土建施工方案講訴

目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制說明 22、編制依據(jù) 23、工程概況 33.1、工程環(huán)境 33.2、工程概況 33.3工程重點 34、工程管理目標(biāo)及施工組織部署 35、施工程序 46、施工準(zhǔn)備 57、施工方法 87.1測量工程 87.2、土方工程（石方工程詳見專項施工方案） 107.3、地基處理 127.4、鋼筋工程 137.5、模板工程 157.6、砼工程 177.7、圍護(hù)結(jié)構(gòu) 197.8、裝飾、裝修工程 217.9、門窗工程 227.10、細(xì)石砼地面工程 237.11、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓施工 247.12鋼結(jié)構(gòu)制作工程 267.13鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案的選擇 367.14鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 378、冬季施工保證措施 419、質(zhì)量控制 4310、安全防護(hù) 4611.文明施工 4620000噸/年THEIC(賽克)項目土建工程施工方案1、編制說明本工程為兗礦魯南化肥廠4萬噸/年聚甲醛項目冷凍加熱站，本工程施工方案綜合考慮現(xiàn)場施工情況，各專業(yè)之間施工的配合要求等因素，本著優(yōu)質(zhì)高效、安全、合理、統(tǒng)籌安排的原則編制以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)工程設(shè)計圖紙ISO9000質(zhì)量體系對施工企業(yè)的具體要求工程測量規(guī)范GB50026-2013地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221建筑工程施工工藝規(guī)程(山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn))DBJ14-032-2004施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑高度作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工手冊（第四版，建筑工業(yè)出版社）；未列出的規(guī)范見設(shè)計文件及施工詳圖的規(guī)定3、工程概況3.1、工程環(huán)境本工程位于賽克化工廠內(nèi),場地較開闊，該工程公用配套設(shè)施完善，水、電供應(yīng)能滿足工程要求。3.2、工程概況結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)，層數(shù)：3層,基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)。門式剛架輕鋼屋架，，采用Q235B熱浸鍍鋅板冷彎薄壁型鋼檁條，彩鋼板面板，型鋼鋼支撐。3.3工程重點本工程是鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。本工程是鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程，防水防滲是本工程的重點。4、工程管理目標(biāo)及施工組織部署4.1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：以質(zhì)量為中心，精心組織、科學(xué)管理、文明施工，安全、優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。4.2、工程進(jìn)度目標(biāo)本工程的工期為180天。4.3、安全生產(chǎn)目標(biāo)完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡及重傷事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，無重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無重大違法案件。4.4、管理組織根據(jù)工程的特點，建立以施工項目經(jīng)理為首的項目管理層，全權(quán)組織施工，強(qiáng)化施工現(xiàn)場指揮調(diào)度的權(quán)威性，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。4.5、質(zhì)量控制小組建立質(zhì)量保證體系，成立本工程質(zhì)量控制小組，以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，組員由各專業(yè)人員組成，在項目施工中對各分項工程進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做到上道工序不達(dá)標(biāo)，下道工序不準(zhǔn)施工。4.6、文明施工控制小組建立環(huán)保體系，成立以施工項目經(jīng)理為組長,組員由各專業(yè)施工組負(fù)責(zé)人組成,在組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,互相配合,密切協(xié)作,保證施工現(xiàn)場整潔文明，工完料凈，創(chuàng)建文明示范現(xiàn)場。4.7、安全控制小組建立安保體系，成立以施工項目經(jīng)理為組長，組員由各施工組專業(yè)人員組成。加強(qiáng)對工人上崗前的教育，強(qiáng)化安全意識，嚴(yán)格各項安全措施，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，杜絕安全事故的發(fā)生。5、施工程序5.1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程定位放線、驗線→基坑開挖→釬探（勘察）→驗槽→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)放線、復(fù)核→基礎(chǔ)、設(shè)備支架基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模→澆筑砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、支?！鷿仓呕A(chǔ)梁→拆模、養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗收→回填土5.2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程墻體砌筑→圈梁模板支設(shè)→圈梁鋼筋綁扎、混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)5.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備→工機(jī)具進(jìn)點→操作平臺鋪設(shè)→材料進(jìn)場驗收、報驗→除銹→下料前現(xiàn)場實測、放樣→構(gòu)件下料→坡口加工、構(gòu)件制作→檢驗批報驗→防腐處理→成品驗收→安裝5.4、裝飾及屋面工程彩鋼板圍護(hù)→安裝門窗→屋面→內(nèi)外墻面抹灰→地面→臺階、散水→組織驗收6、施工準(zhǔn)備6.1、技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)部門協(xié)助項目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。根據(jù)設(shè)計圖編制工廠施工及安裝詳圖。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。進(jìn)行工藝試驗，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗等。與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。進(jìn)行圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的安裝方案；材料的利用；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通的辦理手續(xù)，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。6.2、物質(zhì)準(zhǔn)備6.2.1建筑材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、對鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計算、統(tǒng)計便于采購，減少或避免加工拼接。3、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、組織材料按計劃進(jìn)場，并作好保管工作。6.2.2構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃和進(jìn)場計劃，組織構(gòu)配件按計劃進(jìn)場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。6.2.3機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進(jìn)場。6.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備6.3.1控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點為保證施工控制網(wǎng)點的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)點，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)來控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。6.3.2組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項工作。主要有：起重機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測量儀器等。6.3.3組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。6.3.4作業(yè)條件的準(zhǔn)備1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底、計劃安排和下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點進(jìn)行配套情況檢查。4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。實現(xiàn)對施工項目進(jìn)度，成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素進(jìn)行控制和管理。對資料進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。6.3.5、施工用電準(zhǔn)備配電線路的設(shè)計a、由業(yè)主提供的配電箱，進(jìn)入施工現(xiàn)場總配電箱，由總配電箱進(jìn)入分配電箱，由分配電箱進(jìn)入各開、關(guān)箱，主線電纜選為VV22-3×70+2，支線用YJV-ZZ-5*16引至開、關(guān)箱。電纜采用直接埋地方式。敷設(shè)深度為0.6米,并在電纜上下均勻鋪設(shè)50㎜厚的細(xì)沙,然后覆蓋磚保護(hù)層,跨路時應(yīng)用鋼管作套管進(jìn)行防護(hù).電纜接頭應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)作到絕緣包扎,埋地電纜進(jìn)出地面加塑管防護(hù),應(yīng)避免機(jī)械的損傷和介質(zhì)的腐蝕。b、本配電線路采用三相五線制，TN-S保護(hù)系統(tǒng)。eq\o\ac(○,2)配電箱與開關(guān)箱設(shè)計a、所有配電箱應(yīng)標(biāo)其名稱、用途，并作出線路標(biāo)記。b、所有配電箱門應(yīng)上鎖，并有專人開關(guān)，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)有防雨防塵措施，保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。c、配電箱、開關(guān)箱不得放置任何雜物，并保持清潔，配電箱導(dǎo)線的進(jìn)線口、出線口應(yīng)設(shè)置在箱體的下底面。eq\o\ac(○,3)接地與接地裝置設(shè)計：a、現(xiàn)場接地在總配電箱處,塔吊、攪拌站、鋼筋對焊機(jī)處均作接地。b、保護(hù)零線的每一重復(fù)接地電阻不大于10Ω,接地體采用角鋼、鋼管。c、接地線采用10mm2銅芯線,保護(hù)接零線采用黃綠雙色多股銅芯線,單機(jī)不小于2.5mm2。eq\o\ac(○,4)防雷設(shè)計：a、防雷接地的沖擊接地電阻不得大于30Ω,塔吊和腳手架的防雷接地引下線可用其金屬結(jié)構(gòu)體,應(yīng)保證可靠連接。b、避雷針的長度為1~2m,避雷針可采用φ20及以上的鋼筋制作。c、塔吊的防雷接地與其重復(fù)接地可使用同一接地體,其接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接要求。6.3.6臨時用水準(zhǔn)備施工現(xiàn)場設(shè)蓄水池一座，配潛水泵2臺用于斷水和消防備用水。6.3.7臨時設(shè)施的搭設(shè)根據(jù)平面布置圖臨時搭設(shè)位置,進(jìn)行搭設(shè),用空心砌塊M5水泥砂漿砌基礎(chǔ)，彩鋼板墻、屋面，塑鋼門窗。6.3.8主要施工機(jī)具準(zhǔn)備計劃名稱單位數(shù)量規(guī)格攪拌機(jī)臺1JS500砂漿機(jī)臺1HJ200A鋼筋彎曲機(jī)臺2CT-45鋼筋切斷機(jī)臺1QT5-40-1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1C35-8/4閃光對焊機(jī)臺1M17-150-1圓輪鋸臺1MT06電刨子臺1MB-315插入式振動棒臺42A50履帶式挖掘機(jī)臺1PC200自卸汽車輛2拖拉機(jī)輛8電焊機(jī)臺2污水泵臺4推土機(jī)臺1水準(zhǔn)儀臺1電子經(jīng)緯儀臺16.2.8、試驗、檢驗計劃eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格按照國家規(guī)定的原材料試驗、檢驗要求，對進(jìn)場的原材料按批量進(jìn)行檢驗、復(fù)試。袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號且連續(xù)進(jìn)場的水泥為一檢驗批，但一檢驗批的總量不超過200T。河砂、碎石：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一檢驗批，不足400m鋼筋：同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一批，不足60t也按一批計。在每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩根鋼筋取樣進(jìn)行拉力、冷彎試樣，每根鋼筋應(yīng)去掉端部500mm后切取試樣。鋼筋連接：在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭時仍按一批計。eq\o\ac(○,2)不合格的原材料及非成品不允許進(jìn)入現(xiàn)場。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)澆砼構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定及時留置試壓塊分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，及時進(jìn)行檢驗。普通混凝土試塊的取樣與留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每7、施工方法7.1測量工程為確保工程定位與尺寸的質(zhì)量，我們將認(rèn)真按《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）等規(guī)范要求，熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否相符。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。7.1.1工程測量工程定位根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點和高程控制點采用“坐標(biāo)定位”的方法，對直軸線采用直角坐標(biāo)法放樣；垂直方向采用經(jīng)緯儀控制；標(biāo)高采用往返“精密水準(zhǔn)”測量；按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。7.1.27.1.2.1基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為基礎(chǔ),根據(jù)總平面圖建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置永久性控制點?；鶞?zhǔn)點設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1/30000，測角中誤差不大于7"，控制點布設(shè)之后通過加強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作，以便于以后的施工和復(fù)測使用。7.1.2.2基礎(chǔ)軸線定位的精確程度，對上部結(jié)構(gòu)軸線定位的準(zhǔn)確關(guān)系較大，因此基礎(chǔ)定位必須仔細(xì)，確保精確。在墊層施工完畢后,將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上,并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行各種方法的校核,將誤差控制在允許的最小范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各墻體邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。7.1.2.3（1）嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）要求進(jìn)行操作。（2）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。（3）觀測時，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等有振動影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。（4）軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角的影響，觀測時，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。（5）測量時，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。（6）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（7）為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平度盤不水平對測角的影響，在強(qiáng)太陽光照射下進(jìn)行測設(shè)時，撐傘擋住陽光。7.1.37.1.3.1在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時,根據(jù)水準(zhǔn)基點或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制網(wǎng),在本工程附近設(shè)置2個水準(zhǔn)點。基點設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機(jī)器振動區(qū)及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點。各水準(zhǔn)點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。引測高程采用往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、銦瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于2″。7.1.3.2基礎(chǔ)施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)。7.1.3.3eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）要求進(jìn)行操作。eq\o\ac(○,2)經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。eq\o\ac(○,3)水準(zhǔn)儀支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小的地方。eq\o\ac(○,4)觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件進(jìn)行。不在日出后或日出前約半小時、太陽中午前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動而難以照準(zhǔn)時進(jìn)行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。eq\o\ac(○,5)觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。eq\o\ac(○,6)在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。eq\o\ac(○,7)為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。eq\o\ac(○,8)為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對光，消除視差影響。eq\o\ac(○,9)為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。7.2、土方工程（石方工程詳見專項施工方案）7.2.1、施工部置根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場場地，基礎(chǔ)土方采用履帶式1.25m3反鏟挖掘機(jī)在基坑上進(jìn)行挖土施工，自卸汽車運(yùn)土，進(jìn)行大開挖，開挖的土方由于現(xiàn)場無法存放，土方外運(yùn)至業(yè)主指定的地點存放，待基礎(chǔ)施工完后根據(jù)回填工作量的由業(yè)主指定土源進(jìn)行挖運(yùn)回填。要確保挖土工程按時完成，必須緊密結(jié)合工程特點和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運(yùn)輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機(jī)械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序，分階段的開挖部位和深度，以及運(yùn)輸?shù)缆返暮侠聿贾茫⒆骱贸浞值臏?zhǔn)備，以滿足工期要求。7.2.2、挖土范圍及排水措施本工程支坑支護(hù)采取放坡開挖，排水采取明溝排水。這樣，部分eq\o\ac(○,1)層土內(nèi)含水和自然雨水及極弱透水層滲水可通過基坑內(nèi)排水溝和集水坑泵排至基坑外。據(jù)地勘報告基礎(chǔ)土方開挖時放坡系數(shù)按1：0.65。挖土?xí)r以基礎(chǔ)的最外邊線，加30㎝工作面和50㎝排水溝進(jìn)行開挖。排水采取基坑內(nèi)集排水，在基坑底距坡角處設(shè)800×500排水溝。在一角外側(cè)磚砌一座集水井，φ100污水泵排水，將地下水降至基坑以下500mm。7.2.3、土方施工機(jī)械配備投入斗量為1.25m3的PC200反鏟挖掘機(jī)1臺，配合土方運(yùn)輸車4輛。在施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況和陸運(yùn)的交通情況適當(dāng)調(diào)整開挖進(jìn)度和機(jī)械數(shù)量，每層挖土陸運(yùn)的外運(yùn)量可根據(jù)場外陸運(yùn)交通狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。7.2.4、操作工藝eq\o\ac(○,1)根據(jù)廠房控制軸線，用石灰粉放出開挖邊線，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)增加工作面、排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖，在施工工程中應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)開挖時機(jī)械挖土、人工修坡，挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。eq\o\ac(○,3)根據(jù)標(biāo)高線基坑底部予留300㎜土層，待釬探后澆筑砼墊層之前人工清理。7.2.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差值（㎜）檢驗方法1標(biāo)高0、-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+200、-50由設(shè)計中心線向兩邊拉尺量3邊坡陡度設(shè)計要求坡度尺檢查7.2.6、質(zhì)量保證措施eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格按土方施工方案施工。eq\o\ac(○,2)施工前做好技術(shù)交底工作，使有關(guān)責(zé)任人明確施工方針步驟，嚴(yán)格按施工執(zhí)行。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場成立挖土標(biāo)高控制小組，挖土、運(yùn)土機(jī)械由專人指揮挖機(jī)進(jìn)行挖土作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高與施工方案執(zhí)行，嚴(yán)禁超挖及擾動原土。eq\o\ac(○,4)挖土?xí)r，應(yīng)與挖土司機(jī)共同指定行機(jī)路線，避開以施工完的工程樁。提高人工截樁效率，嚴(yán)防挖機(jī)碰撞樁頭，避免樁頭破碎或樁移位，斷樁。在挖土?xí)r應(yīng)對工程樁位置做好標(biāo)記要求挖機(jī)在工程樁的四周采用對稱開挖，以防工程樁被土層所擠斷、擠倒。eq\o\ac(○,5)挖土標(biāo)高，基坑土體降水等工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并做好記錄。eq\o\ac(○,6)做好基坑內(nèi)明水的疏流與排除工作，以防使土質(zhì)變壞，引起水平支撐的不均勻沉降，影響其質(zhì)量。eq\o\ac(○,7)測量員隨時測量，保證基底標(biāo)高和基坑線。7.2.7、土方文明、安全施工措施7.2.7.1文明措施eq\o\ac(○,1)執(zhí)行業(yè)主文明施工管理要求，實行科學(xué)管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生工作。eq\o\ac(○,2)服從業(yè)主各種規(guī)章制度，加強(qiáng)職工素質(zhì)教育。eq\o\ac(○,3)按業(yè)主協(xié)調(diào)會議要求，開挖前應(yīng)預(yù)先與業(yè)主做好登記審批工作，7.2.7.2安全措施eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，有主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動。認(rèn)真落實崗位責(zé)任制，搞好安全管理基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化安全定期檢查制度。eq\o\ac(○,2)廠內(nèi)按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標(biāo)、標(biāo)牌各種防護(hù)部位防護(hù)到位。各種標(biāo)牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場必須掛好安全制度和安全教育標(biāo)語。做好安全交底工作，定期召開班組安全會議，增強(qiáng)安全意識。eq\o\ac(○,4)在距基坑邊1m周圍用φ48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目網(wǎng)封閉，避免人員跌落。eq\o\ac(○,5)基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。eq\o\ac(○,6)夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。eq\o\ac(○,7)機(jī)械與人工挖土保持大于機(jī)械大臂回轉(zhuǎn)半徑以上的安全距離，嚴(yán)禁人機(jī)同區(qū)作業(yè)。挖掘機(jī)械之間應(yīng)保持安全距離。eq\o\ac(○,8)注意土壁穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫及有倒塌可能時，應(yīng)立即離開，并及時報告處理。eq\o\ac(○,9)挖土機(jī)啟動前檢查離合器，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后正常作業(yè)；挖機(jī)放斗時應(yīng)注意下面平土人員；eq\o\ac(○,10)對各司機(jī)進(jìn)行安全教育，以保證交通安全。7.2.8、回填土eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后，嚴(yán)格按設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范，將基坑周圍雜物清理干凈，并排干積水，分層回填，每層土鋪厚度為250㎜，夯實系數(shù)大于0.9，人工推平，蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少大行三遍，分層夯實要求一夯壓半夯，行行相接，全面夯實。eq\o\ac(○,2)回填時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪土厚度，試驗員根據(jù)規(guī)范要求及時取樣試驗，檢測壓實后的干土重力密度。7.3、地基處理本工程超深部位根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行地基1:1級配砂石換填，砂石分層壓實至設(shè)計標(biāo)高，施工方法如下：7.3.1砂石應(yīng)拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。7.3.2分層鋪筑砂石。eq\o\ac(○,1)鋪筑砂石的每層厚度為250mm，不超過300mm，分層厚度可用樣樁控制，采用碾壓和夯實方法壓實。底面標(biāo)高不同時，應(yīng)挖成階梯形搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實,每層錯開0.5～1.0m,。eq\o\ac(○,2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。7.3.3灑水：鋪筑級配砂石，在夯實、碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候情況適當(dāng)灑水，使其達(dá)到最優(yōu)含水量，以利夯、壓密實，一般控制在8%～12%。7.3.4碾壓、夯實：碾壓、夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓次數(shù)以達(dá)到要求密實度為準(zhǔn)，不少于4遍；邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。用蛙式打夯機(jī)應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。砂石墊層的壓實系數(shù)檢驗采用環(huán)刀法取樣，每100m2有1個檢驗點7.4、鋼筋工程7.4.1、施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋上應(yīng)栓有鋼筋標(biāo)牌，鋼筋進(jìn)廠應(yīng)按規(guī)范同批、同爐及重量等要求進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)實驗。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，經(jīng)檢查合格后方可應(yīng)用于工程上。鋼筋原材料堆場下面墊以枕木。每種規(guī)格鋼筋掛牌，標(biāo)明其規(guī)格大小、級別、產(chǎn)地。eq\o\ac(○,2)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝要求，做好技術(shù)交底；施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。eq\o\ac(○,3)鋼筋配料要根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，統(tǒng)一規(guī)格，填寫配料單，有專人指揮配料成型，以此作為鋼筋加工的依據(jù)。eq\o\ac(○,4)鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。eq\o\ac(○,5)鋼筋切斷要求：將同等鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。eq\o\ac(○,6)鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差全長±10mm，箍筋邊長5mm。eq\o\ac(○,7)鋼筋加工必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。eq\o\ac(○,8)柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。eq\o\ac(○,9)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。7.4.2eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格按配料單的尺寸進(jìn)行下料，鋼筋加工在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工完成。鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。成品、半成品驗收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎前，按設(shè)計圖紙的就位要求，根據(jù)軸線在基礎(chǔ)墊層上用墨線將鋼筋位置彈好，依據(jù)墨線位置綁扎鋼筋，排列整齊，層次分明，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋的位置，按劃好的間距線，先擺放受力鋼筋，后放分布筋，短向鋼筋放于下層（除設(shè)計注明外），長向在上。鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎實外，中間部位的鋼筋相交點可相隔交錯扎實，但必須保證受力鋼筋不位移，在鋼筋的下面墊好細(xì)石砼墊塊，間距1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。底板上層鋼筋綁扎時，U型鋼筋支撐采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成、間隔1000成梅花型布設(shè)（或按照設(shè)計要求），鋼筋支撐高度為基礎(chǔ)高度—筋保護(hù)層。7.4.3、獨立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的加工和綁扎。eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格按配料單的尺寸進(jìn)行下料eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎前，按設(shè)計圖紙的就位要求，根據(jù)軸線在基礎(chǔ)墊層上用墨線將鋼筋位置彈好，依據(jù)墨線位置綁扎鋼筋，排列整齊，層次分明，并綁扎好細(xì)石砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。eq\o\ac(○,3)基礎(chǔ)柱插筋安裝：在基礎(chǔ)及底板鋼筋網(wǎng)片和模板安裝固定后，根據(jù)控制軸線，在模板和鋼筋網(wǎng)片上標(biāo)出柱鋼筋骨架控制邊線，然后綁扎柱筋，再基礎(chǔ)模板上，用鎖口方木將其固定并保證其位置證確。eq\o\ac(○,4)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程a劃出梁箍筋間距—放梁箍筋—穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定—穿梁上層縱向筋—按箍筋間距綁扎b基礎(chǔ)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離基礎(chǔ)節(jié)點邊緣50mm處，箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135o，平直部分長度為10d。eq\o\ac(○,5)基礎(chǔ)板鋼筋綁扎工藝流程：清理雜物—砼墊層上劃線—綁板受力筋a清理墊層上的雜物，用墨斗彈好在模板上的主筋、分布筋的間距。b按劃好的間距線，先擺放受力鋼筋，后放分布筋，短向鋼筋放于下層，長向在上（除設(shè)計注明外）。c在鋼筋的下面墊好細(xì)石砼墊塊，間距1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。eq\o\ac(○,6)根據(jù)圖紙設(shè)計構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格型號、位置等要求進(jìn)行插筋，構(gòu)造柱鋼筋在基礎(chǔ)頂面或基礎(chǔ)梁頂面預(yù)留，插筋錨固長度不小于400mm，露頭500mm，7.4.4、柱子鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工藝流程套柱箍筋→柱主筋→畫箍間距線→綁扎箍筋→綁扎墊塊保護(hù)層eq\o\ac(○,2)柱主筋搭接采用綁扎搭接施工，接頭錯開45d以上，且不超過總面積的50%。eq\o\ac(○,3)柱箍筋綁扎，箍筋的綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。梁柱接頭處的箍筋綁扎，應(yīng)與梁鋼筋綁扎同時進(jìn)行。eq\o\ac(○,4)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7lae。eq\o\ac(○,5)墻體拉接筋采用化學(xué)植筋，拉接筋、預(yù)埋件根據(jù)墻體所用材料，按圖紙尺寸預(yù)留。7.4.5、預(yù)埋鐵件施工①預(yù)埋鐵件（螺栓鐵件）施工由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸型號根據(jù)施工圖要求，進(jìn)行可靠固定，預(yù)埋螺栓要制作定位模板，預(yù)埋螺栓絲口部分要涂黃油，并用塑料布保護(hù)，防止水泥砂漿污染。砼澆筑前，要核對其標(biāo)高、平面位置及尺寸型號等，澆筑混凝土?xí)r派專人隨時跟蹤觀察，并在砼澆筑完畢，再次進(jìn)行復(fù)核，以確保埋件、預(yù)埋螺栓的位置準(zhǔn)確及螺栓外漏長度的準(zhǔn)確。②預(yù)埋螺栓加固a、因設(shè)計螺栓無法定位固定及根據(jù)設(shè)計要求采取對螺栓進(jìn)行加固。首先將定位模板相互連接，模板間距根據(jù)螺栓的長度確定，并保證上、下兩螺栓孔垂直。b、現(xiàn)場加固模板：根據(jù)實際情況采用焊接等方式進(jìn)行預(yù)埋螺栓的定位。7.4.6、技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，并設(shè)專人跟班監(jiān)督檢查，進(jìn)行保護(hù)和修正，避免在砼澆筑時鋼筋位置發(fā)生變化。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格按照規(guī)范和圖紙施工，保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。eq\o\ac(○,3)箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10d。eq\o\ac(○,4)綁扎豎向受力筋時要吊正，必要時采取臨時固定措施，防止柱鋼筋骨架不垂直。eq\o\ac(○,5)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對鋼筋進(jìn)行分批分量試驗；試驗合格后方可使用。鋼筋加工場地布置在本工程西側(cè)，加工好的鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度的要求，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場附近，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放?，F(xiàn)場鋼筋安裝時，柱鋼筋接長采用電渣壓力焊工藝，梁鋼筋接長采用綁扎工藝。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗收，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎作業(yè)。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，擺放時做到橫平豎直、整齊美觀，綁扎牢固，數(shù)量、間距、位置正確。鋼筋綁扎好后，要及時墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護(hù)層厚度。本工程要求的鋼筋保護(hù)層厚度為：梁30mm，柱30mm，圈梁、構(gòu)造柱25mm。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。7.5、模板工程本工程的模板設(shè)計原則是適應(yīng)施工要求（由于泵送砼的流動性大和施工沖擊壓力大，對模板的側(cè)壓力大），確保模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，適用性較強(qiáng)，拆裝簡便，滿足吊裝搬運(yùn)。7.5.1、基礎(chǔ)模板eq\o\ac(○,1)獨立基礎(chǔ)模板采用18mm厚的膠合板模板，模板使用前應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，周邊采用50*100mm木方作龍骨，木支撐進(jìn)行施工。模板加固采用鋼木混合加對拉螺栓形式。對拉螺栓采用M14通長縱橫設(shè)置，豎向間距@500，橫向間距@1000。eq\o\ac(○,2)模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、對拉螺桿、斜頂撐等的牢固性eq\o\ac(○,3)基礎(chǔ)底板上抗剪獨立基礎(chǔ)收臺處用直徑25mm的鋼筋兩頭各焊接一鋼板§=5*50*50的構(gòu)件隔@1000距離擺放一個，上部模板放置于其上，以防止模板下沉。eq\o\ac(○,4)砼短柱模板采用18mm厚的膠和板模板對拉螺栓，木支撐進(jìn)行支設(shè)，柱與基礎(chǔ)梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。eq\o\ac(○,5)基礎(chǔ)梁模板采用膠和板模板，膠和板模板、M12對拉螺桿拉結(jié)模板，間距600mm布置，鋼支撐進(jìn)行支設(shè)，由于基礎(chǔ)梁距離基礎(chǔ)底的高度較高，基礎(chǔ)梁搭設(shè)雙排鋼管腳手架。7.5.2、柱模1）支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。2）支模方法框架柱模采用膠合板模板，鋼支撐，安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。7.6.3模板支設(shè)的技術(shù)質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,2)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。eq\o\ac(○,3)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施（模板涂刷隔離劑），嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板拼縫要嚴(yán)密,防止砼在振搗時漏漿造成蜂窩麻面。eq\o\ac(○,4)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）57.5.4模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施eq\o\ac(○,1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。eq\o\ac(○,2)模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。eq\o\ac(○,3)墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。eq\o\ac(○,4)預(yù)留孔在拆模后加臨時蓋板，保證孔內(nèi)清潔。eq\o\ac(○,5)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。eq\o\ac(○,6)安裝模板時需有保護(hù)措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。eq\o\ac(○,7)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。eq\o\ac(○,8)在安裝模板之前，應(yīng)將各種管線等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。eq\o\ac(○,9)澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。7.5.5模板成品保護(hù)在支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石頭、木榍等雜物；應(yīng)保持鋼筋不受擾動；預(yù)組拼的模板要有存放場地，分類分規(guī)格碼放，場地平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得碰撞已安裝好的模殼，防止模板變形。7.5.6模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件1007.6、砼工程7.6.1、準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并核實預(yù)埋件,預(yù)留孔的位置.數(shù)量及固定情況無誤。eq\o\ac(○,2)模板標(biāo)高、位置尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。eq\o\ac(○,3)原材料必須經(jīng)復(fù)試合格并準(zhǔn)備齊全,否則不準(zhǔn)施工,水泥按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場，數(shù)量不超過200噸為一批。從一批中取20kg送樣檢驗;砂、碎石以進(jìn)場同一規(guī)格的400m3為一批，進(jìn)行送樣檢驗。商品砼原材料（水泥、中砂、碎石）必須經(jīng)復(fù)試合格并準(zhǔn)備齊全,否則不準(zhǔn)施工。eq\o\ac(○,4)做好技術(shù)交底,明確砼施工配合比,砼澆筑順序和質(zhì)量要求。7.6.2、商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運(yùn)輸車到場后30MIN內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強(qiáng)度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當(dāng)砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2MIN才可卸料，但嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車或泵內(nèi)任意加水。在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。7.6.3、商品混凝土運(yùn)輸混凝土采用攪拌運(yùn)輸車，自生產(chǎn)廠家運(yùn)至工地。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進(jìn)。計算好車運(yùn)速度，等車調(diào)換所需時間。必須在砼初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。7.6.4、一般砼的澆筑（采用砼臂架泵車進(jìn)行澆筑）eq\o\ac(○,1)澆筑前的準(zhǔn)備工作：對鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。eq\o\ac(○,3)基礎(chǔ)、主體工程砼采用商品混凝土，由混凝土罐車擔(dān)任砼地面上的水平運(yùn)輸，澆筑時汽車泵可以?？吭趶S區(qū)道路上，砼澆筑采用汽車泵進(jìn)行澆筑。為提高砼的可泵性，砼拌制時加入泵送劑，可顯著提高砼的可泵性。摻量為水泥或膠凝材料重量的2～3%?；A(chǔ)砼澆筑，按每一層臺階高度分層澆筑，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階部分澆筑完，臺階部分表面隨即原漿抹平。柱砼采用分段（每個樓層可分2段）分層循環(huán)澆筑（0.5m高為一層），分層振搗的澆筑方法，即每段每個柱澆筑0.5m高后，澆筑另一個柱，分層循環(huán)澆筑。因柱子高度較高在下料時，料斗不得直接對著柱子下料且應(yīng)慢速、均勻澆筑。應(yīng)在澆筑處底部填50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿砼澆筑應(yīng)按規(guī)定留置好砼試塊，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。鋼筋混凝土框架柱拆模后，應(yīng)及時將柱面用塑料薄膜纏裹，防止水分散失，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的提高。eq\o\ac(○,4)施工縫的留置及處理根據(jù)本工程特點，柱的施工縫留置在基礎(chǔ)上口處，施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜務(wù)清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑砼前注入50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細(xì)振搗密實。7.6.5砼的振搗eq\o\ac(○,1)振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結(jié)構(gòu)）。eq\o\ac(○,2)振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。eq\o\ac(○,3)插入式振動器操作要點：要“快插慢拔”；振動器插點要均勻排列。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300～400mm），最邊緣的插點距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S～30S。振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。eq\o\ac(○,4)對于埋件、預(yù)埋螺栓等部位，根據(jù)澆筑砼時，使砼均勻上升，不使模板上口位移，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。砼澆筑過程中，派專人隨時跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)偏差即使糾正，以免造成埋件位置偏差。7.6.6、二次灌漿的施工除需按一般混凝土澆注要求施工外，還需注意以下幾個方面：一、在設(shè)計要求的標(biāo)號及配比的混凝土中摻入膨脹劑；二、混凝土澆注前清理孔內(nèi)殘渣并用清水適當(dāng)濕潤；三、進(jìn)行充分的震搗；四、澆灌后及時澆水養(yǎng)護(hù)。7.6.7混凝土的養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：

應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時間，對于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自來水。7.6.8、混凝土試塊制作eq\o\ac(○,1)試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。eq\o\ac(○,2)試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。7.7、圍護(hù)結(jié)構(gòu)7.7.1施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。eq\o\ac(○,2)粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻eq\o\ac(○,3)砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。eq\o\ac(○,4)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.7.2施工方法eq\o\ac(○,1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑前拉接筋采用化學(xué)植筋，拉接筋間距500㎜設(shè)置2根6拉筋，沿墻全長貫通，砌筑前一定試擺，外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。eq\o\ac(○,2)高度方向一定立上皮數(shù)桿，標(biāo)出門窗洞口尺寸，墻頂面與梁底之間用磚斜砌擠緊，砂漿填滿。門窗框一定埋設(shè)預(yù)制砼塊，每側(cè)三塊，以備安裝門窗。eq\o\ac(○,3)砌筑采用“三一”砌筑法，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉。鋪灰要滿要勻，同時一定擠揉灰縫，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，灰縫厚度控制在8-12㎜之間，嚴(yán)禁事后砸墻。砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。eq\o\ac(○,4)磚墻處圈梁，沿墻全長設(shè)置，圈梁鋼筋與柱子預(yù)留植筋焊接連接。eq\o\ac(○,5)構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。7.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,1)磚、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,2)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。eq\o\ac(○,3)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.5.4成品保護(hù)eq\o\ac(○,1)墻體的拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋（框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋）、砌磚墻體交接處拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。eq\o\ac(○,2)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。eq\o\ac(○,3)在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成后墻體。eq\o\ac(○,4)在垂直運(yùn)輸上落井架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。7.8、裝飾、裝修工程裝飾工程原材料采用同一牌批（號產(chǎn)）品，顏色應(yīng)保持一致并按設(shè)計要求及業(yè)主要求選定規(guī)格、品種，顏色做施工樣板，經(jīng)鑒定同意后進(jìn)行施工。7.8.1準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)抹灰前砂子應(yīng)過篩，砂漿按配合比拌制，對砌體，砼基層表面的灰土、污垢和油質(zhì)等應(yīng)清理干凈，灑水潤濕。eq\o\ac(○,3)平整光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，刷一道水泥107膠。eq\o\ac(○,4)施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證內(nèi)外墻抹水泥的顏色一致，采用雙排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。eq\o\ac(○,5)抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。7.8.2施工程序墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)7.8.3內(nèi)外墻施工方法eq\o\ac(○,1)基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。eq\o\ac(○,2)吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。eq\o\ac(○,3)沖筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,4)彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。eq\o\ac(○,5)：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確,做到不積水,杜絕倒水現(xiàn)象.eq\o\ac(○,6)抹灰順序應(yīng)先上后下，先底后面，分遍成活，用與抹灰相同砂漿貼餅，沖筋，以控制墻面平整度、直度。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。eq\o\ac(○,7)內(nèi)墻面抹灰先找好規(guī)矩,四角方正,橫線找平，豎線吊直，以基線彈出踢腳線。室內(nèi)墻體陽角處均做1:2水泥砂漿護(hù)角,每側(cè)個50mm,,窗口一抹側(cè)120mm另一面壓入窗框料灰口線內(nèi),高度為門窗高度,其他部位高度為2000mm。外墻抹灰應(yīng)按設(shè)計設(shè)置分格縫，分格縫用市場專制的分格條，分格線應(yīng)深淺、寬窄一致，橫平豎直貫通.框架填充墻與框架柱、梁、板及構(gòu)造柱界面處雙面沿縫兩側(cè)各鋪釘150mm寬鋼絲網(wǎng)后再作抹灰。7.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,1)保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。eq\o\ac(○,2)外墻面一般抹面允許偏差，見下表外墻面一般抹面允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3

拉5m小線和尺量檢查7.8.5成品保護(hù)eq\o\ac(○,1)門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。eq\o\ac(○,2)翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。eq\o\ac(○,3)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。eq\o\ac(○,4)油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。7.9、門窗工程7.9.1、工藝留程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理eq\o\ac(○,1)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。eq\o\ac(○,2)檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔處理。eq\o\ac(○,3)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線立口的標(biāo)高控制線。eq\o\ac(○,4)安裝門窗框上的鐵腳。eq\o\ac(○,5)安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。eq\o\ac(○,6)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫。表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。eq\o\ac(○,7)門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，在用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。eq\o\ac(○,8)安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。7.9.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,1)門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,4)門窗扇關(guān)閉緊密。，開關(guān)靈活。eq\o\ac(○,5)門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面整潔，嵌塞材料符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,6)門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。7.9.3成品保護(hù)eq\o\ac(○,1)窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，有膏不得污染門窗框。eq\o\ac(○,2)外墻面涂刷，室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。eq\o\ac(○,3)室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，已防水泥漿污染門窗。eq\o\ac(○,4)污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。eq\o\ac(○,5)搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖。eq\o\ac(○,6)安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。eq\o\ac(○,7)嚴(yán)禁在窗扇上站人。eq\o\ac(○,8)不得在門窗上錘擊、釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。7.10、細(xì)石砼地面工程7.10.1、施工準(zhǔn)備：室內(nèi)墻面彈好＋50㎝水平線，砂、石、水泥應(yīng)經(jīng)試驗合格，并出具配合比。7.10.2、工藝流程清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿一道→沖筋貼灰餅→鋪細(xì)石混凝土→撒1：1干水泥砂子壓實抹光→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)7.10.3、操作工藝eq\o\ac(○,1)灑水濕潤提前一天對砼基層進(jìn)行灑水濕潤，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。eq\o\ac(○,2)沖筋做灰餅沖筋間距為1.5米，且沖筋和灰餅應(yīng)采用細(xì)石砼制作隨后鋪細(xì)石砼。eq\o\ac(○,3)鋪細(xì)石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石砼填補(bǔ)，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。eq\o\ac(○,4)撒水泥沙子干面灰砂子用3㎜篩后，拌1：1干水泥砂子灰，均勻地撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。eq\o\ac(○,5)面層抹壓面層抹壓要三遍成活，要求不漏壓，平面出光，最后一遍的壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。eq\o\ac(○,6)養(yǎng)護(hù) 地面交活24小時后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并保持表面濕潤連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天。eq\o\ac(○,7)面層成品保護(hù)細(xì)石砼施工時運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面，不得在已做好的地面上拌合砂漿，地面養(yǎng)護(hù)期間不得上人，設(shè)專人管理。7.11、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓施工7.11.1、施工工藝地腳螺栓預(yù)埋的精度直接影響后期鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，因此，預(yù)埋工作必須精心、細(xì)心。施工前施工管理人員應(yīng)認(rèn)真看圖，在完全理會設(shè)計意圖的同時，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的各種問題，當(dāng)一切無誤后，方可向?qū)I(yè)技術(shù)工人進(jìn)行口頭及書面技術(shù)交底。7.11.1.1、施工工藝流程：進(jìn)場材料驗收→控制軸線及標(biāo)高控制點的測量放線，打木樁、釘鐵釘→放地腳螺栓到短柱鋼筋籠中，套上鋼模板→箍筋綁扎與校正→調(diào)整模板上的軸線與控制樁上的控制軸線→調(diào)整螺栓的定位與水平標(biāo)高→核查柱距、跨度→焊接固定地腳螺栓于短柱鋼筋籠→焊接完成后再次復(fù)核地腳螺栓軸線及標(biāo)高→取下鋼模板，用牛皮膠紙包裹螺栓的螺牙部位→澆筑短柱混凝土，即時派員跟蹤地腳螺栓是否有偏差→再次復(fù)核軸線及標(biāo)高，交付鋼結(jié)構(gòu)驗收。7.11.1.2、工藝方法：A．根據(jù)甲方提供的原始軸線控制點及原始標(biāo)高控制點，進(jìn)行測量、放線，將地腳螺栓定位工作做到每個基礎(chǔ)短柱，每個短柱預(yù)埋螺栓的兩個方向的軸線必須用四根木樁十字定位。控制軸線及標(biāo)高控制點全部完成后，首先核查放線是否有差錯，廠房是否為規(guī)則的尺寸、柱距跨度等是否有誤；再檢查地腳螺栓的定位是否會與短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及預(yù)埋的放線與基礎(chǔ)的放線是否相符等等問題。如發(fā)現(xiàn)問題，立即組織各施工單位、監(jiān)理、業(yè)主單位協(xié)商解決的辦法。B.

地腳螺栓底下沒有固定底板與筋板的模板采用雙層12mm厚鋼板，根據(jù)錨栓類型在鋼板上預(yù)先加工出直徑比錨栓大2mm的圓孔，雙層模板間距為300mm，中間用二級18鋼筋作為支撐，鋼筋根據(jù)柱底錨栓的類型不同進(jìn)行局部變化；地腳螺栓底下有固定底板與筋板的模板采用單層12mm厚鋼板，根據(jù)錨栓類型在鋼板上預(yù)先加工出直徑比錨栓大2mm的圓孔；C．在預(yù)埋模板上標(biāo)出螺栓的定位軸線，該軸線是以鋼柱的定位軸線而確定的。D.

車間地腳螺栓軸線定位工作完成后，開始具體的螺栓預(yù)埋工作。首先根據(jù)軸線定位的情況大致確定地腳螺栓在短柱鋼筋中的位置，將螺栓全部放入鋼筋籠中；然后套入預(yù)埋鋼模板，調(diào)整模板定位軸線與木樁控制軸線到一致；在螺桿上套上螺母，調(diào)整螺桿頂部標(biāo)高到控制位置。一個柱頭的螺栓標(biāo)高及軸線定位工作完成以后，復(fù)核相鄰兩柱的柱距。E．軸線復(fù)核無誤后方可焊接，焊接采用邊角料的鋼條或鋼筋，將螺栓與鋼筋籠的主筋連接，并且鋼條的末端應(yīng)頂在模板上，保證地腳螺栓、鋼筋籠、模板成為一個整體，完全沒有可以活動的空間。F．一個柱頭的地腳螺栓焊接工作完成之后，及時檢查預(yù)埋成果，核查相鄰柱之間的間距，同一排柱螺栓的直線度，自檢無誤后通知質(zhì)檢員檢查。質(zhì)檢員檢查無誤后，方可進(jìn)行下一柱頭螺栓的預(yù)埋工作，務(wù)必做到精、準(zhǔn)。7.11.2、地腳螺栓定位7.11.2.1、定位鋼模板工藝預(yù)埋地腳螺栓將預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)計定位尺寸復(fù)制到定位鋼套板上，并依螺栓孔的大小進(jìn)行鉆孔，這樣定位鋼模板的螺栓孔定位尺寸與實際螺栓孔定位尺寸相同的。用定位鋼模板（沒有底板的每組兩塊）固定好的預(yù)埋螺栓組安放在預(yù)埋位置，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對地腳螺栓位置精確進(jìn)行調(diào)整，然后，用螺帽把預(yù)埋螺栓和定位鋼模板固定，組成螺栓組，最后，用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋點焊成一體。7.11.2.2、定位放線依據(jù)車間的軸線控制網(wǎng)，在支設(shè)完的基礎(chǔ)模板四邊定出柱子的中心定位樁，并用小白線拉成十字線，以確定定位鋼模板的平面位置。用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)內(nèi)抄測出水平線，以確定定位鋼模板的標(biāo)高。7.11.2.3、地腳螺栓組就位按照柱中心定位十字線和水平線，在基礎(chǔ)模板上固定兩根60mm*90mm的木方。將定位鋼模板與地腳螺栓組成的預(yù)埋螺栓組放在兩根固定的木方上。7.11.2.4、鋼筋籠固定

用4根φ16mm鋼筋將鋼筋籠四面斜撐焊接固定，再用4根φ16mm鋼筋將鋼筋籠四邊焊接固定。

7.11.2.5、地腳螺栓的調(diào)整與固定按照柱子中心定位十字線調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓組的位置，用經(jīng)緯儀調(diào)整預(yù)埋螺栓組的垂直度，確?？刂凭确弦蟆４A(yù)埋地腳螺栓組各尺寸復(fù)核無誤后，用φ16mm鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋點焊成一體，如預(yù)埋地腳螺栓較長，可增加一至二道焊筋，確保定位的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。7.11.2.6、地腳螺栓的復(fù)核及保護(hù)預(yù)埋地腳螺栓安裝固定完成后，拆除定位鋼模板。定位鋼模板拆除后安裝柱模板，安裝完后用全站儀對預(yù)埋螺栓做進(jìn)一步的平面位置、標(biāo)高的校核。校核后的預(yù)埋地腳螺栓外露部分要進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)可用塑料布、膠帶或其他材料。7.12鋼結(jié)構(gòu)制作工程7.12.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行熟悉設(shè)計圖紙的自審和會審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。（2）、質(zhì)檢員依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進(jìn)場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)識。（3）、進(jìn)場材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復(fù)驗，必要時依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進(jìn)行探傷，經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫，并做出復(fù)驗標(biāo)記，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。（4）、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結(jié)果批準(zhǔn)后方可使用。焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗及工藝性評定。焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。7.12.2、放樣和號料（1）、放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。（2）、放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。（4）、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。（5）、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時與設(shè)計單位聯(lián)系作好更改。（6）、放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質(zhì)檢員。（7）、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點樣桿。按號料要求整理好樣板。（8）、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)量。（9）、準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。（10）、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。（11）、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。（12）、放樣和樣板的允許偏差：《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》項目允許偏差平行線距離和分段分寸±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20,（13）、號料的允許偏差：《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》項目允許偏差零件外形尺寸±1.0㎜孔距±0.5㎜7.12.3、切割：（1）、對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料。（2）、對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割。（3）、各類切割件切割前需對號料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。（4）、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200毫米以上。（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。（6）、氣割下料的允許偏差：《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》項目允許偏差零件寬度、長度±2.0㎜切割面平面度0.05t且不大于1.0㎜割紋深度0.2㎜局部缺口深度1.0㎜（7）、機(jī)械切割（剪板）允許偏差：《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》項目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜7.12.4、組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊：組立的允許偏差單位：mm項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙±1.0高度h＜500，500≤h≤1000，h＞1000±2.0垂直度B/100且不大于2.0中心偏移2.0箱形截面高度±3.0寬度±3.0垂直度B/200且不大于3.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.07.12.5、矯正和成型在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結(jié)構(gòu)成型后焊接變形，運(yùn)輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機(jī)械或火焰矯正。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。鋼材矯正后的允許偏差《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》單位：mm項目允許偏差鋼板的局部平面度T≤141.5T