）、出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號(hào)、廠標(biāo)、水泥品種、標(biāo)號(hào)、出場(chǎng)日期、批號(hào)、合格證編號(hào)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等試驗(yàn)指標(biāo)；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人，應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）、水泥進(jìn)場(chǎng)取樣方法應(yīng)按《水泥取樣方法》GB12573進(jìn)行，通常復(fù)試內(nèi)容包括：安定性、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度3項(xiàng)。（3）、進(jìn)場(chǎng)水泥有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)由法定檢測(cè)單位進(jìn)行并應(yīng)提出試驗(yàn)報(bào)告，合格后使用：①、水泥出廠日期超出三個(gè)月（快硬性水泥超出一個(gè)月）。②、水泥發(fā)生異?，F(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等。③、使用進(jìn)口水泥者。④、設(shè)計(jì)有特殊要求者。2、粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，且不宜大于40㎜，其性能及質(zhì)量要求如下：（1）、顆粒級(jí)配一般采用連續(xù)級(jí)配5～31.5㎜、單粒級(jí)配16～31.5㎜或20～40㎜，有條件時(shí)優(yōu)先選用連續(xù)級(jí)配。（2）、含泥量限制見表5.5.3-1。含泥量和泥塊含量指標(biāo) 表5.5.3-1混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30＜C30含泥量，按重量計(jì)不大于（%）1.02.0泥塊含量，按重量計(jì)不大于（%）0.500.70（3）、有害物質(zhì)含量見表5.5.3-2。碎石和卵石中有害物質(zhì)含量指標(biāo) 表5.5.3-2項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3，按重量計(jì)不大于（%）1卵石中有機(jī)物質(zhì)含量（用比色法實(shí)驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)以混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)，予以復(fù)核（4）、針、片狀顆粒的含量限制見表5.5.3-3針、片狀顆粒的含量指標(biāo)表5.5.3-3混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30＜C30針、片狀顆粒含量，按重量計(jì)不大于（%）1525（5）、強(qiáng)度指標(biāo)：采用壓碎指標(biāo)值見表5.5.3-4碎石、卵石的壓碎指標(biāo)值 表5.5.3-4骨料品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)壓碎指標(biāo)值（%）沉積巖C55～C40≤C35≤10≤16變質(zhì)巖或深成巖漿巖C55～C40≤C35≤12≤20巖漿巖C55～C40≤C35≤13≤30卵石C55～C40≤C35≤12163、細(xì)骨料（砂）：采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為3.4～2.3，其性能及質(zhì)量要求如下：（1）、砂的主要技術(shù)性能見表5.5.3-5砂的主要性能 表5.5.3-5序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1粒徑≤5㎜2表觀密度2.6～2.7g/㎝33堆積密度1350～1650㎏/m34緊密密度1600～1700㎏/m35空隙率干燥松散35%～45%顆粒級(jí)配35%～37%（2）、含泥量：砂的含泥量指砂中粒徑小于0.080㎜的顆粒含量；砂中泥的粒徑大于1.25㎜，經(jīng)水洗并用手捏后變成小于0.630㎜顆粒的，稱為泥快。砂的含泥量泥塊含量見表5.5.3-6。砂中含泥量、泥塊含量指標(biāo)表5.5.3-6混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30＜C30含泥量，按重量計(jì)不大于（%）3.05.0泥塊含量，按重量計(jì)不大于（%）1.02.0（3）、有害物含量見表5.5.3-7砂中有害物含量 表5.5.3-7項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)云母含量，按重量計(jì)不大于（%）2輕物質(zhì)含量，按重量計(jì)不大于（%）1硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3，按重量計(jì)不大于（%）1有機(jī)物質(zhì)含量（用比色法實(shí)驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配成砂漿進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)，予以復(fù)核4、水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（2）、污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO4的水不得使用。（3）、不得用海水拌制混凝土。（4）、供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。5、外加劑：采用水下混凝土灌注時(shí)，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時(shí)間，提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)（屈服、抗拉強(qiáng)度和伸長率）、冷彎試驗(yàn)。具體要求如下：（1）、出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有法定檢測(cè)單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。（3）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。5.5.4鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作（1）、鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（2）、鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。（3）、鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。①、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。②、加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),主筋一般不設(shè)彎鉤,根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露,以免妨礙導(dǎo)管工作。③、鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100㎜以上。（4）、長樁籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在運(yùn)輸、起吊時(shí)不變形；相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，可按50%間隔錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥35d（d為主筋直徑）。（5）、應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?米，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（6）、大口徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。2、鋼筋籠安裝（1）、鋼筋籠入孔一般用吊車，對(duì)于小口徑樁無吊車時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號(hào)入孔。（2）、搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)防止變形；安放要對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭轉(zhuǎn)。就位后應(yīng)立即采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。5.5.5混凝土灌注1、采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。（2）、混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m時(shí)，可采用機(jī)動(dòng)翻斗車或其他嚴(yán)密、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。（3）、灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～250㎜，視樁徑大小而定，壁厚不小于3㎜；直徑制作偏差不應(yīng)超過2㎜；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。（4）、水下混凝土配制：①、水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析，泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)，坍落度宜為180～220㎜。②、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40㎜；水灰比宜采用0.5～0.6；③、水泥用量不少于360㎏/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300㎏。④、混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長于整根樁的灌注時(shí)間。（5）、首批灌注混凝土數(shù)量的要求：首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m以上，見圖5.5.4。所需混凝土數(shù)量可參考公式5.5.4計(jì)算：V≥πR2（H1+H2）+πr2h1 （5.5.4）式中： V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；R——樁孔半徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.5m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；R——導(dǎo)管半徑（m）h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）?；炷凉嘧r(shí)，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。（6）、灌注水下混凝土的技術(shù)要求①、混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。②、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。③、第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30分鐘。④、首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。⑤、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。⑥、在灌注過程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。⑦、在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。⑧、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。2、非水下混凝土灌注（1）、非水下混凝土坍落度：有配筋時(shí)為80～100㎜；無配筋時(shí)為60～80㎜。（2）、非水下混凝土灌注可采用串筒和溜槽下料，分層下料分層振搗密實(shí)，分層厚度不大于1.5m。（3）、樁孔較深時(shí)，距樁孔口6m以內(nèi)用振搗器搗實(shí)；6m以下可適當(dāng)加大混凝土的坍落度（宜為130～180㎜），利用混凝土下落時(shí)的沖擊和下沉力使之密實(shí)，但有鋼筋的部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。3、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分截樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。4、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1；一般土質(zhì)為1.1，軟土、松散土可達(dá)1.2～1.3。5.5.6常用的擠土（部分?jǐn)D土）灌注樁1、施工工藝流程：場(chǎng)地平整→樁位放線、開挖泥漿池、泥漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、鉆渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)（1）、護(hù)筒埋設(shè)：成孔前應(yīng)先在孔口設(shè)圓形鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，鋼板護(hù)筒的厚度為6～8㎜，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200㎜，深一般為1.2～1.5m。如上部松土層較厚，宜穿過松土層。護(hù)筒的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、保持泥漿面高度，防止孔口塌方。（2）、鉆機(jī)就位：沖擊鉆就位應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20㎜。（3）、沖擊造孔：開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)加石塊或粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表5.5.6-1選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m時(shí)，才加快速度，加大沖程，將錘提高到1.5～2m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 表5.5.6-1項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注在護(hù)筒中及在護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9～1.11.1～1.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊粘土1～2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊砂土1～21.3～1.5拋粘土塊，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石2～31.3～1.5加大沖擊能量，勤掏渣風(fēng)化巖1～41.2～1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入200～300㎜厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣塌孔回填重成孔11.3～1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石（4）、沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿的密度。如遇好的土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊1～2m應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?，本法造孔工效高，護(hù)壁效果好泥漿較易處理，但對(duì)孔深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實(shí)施，故只適于在淺孔中應(yīng)用。抽渣筒法是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動(dòng)，提升高度在2m左右，當(dāng)抽渣筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄狻Ｅ旁鼤r(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。（5）、在鉆進(jìn)過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。（6）、在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)高地下水位1m以上。（7）、成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5㎏重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，進(jìn)行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借助水泵用清水置換，使密度控制在1.15～1.25之間。（8）、清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。5.5.7振動(dòng)沉管灌注樁1、施工工藝流程：測(cè)量定位、放樁位線→樁機(jī)就位→振動(dòng)沉管→插入鋼筋籠→灌注混凝土→邊振動(dòng)邊拔樁管→成樁2、操作要點(diǎn)（1）、樁機(jī)就位：將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位中心，使用活瓣樁尖時(shí)，樁尖活瓣合攏；使用預(yù)制混凝土樁尖，將混凝土樁尖的預(yù)留凸口插入樁管下端，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，利用振動(dòng)錘及樁管自重，把樁尖壓入土中。（2）、沉管：開動(dòng)振動(dòng)箱，樁管即在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速沉入土中。沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)管內(nèi)有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管；發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進(jìn)入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂漿，封住樁尖縫隙，然后再繼續(xù)沉入。沉管時(shí)，為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件，常采用加壓方法調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力改變可利用卷揚(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故。（3）、插入鋼筋籠：通常鋼筋籠應(yīng)在沉管到設(shè)計(jì)標(biāo)高后從管內(nèi)插入；如為短鋼筋籠，則在混凝土灌注至鋼筋籠底標(biāo)高時(shí)再從管內(nèi)插入。（4）、灌注混凝土：用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般應(yīng)灌滿樁管或略高于地面。（5）、拔樁管：開始拔管前，應(yīng)先啟動(dòng)振動(dòng)箱片刻，再開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拔樁管。用活瓣樁尖時(shí)宜慢，用預(yù)制混凝土樁尖時(shí)可適當(dāng)加快；在軟弱土層中，宜控制在0.6～0.8m/min并用吊錘測(cè)得樁尖活瓣確已張開，混凝土已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)拔樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實(shí)而留存土中成樁，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min。（6）、拔管方法根據(jù)承載力的不同要求，可分別采用以下方法：①、單打法，即一次拔管。拔管時(shí)，先振動(dòng)5～10s，再開始拔樁管，應(yīng)邊振邊拔，每提升0.5m停拔，振5～10s后再拔管05m，再振5～10s，如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。②、復(fù)打法。在同一樁孔內(nèi)進(jìn)行再次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500㎜。全長復(fù)打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復(fù)打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。全長復(fù)打時(shí)，第一次澆筑混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面。復(fù)打施工必須在第一次澆筑的混凝土初凝之前完成，應(yīng)隨拔管隨清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同時(shí)前后再次沉管的軸線必須重合。③、反插法。先振動(dòng)再拔管，每提升0.5～1.0m，再把樁管下沉0.3～0.5m（且不宜大于活瓣樁尖長度的2/3），在拔管過程中分段添加混凝土，使管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1.0～1.5m以上，如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。反插次數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度不得超過0.5m/min。在樁尖的1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴(kuò)大端部截面。在淤泥層中，清除混凝土縮頸，或混凝土澆筑量不足，以及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，宜用此法。但在堅(jiān)硬土層中易損壞樁尖，不宜采用。（7）、在拔管過程中，樁管內(nèi)的混凝土應(yīng)至少保持2m高或不低于地表面，可用吊錘探測(cè)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)灌，以防混凝土中斷形成縮頸。每根樁的混凝土灌注量，應(yīng)保證達(dá)到制成后樁的平均截面積與樁管端部截面積的比值不小于1.1。（8）、當(dāng)混凝土灌注至樁頂，混凝土在樁管內(nèi)的高度應(yīng)大于樁孔深度；當(dāng)樁尖距地面600～800㎜時(shí)停振，利用余振將樁管拔出。同時(shí)混凝土澆筑高度應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，以使修整樁頂，鑿去浮漿后，應(yīng)確保樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及混凝土的質(zhì)量。（9）、振動(dòng)灌注樁的中心距不宜小于樁管外徑的4倍，相鄰樁施工時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過水泥的初凝時(shí)間；超過時(shí)應(yīng)待已完成的鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%后方可施工。樁距小于3.5d（d為樁直徑）時(shí)，應(yīng)跳打施工。（10）、遇地下水，在樁管尚未沉入地下水位時(shí)，即應(yīng)在樁管內(nèi)灌入1.5m高的封底混凝土，然后樁管再沉至要求的深度。5.5.8錘擊沉管灌注樁1、施工工藝流程：測(cè)量定位、放樁位線→樁機(jī)就位→沉入套管→下鋼筋籠→開始澆筑混凝土→邊錘擊邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土→成樁2、操作要點(diǎn)（1）、樁機(jī)就位：樁機(jī)就位后吊起樁管，對(duì)準(zhǔn)預(yù)先埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，放置麻（草）繩墊于樁管與樁尖連接處，以作緩沖層和防地下水進(jìn)入，然后緩慢放入樁管，套入樁尖壓入土中。（2）、沉管：上端扣上樁帽先用低錘輕擊，觀察無偏移，才下沉施打，直至符合設(shè)計(jì)要求深度。如沉管過程中樁尖損壞，應(yīng)及時(shí)拔出樁管，用土或砂填實(shí)后另安樁尖重新沉管。（3）、插入鋼筋籠：通常鋼筋籠應(yīng)在沉管到設(shè)計(jì)標(biāo)高后從管內(nèi)插入；如為短鋼筋籠，則在混凝土灌注至鋼筋籠底標(biāo)高時(shí)再從管內(nèi)插入。（4）、灌注混凝土：檢查套管內(nèi)無泥漿或水時(shí)，即可灌注混凝土，第一次混凝土應(yīng)灌滿樁管。（5）、拔管：拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)一般土可控制在不大于1m/min；淤泥、淤泥質(zhì)土不大于0.8m/min；在軟弱土層中的軟硬土層交界處宜控制在0.3～0.8m/min。采用倒打拔管的打擊次數(shù)：?jiǎn)蝿?dòng)汽錘不得少于50次/min；自由落錘輕擊（小落錘輕擊）不得少于40次/min；在管底未拔至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，倒打和輕擊不得中斷。第一次拔管不宜過高，應(yīng)控制在能容納第二次需要灌入的混凝土數(shù)量為限，以后始終保持使管內(nèi)混凝土量略高于地面。（6）、錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，樁中心距在4倍樁管外徑以內(nèi)或小于2m時(shí)均應(yīng)跳打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%以后方可施打。（7）、當(dāng)為擴(kuò)大樁徑，提高承載力或補(bǔ)救缺陷，可采用復(fù)打法。復(fù)打法和要求同振動(dòng)沉管灌注樁，但以擴(kuò)大一次為宜。當(dāng)作補(bǔ)救措施時(shí)，常采用半復(fù)打法或局部復(fù)打法。5.5.9套管夯擴(kuò)灌注樁1、施工工藝流程：測(cè)放樁位→機(jī)架就位→將內(nèi)外套管同步打入設(shè)計(jì)深度→拔出內(nèi)夯管→在外樁管內(nèi)灌第一批混凝土→將內(nèi)夯管放回外樁管中壓在混凝土面上→將外樁管拔起一定高度→用樁錘通過內(nèi)夯管將外樁管中灌入的混凝土擠出外管→將內(nèi)外管同時(shí)打至設(shè)計(jì)要求的深度完成第一次夯擴(kuò)→重復(fù)以上程序進(jìn)行二次夯擴(kuò)→拔出內(nèi)夯管→在外樁管內(nèi)灌第二批混凝土→再插入內(nèi)夯管緊壓管內(nèi)混凝土→邊壓邊徐徐拔起外樁管→成樁（圖5.6.5-4）2、操作要點(diǎn)（1）、機(jī)架就位，在樁位處墊一層150～200㎜厚與灌注樁同強(qiáng)度等級(jí)的的干硬性混凝土，放下樁管，緊壓在混凝土面上，以防回淤。（2）、將外樁管和內(nèi)套管套疊同步打入設(shè)計(jì)深度，拔出內(nèi)夯管并在外樁管內(nèi)灌第一批混凝土，高度為H，混凝土量一般為0.1～0.3m3（3）、將內(nèi)夯管放回外樁管中壓在混凝土面上，并將外樁管拔起h高度（h＜H），一般為0.6～1.0m。（4）、用樁錘通過內(nèi)夯管將外樁管中灌入的混凝土擠出外管，將內(nèi)外管再同時(shí)打至設(shè)計(jì)要求的深度（h深處），迫使其內(nèi)混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴(kuò)大的端部，完成一次夯擴(kuò)?；蚋鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，可重復(fù)以上施工步驟進(jìn)行二次夯擴(kuò)。（5）、拔出內(nèi)夯管在外管內(nèi)灌第二批混凝土，一次澆筑樁身所需的高度，再插入內(nèi)夯管緊壓管內(nèi)混凝土，邊壓邊徐徐拔起外樁管，直至拔出地面。以上H、h等參數(shù)要通過試驗(yàn)確定，作為施工的控制依據(jù)。（6）、夯擴(kuò)沉管灌注樁亦可用以下兩種方法形成：①、沉管由樁管和內(nèi)擊錘組成，沉管在振動(dòng)力及機(jī)械自重作用下，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，灌入混凝土，用內(nèi)擊錘夯擊管內(nèi)混凝土使其形成擴(kuò)大頭；②、采用單管，用振動(dòng)加壓將管沉到設(shè)計(jì)要求的深度，往管內(nèi)灌一定高度的擴(kuò)底混凝土后向上提管，此時(shí)樁尖活瓣張開，混凝土進(jìn)入孔底，由于樁尖受自重和外側(cè)阻力關(guān)閉，再將樁管加壓振動(dòng)復(fù)打，迫使擴(kuò)底混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴(kuò)大頭。（7）、如有地下水或滲水，沉管過程、外管封底可采用干硬性混凝土或無水混凝土，經(jīng)夯實(shí)形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為100㎜。（8）、樁的長度較大或需配置鋼筋籠時(shí)，樁身混凝土宜分段澆筑；拔管時(shí)，內(nèi)夯管和樁錘應(yīng)施壓于外管的混凝土頂面，邊壓邊拔。（9）、工程施工前宜進(jìn)行試成樁，應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無進(jìn)水、涌泥等，經(jīng)核實(shí)后作為施工控制的依據(jù)。（10）、樁端擴(kuò)大頭進(jìn)入持力層的深度不小于3m，當(dāng)采用2.5t錘施工時(shí)，要保證每根樁的夯擴(kuò)錘擊數(shù)不少于50錘，當(dāng)不能滿足此錘擊數(shù)時(shí)，須再投料一次，擴(kuò)大頭采用干硬性混凝土，坍落度應(yīng)在10～30㎜左右。5.5.10擠擴(kuò)多分支承力盤與多支盤灌注樁1、施工工藝流程：樁定位放線→挖樁坑、埋設(shè)鋼板護(hù)筒→鉆孔機(jī)就位→鉆孔至設(shè)計(jì)→深度鉆機(jī)移位至下一樁位鉆孔→第一次清孔→將支盤成型器吊入已鉆孔內(nèi)→在設(shè)計(jì)位置壓分支、承力盤→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→水下灌注混凝土→清理樁頭→拆除導(dǎo)管、護(hù)筒2、操作要點(diǎn)（1）、用鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，對(duì)軟粘土地基可采用自成泥漿護(hù)壁；對(duì)砂土地基宜采用紅粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為1.3t/m3。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上，成孔工藝方法同一般潛水電鉆和回轉(zhuǎn)鉆。（2）、當(dāng)成孔達(dá)到要求深度后，將鉆機(jī)移到下一樁位繼續(xù)鉆進(jìn)。清孔后用吊車將支盤成型器吊起對(duì)準(zhǔn)樁孔中心徐徐放入孔內(nèi)，由上而下，按多支盤樁設(shè)計(jì)要求深度在分支或成盤位置，通過高壓油泵加壓使支盤成型器下端弓壓或擠擴(kuò)臂向外舒張成傘狀，對(duì)局部孔壁的土體實(shí)施擠壓形成分支，擠擴(kuò)完畢后，收回?cái)D擴(kuò)臂，再轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度重復(fù)以上動(dòng)作，在同一個(gè)分支標(biāo)高處，擠擴(kuò)兩次（轉(zhuǎn)動(dòng)90°）即形成十字分支，擠擴(kuò)3次（每次轉(zhuǎn)動(dòng)60°）即成為多分支，擠擴(kuò)8次（每次轉(zhuǎn)動(dòng)22.5°）即形成一個(gè)類似竹節(jié)狀的承力盤，每完成一組對(duì)稱分支，或一個(gè)承力盤，即可將支盤成型器自上而下地下落至下一組分支或成盤部位繼續(xù)擠壓分支或承力盤，一般每壓一根三盤18分支樁約需30～40min。（3）、擠壓分支成盤時(shí)要控制油壓，對(duì)一般粘性土應(yīng)控制在6～7MPa，對(duì)密實(shí)粉土、砂土為15～17MPa，對(duì)堅(jiān)硬密實(shí)砂土為20～25MPa。（4）、每一承力盤擠擴(kuò)完成后，在不收回?cái)D擴(kuò)臂的情況下，應(yīng)將成型器轉(zhuǎn)動(dòng)2周掃平渣土，以使擴(kuò)盤均勻、對(duì)稱。（5）、分支、承力盤完成后，將支盤成型器吊出，即可將稀泥漿注入孔內(nèi)置換濃泥漿至密度為1.1～1.15t/m3為止。澆筑混凝土前孔底500㎜以內(nèi)的泥漿密度應(yīng)小于1.25t/m3，含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度小于100㎜。（6）、清孔后應(yīng)0.5h內(nèi)進(jìn)行下道工序。吊入鋼筋籠，用短鋼管固定在孔口鋼護(hù)筒上，下導(dǎo)管，安澆灌架，用起重機(jī)吊混凝土料斗進(jìn)行水下混凝土澆筑，采用坍落度160～180㎜，設(shè)鋼管三木搭，利用卷揚(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管不斷上下反插竄動(dòng)使混凝土達(dá)到密實(shí)。特別是在澆灌至擴(kuò)盤部位時(shí)，應(yīng)集中多次沖搗上下竄動(dòng)反插，使擴(kuò)盤處混凝土密實(shí)。灌注方法與普通混凝土灌注樁導(dǎo)管法水中灌注混凝土相同。5.5.11干作業(yè)螺旋鉆成孔灌注樁1、施工工藝流程：放線定樁位→樁機(jī)就位→鉆孔→清孔→檢查成孔質(zhì)量→下鋼筋籠→灌注混凝土→成樁2、操作要點(diǎn)：（1）、鉆孔機(jī)就位時(shí)應(yīng)校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜或移動(dòng)。在鉆架上應(yīng)有控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。（2）、鉆孔時(shí)先調(diào)直樁架挺桿，對(duì)正樁位，啟動(dòng)鉆機(jī)鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進(jìn)，土塊隨螺旋葉片上升排出孔口，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量；即可移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位。（3）、鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時(shí)清除、運(yùn)走，鉆到預(yù)定深度后，應(yīng)在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止回轉(zhuǎn)，提鉆桿，但不轉(zhuǎn)動(dòng)，孔底虛土厚度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)分析原因，采取措施處理。（4）、鉆進(jìn)時(shí)如嚴(yán)重塌孔，孔內(nèi)有大量的泥土?xí)r，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內(nèi)倒少量土粉或石灰粉，將泥中的水分吸干后清出。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，應(yīng)注意避免鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。（5）、清孔后應(yīng)用測(cè)繩或手提燈測(cè)量和觀察孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應(yīng)大于100㎜。（6）、鋼筋籠應(yīng)一次綁好，并綁好保護(hù)層砂漿墊塊，對(duì)準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)或用導(dǎo)向鋼筋，緩慢送入孔內(nèi)，注意勿碰孔壁。下放到設(shè)計(jì)位置后立即固定。保護(hù)層應(yīng)符合要求。鋼筋籠過長時(shí)，可分2段吊放，采用電焊連接。（7）、鋼筋籠定位后，應(yīng)即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為80～100㎜，灌注方法見5.6.4條。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、鉆孔時(shí)，應(yīng)注意地層土質(zhì)變化，遇有砂礫石、卵石或流塑淤泥、上層滯水，應(yīng)立即采取措施處理，防止塌方。出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，查明原因、排除故障后再繼續(xù)施工。（2）、操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土，必要時(shí)應(yīng)二次施鉆清理；鉆孔完畢，孔口應(yīng)用蓋板蓋好，防止往孔內(nèi)掉土。（3）、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗；嚴(yán)禁把土和雜物與混凝土一起灌入樁孔內(nèi)，以及防止出現(xiàn)縮頸、空洞、夾土等質(zhì)量通病。（4）、混凝土灌注到樁頂，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，以免過高，造成截樁；過低不能保證樁頭質(zhì)量。5.5.12鉆孔壓漿灌注樁1、施工工藝流程：測(cè)量放線、定樁位→鉆機(jī)就位→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→空鉆清底→第一次注漿，提鉆→放鋼筋籠和注漿管→填放卵（碎）石→第二次注漿→成樁（見圖5.5.11）（a）鉆機(jī)就位；（b）鉆進(jìn)；（c）一次壓漿；（d）提出鉆桿；，（e）下鋼筋籠；（f）下碎石；（g）二次補(bǔ)漿1長螺旋鉆機(jī)；2導(dǎo)流器；3高壓泵車；4高壓輸漿管；5灰漿過濾池；6接水泥漿攪拌桶；7注漿管2、操作要點(diǎn)（1）、鉆機(jī)就位：按常規(guī)方法對(duì)準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)，隨時(shí)注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時(shí)應(yīng)隨鉆隨清理鉆進(jìn)排出的土方；鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆清底。（2）、第一次注漿，提鉆：將高壓膠管一端接在鉆桿頂部的導(dǎo)流器預(yù)留管口處，另一端接在注漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上在提鉆同時(shí)在高壓作用下噴入孔內(nèi)。提鉆壓漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般控制在0.5～1.0m/min，過快易塌孔或縮孔。當(dāng)遇有地下水時(shí)，應(yīng)注漿至無塌孔危險(xiǎn)位置以上0.5～1.0m處，然后提出鉆桿，使鉆孔形成水泥漿護(hù)壁孔。（3）、壓漿采用純水泥漿，用強(qiáng)度等級(jí)32.5或42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45～0.60。（4）、放鋼筋籠和注漿管：成孔后應(yīng)立即吊入鋼筋籠，將注漿管固定在鋼筋籠上。注漿管下端應(yīng)距孔底1m，當(dāng)樁長超過13m時(shí)，應(yīng)放2根注漿管，一長一短，長管下端距孔底1m，短管出口在1/2樁長處，樁徑較大時(shí)可增加一組補(bǔ)漿管。（5）、填放卵（碎）石：卵（碎）石中10㎜以下的含量宜控制在5%以內(nèi)，含泥量小于1%。常用規(guī)格：16～31.5㎜、20～40㎜、31.5～63㎜、10～20㎜與16～31.5㎜混合級(jí)配，20～40㎜與31.5～63㎜混合級(jí)配、最常用為20～40㎜；樁徑較粗、孔深較大又容易串孔時(shí)，宜用較大粒徑的碎石，反之則宜選用較細(xì)粒徑。骨料最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的1/2。卵（碎）石通過孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鋼釬搗實(shí)。（6）、第二次注漿（補(bǔ)漿）：利用固定在鋼筋籠上的補(bǔ)漿管進(jìn)行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔時(shí)間不得超過45min，第二次注漿一般要多次反復(fù)進(jìn)行，最后一次補(bǔ)漿必須在水泥漿接近終凝時(shí)完成，注漿完成后立即拔管洗凈備用。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和土層滲透情況，按編號(hào)順序采取跳躍式進(jìn)行或根據(jù)凝固時(shí)間采取間隔進(jìn)行，以防止樁孔間竄漿。當(dāng)在軟土層成孔，樁距小于3.5d（d為樁徑）時(shí)，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%以后方可成樁。（2）、當(dāng)鉆進(jìn)遇到較大的漂石、孤石卡鉆時(shí)，應(yīng)作移位處理。當(dāng)土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時(shí)，可先灌注水泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。（3）、配制的水泥漿應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應(yīng)通過14×14～18×18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。（4）、注漿泵的工作壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在1～10MPa范圍內(nèi)變化，第二次補(bǔ)漿壓力一般在2～10MPa范圍內(nèi)變化。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對(duì)于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。（5）、在距孔口3～4m段，應(yīng)采用專門措施使該部分混凝土密實(shí)。一般當(dāng)用兩根補(bǔ)漿管時(shí)，宜先用長管補(bǔ)漿兩次后，再用短管補(bǔ)漿，一直到水泥漿不再滲透時(shí)方可終止補(bǔ)漿，取出補(bǔ)漿管。5.5.13人工挖孔（擴(kuò)底）灌注樁1、施工工藝流程場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎鋼筋、支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤、活底吊桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔壁、校核樁孔垂直度和直徑→綁扎鋼筋、拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直