空壓站試車方案-

PAGE17-Q/JJHG01-D.05-024-001****有限公司空壓站試開(kāi)車方案（試行）編制：校核：審核：批準(zhǔn)：2011年月日一、目的二、試車小組、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員三、試車必須具備的條件及安全措施四、試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容五、試車工藝條件及控制指標(biāo)六、試車程序七、事故處理1、目的檢驗(yàn)機(jī)組設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試質(zhì)量和機(jī)組性能是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；對(duì)全廠儀表氣管網(wǎng)、工廠空氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。2、試車小組、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員試車組織由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、制造廠家、設(shè)計(jì)單位組成，分工負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，做到責(zé)任到人，組織嚴(yán)密，保障有力。2.1試車人員職責(zé)試車領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)本次試車工作的組織、協(xié)調(diào)和試車過(guò)程的安全工作，保證試車過(guò)程各項(xiàng)工作的落實(shí)。操作運(yùn)行組：負(fù)責(zé)試車過(guò)程的操作。接受組長(zhǎng)的指揮命令要明確，執(zhí)行指令要準(zhǔn)確。試車過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、操作程序，重視每一步操作，發(fā)現(xiàn)試車期間有各種異?，F(xiàn)象及時(shí)向小組領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并穩(wěn)妥處理，杜絕誤操作。試車保障組：及時(shí)處理試車過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，完成試車小組交辦的臨時(shí)任務(wù)，保證試車工作的順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)試車期間的故障的搶修、檢修和維護(hù)；負(fù)責(zé)試車期間物資供應(yīng)；負(fù)責(zé)與各供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)工作；負(fù)責(zé)試車期間的后勤保障及宣傳工作。2.2試車人員組成2.2.1試車領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*2.2.2操作運(yùn)行組：*2.2.3試車保障組電氣：*儀表：*設(shè)計(jì)單位：華陸工程科技有限責(zé)任公司安全：*施工單位：*監(jiān)理單位：*設(shè)備廠家：*3、試車必須具備的條件及安全措施3.1各機(jī)械設(shè)備、閥門(mén)安裝、空壓機(jī)進(jìn)排氣管安裝到位。閥門(mén)方向正確，氣體管路安裝正確，電機(jī)、空壓機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中檢查合格，電機(jī)單試前聯(lián)軸器脫開(kāi)。3.2進(jìn)氣管路經(jīng)過(guò)清理、吹掃(不能有水)，并在進(jìn)氣膨脹節(jié)處安裝廠家提供濾網(wǎng)。3.3冷卻水來(lái)自生活用水管道，在公司東圍墻變電站301處用約長(zhǎng)300m左右、直徑133mm的臨時(shí)管路引至機(jī)組旁，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)各冷卻器后的循環(huán)水排至空分裝置路北的排水井內(nèi)。冷卻水管路連接正確，經(jīng)過(guò)沖洗、試壓。冷卻水進(jìn)冷卻器前先經(jīng)過(guò)沖洗干凈，并加裝臨時(shí)不銹鋼絲網(wǎng)（40目、確保管路干凈后拆除）。3.4儀表氣管路安裝完成，用隨機(jī)小空壓機(jī)組供儀表氣（壓力在4.0-8.0bar之間，并保證空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)用氣）。與壓縮機(jī)軸封氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥連接前需吹掃干凈。3.5油箱清理干凈，用MobilDTElight32號(hào)透平機(jī)油按要求加入油箱。3.6排氣消音器安裝到位。3.7中間冷卻器冷凝水排放閥安裝到位。3.8電控、儀控準(zhǔn)備完畢。主要包括：電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作正常，正確；主電機(jī)、油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。3.9廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員確認(rèn)具備試車條件。3.10機(jī)組試車現(xiàn)場(chǎng)需用安全警戒線圍起來(lái)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整潔，無(wú)安全隱患，消防器材齊全；參加試車人員全部經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟知操作法及本試車方案，并且勞保齊全。3.11吹掃口有專人看守，防止吹出物傷人。4、試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容4.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備4.1.1控制盤(pán)溫度在43℃以下4.1.24.1.34.1.44.1.5檢查油溫，低于23℃需啟動(dòng)油加熱器給潤(rùn)滑油加熱到23℃4.1.6密封氣壓力不小于0.4Mpa4.1.74.2潤(rùn)滑系統(tǒng)第一次啟動(dòng)4.2.1檢查油箱內(nèi)部，潔凈無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，然后裝上油箱蓋。4.2.2加油到油視鏡正常范圍內(nèi)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)注意油位補(bǔ)充加油。油標(biāo)號(hào)為L(zhǎng)-TSA32。4.2.3向主油泵注油。4.2.4啟動(dòng)輔助油泵，在確保油泵轉(zhuǎn)向正確后，循環(huán)潤(rùn)滑油15分鐘。4.2.5檢查潤(rùn)滑管路泄漏情況，并處理泄漏。4.2.6核對(duì)控制盤(pán)顯示屏上的油溫和油壓值。4.2.7調(diào)節(jié)冷卻水流量和壓力控制閥，把油溫和油壓控制在要求的范圍內(nèi)。5、試車工藝條件及控制指標(biāo)5.1公用設(shè)施冷卻水進(jìn)口溫度 ≤32 ℃冷卻水出口溫度 ≤40 ℃5.2儀表氣、潤(rùn)滑油儀表氣壓力 0.4-0.6MPaG儀表氣用量 ≤1.5 m3/min建議牌號(hào) MobilDTElight32號(hào)透平油油加熱器功率 2.5 kW5.3電源主電機(jī)電源 10000V 3Ph 50Hz輔助設(shè)備電源 380V 3Ph 50Hz5.4壓縮機(jī)參數(shù)型號(hào) P600排氣量 7500 Nm3/h排氣壓力 0.9 MPaG排氣溫度 ≤40 ℃進(jìn)氣溫度 27 ℃大氣壓力 0.09667MpaG一級(jí)進(jìn)氣壓力 98.55 kPaA（過(guò)濾器后）相對(duì)濕度 79 %主電機(jī) 1250HP輔助油泵電機(jī) 2.24 kW流量調(diào)節(jié)范圍 70－105%（放散閥未開(kāi)時(shí)）主油泵流量 84 L/min輔助油泵流量 113.4 L/min5.5其他運(yùn)行指標(biāo)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際）中間冷卻器冷卻水總流量 42t/h后冷卻器冷卻水流量 21 t/h油冷卻器冷卻水流量 11 t/h冷卻水總流量 74t/h 油箱油位低報(bào)警最低油溫 20 ℃允許啟動(dòng)油溫 23 ℃潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力 1.7-2.1barg（0.20-0.23MPaG）油過(guò)濾器最大壓差 0.7 bar低油壓聯(lián)鎖 1.0 barg輔助油泵啟動(dòng)壓力 1.4 barg輔助油泵關(guān)閉壓力 2.5 barg油冷卻器出油溫度 50－55 ℃報(bào)警油溫 57 ℃停機(jī)聯(lián)鎖油溫 60 ℃軸承進(jìn)口油溫 49－54 ℃油箱油溫 ≤71 ℃高速小齒輪轉(zhuǎn)子振動(dòng)值報(bào)警 22 μm高速轉(zhuǎn)子振動(dòng)停機(jī)聯(lián)鎖 30 μm低速小齒輪轉(zhuǎn)子振動(dòng)值報(bào)警 22 μm低速轉(zhuǎn)子振動(dòng)停機(jī)聯(lián)鎖 30 μm空氣入口過(guò)濾器壓差 1.27 kPa6、試車程序6.1電機(jī)空轉(zhuǎn)6.1.1接通電源，檢查電源指示燈是否亮起。確認(rèn)電機(jī)軸端潤(rùn)滑油加裝好。6.1.2移去聯(lián)軸器的中間段，由廠家的人員檢查電機(jī)的對(duì)中，啟動(dòng)并立即關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，（當(dāng)面對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸方向看時(shí)電機(jī)應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。電機(jī)運(yùn)行4小時(shí)，檢驗(yàn)電機(jī)性能：絕緣、軸承溫升、振動(dòng)、電流、電機(jī)定子等是否在要求范圍內(nèi)。6.1.3檢查輔助油泵是否開(kāi)始運(yùn)行，檢查油泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（當(dāng)面對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸方向看時(shí)電機(jī)應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。6.1.4停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，間隔0.5小時(shí)以上再允許啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)性能檢驗(yàn)后，恢復(fù)聯(lián)軸器的中間段。6.1.56.2空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1開(kāi)機(jī)前的確認(rèn)工作6.2.1.1各機(jī)械設(shè)備、閥門(mén)安裝、空氣機(jī)進(jìn)排氣管安裝到位。閥門(mén)（重點(diǎn)是放散閥、止回閥）方向正確，氣體管路安裝正確，電機(jī)、空壓機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接正確，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。6.2.1.2電控、儀控準(zhǔn)備完畢。主要包括：電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作正常，正確；廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員確認(rèn)具備試車條件。6.2.2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備6.2.2.1控制盤(pán)送電。6.2.2.2檢查控制盤(pán)設(shè)定點(diǎn)，并調(diào)整當(dāng)前日期和時(shí)間。6.2.2.3主油泵進(jìn)行以下操作：a.擰開(kāi)油泵入口處的管塞b.對(duì)油泵和油泵進(jìn)油口注油。c.重新安裝，并擰緊管塞。6.2.2.4檢查油溫，低于23℃需啟動(dòng)油加熱器給潤(rùn)滑油加熱到23℃6.2.2.5密封氣壓力在設(shè)定值范圍內(nèi)（廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)）。6.2.2.6手動(dòng)盤(pán)車無(wú)卡阻現(xiàn)象，無(wú)異響。6.2.2.7向各級(jí)冷卻器供水，全開(kāi)進(jìn)水、回水閥。6.2.3手動(dòng)第一次啟動(dòng)壓縮機(jī)6.2.3.1打開(kāi)啟動(dòng)控制元件和氣封管線氣源開(kāi)關(guān)。6.2.3.2在PLC觸摸屏上點(diǎn)擊“狀態(tài)”按鈕進(jìn)入狀態(tài)頁(yè)面。6.2.3.3在觸摸屏上點(diǎn)擊“主菜單”進(jìn)入主菜單頁(yè)面。點(diǎn)擊“模式”按鈕進(jìn)入“模式選擇”頁(yè)面。按箭頭選擇設(shè)置：進(jìn)氣閥為“自動(dòng)控制模式”；放散閥為“自動(dòng)控制模式”；開(kāi)機(jī)模式為“手動(dòng)開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)”模式。6.2.3.4按“菜單”鍵，按“1”6.2.3.5按“啟動(dòng)”鍵，進(jìn)入第一次啟動(dòng)程序。輔助油泵將啟動(dòng)，15分鐘后，低油壓報(bào)警、停機(jī)消除，油溫超過(guò)23℃6.2.3.6電機(jī)啟動(dòng)25秒后，控制盤(pán)檢測(cè)油壓。油壓正常，輔助油泵關(guān)閉。如電機(jī)啟動(dòng)60秒后，油壓低于設(shè)定值，則電機(jī)停機(jī)。6.2.3.7空壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行10分鐘后，手動(dòng)加載至第一級(jí)中冷器有空氣排出，運(yùn)行4小時(shí)；要時(shí)刻監(jiān)測(cè)各技術(shù)參數(shù)，控制油溫在49±5℃。6.2.3.8放散閥處于手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)該閥門(mén)以控制空壓機(jī)出口壓力。6.2.3.9滿載后進(jìn)氣閥投自動(dòng)，逐步升至額定排氣壓力，并作喘振測(cè)試。6.2.3.10升至額定排氣壓力后，卸載放散閥投自動(dòng)。6.2.3.11停下機(jī)組準(zhǔn)備進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)試車（停車操作程序詳見(jiàn)6.3停機(jī)操作）。6.2.4自動(dòng)第一次啟動(dòng)壓縮機(jī)6.2.4.1準(zhǔn)備階段相同，但須設(shè)置開(kāi)機(jī)模式為“自動(dòng)開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)”模式2或3。選擇2可以用進(jìn)氣節(jié)流、基本模式、間歇模式、雙重模式調(diào)節(jié)；選擇3可以間歇模式、雙重模式調(diào)節(jié)。6.2.4.2按“菜單”鍵，按“1”6.2.4.3按“啟動(dòng)”鍵，進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)程序。輔助油泵將啟動(dòng)，15分鐘后，低油壓報(bào)警、停機(jī)消除，油溫超過(guò)23℃，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。6.2.4.4用同樣的方法對(duì)另一臺(tái)機(jī)組進(jìn)行試車。6.2.56.2.5.1調(diào)節(jié)中間冷卻器進(jìn)水閥，控制級(jí)間空氣溫度高于冷卻水溫度8℃6.2.5.2檢查油箱油位，檢查油溫油壓，調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水進(jìn)水閥，保持進(jìn)入軸承油溫為49±5℃6.2.5.3檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差不超過(guò)0.7bar，否則更換油過(guò)濾器濾芯。6.2.5.4檢查保持中間冷卻器冷凝水泄放閥連結(jié)排放。6.2.5.5檢查空氣入口過(guò)濾器壓差，不超過(guò)1.27kPa，否則更換過(guò)濾器濾芯。6.2.5.6傾聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。正常時(shí)，進(jìn)排氣閥發(fā)出清晰均勻起落聲，氣缸、連桿及軸承部分不應(yīng)有敲擊聲，否則應(yīng)停機(jī)檢修。6.2.5.7過(guò)2個(gè)小時(shí)內(nèi)每半小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，之后每小時(shí)記錄一次。6.2.6空壓機(jī)正常啟動(dòng)后，緩慢將干燥器后空氣切入儀表氣系統(tǒng)，同時(shí)緩慢切斷臨時(shí)供氣。在這個(gè)過(guò)程中注意儀表氣管道壓力不得低于設(shè)定值。6.2.76.2.7.1確認(rèn)出口截止閥關(guān)閉。6.2.7.2按“菜單”鍵，按模式鍵，選擇“控制模式”，按“設(shè)置”鍵及“確認(rèn)”鍵，選擇“卸載”，按“設(shè)置”“2”鍵及“回車”6.2.7.3按“確認(rèn)”和“復(fù)位”鍵，消除喘振。6.3停機(jī)操作6.3.16.3.1.1緩慢關(guān)閉空壓機(jī)出口閥門(mén)，此時(shí)應(yīng)以出口壓力為根據(jù)，不得使之超壓。6.3.1.2按“停止”鍵，放散閥緩慢自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)氣閥緩慢自動(dòng)關(guān)閉。6.3.1.3大約30秒后，電機(jī)停機(jī)。6.3.2自動(dòng)關(guān)機(jī)操作6.3.2.1按“菜單”鍵，按“模式”鍵，選擇自動(dòng)開(kāi)機(jī)停機(jī)模式，當(dāng)出口壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)（0.8Mpa）系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)機(jī)：6.3.2.2進(jìn)氣閥關(guān)閉，放散閥開(kāi)啟，空壓機(jī)繼續(xù)運(yùn)行；如果系統(tǒng)壓力在這樣狀態(tài)下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘而壓力仍高于低壓力設(shè)定值（0.8Mpa），系統(tǒng)將發(fā)出空壓機(jī)停機(jī)指令。6.3.2.3電機(jī)停機(jī)。6.3.2.4輔助油泵啟動(dòng)。6.3.2.5系統(tǒng)將在120秒后進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)或持續(xù)停機(jī)狀態(tài)。6.3.2.6停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)于15分鐘后輔助油泵關(guān)閉。6.4緊急停機(jī)6.4.16.4.1.1級(jí)間進(jìn)氣溫度過(guò)高，高于51℃6.4.1.2軸承進(jìn)油溫度過(guò)高，高于60℃6.4.1.3油壓低于1.0barg6.4.1.4低速小齒輪振動(dòng)值超過(guò)30μm6.4.1.5高速小齒輪振動(dòng)值超過(guò)30μm6.4.1.6電機(jī)定子溫度高于155℃6.4.1.7冷卻水壓力低連鎖暫時(shí)摘除6.4.1.8控制盤(pán)芯片故障6.4.1.9手動(dòng)緊急停機(jī)6.4.1.10電機(jī)電流傳感器失靈6.4.1.11油壓變送器故障6.4.1.12系統(tǒng)壓力變送器故障6.4.1.13低速小齒輪振動(dòng)變送器故障6.4.1.14高速小齒輪振動(dòng)變送器故障6.4.1.15排氣壓力變送器故障6.4.1.16電機(jī)斷電器跳閘6.4.1.17電機(jī)定子溫度變送器故障6.4.2緊急停機(jī)過(guò)程6.4.2.1電機(jī)停機(jī)6.4.2.2停機(jī)警示燈閃爍，喇叭報(bào)警6.4.2.3輔助油泵啟動(dòng)6.4.2.4放散閥全開(kāi)6.4.2.5在確認(rèn)故障停機(jī)后，按“確認(rèn)”鍵消除聲光報(bào)警。6.4.2.6故障消除后，按“復(fù)位”鍵，電機(jī)處理于自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)，120秒后，電機(jī)進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)程序。如不再啟動(dòng)空壓機(jī)，則輔助油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后自動(dòng)關(guān)閉。6.4.2.7空壓機(jī)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉所有氣路閥門(mén)和冷卻水系統(tǒng)閥門(mén)。并排放干凈冷卻水。6.5試車后的工作6.5.1檢查確認(rèn)空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合設(shè)計(jì)要求。6.5.2對(duì)出現(xiàn)松動(dòng)或漏氣、漏水的部位進(jìn)行處理，并應(yīng)再次試漏。6.5.3排放掉所有水分。6.5.4停止高、低壓送電，并將高壓柜小車?yán)觥?.5.5檢測(cè)油質(zhì)，如不符合要求即更換。6.5.6每周手動(dòng)盤(pán)車一次。7、事故處理

壓縮機(jī)故障處理1．故障壓縮機(jī)組不能啟動(dòng)產(chǎn)生原因：回路斷路器跳開(kāi)。采取措施：查明原因后，復(fù)位。產(chǎn)生原因：控制面板停機(jī)開(kāi)關(guān)失效。采取措施：更換之。產(chǎn)生原因：不正確的設(shè)定點(diǎn)。采取措施：檢查設(shè)定點(diǎn)，必要時(shí)更正。產(chǎn)生原因：壓縮機(jī)跳機(jī)狀況存在。采取措施：檢查顯示屏顯示的跳機(jī)原因。更正之。產(chǎn)生原因：跳機(jī)后需要復(fù)位。采取措施：在控制面板上按“復(fù)位”鍵。產(chǎn)生原因：控制盤(pán)全部失效。采取措施：檢查控制盤(pán)并與ELLIOTT公司聯(lián)系。2．故障：控制盤(pán)顯示屏一片空白。產(chǎn)生原因：控制盤(pán)沒(méi)有通電。采取措施：給控制盤(pán)通電。產(chǎn)生原因：微電腦回路斷路器跳開(kāi)。采取措施：查明原因后復(fù)位。產(chǎn)生原因：操作面板須復(fù)位。采取措施：按“確認(rèn)”鍵。3．故障：壓縮機(jī)喘振。產(chǎn)生原因：空氣系統(tǒng)有異物。采取措施：從空氣系統(tǒng)中除去異物。產(chǎn)生原因：排氣壓力設(shè)定過(guò)高。采取措施：調(diào)整排氣壓力設(shè)定點(diǎn)到設(shè)計(jì)值。產(chǎn)生原因：最大馬達(dá)電流設(shè)定不正確。采取措施：調(diào)整到設(shè)計(jì)點(diǎn)。產(chǎn)生原因：最小電流設(shè)定不正確。采取措施：把最小電流調(diào)離喘振點(diǎn)。產(chǎn)生原因：進(jìn)氣閥/導(dǎo)葉或卸荷閥處于手動(dòng)狀態(tài)。采取措施：檢查閥的控制模式并改為自動(dòng)模式。產(chǎn)生原因：排氣壓力傳感器失效。采取措施：更換傳感器。4．故障：壓縮機(jī)不能達(dá)到設(shè)計(jì)排氣壓力。產(chǎn)生原因：排氣壓力設(shè)定值過(guò)低。采取措施：調(diào)整排氣壓力設(shè)定值到設(shè)計(jì)值。產(chǎn)生原因：卸荷閥處于手動(dòng)狀態(tài)。采取措施：檢查閥的控制模式并改為自動(dòng)模式。產(chǎn)生原因：排氣壓力傳感器失效。采取措施：更換傳感器。產(chǎn)生原因：空氣系統(tǒng)需求過(guò)大。采取措施：?jiǎn)?dòng)另外一臺(tái)壓縮機(jī)。5．故障：主電機(jī)過(guò)載跳機(jī)和/或功率消耗持續(xù)增加。產(chǎn)生原因：馬達(dá)電流設(shè)定過(guò)高。采取措施：調(diào)整到設(shè)計(jì)值。產(chǎn)生原因：進(jìn)氣閥/導(dǎo)葉處于手動(dòng)狀態(tài)。采取措施：檢查閥的控制模式并改為自動(dòng)模式。產(chǎn)生原因：馬達(dá)電流傳感器失效。采取措施：更換傳感器。6．故障：控制系統(tǒng)不能檢測(cè)喘振或指示燈指示假喘振。產(chǎn)生原因：排氣壓力傳感器失效。采取措施：更換傳感器。產(chǎn)生原因：廠用系統(tǒng)經(jīng)歷了一突然壓降。采取措施：查明原因。7．故障：過(guò)量振動(dòng)。產(chǎn)生原因：葉輪有摩擦。采取措施：查明并改正產(chǎn)生的原因；更換一新的平衡轉(zhuǎn)子組。產(chǎn)生原因：葉輪粉塵積累過(guò)多。采取措施：清洗葉輪。產(chǎn)生原因：氣流中含有水。采取措施：1。檢查冷凝水泄放孔和“V”型槽。如果有堵塞就必須清洗；2．檢查中間冷卻器有無(wú)泄漏，必要時(shí)修理或更換管束。產(chǎn)生原因：軸封磨損或碳環(huán)損壞。采取措施：檢查并修理碳環(huán)軸封。正確安裝。產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)子不平衡。采取措施：使其平衡。產(chǎn)生原因：不正確或失效的振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。采取措施：修理或更換之。產(chǎn)生原因：軸承過(guò)量磨損。采取措施：更換軸承。產(chǎn)生原因：聯(lián)軸器軸心偏移。采取措施：校準(zhǔn)軸心。產(chǎn)生原因：機(jī)體固定螺絲松動(dòng)或斷裂。采取措施：旋緊或更換之。產(chǎn)生原因：齒輪齒損壞。采取措施：更換齒輪。8．故障：密封空氣壓力調(diào)節(jié)器釋放過(guò)量空氣。產(chǎn)生原因：碳環(huán)密封磨損或損壞。采取措施：假如密封空氣壓力大于20PSIG，則應(yīng)更換碳封。9．故障：輔助油泵馬達(dá)不能啟動(dòng)。產(chǎn)生原因：馬達(dá)故障。采取措施：維修或更換之。產(chǎn)生原因：輔助油泵馬達(dá)過(guò)載跳機(jī)。采取措施：檢查過(guò)載跳機(jī)原因后使之重新負(fù)載。產(chǎn)生原因：油壓傳感器失效。采取措施：修理或更換之。產(chǎn)生原因：數(shù)字輸入輸出繼電器盤(pán)失效。采取措施：依照程序?qū)ζ溥M(jìn)行檢測(cè)。10．故障：輔助油泵馬達(dá)不能關(guān)閉。產(chǎn)生原因：看門(mén)狗計(jì)時(shí)器失效。采取措施：更換之。產(chǎn)生原因：油壓傳感器失效。采取措施：修理或更換之。產(chǎn)生原因：潤(rùn)滑油系統(tǒng)釋放閥卡在開(kāi)的位置。采取措施：修理或更換調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)釋放閥。產(chǎn)生原因：主油泵磨損或失效。采取措施：修理或更換之。產(chǎn)生原因：數(shù)字輸入輸出繼電器板失效。采取措施：依照程序?qū)ζ溥M(jìn)行檢測(cè)。11．故障：過(guò)高的潤(rùn)滑油溫度產(chǎn)生原因：油冷卻器流量控制閥沒(méi)有正確調(diào)整。采取措施：正確調(diào)整該閥。產(chǎn)生原因：冷卻水溫度超過(guò)設(shè)計(jì)值。采取措施：降低冷卻水溫度。產(chǎn)生原因：油冷卻器過(guò)臟。采取措施：清洗之。產(chǎn)生原因：油溫傳感器失效。采取措施：依照程序?qū)ζ錂z測(cè)。產(chǎn)生原因：溫控閥失效。采取措施：更換之。12．故障：潤(rùn)滑油壓力過(guò)低產(chǎn)生原因：主油泵和/或輔助油泵失效。采取措施：修理或更換之。產(chǎn)生原因：釋放閥失效或沒(méi)有正確調(diào)整。采取措施：修理或更換調(diào)整釋放閥。產(chǎn)生原因：油泵進(jìn)油管堵塞。采取措施：除去堵塞物。產(chǎn)生原因：有空氣泄漏到油泵進(jìn)油管。采取措施：修理泄漏處并在進(jìn)油管加油。產(chǎn)生原因：油過(guò)濾器芯過(guò)臟。采取措施：更換之。產(chǎn)生原因：油壓傳感器失效。采取措施：依照程序檢測(cè)該傳感器。13．故障：進(jìn)氣閥不能操作或不穩(wěn)定運(yùn)行。產(chǎn)生原因：進(jìn)氣閥作用器空氣管路有泄漏或有異物。采取措施：除去異物或?qū)π孤┨庍M(jìn)行修理。產(chǎn)生原因：進(jìn)氣閥作用器失效。采取措施：修理或更換之。產(chǎn)生原因：進(jìn)氣閥定位連桿卡住。采取措施：修理或更換之。產(chǎn)生原因：氣源壓力過(guò)低。采取措施：提高起源壓力。產(chǎn)生原因：進(jìn)氣閥E/P傳感器失效。采取措施：重新校準(zhǔn)或更換之。產(chǎn)生原因：電流傳感器失效或沒(méi)有正確調(diào)整。采取措施：重新校準(zhǔn)或更換之。產(chǎn)生原因：比例范圍或復(fù)位沒(méi)有正確設(shè)定。采取措施：改變?cè)O(shè)定點(diǎn)。產(chǎn)生原因：進(jìn)氣閥沒(méi)有處于所須的控制模式。采取措施：改變到所須的