抗拔樁抗拔錨桿技術(shù)交底標準模板

PAGEPAGE9抗浮錨桿分項工程程質(zhì)量技術(shù)交交底卡GGD23011003總承包施工單位廣州協(xié)安建設(shè)工程程有限公司單位（子單位）工工程名稱廣州市住房和城鄉(xiāng)鄉(xiāng)建設(shè)委員會會檔案庫房二二期建設(shè)項目目分部工程地基與基礎(chǔ)分項工程抗浮錨桿交底部位抗拔樁抗拔錨桿日期2018年6月24日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準備（一）技術(shù)準備1、熟悉施工圖紙，認認真編制好工工程施工方案案、做好圖紙紙會審和技術(shù)術(shù)交底工作。2、做好測量放線和和高程控制等等工作：（1）錨桿點位確定：：根據(jù)定位軸軸線定出抗浮浮錨桿施工點點位，并請業(yè)業(yè)主、監(jiān)理單單位進行驗點點復(fù)線。（2）標高控制：根據(jù)據(jù)高程控制基基準點，沿現(xiàn)現(xiàn)場周邊均勻勻引測設(shè)置標標高控制點，作作為施工時標標高控制點。（二）材料準備P·O42.5R級水水泥，φ25鋼筋。（三）機具準備序號機械名稱型號單位數(shù)量1錨桿機150潛孔鉆機臺12空壓機21m3高風壓臺13鋼筋切斷機GQ50臺14鋼筋成型機GW40-I臺15交流電焊機BX3-500臺16注漿泵BW250臺17攪拌罐臺1（四）人員準備焊工1人，注漿工工人2人，其他工工人4人。（五）作業(yè)條件1、現(xiàn)場已搭建辦公用用房、工人住住宿、廁所、及及材料庫房，滿滿足施工需求求。2、基礎(chǔ)墊層已施工工完畢，墊層層強度滿足機機具所需承載載力要求。二、施工進度要求求10天內(nèi)完成35根錨錨桿的施工。三、施工工藝根據(jù)本工程特點，整整體施工程序序如下：錨桿桿點位施放→下套管鉆機機就位→下放套管→沖擊鉆機就就位→沖擊成孔→清孔→錨桿桿體制制作及下放錨錨桿桿體→注漿（伴隨試試件制作）→→二次注漿→清運殘土至至指定地點→錨桿施工完完成。1、錨桿施工定位抗浮錨桿施工定位位應(yīng)根據(jù)軸線線進行定位。施施工前由測量量人員根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙檢查查核對錨桿點點位及標高，確確認準確無誤誤后方可施工工。2、沖擊鉆機就位潛孔沖擊鉆機開始始就位，成孔孔施工前，施施工人員應(yīng)仔仔細檢查點位位及鉆具垂直直度，確認滿滿足要求后，再再進行成孔施施工。3、成孔施工潛孔沖擊鉆機配備備高風壓空壓壓機，成孔過過程中應(yīng)及時時校正垂直度度，成孔深度度應(yīng)滿足錨入入基巖1.55m的要求，成孔孔孔徑為1880mm。4、清孔成孔完成后，應(yīng)嚴嚴格按照要求求進行清孔，確確保清除孔底底殘渣。5、錨桿桿體制作及及下放錨桿桿桿體①錨桿體為3φ255，采用φ50長度50mm的短鋼管按間距距2000mm將主筋點焊焊成束，錨桿桿桿體長度為為10～11.5m（包含做檢檢測用時的預(yù)預(yù)留長度，檢檢測長度要求求超過工作面面900mm以上，且檢檢測在地板墊墊層底進行，底底板墊層面到到承臺墊層面面700mm，錨桿頂部部不作彎曲處處理）；②錨桿按1.5m間間距焊接3φ10定位中心心支架，以使使錨桿體保持持平行，保證證錨桿在錨孔孔中心；③注漿管內(nèi)徑20mmm，長度要求求能滿足能自自孔底開始依依次向上的注注漿長度；④現(xiàn)場用塔吊進行錨錨桿桿體下放放作業(yè)，下放放時應(yīng)防止桿桿體彎扭，避避免桿體沖擦擦孔壁造成塌塌孔，確保錨錨桿桿體居中中。注漿管應(yīng)應(yīng)與桿體一起起下放至孔底底。⑤錨桿按設(shè)計計及規(guī)范制作作組裝，錨桿桿頂部放置--10×300×300mm的鋼板；6、注漿（1）錨桿桿體及注漿漿管下放完成成后，應(yīng)及時時開始錨桿注注漿作業(yè)。（2）錨桿注漿漿液應(yīng)應(yīng)嚴格按照設(shè)設(shè)計文件及試試驗室提供的的配比單進行行配制，施工工用水施工前前應(yīng)進行檢測測，確保水中中不含有影響響漿液凝結(jié)速速度及強度的的成分。（3）注漿管應(yīng)與桿體體一起下放至至孔底，錨桿桿注漿采用常常壓注漿，注注漿時確保漿漿液自下而上上將錨孔注滿滿，將孔中滲滲水排清，且且注漿應(yīng)連續(xù)續(xù)，不得將注注漿管口拔離離水泥漿面，以以防止出現(xiàn)斷斷層。（4）在注漿時應(yīng)對水水泥漿留置試試件以進行送送樣試驗。7、二次注漿由于水泥漿會收縮縮、漿液滲漏漏造成錨桿原原有注漿面下下沉，因此應(yīng)應(yīng)在水泥漿初初凝前進行二二次注漿（俗俗稱補漿），及時利用原有注漿管對錨桿進行補漿，直至孔口補滿漿液。8、清運殘土至指定定地點注漿完成后，應(yīng)派派專人將錨桿桿周圍殘土清清理至坑內(nèi)指指定地點，清清理過程中應(yīng)應(yīng)避免碰撞錨錨桿對錨桿造造成擾動，避避免土塊掉落落錨孔中，影影響錨固體強強度。四、質(zhì)量標準（一）主控項目1、鋼筋、水泥的品品種、規(guī)格、強強度必須符合合設(shè)計要求，有有出廠合格證證、試驗報告告。2、樁位必須準確，孔孔深必須達到到設(shè)計要求。3、灌漿壓力足夠，灌灌漿必須密實實。4、錨桿桿體長度：：允許偏差值值-30mmm~+1000mm。5、錨桿豎向抗拔承承載力特征值值Rt=180KN，通過現(xiàn)場場抗拔試驗檢檢驗。（二）一般項目允許偏差項目項次項目允許偏差或允許值檢驗方法1錨桿位置（mm）±100鋼尺檢查2漿體強度M30試樣送檢3鉆孔傾斜度±1°測斜儀器4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5桿體插入長度不小于設(shè)計長度的95%鋼尺檢查五、成品保護措施施1、抗浮錨桿施工過程程中成品保護護措施（1）為了避免后續(xù)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工對錨桿桿造成破壞，任任何機械不允允許進入該區(qū)區(qū)域進行工作作。（2）抗浮錨桿必須分區(qū)區(qū)并且按照一一定的順序進進行施工，絕絕對禁止遍地地開花，從而而增大成品保保護的難度。（3）孔樁成型拔管時時應(yīng)垂直緩慢慢提拔，避免免垮孔。（4）灌漿完成后122小時內(nèi)應(yīng)避避免碰撞外露露錨桿鋼筋，以以保證錨桿樁樁的完整性。（5）應(yīng)抗拔樁檢測完完成后進行錨錨桿施工，以以防止吊車或或者抗拔設(shè)備備對錨桿進行行碰撞而造成成損壞。2、底板施工過程中成成品保護措施施為了防止在底板施施工過程中，錨錨桿體因鋼筋筋運輸、綁扎扎、焊接、混混凝土澆筑等等工序施工時時造成破壞，根根據(jù)工程實際際情況，將需需要采取如下下保護措施：：（1）基礎(chǔ)底板施工時，絕絕對禁止在錨錨桿部位進行行焊接和火焰焰切割工作。（2）在混凝土澆筑前，對對錨桿體錨固固部分全部進進行檢查。六、質(zhì)量通病防治治措施1、軸線控制點和水水準點設(shè)在不不受施工影響響的地方。2、鉆機安放垂直，確確?？椎灼毙倍炔淮笥?°。3、灌漿管與受力鋼鋼筋捆綁牢靠靠，灌漿管底底高于鋼筋底底5cm左右。4、純水泥漿水灰比比為0.45~0.5，灌漿壓力力不小于2.00MPa，確保灌漿漿密實。七、安全文明施工工措施1、墩基礎(chǔ)部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護欄欄桿，安全網(wǎng)網(wǎng)或其它防護護設(shè)施。防止止人、物墜落落。2、錨桿鉆孔完成后后，應(yīng)將反出出土清理干凈凈并運至基坑坑邊指定地點點。3、注漿施工時，對對溢出漿液應(yīng)應(yīng)清掃干凈，以以免影響底板板施工。4、每天施工前應(yīng)對對所有施工設(shè)設(shè)備進行安全全檢查，合格格后方可使用用。5、處理機械故障時時，必須使設(shè)設(shè)備斷電，停停電。向施工工設(shè)備送電、送送風前應(yīng)通知知有關(guān)人員。6、進入施工現(xiàn)場的的作業(yè)人員必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)合格后方可可上崗作業(yè)。必必須嚴格按照照操作規(guī)程進進行施工作業(yè)業(yè)。7、所有進場人員必必須戴好安全全帽，登高及及危險部位必必須系好安全全帶，充分利利用安全防護護設(shè)施。8、臨時用電、機具具電氣設(shè)備要要安裝觸電保保安器，并且且設(shè)專人負責責，經(jīng)常進行行維護、修理理。9、設(shè)立施工現(xiàn)場保保安人員，對對進出人員及及車