年產(chǎn)5000噸脲甲醛緩釋肥工藝設(shè)計(jì)

PAGEPAGE53目錄 1第1章總論 41.1項(xiàng)目名稱 41.2項(xiàng)目背景 41.2.2項(xiàng)目的意義 51.3產(chǎn)品及其生產(chǎn)規(guī)模 51.3.1產(chǎn)品特點(diǎn) 51.3.2生產(chǎn)規(guī)模 61.4工藝技術(shù)方案 61.4.1生產(chǎn)方法 61.4.2工藝流程 71.4.3設(shè)計(jì)原則 81.5市場(chǎng)前景 81.6原料、燃料及動(dòng)力供應(yīng) 9第二章總圖運(yùn)輸 92.1設(shè)計(jì)依據(jù) 102.4.1廠區(qū)布局概述 112.4.3工藝裝置的布置 12第三章脲甲醛緩釋肥工藝流程及論證 133.1設(shè)計(jì)目標(biāo) 133.2工藝路線分析 133.2.1合成階段 133.2.2產(chǎn)品處理階段 14第四章物料衡算及能量衡算 144.1概述 144.2物料衡算 14第五章設(shè)備設(shè)計(jì)及選型 165.1、反應(yīng)器的設(shè)計(jì) 165.1.1反應(yīng)器概述 165.1.2反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 175.1.3反應(yīng)器設(shè)計(jì)計(jì)算 175.1.4結(jié)構(gòu)計(jì)算 195.2干燥器設(shè)計(jì) 215.2.1干燥器概述 215.2.2干燥器設(shè)計(jì)與選型 225.2.3干燥器的設(shè)計(jì) 25（1）流化速度的確定 25（3）干燥器的寬度和長(zhǎng)度 27（4）干燥器高度 27（5）干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 275.2.3附屬設(shè)備的選型 29（1）送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī) 29（3）除塵設(shè)備 325.3造粒機(jī)的設(shè)計(jì)與選型 33第七章車間布置與配管 347.1、設(shè)計(jì)依據(jù) 347.2、設(shè)計(jì)范圍 347.3、車間布置 357.3.1車間布置方案確定 357..4設(shè)備配管 377.4.1塔設(shè)備配管 377.4.2容器配管 377.4.3換熱設(shè)備配管 387.4.4壓縮機(jī)配管 397.4.5調(diào)節(jié)閥組布置 398.1設(shè)計(jì)依據(jù) 408.2管線布置 408.3管廊布置 428.3.1管廊的布置形式 428.3.2管廊的寬度 428.3.3管廊的高度 438.3.4管架柱間距 438.4管廊管道布置 438.5管架鋪設(shè) 44第九章公用工程及輔助設(shè)施 449.1公用工程需求量 449.2公用工程及輔助設(shè)施 459.3公用土建工程方案 45第十章環(huán)境保護(hù) 4510.1環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù) 4510.2評(píng)價(jià)適用標(biāo)準(zhǔn) 4610.3主要污染工序 4610.4主要污染處理及環(huán)保措施 4710.4.1加熱爐燃燒產(chǎn)生的煙氣 4710.4.2污水處理及影響分析 4710.4.3噪聲治理措施及影響分析 4710.4.4固體廢棄物處理及影響分析 48第十一章工廠組織及勞動(dòng)定員 4811.1勞動(dòng)定員 4811.2人員培訓(xùn) 48第十二章投資估算 4912.1固定資產(chǎn)投資 4912.2人員配置 4912.3原料 5012.4其他 50第十三章經(jīng)濟(jì)效益分析 5013.1脲甲醛緩釋肥年總銷售價(jià) 5113.2利潤(rùn)分析 5113.3利潤(rùn)率（簡(jiǎn)易計(jì)算） 5113.4、投資回報(bào)期 5113.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 51第十四章結(jié)論及建議 5214.1產(chǎn)業(yè)政策的符合性及廠址合理性 5214.2、設(shè)計(jì)生產(chǎn)方法先進(jìn)合理 5314.3、清潔生產(chǎn)及總量控制 5314.4、建議 53第1章總論1.1項(xiàng)目名稱

年產(chǎn)5000噸脲甲醛緩釋肥工藝設(shè)計(jì)1.2項(xiàng)目背景目前我國(guó)用占全球9％的土地消耗了占世界總量32％的化肥，單位面積用肥量是世界平均水平的三倍多，化肥養(yǎng)分利用率一直較低，我國(guó)化肥的當(dāng)季利用率氮肥僅為30％到35％，磷肥為10％到25％，鉀肥為35％到50％。由于施肥不當(dāng)和肥料利用率不高等原因，化學(xué)肥料大量損失，造成巨大的資源浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以提高肥料利用率已刻不容緩。緩釋肥料能有效地控制養(yǎng)分釋放速度，延長(zhǎng)肥效期，最大限度地提高肥料利用率，減少養(yǎng)分流失，降低環(huán)境污染、減少社會(huì)資源消耗，對(duì)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。為此，國(guó)家把緩控釋肥料行業(yè)作為優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，出臺(tái)相關(guān)支持政策，在2007年中央1號(hào)文件和國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)發(fā)展綱要(2005～2020年)等國(guó)家文件和規(guī)劃中，都把緩控釋肥料作為重要發(fā)展方向。脲甲醛肥料是一種具有良好物理性和緩釋性的長(zhǎng)效氮肥，能夠促進(jìn)土壤形成團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，改善土壤通透性，增加作物根系穿透力。近幾年脲甲醛肥料在我國(guó)的需求量和生產(chǎn)量逐年增加，是具有潛力的緩釋肥料品種1.2.2項(xiàng)目的意義河南自古以來(lái)就是農(nóng)業(yè)大省，是我國(guó)糧食的主要產(chǎn)地，其所需的化肥量相應(yīng)也高。但生產(chǎn)脲甲醛緩釋肥的廠家很少。因此，本項(xiàng)目的建立有著重要意義。（1）低種植成本。普通復(fù)合肥存在利用率低、對(duì)環(huán)境污染大的問(wèn)題，而脲甲醛是尿素與甲醛的反應(yīng)物，通過(guò)脲甲醛有機(jī)結(jié)合，可提高產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)出高氮、高鉀、高磷等不同品種的系列脲甲醛復(fù)合肥料。與普通復(fù)合肥料相比，等效情況下肥料量投入可減少20％，使資金和人力的投入減少，有一定的增產(chǎn)效果。脲甲醛復(fù)合肥中含有的冷水不溶氮和熱水不溶氮?具有緩釋功能，速效和長(zhǎng)效完美結(jié)合肥效持久，氮的利用率可達(dá)50％，一次施肥可滿足作物整個(gè)生長(zhǎng)周期的養(yǎng)分需要，從而節(jié)省用肥成本。（2）經(jīng)濟(jì)效益好。由于為農(nóng)民著想，指導(dǎo)農(nóng)民科學(xué)種田、科學(xué)施肥，降低了種糧的成本，為農(nóng)民創(chuàng)收提供了條件。同時(shí)，也帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也為地方增加了稅收，為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。因此，本項(xiàng)目是國(guó)家、集體、個(gè)人都得利的好項(xiàng)目。（3）社會(huì)效益好。因該項(xiàng)目是一個(gè)新型的項(xiàng)目，彌補(bǔ)了地方的空白，其產(chǎn)品的銷售定會(huì)提高我市的知名度。同時(shí)，該項(xiàng)目可解決部分人員的就業(yè)，為社會(huì)緩解了就業(yè)壓力，效益顯著。1.3產(chǎn)品及其生產(chǎn)規(guī)模1.3.1產(chǎn)品特點(diǎn)1）脲甲醛是由尿素和甲醛在一定條件下發(fā)生縮合反應(yīng)生成，主要包含一亞甲基二脲、二亞甲基三脲、三亞甲基四脲等縮合物。脲甲醛靠土壤微生物分解釋放氮元素，其N肥效期可通過(guò)控制反應(yīng)條件調(diào)節(jié)產(chǎn)生緩控釋作用的原理是脲甲醛復(fù)合肥施人土地后，在土壤微生物的作用下逐步分解并釋放氮，從而保證復(fù)合肥養(yǎng)分不流失。所含的氮元素在微生物分解下即可轉(zhuǎn)化為農(nóng)作物直接吸收的無(wú)機(jī)氮，快速釋放養(yǎng)分，形成脲甲醛肥料中的速效成分(10～40d)；一亞甲基二脲必須被微生物分解一段時(shí)間，才轉(zhuǎn)化為作物可直接吸收的無(wú)機(jī)氮，形成脲甲醛肥料中的中效成分(40—80d)；二亞甲基三脲必須經(jīng)過(guò)微生物的長(zhǎng)期、多次分解才能轉(zhuǎn)化為農(nóng)作物吸收的無(wú)機(jī)氮，形成脲甲醛肥料中的長(zhǎng)效成分(80120d)。其中三亞甲基四脲、四亞甲基五脲等縮合物緩釋時(shí)間更長(zhǎng)，肥效期能達(dá)到180d以上，氮元素不流失，適用于經(jīng)濟(jì)作物。2)脲甲醛復(fù)合肥的顆粒強(qiáng)度高、不易破碎，顆粒圓潤(rùn)有光澤，結(jié)塊少，無(wú)粉塵，抗壓，便于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸，利于機(jī)械施肥。3)綠色環(huán)保、無(wú)污染。由于利用率高，養(yǎng)分釋放完全，無(wú)外包膜殘留，符合國(guó)家發(fā)展綠色生態(tài)型農(nóng)業(yè)的要求。1.3.2重要性近幾年來(lái)，安全、高效、環(huán)保的復(fù)合肥越來(lái)越引起國(guó)家政府部門和行業(yè)內(nèi)專家的關(guān)注，“十二五”規(guī)劃中，國(guó)家明確提出要大力發(fā)展肥料新品種，以解決大量施用化肥造成的土壤板結(jié)、水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量下降等問(wèn)題。根據(jù)土壤肥力和作物生長(zhǎng)期的營(yíng)養(yǎng)需求特性，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)新型的復(fù)合肥料是當(dāng)今世界化肥工業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)，是肥料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要目標(biāo)，也是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的大方向。與發(fā)達(dá)國(guó)家和世界化肥發(fā)展總趨勢(shì)相比，我國(guó)在復(fù)合肥產(chǎn)品品種、規(guī)模和效益上均存在較大差距。對(duì)于化肥生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，抓住機(jī)遇，研究生產(chǎn)新型復(fù)合肥料以滿足我國(guó)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對(duì)化肥的需求已是大勢(shì)所趨。普通復(fù)合肥存在利用率低、對(duì)環(huán)境污染大的問(wèn)題，而脲甲醛是尿素與甲醛的反應(yīng)物，通過(guò)脲甲醛料漿同復(fù)合肥噴漿造粒工藝、氨化滾筒造粒工藝的有機(jī)結(jié)合，可提高產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)出高氮、高鉀、高磷等不同品種的系列脲甲醛復(fù)合肥料。與普通復(fù)合肥料相比，等效情況下肥料量投入可減少20％，使資金和人力的投入減少，有一定的增產(chǎn)效果。1.3.2生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)為年產(chǎn)5000噸。1.4工藝技術(shù)方案1.4.1生產(chǎn)方法尿素、甲醛、水、硝酸等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。在脲甲醛配制罐中加入定量的尿素、水和氫氧化鈉，使其形成堿性溶液并加熱，再將定量的甲醛加入配制罐，同時(shí)進(jìn)行混合攪拌。在一定時(shí)間內(nèi)，尿素與甲醛溶液經(jīng)過(guò)反應(yīng)大部分生成羥甲基脲溶液。在一定溫度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的充分反應(yīng)生成脲甲醛溶液，反應(yīng)終點(diǎn)為酸性，停止加熱，通過(guò)脲甲醛輸送泵輸送至緩沖槽中，緩沖槽中的脲甲醛溶液經(jīng)計(jì)量后送至造粒機(jī)與各物料混合后造粒。原料全部破碎，計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料，混合后，采用滾筒造粒，流化床干燥機(jī)，篩分后產(chǎn)品包裝，非成品破碎后返回造粒。1.4.2工藝流程工藝流程分為3個(gè)部分，即原料預(yù)處理，原料反應(yīng)、產(chǎn)品干燥后處理及包裝和尾氣的凈化。將尿素溶解于水，加入氫氧化鈉使其形成堿性溶液（pH=7.5）并加熱，再加入定量甲醛，在40℃下混合攪拌反應(yīng)1小時(shí)（羥甲基化反應(yīng)），然后用硝酸調(diào)pH為1.0左右，在40℃下混合攪拌反應(yīng)1小時(shí)（亞甲基化反應(yīng)），過(guò)濾得到濾餅，濾餅含水50%，干燥濾餅的產(chǎn)品。干燥熱源和反應(yīng)加熱熱源為天然氣。從干燥機(jī)卸出干物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器，送入自動(dòng)定量包裝機(jī)中，經(jīng)自動(dòng)定量包裝機(jī)包裝為成品。1.4.3設(shè)計(jì)原則原料和產(chǎn)品機(jī)械運(yùn)送，原料采用電子秤計(jì)量，產(chǎn)品自動(dòng)包裝。自動(dòng)化水平一般，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)靈活。1.5市場(chǎng)前景在市場(chǎng)方面，因該地區(qū)生產(chǎn)的肥料品種單一，脲甲醛緩釋肥的銷售競(jìng)爭(zhēng)力度較小，因此，項(xiàng)目的環(huán)境條件比較優(yōu)越。我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，且人口眾多，糧油、蔬菜消費(fèi)量極其巨大，因土地面積少，只能靠提高其單產(chǎn)量，才能滿足市場(chǎng)的需求。提高單產(chǎn)量的主要途徑就是使用化肥，而緩釋肥料能有效地控制養(yǎng)分釋放速度，延長(zhǎng)肥效期，最大限度地提高肥料利用率，減少養(yǎng)分流失，降低環(huán)境污染、減少社會(huì)資源消耗，對(duì)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。因此，可以斷定這些因素的存在為脲甲醛緩釋肥提供了良好的市場(chǎng)需求。脲甲醛緩釋肥是一種新型肥種，我國(guó)是化肥生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)量和用量均居世界前列。但化肥利用率確遠(yuǎn)低于世界水平。這既浪費(fèi)了大量的財(cái)力和資源，又造成了不應(yīng)有的環(huán)境污染。肥料增效劑正是應(yīng)長(zhǎng)效肥料市場(chǎng)的需求，研制開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)，應(yīng)用這一技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)的長(zhǎng)效氮肥、復(fù)（混）合肥具有肥效期長(zhǎng)，利用率高，作物增長(zhǎng)幅度大等優(yōu)點(diǎn)。緩釋肥料將是未來(lái)發(fā)展方向！目前，我國(guó)市場(chǎng)占有份額很低，脲甲醛緩釋肥的需求也會(huì)逐年增長(zhǎng)，因而該項(xiàng)目有廣闊的市場(chǎng)前景和可觀的效益。1.6原料、燃料及動(dòng)力供應(yīng)尿素：農(nóng)用級(jí)，含氮46%。河南心連心化工有限公司購(gòu)買；甲醛：36%工業(yè)甲醛，河南濮陽(yáng)鵬鑫化工有限公司購(gòu)買；硝酸：工業(yè)硝酸，河南永昌化工有限公司購(gòu)買；燃料：無(wú)煙煤，平頂山市石龍區(qū)鑫鑫煤礦購(gòu)買；水：外部共給，至界區(qū)內(nèi)；供應(yīng)工藝水的補(bǔ)充和生活用水，工藝水的循環(huán)采用循環(huán)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)；蒸汽：外部共給，至界區(qū)內(nèi)；電：外部共給，至界區(qū)內(nèi)；引自變電站110KV高壓電源線，經(jīng)變壓器變壓后，進(jìn)低壓配電室配電，然后分動(dòng)力和照明兩路干線供車間動(dòng)力設(shè)備和照明用電；廠內(nèi)運(yùn)輸：叉車第二章總圖運(yùn)輸2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489-2009《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-93《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20695-87《化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679-90《化工工廠總圖運(yùn)輸施工圖設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》HG/T20561《國(guó)家緩釋肥標(biāo)準(zhǔn)》GB/T23348-20092.2設(shè)計(jì)范圍廠內(nèi)總平面布置、豎向布置、交通運(yùn)輸設(shè)計(jì)、廠區(qū)綠化。2.3總平面布置2.3.1總平面布置原則從工程角度來(lái)看，工廠總平面布置應(yīng)該注意滿足以下要求：工廠總平面布置應(yīng)該滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸要求；工廠總平面布置應(yīng)該滿足安全和衛(wèi)生要求；工廠總平面布置應(yīng)該考慮工廠發(fā)展的可能性和妥善處理工廠分期建設(shè)問(wèn)題；工廠總平面布置必須貫徹節(jié)約用地的原則；工廠總平面布置應(yīng)考慮各種自然條件和周圍環(huán)境的影響；工廠總平面布置應(yīng)為施工安裝創(chuàng)造有利條件；工藝流程順直，物料管線短捷，盡量縮短各裝置和設(shè)施之間的物料輸送距離。裝置管理及控制采取相對(duì)集中的布置原則?？偲矫娌贾?.4.1廠區(qū)布局概述廠區(qū)按照功能分區(qū)集中布置，可分為原料區(qū)、產(chǎn)品區(qū)、工藝裝置區(qū)、公用工程設(shè)施區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)、行政管理區(qū)等。其中，在滿足生產(chǎn)、操作、安全和環(huán)保要求的條件下，將合成車間和產(chǎn)品干燥與造粒車間布置在同一區(qū)域內(nèi)，以便集中控制和管理。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，廠區(qū)內(nèi)道路總體呈網(wǎng)格狀布置：主干道設(shè)計(jì)寬度為10米（雙向四車道），次干道設(shè)計(jì)寬度為5米（雙向兩車道）。整個(gè)廠區(qū)的道路及建構(gòu)筑物都進(jìn)過(guò)嚴(yán)格規(guī)劃，布置規(guī)整。同時(shí)，人流與貨流分離，并留有消防安全通道。廠區(qū)布局設(shè)置時(shí)分別將儀修車間、中心化驗(yàn)室進(jìn)行合并，將控制中心和環(huán)境監(jiān)控站合并，大大提高了土地利用率。本廠區(qū)中容易產(chǎn)生噪音和振動(dòng)的車間被安排在廠區(qū)西邊，通過(guò)樹(shù)林對(duì)安靜、振動(dòng)有要求的場(chǎng)所分隔。同樣的，工藝裝置區(qū)與生產(chǎn)管理區(qū)、生活區(qū)之間留有足夠的安全距離，并通過(guò)樹(shù)木阻隔噪音。本項(xiàng)目中在廠區(qū)內(nèi)一塊發(fā)展用地，位于東北角，用于輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程設(shè)施后期建設(shè)的。在工藝裝置區(qū)，同樣預(yù)留了一個(gè)反應(yīng)車間，可用于后期其他反應(yīng)工藝的擴(kuò)展建設(shè)。2.4.2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)總平面布置主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表所示表2-1總平面布置經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1廠區(qū)總面積m21000002廠區(qū)內(nèi)建筑物總面積m242777.733道路用地面積m2242904綠化面積m212071.75圍墻長(zhǎng)度m13006建筑系數(shù)%42.787綠化系數(shù)%12.078出入口個(gè)數(shù)個(gè)42.4.3工藝裝置的布置設(shè)計(jì)規(guī)范要求工藝裝置在廠區(qū)內(nèi)布置應(yīng)相對(duì)集中，形成一個(gè)或幾個(gè)裝置街區(qū)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中將合成車間和產(chǎn)品干燥與造粒車間集中布置，設(shè)置在同一街區(qū)內(nèi)，這樣有利于集中鋪設(shè)公用工程管線以及集中控制管理，以便工藝生產(chǎn)流程順暢、銜接短捷，緊湊合理，與相鄰設(shè)施很好協(xié)調(diào)。此外，集中布置工藝裝置有利于施工、安裝和檢修。工藝生產(chǎn)裝置宜布置在人員集中場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并位于散發(fā)可燃?xì)怏w的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，人員集中的場(chǎng)所諸如行政辦公樓、醫(yī)療站、食堂、中心化驗(yàn)室、開(kāi)發(fā)部等等都位于東南角，正處于全年最小頻率（西風(fēng)）的下風(fēng)側(cè)?？刂剖业奈恢脩?yīng)該靠近主要工藝裝置或主要控制設(shè)備，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的控制中心距離工藝生產(chǎn)區(qū)比較靠近，又在一定的安全距離以外。控制室朝向高壓或者有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備區(qū)一側(cè)的外墻，應(yīng)為密閉式或控制室整體采用抗暴型結(jié)構(gòu)。此外，控制室還應(yīng)該避免噪音、振動(dòng)以及電磁干擾較大的場(chǎng)所對(duì)其的干擾。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，使用較多的樹(shù)木作為隔音屏障，使得控制中心與噪音較大的工藝裝置區(qū)以及機(jī)修/儀修車間隔開(kāi)。裝置區(qū)內(nèi)道路的布置應(yīng)該滿足生產(chǎn)操作、物料運(yùn)輸、設(shè)備檢修、消防安全和事故急救等的要求，應(yīng)力求減少道路的面積；工藝裝置的內(nèi)部道路應(yīng)與街區(qū)外的廠區(qū)道路連接。第三章脲甲醛緩釋肥工藝流程及論證3.1設(shè)計(jì)目標(biāo)本項(xiàng)目的目標(biāo)是建設(shè)一座年產(chǎn)5000噸脲甲醛緩釋肥的化工廠，緩解國(guó)內(nèi)脲甲醛緩釋肥供需緊張的情況。3.2工藝路線分析從工藝角度出發(fā)，工藝路線主要分為合成以及產(chǎn)品處理兩個(gè)階段。3.2.1合成階段尿素和甲醛在40℃，pH為1的條件下發(fā)生縮合反應(yīng)，生成甲叉脲聚合物。反應(yīng)步驟為：HCHO＋H2NCONH2→H2NCONHCH2OH（一羥甲基脲）HCHO＋H2NCONHCH2OH→HOCH2NHCONHCH2OH（二羥甲基脲）H2NCONHCH2OH＋H2NCONH2→H2NCONHCH2NHCONH2（甲叉二脲）＋H2O；HOCH2NHCONHCH2OH+2H2NCONH2→H2NCOHNCH2NHCONHCH2NHCONH2（二甲叉三脲）＋2H2O。甲叉二脲和二甲叉三脲繼續(xù)與羥甲基脲反應(yīng)，生成聚合度更高的聚甲叉脲。該階段為放熱反應(yīng)。聚甲叉脲通式為：H2NCONH（CH2NHCONH）nH，其中n＝1～10。3.2.2產(chǎn)品處理階段產(chǎn)品處理主要包括過(guò)濾、干燥與造粒步驟。過(guò)濾采用板框壓濾機(jī)，干燥采用流化床干燥器，造粒采用滾筒造粒機(jī)。第四章物料衡算及能量衡算4.1概述本工藝是設(shè)計(jì)一套脲甲醛緩釋肥生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)工藝自身特點(diǎn)將全流程分為三個(gè)工段：原料預(yù)處理工段、反應(yīng)工段、產(chǎn)品干燥與造粒工段。在原料預(yù)處理工段，利用換熱器將原料加熱到反應(yīng)所需的溫度。在反應(yīng)工段，將預(yù)熱好的原料加入連續(xù)釜式反應(yīng)器。在產(chǎn)品干燥和造粒工段，將合成的產(chǎn)品經(jīng)板框壓濾機(jī)、流化床干燥器和造粒機(jī)，得到最終產(chǎn)品脲甲醛緩釋肥。此工段過(guò)濾的水可循環(huán)使用。4.2物料衡算在反應(yīng)工段，生產(chǎn)條件為：水：尿素：甲醛=1：1.5：1（摩爾比）；反應(yīng)溫度：40度；反應(yīng)時(shí)間：2小時(shí)；間歇操作，輔助時(shí)間：每批裝料、卸料以及清洗時(shí)間總和為1小時(shí)，故一批原料耗時(shí)3小時(shí)。故以下計(jì)算以一批料為基準(zhǔn)，即3小時(shí)。尿素的利用率為65%。工藝過(guò)程：將尿素溶解于水，加入甲醛，用硝酸調(diào)pH為1左右，反應(yīng)1小時(shí)，過(guò)濾得到濾餅，濾餅含水50%，干燥濾餅的產(chǎn)品。干燥熱源和反應(yīng)加熱熱源為天然氣或低壓蒸汽。分析過(guò)程：計(jì)算過(guò)程以氮元素為基準(zhǔn)由文獻(xiàn)等資料確定尿素到脲甲醛產(chǎn)品的過(guò)程中N的轉(zhuǎn)化率為65%（XN=65%），反應(yīng)釜為間歇式操作，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，輔助時(shí)間：每批裝料、卸料以及清洗時(shí)間總和為1小時(shí)，故一批原料耗時(shí)3小時(shí)。故以下計(jì)算以一批料為基準(zhǔn)，即3小時(shí)。選定產(chǎn)品實(shí)際含水量為2%。表4-1物質(zhì)摩爾質(zhì)量表物質(zhì)水尿素甲醛氮?dú)溲趸c硝酸摩爾質(zhì)量g/mol18.0260.0630.0314.0040.0163.01設(shè)計(jì)過(guò)程按年工作日300天；作業(yè)制度：三班制；實(shí)際過(guò)程中一天運(yùn)行24h/d,一年進(jìn)料批數(shù)為2400次以年產(chǎn)5000噸為準(zhǔn)，共需要尿素總量：5000*0.37/（0.65*0.46）=6187.3假設(shè)過(guò)濾干燥及包裝過(guò)程產(chǎn)品損失為1%則實(shí)際需要尿素：M1=6187.3/0.99=6250t/批次，得每批次加料量:m=6250/2400=2.6042t/批次計(jì)算過(guò)程：(以每批次三小時(shí)為基準(zhǔn))選定尿素加料量為m1=2.6042t/批次，或者m1=0.8681t/h=868.1kg/h故n1=868.1/60.06=14.4533kmol/h以摩爾比得：水的摩爾流量：n2=n1/1.5=9.636kmol/h，或者n2=19.272kmol/批次水的質(zhì)量流量：m2=n2*18.02=173.64kg/h甲醛摩爾流量：n3=n1/1.5=9.636kmol/h工業(yè)甲醛質(zhì)量流量：m3=9.636*30.03/0.36=803.803kg/h氫氧化鈉質(zhì)量流量：由于要使羥甲基化反應(yīng)階段pH=7.5，故c(OH-)=10^-6.5mol/L，氫氧化鈉為強(qiáng)電解質(zhì)，假設(shè)在水中完全電離，則所需實(shí)際氫氧化鈉溶液質(zhì)量為m（NaOH（aq））=（347.28+1607.606*0.64）*40*10^(-6.5)/0.3=0.06g/批料，所需質(zhì)量很小，不計(jì)入物流中硝酸質(zhì)量流量：在亞甲基化反應(yīng)階段pH=1.0，故c(H+)=0.1mol/L，總的反應(yīng)過(guò)程中尿素與甲醛以1.5:1反應(yīng)在此時(shí)水的總量為m(H2O)=457.88+1607.606*（1-0.36）=1486.7kg/批料共需要硝酸的量為：m（工業(yè)硝酸）=1486.7*0.1*63.0129/0.68=13.777kg/批料取m（工業(yè)硝酸）=4.592kg/h反應(yīng)釜2出料量：農(nóng)用級(jí)尿素m1=868.1*(1-0.65)=303.823kg/h工業(yè)甲醛m2=803.803-868.1*0.46*0.65*30.03/14.0037/1.5=242.185kg/h產(chǎn)品質(zhì)量（以最終產(chǎn)品計(jì)）：m=868.1*0.46*0.65/0.37=701.519kg/h產(chǎn)品質(zhì)量（以絕干物料計(jì)）：m=701.519*（1-0.01）=694.444kg/批料水：m3==173.64+1607.606*（1-0.36）/3=495.567kg/h表4-2反應(yīng)工段物料衡算表組分名稱系統(tǒng)進(jìn)料（kg/h）系統(tǒng)出料（kg/h）CH2O803.803242.185CH4ON2868.067303.823UF0694.444H2O173.64495.567HNO34.5924.592第五章設(shè)備設(shè)計(jì)及選型5.1、反應(yīng)器的設(shè)計(jì)5.1.1反應(yīng)器概述本反應(yīng)器中主要進(jìn)行尿素和甲醛（摩爾比為1.5:1）在40℃下進(jìn)行先加成后縮合反應(yīng)，最終生成聚甲叉脲，其通式為：H2NCONH（CH2NHCONH）nH，其中n＝1～10。本設(shè)計(jì)采用全混流反應(yīng)器，和間歇反應(yīng)器相比有許多優(yōu)點(diǎn)：1．全混流反應(yīng)器可連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，有利于大型化工生產(chǎn)。2．在反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)速率均勻，穩(wěn)定性強(qiáng)。當(dāng)然，全混流反應(yīng)器也存在反應(yīng)速率相對(duì)較低的缺點(diǎn)。5.1.2反應(yīng)器結(jié)構(gòu)反應(yīng)器進(jìn)行的反應(yīng)：HCHO+H2NCONH2→H2NCONHCH2OH（一羥甲基脲）HCHO+H2NCONHCH2OH→HOCH2NHCONHCH2OH（二羥甲基脲）H2NCONHCH2OH+H2NCONH2→H2NCONHCH2NHCONH2（甲叉二脲）＋H2O；HOCH2NHCONHCH2OH+2H2NCONH2→H2NCOHNCH2NHCONHCH2NHCONH2（二甲叉三脲）＋2H2O。1-殼體2-螺旋盤管3-驅(qū)動(dòng)軸4-尿素投料口5-脲甲醛出口7-甲醛投料口8-排氣管9-攪拌槳葉10-循環(huán)水入口11-循環(huán)水出口12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)13-人孔圖5-1反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖根據(jù)工藝要求和文獻(xiàn)查得，專利（201220125689.7）“尿素甲醛反應(yīng)器”，進(jìn)行脲甲醛合成反應(yīng)器的初步設(shè)計(jì)。該反應(yīng)器可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。其結(jié)構(gòu)如上圖所示。5.1.3反應(yīng)器設(shè)計(jì)計(jì)算（1）體積由于該反應(yīng)為液相反應(yīng)，物料的密度變化很小，故可近似認(rèn)為是恒容過(guò)程。原料處理量：Q0=Qm/ρQ0=（803.803+868.067+173.64+4.592）*3/1500=3.70理論體積：Vr=3.7×1=3.70m3取裝填系數(shù)為0.75，則反應(yīng)釜的實(shí)際體積為：V=3.70/0.75=4.93m3（2）內(nèi)筒的高度和內(nèi)徑由于此反應(yīng)為液—液反應(yīng)，故而取筒體內(nèi)徑圓整并查《化工機(jī)械基礎(chǔ)》附錄12，選取筒體直徑查得此時(shí)1m高的容積為，1m高的表面積為查得當(dāng)時(shí)，橢圓形封頭曲面高度，直邊高度，內(nèi)表面積，容積筒體高度圓整為2.1m因此在1~1.3的范圍內(nèi)，故而設(shè)計(jì)合理（3）內(nèi)筒的壁厚由于反應(yīng)液有腐蝕性，故而選用Q235-A為筒體材料；內(nèi)筒受外壓大于內(nèi)壓，故為外壓容器；查得100℃時(shí)Q235-A材料的彈性模量取有效壁厚，負(fù)偏差，腐蝕浴度故名義厚度外徑臨界長(zhǎng)度為短圓筒臨界壓力由于故設(shè)計(jì)合理臨界壓力由于故設(shè)計(jì)合理（4）夾套的計(jì)算夾套的內(nèi)徑和高度計(jì)算由于，所以由于查《化工機(jī)械基礎(chǔ)》附錄中無(wú)1700mm公稱直徑，故而取夾套高度圓整為5.1.4結(jié)構(gòu)計(jì)算（1）夾套壁厚夾套為內(nèi)壓容器；同內(nèi)筒一樣，選用Q235-A為夾套材料；查得在30℃~70℃范圍內(nèi)許用應(yīng)力設(shè)計(jì)壓力取所以：計(jì)算壁厚圓整為設(shè)計(jì)壁厚名義壁厚即：夾套壁厚為3.45mm（2）換熱計(jì)算所需的換熱面積查得此反應(yīng)的反應(yīng)熱所以熱負(fù)荷由于本次反應(yīng)傳熱為一邊為恒溫的傳熱，故：依經(jīng)驗(yàn)取所以理論所需換熱面積考慮15%的面積浴度，實(shí)際換熱面積由此可見(jiàn)此反應(yīng)釜的換熱面積足夠。（3）冷卻水流量冷卻水的定性溫度查得此時(shí)比熱容為因此冷卻水的流量為由此可見(jiàn)：反應(yīng)放熱較少，所需的冷卻水的量也比較少。（4）攪拌器的選擇由查《化工設(shè)計(jì)》相關(guān)反應(yīng)釜的技術(shù)指標(biāo)可得：選擇的攪拌器功率為5.5KW，攪拌軸的公稱直徑為95mm表5-1設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表反應(yīng)器類型CSTR實(shí)際體積（m3）4.93內(nèi)筒直徑（mm）1600內(nèi)筒高度（m）2.1內(nèi)壁材料Q235-A夾套直徑（mm）1800夾套高度（m）2.1內(nèi)筒壁厚（mm）7.8夾套壁厚（mm）3.45所需換熱面積（m2）1.71實(shí)際換熱面積（m2）11.018冷卻水流量（L/s）0.15換熱系數(shù)（W/(m2·℃）505.2干燥器設(shè)計(jì)5.2.1干燥器概述從反應(yīng)器出來(lái)的脲醛產(chǎn)品，經(jīng)板框壓濾機(jī)出來(lái)的濾餅含水量為50%，產(chǎn)品的含水量要求不大于2%，因此我們選擇流化床干燥器對(duì)反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行干燥。在這里我們選擇臥式多室流化床干燥器。1-抽風(fēng)機(jī)2-卸料管3-干燥器4-旋風(fēng)除塵器5袋式除塵器6-搖擺顆粒機(jī)7-空氣過(guò)濾器8-加熱器圖5.2臥式多室流化床干燥器結(jié)構(gòu)示意圖流化床干燥器的特性：1)物料干燥速度大,在干燥器中停留時(shí)間短,所以使用于某些熱敏性物料的干燥.2）由于流化床內(nèi)溫度均勻，并能自由調(diào)節(jié)，故可得到均勻的干燥產(chǎn)品。3）因熱傳遞迅速，所以處理能力大。4)在同一設(shè)備中,既可進(jìn)行連續(xù)操作,又可進(jìn)行間歇操作.5）由于滯留時(shí)間可在幾分鐘～幾小時(shí)范圍內(nèi)任意選定，故可生產(chǎn)含水分極低的干燥制品。6）因流化床有相似于液體的狀態(tài)和作用，所以處理容易。此外，物料輸送簡(jiǎn)單。7）裝置無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。但被處理物料的形狀和粒徑有一定限制。8）不適用于易黏結(jié)或結(jié)塊的物料。9)床層內(nèi)縱向返混嚴(yán)重,對(duì)單級(jí)式連續(xù)干燥器,物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻,有可能使部分未干燥的物料隨著產(chǎn)品一起排出床層外.10)對(duì)被干燥物料的粒度有一定的限制,一般要求不小于30、不大于6。11）對(duì)產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格的物料不易采用。干燥貴重和有毒的物料時(shí)，對(duì)回收裝置要求苛刻。5.2.2干燥器設(shè)計(jì)與選型（1）主體設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算已知，x1=0.5，x2=0.02物料衡算694.444*=347.222347.222*(1-0.0204)=340.139340.139/(H2-0.02)（2）空氣和物料出口溫度的確定空氣的出口溫度應(yīng)比出口處濕球溫度高出(經(jīng)優(yōu)化可取)，即由及查濕度圖得,近似取,于是物料離開(kāi)干燥器的溫度的計(jì)算，即[1]由水蒸氣查表得將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即解得（3）干燥器的熱量衡算干燥器中不補(bǔ)充熱量，，因而可用下式進(jìn)行衡算，即式中：Q3=W(2490+1.88t2)=340.139*(2490+1.88*70.8) =892219.971KJ/h =247.839kwQ2=GcCm2(Q2-Q1)=347.222*(1.2+4.187*0.02)*(43.3-30)=5928.379KJ/h =1.647kw取干燥器的熱損失為有效耗熱量的，QL=0.15(Q2+Q3)=0.15*(247.839+1.647)=37.423kw將上面各值代入式中，便可解得空氣耗用量，即0.01746L=7.5078*10^(-3)L+1.647+247.839+37.423解得：L=16432.36kg絕干氣/h由式可求得空氣離開(kāi)干燥器的濕度H2，即H2=0.0407㎏水/㎏絕干氣（4）預(yù)熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽消耗量Qp=L(1.01+1.88H0)(t1-t0)=16432.36(1.01+1.88*0.02)(105-45)=1032872.42kJ/h=286.91kw由水蒸汽表查得，400水蒸氣的溫度，冷凝熱，取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的，則蒸汽消耗量為：Wh=Qp/(r*0.85)=1032872.42/(2138.5*0.85)=568.222kg/h干燥器的熱效率為ηh=Q1/Qp=7.5078*10^(-3)*L/286.91*%=123.37/286.91*100%=43%5.2.3干燥器的設(shè)計(jì)（1）流化速度的確定1.臨界流化速度的計(jì)算在105下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度，黏度，導(dǎo)熱系數(shù)。取球形顆粒床層在臨界流化點(diǎn)。由和數(shù)值查圖6-10得。臨界流化速度由式（6-16）計(jì)算，即顆粒帶出速度由1及值查圖（6-10）得帶出速度由式（6-17）計(jì)算，即操作流化速度取操作流化速度為，即（2）流化床層底面積的計(jì)算干燥第一階段所需底面積由式（6-25）計(jì)算，即式中有關(guān)參數(shù)計(jì)算如下：取靜止床層厚度，干空氣的質(zhì)量流速取為，即由于，所得值應(yīng)予以校正，由值從圖6-11查得。解得物料升溫階段所需底面積由式（6-26）計(jì)算，即式中解得；床層總的底面積為：。（3）干燥器的寬度和長(zhǎng)度今取寬度b=1.2，長(zhǎng)度l=7.2，則流化床的實(shí)際底面積為。沿長(zhǎng)度方向在床層內(nèi)設(shè)置4個(gè)橫向分隔板，板間距。物料在床層中的停留時(shí)間為：（4）干燥器高度濃度相高度由式（6-28）計(jì)算，即而由式（6-29）計(jì)算，前已算出，，于是分離段高度由及,從圖6-12查得：為了減少氣流對(duì)固體顆粒的帶出量，取分布板以上的總高度為2.69m。（5）干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布?xì)庋b置采用單層多孔布?xì)獍澹胰》植及鍓簭?qiáng)降為床層壓強(qiáng)降的，則再取阻力系數(shù)，則篩孔氣速為：[1]干燥介質(zhì)的體積流量為：選取篩孔直徑,則篩孔總數(shù)為：個(gè)分布板的實(shí)際開(kāi)孔率為：，即在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為：分隔板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置4個(gè)橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為30~50mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路。分隔板寬1.2m，高2.3m，由5mm厚鋼板制造。物料出口堰高將及代入上式，解得用式[1]求溢流堰高度，即將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，經(jīng)試差解得：。5.2.3附屬設(shè)備的選型（1）送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)為克服整個(gè)干燥系統(tǒng)的阻力以輸送干燥介質(zhì)，必須選用合適類型的風(fēng)機(jī)并確定其安裝方式。風(fēng)機(jī)的安裝方式基本有三種，即送風(fēng)式、后抽式、前送后抽式，此處選用前送后抽式，選擇兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分別安裝在換熱器的前面和除塵器的后面，調(diào)節(jié)前后壓強(qiáng)，可使干燥室處于略微負(fù)壓，整個(gè)系統(tǒng)與外界壓強(qiáng)差可很小。送風(fēng)機(jī)已知體積流量壓頭式中可忽略,則整個(gè)干燥過(guò)程的壓降主要有空氣過(guò)濾器、換熱器、干燥器、旋風(fēng)分離器和袋濾器的壓降，由相關(guān)信息估算干燥器壓降為，則總和壓降為取總壓降為，為前半段提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)取已知標(biāo)準(zhǔn)條件下空氣密度為查表知進(jìn)口空氣密度為；標(biāo)準(zhǔn)條件下體積流量為： 標(biāo)準(zhǔn)條件下風(fēng)壓為：根據(jù)所需風(fēng)量和風(fēng)壓參考《旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥與氣流干燥技術(shù)手冊(cè)》209頁(yè)，查9-19No.16.D型離心通風(fēng)機(jī)滿足要求，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y355M34。該風(fēng)機(jī)性能如下：風(fēng)量26377~50995全風(fēng)壓15425~14488軸功率315kW排風(fēng)機(jī)已知體積流量為后半段提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)取，已知干燥器出口空氣溫度為t2=70.8℃，查表知此時(shí)空氣密度為則標(biāo)準(zhǔn)條件下體積流量和風(fēng)壓分為：根據(jù)所需風(fēng)量和風(fēng)壓參考《旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥與氣流干燥技術(shù)手冊(cè)》209頁(yè)，查9-19No.16.D型離心通風(fēng)機(jī)滿足要求，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y355M34。該風(fēng)機(jī)性能如下：風(fēng)量26377~50995全風(fēng)壓15425~14488軸功率315kW（2）供料裝置根據(jù)物料性質(zhì)（散粒狀）和生產(chǎn)能力（735.612kg/h）選用星形供料裝置（加料和排料）。供料器是保證按照要求定量、連續(xù)（或間歇）、均勻地向干燥器供料與排料。供料器有各種不同的形式和容量，必須根據(jù)物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)（如含濕量、堆積密度、粒度、黏附性、吸濕性、磨損性和腐蝕性等）以及要求的加料速度選擇適宜的供料器。常用的固體物料供料器有圓盤供料器、旋轉(zhuǎn)葉輪供料器、螺旋供料器、噴射式供料器等。將這些供料器相比較：對(duì)于圓盤供料器，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備費(fèi)用低，但是物料進(jìn)干燥器的量誤差較大，只能用于定量要求不嚴(yán)格而且流動(dòng)性好的粒狀物料；對(duì)于旋轉(zhuǎn)葉輪供料器，操作方便，安裝簡(jiǎn)便，對(duì)高達(dá)300oC的高溫物料也能使用，體積小，使用范圍廣，但在結(jié)構(gòu)上不能保持完全氣密性，對(duì)含濕量高以及有黏附性的物料不宜采用；對(duì)于螺旋供料器，密封性能好，安全方便，進(jìn)料定量行高，還可使它使用于輸送腐蝕性物料。但動(dòng)力消耗大，難以輸送顆粒大、易粉碎的物料；對(duì)于噴射式供料器空氣消耗量大，效率不高，輸送能力和輸送距離受到限制，磨損嚴(yán)重。我們本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是干燥細(xì)顆粒物料，它在進(jìn)入干燥器之前的溫度下為固態(tài)顆粒狀，顆粒平均直徑，硬度和剛性應(yīng)較高。因?yàn)閳A盤供料器只能用于定量要求不嚴(yán)格的物料，所以通常情況下不選用。又因?yàn)槁菪┝掀魅菀壮练e物料，不宜用于一年300天，每天24小時(shí)的連續(xù)工作。另外噴射式供料器效率不高，且磨損嚴(yán)重，輸送能力和輸送距離受到限制，也不宜采用。綜上，我們選用星型供料裝置，如下圖所示：圖5.3星型加料器物料供料量計(jì)算星型加料器每轉(zhuǎn)加料量為參考《旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥與氣流干燥技術(shù)手冊(cè)》54頁(yè)，選擇型星型加料器，該加料器主要參數(shù)如下：每轉(zhuǎn)體積電機(jī)轉(zhuǎn)速工作溫度質(zhì)量主要尺寸：A-230,B-200,C-150,H-240,F-120,E-500,n-d-（3）除塵設(shè)備由于對(duì)于粒徑小于的細(xì)粉在旋風(fēng)分離器內(nèi)的除塵效果較差，為了回收有價(jià)值的塵粒和保護(hù)衛(wèi)生，工業(yè)上常采用除塵效率更高的設(shè)備進(jìn)行二次除塵。二次除塵設(shè)備中常用的有袋濾器和濕式除塵器，其中袋濾器應(yīng)用最多，具有以下特點(diǎn)：對(duì)于微米或亞微米數(shù)量級(jí)塵粒的除塵效率一般可達(dá)99%，甚至可達(dá)99.9%以上；處理氣體量范圍大，根據(jù)需要，可設(shè)計(jì)制造出處理每小時(shí)幾立方米到幾百萬(wàn)立方米氣流量的袋式除塵器。適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集多種干性粉塵；不受粉塵比電阻的限制，特別對(duì)于高比電阻粉塵，除塵效率比電除塵器高得多；進(jìn)口含塵氣體在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化，對(duì)除塵效率和阻力影響不大。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不存在水污染和污泥處理等問(wèn)題。因此本次設(shè)計(jì)采用袋濾器。目前應(yīng)用最多的袋濾器有兩種形式，一種為電磁脈沖反吹式袋濾器，另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹式袋濾器。兩種袋濾器各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖式可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹量較少，如果濾袋較長(zhǎng)時(shí)，末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹量較大，反吹效果較好，但對(duì)系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力波動(dòng)。綜合以上優(yōu)缺點(diǎn)，我們選用具有自動(dòng)控制的脈沖袋濾器。參考《常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)》212-213頁(yè)知，對(duì)于脈沖袋濾器式中：——所需過(guò)濾面積，；——含塵氣體處理量，；——過(guò)濾風(fēng)速，。對(duì)于脈沖振打已知含塵氣體處理量故查表后選用DMC-96型脈沖袋濾器4個(gè)并聯(lián)5.3造粒機(jī)的設(shè)計(jì)與選型根據(jù)專利2010220428435.2對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，該造粒機(jī)結(jié)構(gòu)合理、滾筒運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低。其結(jié)構(gòu)如下:1-底座2-滾筒3-軌道環(huán)4-齒環(huán)5-驅(qū)動(dòng)齒輪6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)7-進(jìn)料口8-出料口9-支撐輪10-限位輪11-軸座12-輪軸圖5-4滾筒造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖第七章車間布置與配管7.1、設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑物設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》HG20571-1995《工廠企業(yè)廠房噪音標(biāo)準(zhǔn)》GB2348-1990《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)定》GB50058-92《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》(試行)（1987）7.2、設(shè)計(jì)范圍車間布置（二氧化碳吸收解吸車間、產(chǎn)品合成與精制車間）、廠內(nèi)管道布置。7.3、車間布置7.3.1車間布置方案確定（1）廠房形式的確定車間的平面形式主要有長(zhǎng)方形、L形、T形等，其中長(zhǎng)方形廠房具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、設(shè)備布置靈活、采光和通風(fēng)效果好等優(yōu)點(diǎn)，是最常應(yīng)用的廠房形式，尤其適用于中小型車間?；S的設(shè)備布置優(yōu)先考慮露天布置，在氣溫較低或有特殊要求者，可將設(shè)備布置于室內(nèi)，一般情況下可采用室內(nèi)與露天聯(lián)合布置。設(shè)置露天布置有下列優(yōu)點(diǎn)；1．可以節(jié)約建筑面積，節(jié)約基建投資；2．可節(jié)約土地，減少土建施工工程量，加快基建進(jìn)度；3．有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的設(shè)備，露天布置可以減低廠房耐火等級(jí)，降低廠房造價(jià)；4．有利于化工生產(chǎn)的防火、防爆和防毒；5．對(duì)廠房的擴(kuò)建、改建具有較大的靈活性。缺點(diǎn)是受氣候影響較大，操作環(huán)境差，自控要求高。本廠為小型化工企業(yè)，采用長(zhǎng)方形半露天布置。（2）設(shè)備布置原則1．滿足生產(chǎn)工藝與操作要求；2．符合安裝與檢修的要求；3．符合安全技術(shù)要求；4．符合建筑要求；5．于通道和管廊的布置。表7-1設(shè)備的安全間距項(xiàng)目?jī)舭踩嚯x/m項(xiàng)目?jī)舭踩嚯x/m泵與泵的間距不小于0.7起吊物與設(shè)備最高點(diǎn)距離不小于0.4泵與墻的間距大于1.2可燃?xì)怏w與變、配電室、自控儀表室、分析化驗(yàn)室的間距不小于15泵列與泵列的間距不小于2.0操作臺(tái)梯子坡度一般不大于45度塔與塔的間距大于1.0換熱器間距，換熱器與其他設(shè)備水平距離大于1.0反應(yīng)器底部與人行道距離不小于1.8-2.0儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐的距離大于1.5表7-2通道的寬度與凈空高度項(xiàng)目寬度（凈空高度）/m人行道、狹通道、樓梯、人孔周圍的操作臺(tái)寬度0.75走道、樓梯、操作臺(tái)下的工作場(chǎng)所、管架的凈空高度2.2-2.5主要檢修道路、車間廠房之間的道路6-7(4.2-4.8)次要道路4.8(3.3)室內(nèi)主要通道2.4(2.7)平臺(tái)到水平人孔0.6-1.2管束抽出的距離（室外）06-0.9,再加上管束長(zhǎng)7..4設(shè)備配管7.4.1塔設(shè)備配管1．進(jìn)料、出料、回流等管口方位應(yīng)遵循管路最短原則，主要由塔結(jié)構(gòu)及冷凝器、回流罐、再沸器等設(shè)備的位置決定。2．塔頂氣體管道應(yīng)從塔頂引出在塔的側(cè)面垂直向下布置。3．沿塔鋪設(shè)管道時(shí)，管道支架應(yīng)設(shè)在管道熱應(yīng)力最小處附近位置上，當(dāng)塔徑較小而塔較高時(shí)，塔體一般置于鋼架結(jié)構(gòu)中，這時(shí)塔的管道就不傍塔設(shè)置，而置于鋼架的外側(cè)為宜。4．為使閥門關(guān)閉后無(wú)積液，上述這些管道上的閥門應(yīng)直接與塔體開(kāi)口相接，塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、再沸器入口和返回管道等，進(jìn)（出）料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)（出）料開(kāi)口時(shí)，不應(yīng)采用剛性連接，而應(yīng)采用柔性連接。7.4.2容器配管1．容器底部排出管道沿墻敷設(shè)離墻距離可以小些，以節(jié)省占地面積，設(shè)備間距要求大些，以便操作人員能進(jìn)入切換閥門。2．排出管在設(shè)備前引出。設(shè)備間距離及設(shè)備離墻距離均可以小些，排出管通過(guò)閥門后一般應(yīng)立即引至地下，使管道走地溝或樓面下。3．排出管在設(shè)備底中心引出，適用于設(shè)備底離地面較高，有足夠距離可以安裝和操作閥門，這樣敷設(shè)高度短，占地面積小，布置緊湊，但限于設(shè)備直徑不宜過(guò)大，否則開(kāi)啟閥門不方便。4．進(jìn)入容器的管道為對(duì)稱安裝，適用于需設(shè)置操作平臺(tái)、開(kāi)關(guān)閥門的設(shè)備。5．進(jìn)入容器的管道敷設(shè)在設(shè)備前部，適用于能站在地（樓）面上操作閥門的設(shè)備。6．站在地面上操作較高設(shè)備進(jìn)入管的敷設(shè)方法。7．臥式槽的進(jìn)出料口位置應(yīng)分別在兩端，一般進(jìn)料在頂部、出料在底部。7.4.3泵的配管1．泵體不宜承受進(jìn)出口管道和閥門的重量，故進(jìn)泵前和出泵后的管道必須設(shè)支架，盡可能做到泵移走時(shí)不設(shè)臨時(shí)支架。2．吸入管道應(yīng)盡可能短，少拐彎，并避免突然縮小管徑。3．吸入管道的直徑不應(yīng)小于能的吸入口。當(dāng)泵的吸入口為水平方向時(shí)，吸入管道上應(yīng)配置偏心異徑管，管頂取平，以免形成氣袋。當(dāng)吸入口為垂直方向時(shí)，可配置同心異徑管。4．泵的排出管上均設(shè)止回閥，防止泵停時(shí)物料倒沖。止回閥應(yīng)設(shè)在切斷閥之前，停車后將切斷閥關(guān)閉，以免止回閥閥板長(zhǎng)期受壓損壞。5．懸臂式離心泵的吸入口配管應(yīng)給予拆修葉輪的方便。6．往復(fù)泵、漩渦泵、齒輪泵一般在排出管上（切斷閥前）設(shè)安全閥（齒輪泵一般隨帶安全閥），防止因超壓發(fā)生事故。安全閥排出管與吸入管連通。7．蒸汽往復(fù)泵的排汽管應(yīng)少拐彎，不設(shè)閥門，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消聲器，乏氣應(yīng)排至戶外適宜地點(diǎn)，進(jìn)汽管應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。8．蒸汽往復(fù)泵，計(jì)量泵、非金屬泵的吸入口須設(shè)過(guò)濾器，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。7.4.3換熱設(shè)備配管1．管殼式換熱器的管道布置。（1）管殼式換熱器工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，一般被加熱介質(zhì)（冷流）應(yīng)由上而下，被冷凝或被冷卻介質(zhì)（熱流）應(yīng)由上而下。（2）換熱器管道的布置應(yīng)方便操作和不妨礙設(shè)備的檢修，并為此創(chuàng)造必要的條件。（3）管道布置不應(yīng)影響設(shè)備的抽芯（管束或內(nèi)管）。（4）管道和閥門的布置，不應(yīng)妨礙設(shè)備的法蘭和閥門自身法蘭的拆卸或安裝。本廠考慮到管殼式換熱器的實(shí)際大小、擺放位置、以及相應(yīng)配管的大小，管程流體管道為左右流向，殼程流體從側(cè)面進(jìn)出。2．立式熱虹吸再沸器配管（1）再沸器的降液管和升汽管在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能短而直，減少?gòu)濐^數(shù)量，以減少壓降。（2）為避免系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就會(huì)開(kāi)始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動(dòng)，影響控制和測(cè)量?jī)x表的操作和精度。在布置飽和一體管道時(shí)，基本原則是使壓力降最小，并在測(cè)量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段。本工藝立式熱虹吸再沸器被加熱介質(zhì)的流向?yàn)橛上露稀?.4.4壓縮機(jī)配管1．離心式壓縮機(jī)殼體有兩種基本形式：垂直剖分型用于高壓；水平剖分型用于低壓或中壓。垂直剖分型壓縮機(jī)前面不得有管道及其他障礙物，水平剖分型壓縮機(jī)上部不得有管道和其它障礙物。如果必須設(shè)置管道，應(yīng)采用法蘭連接，以便拆卸。2．進(jìn)出口管道的布置，在滿足熱補(bǔ)償和允許應(yīng)力的條件下，應(yīng)盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，以減少壓降。3．離心式壓縮機(jī)、軸流式壓縮機(jī)進(jìn)出口管嘴一般朝下，有壓縮機(jī)殼體中心支撐。機(jī)器運(yùn)行中，自機(jī)器中分面至出口法蘭向下的熱脹量均應(yīng)由管道上設(shè)置的補(bǔ)償器吸收。4．管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先按自然補(bǔ)償?shù)姆绞娇紤]，當(dāng)自然補(bǔ)償無(wú)法減少對(duì)壓縮機(jī)管嘴的受力時(shí)，方可在管道上設(shè)置補(bǔ)償器。5．廠房?jī)?nèi)設(shè)置的上進(jìn)、上出的離心式或軸流式壓縮機(jī)時(shí)，在其進(jìn)出口管道上必須設(shè)置可拆卸短節(jié)，以便吊車可以通過(guò)，壓縮機(jī)得以解體檢修。6．軸流式、離心式壓縮機(jī)進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置切斷閥。7．軸流式、離心式壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥，以防壓縮機(jī)切換或事故停機(jī)時(shí)物流倒回機(jī)體內(nèi)。本工藝采用離心式壓縮機(jī)水平剖分型，不設(shè)置補(bǔ)償器，上部需設(shè)置管道，采用法蘭連接。7.4.5調(diào)節(jié)閥組布置1．調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)盡量靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，并盡量接近測(cè)量元件位置，便于在用付線閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次儀表。2．調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下才可水平或傾斜安裝，但須加以支撐。3．為便于操作和維護(hù)檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量布置在地面或平臺(tái)上且易于接近的地方，與平臺(tái)或地面的凈空應(yīng)不小于250mm。4．調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方。5．遙控閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其控制系統(tǒng)的安裝位置要盡量避開(kāi)火災(zāi)危險(xiǎn)和火災(zāi)的影響。6．隔斷閥的作用是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)關(guān)閉管道之用，故應(yīng)選用閘板閥。旁通閥主要是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修停用時(shí)作調(diào)節(jié)流量之用，故一般應(yīng)選用截止閥，但旁通閥DN≥150mm時(shí)，可選用閘板閥。為了調(diào)節(jié)閥在檢修時(shí)需將兩隔斷閥之間的管道泄壓和排液，一般可在調(diào)節(jié)法入口側(cè)與調(diào)節(jié)法上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)設(shè)排液閘閥。當(dāng)工藝管道DN≥25mm時(shí)，排液閥公稱直徑應(yīng)等于或大于20mm；當(dāng)工藝管道DN＜25mm時(shí)，排液閥的公稱直徑應(yīng)為15mm。7．安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)要注意它的流向，一般無(wú)特殊要求時(shí)調(diào)節(jié)閥的流向應(yīng)與調(diào)節(jié)閥箭頭所示流向一致。第八章廠區(qū)外管布置8.1設(shè)計(jì)依據(jù)《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》HGT20695-1987(HGJ8-1987)《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3126-2001《管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SH/P22-20058.2管線布置管道敷設(shè)分為地面以上架空敷設(shè)和地面以下敷設(shè)兩大類。（1）架空敷設(shè)架空敷設(shè)是化工裝置管道敷設(shè)主要方式，具有便于施工、操作、檢查、維修以及較為經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。主要包括以下類型。管道成排地集中敷設(shè)在管廊、管架或管墩上。這些管道主要是連接兩個(gè)或多個(gè)距離較遠(yuǎn)的設(shè)備之間的管道，進(jìn)出裝置的工藝管道以及公用工程管道。管廊規(guī)模大，聯(lián)系的設(shè)備數(shù)量多，管架則較小和較少。因此管廊寬度可以達(dá)到10m甚至10m以上，可以在管廊下方布置泵和其他設(shè)備，上方布置空氣冷卻器。管廊可以有各種平面形狀及分支。管墩敷設(shè)是一種低的管架敷設(shè)，其特點(diǎn)是在管道的下方不考慮通行。這種管架可以是混凝土構(gòu)架或混凝土和鋼的混合構(gòu)架，也可是枕式的混凝土墩，但應(yīng)用較少。管道敷設(shè)在支吊架上，這些支吊架通常生根于建筑物、構(gòu)筑物，設(shè)備外壁和設(shè)備平臺(tái)上。所以這些管道總是沿著建筑物和構(gòu)筑物的墻、柱、梁、基礎(chǔ)、樓板、平臺(tái)，以及設(shè)備(如各種容器)外壁敷設(shè)。沿地面敷設(shè)的管道，其支架則生根于小混凝土墩子上或放置在鋪砌面上。某些特殊管道，如有色金屬、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的強(qiáng)度和高的脆性，因此在支撐上要給予特別的考慮。例如將其敷設(shè)在以型鋼組合成的槽架上，必要時(shí)應(yīng)加以軟質(zhì)材料存襯墊等。（2）地下敷設(shè)地下敷設(shè)分為直接埋地敷設(shè)和管溝敷設(shè)兩種。埋地敷設(shè)的優(yōu)點(diǎn)是利用了地下的空間，但是也有缺點(diǎn)，如腐蝕，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷，低點(diǎn)排液不便以及易凝物料凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難等。因此只有在不可能架空敷設(shè)時(shí)，才予以采用。直接埋地敷設(shè)的管道最好是輸送無(wú)腐蝕性或腐蝕性輕微的介質(zhì)，常溫或溫度不高的、不易凝固的、不含固體、不易自聚的介質(zhì)。無(wú)隔熱層的液體和氣體介質(zhì)管道。例如設(shè)備或管道的低點(diǎn)自流排液管或排液匯集管；無(wú)法架空的泵吸入管；安裝在地面的冷卻器的冷卻水管，泵的冷卻水、封油、沖洗油管等架空敷設(shè)困難時(shí)，也可埋地敷設(shè)。管溝可以分為地下式和半地下式兩種，前者整個(gè)溝體包括溝蓋都在地面以下，后面的溝壁和溝蓋有一部分露出在地面以上。管溝內(nèi)通常設(shè)有支架和排水地漏，除閥井外，一般管溝不考慮人的通行。與埋地敷設(shè)相比，管溝敷設(shè)提供了較方便的檢查維修條件，同時(shí)可以輻射有隔熱層、溫度高的、輸送易凝介質(zhì)或有腐蝕性介質(zhì)的管道，這是比埋地敷設(shè)更優(yōu)越的地方。8.3管廊布置裝置內(nèi)管廊應(yīng)處于易與各類主要設(shè)備聯(lián)系的布置上，要考慮能使多數(shù)管線布置合理、少繞行，以減少管線長(zhǎng)度。典型的位置是在兩排設(shè)備的中間或一排設(shè)備的旁側(cè)。布置管廊時(shí)要綜合考慮道路、消防的需要，以及電線桿、地下管道和電纜布置以及臨近建、構(gòu)筑物等情況，并避開(kāi)大、中型設(shè)備的檢修場(chǎng)地。管廊上部可以布置空冷器、儀表和電氣電纜槽等，下部可以布置泵等設(shè)備。管廊上設(shè)有閥門，需要操作或檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)置人行走道或局部的操作平臺(tái)和梯子。8.3.1管廊的布置形式（1）對(duì)于小型裝置，通常采用盲腸式或直通式管廊。（2）對(duì)于大型裝置，可采用“L”形、“T”形和“п”形等形式的管廊。（3）對(duì)于大型聯(lián)合裝置，一般采用主管廊、支管廊組合的形式。裝置內(nèi)管廊的管架形式一般分為單柱獨(dú)立式、雙柱聯(lián)系梁式和縱梁式。管廊的結(jié)構(gòu)材料一般采用混凝土柱與鋼梁的混合結(jié)構(gòu)，也可全部采用鋼結(jié)構(gòu)。8.3.2管廊的寬度管廊的寬度應(yīng)根據(jù)管道直徑、數(shù)量及管道間距來(lái)決定，同時(shí)要考慮儀表和電氣電纜槽（架）所需的位置。提供土建條件時(shí)，要考慮預(yù)留20%～30%的增添管道所需寬度余量，以備后期配管需要時(shí)可利用此余量。管廊下維修通道的寬度參見(jiàn)HG-20546.2-1992。8.3.3管廊的高度（1）管廊底層凈高主要考慮下列因素。①管廊下面的布置的設(shè)備所需要的凈高。②管廊下面有檢修通道時(shí)，要考慮有汽車或吊車通過(guò)的要求，一般通道最小凈高及底層梁至地面最小凈空建HG-20546.2-1992。（2）管廊兩層之間的距離應(yīng)根據(jù)管道直徑的的大小及管架結(jié)構(gòu)尺寸、檢修要求等具體情況而定，但最小凈距為1.5m。管道較多時(shí)，常用的兩層之間的距離為2m。（3）兩管廊“T”形相交時(shí)應(yīng)取不同的標(biāo)高，其高差可根據(jù)管道直徑確定；一般直徑以750～1000m為宜。8.3.4管架柱間距一般為4～6m，最常見(jiàn)為6m，因有些管道必須采用柱子支承。①管廊第一個(gè)柱子和最后一個(gè)柱子應(yīng)設(shè)在距離裝置邊界線1m處，一般情況為固定管架，以便于裝置內(nèi)、外熱力管道的熱補(bǔ)償計(jì)算;②直爬應(yīng)緊靠管廊柱子設(shè)置;③多層管廊上如需要人行過(guò)道，宜設(shè)在頂層。8.4管廊管道布置敷設(shè)在管廊上的管道種類有：公用管道、公用工程管道、儀表管道及電纜。一般設(shè)備的平面布置都是在管廊的兩側(cè)按工藝流程順序布置的，因而與管廊左側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的左側(cè)而與右側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的右側(cè)。管廊的中部宜布置公用工程管道;大直徑輸送液體的重管道應(yīng)布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受較小的彎矩。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位;對(duì)于雙層管廊，氣體管道、熱的管道宜布置在上層，液體、冷物流、及其他有腐蝕介質(zhì)的管道宜布置在下層。因此公用工程管道中的蒸汽、壓縮空氣、瓦斯及其他工藝氣體管道布置在上層，其余的公用工程管道的布置可視情況而定;在支管根部設(shè)有切斷閥的蒸汽、熱載體油等公用工程管道，其位置應(yīng)便于設(shè)置閥門操作平臺(tái)。對(duì)于單側(cè)布置設(shè)備的管廊，這些管道宜靠近有設(shè)備的那一側(cè)布置;管廊在進(jìn)出裝置處通常集中有較多的閥門，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)宜位于管道的上方。對(duì)于雙層的管廊，在裝置邊界處應(yīng)盡可能將雙層合并成單層以便布置平臺(tái)。必要時(shí)沿管廊走向也應(yīng)設(shè)操作檢修通道;8.5管架鋪設(shè)管托、管卡；管吊；型鋼吊架；柱架；墻架；平管支架；彎管支架；立管支架；大管支承的管架；彈簧托、彈簧吊和彈簧吊架。管道支吊架的選用原則，一般有以下幾點(diǎn)：（1）在選用管道支吊架時(shí)，應(yīng)按照支撐點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架。（2）為便于工廠成批生產(chǎn)，加快建設(shè)速度，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊。（3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡(jiǎn)單，施工方便。應(yīng)盡量采用焊接型的管托和管吊。（4）防止管道過(guò)大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載，一般設(shè)置導(dǎo)向管托，以保證管道只沿著軸向位移。第九章公用工程及輔助設(shè)施9.1公用工程需求量①工藝水：9立方/小時(shí)②循環(huán)水：250立方/小時(shí)③蒸汽：6噸/小時(shí)（0.5mpa）④電力：64000度9.2公用工程及輔助設(shè)施公用工程主要有鍋爐房、高壓配電室、供水塔、污水處理站等；輔助設(shè)施有風(fēng)機(jī)房、泵房、控制室、空壓站等。9.3公用土建工程方案①土建工程需求量根據(jù)工藝設(shè)備，公用設(shè)施布置需要及辦公生活設(shè)施需要，本項(xiàng)目需建筑物為：主車間：6.8m2；化驗(yàn)室：0.08畝；原料庫(kù)、成品庫(kù)：6.0畝；辦公及住宿：5.1畝；配電室：0.1畝；水泵房：0.05畝；合計(jì)：12.13畝。②建筑結(jié)構(gòu)方案在滿足工藝技術(shù)要求的前提下，本著節(jié)約投資的原則，本項(xiàng)目所有建筑物結(jié)構(gòu)全部為磚混結(jié)構(gòu)。第十章環(huán)境保護(hù)10.1環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù)（1）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境管理保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院98.11）（2）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）（3）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-96）10.2評(píng)價(jià)適用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；表4：環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)污染物濃度限值（mg/Nm3）１小時(shí)平均日平均年平均TSP0.300.20SO20.

00.150.06（2）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-1993）中2類標(biāo)準(zhǔn)；晝間：60dB（A）；夜間：50dB（A）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（1）《工業(yè)企業(yè)廠界噪