鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部樁基施工技術(shù)交底課件

鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部樁基施工技術(shù)交底中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部橋梁樁基技術(shù)交底中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部目錄

1、工程概況

2、施工前準(zhǔn)備

3、樁基施工工藝

3.1、鉆孔灌筑樁施工

3.2、旋挖鉆成孔施工目錄1、工程概況1、工程概況1.1線路工程概況：新建鐵路鄭州至周口至阜陽(yáng)鐵路河南段淮沈特大橋線下工程(含連續(xù)梁，不含簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制架設(shè))，全長(zhǎng)12.968km，起訖里程為DK161+874.99～DK174+842.55?；瓷蛱卮髽蛲緩綍r(shí)莊村、張集村、郭老家、大郭莊、皂角樹、楚莊、郭莊等村莊?？缭蕉归T河，經(jīng)過(guò)010縣道、012縣道及周邊鄉(xiāng)道，沿線屬平原地段，地貌主要是花生地、玉米地等農(nóng)田用地。全橋?yàn)?#墩~399#墩，共計(jì)399個(gè)墩；鄭方臺(tái)1個(gè)臺(tái)。樁基共3220根。線路全長(zhǎng)12.968km，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土等截面預(yù)制箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用雙線流線型圓端實(shí)體橋墩，矩形承臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。。

1、工程概況1.1線路工程概況：1.2樁基主要工程數(shù)量工程地點(diǎn)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注淮沈特大橋（DK161+874.99～DK174+842.55）鉆孔樁Φ100cmm/根152848/3196長(zhǎng)度為估算量鉆孔樁Φ150cmm/根1500/24長(zhǎng)度為估算量1.2樁基主要工程數(shù)量1.3氣象與水文地質(zhì)概況

（1）氣象本標(biāo)段本段處于暖溫帶亞濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。四季分明，夏季炎熱多雨，冬季干冷，降雨量季節(jié)性差異大。按照對(duì)鐵路工程影響氣候分區(qū)為溫暖氣候區(qū)。年平均氣溫在16.01℃，年極端最高氣溫為31℃，年最冷月平均氣溫-7.13℃，極端氣溫31℃～-10.2℃；全年平均風(fēng)速1.26m/s，最大達(dá)18.5m/s；年均降水量770.9mm，多集中于夏季6、7、8月份年，年平均相對(duì)濕度65.34%。（2）水文地質(zhì)沿線地表水系發(fā)育，主要屬于淮河水系。線路經(jīng)過(guò)的主要河流有豆門河，屬常年性河流。此外，區(qū)內(nèi)尚有一些小的魚塘及其配套的人工溝渠，水網(wǎng)密布，構(gòu)成了區(qū)內(nèi)發(fā)達(dá)的地表水系。區(qū)內(nèi)地表水位和流量的變化與降水量有密切的關(guān)系，夏季6~8月份雨量豐沛，河流處于豐水期，水位高，流量大；冬季11月~翌年2月降水稀少，河流處于枯水期，水位低，流量小。。

1.3氣象與水文地質(zhì)概況（1）氣象1.4橋址工程地質(zhì)概況橋址區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）填筑土、素填土，第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂，第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂。1.4橋址工程地質(zhì)概況橋址區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q2、施工前準(zhǔn)備2.1、施工前資料的準(zhǔn)備施工前對(duì)施工單位應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行審查，包括施工組織設(shè)計(jì)審查、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審、審查是否根據(jù)地質(zhì)資料可能在鉆孔灌注樁施工中發(fā)生的問(wèn)題加以分析，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證及處理措施、還要審查成樁機(jī)械的鑒定合格證件是否有效、控制點(diǎn)復(fù)核記錄等工作。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉(zhuǎn)性，要求施工隊(duì)伍認(rèn)真落實(shí)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)方案，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切抓好施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。2.2、對(duì)相關(guān)人員的崗前教育開(kāi)工前要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行上崗前教育，成樁質(zhì)量是此工程的重要基礎(chǔ)，做到人人重視質(zhì)量。開(kāi)工后要不定時(shí)檢查操作人員，班報(bào)表記錄員、質(zhì)檢人員的在崗情況，特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及鉆進(jìn)記錄情況，要及時(shí)做好工序的檢測(cè)驗(yàn)收。2.3、對(duì)原材料的檢驗(yàn)為確保成樁質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的三證，鋼筋（合格證、出廠證、檢驗(yàn)證）、水泥（出廠證、合格證、化驗(yàn)報(bào)告）及砂石、施工用水化驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如鋼筋、水泥、砂、石、水)，嚴(yán)禁用于灌注樁施工。2、施工前準(zhǔn)備2.1、施工前資料的準(zhǔn)備2.4、對(duì)水電、場(chǎng)地的要求鉆孔樁施工前應(yīng)必須保證施工生產(chǎn)中的用水用電，整平場(chǎng)地、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)；鉆孔施工前施工便道必須施工完成，因?yàn)橐坏┿@孔施工開(kāi)始后就不能停止，而且如果鉆到位以后必須及時(shí)進(jìn)行澆筑砼，避免澆筑過(guò)程中由于便道原因而影響水下砼的澆筑2.5、合理安排成樁順序合理有序的安排成樁順序，也是成樁質(zhì)量的一種保證措施。鉆孔灌注樁通過(guò)鉆沖用泥漿將巖土置換方法成孔，然后在孔內(nèi)成樁，特別在存在軟弱土層和液化土層地區(qū)施工時(shí)，軟弱土層和液化土層極易側(cè)位移，當(dāng)周圍土移向樁身即對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故要合理安排成樁順序并保持較適應(yīng)的樁距（或隔孔施工），對(duì)防止坍孔、側(cè)向縮徑、斜樁是一項(xiàng)技術(shù)措施。2.6、樁位的確定測(cè)量人員嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》放樣，確保樁位準(zhǔn)確后埋設(shè)護(hù)筒，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差≯50mm。2.7、護(hù)筒埋設(shè)及要求

(1)、護(hù)筒埋置深度：一般深度在2.0~4.0m高出地面0.3m或水面1~2m。

(2)、護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)。

(3)、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。2.4、對(duì)水電、場(chǎng)地的要求3、樁基施工工藝

3.1、鉆孔灌筑樁施工

3.2、旋挖鉆成孔施工3、樁基施工工藝3.1、鉆孔灌筑樁施工

3.1.1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.1、鉆孔灌筑樁施工3.1.1、鉆孔灌注樁施工工藝流程（一）、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作：（1）、裝機(jī)選型：橋梁樁基均為端承樁，鉆孔灌筑樁選用BZCF16沖擊鉆機(jī)成孔。（2）、平整場(chǎng)地：在樁基施工前，應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，把各樁基位置墊平，碾壓密實(shí)。使施工機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。（3）、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，測(cè)量放樣樁位精度≤5mm，在樁中心位置釘以木樁且打上釘子。并用混凝土包設(shè)護(hù)樁，放樣工作完成后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。

（4）、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用6mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200～400mm，選用2m和1.8m。護(hù)筒的埋設(shè)深度2～4m并埋入較堅(jiān)實(shí)的地層不小于1.5m；筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)行，嚴(yán)格用垂線控制垂直度，用十字軸線控制護(hù)筒中心位置，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿后，使其泥漿頂面高程高出地下水位，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。

（一）、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作：護(hù)筒入土深度護(hù)筒入土深度埋設(shè)十字護(hù)樁

為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個(gè)定位樁，在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點(diǎn)掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置。定位樁采用φ20鋼筋，在位于護(hù)筒邊1～2m位置進(jìn)行埋設(shè)（確保不被施工破壞），定位樁頂高于護(hù)筒頂50cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土進(jìn)行固定，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，施工中做好定位樁的保護(hù)工作。埋設(shè)十字護(hù)樁為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用（5）、泥漿制備及泥漿池的安放

①、泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土，其各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)《鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表》表。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿在泥漿池內(nèi)沉淀后妥善處理。冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過(guò)低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：

Ⅰ、拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。

Ⅱ、泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。

Ⅲ、對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。

（5）、泥漿制備及泥漿池的安放②、泥漿池的安放泥漿池采取就近開(kāi)挖，利用泥漿泵送至樁孔形成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每?jī)蓚€(gè)相鄰施工點(diǎn)設(shè)置一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，泥漿池和沉淀池尺寸均5m×4m×2m。鉆渣運(yùn)往指定的棄土場(chǎng)堆放。③、泥漿的排放泥漿的排放設(shè)置沉淀池，泥漿在沉淀池內(nèi)沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。②、泥漿池的安放泥漿池的設(shè)置及安全防護(hù)泥漿池的設(shè)置及安全防護(hù)（6）、鉆機(jī)就位：

鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)中心應(yīng)按護(hù)筒上已定位的十字軸線對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，與樁中心誤差≤20mm。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)裝上鉆頭，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可開(kāi)鉆。（7）、鉆孔：①、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)邊鉆邊補(bǔ)泥漿，保證孔內(nèi)水位，并做好鉆孔作業(yè)的原始記錄，渣樣記錄，渣樣洗凈后專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明標(biāo)簽（如：土類、標(biāo)高），以供確定終孔標(biāo)高。②、根據(jù)沖擊鉆進(jìn)地層情況確定沖程，注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。沖擊成孔過(guò)程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)，水位穩(wěn)定，及時(shí)護(hù)壁泥漿，維持孔內(nèi)水位差，以防坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)變化情況，采用相應(yīng)的沖程、泥漿性能指標(biāo)等。

（6）、鉆機(jī)就位：③、為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，須經(jīng)24h后，方可開(kāi)鉆。開(kāi)孔時(shí)在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1米左右開(kāi)孔，開(kāi)孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機(jī)沖程0.5～1.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下3—4米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。④、鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起坍孔。觀察鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過(guò)于少松。以免落空錘，損壞機(jī)具。⑤、在不同的地層，采取不同的沖程：

a在淤泥及夾砂互層，及時(shí)投放粘土和小片石，以低沖程沖進(jìn)，沖程為0.5～1米，必要時(shí)反復(fù)沖砸。

b在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。

c粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。

③、為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土

d基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過(guò)6米。

e巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。

f抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò)1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，一般每進(jìn)尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，高度為1.5～2.0米，下端為碗形活門。⑥、為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。鉆孔中每鉆進(jìn)2米（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5米）或地層變化處應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時(shí)，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。

d基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過(guò)6米。⑦、為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同（鋼筋籠檢孔器外徑應(yīng)比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm）。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過(guò)后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（8）、終孔質(zhì)量檢查：⑦、為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用測(cè)量孔徑及孔深檢孔器技術(shù)員用測(cè)繩測(cè)試成孔深度測(cè)量孔徑及孔深檢孔器技術(shù)員用測(cè)繩測(cè)試成孔深度（9）、清孔①、目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注砼創(chuàng)造良好的條件。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)：摩擦樁，其沉碴厚度不應(yīng)大于10cm。②、清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥漿無(wú)2～3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。③、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，相對(duì)密度為1.03～1.10，粘度為17s～20pa﹒s;膠體率＞98%。（9）、清孔泥漿粘度計(jì)和泥漿比重計(jì)粘度計(jì)：1、用途：

適用于現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量泥漿的粘度，它是由粘度計(jì)中流出500mm3的泥漿所需的時(shí)間來(lái)計(jì)算，單位為秒.2、技術(shù)指標(biāo)：

1.流出管孔直徑5mm，長(zhǎng)100mm2.水值15±0.5s3.夾層量杯一端容量500ml，另一端容量200ml4.全部?jī)x器包括附件，泥漿缸等共重2.5kg比重計(jì)1、用途：

用于現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)測(cè)量泥漿的重量，單位為g/mm3。

2、特點(diǎn)：

NB－1型泥漿比重計(jì)是一個(gè)不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺(tái)的座子上，杠桿左側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動(dòng)游碼可在標(biāo)尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標(biāo)。3、技術(shù)指標(biāo)：

1.測(cè)量范圍:0.96～3g/cm3

2.測(cè)量精度:0.01g/cm3；

3.泥漿杯容量:140cm3

4.儀器尺寸:500(長(zhǎng))×100(寬)×100(高)mm泥漿指標(biāo)檢測(cè)儀器泥漿粘度計(jì)和泥漿比重計(jì)粘度計(jì)：泥漿指標(biāo)檢測(cè)儀器泥漿指標(biāo)檢測(cè)粘度計(jì)泥漿比重計(jì)泥漿指標(biāo)檢測(cè)粘度計(jì)泥漿比重計(jì)（10）、鋼筋籠的制作與吊放

1、鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，形成鋼筋籠骨架以后，將骨架架空在預(yù)先加工好的鋼筋籠支架上，然后再焊（或綁扎）其他箍筋、加強(qiáng)箍筋及定位筋。

2、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用25t吊車進(jìn)行，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位并做好防浮措施后，最遲在4~8h內(nèi)澆注砼，防止坍孔。鋼筋骨架制作及安裝符合下表規(guī)定：（10）、鋼筋籠的制作與吊放舉例說(shuō)明鋼筋籠加工及吊放示例圖片鋼筋籠制作１舉例說(shuō)明鋼筋籠加工及吊放示例圖片鋼鋼筋籠制作２鋼筋籠制作２鋼筋籠制作3鋼筋籠制作3起吊吊裝鋼筋籠圖片起吊吊裝鋼筋籠圖片對(duì)準(zhǔn)孔位對(duì)準(zhǔn)孔位鋼筋籠焊接鋼筋籠焊接2022/12/2833灌注樁鋼筋冷擠壓連接2022/12/2133灌注樁鋼筋冷擠壓連接鋼筋籠安放就位鋼筋籠安放就位（11）、樁基水下砼灌注

11.1、清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下砼，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法同上頁(yè)方法。

11.2、安放導(dǎo)管導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)1.0～2.5m，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。砼澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容積可滿足灌注需要，砼用砼輸送泵送至儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。鉆架配合吊放拆卸導(dǎo)管。

11.3、水下砼灌注⑴、材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥出廠必須有出廠合格證，并進(jìn)行二次復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可投入使用。砂：采用中砂，使用前應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配和有害物質(zhì)含量試驗(yàn)。砂的細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間，含泥量≤2.5%,泥塊含量≤0.5%,輕物質(zhì)含量≤0.5%。碎石：采用粒徑5～30mm碎石。碎石均須進(jìn)行級(jí)配和有害雜質(zhì)試驗(yàn)，保證潔凈無(wú)風(fēng)化。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水：砼拌和用水需經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可使用。減水劑：減水劑使用H型高效減水劑。外加劑經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（11）、樁基水下砼灌注⑵、配合比根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定砼設(shè)計(jì)配合比。配合比的水灰比為0.43、砂率45%，坍落度控制在18～21cm之間，初凝時(shí)間不小于8h。施工時(shí)，根據(jù)砂、碎石的實(shí)際含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。⑶、砼拌制采用自拌砼。砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，采用電子計(jì)量。每盤砼材料的稱量允許誤差為：膠凝材料±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水±1%。砼拌和要充分，不得含有生料。砼要有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，在澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多現(xiàn)象。其全部材料自裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間不小于1.5分鐘。⑷、砼運(yùn)輸采用地泵運(yùn)輸，泵管必須接實(shí)牢固、采用架子搭設(shè)施工，必須做好架子基腳承載力驗(yàn)算，架子穩(wěn)定。⑸、砼澆筑采用導(dǎo)管法灌注水下砼。灌筑砼前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、隔水栓、漏斗等準(zhǔn)備好并澆水潤(rùn)濕。堵塞導(dǎo)管采用砼隔水栓，詳見(jiàn)下頁(yè)圖。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。砼運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，倒入儲(chǔ)料斗內(nèi),用吊車吊起倒入漏斗進(jìn)行灌筑。灌筑砼前，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行灌筑。⑵、配合比

灌筑首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。首批砼灌注采用剪球法。灌筑連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；灌筑過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)探錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2.0m～6.0m。首批砼需要量為：首批砼計(jì)算圖式:V≥（πd2h1+πD2Hc）/4

式中：V—首批砼所需數(shù)量（m3）;h1——w井孔砼面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即

h1≥Hww/c(m);Hc——灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3(m);Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度(m);d——導(dǎo)管直徑，取d=0.30m；

D——樁孔直徑（考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)）

(m);w、c——為水（或泥漿）、砼的容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3；

h2——導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥1.0m），

h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.3m。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1.0m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌筑記錄。全部砼灌筑完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理現(xiàn)場(chǎng)。灌筑首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm導(dǎo)管法灌注水下砼示意圖見(jiàn)下圖

導(dǎo)管法灌注水下砼示意圖見(jiàn)下圖⑹、水下砼澆筑的注意事項(xiàng)澆筑前認(rèn)真作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其是檢查導(dǎo)管的聯(lián)接絲扣是否上滿擰緊、吊耳是否牢固、內(nèi)壁是否光滑等。最后，充水加壓檢查是否嚴(yán)密不漏水。能否一次封底成功，首批砼澆筑十分關(guān)鍵。澆筑前檢查隔水栓是否漏水；檢查沉淀層厚度、計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)砼一次升起的高度，以確定鋼導(dǎo)管插入的深度。一般地，導(dǎo)管下端距底面0.5m左右即可。根據(jù)樁徑、灌入砼數(shù)量及用測(cè)錘實(shí)測(cè)相結(jié)合的方法計(jì)算砼在樁孔內(nèi)的高度來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。要求導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度在1.0～3.0米。水下砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。每次拆除導(dǎo)管的時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，并防止工具等掉入孔內(nèi)。然后接好導(dǎo)管繼續(xù)進(jìn)行澆筑。拆下的導(dǎo)管盡快清洗干凈，堆放整齊備用。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼澆筑應(yīng)徐徐澆入，不可整斗地灌入。以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣栓塞，影響砼的澆筑速度。要求澆筑完畢的水下砼頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米。溢出的泥漿引流到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。待砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除鋼護(hù)筒。

⑹、水下砼澆筑的注意事項(xiàng)(7)、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)

每根樁按規(guī)定制作砼檢查試件。樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用無(wú)破損和超聲波檢驗(yàn)法檢測(cè)評(píng)定樁的質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)斷樁、短樁且滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序施工。(7)、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)每根樁按規(guī)定制作砼檢查試件水下混凝土澆筑專用下料斗灌樁過(guò)程舉例圖片水下混凝土澆筑專用下料斗灌樁過(guò)程舉例圖片砼坍落度

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)42砼坍落度

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)42水下混凝土首灌開(kāi)始水下混凝土首灌開(kāi)始水下混凝土灌注水下混凝土灌注水下砼澆筑過(guò)程中對(duì)排氣孔的觀測(cè)水下砼澆筑過(guò)程中對(duì)排氣孔的觀測(cè)根據(jù)水下混凝土澆筑標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管根據(jù)水下混凝土澆筑標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管拆除的導(dǎo)管及時(shí)沖洗和保養(yǎng)拆除的導(dǎo)管及時(shí)沖洗和保養(yǎng)砼漿泵吸去多余砼漿砼漿泵吸去多余砼漿3.1.2、鉆孔樁鉆孔及砼灌注過(guò)程中常遇到的問(wèn)題及處理

1、鉆孔過(guò)程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施⑴、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。⑵、塌孔、溶洞或裂隙鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。①、造成原因：

a、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

3.1.2、鉆孔樁鉆孔及砼灌注過(guò)程中常遇到的問(wèn)題及處理1、b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙時(shí)，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。c、地下水流量大，護(hù)壁及鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。②、防治措施：a、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時(shí)候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護(hù)壁效果；當(dāng)遇到大溶洞時(shí)，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。c、當(dāng)遇到地下水流量大，護(hù)壁及下鋼護(hù)筒均不起作用時(shí)，可采用在本樁附近井點(diǎn)降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，直至砼澆注完畢。⑶、縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。①、造成原因：a、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動(dòng)。b、塑性土膨脹，造成縮孔。c、鉆錘磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)。②、防治措施：a、在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量。b、成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙時(shí)，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象c、及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。d、如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。⑷、成孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。①、造成原因：a、施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。b、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。c、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。d、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。e、施工檢測(cè)控制不到位。②、防治措施：a、先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。b、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。c、進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。d、鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實(shí)后再鉆。e、加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)垂直度及鉆進(jìn)過(guò)程的時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理。c、及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或⑸、樁底沉渣量過(guò)多對(duì)摩擦樁來(lái)說(shuō)，由于其受力機(jī)理是通過(guò)樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于支承樁來(lái)說(shuō)，如果沉渣量過(guò)大，勢(shì)必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。①、造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。②、防治措施：a、加強(qiáng)對(duì)沉淀層的檢查力度和意識(shí)。b、成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。c、鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。d、開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。⑸、樁底沉渣量過(guò)多(6)、沖擊鉆頭被卡提不起來(lái)①、事故原因：1、鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡?。?、未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊后的鉆頭入孔沖擊被卡；3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4、在粘土層中沖程太長(zhǎng)，泥漿粘度過(guò)高，以致鉆頭被吸?。?、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁②、處理與預(yù)防：1、應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不要盲動(dòng)，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動(dòng)余地，可向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大處提起鉆頭，處理時(shí)可用打撈鉤或打撈活套助提；2、使用合乎規(guī)格的鉆頭；3、向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過(guò)高的泥漿；4、及時(shí)修補(bǔ)鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑；5、使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正

(6)、沖擊鉆頭被卡提不起來(lái)(7)、鉆頭脫落①、事故原因：1、鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫；2、轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開(kāi)；3、沖錐本身在薄弱截面折斷②、處理與預(yù)防：1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來(lái)抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu)；(7)、鉆頭脫落3.1.3、水下混凝土灌注過(guò)程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施⑴、卡管：水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。①、造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。②、防治措施：a、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；或采用隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部，封底時(shí)拉起蓋板或抽出插板即可，安全、方便。b、在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。c、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。d、在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。e、在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。3.1.3、水下混凝土灌注過(guò)程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措⑵、鋼筋籠上?、佟⒃斐稍颍篴、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。b、由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。②、防治措施：a、澆筑混凝土前，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。b、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5～2.0m，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～5m，不宜大于6m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。⑵、鋼筋籠上?、恰鄻叮夯炷聊毯蟛贿B續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。①造成原因：a、封底時(shí)，由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。b、泥漿過(guò)稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。c、灌注混凝土過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：(a)、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。(b)、因泥漿過(guò)稠，如果估算或測(cè)混凝土面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。d、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故。e、導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。⑶、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形f、澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。②、防治措施：a、成孔后，必須認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。b、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。c、盡可能提高混凝土澆注速度：開(kāi)始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。d、混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。e、嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。f、在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。g、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。h、導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。f、澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦i、對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。各節(jié)的安裝接頭的對(duì)接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，

所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)。最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米左右，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)減小摩擦。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。i、對(duì)導(dǎo)管的要求：3.2、旋挖鉆機(jī)成孔施工3.2.1、旋挖鉆機(jī)施工簡(jiǎn)介（1）.原理：旋挖鉆機(jī)以發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的功力為動(dòng)力源，通過(guò)各種液壓元件組成的液壓系統(tǒng)產(chǎn)生一系列的動(dòng)作，而這些動(dòng)作的控制和顯示又是以電信號(hào)的形式，全部集中在駕駛室內(nèi)。當(dāng)鉆機(jī)通過(guò)行走和調(diào)平對(duì)準(zhǔn)孔位后，給出旋轉(zhuǎn)和加壓的指令，在伸縮式鉆桿自重（含鉆頭重）和固定于桅架上的油缸液壓壓力作用下，通過(guò)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿及鉆頭對(duì)目的地層進(jìn)行切削鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭的容土器裝滿鉆碴后，提鉆卸碴，再進(jìn)行下一個(gè)回次的作業(yè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深完成成孔作業(yè)。之后，對(duì)孔底進(jìn)行清孔，吊放鋼筋籠，安裝導(dǎo)管，灌注混凝土，最后完成孔樁作業(yè)。（2）.優(yōu)點(diǎn)：旋挖鉆機(jī)成孔成樁施工較傳統(tǒng)的施工方法相比，具有無(wú)比的優(yōu)越性。設(shè)備的機(jī)械化和智能化程度高，行走移動(dòng)靈活，安裝對(duì)位簡(jiǎn)單；配合不同的施工工藝，可對(duì)不同的地層實(shí)現(xiàn)成孔作業(yè)，適用性強(qiáng)；鉆孔速度快，施工效率高，施工質(zhì)量好；可干式作業(yè)或無(wú)循環(huán)介質(zhì)作業(yè)，污染少，作業(yè)時(shí)振動(dòng)小，噪音低，節(jié)能環(huán)保；工程施工造價(jià)較低，經(jīng)濟(jì)可靠。

3.2、旋挖鉆機(jī)成孔施工3.2.1、旋挖鉆機(jī)施工簡(jiǎn)介3.2、旋挖鉆機(jī)成孔施工3.2.2、旋挖鉆機(jī)施工工藝一般規(guī)范流程

3.2、旋挖鉆機(jī)成孔施工3.2.2、旋挖鉆機(jī)施工工藝一般規(guī)范3.2、旋挖鉆機(jī)成孔施工

3.2.3、旋挖鉆機(jī)施工注意的問(wèn)題：（1）開(kāi)鉆前應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標(biāo)，鉆孔時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。在開(kāi)孔機(jī)整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0米，并低于護(hù)筒頂面0.3米。在不同土層鉆進(jìn)時(shí)泥漿相對(duì)密度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。（2）若施工條件穩(wěn)定，可采用干挖法進(jìn)行鉆孔。（3）鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺宜為400~500mm，確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在700~900mm.（4）對(duì)于不同地質(zhì)情況，宜采用不同鉆進(jìn)速度和鉆壓，在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化巖等堅(jiān)硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。（5）應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過(guò)慢影響功效，提升過(guò)快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易造成塌孔。3.2、旋挖鉆機(jī)成孔施工3.2.3、旋挖鉆機(jī)施工注意的問(wèn)題：謝謝大家！鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部樁基施工技術(shù)交底鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部樁基施工技術(shù)交底中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部橋梁樁基技術(shù)交底中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部目錄

1、工程概況

2、施工前準(zhǔn)備

3、樁基施工工藝

3.1、鉆孔灌筑樁施工

3.2、旋挖鉆成孔施工目錄1、工程概況1、工程概況1.1線路工程概況：新建鐵路鄭州至周口至阜陽(yáng)鐵路河南段淮沈特大橋線下工程(含連續(xù)梁，不含簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制架設(shè))，全長(zhǎng)12.968km，起訖里程為DK161+874.99～DK174+842.55?；瓷蛱卮髽蛲緩綍r(shí)莊村、張集村、郭老家、大郭莊、皂角樹、楚莊、郭莊等村莊。跨越豆門河，經(jīng)過(guò)010縣道、012縣道及周邊鄉(xiāng)道，沿線屬平原地段，地貌主要是花生地、玉米地等農(nóng)田用地。全橋?yàn)?#墩~399#墩，共計(jì)399個(gè)墩；鄭方臺(tái)1個(gè)臺(tái)。樁基共3220根。線路全長(zhǎng)12.968km，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土等截面預(yù)制箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用雙線流線型圓端實(shí)體橋墩，矩形承臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。。

1、工程概況1.1線路工程概況：1.2樁基主要工程數(shù)量工程地點(diǎn)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注淮沈特大橋（DK161+874.99～DK174+842.55）鉆孔樁Φ100cmm/根152848/3196長(zhǎng)度為估算量鉆孔樁Φ150cmm/根1500/24長(zhǎng)度為估算量1.2樁基主要工程數(shù)量1.3氣象與水文地質(zhì)概況

（1）氣象本標(biāo)段本段處于暖溫帶亞濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。四季分明，夏季炎熱多雨，冬季干冷，降雨量季節(jié)性差異大。按照對(duì)鐵路工程影響氣候分區(qū)為溫暖氣候區(qū)。年平均氣溫在16.01℃，年極端最高氣溫為31℃，年最冷月平均氣溫-7.13℃，極端氣溫31℃～-10.2℃；全年平均風(fēng)速1.26m/s，最大達(dá)18.5m/s；年均降水量770.9mm，多集中于夏季6、7、8月份年，年平均相對(duì)濕度65.34%。（2）水文地質(zhì)沿線地表水系發(fā)育，主要屬于淮河水系。線路經(jīng)過(guò)的主要河流有豆門河，屬常年性河流。此外，區(qū)內(nèi)尚有一些小的魚塘及其配套的人工溝渠，水網(wǎng)密布，構(gòu)成了區(qū)內(nèi)發(fā)達(dá)的地表水系。區(qū)內(nèi)地表水位和流量的變化與降水量有密切的關(guān)系，夏季6~8月份雨量豐沛，河流處于豐水期，水位高，流量大；冬季11月~翌年2月降水稀少，河流處于枯水期，水位低，流量小。。

1.3氣象與水文地質(zhì)概況（1）氣象1.4橋址工程地質(zhì)概況橋址區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）填筑土、素填土，第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂，第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂。1.4橋址工程地質(zhì)概況橋址區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q2、施工前準(zhǔn)備2.1、施工前資料的準(zhǔn)備施工前對(duì)施工單位應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行審查，包括施工組織設(shè)計(jì)審查、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審、審查是否根據(jù)地質(zhì)資料可能在鉆孔灌注樁施工中發(fā)生的問(wèn)題加以分析，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證及處理措施、還要審查成樁機(jī)械的鑒定合格證件是否有效、控制點(diǎn)復(fù)核記錄等工作。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉(zhuǎn)性，要求施工隊(duì)伍認(rèn)真落實(shí)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)方案，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切抓好施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。2.2、對(duì)相關(guān)人員的崗前教育開(kāi)工前要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行上崗前教育，成樁質(zhì)量是此工程的重要基礎(chǔ)，做到人人重視質(zhì)量。開(kāi)工后要不定時(shí)檢查操作人員，班報(bào)表記錄員、質(zhì)檢人員的在崗情況，特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及鉆進(jìn)記錄情況，要及時(shí)做好工序的檢測(cè)驗(yàn)收。2.3、對(duì)原材料的檢驗(yàn)為確保成樁質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的三證，鋼筋（合格證、出廠證、檢驗(yàn)證）、水泥（出廠證、合格證、化驗(yàn)報(bào)告）及砂石、施工用水化驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如鋼筋、水泥、砂、石、水)，嚴(yán)禁用于灌注樁施工。2、施工前準(zhǔn)備2.1、施工前資料的準(zhǔn)備2.4、對(duì)水電、場(chǎng)地的要求鉆孔樁施工前應(yīng)必須保證施工生產(chǎn)中的用水用電，整平場(chǎng)地、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)；鉆孔施工前施工便道必須施工完成，因?yàn)橐坏┿@孔施工開(kāi)始后就不能停止，而且如果鉆到位以后必須及時(shí)進(jìn)行澆筑砼，避免澆筑過(guò)程中由于便道原因而影響水下砼的澆筑2.5、合理安排成樁順序合理有序的安排成樁順序，也是成樁質(zhì)量的一種保證措施。鉆孔灌注樁通過(guò)鉆沖用泥漿將巖土置換方法成孔，然后在孔內(nèi)成樁，特別在存在軟弱土層和液化土層地區(qū)施工時(shí)，軟弱土層和液化土層極易側(cè)位移，當(dāng)周圍土移向樁身即對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故要合理安排成樁順序并保持較適應(yīng)的樁距（或隔孔施工），對(duì)防止坍孔、側(cè)向縮徑、斜樁是一項(xiàng)技術(shù)措施。2.6、樁位的確定測(cè)量人員嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》放樣，確保樁位準(zhǔn)確后埋設(shè)護(hù)筒，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差≯50mm。2.7、護(hù)筒埋設(shè)及要求

(1)、護(hù)筒埋置深度：一般深度在2.0~4.0m高出地面0.3m或水面1~2m。

(2)、護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)。

(3)、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。2.4、對(duì)水電、場(chǎng)地的要求3、樁基施工工藝

3.1、鉆孔灌筑樁施工

3.2、旋挖鉆成孔施工3、樁基施工工藝3.1、鉆孔灌筑樁施工

3.1.1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.1、鉆孔灌筑樁施工3.1.1、鉆孔灌注樁施工工藝流程（一）、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作：（1）、裝機(jī)選型：橋梁樁基均為端承樁，鉆孔灌筑樁選用BZCF16沖擊鉆機(jī)成孔。（2）、平整場(chǎng)地：在樁基施工前，應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，把各樁基位置墊平，碾壓密實(shí)。使施工機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。（3）、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，測(cè)量放樣樁位精度≤5mm，在樁中心位置釘以木樁且打上釘子。并用混凝土包設(shè)護(hù)樁，放樣工作完成后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。

（4）、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用6mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200～400mm，選用2m和1.8m。護(hù)筒的埋設(shè)深度2～4m并埋入較堅(jiān)實(shí)的地層不小于1.5m；筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)行，嚴(yán)格用垂線控制垂直度，用十字軸線控制護(hù)筒中心位置，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿后，使其泥漿頂面高程高出地下水位，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。

（一）、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作：護(hù)筒入土深度護(hù)筒入土深度埋設(shè)十字護(hù)樁

為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個(gè)定位樁，在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點(diǎn)掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置。定位樁采用φ20鋼筋，在位于護(hù)筒邊1～2m位置進(jìn)行埋設(shè)（確保不被施工破壞），定位樁頂高于護(hù)筒頂50cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土進(jìn)行固定，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，施工中做好定位樁的保護(hù)工作。埋設(shè)十字護(hù)樁為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用（5）、泥漿制備及泥漿池的安放

①、泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土，其各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)《鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表》表。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿在泥漿池內(nèi)沉淀后妥善處理。冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過(guò)低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：

Ⅰ、拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。

Ⅱ、泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。

Ⅲ、對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。

（5）、泥漿制備及泥漿池的安放②、泥漿池的安放泥漿池采取就近開(kāi)挖，利用泥漿泵送至樁孔形成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每?jī)蓚€(gè)相鄰施工點(diǎn)設(shè)置一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，泥漿池和沉淀池尺寸均5m×4m×2m。鉆渣運(yùn)往指定的棄土場(chǎng)堆放。③、泥漿的排放泥漿的排放設(shè)置沉淀池，泥漿在沉淀池內(nèi)沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。②、泥漿池的安放泥漿池的設(shè)置及安全防護(hù)泥漿池的設(shè)置及安全防護(hù)（6）、鉆機(jī)就位：

鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)中心應(yīng)按護(hù)筒上已定位的十字軸線對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，與樁中心誤差≤20mm。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)裝上鉆頭，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可開(kāi)鉆。（7）、鉆孔：①、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)邊鉆邊補(bǔ)泥漿，保證孔內(nèi)水位，并做好鉆孔作業(yè)的原始記錄，渣樣記錄，渣樣洗凈后專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明標(biāo)簽（如：土類、標(biāo)高），以供確定終孔標(biāo)高。②、根據(jù)沖擊鉆進(jìn)地層情況確定沖程，注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。沖擊成孔過(guò)程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)，水位穩(wěn)定，及時(shí)護(hù)壁泥漿，維持孔內(nèi)水位差，以防坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)變化情況，采用相應(yīng)的沖程、泥漿性能指標(biāo)等。

（6）、鉆機(jī)就位：③、為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，須經(jīng)24h后，方可開(kāi)鉆。開(kāi)孔時(shí)在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1米左右開(kāi)孔，開(kāi)孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機(jī)沖程0.5～1.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下3—4米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。④、鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起坍孔。觀察鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過(guò)于少松。以免落空錘，損壞機(jī)具。⑤、在不同的地層，采取不同的沖程：

a在淤泥及夾砂互層，及時(shí)投放粘土和小片石，以低沖程沖進(jìn)，沖程為0.5～1米，必要時(shí)反復(fù)沖砸。

b在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。

c粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。

③、為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土

d基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過(guò)6米。

e巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。

f抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò)1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，一般每進(jìn)尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，高度為1.5～2.0米，下端為碗形活門。⑥、為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。鉆孔中每鉆進(jìn)2米（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5米）或地層變化處應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時(shí)，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。

d基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過(guò)6米。⑦、為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同（鋼筋籠檢孔器外徑應(yīng)比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm）。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過(guò)后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（8）、終孔質(zhì)量檢查：⑦、為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用測(cè)量孔徑及孔深檢孔器技術(shù)員用測(cè)繩測(cè)試成孔深度測(cè)量孔徑及孔深檢孔器技術(shù)員用測(cè)繩測(cè)試成孔深度（9）、清孔①、目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注砼創(chuàng)造良好的條件。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)：摩擦樁，其沉碴厚度不應(yīng)大于10cm。②、清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥漿無(wú)2～3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。③、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，相對(duì)密度為1.03～1.10，粘度為17s～20pa﹒s;膠體率＞98%。（9）、清孔泥漿粘度計(jì)和泥漿比重計(jì)粘度計(jì)：1、用途：

適用于現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量泥漿的粘度，它是由粘度計(jì)中流出500mm3的泥漿所需的時(shí)間來(lái)計(jì)算，單位為秒.2、技術(shù)指標(biāo)：

1.流出管孔直徑5mm，長(zhǎng)100mm2.水值15±0.5s3.夾層量杯一端容量500ml，另一端容量200ml4.全部?jī)x器包括附件，泥漿缸等共重2.5kg比重計(jì)1、用途：

用于現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)測(cè)量泥漿的重量，單位為g/mm3。

2、特點(diǎn)：

NB－1型泥漿比重計(jì)是一個(gè)不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺(tái)的座子上，杠桿左側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動(dòng)游碼可在標(biāo)尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標(biāo)。3、技術(shù)指標(biāo)：

1.測(cè)量范圍:0.96～3g/cm3

2.測(cè)量精度:0.01g/cm3；

3.泥漿杯容量:140cm3

4.儀器尺寸:500(長(zhǎng))×100(寬)×100(高)mm泥漿指標(biāo)檢測(cè)儀器泥漿粘度計(jì)和泥漿比重計(jì)粘度計(jì)：泥漿指標(biāo)檢測(cè)儀器泥漿指標(biāo)檢測(cè)粘度計(jì)泥漿比重計(jì)泥漿指標(biāo)檢測(cè)粘度計(jì)泥漿比重計(jì)（10）、鋼筋籠的制作與吊放

1、鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，形成鋼筋籠骨架以后，將骨架架空在預(yù)先加工好的鋼筋籠支架上，然后再焊（或綁扎）其他箍筋、加強(qiáng)箍筋及定位筋。

2、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用25t吊車進(jìn)行，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位并做好防浮措施后，最遲在4~8h內(nèi)澆注砼，防止坍孔。鋼筋骨架制作及安裝符合下表規(guī)定：（10）、鋼筋籠的制作與吊放舉例說(shuō)明鋼筋籠加工及吊放示例圖片鋼筋籠制作１舉例說(shuō)明鋼筋籠加工及吊放示例圖片鋼鋼筋籠制作２鋼筋籠制作２鋼筋籠制作3鋼筋籠制作3起吊吊裝鋼筋籠圖片起吊吊裝鋼筋籠圖片對(duì)準(zhǔn)孔位對(duì)準(zhǔn)孔位鋼筋籠焊接鋼筋籠焊接2022/12/2896灌注樁鋼筋冷擠壓連接2022/12/2133灌注樁鋼筋冷擠壓連接鋼筋籠安放就位鋼筋籠安放就位（11）、樁基水下砼灌注

11.1、清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下砼，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法同上頁(yè)方法。

11.2、安放導(dǎo)管導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)1.0～2.5m，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。砼澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容積可滿足灌注需要，砼用砼輸送泵送至儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。鉆架配合吊放拆卸導(dǎo)管。

11.3、水下砼灌注⑴、材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥出廠必須有出廠合格證，并進(jìn)行二次復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可投入使用。砂：采用中砂，使用前應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配和有害物質(zhì)含量試驗(yàn)。砂的細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間，含泥量≤2.5%,泥塊含量≤0.5%,輕物質(zhì)含量≤0.5%。碎石：采用粒徑5～30mm碎石。碎石均須進(jìn)行級(jí)配和有害雜質(zhì)試驗(yàn)，保證潔凈無(wú)風(fēng)化。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水：砼拌和用水需經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可使用。減水劑：減水劑使用H型高效減水劑。外加劑經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（11）、樁基水下砼灌注⑵、配合比根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定砼設(shè)計(jì)配合比。配合比的水灰比為0.43、砂率45%，坍落度控制在18～21cm之間，初凝時(shí)間不小于8h。施工時(shí)，根據(jù)砂、碎石的實(shí)際含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。⑶、砼拌制采用自拌砼。砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，采用電子計(jì)量。每盤砼材料的稱量允許誤差為：膠凝材料±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水±1%。砼拌和要充分，不得含有生料。砼要有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，在澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多現(xiàn)象。其全部材料自裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間不小于1.5分鐘。⑷、砼運(yùn)輸采用地泵運(yùn)輸，泵管必須接實(shí)牢固、采用架子搭設(shè)施工，必須做好架子基腳承載力驗(yàn)算，架子穩(wěn)定。⑸、砼澆筑采用導(dǎo)管法灌注水下砼。灌筑砼前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、隔水栓、漏斗等準(zhǔn)備好并澆水潤(rùn)濕。堵塞導(dǎo)管采用砼隔水栓，詳見(jiàn)下頁(yè)圖。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。砼運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，倒入儲(chǔ)料斗內(nèi),用吊車吊起倒入漏斗進(jìn)行灌筑。灌筑砼前，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行灌筑。⑵、配合比

灌筑首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。首批砼灌注采用剪球法。灌筑連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；灌筑過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)探錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2.0m～6.0m。首批砼需要量為：首批砼計(jì)算圖式:V≥（πd2h1+πD2Hc）/4

式中：V—首批砼所需數(shù)量（m3）;h1——w井孔砼面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即

h1≥Hww/c(m);Hc——灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3(m);Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度(m);d——導(dǎo)管直徑，取d=0.30m；

D——樁孔直徑（考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)）

(m);w、c——為水（或泥漿）、砼的容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3；

h2——導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥1.0m），

h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.3m。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1.0m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌筑記錄。全部砼灌筑完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理現(xiàn)場(chǎng)。灌筑首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm導(dǎo)管法灌注水下砼示意圖見(jiàn)下圖

導(dǎo)管法灌注水下砼示意圖見(jiàn)下圖⑹、水下砼澆筑的注意事項(xiàng)澆筑前認(rèn)真作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其是檢查導(dǎo)管的聯(lián)接絲扣是否上滿擰緊、吊耳是否牢固、內(nèi)壁是否光滑等。最后，充水加壓檢查是否嚴(yán)密不漏水。能否一次封底成功，首批砼澆筑十分關(guān)鍵。澆筑前檢查隔水栓是否漏水；檢查沉淀層厚度、計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)砼一次升起的高度，以確定鋼導(dǎo)管插入的深度。一般地，導(dǎo)管下端距底面0.5m左右即可。根據(jù)樁徑、灌入砼數(shù)量及用測(cè)錘實(shí)測(cè)相結(jié)合的方法計(jì)算砼在樁孔內(nèi)的高度來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。要求導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度在1.0～3.0米。水下砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。每次拆除導(dǎo)管的時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，并防止工具等掉入孔內(nèi)。然后接好導(dǎo)管繼續(xù)進(jìn)行澆筑。拆下的導(dǎo)管盡快清洗干凈，堆放整齊備用。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼澆筑應(yīng)徐徐澆入，不可整斗地灌入。以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣栓塞，影響砼的澆筑速度。要求澆筑完畢的水下砼頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米。溢出的泥漿引流到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。待砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除鋼護(hù)筒。

⑹、水下砼澆筑的注意事項(xiàng)(7)、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)

每根樁按規(guī)定制作砼檢查試件。樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用無(wú)破損和超聲波檢驗(yàn)法檢測(cè)評(píng)定樁的質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)斷樁、短樁且滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序施工。(7)、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)每根樁按規(guī)定制作砼檢查試件水下混凝土澆筑專用下料斗灌樁過(guò)程舉例圖片水下混凝土澆筑專用下料斗灌樁過(guò)程舉例圖片砼坍落度

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)105砼坍落度

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)42水下混凝土首灌開(kāi)始水下混凝土首灌開(kāi)始水下混凝土灌注水下混凝土灌注水下砼澆筑過(guò)程中對(duì)排氣孔的觀測(cè)水下砼澆筑過(guò)程中對(duì)排氣孔的觀測(cè)根據(jù)水下混凝土澆筑標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管根據(jù)水下混凝土澆筑標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管拆除的導(dǎo)管及時(shí)沖洗和保養(yǎng)拆除的導(dǎo)管及時(shí)沖洗和保養(yǎng)砼漿泵吸去多余砼漿砼漿泵吸去多余砼漿3.1.2、鉆孔樁鉆孔及砼灌注過(guò)程中常遇到的問(wèn)題及處理

1、鉆孔過(guò)程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施⑴、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。⑵、塌孔、溶洞或裂隙鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。①、造成原因：

a、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

3.1.2、鉆孔樁鉆孔及砼灌注過(guò)程中常遇到的問(wèn)題及處理1、b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙時(shí)，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。c、地下水流量大，護(hù)壁及鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。②、防治措施：a、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時(shí)候，