煉鋼生產(chǎn)流程介紹

煉鋼生產(chǎn)流程介紹煉鋼工藝流程煉鋼產(chǎn)線鋼區(qū)煉鋼廠軋廠燒結(jié)廠煉焦廠鐵區(qū)煉鐵廠球團(tuán)廠煉鋼工藝流程煉鐵—工藝將金屬鐵從含鐵礦石(主要為鐵的氧化物)中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程。主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

煉鐵—工藝煉鐵：鐵礦石（化合態(tài)）→鐵單質(zhì)（游離態(tài)）（1）基本反應(yīng)原理：3CO+Fe2O3=====2Fe+3CO2高溫利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用還原劑（主要是CO)從鐵礦石中還原出鐵。（2）設(shè)備：高爐、熱風(fēng)爐、鐵水罐車（3）原料：鐵礦石，焦炭，石灰石，空氣（4）煉鐵產(chǎn)品：生鐵煉鐵—高爐煉鐵工藝高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭、一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。煉鐵—高爐煉鐵工藝煉鐵—高爐煉鐵工藝煉鐵—燒結(jié)工藝燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、無(wú)煙煤和石灰按一定配比混合，經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。煉鐵—焦化工藝煤炭焦化

主要從硬煤和褐煤中生產(chǎn)焦炭、煤氣、干餾炭及煤焦油或?yàn)r青等副產(chǎn)品的工藝過(guò)程。焦炭是高爐冶煉的主要燃料。煉鐵鐵——高高爐爐設(shè)設(shè)備備[高爐爐設(shè)設(shè)備備]高爐爐：：橫斷斷面面為為圓圓形形的的煉煉鐵鐵豎豎爐爐。。用用鋼鋼板板作作爐爐殼殼，，殼殼內(nèi)內(nèi)砌砌耐耐火火磚磚內(nèi)內(nèi)襯襯。。高高爐爐本本體體自自上上而而下下分分為為爐爐喉喉、、爐爐身身、、爐爐腰腰、、爐爐腹腹、、爐爐缸缸5部分分。。由由于于高高爐爐煉煉鐵鐵技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指指標(biāo)標(biāo)良良好好，，工工藝藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，，生生產(chǎn)產(chǎn)量量大大，，勞勞動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高，，能能耗耗低低等等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，，故故這這種種方方法法生生產(chǎn)產(chǎn)的的鐵鐵占占世世界界鐵鐵總總產(chǎn)產(chǎn)量量的的絕絕大大部部分分。。高高爐爐生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)從從爐爐頂頂裝裝入入鐵鐵礦礦石石、、焦焦炭炭、、造造渣渣用用熔熔劑劑（（石石灰灰石石）），，從從位位于于爐爐子子下下部部沿沿爐爐周周的的風(fēng)風(fēng)口口吹吹入入經(jīng)經(jīng)預(yù)預(yù)熱熱的的空空氣氣。。在在高高溫溫下下焦焦炭炭（（有有的的高高爐爐也也噴噴吹吹煤煤粉粉、、重重油油、、天天然然氣氣等等輔輔助助燃燃料料））中中的的碳碳同同鼓鼓入入空空氣氣中中的的氧氧燃燃燒燒生生成成的的一一氧氧化化碳碳和和氫氫氣氣，，在在爐爐內(nèi)內(nèi)上上升升過(guò)過(guò)程程中中除除去去鐵鐵礦礦石石中中的的氧氧，，從從而而還還原原得得到到鐵鐵。。煉煉出出的的鐵鐵水水從從鐵鐵口口放放出出。。鐵鐵礦礦石石中中未未還還原原的的雜雜質(zhì)質(zhì)和和石石灰灰石石等等熔熔劑劑結(jié)結(jié)合合生生成成爐爐渣渣，，從從渣渣口口排排出出。。產(chǎn)產(chǎn)生生的的煤煤氣氣從從爐爐頂頂排排出出，，經(jīng)經(jīng)除除塵塵后后，，作作為為熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐、、加加熱熱爐爐、、焦焦?fàn)t爐、、鍋鍋爐爐等等的的燃燃料料。。高高爐爐冶冶煉煉的的主主要要產(chǎn)產(chǎn)品品是是生生鐵鐵，，還還有有副副產(chǎn)產(chǎn)高高爐爐渣渣和和高高爐爐煤煤氣氣。。煉鐵—熱風(fēng)爐爐設(shè)備[高爐設(shè)備]高爐熱風(fēng)爐介介紹:熱風(fēng)爐是為高高爐加熱鼓風(fēng)風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)現(xiàn)代高爐不可可缺少的重要組成部部分。提高風(fēng)風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤煤氣熱值、優(yōu)優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管管道結(jié)構(gòu)、預(yù)預(yù)熱煤氣和助燃空氣氣、改善熱風(fēng)風(fēng)爐操作等技術(shù)措施施來(lái)實(shí)現(xiàn)。理理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐踐表明，采用用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)構(gòu)、提高熱風(fēng)風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱熱風(fēng)爐壽命是是提高風(fēng)溫的有效途途徑。煉鐵—鐵水灌灌車設(shè)備[高爐設(shè)備]鐵水罐車:鐵水罐車用于于運(yùn)送鐵水，，實(shí)現(xiàn)鐵水在在脫硫跨與加加料跨之間的的轉(zhuǎn)移或放置置在混鐵爐下下，用于高爐爐或混鐵爐等等出鐵。煉鋼—工藝根據(jù)煉鋼工藝藝流程，可以把煉鋼作作業(yè)分為4部分：1、冶煉前的鐵鐵水預(yù)處理工工序2、鐵水冶煉3、鋼水精煉4、鋼水澆鑄煉鋼—工藝煉鋼—工藝煉鋼：生生鐵→鋼需要做到：①降：降低含碳碳量②除：除除去硫硫、磷磷等雜雜質(zhì)③調(diào)：調(diào)調(diào)節(jié)合合金元元素的的含量量基本反反應(yīng)原原理：：利用氧氧化還還原反反應(yīng)，，在高高溫下下，用用氧化化劑（（用純純氧氣氣）把生鐵鐵中過(guò)過(guò)多的的碳和和其它它雜質(zhì)質(zhì)氧化化除去去。煉鋼——工藝藝現(xiàn)代煉煉鋼法法：轉(zhuǎn)爐煉煉鋼法法1.空氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉煉鋼法法2.氧氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉煉鋼法法3.復(fù)合吹吹煉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉煉鋼電弧爐爐煉鋼鋼法平爐煉煉鋼法法煉鋼——預(yù)處處理工工藝在鐵水水進(jìn)入入煉鋼鋼爐冶冶煉前，，除去去其中中的某某些有害害成分分或提提取其其中某些些有益益成分分的工工藝過(guò)程程?？煞譃闉槠胀ㄍㄨF水水預(yù)處處理和特特殊鐵鐵水預(yù)預(yù)處理理。前前者有有鐵水水預(yù)脫脫硫，，鐵水水預(yù)脫脫硅，，鐵水水預(yù)脫脫磷；；后者者有鐵鐵水提提釩，，鐵水水提鈮鈮，鐵鐵水脫脫鉻等等。煉鋼——預(yù)處處理工工藝原理鐵水預(yù)預(yù)處理理是在在原則則上不不外加加熱源源的情情況下下，利利用處處理劑劑中活活性物物質(zhì)和和鐵水水中待待脫除除(或或富集集)元素進(jìn)進(jìn)行快快速反反應(yīng)，，形成成穩(wěn)定定的渣渣相而而和鐵鐵水分分離的的過(guò)程程。工藝鐵水溝溝連續(xù)續(xù)處理理法，，鐵水水罐噴噴吹法法，機(jī)機(jī)械攪攪拌法法，專專用爐爐法，，搖包包法，，轉(zhuǎn)鼓鼓法，，鐘罩罩法以以及噴噴霧法法等。。煉鋼——預(yù)處處理工工藝重要的的工藝藝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)：兌鐵（（如果果不是是專用用的預(yù)預(yù)處理理罐則則沒(méi)有有）前扒渣渣預(yù)處理理（脫脫硫、、脫磷磷等））后扒渣渣出鐵煉鋼——混鐵鐵爐設(shè)設(shè)備高爐和和轉(zhuǎn)爐爐之間間的煉煉鋼輔輔助設(shè)設(shè)備。。主要用用于調(diào)調(diào)節(jié)和和均衡衡高爐爐和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐之之間鐵鐵水供供求的的設(shè)備備，保保證不不間斷斷地供供給轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐需需要的的鐵水水，鐵鐵水在在混鐵鐵爐中中儲(chǔ)存存和混混勻鐵鐵水成成份及及均勻勻溫度度，對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)爐爐煉鋼鋼非常常有利利。煉鋼——混鐵鐵爐設(shè)設(shè)備煉鋼——鐵水水冶煉煉設(shè)備備煉鋼鐵鐵水冶冶煉設(shè)設(shè)備：：轉(zhuǎn)爐，，電爐爐，平平爐轉(zhuǎn)爐：：對(duì)鐵鐵水進(jìn)進(jìn)行冶冶煉操操作電爐：：對(duì)不不銹鋼鋼廢鋼鋼塊、、生鐵鐵塊等等進(jìn)行行冶煉煉操作作平爐：：基本本已經(jīng)經(jīng)不再再使用用煉鋼——轉(zhuǎn)爐爐設(shè)備備爐體可可轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，用用于吹吹煉鋼鋼的冶冶金爐爐。轉(zhuǎn)爐按按爐襯襯的耐耐火材材料性性質(zhì)分分為堿堿性（（用鎂鎂砂或或白云云石為為內(nèi)襯襯）和和酸性性（用用硅質(zhì)質(zhì)材料料為內(nèi)內(nèi)襯））轉(zhuǎn)爐爐；按氣體體吹入入爐內(nèi)內(nèi)的部部位分分為底底吹、、頂吹吹和側(cè)側(cè)吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐；；按吹煉煉采用用的氣氣體，，分為為空氣氣轉(zhuǎn)爐爐和氧氧氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐。。煉鋼——轉(zhuǎn)爐爐設(shè)備備轉(zhuǎn)爐煉煉鋼主主要是是以液液態(tài)生生鐵為為原料料的煉煉鋼方方法。。其主要要特點(diǎn)點(diǎn)是：：靠轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)內(nèi)液態(tài)態(tài)生鐵鐵的物物理熱熱和生生鐵內(nèi)內(nèi)各組組分（（如碳碳、錳錳、硅硅、磷磷等））與送送入爐爐內(nèi)的的氧進(jìn)進(jìn)行化化學(xué)反反應(yīng)所所產(chǎn)生生的熱熱量，，使金金屬達(dá)達(dá)到出出鋼要要求的的成分分和溫溫度。。煉鋼——轉(zhuǎn)爐爐設(shè)備備重要的的工藝藝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)：兌鐵投料吹氧出鋼扒渣轉(zhuǎn)爐冶冶煉的的爐料料主要要為鐵鐵水、、造渣渣料（（如石石灰、、石英英、螢螢石等等）、、鐵合合金（（如硅硅鐵、、錳鐵鐵等））、脫脫氧劑劑（如如硅化化鐵等等）以以及增增碳劑劑（如如碳粉粉等）），為為調(diào)整整溫度度，可可加入入廢鋼鋼及少少量的的冷生生鐵塊塊和礦礦石等等。煉鋼——電爐爐設(shè)備備電爐以以電為為熱源源，可可以迅迅速熔熔化廢廢鋼和和合金金，而而且可可以基基本密密閉，，排除除大氣氣的作作用。。電爐一一般容容量較較?。ǎㄍD(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐和和平爐爐比）），操操作成成本較較高。。由于于這些些特點(diǎn)點(diǎn)，電電爐煉煉鋼法法曾主主要用用來(lái)生生產(chǎn)特特殊鋼鋼或合合金鋼鋼。電爐冶冶煉的的原料料一般般為廢廢鋼，，特別別是不不銹鋼鋼廢鋼鋼，根根據(jù)工工藝需需求，，可能能還會(huì)會(huì)有一一部分分海面面鐵。。煉鋼——爐外外精煉煉工藝藝鋼水爐爐外精精煉是是將原原來(lái)在在轉(zhuǎn)爐爐、電電爐完完成的的部分分精煉煉任務(wù)務(wù)，移移到爐爐外的的鋼包包或?qū)Ｓ萌萑萜髦兄羞M(jìn)行行，以以便更更有效效地獲獲得優(yōu)優(yōu)質(zhì)、、低耗耗和多多品種種的鋼鋼水。。轉(zhuǎn)爐爐、電電爐中中只承承擔(dān)溶溶化、、去磷磷、脫脫硫和和升溫溫的任任務(wù)，，減輕輕了負(fù)負(fù)擔(dān)，，技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)顯著著改善善。常用的的爐外外精煉煉方法法：鋼水爐爐外精精煉的的方法法很多多，大大約有有近30種。為為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)爐外外精煉煉任務(wù)務(wù)，可可采用用鋼包包吹氬氬、真真空處處理、、吹氧氧、加加熱和和噴粉粉、喂喂絲等等手段段。根根據(jù)不不同的的精煉煉目的的，選選擇一一種或或幾種種精煉煉手段段組合合的精精煉方方法。。煉鋼——鋼水水澆鑄鑄工藝藝鋼水澆澆鑄有有模鑄鑄和連連續(xù)澆澆鑄（（簡(jiǎn)稱稱“連連鑄””）二二種方方法。。模鑄是是傳統(tǒng)統(tǒng)的鑄鑄造方方法，，雖然然存在在很多多缺陷陷和問(wèn)問(wèn)題，，但不不少鋼鋼廠仍仍然采采用模模鑄作作為澆澆鑄的的手段段。同同時(shí)，，由于于它具具有某某些特特殊的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，仍仍然是是某些些鋼種種從鋼鋼水變變成鋼鋼錠的的主要要澆鑄鑄方法法。連鑄是是在經(jīng)經(jīng)過(guò)幾幾十年年的發(fā)發(fā)展得得到廣廣泛應(yīng)應(yīng)用的的新技技術(shù)新新工藝藝。由由于它它的明明顯優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，，如產(chǎn)產(chǎn)品成成本低低、金金屬收收得率率高、、基建建投資資少、、質(zhì)量量好、、勞動(dòng)動(dòng)條件件好等等，已已正在在取代代模鑄鑄成為為鑄造造方法法的主主體。。煉鋼——模鑄鑄工藝藝模鑄是是傳統(tǒng)統(tǒng)的澆澆注方方法。。模鑄鑄必須須要有有鋼錠錠模。。鋼錠錠模有有不同同的形形狀及及不同同型號(hào)號(hào)。模模鑄又又有上上鑄和和下鑄鑄之分分，上上鑄由由于固固有的的缺陷陷大多多數(shù)情情況下下已被被下鑄鑄法所所代替替。模模鑄坯坯的斷斷面形形狀有有方形形、圓圓形、、矩形形、多多角形形等。。鋼水—模鑄—開坯—成材工工藝路路線的的收得得率低低。而而鋼水水連鑄鑄成材材工藝藝路線線的收收得率率高，，產(chǎn)品品質(zhì)量量高。。模鑄一一般用用于澆澆鑄一一些高高碳高高合金金鋼以以及一一些特特殊規(guī)規(guī)格要要求的的坯錠錠。煉鋼——模鑄鑄工藝藝煉鋼——連鑄鑄工藝藝連鑄工工段就就是將將精煉煉后的的鋼水水連續(xù)續(xù)鑄造造成鋼鋼坯的的生產(chǎn)產(chǎn)工序序，主主要設(shè)設(shè)備包包括回回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)、中中間包包，結(jié)結(jié)晶器器、拉拉矯機(jī)機(jī)等。。連鑄的的目的的將鋼水水鑄造造成鋼鋼坯連鑄自自動(dòng)化化控制制連鑄機(jī)機(jī)拉坯坯輥速速度控控制、、結(jié)晶晶器振振動(dòng)頻頻率的的控制制、定定長(zhǎng)切切割控控制等等控制制技術(shù)術(shù)煉鋼——連鑄鑄工藝藝將裝有有精煉煉好鋼鋼水的的鋼包包運(yùn)至至回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)，，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到到澆注注位置置后，，將鋼鋼水注注入中中間包包，中中間包包再由由水口口將鋼鋼水分分配到到各個(gè)個(gè)結(jié)晶晶器中中去。。結(jié)晶晶器是是連鑄鑄機(jī)的的核心心設(shè)備備之一一，它它使鑄鑄件成成形并并迅速速凝固固結(jié)晶晶。拉拉矯機(jī)機(jī)與結(jié)結(jié)晶振振動(dòng)裝裝置共共同作作用，，將結(jié)結(jié)晶器器內(nèi)的的鑄件件拉出出，經(jīng)經(jīng)冷卻卻、電電磁攪攪拌后后，切切割成成一定定長(zhǎng)度度的板板坯。。煉鋼——連鑄鑄設(shè)備備連鑄的的主要要工藝藝設(shè)備備介紹紹:鋼包回回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)：設(shè)在在連鑄鑄機(jī)澆澆鑄位位置上上方用用于運(yùn)運(yùn)載鋼鋼包過(guò)過(guò)跨和和支承承鋼包包進(jìn)行行澆鑄鑄的設(shè)設(shè)備。