超前支護(hù)液壓支架說明書

沈陽天安礦山機(jī)械科技有限公司1-說明書22-沈陽天安礦山機(jī)械科技有限公司ZT2×3200/18/35型巷道超前支護(hù)液壓支架產(chǎn)品說明書沈陽天安礦山機(jī)械科技有限公司2010年7月聯(lián)系地址：遼寧省沈陽市東陵區(qū)高官臺(tái)街11號(hào)郵編：110161聯(lián)系電話：（024）88427938-307傳真：（024）88416503說明書21-目錄第一章型號(hào)說明 -1-第二章執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) -1-第三章支架的結(jié)構(gòu)及性能 -1-第一節(jié)支架的適用條件 -1-第二節(jié)支架的特點(diǎn)及組成 -2-第三節(jié)支架的主要技術(shù)特征 -2-第四節(jié)支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用 -5-第五節(jié)防護(hù)裝置 -7-第六節(jié)立柱和千斤頂 -7-第四章支架的出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和安裝 -9-第一節(jié)支架的出廠檢驗(yàn) -9-第二節(jié)支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn) -9-第三節(jié)井下運(yùn)輸和安裝注意事項(xiàng) -9-第五章支架的操作及維護(hù) -10-第六章支架常見故障及其排除 -13-第七章附圖 -19-第一章型號(hào)說明ZT2×3200/18/35 支架最大高度35dm支架最低高度18dm支架工作阻力2×3200KN巷道替棚式 液壓支架第二章執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》《Q/STA01-2009ZT型巷道超前支護(hù)液壓支架技術(shù)條件》第三章支架的結(jié)構(gòu)及性能第一節(jié)支架的適用條件ZT2×3200/18/35型巷道超前支護(hù)液壓支架是根據(jù)綜采工作面順槽隨轉(zhuǎn)載機(jī)推進(jìn)，將巷道永久支護(hù)替換為臨時(shí)超前支護(hù)的具體條件而設(shè)計(jì)的一種支架。適應(yīng)矩形或位于超前支護(hù)段受壓由拱形變?yōu)榫匦涡杼媾锏南锏馈Ｖёo(hù)巷道受采動(dòng)影響的超前支護(hù)段的頂板，由于支護(hù)強(qiáng)度大，能自移，所以ZT型巷道超前支護(hù)支架與巷道π型鋼梁或木棚配合使用更安全可靠，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高回采效率。第二節(jié)支架的特點(diǎn)及組成支架的特點(diǎn)該支架為左、右兩架成一組使用，兩架之間頂梁間由防倒防滑千斤頂連接。每一架由前后兩節(jié)組成，前節(jié)的頂梁后部與后節(jié)的伸縮梁相連，前節(jié)的底座后部與后節(jié)的底座前部通過連接頭、移架千斤頂相連，前后節(jié)互為依托，達(dá)到移架的目的。用戶可根據(jù)順槽的加強(qiáng)支護(hù)段長(zhǎng)度按需要連接鋪設(shè)若干節(jié)首尾相連的支架。該支架主要參數(shù)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝檢修方便，各局礦可根據(jù)其具體條件選擇使用。二、支架的組成ZT型巷道超前支護(hù)液壓支架（外觀見附圖）主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)組成。主要金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、底座、前、后連桿、掩護(hù)梁和中間伸縮梁等。液壓控制系統(tǒng)除了立柱、移架千斤頂、防倒（伸縮梁）千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。支架各結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護(hù)方便。第三節(jié)支架的主要技術(shù)特征1、型式：四連桿支撐掩護(hù)式2、支撐高度：1.8～3.53、支護(hù)寬度：0.464、初撐力：（P=31.5MPa）2×2616KN5、工作阻力：（P=40.76MPa）2×2800KN6、支護(hù)強(qiáng)度：（平均）1.065MPa7、泵站壓力：31.5MPa8、操作方式：本架操作9、立柱Ⅱ：雙伸縮20根缸徑/柱徑：F230/F180F220/F160mm行程：1700初撐力：（P=31.5MPa）1308KN工作阻力：(P=33.71/55.0MPa)1400KN10、立柱Ⅰ：雙伸縮8根缸徑：F250/F180柱徑：F235/F160行程：1702初撐力：（P=31.5MPa）1546KN工作阻力：1875KN(P=38.22/73.72MPa)1875KN11、推移千斤頂2根缸徑：F23桿徑：F120行程：17推力/拉力：（P=31.5MPa）356/952KN12、伸縮梁千斤頂2根缸徑：F1桿徑：F70行程：600推力/拉力：（P=31.5MPa）247/126KN13、移架千斤頂8根缸徑：F1桿徑：F130行程：17推力/拉力：（P=31.5MPa）633/215KN14、防倒千斤頂9根缸徑：F1桿徑：F105行程：1100推力/拉力：（P=31.5MPa）386/113.7KN15、伸縮梁千斤頂10根缸徑：F1桿徑：F105行程：1800推力/拉力：（P=31.5MPa）386/113.7KN16、前梁千斤頂2根缸徑：F1桿徑：F105行程：140工作阻力：（P=34.0MPa）523KN17、護(hù)壁千斤頂136根缸徑：F1桿徑：F70行程：155推力/拉力：（P=31.5MPa）246/126KN工作阻力：（P=33.0MPa）262KN18、側(cè)推千斤頂14根缸徑：F63桿徑：F45行程：170推力/拉力：（P=31.5MPa）98/48KN19、移溜千斤頂2根缸徑：F1桿徑：F105行程：900推力/拉力：（P=31.5MPa）633/360KN第四節(jié)支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用1．頂梁頂梁通過π型鋼梁、木棚或錨網(wǎng)等作用于頂板，支撐頂板，承受頂板壓力并在巷道寬度范圍內(nèi)保持頂板不下沉，同時(shí)保持超前支護(hù)段頂板的完整性，為回采工作面提供足夠安全的工作空間，是液壓支架的主要承載部件之一。頂梁由兩條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成變截面箱形結(jié)構(gòu)。兩條主筋?yuàn)A空內(nèi)焊有前后共兩個(gè)柱窩，與立柱活柱球頭呈球面接觸；頂梁前、后部各設(shè)有鉸接耳。2．掩護(hù)梁、前連桿、后連桿前連桿為厚度較厚的二力桿，除與掩護(hù)梁鉸接外，另一端與底座鉸接。四連桿由掩護(hù)梁、前連桿、后連桿及頂梁與底座鉸接構(gòu)成，它使支架上下構(gòu)成一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)整體，使支架升降按一定的雙紐線軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)承受支架較大的水平力和側(cè)向力，使支架具有抗扭能力。該支架四連桿為倒置四連桿，其中掩護(hù)梁為箱形結(jié)構(gòu)，上端與頂梁鉸接，中部與前連桿鉸接，下部與后連桿鉸接。3．底座底座是整個(gè)支架的重要承載部件，它的主要作用是將支架承受的頂板壓力傳遞到底板，所以底座既要有足夠的剛度和強(qiáng)度，又要滿足對(duì)底板比壓的要求。底座亦為箱形結(jié)構(gòu)，在兩條主筋間設(shè)有前、后兩個(gè)柱窩，與前、后立柱缸底呈球面接觸；底座中部和后部與前、后連桿鉸接。4．中間伸縮梁中間（伸縮）梁是由伸縮梁千斤頂連接的兩個(gè)內(nèi)外套接的箱體組成，它的主要作用是連接前后兩節(jié)支架的頂梁，以便在前后兩架交替移架時(shí)，保持正在移動(dòng)的支架的穩(wěn)定性。中間（伸縮）梁的內(nèi)、外箱體分別與前、后支架的頂梁鉸接。5．護(hù)壁板護(hù)壁板后側(cè)與頂梁上端鉸接，前端用千斤頂與頂梁下端鉸接，通過護(hù)壁千斤頂?shù)纳炜s控制護(hù)壁板的升起和降落，護(hù)壁板主要用來遮擋頂板掉落的煤塊和矸石，為行人和操作人員形成安全區(qū)域，不起主要支護(hù)作用。6、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、回液三通到操縱閥之間，裝有球形截止閥，過濾器，回油斷路閥等，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進(jìn)液管來的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）．定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；2）．防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱；3）．防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3°左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。第五節(jié)防護(hù)裝置支架性能的好壞和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架防護(hù)裝置主要是護(hù)壁板。設(shè)置護(hù)壁板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能。護(hù)壁是由護(hù)壁板和護(hù)壁千斤頂組成。它的主要作用是提供臨時(shí)支護(hù)頂板和防止矸石下落，保持頂板的穩(wěn)定性。第六節(jié)立柱和千斤頂一、立柱立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調(diào)高范圍小。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由一級(jí)缸、二級(jí)缸、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對(duì)頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為φ230，初撐力為1308KN。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時(shí)立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為1400KN。二、各種用途的千斤頂1．護(hù)壁千斤頂護(hù)壁千斤頂前端與護(hù)壁板相連接，后部與頂梁兩側(cè)的連接座相連，可保證護(hù)壁板的伸出及收回。護(hù)壁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。2．伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂位于前梁及中間梁的內(nèi)部，前端通過導(dǎo)向軸與伸縮梁相連，后端與前梁或中間梁相接。其主要作用是控制伸縮梁的伸出與收回。伸縮梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。3．移架千斤頂移架千斤頂缸底與底座前端相連，活塞桿頭部通過連接頭與前一個(gè)底座相連，主要用于液壓支架的拉移。移架千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。4．防倒千斤頂防倒千斤頂分別與相鄰的兩頂梁上的耳板相連，主要用于液壓支架的防倒。防倒千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。第四章支架的出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和安裝第一節(jié)支架的出廠檢驗(yàn)（1）液壓支架出廠檢驗(yàn)工作必須按《MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件》中的規(guī)定執(zhí)行。（2）應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗(yàn)收小組，對(duì)液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣，詳細(xì)記錄，并寫出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（3）使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行終檢。第二節(jié)支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)出廠發(fā)運(yùn)前按《MT312-2000液壓支架同通用技術(shù)條件》中的規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)輸途中起吊和裝運(yùn)防止重摔、倒架。設(shè)備到使用單位后應(yīng)進(jìn)行到貨驗(yàn)收，制造廠應(yīng)有人在場(chǎng)并按《MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件》中的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機(jī)、輸送機(jī)、乳化液泵站、移動(dòng)變電站等。對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的測(cè)試，對(duì)管理、使用和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，及時(shí)解決。運(yùn)輸中伸縮梁等需要安裝上鎖緊銷，工作過程中需將鎖緊銷取下。第三節(jié)井下運(yùn)輸和安裝注意事項(xiàng)!!請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀本節(jié)內(nèi)容，以免在運(yùn)輸和安裝中造成人員傷亡和設(shè)備損壞！對(duì)于因違反以下注意事項(xiàng)而造成的損失，天安公司不承擔(dān)責(zé)任。(1)下井前支架應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。若整體下井應(yīng)將支架降到最低位置，裝在運(yùn)支架的小車上。若解體下井，應(yīng)將拆卸的各部件進(jìn)行記錄，對(duì)于容易遺失的小部件，如銷軸、擋銷、尤其是模板的擋塊、螺栓等，應(yīng)當(dāng)分類裝箱，運(yùn)輸至安裝硐室待用。(2)使用專用小車裝架，固牢防止倒架，支架正式下井前，應(yīng)再次核實(shí)本支架中的最大單件——底座和頂梁的尺寸，必要時(shí)可用模型下井沿運(yùn)輸路線行進(jìn)，確定無卡碰情況才能正式下井運(yùn)輸支架。(3)按實(shí)際確定的安裝方案、順序安裝支架，保持足夠的高度。(4)推薦的安裝順序?yàn)椋旱鬃B桿機(jī)構(gòu)——頂梁——中間梁——前梁。(5)將頂梁與連桿機(jī)構(gòu)安裝好后，必須在連桿和掩護(hù)梁之間用硬木楔上，使之固定不動(dòng)；以免在安裝前梁時(shí)，連桿意外移動(dòng)而造成事故。(6)井下安裝，經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)和驗(yàn)收后正式投入生產(chǎn)。第五章支架的操作及維護(hù)一、對(duì)支架操作及維護(hù)的要求1．必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員來操作和維護(hù)本支架。2．操作和維護(hù)人員必須具備機(jī)械和液壓方面的知識(shí)，并確認(rèn)充分閱讀和理解了本說明書的所有內(nèi)容。3．井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。二、支架操作注意事項(xiàng)操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)、回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)管路、液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。1．操作人員在本架操作移架時(shí)，嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員；2．支架前移時(shí)，一定要先把護(hù)壁板收回！！降柱即同組中一側(cè)支架前、后立柱同時(shí)迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時(shí)（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時(shí)為宜）一般在50mm之內(nèi)，最大不超過200mm，依據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3．移架。操作人員迅速到同組中另一側(cè)支架同時(shí)操縱推移、伸縮梁操縱閥使支架迅速移步到位。切記：伸縮梁伸出時(shí)不能當(dāng)頂梁使用支撐頂板?。∽⒁?在底板上支架前方有大塊冒落矸石或煤塊，或底板支架前方凹陷太深等情況應(yīng)移開煤塊矸石\墊木移架或采取其它方法處理后方可移架，移架時(shí)速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架，使移后的支架與底板垂直；4．移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。5．升柱，同時(shí)操縱本架前后立柱升操縱閥使前、后立柱迅速升起支撐住頂板保壓10-20s,由技術(shù)人員調(diào)整好調(diào)壓閥，使支架完好地接觸住頂板?。∽⒁?1).依據(jù)頂板是否容易破碎情況,選擇合理的初撐力保壓時(shí)間,以免破壞頂板;2).當(dāng)支架移動(dòng)不慎偏移路線時(shí)應(yīng)用首架防倒千斤頂進(jìn)行調(diào)整到合理位置.(此過程必須在支架未接觸頂板之前進(jìn)行)。6．移架時(shí)注意架上的π型鋼梁（或木棚），防止其落下砸傷人。7．愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰、砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。8．操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。三、支架的維護(hù)和管理1．基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2．維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是電液系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)?！薄S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”—連接件齊全、液壓及電器元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3．維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄薄S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”—準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”—了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”—分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”—判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”—樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4．堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”—生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”—檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”—在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加1～2小時(shí)；“月大檢”—在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”—在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5．維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”—井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”—維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”—生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”—堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第六章支架常見故障及其排除支架主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1．結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2．連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。二、液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。1．膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2．液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3．立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。4.當(dāng)需要更換液壓元件時(shí)，必須更換同型號(hào)、同規(guī)格且必須有安全標(biāo)志在有效期的產(chǎn)品。5.更換液壓元件時(shí)必須進(jìn)行卸壓。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1．初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液泵站壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象。2．推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。附表一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1．泵不能運(yùn)行2．泵不輸液、無流量3．達(dá)不到所需工作壓力4．液壓系統(tǒng)有噪音5．工作面無液流6．乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1．電氣系統(tǒng)故障；2．乳化液箱中乳化液流量不足。1．泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2．吸液閥損壞或堵塞；3．柱塞密封漏液；4．吸入空氣；5．配液口漏液。1．活塞填料損壞；2．接頭或管路漏液3．安全閥調(diào)值低。1．泵吸入空氣；2．液箱中沒有足夠乳化液；3．安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1．泵站或管路漏液；2．安全閥損壞；3．截止閥漏液；4．蓄能器充氣壓力不足。1．乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2．過濾器太臟、堵塞；3．水質(zhì)和乳化油問題。1．檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。2．及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1．使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2．更換吸液閥或清洗吸液管；3．?dāng)Q緊密封；4．更換距離套；5．?dāng)Q緊螺絲或換密封。1．更換活塞填料；2．?dāng)Q緊接頭，更換管子；3．重調(diào)安全閥。1．密封吸液管、配液器、接口；2．補(bǔ)充乳化液；3．重調(diào)安全閥。1．?dāng)Q緊接頭、更換壞管；2．更換安全閥；3．更換截止閥；4．更換蓄能器或重新充氣。1．添液、查液后蓋嚴(yán)；2．清洗過濾器或更換；3．分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱乳化液外漏立柱不升或慢升立柱不降或慢降4、立柱自降5、達(dá)不到要求支撐力液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋。截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量小；操縱閥漏液或內(nèi)竄液；操縱、單向、截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏；截止閥未打開或打開不夠；管路有漏、堵。操縱閥動(dòng)作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。安全閥泄液；單向閥不能鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；立柱內(nèi)滲液。泵壓低，初撐力小；操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。打開截止閥并開足；查泵壓、液源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢；打開截止閥；檢查壓力是否過低、管路堵漏；清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；排除蹩卡物并調(diào)架；排除漏、堵或更換。更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力更換上井檢修；外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。調(diào)泵壓，排除管路堵漏；操作上充液足夠；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4、更換安全閥。千斤頂不動(dòng)作2、動(dòng)作慢個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象達(dá)不到要求支撐力千斤頂漏液管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；千斤頂變