自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件

培訓(xùn)資料名稱：自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)（工程師培訓(xùn)）所屬班組：xx匯報(bào)人：xx培訓(xùn)資料名稱：自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)（工程師培訓(xùn)）一、施工準(zhǔn)備階段

二、取源部件安裝

三、儀表設(shè)備安裝

四、執(zhí)行器安裝

五、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

六、儀表線路安裝

七、儀表管路安裝

八、防護(hù)

九、管道試壓

十、儀表設(shè)備的防爆和接地

十一、脫脂十二、儀表試驗(yàn)

十三、過程控制技術(shù)的發(fā)展歷史主要內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備階段

二、取源部件安裝

三、儀表設(shè)備安裝

四、

質(zhì)量方針

“質(zhì)量就是標(biāo)準(zhǔn)，在什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，就有什么樣的質(zhì)量；有高的標(biāo)準(zhǔn)，就有高的質(zhì)量；“

——習(xí)近平

”質(zhì)量是進(jìn)度、質(zhì)量是產(chǎn)品、質(zhì)量是效益、質(zhì)量更是未來的安全”

“質(zhì)量是灰塵，掃帚不到，灰塵不會自己跑掉”

“質(zhì)量零容忍”

3

工業(yè)儀表的作用

工業(yè)生產(chǎn)中的五大參數(shù)是：溫度、壓力、物位、流量、成分。

1、工業(yè)自動化儀表(industrialprocessmeasurementandcontrol

instrument)是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、顯示、

記錄或控制的儀表，又稱工業(yè)儀表對工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、顯示、

記錄或控制的儀表，或(工業(yè))過程檢測控制儀表。

2、自動化儀表在系統(tǒng)中起著“眼”“腦”和“手”的作用。被控參

數(shù)的數(shù)位，必須用各種變送器來檢測;各種數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯判斷，

必須用各種調(diào)節(jié)器和邏輯運(yùn)算器來進(jìn)行;系統(tǒng)中的執(zhí)行指令，則必

須由各種執(zhí)行器來完成。

4

3、工業(yè)自動化儀表是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自動化的工具。它總是伴隨

著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)水平的提高而不斷向前發(fā)展。由于生產(chǎn)規(guī)模

的不斷擴(kuò)大、工藝要求口趨復(fù)雜以及對勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)安全性提

出的更高要求，因此，截止到現(xiàn)在，控制系統(tǒng)已經(jīng)歷5次大的革命

性躍進(jìn)，從氣動信號開始到今天的儀表總線系統(tǒng)。自動化儀表有了

質(zhì)的飛躍。

4、儀表施工我們通常把一個(gè)裝置的儀表作為一個(gè)單位工程來化分?？?/p>

制室及現(xiàn)場儀表作為兩個(gè)分部工程，其它工作作為分項(xiàng)工程。

5、控制室部分：“三站、一網(wǎng)”。三站：過程控制站、操作站（工程

師站）、管理層站。一網(wǎng)：以太網(wǎng)，用網(wǎng)線把三站連接起來。

6、現(xiàn)場部分：“三管一線”，三管：測量管、穿線管、氣源管。一線：

電纜線。

3、工業(yè)自動化儀表是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自5儀表安裝使用規(guī)范

1、

《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093－2013

2、《石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SHT3551－2013

3、《石油化工儀表工程施工質(zhì)量技術(shù)規(guī)程》SHT3521－2013

4、《自動化儀表安裝圖冊》HG/T21581－1995

5、《自動化儀表工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131－90

6、《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)定》GB50166－92

7、《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動化儀表安裝工程》SY4031－93

8、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168－2006

9、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169－2006

10

、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50257－2014

11、《1KV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50575－2010

12、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303－2011

13、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235－2010

14、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184－2011

15、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517–2010

616、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236－2011

17、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011

18、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126－2008

19、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50185－2010

20、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001

21、《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252－2010

22、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503－2007

23、《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-2011

23、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543－2007

24、《煉油建設(shè)項(xiàng)目交工技術(shù)文件管理規(guī)定》Q/SY1476—2012.。

25、《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3083－1997

26、《電子工程防靜電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50611－2010

27、《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20513-2000

28、《儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20512-200016、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502367GB4792－1984

《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T

4989－1994

《熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線》

GB50484－2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》

SH/T3020－2013《石油化工儀表供氣技術(shù)規(guī)范》

SH/T3126－2013《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》

SH3501－2011

《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH3518－2013

《石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范》

GB/T4213－2008《氣動調(diào)節(jié)閥》

GB/T17213－1998《工業(yè)過程控制閥》

GB4792－1984《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)81、規(guī)范中的用詞說明：

1）、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）、表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）、表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）、表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：

采用“可”；

2、條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符………

的規(guī)定”或“應(yīng)按………執(zhí)行

”。

1、規(guī)范中的用詞說明：

9一、施工準(zhǔn)備階段

二、取源部件安裝

三、儀表設(shè)備安裝

四、執(zhí)行器安裝

五、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

六、儀表線路安裝

七、儀表管路安裝八、防護(hù)

九、管道試壓

十、儀表設(shè)備的防爆和接地

十一、脫脂

十二、儀表試驗(yàn)

十三、過程控制技術(shù)的發(fā)展歷史主要內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備階段

二、取源部件安裝

三、儀表設(shè)備安裝

四、10術(shù)語

1、自動化儀表：對被測變量和被控變量進(jìn)行測量和控制的儀表裝置和儀表

系統(tǒng)的總稱。

2、測量：以確定量值為目的的一組操作。

3、控制：為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。

4、現(xiàn)場儀表：安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被測對象附

近。

5、檢測儀表、用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。

6、傳感器：接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性

質(zhì)輸出變量的裝置。

7、轉(zhuǎn)換器：接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出

的裝置。

8、變送器：輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器。

9、顯示儀表：顯示被測量值的儀表。

10、控制儀表：用以對被控變量進(jìn)行控制的儀表。

11、執(zhí)行器：在控制系統(tǒng)中通過其機(jī)構(gòu)動作直接改變被控變量的裝置。

12、檢測元件：測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。

13、取源部件：在被測對象上為安裝連接檢測元件所設(shè)置的專用管件、引出

口和連接閥門等元件。

1114、檢測點(diǎn)：對被測變量進(jìn)行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)

場安裝位置。

15、控制系統(tǒng)：通過精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表

控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設(shè)施等硬件，以

及相關(guān)的軟件所組成。

16、綜合控制系統(tǒng)：采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)量機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，具有綜合

控制功能的儀表控制系統(tǒng)。

17、儀表管道：儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道

的總稱。

18、儀表線路：儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜橋架、電纜導(dǎo)管等

附件的總稱。

19、回路：在控制系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合。

20、防爆電氣設(shè)備：在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。

21、危險(xiǎn)區(qū)域：爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對電氣

設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。

22、本質(zhì)安全電路：在規(guī)定的條件下，包括正常工作和規(guī)定的故障條件下，

產(chǎn)生的任何電火花和任何熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電

路。

23、關(guān)聯(lián)設(shè)備：內(nèi)裝能量限制電路和非能量限制電路，且在結(jié)構(gòu)上使非能量

限制電路不能對能量限制電路產(chǎn)生不利影響的電氣設(shè)備。14、檢測點(diǎn)：對被測變量進(jìn)行檢測的具體位置，即檢測元件和取12

一、施工準(zhǔn)備階段

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.1、自動化儀表工程施工前，施工單位應(yīng)參加施工圖設(shè)計(jì)文件會審，并做好記錄。且施工組織設(shè)計(jì)及施工方案都已批準(zhǔn)。

1.2、施工單位應(yīng)參加設(shè)計(jì)交底，并做好記錄。設(shè)計(jì)交底和圖紙會審可以合并進(jìn)行。對復(fù)雜、關(guān)鍵安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。

1.3、施工方案應(yīng)在設(shè)計(jì)交底和圖紙會審后編制，施工方案應(yīng)主要內(nèi)容包括：

a、工程概況、施工內(nèi)容及特點(diǎn)；

b、執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

c、施工程序、方法、技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

d、質(zhì)量控制措施；（A、B、C三級質(zhì)量控制）

e、HSE控制措施；

f、施工部署（人力計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃及施工設(shè)備工器具等）。

13

1.4、針對裝置儀表工程特點(diǎn)、環(huán)境氣候特點(diǎn)有針對性的編寫施工方案；儀表系統(tǒng)試驗(yàn)、大型機(jī)組儀表安裝和調(diào)試應(yīng)編寫專項(xiàng)施工方案。

1.5、自動化儀表工程的工程劃分、質(zhì)量控制點(diǎn)確定、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收表格應(yīng)在質(zhì)量計(jì)劃中明確。

1.6、自動化儀表工程施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.7、施工單位在冬季、雨期進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)制定冬季、雨期施工技術(shù)和安全措施，保證施工質(zhì)量。1.4、針對裝置儀表工程特點(diǎn)、環(huán)境氣候特點(diǎn)有針對性的編14施工單位編制項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)包含下列儀表工程的內(nèi)容：

1、編制依據(jù)

2、工程說明及工程特點(diǎn)；

3、主要工程實(shí)物量一覽表；

4、施工組織機(jī)構(gòu)、施工部署及施工總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；

5、人員需求計(jì)劃；

6、主要施工機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)儀器（表）需用計(jì)劃；

7、施工工藝程序、主要施工技術(shù)方案、措施及主要技術(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目；

8、應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量程序文件清單；

9、應(yīng)編制的主要專項(xiàng)施工技術(shù)方案及施工技術(shù)措施清單；

10、質(zhì)量計(jì)劃；

11、HSE計(jì)劃；

12、主要材料需用計(jì)劃；施工單位編制項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，152、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1、儀表施工應(yīng)具有下列臨時(shí)設(shè)施和場地：

a、儀表庫房和材料庫及露天材料堆置場；

b、加工預(yù)制廠；

c、工具房及其它設(shè)施；

d、閥門試壓站；

（監(jiān)理關(guān)注）

e、儀表調(diào)校室及效驗(yàn)設(shè)備。

（質(zhì)量部三個(gè)100%）

3、儀表設(shè)備和材料到貨驗(yàn)收和保管：

3.1、儀表設(shè)備和材料到貨后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。

3.1.1、儀表設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收內(nèi)容：

a、開箱前檢查包裝和密封是否良好；

b、儀表設(shè)備外觀檢查是否完好無殘損；

c、型號、規(guī)格、材質(zhì)及數(shù)量與裝箱單、合同技術(shù)附件及設(shè)計(jì)文件要求一致；

d、銘牌是否清晰牢固，檢查防爆及防護(hù)等級；

e、質(zhì)量證明文件齊全，防爆產(chǎn)品應(yīng)提供防爆合格證，進(jìn)口儀表如無合格證，應(yīng)提供同一批次產(chǎn)品檢測報(bào)告、原產(chǎn)地證明或報(bào)關(guān)等資料。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1、儀表施工應(yīng)具有下列臨時(shí)設(shè)施和164、施工單位技術(shù)人員在熟悉工程設(shè)計(jì)文件后，應(yīng)參加圖紙會審，圖紙會審應(yīng)

包括下列內(nèi)容：

4.01、檢查設(shè)計(jì)文件的完整性和設(shè)計(jì)深度；核查儀表專業(yè)與其它專業(yè)的分工界限

在設(shè)計(jì)文件中的一致性和準(zhǔn)確性；

4.02、確認(rèn)儀表工程施工及驗(yàn)收中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

4.03、核查工藝管道及儀表流程圖（P&ID）、儀表索引表、儀表規(guī)格書、系統(tǒng)圖、

回路圖、平面布置圖、安裝圖等在相應(yīng)儀表的位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、

位置等設(shè)計(jì)中的一致性；

4.04、核查控制系統(tǒng)內(nèi)部接線圖，與儀表電纜表、接線圖、接線箱圖的一致性；

4.05、核查安全儀表系統(tǒng)等有關(guān)圖紙的完整性和準(zhǔn)確性；

4.06、檢查儀表設(shè)備和取源部件在工藝設(shè)備、管道圖中相應(yīng)位號的規(guī)格、材質(zhì)、

數(shù)量和及位置上（包括液位計(jì)法蘭間的距離）的符合性；

4.07、檢查儀表專業(yè)提出的盤柜基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等條件在土建設(shè)計(jì)圖紙中

的相應(yīng)位置、尺寸及數(shù)量上的符合性；

4.08、核查儀表設(shè)備、儀表管道、儀表電纜橋架的安裝位置與有關(guān)專業(yè)設(shè)置在空

間布置上的合理性；

4.09、核查高溫工藝管道、設(shè)備與儀表設(shè)備之間空間距離的合理性；

4.10、核查儀表的供電、接地、防爆、安全聯(lián)鎖在電氣設(shè)計(jì)圖上的一致性和準(zhǔn)確

性；

4.11、確認(rèn)DCS、PLC、SIS、FCS、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）等系統(tǒng)

對安裝、調(diào)試的特殊要求及條件；4、施工單位技術(shù)人員在熟悉工程設(shè)計(jì)文件后，應(yīng)參加圖紙會審，圖17

5、

成套設(shè)備隨機(jī)儀表開箱檢查驗(yàn)收內(nèi)容：

a、仔細(xì)核對已安裝的儀表型號、規(guī)格、及數(shù)量與合同技術(shù)附件是

否一致。

b、已安裝儀表設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。

c、界面是否與合同技術(shù)附件一致。

d、需現(xiàn)場安裝的儀表及材料應(yīng)按裝箱單清點(diǎn)確認(rèn)。

e、儀表部分隨機(jī)資料是否齊全。（成品保護(hù)和隨機(jī)儀表檢查）

6、

儀表安裝材料到貨驗(yàn)收及檢驗(yàn)

a、核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，名牌標(biāo)志清晰，質(zhì)量證明文件齊全。

b、合金鋼、低溫鋼、不銹鋼管道及管道組成件應(yīng)采用光譜分析合金元素。

c、儀表用于設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的鉻鉬合金鋼螺栓螺母，應(yīng)采用抽查方式進(jìn)行光譜分析合金元素檢查。并做好標(biāo)識。（每批抽檢5%，且不少于10件）SH3551

d、有毒、可燃介質(zhì)的管道組成件執(zhí)行SH3501的規(guī)定；（SH3521）

e、其它管道組成件執(zhí)行GB50517的規(guī)定；（SH3521）

f、儀表閥門應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5、成套設(shè)187、儀表設(shè)備材料保管

7.1、儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收合格后應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，標(biāo)識明顯、清晰，不銹鋼和有色金屬不得與碳鋼接觸。

7.2、工程施工過程中，應(yīng)對已安裝的儀表設(shè)備材料進(jìn)行成品保護(hù)。

7.3、惠州多雨空氣濕度大，雨季施工儀表成品保護(hù)措施至少應(yīng)含下列內(nèi)容：

a、防雨措施，嚴(yán)禁儀表電路部分進(jìn)水。

b、防潮措施，嚴(yán)禁儀表電路部分進(jìn)潮氣產(chǎn)生凝結(jié)水。

c、防碰撞措施，避免損壞儀表。

d、防銹蝕措施。

7.4、質(zhì)量控制：

a、審核施工方案。

b、設(shè)備材料到貨驗(yàn)收與報(bào)驗(yàn)。

7、儀表設(shè)備材料保管

7.1、儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收合格后19

二、取源部件安裝

1、安裝一般要求

a、設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制

和安裝的同時(shí)安裝。

b、在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作必須在設(shè)備或管道的防腐、

襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

c、在高壓、合金鋼和有色金屬的設(shè)備或管道上開孔應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

d、安裝取源部件不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

e、當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。

f、取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2、溫度取源部件

2.1、溫度取源部件的安裝在能準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)溫度的位置。不宜選在閥門等

阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處以及振動較大的地方。在工藝管道上

安裝應(yīng)符合下列要求：

a、與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。

b、在工藝管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道

軸線相重合。

c、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸

線相交。熱電偶取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。

d、取源部件需安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)

文件無規(guī)定時(shí)，擴(kuò)大管直徑應(yīng)

DN≥80。

203、壓力取源部件安裝

3.1、壓力取源部件的安裝應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方

3.2、壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件上游側(cè)。

3.3、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺。

3.4、當(dāng)檢測帶有灰塵、固定顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，在垂

直或傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的管道上宜順流速成銳角安裝。

3.5、在水平或傾斜管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)方位應(yīng)滿足下列要求：

a、測量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部。

b、測量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0-45度的夾角范圍內(nèi)。

c、測量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平線成0-45度夾角范圍。3、壓力取源部件安裝

3.1、壓力取源部件的安裝應(yīng)選在被21取源部件安裝取源部件安裝22自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件23不規(guī)范不規(guī)范24自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件25自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件26自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件27

4、流量取源部件安裝

4.01、安裝前應(yīng)對流量節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，孔板、噴嘴

入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷，并做好記錄。

4.02、流量取源部件上下游直管段最小長度應(yīng)按符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)

文件的有關(guān)要求。

4.03、孔板、噴嘴、文丘里管和均速管應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上，

上下漩直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，若設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定

時(shí)，應(yīng)按SH/T3521規(guī)定執(zhí)行。

4.04、節(jié)流件應(yīng)在工藝管線吹（洗）掃后安裝。

4.05、孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測介質(zhì)的流向。

4.06、夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對焊法蘭與工藝管道焊接后，內(nèi)管口應(yīng)與法蘭密封面平齊。

b、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1°；

4.07、在規(guī)定的直管段最小長度內(nèi)，流量取源部件直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹

坑和突出物，且不得設(shè)置其它取源部件和檢測元件。在節(jié)流件的下游側(cè)

安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管線內(nèi)徑。

4.08、節(jié)流裝置在水平或傾斜管道上時(shí)，取壓口的方位應(yīng)滿足下列要求：

a、測量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部

b、測量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0-45度的夾角

范圍內(nèi)。

28

C、測量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平線成0-45度

夾角范圍內(nèi)。

4.09、孔板法蘭上標(biāo)有“+、-”標(biāo)志，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此標(biāo)志進(jìn)

行安裝。

4.10、孔板采用法蘭取壓時(shí)，取壓孔直徑為6mm－12mm之間，

上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

4.11、取壓口的軸線，應(yīng)與管道口的軸線垂直相交。

4.12、采用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且

上、下游側(cè)取壓口的數(shù)量應(yīng)相同。

C、測量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的29自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件30自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件31自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件32自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件33節(jié)流裝置安裝管道前、后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求：節(jié)流裝置安裝管道前、后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件35

5、物位取源部件

5.01、物位取源部件應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測元件不應(yīng)受物料沖擊

的部位。

5.02、內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，導(dǎo)

向管內(nèi)液流應(yīng)暢通。

5.03、雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，垂直度≤2%中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重

合。

5.04、單室平衡容器宜垂直安裝，垂直度≤2%安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定。

5.05、玻璃板、浮筒應(yīng)垂直安裝，垂直度≤2%，且法蘭間距符合設(shè)備要

求。

5.06、補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止因被測容器的熱膨脹而被

損壞的措施。

5.07、安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應(yīng)使浮球能在全量范圍內(nèi)自由活動。

5.08、靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)、出口。

5.09、重錘料位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)在容器中心與罐壁之間，應(yīng)垂直

安裝。

5.10、雷達(dá)、超聲波、射頻導(dǎo)納物位計(jì)取源部件位置應(yīng)使檢測元件與被測

對象區(qū)域內(nèi)無遮擋物，并應(yīng)遠(yuǎn)離物料進(jìn)、出口。

&&《SHT3551－》中規(guī)定法蘭短管宜為30mm－50mm。（有誤）

36

37自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件38自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件39自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件40

6、分析取源部件

6.1、分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)

成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置。取

樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物

料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。

6.2、在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時(shí)，安裝

方位應(yīng)符合壓力取源部件的規(guī)定。（介質(zhì)為：氣體、

液位、蒸汽等的取源方位）

6.3、被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件

的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。

取源部分的抽檢比例從原來的5%增加到現(xiàn)有的30%，用于高溫、低溫、

高壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備及取源部件的安裝，

計(jì)量、安全監(jiān)測報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表設(shè)備及取源部件的安裝，應(yīng)

全部檢驗(yàn)。

41

三、儀表設(shè)備安裝

1、安裝一般要求：

a、儀表應(yīng)安裝在光線應(yīng)充足，操作維護(hù)方便，便于觀察示值的位置。

b、檢測元件安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。

c、顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值和便于維護(hù)的位置。

d、儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、

溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。

e、安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、

管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常外力。

f、直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝。當(dāng)與管道同時(shí)安裝時(shí)，

在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。

g、直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

h、直接安裝在管道上儀表，宜在管道吹掃后安裝，當(dāng)與管道同時(shí)安裝時(shí)，吹

掃前應(yīng)拆下或隔離。

i、直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

j、儀表設(shè)備和接線箱應(yīng)及時(shí)密封蓋及引入口，引入口不宜（不應(yīng)SH3551）

朝上。無法避免應(yīng)采取防雨措施?，F(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)采取保護(hù)措施。

k、儀表銘牌和位號應(yīng)規(guī)范、齊全、牢固、清晰、持久。

在工藝設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝，安裝材

料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，儀表設(shè)備上所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及流程圖

一致。

42

L、直接安裝在工藝管道上的閥門或測量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下并采取

保護(hù)措施；待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)

流向一致。

m、儀表設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試的試驗(yàn)，設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，

應(yīng)脫脂合格后安裝。

n、儀表毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，

周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。、供電電壓高于36V的儀表設(shè)備

外殼、儀表盤柜箱、支架、底座等正常不帶電的技術(shù)部分都應(yīng)做保護(hù)

接地。

o、供電低于36V的儀表設(shè)備可通過安裝支架和測量管道與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、

管道等有效電氣連接接地，如果不能則需要單獨(dú)就近接地。

2、過程控制系統(tǒng)安裝

過程系統(tǒng)安裝前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)單位或總承包單位檢查

控制室和機(jī)房，共同確認(rèn)安裝前應(yīng)具備下列條件:

2.1、機(jī)柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢，

2.2、室內(nèi)裝飾工程已施工完畢，室內(nèi)雜物清理干凈；

2.3、空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已處于正常工作狀態(tài)，室內(nèi)溫度、濕度均

達(dá)到系統(tǒng)要求；

2.4、室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運(yùn)行；

L、直接安裝在工藝管道上的閥43

2.5、接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

2.6、控制室已具備封閉式管理?xiàng)l件，室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備；

2.7、衛(wèi)生清掃工具、吸塵器、滅火器具及防鼠器具等已準(zhǔn)備就緒。

3、儀表盤、柜、箱安裝

3.01、儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工.現(xiàn)

場儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且應(yīng)安

裝在光線充足、通風(fēng)良好和操作維護(hù)方便的位置。

3.02、儀表盤、柜、操作臺在搬運(yùn)和安裝過程中不得有變形和表面涂層

損傷，安裝過程中應(yīng)采用機(jī)械加工方法。

3.03、儀表盤柜操作臺之間連接牢固，安裝固定牢固，垂直度、水平度

和整齊度符合規(guī)范要求。型鋼底座制造尺寸應(yīng)于盤、柜、操作臺

相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼尺寸大于5m時(shí)，全

長允許偏差為5m.

3.04、儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正，

其上表面宜高出地面3mm－5mm或齊平。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐

處理。

3.05、儀表盤、柜、操作臺安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和

火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定選型，并應(yīng)采取密封措施。

2.5、接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢，接地電阻44

3.06、儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的

連接應(yīng)牢固，用于安裝的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采

用焊接方式。

3.07、單獨(dú)儀表盤、柜、操作臺的水平度允許偏差1mm/m，垂直度

1.5mm/m。

3.08、盤、柜、箱與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓連接，當(dāng)設(shè)

計(jì)有絕緣要求時(shí)，宜采用絕緣螺栓連接。

3.09、成排儀表盤、柜、操作臺應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、操作臺的頂部高度差不得大于

2mm。

b、同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、操作臺間連接處超過兩處時(shí)，

頂差5mm。

c、相鄰兩盤、柜、操作臺之間的接縫間隙不得大于2mm。

3.10、儀表盤、柜、操作臺、箱在安裝及加工過程中應(yīng)采用機(jī)械加工方

法加工。

3.11、接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明位號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明編號。不銹鋼接線箱

固定應(yīng)與碳鋼支架隔離。

3.12、儀表盤、柜、箱及基礎(chǔ)都要有良好的接地。

3.06、儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺45自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件46自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件47自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件48自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件49自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件50自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件51自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件52

4、

溫度儀表安裝

4.1、水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等接

觸式溫度檢測儀表的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的

部位。

4.2、在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

4.3、測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定

采取防彎曲措施。熱電偶應(yīng)用相應(yīng)分度號的補(bǔ)償導(dǎo)線。

4.4、表面溫度計(jì)的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)固定牢固。

4.5、壓力式溫度計(jì)的溫包應(yīng)全部侵入測對象中。

4.6、高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)隨工藝管道一同進(jìn)

行壓力試驗(yàn)。

&&溫度儀表套管應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

53自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件54自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件55自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件56自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件57自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件58自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件59自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件60自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件61自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件62自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件635、

壓力檢測儀表

5.1、現(xiàn)場安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。

5.2、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度

一致。

5.3、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.80m

以上，或在儀表正面加設(shè)保護(hù)罩。

64自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件65自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件66自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件67

壓強(qiáng)單位換算表

68

6、

流量儀表安裝

6.1、節(jié)流件安裝應(yīng)符合下列要求：

a、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、

無劃痕和可風(fēng)損傷，并應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制

造尺寸。

b、安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。

c、節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。

d、節(jié)流件的安裝方向，應(yīng)使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的

下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。

e、在水平和傾斜的管道上安裝孔板或噴嘴，當(dāng)有排泄孔流體為液體時(shí)，

排泄孔的位置應(yīng)在管道的正上方；液體為氣體或蒸氣時(shí)，排泄孔的

位置應(yīng)在管道的正下方。

f、環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)

明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。

g、節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差應(yīng)為1o。

h、安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得

突入管道內(nèi)壁。

i、差壓流量測量節(jié)流裝置以及流量計(jì)應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管

道上，直管段符合設(shè)計(jì)要求。

69自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件70自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件71自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件72自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件73自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件74自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件75

6.2、

差壓計(jì)或差壓變送器的正負(fù)壓室與測量管道的連接應(yīng)正確，

引壓管傾斜方向、坡度和隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器

的安裝，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

。

6.2、差壓計(jì)或差壓變送器的正負(fù)壓室與測量管道的76自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件77自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件78自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件79自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件80自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件816.3、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2o，垂直安裝時(shí)被測流體流向應(yīng)自下而上，且管道的應(yīng)力不應(yīng)作用在儀表上，上游直管段長度不易小于管子直徑的2倍（SH3521－2013中要求不應(yīng)小于5倍）

6.4、靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6.5、渦輪流量計(jì)信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。

6.6、渦街渦輪流量計(jì)信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過20m.自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件82

6.7、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、流量計(jì)外殼、被測流體和管道連接法蘭應(yīng)連接為等電位，并應(yīng)接地。當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)加專用支撐。

b、在垂直的管道上安裝時(shí)，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。

c、流量計(jì)上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（SH3521－2013中要求前5D、后3D）

6.8、橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。

6.9、超聲波流量計(jì)上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)，被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。

6.83超聲波流量計(jì)工作原理超聲流量計(jì)和電磁流量計(jì)一樣，因儀表流通通道未設(shè)置任何阻礙件，均屬無阻礙流量計(jì)，是適于解決流量測量困難問題的一類流量計(jì)，特別在大口徑流量測量方面有較突出的優(yōu)點(diǎn)，它是發(fā)展迅速的一類流量計(jì)之一。根據(jù)對信號檢測的原理，超聲流量計(jì)可分為傳播速度差法(直接時(shí)差法、時(shí)差法、相位差法和頻差法)、波束偏移法、多普勒法、互相關(guān)法、空間濾法及噪聲法等。超聲波流量計(jì)工作原理超聲流量計(jì)和電磁流量計(jì)一樣，因儀表流通通84

1、時(shí)差法

測量順逆?zhèn)鞑r(shí)傳播速度不同引起的時(shí)差計(jì)算被測流體速度。

它采用兩個(gè)聲波發(fā)送器(SA和SB)和兩個(gè)聲波接收器超聲流量計(jì)(RA和RB)。同一聲源的兩組聲波在SA與RA之間和SB與RB之間分別傳送。它們沿著管道安裝的位置與管道成θ角(一般θ=45°)(圖1)。由于向下游傳送的聲波被流體加速，而向上游傳送的聲波被延遲，它們之間的時(shí)間差與流速成正比。也可以發(fā)送正弦信號測量兩組聲波之間的相移或發(fā)送頻率信號測量頻率差來實(shí)現(xiàn)流速的測量。

2、相位差法

測量順逆?zhèn)鞑r(shí)傳播時(shí)由于時(shí)差引起的相位差計(jì)算速度。

它的發(fā)送器沿垂直于管道的軸線發(fā)送一束聲波，由于流體流動的作用，聲波束向下游偏移一段距離。偏移距離與流速成正比。

折疊

折疊

1、時(shí)差法

測量順逆?zhèn)鞑r(shí)傳85

3、頻差法

測量順逆?zhèn)鞑r(shí)傳播時(shí)的聲環(huán)頻率差。

當(dāng)超聲波在不均勻流體中傳送時(shí)，聲波會產(chǎn)生散射。流超聲流量計(jì)體與發(fā)送器間有相對運(yùn)動時(shí)，發(fā)送的聲波信號和被流體散射后接收到的信號之間會產(chǎn)生多普勒頻移。多普勒頻移與流體流速成正比。圖2中被測流體的區(qū)域位于發(fā)射波束與接收到的散射波束的交叉之處。要求波束很窄，使兩波束的夾角θ不致受到波束寬度影響。也可只采用一個(gè)變換器既作為發(fā)送器又作為接收器，這種方式稱為單通道式。在單通道多普勒血液流量計(jì)中，發(fā)送器間隔地發(fā)送聲脈沖信號，在兩個(gè)聲脈沖間隔的時(shí)間中，接收從血管壁和血管內(nèi)紅血球反射回來的聲脈沖信號。采用控制線路選擇給定距離處的紅血球反射信號,通過比較后得到多普勒頻移,它與血液流速成正比。在已知血管橫截面時(shí)可得到血液流量。折疊

3、頻差法

測量順逆?zhèn)鞑r(shí)傳播時(shí)的聲環(huán)頻率差。86

6.10、均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、總壓側(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度偏差

不應(yīng)大于3o。

b、檢查桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，

其偏離中心的偏差、與軸線不垂直的

偏差均不應(yīng)大于3°

c、流量計(jì)上、下游直管段的長度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.11、質(zhì)量流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、應(yīng)安裝于被測流體完全充滿的管道上。

b、宜安裝于水平管道上。測量氣體時(shí)，

箱體管應(yīng)置于管道上方；測量液體時(shí)，

箱體管應(yīng)置于管道下方。

c、在垂直管道上被測介質(zhì)為液體時(shí)，流

體的流向應(yīng)自下而上。

d、支撐安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。根據(jù)伯努利方程根據(jù)科氏力作用：使管道下降、上升段做來回圓周運(yùn)動，振動產(chǎn)生一個(gè)相位差，相位差與密度、流速、管道形狀成一定比例關(guān)系。

根據(jù)伯努利方程87

6.12、靶式流量計(jì)的靶板中心與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向且與管

道軸線垂直，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或按SH/T3521

－2013附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

6.13、插入式超聲流量計(jì)、管段式超聲流量計(jì)、外夾式超聲流量計(jì)安裝傳感器

應(yīng)用直尺、水平儀表做現(xiàn)場實(shí)物檢查。

a、安裝點(diǎn)直管段要求一般為前10倍管徑，后5倍管徑。當(dāng)流速低于3m/s

時(shí)，直管段可減少至前5倍、后3倍管徑，直管段部分表面平滑、無腐

蝕銹斑、圓度較好。

b、應(yīng)選液體向上（或斜向上）流動的豎直管路，其次是水平管路，盡量

避開液體向下（或斜向下）流動的管路，防止液體不滿管。

c、測量點(diǎn)不要選在管路走向的最高點(diǎn)，防止管路內(nèi)因有氣泡聚集而造成

測量不正常。

d、水平管路測量點(diǎn)換能器探頭的位置應(yīng)選在自水平±45°范圍以內(nèi)，避

開管路頂部氣泡，被測介質(zhì)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。

6.14、阿紐巴流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、阿紐巴流量計(jì)有四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流動方向；

b、阿紐巴取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；

c、不同介質(zhì)、水平管道安裝阿紐巴取源部件取壓方向應(yīng)符合規(guī)范要求；

d、阿紐巴流量計(jì)兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，若設(shè)計(jì)文件無規(guī)

定時(shí)，應(yīng)符合SH/T3521－2013附錄A的規(guī)定。

檢查方法：現(xiàn)場檢查取樣閥+/-符號、流向標(biāo)志。

6.12、靶式流量計(jì)的靶板中心與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著88

7、物位檢測儀表

7.1、浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

7.2、浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度允許偏差應(yīng)

為：

2mm/m。浮筒中心應(yīng)處

于正常操作液位或分界液位的高度。

7.3、鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)向管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)向管的中心并應(yīng)

滑動自如。

7.4、用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)，

儀表安裝高度不應(yīng)高于下部

取壓口。

7.5、超聲波物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方。

b、傳感器宜垂直物料表面。

c、在信號波速角內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。

d、物料的最高物位不應(yīng)進(jìn)入儀表的盲區(qū)。

89自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件90自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件91自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件92自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件93自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件94自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件95自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件96自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件97

7.6、雷達(dá)物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器應(yīng)垂直物料表面。一般

插入容器30mm-50mm。

7.7、音叉物位計(jì)的兩個(gè)平行叉板應(yīng)與地面垂直安裝，叉體不應(yīng)受到強(qiáng)烈

沖擊。（安裝在音叉基座上一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下

振動，當(dāng)音叉與實(shí)測介質(zhì)相接觸時(shí)，音叉的頻率和振幅將改變，這些

變化由智能電路來進(jìn)行檢測，處理并將之轉(zhuǎn)換為一個(gè)開關(guān)信號。）

7.8、射頻導(dǎo)納物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽

層與容器壁（或安裝管）不得接觸，應(yīng)絕緣良好。安裝螺紋（或法蘭）

與容器應(yīng)連接牢固、電氣接觸良好。（在主電極與補(bǔ)償電極間分別施加一組RF射頻信號，因而具有很好的抗粘性、質(zhì)料性。）

7.6、雷達(dá)物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器98音叉液位計(jì)工作原理

音叉開關(guān)的工作原理是通過壓電晶體的諧振來引起其振動的，當(dāng)受到物料阻尼作用時(shí)，振幅急劇降低且頻率和相位發(fā)生明顯變化，這些變化會被內(nèi)部電子電路檢測到，經(jīng)過處理后，轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號輸出。該產(chǎn)品可以對料罐的高低位進(jìn)行監(jiān)測、控制和報(bào)警，適用于各種液體、粉末、顆粒狀固體。它實(shí)用簡單、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)基本上是免維護(hù)的、音叉和輸出均有工作狀態(tài)，均用發(fā)光二極管指示，可依據(jù)習(xí)慣調(diào)整狀態(tài)指示，并配有三種輸入方式(直流24V、交流110V和交流220V)和多種輸出方式(直流電流輸出型、繼電器接點(diǎn)輸出型、直流電壓輸出型)。所有類型均有高或低故障報(bào)警模式和可選擇的儀表開關(guān)靈敏度。音叉液位計(jì)工作原理99射頻導(dǎo)納液位計(jì)工作原理射頻導(dǎo)納料位儀由傳感器和控制儀表組成，如圖所示。傳感器可采用棒式、同軸或纜式探極安裝于倉頂。傳感器中的脈沖卡可以把物位變化轉(zhuǎn)換為脈沖信號送給控制儀表，控制儀表經(jīng)運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)換為工程量顯示出來，從而實(shí)現(xiàn)了物位的連續(xù)測量。由于采用了“Level-Ease射頻導(dǎo)納檢測技術(shù)”，提高了可靠性并使安裝調(diào)試變得非常簡便。射頻導(dǎo)納液位計(jì)工作原理100雷達(dá)液位計(jì)的工作原理1、雷達(dá)液位計(jì)發(fā)射能量很低的極短的微波脈沖通過天線系統(tǒng)發(fā)射并接收。雷達(dá)波以光速運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)間可以通過電子部件被轉(zhuǎn)換成物位信號。一種特殊的時(shí)間延伸方法可以確保極短時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定和精確的測量。即使工況比較復(fù)雜的情況下，存在虛假回波，用最新的微處理技術(shù)和調(diào)試軟件也可以準(zhǔn)確的分析出物位的回波。2、雷達(dá)液位計(jì)屬于通用型雷達(dá)液位計(jì)，它基于時(shí)間行程原理的測量儀表，雷達(dá)波以光速運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間可以通過電子部件被轉(zhuǎn)換成物位信號。探頭發(fā)出高頻脈沖并沿纜繩傳播，當(dāng)脈沖遇到物料表面時(shí)反射回來被儀表內(nèi)的接收器接收，并將距離信號轉(zhuǎn)化為物位信號。雷達(dá)液位計(jì)的工作原理1、雷達(dá)液位計(jì)發(fā)射能量很低的極短的微波脈101自動化儀表安裝及調(diào)試培訓(xùn)(工程師培訓(xùn))課件102

8、機(jī)械量檢測儀表

8.1、電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝

完成后進(jìn)行。

b、負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，傳感器的主軸線應(yīng)與負(fù)荷軸線相重合，

各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。

c、當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采取緩沖措施。

d、稱重容器與外部的連接應(yīng)用軟連接。

e、水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

f、傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。

8.2、測力儀表的安裝應(yīng)試使被測力均勻作用到傳感器的受力面上。

8.3、測量位移、振動、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列要求：

a、測量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，

探頭的定位應(yīng)按產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。

b、渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用的同軸電纜，

該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。

c、安裝中應(yīng)保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。（3500系統(tǒng)。3300本特利

振動探頭）

1038.4、電子皮帶秤的安裝位置與落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，

秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負(fù)荷沖擊的位置，秤內(nèi)活動部件不

得有卡澀現(xiàn)象。

8.4、電子皮帶秤的安裝位置與落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合104