華遠孫村專業(yè)技術標

第二節(jié)建筑電氣工程一、鍍鋅鋼管及焊接鋼管管路施工1工藝流程暗管敷設：管路預制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)注箱盒→管路連接→地線連接2操作工藝（1）本工程所用管材含鍍鋅鋼管、焊接鋼管，材料進場后通過目測、尺量進行檢驗。其材質要求壁厚均勻，管內無毛剌、劈裂、凹扁等現象，防腐完整，并有產品的出廠合格證和質量證明書。（2）鐵制開關盒、燈頭盒、接線盒應符合標準要求，規(guī)格應與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。（3）線路暗敷設時，管路沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲。埋入樓板及墻內的管線，確保管線的保護層不小于15mm,消防管線的保護層不下于30mm。（4）現澆混凝土樓板內敷設時，管路應敷設在底筋上，管進盒箱處應煨燈叉彎，管路每隔1.5m左右應用鉛絲綁扎牢。配合砌筑墻體時敷設的管路宜放在墻中心，管入箱、盒處應煨燈叉彎。（5）進入配電柜電線管要排列整齊，管口高出配電柜基礎50－80mm。線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10％。（6）電線管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：彎曲半徑不許小于管外徑的6倍；兩個接線盒間只有一個彎時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設于地下或砼內的電線管，其彎曲半徑不小于管外徑的6-10倍。（7）遇下列情況之一時，電線管中間增設接線盒，接線盒位置要便于穿線：①管長度每超過30m，無彎曲。②管長度每超過20m，有一個彎曲。③管長度每超過15m，有二個彎曲。④管長度每超過8m，有三個彎曲。（8）配管使用的附件，如根母等均要求使用鍍鋅材質的制品。（9）金屬管盒應做好保護地線的連接。管卡間距及跨接地線規(guī)格見下表：鋼管明配中間管卡最大間距：鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2025-3250-6565-100管卡間最大間距1500200025003500厚鋼管距轉彎中點、首末端150-300跨接地線規(guī)格表(mm)：管徑圓鋼配管條件鋼管彎曲半徑與管外徑之比15-20φ6明配時632-40φ6明配只有1個彎時450-65φ10暗配時6（10）鋼管的連接：采用焊接鋼管配管時管路連接采用套管焊接，套管長度應不小于鋼管直徑的1.5--2倍，要求焊接牢固，無虛焊、漏焊、加渣、咬肉等現象。（11）管路進配電箱、盒的連接采用鎖緊螺母固定，并要求一管一孔，具體做法見下圖：（12）管子與線槽的連接做法見下圖：（13）墻體內暗配管時首先將接線盒按照規(guī)范的標高固定在墻體內，管進盒處順直，用根母鎖緊，露出根母2扣，并將管口用管堵封堵。管與管之間及管與盒之間用Φ6mm的圓鋼作跨接地線，焊接倍數≥6d，雙面施焊，焊縫均勻牢固，無虛焊、漏焊、加渣、咬肉、氣孔等現象，焊接后將藥皮清除干凈。管路連接采用套管焊接，套管長度為連接管路直徑的1.5-3倍，焊接牢固嚴密。管路彎曲半徑≥10d，彎扁度≤0.1d。墻體暗配管時接線盒的固定做法見下圖：（14）吊頂內管路敷設要求要水平，間距均勻。所用吊桿間距為1.5m，吊桿要求刷防銹漆。管進盒處順直，用根母鎖緊，露出根母2扣。管路彎曲半徑≥6d，彎扁度≤0.1d。管與盒之間用4mm2的PE線作為跨接地線，用接地卡子將地線固定在管路上，用螺栓和螺母將已安裝了壓線端子的地線固定在盒子上，并作涮錫處理。管路連接采用鍍鋅管箍連接，連接后將RV-4mm2的PE線用接地卡子固定在連接管上，并作涮錫處理。（15）吊頂內由接線盒引向燈具的導線，使用金屬軟管保護。金屬軟管要用專用的接地卡子卡接進行接地保護。二、套接緊定式鋼導管管路施工1管路敷設（1）套接緊定式鋼導管管路敷設時，管路彎曲部分的弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有褶皺、凹陷、死彎、裂紋等缺陷，切斷口平整、光滑。管路彎扁程度不應大于管外徑的10%。（2）套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，長度每超過30m，增設固定導線用的拉線盒。（3）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。（4）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，吊桿選用Φ10的圓鋼筋、支架選用30mm×3mm的角鋼，并用標準鞍形卡固定。（5）套接緊定式鋼導管吊頂內水平敷設時在適當位置設置防晃支架。（6）套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或者垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。（7）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表規(guī)定：固定點間的最大距離：敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑（mm）16-2025-3240固定點間的最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5薄壁鋼導管1.01.52.0（8）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為300mm。（9）套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。（10）套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（11）套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。報警和通訊線路穿金屬保護管，暗敷設在非燃燒體結構內時，其保護層厚度不應小于30mm。（12）套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規(guī)定：①敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。②敷設在砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑50mm。固定點間距不大于1000mm。連接點外側一端200mm處，增設固定點。（13）套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為50mm。（14）套接緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，應順直，且應采用專用接頭固定。（15）套接緊定式鋼導管管路與其他管路間最小距離，應符合下表規(guī)定：與其他管路最小間距：管路名稱管路敷設方式最小間距暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉502管路連接（1）套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。（2）套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定：①直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。②彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。（3）套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺帽應處于可視部位。（4）套接緊定式鋼導管管路，連接套管每端不少于2個緊定螺釘固定。（5）套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。（6）套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及兩根以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。當套接緊定式鋼導管與鍍鋅鋼管同時插入盒（箱）時，鍍鋅鋼管應做好跨接地線。（7）套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應封堵。3管路接地連接（1）套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。（2）套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。（3）套接緊定式鋼導管管路，不應作為電氣設備接地線。4直管連接及管進箱盒示意圖：三、阻燃PC塑料管管路施工1工藝流程彈線定位→加工彎管→穩(wěn)筑盒箱→掃管穿帶線2操作工藝（1）阻燃PC塑料管彎管的制作方法:預制管可采用冷煨法和熱煨法。在進行塑料管的敷設與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其外界環(huán)境溫度不宜低于一15℃。（2）阻燃PC塑料管口應平整光滑，管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠粘劑，接口應牢固緊密。管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑的1.5～3倍，管口在套管中應對縫平齊。管與器件連接時，插入深度應為管外徑的1.1—1.8倍。（3）阻燃PC塑料管路在現澆混凝土墻內暗敷設時管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒箱時應煨成燈叉彎，管路每隔lm處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管?；０宸笤O管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設管路至燈位。（4）現澆混凝土樓板內管路暗敷設時根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。預制薄型混凝土樓板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設管路，厚度應不小于15mm。預制圓孔板內管路暗敷設：土建在吊裝圓孔板時，電工應及時配合敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔板孔內一端穿入至燈頭盒處，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。（5）灰土層內管路暗敷設：在灰土層夯實后，進行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設管路，管路敷設后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應不小于15mm，消防用管路厚度不小于30mm。3掃管穿帶線:對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發(fā)現和處理管路被堵現象。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現二次堵塞。四、防雷接地系統(tǒng)1自然基礎接地裝置安裝：（1）工藝流程：確定連接鋼筋組數、位置及連接方法→接地體連接→干線敷設、預留及標志→驗收（2）接地干線的安裝應符合以下規(guī)定：①應加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。②位置設有為測量接地電阻而預備的測試點(斷接卡子)，一般采用暗盒裝入，且必須設置在地面以上，同時加裝盒蓋并做上接地標記。（3）自然基礎接地體安裝：本工程采用聯合接地形式，保護接地與防雷接地共用同一接地裝置，利用底板鋼筋或樁基礎做接地體，按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(每處不少于2根Φ16以上主筋)底部或鋼柱與底板筋搭接焊好，清除焊渣，并將兩根主筋做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時作好隱檢記錄。在基礎底板接地網連接形成后，對接地電阻進行第一次測試，采用符合IEC781的三線測試法，測試方法見圖。本工程取d=120m。測量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/32建筑物利用結構柱內對角4根主鋼筋(16＞φ≥10)或結構柱內2根主鋼筋(φ≥16)綁扎焊接作為防雷引下線，形成可靠電氣焊接，焊接長度為鋼筋直徑的6倍，雙面施焊。并應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。3避雷帶安裝：（1）工藝流程：避雷帶預制加工→測量彈線定位→支架埋設→安裝固定連接避雷帶（網）→防腐處理→檢測驗收（2）避雷帶安裝應符合以下規(guī)定：①避雷線應平直，牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致；②平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm；③避雷線彎曲處不得小于90o，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍；④避雷線如用扁鋼，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如為圓鋼直徑不得小于8mm；⑤遇變形縫處應作“Ω”型煨彎補償；⑥支持件間距均勻、固定可靠、防松零件齊全，每個支持件應能承受大于5Kg的垂直拉力，并作記錄；建筑物頂部外露的其它金屬物體必須與避雷帶及避雷引下線可靠連接。4避雷帶安裝（1）避雷帶及其支架采用Φ10mm熱鍍鋅圓鋼，避雷帶要平整順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠，每個支持件能承受大于5kg的垂直拉力。所有凸出屋面的金屬構件均與避雷網可靠連接。所有外窗必須留有焊接鋼板與外墻及引下線連接成防側擊雷帶。（2）屋頂需做避雷網格，網格不大于10×10m或12×8m。（3）避雷帶明敷設，高度不小于15cm，其支持件間距應均勻，水平直線部分間距1m，垂直直線部分間距2m，轉角處間距0.5m。（4）建筑物于地上部位，每層沿建筑物四周（一般在圈梁部位）敷設一道均壓環(huán)并與各根引下線相焊接，均壓環(huán)可暗敷設在建筑物表面的抹灰層內，或直接利用結構圈梁里的主筋或腰筋焊接成封閉環(huán)形，并與柱筋中引下線焊成一個整體。（5）外立面金屬門窗、金屬欄桿等金屬部件需與避雷裝置連接，在結構施工階段就近自避雷引下線或均壓環(huán)引來鍍鋅扁鋼（或鍍鋅圓鋼），并在加工訂貨金屬門窗、欄桿時要求供應商按指定位置在窗框上甩出2處30cm的鍍鋅扁鋼，如門窗寬度超過3m時，需甩出3處，以便進行壓接或焊接。5建筑物等電位聯結（1）各進出建筑物電纜金屬外皮，電梯導軌，金屬管道，進線配電柜的PE線以及防雷預埋件均與總等電位聯接板進行聯接。等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網路，環(huán)形網路就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接?？偟入娢宦摻Y方案見下圖總等電位聯結示意圖（2）等電位聯結的線路最小允許截面（mm2）應符合下表的規(guī)定：材料截面（mm2）干線支線銅166鋼5016（3）等電位聯結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊、釬焊或機械緊固,應導通正常。（4）需等電位聯結的高級裝修金屬部件或零件，有專用接線螺栓與等電位聯結支線連接，且有標識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。（5）強電間、弱電間、電氣豎井均設置等電位接地端子，將建筑物內保護干線、設備進線管道等進行聯結。每個電梯井道距坑底0.5m預留接地端子，采用40x4鍍鋅扁鋼引下至基礎，所有設備外殼均與接地保護系統(tǒng)可靠連接。（6）電源進線、信息進線等電位聯結示意見下圖。進線套管等電位聯結示意圖(3)本工程衛(wèi)生間設置局部等電位連接端子，采用40x4鍍鋅扁鋼就近與混凝土樓地板內或墻、柱內鋼筋連接。衛(wèi)生間局部等電位聯結示意圖五、電纜橋架敷設1操作工藝彈線定位→支架、吊架安裝→橋架安裝→地線連接（1）結構施工期間，應根據橋架尺寸，在豎井平面中標注好留洞尺寸，準確預留，才能保證橋架安裝時的位置準確。（2）彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，用筆標出具體位置。（3）支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架：①支架與吊架安裝要求：a.支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。b.鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。c.支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。d.支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。e.嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，當確需與鋼結構焊接固定時，應經過結構設計人同意方可進行切割，并且焊接后應做防腐處理。f.萬能吊具應采用定型產品，對橋架進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。g.在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。h.水平橋架安裝過程中，應有防晃措施。i.電纜橋架水平敷設時應按負荷曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.5～3m；垂直敷設時其固定點間距不宜大于2m。j.支架與吊架距離上層樓板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm(電纜溝內)。k.嚴禁用木磚固定支架與吊架。l.膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。②預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應套絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。③預埋鐵的自制加工按橋架荷載確定預埋鐵規(guī)格，最小尺寸不小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不小于8mm。緊密配合土建結構施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上，模板拆除后，預埋鐵的平面應明露或吃進度一般在2～3cm，再將用扁鋼或角鋼制成支架、吊架焊在上面固定。④鋼結構：經結構設計同意后將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處，也可利用萬能吊具進行安裝。⑤金屬膨脹螺栓安裝要求：a.適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻及各類輕質隔墻。b.鉆頭直徑的誤差應與膨脹螺栓規(guī)格匹配；深度誤差不得超過+3mm，即打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。c.螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。d.螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。⑥金屬膨脹螺栓安裝方法：a.首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。b.根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度大于套管長度。c.清除孔洞內的碎屑后用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，打入深度達到套管與建筑物表面平齊為止，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。d.埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。（4）電纜橋架安裝：①電纜橋架安裝要求：a.橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。梯形水平橋架與支架采用壓板固定。b.橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。橋架蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。c.在吊頂內敷設時，如果檢修需要破壞吊頂板時留有檢修孔。d.不允許將穿過樓板、墻壁的橋架與所留孔洞一起抹死，應留2-5CM的縫隙。橋架穿樓板、防火分區(qū)墻壁處做防火封堵。（具體做法如下圖）e.橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地。f.橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。g.直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制橋架長度超過15m時應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)做法見下圖：h.敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的橋架防火應符合設計及相關規(guī)范要求。i.幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離及橋架出管方便。②電纜橋架敷設安裝：a.橋架直線段組裝時，應先做干線，再做分支線。橋架與橋架可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。螺母必須在橋架壁外側。接茬處應縫隙嚴密平齊。b.橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。c.橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。d.建筑物的表面如有坡度時，橋架應隨其變化坡度。待橋架全部敷設完畢后，應在電纜敷設之前進行調整檢查。確認合格后，再進行橋架內電纜敷設。③電纜托盤、梯架多層敷設時其層間距離一般為：控制電纜間不小于0.20m，電力電纜間不小于0.30m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.50m，橋架上部距頂棚或其他障礙物不小于0.30m。④電纜托盤、梯架上的電纜可無間距敷設，電纜在托盤、梯架內橫斷面的填充率：電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。⑤下列不同電壓不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架上，如受條件限制安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔離：a.1KV以上和1KV以下的電纜；b.向一級負荷供電的雙路電源電纜；c.應急照明和其他照明的電纜；d.強電和弱電電纜。⑥電纜托盤、梯架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐隔熱措施。⑦金屬橋架保護地線安裝：a.保護地線應根據設計圖要求敷設在橋架內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，烤漆橋架要加爪型墊片后用螺母壓接牢固。b.金屬電纜橋架及其支架首端和末端均應與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。電纜橋架的寬度在100mm以內(含100)，兩段橋架用連接板連接處(及連接板做地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上(含200)，兩段橋架用連接板保護地線每段螺絲固定點不少于6個，首末端與接地干線可靠連接。c.支、托架接地：采用Φ10鍍鋅螺絲加平墊和彈簧墊圈，烤漆的橋架與支、托架還須加爪型墊片后用螺母將支、托架與橋架壓接牢靠。六、電纜敷設1作業(yè)條件：土建工程的電纜溝、豎井及人孔等處地坪及抹面工作結束，場地清理干凈等條件具備后，即可敷設電纜。2工藝流程準備工作→電纜橋架敷設→電纜敷設（水平、垂直）→掛標志牌→電纜頭制作（1）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。①1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ.②電纜敷設后未接線以前應用橡皮包布密封后用黑膠布包好。（2）水平敷設：①敷設方法可用人力或機械牽引。電纜應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，具體做法見下圖。②不同等級電壓的電纜應分層敷設，高電壓電纜應敷設在上層。③同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不小于35mm。④電纜敷設排列整齊，電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m處設固定點。（3）垂直敷設：①垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。②敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。③高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。電纜敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。具體方式如下：為保證電纜敷設的安全，主樓高區(qū)電纜采用卷揚機協(xié)助敷設，卷揚機設置于主樓高區(qū)避難層。鋼絲繩經變向后進入電氣豎井，各設備層放出的電纜敷設至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制的固定裝置固定，利用電纜自身重力，在卷揚機的控制下緩慢下放。電纜的固定裝置應牢固可靠。敷設方法：用塔吊將電纜吊到各變電室所在樓層，高層電纜敷設順序為先低層后高層。在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，見下圖。電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每下降4層，每層用鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排工人看護，人員之間保持無線通訊聯絡。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤與鋼柱牽引在一起，卷揚機亦與鋼柱（或梁）可靠固定。鋼絲繩與電纜綁扎見圖：④電纜在超過45°傾斜敷設或垂直敷設時，應在每個支架上進行固定(2m),交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路；⑤電纜沿橋架敷設穿過樓板時，預留通洞，敷設完后應將洞口用防火材料封堵嚴密。具體做法如下圖：（4）掛電纜標志牌：①標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。②標志牌上應注明電纜編號，起、止點，規(guī)格，型號及電壓等級。③字跡應清晰不易褪色。在橋架兩端、拐彎處、交叉處和每隔50米處應掛電纜標志牌，直線段應適當增設標志牌。（5）電纜頭制作①電纜頭制作工藝流程：搖測電纜絕緣→電纜剝皮→電纜頭制作→壓接接線鼻子→與器具、設備連接a.搖測電纜絕緣：1KV及以下低壓電纜選用1000V搖表、對電纜進行搖測，絕緣電阻值應在10MΩ以上。電纜搖測完畢后，應將各線芯分別對地放電。b.剝電纜皮：根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余的電纜。剝除電纜皮。c.電纜頭制作：0.6/1KV電纜終端頭采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。d.電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗。（6）電纜線路絕緣搖測：①緣搖測分兩次進行：電纜敷設前；電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范，確保連接和導電性能可靠，確認無誤后，方可送電。②1KV以下電纜，用1KV兆歐表搖測相線間、相對零、零對地、相對地間的絕緣電阻，要求絕緣電阻值不低于10MΩ。（7）低壓熱縮電纜頭的制作①工藝流程A.作業(yè)條件a.電氣設備安裝完畢，施工現場要清潔、干燥；電纜頭制作應由經過培訓的熟練人員進行，或在前述人員指導下進行工作。b.現場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。室外制作電纜頭時，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵措施。c.電纜敷設并整理完畢，核對無誤。d.電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝完畢。B.制作工序準備工作→絕緣搖測→剝切鎧甲打卡子→接地線焊接→套電纜分支手套→壓接線鼻子→固定熱塑管→連接設備a.準備工作準備材料和工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。b.絕緣搖測用1000V搖表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應大于10MΩ，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。c.剝電纜鎧甲、打卡子(鎧裝電纜)?絕緣合格后，根據電纜與設備聯接的具體尺寸，測量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，剝除外護套。?剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。?用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。?將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。?在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。?利用電纜本身鋼帶做卡子，卡子寬度為鋼帶寬的1/2。采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。如下圖所示：用咬口方法做鋼帶卡子d.接地線焊接(鎧裝電纜)接地線采用鍍錫銅編織帶，長度根據實際需要而定。將接地線焊接于兩層鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象。e.套電纜分支手套用填充膠填堵線芯根部的間縫，然后選用與電纜規(guī)格、型號相適應的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使軟手套收縮。f.壓電纜接線鼻子?從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，將接線鼻子內壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上中性凡士林。?將芯線插入接線鼻子內，調節(jié)接線鼻子孔的方向到合適位置，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。g.固定熱縮管?用填充膠填滿接線鼻子根部裸露的線間縫與壓坑。?將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時不應產生褶皺和裂縫。h.連接設備將已制作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由下向上或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。②成品保護A.電纜頭制作完畢以后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。B.在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。C.在電纜鋼帶上焊接地線時，電烙鐵溫度要適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。七、管內穿線1工藝流程選擇線纜→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線（敷設）→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測2選擇導線（1）按設計圖紙選擇導線的規(guī)格、型號。（2）為便于檢查和維修，導線顏色見導線顏色選用下表。序號導線相別導線顏色備注1A(L1)黃色配電箱、柜內的導線可由廠家根據行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，控制線要套管。2B(L2)綠色3C(L3)紅色4N淡藍色5PE黃、綠雙色6燈具控制線白色3穿帶線（1）選擇適用的鋼帶線。（2）將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，把帶線穿入管內。（3）穿帶線受阻時，用兩根鋼絲在管的兩端同時攪動，使兩鋼絲的端頭鉤絞在一起，把帶線拉出。4掃管（1）將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動。（2）將管路中的污物清理干凈。5放線及斷線（1）放線a.放線前根據圖紙選擇線纜的規(guī)格、型號。b.放線時將線纜置于放線架上。（2）斷線斷線時為保證導線不浪費，同時滿足接線長度的需要，可參考下表：斷線長度的需要序號斷線部位導線預留長度備注1進出配電箱導線配電箱體周長的1/22開關盒等的導線100-150mm3進、出戶導線1500-2000mm或根據甲方要求6導線與帶線的綁扎（1）導線根數較少時，將導線前端絕緣層削去，把線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。（2）導線根數較多或截面較大時，將導線前端絕緣層削去，把線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。7管內穿線（1）檢查管子護口是否齊全。（2）穿線困難時，向管內吹入適量滑石粉。（3）兩人配合，一拉一送。8導線連接（1）導線連接必須在盒或箱內進行。（2）導線連接宜采用焊接的方法，焊劑應采用松香、酒精液(3：7)。（3）導線與器具連接時，線徑在6mm2(含)以下時，單股線可直接與器具壓接，多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與器具連接，線徑在6mm2以上時要擰緊搪錫或接續(xù)端子后與器具連接，接線端子做涮錫處理。9導線包扎（1）導線連接后要及時進行包扎。（2）導線包扎時先用粘塑料絕緣帶進行包扎，而后用黑膠布包扎嚴密。10線路檢查和絕緣搖測（1）線路接、焊、包全部完成后進行自、互檢。（2）線路絕緣搖測要選用量程適當的兆歐表。選兆歐表時可參考表：序號設備或線路的電壓范圍選兆歐表電壓值備注1100V及以下250V本表對用電設備的電氣部分絕緣檢測同樣適用。2100-500V1000V3500-3000V1000V43000-10000V2500V（3）線路絕緣搖測要先干線后支線，逐個回路進行搖測。（4）分兩次進行搖測，在電氣器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認回路絕緣合格后方可送電試運行。（5）線路搖測要兩人進行，一人搖測另一人讀數及記錄。（6）搖表轉速應保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數值。八、母線安裝1工藝流程：設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉式插接母線安裝→接地檢查、絕緣、耐壓試驗→試運行驗收2設備點件檢查：設備開箱點件檢查，由施工單位、建設單位和供貨單位共同進行，并作好記錄，根據裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數量、品種應符合設計要求；檢查設備及附件，母線分段標志應清晰齊全，外觀無損傷變形，每段母線組對接續(xù)前絕緣電阻應大于20MΩ，才能安裝組對。3支架的制作：母線支架可根據現場的實際情況采用槽鋼制作，支架的制作應由供貨單位配套提供；4支架的安裝：封閉母線的拐彎處以及與箱盤連接處加裝支架，插接母線的支架固定距離1.5米；膨脹螺栓固定支架不小于兩條，每個吊架應用兩根吊桿固定，固定牢固，螺扣外露3扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架用雙螺母夾緊。5封閉母線的安裝：封閉母線直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊；吊架安裝時在封閉插接母線與設備連接處加裝固定支架，母線與設備連接宜采用軟連接；封閉母線外殼的兩端應與保護地線可靠連接，統(tǒng)一做接地保護。6封閉式母線垂直安裝：沿墻做固定支架，過樓板處加防震裝置，并做防水臺。封閉式母線垂直安裝如下圖所示：7母線穿防火分區(qū)樓板、墻體作防火處理，具體做法見下圖：8封閉母線安裝完畢后，整理清掃干凈，用搖表搖測相間、相對地的絕緣電阻值并做記錄。9封閉母線進行交流工頻耐壓試驗，合格后送電；低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現象。10.運行驗收：（1）封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地、相對零、零對地的絕緣電阻值并做好記錄。（2）檢查測試符合設計要求，送電空載運行24h無異?，F象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。（3）驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產品合格證、說明書、測試記錄、試運行記錄等。九、配電箱柜的安裝1工藝流程彈性定線→箱體安裝→盤芯安裝→固定→絕緣遙測。2操作工藝（1）配電箱的安裝要求:①按設計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，一個工程內同類配電箱安裝應一致；掛式明裝箱用膨脹螺栓固定；②配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有可靠的裸編織銅PE線接地，且有標識，接地PE線嚴禁串接。③配電箱上的配線應排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導線應留有適當的長度，以便檢修；導線剝皮處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，應加裝壓線端子，多股導線也可涮錫壓接，不得減少導線的股數；④檢查配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電；⑤配電箱安裝應牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm；⑥立式箱的背面離建筑物不得小于800mm，基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差不應大于1mm，全長總誤差不大于5mm，盤面底口距地不應小于500mm；（2）暗裝配電箱的固定:根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）明裝箱的安裝:①在混凝土墻、磚墻上安裝配電箱時，應先將結構時預埋的接線箱清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱盤找準位置后，將導線引至箱內或盤上，逐個剝頭，再壓在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱盤調平后固定，對儀表進行核對后，將卡片框內的卡片填好，編上號；②明裝配電箱用膨脹螺栓固定。③配電箱安裝示意圖如下：（4）落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調整平整，支架的頂部距墊層表面4cm，落地配電箱安裝見圖。（5）箱內接線箱內接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導線的壓接。箱內接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。電線與配電箱元器件的連接，根據導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。（6）線路絕緣測試箱內接線之后，對對配電箱內線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。（7）配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖。十、器具安裝這里主要指燈具、開關、插座等的安裝，燈具、開關、插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規(guī)程規(guī)范進行，應注意的幾點要求：1燈具、開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計的要求和國家標準的規(guī)定并有產品合格證。燈具的配件須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱裂翹等現象，燈內配線嚴禁外露，線芯截面不得小于0.5mm2，配件齊全，無變形和機械損傷。2開關、插座的塑料部件表面無氣泡、裂紋、腫脹、擦傷和毛刺等缺陷，并有良好的光澤。開關在通過額定電流時其導電部分的溫升不超過50℃，插座在通過1.25倍額定電流時，其導電部分的溫升不超過40℃。3燈具、開關插座安裝必須牢固端正，位置正確。安裝高度和平直度應符合施工工藝規(guī)程的規(guī)定，插座的種類嚴格按照設計要求安裝。4燈具、電器的相線應經開關控制；插座接線應按左零右火安裝，交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座應配套，不能互相代用；5重量超過3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。6當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。7配電室內設備及母線的正上方不應安裝燈具，電梯曳引機正上方不應安裝燈具。8航空障礙燈安裝該種燈具和自動控制箱、光電控制器等共同組成全自動航空障礙燈系統(tǒng)，具有表所列的各種技術功能。功能名稱功能描述自動換泡如燈泡損壞，能按程序自動搜索燈泡，燈具內機械裝置完成換泡。軟起動緩變閃光燈絲承受被調制的緩變電壓，延長燈泡壽命。光控或時控可以實現根據自然光強度自動啟閉燈具或按預編程序按時間啟閉燈具。自動檢測能自動檢測燈具工作狀態(tài)和換泡終結情況，并提供狀態(tài)信號輸出端口。同步閃光通過控制箱實現多燈具同步閃光，同時外信號失靈燈具自動轉為內觸發(fā)閃光。遠程控制可根據用戶需求，在控制箱內設置計算機監(jiān)控裝置，實現遠程自動控制燈具啟停。9開關、插座并列高度差允許偏差值不超過0.5mm，同一場所高度差允許偏差值不超過5mm，板面垂直度允許偏差值不超過0.5mm；成排燈具中心線偏移允許偏差值不超過5mm。10安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。十一、電動機及其附屬設備的安裝1安裝前的檢查：電動機應完好，轉動轉子應輕快無卡阻及異常聲響，電動機的接線鼻子壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常且不超過出廠保質期，無需進行抽芯檢查。2電機本體安裝應由各工種配合進行，按設計圖就位。穩(wěn)固、穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內。穩(wěn)固電動機的地腳螺栓與基座結合牢固，固定時防松裝置齊全，緊固到位。3導線連接牢固緊密，接線盒內裸露的導線間及導線對地間最小距離不得小于10mm，外殼接地保護可靠，接地線截面符合規(guī)范要求，控制箱接線正確，色標齊全，保護罩齊全牢固。4電氣設備安裝在施工中和完工后，應進行必要的調整、整定和交接實驗，具體要求按電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并結合實際情況確定。消火栓泵、噴灑泵接線示意圖5泵房水泵安裝見下圖：消火栓泵、噴灑泵接線示意圖6成排水泵的電源線沿線槽敷設經鋼方管引至設備，鋼管出線口與水泵電源接線盒之間用金屬軟管連接，電機機座采用等電位連接線與預留的接地扁鋼連接，具體做法見下圖：十二、火災報警控制系統(tǒng)1火災報警及控制系統(tǒng)配管一般采用鋼管暗配，明配時應涂防火漆。鋼管連接應作好接地跨接。2火災探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜，同一工程相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。3不同系統(tǒng)不同電壓等級，不同電流類別的線路不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。4導線敷設應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20MΩ。5探測器至墻邊、梁邊的水平距離不應小于0.5m，其周圍0.5m范圍內不應有遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔門的水平距離不應小于0.5m。6探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，探測器應在即將調試時方可安裝，安裝前應采取防潮防腐措施以妥善保管。7手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜。消防控制設備的外接導線8當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2米且應采用管卡固定，軟管與設備的盒（箱）應采用鎖母固定，外接導線的端部應作顯明標志。9系統(tǒng)接地線應采用銅芯絕緣線或電纜，不得用鍍鋅扁鋼或金屬軟管，工作接地線與保護接地線必須分開。10引入控制器的電纜或導線應配線整齊，避免交叉并應固定牢靠，每根導線端部應標明編號；導線應綁扎成束，引入的進線管處應封堵；導線應留有20cm余量；端子板的每個接線端接線不得超過2根。11系統(tǒng)調試前應查驗設備的規(guī)格、型號、數量、備品備件等，系統(tǒng)調試必須由有資格的專業(yè)技術人員進行，所有參加調試的人員應職責明確并按調試程序工作，調試完畢應填寫調試報告。十三、弱電系統(tǒng)配合工作1本工程弱電系統(tǒng)包括智能化工程、通訊系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、寬帶網絡系統(tǒng)、電梯對講系統(tǒng)；我單位只負責結構施工中的預留預埋、穿帶線及橋架安裝工程。2弱電系統(tǒng)配管及橋架做法有關規(guī)定及施工方法詳見上面有關電氣配管工程和金屬橋架安裝等工程，確保管路暢通，并穿好帶線，配合專業(yè)廠家有關人員作好系統(tǒng)安裝及調試工作。3與弱電控制、顯示有關的配電箱預留接線端子及安裝有關模塊的位置，預留管線、線槽進配電箱的孔洞。

第三節(jié)給排水與采暖工程一、結構預留預埋1、熟悉圖紙（1）設備安裝專業(yè)技術員首先充分了解本專業(yè)機房、泵房、進出戶管、立管、橫干管、支管布置情況。地下室外墻防水、保溫情況。（2）根據專業(yè)管路的系統(tǒng)圖和各層平面圖，明確各系統(tǒng)立管在建筑內的準確安裝位置，并將所有數據匯總列表。（3）根據各層專業(yè)管路平面布置圖和設計說明，明確各個系統(tǒng)管路在樓層內橫干管、支管的準確安裝位置、標高、保溫要求，并將所有數據匯總列表。2、管線的綜合排列（1）設備安裝各專業(yè)技術人員將各個專業(yè)系統(tǒng)管路安裝參數匯總列表，比較各個系統(tǒng)管路的安裝位置。認真校核圖紙中是否有管路交叉現象、管道間距是否滿足保溫要求、各系統(tǒng)安裝能否正常進行。（2）如果各系統(tǒng)管路布置有問題，應按照通風、重力排水、給水、電氣線槽的順序重新排列。（3）圖紙中如果存在現場技術人員無法解決的問題，應及時報請監(jiān)理、設計協(xié)商解決。（4）各個專業(yè)管路安裝位置明確后，根據施工圖紙安排各系統(tǒng)管路的位置。（5）匯總管路布置結果，分別繪制機房、管井、樓層管路布置總圖。并將布置圖復制下發(fā)到各技術員及勞務隊伍。（6）各專業(yè)技術員根據確定的管路布置圖和本專業(yè)管道安裝及保溫要求，統(tǒng)計本專業(yè)所有的預留、預埋件的準確位置、標高、規(guī)格和數量。將所有統(tǒng)計結果匯總列表，準備預留、預埋件的加工制作。（7）預留、預埋件的規(guī)格確定后，向土建技術負責人送交套管數量、安裝位置統(tǒng)計表。由土建技術人員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。3、預埋套管的加工制作（1）預留、預埋件應匯總列表，由專人進行統(tǒng)一制作、加工。（2）原材料嚴格按照規(guī)范、圖集要求采購，并作材料進場報驗。（3）鋼管切割前必須找平、找直、固定牢固，防止管道在切割過程中移動，以保證切口的平齊。（4）管材切割后應及時清理鋼管切口處的毛刺，將兩端打磨平滑。（5）防水套管的止水環(huán)必須由專業(yè)焊工進行焊接，雙面焊縫平滑、嚴密、牢固。技術員必須對所有的套管焊縫進行檢查，確保焊縫質量。4、給排水系統(tǒng)及空調水樓板預留孔洞混凝土樓板上預留孔洞應配合土建專業(yè)進行，其尺寸應符合以下要求：（1）給排水管道無套管時，預留孔洞比管道大兩號。（2）給排水管道有套管時，預留孔洞要比套管大兩號。（3）給排水管道套管和空調水套管大小要考慮保溫材料的厚度直通套管不能斷開。（4）具體做法見下圖：頂板模板頂板模板預留洞鋼管扁鐵φ16或φ12鋼筋兩端套絲螺帽頂板模板預留洞鋼管扁鐵φ16或φ12鋼筋兩端套絲螺帽螺帽預留洞施工方法示意圖5、樓板預留孔洞施工要點（1）土建專業(yè)支好樓板模板后，技術人員用油漆在模板上標出預留孔洞準確位置。（2）土建施工人員開始綁扎下層鋼筋時，專業(yè)人員開始安裝套管，安裝前將套管內、外涂刷脫模劑。（3）套管安裝時不能破壞鋼筋，需要移動鋼筋時請土建人員協(xié)助。（4）套管與模板采用上述方法固定牢固，防止套管在混凝土施工過程中發(fā)生移位。（5）套管安裝結束后，專業(yè)質檢員再次校核套管位置，并安排專人在現場負責所有套管的保護。（6）混凝土強度達到70％時，將所有套管拔出，并防止破壞預留套管周邊的混凝土。套管拔出后應及時清除套管表面的混凝土，在套管的內外壁刷脫模劑，以備下次使用。（7）拔出套管后及時通知土建專業(yè)對孔洞采用竹膠合板進行保護，以免缺棱掉角。6、墻體結構預留套管給排水和空調水管道穿過防火樓板、建筑外墻及一次結構墻時，應設套管，套管管徑比管道管徑大1-2號，一般套管內徑不得超過管外徑6mm。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平。管道穿地下室建筑外墻時應做剛性防水套管，采取嚴格的防水措施。柔性防水套管的制作示意圖：密閉套管的制作：嚴格按照《防空地下室給排水設計》FS01～02的相關要求制作人防剛性密閉套管。剛性密閉套管材料表序號名稱數量材料1鋼制套管1Q235-A2翼環(huán)1Q235-A3擋圈2Q235-A4固定法蘭1Q235-A5擋板1Q235-A6密封圈1氯丁橡膠剛性密閉套管尺寸表DND1D2D3D4dbK5060801142253.51046575.5951212303.75104808911014025041041001081301592704.5105125133155180290610615015918021933061062002192402733858128根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內，套管內的填料應在最后充填，填料緊密搗實。普通套管安裝時應隨同管道的安裝進行，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直。7、成品保護：A.禁止在已經安放好的套管上放置物件或踩踏。B.封堵套管時嚴防將其擠向一側，防止套管上下吊動。8、應注意的質量問題：A.預留孔洞、預下套管位置不準。B.預留孔洞尺寸有誤。C.套管歪斜不平正。二、管道吊架的制作與安裝1、管道吊架的安裝①按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡的位置和標高，找好坡度，在樓板下吊卡所在位置打膨脹螺栓，安裝型鋼。②用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。③根據管道的標高計算出吊桿的長度，統(tǒng)一制作、加工、安裝。2、型鋼支架的安裝①沿墻或柱敷設的管道采用型鋼支架，支架間距參照下表：DN(mm)253240507080100125150保溫管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保溫管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.0②按設計標高計算出管道兩端的管底標高，按設計坡度進行放坡，用坡度線作為支架安裝的基準線，確保管道安裝坡度符合要求。③給水及熱水立管管卡安裝：當層高≤5米時，每層安裝一個，距地1.5米～1.8米，當層高＞5米時，每層安裝2個，勻稱安裝。在同一房間內，除有特殊要求外，應分別裝在同一高度上。④對溝槽式連接的消防管道，在連接件兩側500mm～1000mm范圍內補加固定支架。3、管道沿墻敷設支架安裝熱水管道按設計要求設置固定支架4、水泵吸水管采用落地支架5、管道直徑DN≤150㎜時，采用A3型吊架。吊架安裝圖如下：6、吊架間距及材料表：公稱直徑（㎜）吊架間距（m）保溫（不保溫）吊桿直徑（㎜）槽鋼規(guī)格槽鋼長度（㎜）151.5（2.5）8［880202（3）8［880252（3.5）8［880322.5（4）8［880403（4.5）8［880503（5）10［10100654（6）10［10100804（6）12［101001004（6）12［101001256（6）16［12.61201506（6）16［12.6120三、管道螺紋連接工藝1、斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手持鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2遍，40-50mm者套絲3遍，70mm以上者套絲3-4遍為宜。A．用套絲機套絲，先上好板牙，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，按管徑對好刻度的適當位置，緊固扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。B．用手工套絲扳套絲，管子螺紋長度尺寸詳見表序號公稱直徑普通絲頭長絲（聯設備用）短絲（聯閥門用）（mm）長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033143、配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件A．配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。B．根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。管鉗適用范圍表名稱規(guī)格公稱直徑（mm）管鉗12″15-2014″20-2518″32-5024″50-8036″80-1004、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。A．在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。B．管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。C．管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，一邊敲打，一邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。D．對于管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。E．配裝好閥門的管段，調直時先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。F．鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。G．管段調直時不允許損壞管段。四、管道熱熔連接工藝1、熱熔連接工藝機器預熱→管口清理→承插對口→熔焊操作→管道試驗→管道沖洗2、材料要求：對所選材料要求壁厚均勻，不得出現偏心，厚薄不均等現象，管道無裂紋，砂眼，表面毛糙，折痕等現象。如壁厚偏心1mm以上管道不得使用。管件必須方正，有絲扣的不得缺扣，亂扣。3、材料調直：根據需要下料后對所選取的管道表面進行清理，用調直機調直。4、機器預熱：機器必須預熱半小時以上，達到施工要求溫度后方可進行熔焊施工。對環(huán)境溫度低于5℃時嚴禁在室外作業(yè)，如必須在室外施工時，搭設施工棚進行操作，熔焊環(huán)境必須清潔，灰塵相對較少，風力大于4級以上必需設置防風措施。5、管口清理：需承插對口部位管段不得有油污，管內口需要倒角處理。對承插管段，管件承插面先用有機溶液（如丙酮）擦拭干凈，晾干后對口承插，插入深度必須大于承插總長度的2/3以上。6、熔焊操作：熔焊前需對管道對口深度及同心度進行檢查，確保無誤后進行熔焊施工，熔焊時間必須按要求進行，時間誤差正負不得超過1分鐘。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；其加熱時間及熱熔深度如下表：熱熔連接熔深及時間表公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015107、管道連接連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定）。在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。五、焊接鋼管及無縫鋼管焊接工藝1、焊接鋼管及無縫鋼管的進場檢驗：鋼管及其管件進場應有產品出廠合格證，材質單，管材內表面不應存在任何有害層，外表面應光滑、清潔，不應有分層、針孔、裂紋、氣泡、粗劃痕、夾雜、銹蝕等缺陷。2、焊接工藝：管道焊接采用電焊,焊縫應有加強高度和遮蓋面寬度,A．焊接時必須保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，如以上條件均滿足則在任何外界溫度下均可焊接。B．焊接組對時，點焊固定焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同。C．不得在焊件表面引弧和試驗電流。D．為減小應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。E．焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。F．管道焊接前，應提前做好管端頭坡口。3、焊接質量要求：，其焊接外觀質量應焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm，兩側咬邊的長度不超過管道周長的20%，且不超過40mm，并應遵守焊接質量控制程序。六、溝槽(卡箍式)連接管道的安裝工藝1、溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的鍍鋅鋼管或鍍鋅鋼塑復合管的連接。2、溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。3、溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4、對鍍鋅鋼塑復合管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求；A．應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；B．連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編號；C．應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm；D．管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；E．應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機平面呈900。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。七、鍍鋅鋼管及襯塑鍍鋅管安裝襯塑鍍鋅管是在鋼管內部復合一層塑料材料。它既有鋼管的高機械強度、高抗沖擊性能的優(yōu)點，又具有塑料材料耐腐蝕、衛(wèi)生等級高、低流體阻力、不結垢的優(yōu)點，是一種綜合性能十分優(yōu)良的復合管材。施工前的準備：a.管道安裝前應具備下列條件：施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底；對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；施工場地及施工用水、供電滿足要求；施工機具已到場；與管道連接的設備已就位固定或已定位。b.施工人員應技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。c.襯塑鍍鋅管應選用下列施工機具:切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷彎；d.襯塑鍍鋅管施工程序應符合下列要求：鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；e.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管設計坡度；f.管徑不得大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。g.埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。八、PPR管、HDPE管及PB管安裝A.材料要求：對所選材料要求壁厚均勻，不得出現偏心，厚薄不均等現象，管道無裂紋，砂眼，表面毛糙，折痕等現象。如壁厚偏心1mm以上管道不得使用。管件必須方正，有絲扣的不得缺扣，亂扣。B.材料調直：根據需要下料后對所選取的管道表面進行清理，用調直機調直。C.機器預熱：機器必須預熱半小時以上，達到施工要求溫度后方可進行熔焊施工。對環(huán)境溫度低于5℃時嚴禁在室外作業(yè)，如必須在室外施工時，搭設施工棚進行操作，熔焊環(huán)境必須清潔，灰塵相對較少，風力大于4級以上必需設置防風措施。D.管口清理：需承插對口部位管段不得有油污，管內口需要倒角處理。對承插管段，管件承插面先用有機溶液擦拭干凈，晾干后對口承插，插入深度必須大于承插總長度的2/3以上。E.熔焊操作：a.熔焊前需對管道對口深度及同心度進行檢查，確保無誤后進行熔焊施工，熔焊時間必須按要求進行，時間誤差正負不得超過1分鐘。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；其加熱時間及熱熔深度如下表：b.塑料管熱熔連接熔深及時間表公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)201454325167433220844402112645022.51865F.管道連接連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定)。在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。G.管道支、吊架的最大間距表管徑15202532405070、80100125150保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.55.06.0不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.57.08.0九、UPVC管安裝1、安裝要求（1）管端插入伸縮節(jié)間隙為5-10mm。伸縮節(jié)的設置參照設計及規(guī)范要求，每層設一個伸縮節(jié)。管道的吊架采用UPVC管道廠家提供的專用吊架。（2）管道安裝坡度按照下表執(zhí)行管徑(mm)DN50DN75DN100DN150DN200坡度0.0350.0250.020.010.0082、管材連接（1）鋸管及坡口鋸管長度根據實測值，結合連接件的尺寸確定，作好記錄；選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處用中號板銼成15°-30°坡口。坡口厚度為管壁厚度的1/3~1/2，長度不小于3mm。坡口完成后將管口的膠水及其他遺留的殘屑清除干凈，。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口最小深度序號外徑（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060（4）膠粘劑涂刷：用干凈毛刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口（溫度低于5°且無妥善保溫措施不得施工）。（5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2-3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。（6）伸縮節(jié)的設置各層排水橫管安裝時，伸縮節(jié)設置在排水橫支管三通的下方。當橫管的長度超過4米時，在橫管的起始位置上加裝伸縮節(jié)。橫干管上兩個伸縮節(jié)之間的間距不能大于4米。（7）承插接口的養(yǎng)護根據氣候條件靜置至接口固化為止。十、W型排水鑄鐵管柔性連接接口安裝程序

（1）將接口處的管外表面擦洗干凈。

（2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。（3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。（4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉。

（5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。

（6）再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。

2

、管道安裝程序

管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現偏差。管材依現場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。

3

、操作要點

：（1）水平管道安裝：

A

、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于

300mm

，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在

3.0

米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。

B

、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C

、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大于

5

0

。D、

柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為

0.026

。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角

88.5

°，不論管徑大小均一致

tg1.5=0.026

，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規(guī)范要求的坡度。

（3）

垂直管道安裝：

A

、管道支架安裝：排水管每

3m

設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于

1.5

米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。

B

、立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用

90度的鴨腳彎頭配件固定于地板上。C

、立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。

十一、A型排水鑄鐵管柔性連接1、安裝時先在法蘭接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管道的軸線垂直。2、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。（參照下列安裝示意圖）No名稱1承口端2法蘭壓蓋3密封橡膠圈4緊固