涂油機(jī)使用說明

靜電涂油機(jī)使用說明書2011年5月1、說明JT-17D型靜電涂油機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)計(jì)和制造的鋼卷靜電涂油設(shè)備。2、技術(shù)性能涂油工作寬度：1700毫米；單面涂油量：0.3?2.5克/米2；連續(xù)可調(diào)；帶速低于80米/分時(shí)，涂油量將大于0.3克/米2可單面涂油，亦可雙面涂油；機(jī)組帶鋼運(yùn)行速度：V=30?400米/分；機(jī)組速度變化時(shí)，預(yù)設(shè)定的涂油量可以保持不變；高壓工作電壓：直流50?80KV，連續(xù)可調(diào)；總功率消耗不超過15KW；高壓供電系統(tǒng)具有閃爍保護(hù)、短路保護(hù)功能；4設(shè)備組成及功能靜電涂油機(jī)由涂油室、供油及加熱系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及操作臺(tái)四大部分組成。3.1涂油室涂油室為鋼板制作的箱體，在傳動(dòng)側(cè)有一個(gè)門和操作側(cè)有二個(gè)門，門上鑲有供觀察用的有機(jī)玻璃窗。涂油室內(nèi)有絕緣材料制作的上下導(dǎo)板，用來保護(hù)涂油刀梁不受帶鋼頭尾的損傷。涂油室內(nèi)可安裝2根涂油刀梁（上下各1根）。刀口寬度1700mm，刀梁內(nèi)部有加熱裝置，用熱循環(huán)油加熱刀梁。刀梁上接有負(fù)高壓，與作為接地級(jí)的帶鋼形成高壓電場(chǎng)，當(dāng)防銹油從刀梁的刀口狹縫中流出時(shí)，即被微?；?，吸附在鋼板上。上下刀梁均設(shè)有大油量沖洗裝置，用于清潔刀口。刀梁安裝于絕緣材料制作的刀梁懸掛裝置上，其高度及角度可調(diào)節(jié)。兩套刀梁移出機(jī)構(gòu)可以方便地將刀梁移出涂油室，進(jìn)行維修或更換。刀梁和鋼板之間裝有油液霧化裝置，可促進(jìn)油液霧化過程，降低高壓工作電壓。二套高壓電纜快速聯(lián)接裝置使高壓電纜和刀梁的聯(lián)接既快捷又可靠。二套高壓閃爍火花限制裝置可有效地限制涂油刀梁對(duì)帶鋼或機(jī)殼之間出現(xiàn)的高壓閃爍電流，確保設(shè)備安全。上刀梁的下方有接油槽，不涂油時(shí)接油槽將自動(dòng)移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到鋼板上。接油槽由氣缸驅(qū)動(dòng)。涂油室的側(cè)面裝有絕緣材料制作的防護(hù)板涂油室頂上裝有高壓工作指示燈，紅燈表示高壓接通。側(cè)門的旁邊設(shè)有接地棒，打開側(cè)門后，高壓電源將自動(dòng)切斷，但仍應(yīng)使用接地棒使高壓系統(tǒng)放電，以確保人身安全。關(guān)門后應(yīng)將插銷插好，高壓才能啟動(dòng)。3.2供油及加熱系統(tǒng)供油及加熱系統(tǒng)包括供油泵站、加熱油箱及回油箱三部分。供油泵站為刀梁提供定量的防銹油及刀梁大油量沖洗用油；加熱油箱對(duì)防銹油進(jìn)行再加熱并為刀梁提供循環(huán)加熱油；涂油室底部積存的防銹油靠重力流入回油箱。供油泵站有二臺(tái)計(jì)量泵（1.25ml/r柱塞泵），由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分別為上、下刀梁提供定量的防銹油。二臺(tái)6ml/r的齒輪泵，由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其中一臺(tái)為供油泵，為計(jì)量泵供油并提供刀梁大油量沖洗用油。另一臺(tái)為回油泵，可將回油箱中的防銹油抽回涂油泵站。為了保證涂油機(jī)不間斷的工作，二臺(tái)計(jì)量泵中的任一臺(tái)損壞時(shí)，都可用另一臺(tái)單獨(dú)為上、下刀梁同時(shí)供油。供油泵站有容積為600升的儲(chǔ)油箱和200升的供油箱，二者合為一體，分別用于存儲(chǔ)和加熱防銹油。用二個(gè)2KW的管式加熱器來加熱防銹油，用一個(gè)熱電阻來測(cè)量油溫。另有一個(gè)電接點(diǎn)溫度計(jì)用來限制油溫。加熱后的油經(jīng)過濾器過濾后，經(jīng)計(jì)量泵、電磁換向閥及輸油管路輸送給刀梁。儲(chǔ)油箱的油位高低由一個(gè)浮筒式油位控制器監(jiān)測(cè)。加熱油箱安裝于涂油室的頂部，油箱容積為70升，一個(gè)2KW的管式加熱器和一個(gè)熱電阻用來加熱和測(cè)量油溫，另有一個(gè)電接點(diǎn)溫度計(jì)用來限制油溫。加熱油箱無需經(jīng)常加油，只設(shè)有一個(gè)液位計(jì)供人工觀察油箱油位。油箱內(nèi)有二套銅質(zhì)蛇形管，由供油泵站輸出的防銹油流經(jīng)蛇形管再次加熱后，分別輸送給上、下刀梁。油箱旁有一臺(tái)6mL/轉(zhuǎn)的循環(huán)泵，為刀梁提供熱的循環(huán)油。回油箱設(shè)有一個(gè)液位控制器，當(dāng)回收油達(dá)到高液位時(shí)，回油泵將自動(dòng)啟動(dòng)，將油抽回到儲(chǔ)油箱中。3.3高壓電源系統(tǒng)高壓電源系統(tǒng)由高壓變壓器、高壓控制箱和高壓電纜等組成。能為涂油刀梁提供0?80KV直流電壓，最大輸出電流5mA。二套高壓系統(tǒng)可分別為上、下刀梁供電，也可以使用一套高壓系統(tǒng)給上、下刀梁同時(shí)供電，另一套作為備用。高壓變壓器放置于高壓柜內(nèi)，通過高壓電纜和涂油室內(nèi)涂油刀梁相連。高壓柜柜門打開時(shí)高壓將自動(dòng)斷電。系統(tǒng)具有過電流、過電壓、短路、閃爍等保護(hù)環(huán)節(jié)，并能在閃爍和短時(shí)間的短路后自動(dòng)恢復(fù)工作，能確保高壓系統(tǒng)安全地工作。在操作臺(tái)上可啟動(dòng)高壓電源，高壓值的調(diào)節(jié)需在高壓控制柜上進(jìn)行。高壓值調(diào)節(jié)好后，每次開機(jī)都能自動(dòng)升到設(shè)定值。3.4電控系統(tǒng)及操作臺(tái)電控系統(tǒng)包括：一套西門子S7-200系列PLC作為電控系統(tǒng)的核心；一套西門子K-TP178觸摸屏；二套臺(tái)達(dá)交流變頻調(diào)速裝置，可根據(jù)機(jī)組速度自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，以保持涂油量不變；三套交流電機(jī)控制系統(tǒng)用以控制供油泵、回油泵、循環(huán)泵；二套溫度自控系統(tǒng)及二套過熱保護(hù)系統(tǒng)，用以控制工作油箱和加熱油箱的油溫；二套液位監(jiān)控及顯示系統(tǒng)，用以監(jiān)控涂油泵站儲(chǔ)油箱及回油箱中的油位；一套涂油閥和接油槽的自動(dòng)開閉系統(tǒng)。當(dāng)機(jī)組開車時(shí)，涂油閥和接油槽將自動(dòng)開啟。機(jī)組停車時(shí)，將自動(dòng)關(guān)閉；一套高壓安全監(jiān)控系統(tǒng)。涂油室及高壓柜門沒有關(guān)好時(shí)，高壓電源系統(tǒng)無法啟動(dòng)或運(yùn)行；一個(gè)操作臺(tái)。操作臺(tái)面板的正中央是觸摸屏，觸摸屏上有6個(gè)自帶的按鍵，各按鍵的作用可通過各畫面下方各按鍵上方所標(biāo)注來決定。觸摸屏上共編輯有5個(gè)畫面，可通過觸摸屏上下方自帶的按鍵來翻轉(zhuǎn)選擇。各畫面的內(nèi)容及功能分述如下：(1)涂油機(jī)狀態(tài)畫面：顯示涂油機(jī)工作狀態(tài)，包括整機(jī)、加熱系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，以及上下涂油量實(shí)際值和上下高壓實(shí)際值顯示。涂油系統(tǒng)畫面的左上角還有一故障信息顯示欄，如涂油機(jī)出現(xiàn)故障，此時(shí)會(huì)顯示故障類型信息。(2)加熱系統(tǒng)畫面：顯示加熱系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并顯示涂油泵站及循環(huán)加熱油箱油溫的設(shè)定值和實(shí)際值。可通過觸摸屏上下方自帶的按鍵來設(shè)定各油溫。供油系統(tǒng)(1)畫面：顯示供油系統(tǒng)各泵及閥運(yùn)行狀態(tài)，并可顯示上下涂油刀梁涂油量的設(shè)定值，其可通過觸摸屏上下方自帶的按鍵來設(shè)定。供油系統(tǒng)(2)畫面：顯示接油槽運(yùn)行狀態(tài)，并有上下計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速、機(jī)組實(shí)際速度及噴刀寬度值顯示，畫面下方有另有“機(jī)組速度手動(dòng)設(shè)定”按鍵，用于手動(dòng)時(shí)模擬給定一個(gè)機(jī)組速度值。故障顯示畫面：顯示故障部位信息觸摸屏兩側(cè)有“故障”和“正在涂油”兩種狀態(tài)顯示燈，有涂油方式(雙面涂油或單面涂油)的選擇轉(zhuǎn)換旋鈕以及“總停，，按鈕。(總停一一涂油機(jī)停止工作)正常運(yùn)行時(shí)所用的操作按鈕都集中在操作臺(tái)最下面的一排，即“電源”、“加熱”、“準(zhǔn)備”、“涂油”和“不涂油”。其功能分述如下：電源涂油機(jī)的總電源開關(guān)；加熱——啟動(dòng)工作油箱和加熱油箱的所有電加熱器及循環(huán)泵；準(zhǔn)——啟動(dòng)供油泵、計(jì)量泵及高壓電源；涂油涂油機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)機(jī)組開車時(shí)，涂油閥及接油槽將自動(dòng)打開；不涂油——在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉涂油閥及接油槽；5操作規(guī)程4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查合上全部空氣自動(dòng)開關(guān)(在電控柜內(nèi))及高壓電源開關(guān)(在高壓控制箱上)。工作狀態(tài)旋鈕轉(zhuǎn)向自動(dòng)工作狀態(tài)。涂油室內(nèi)連接涂油刀梁的油管均應(yīng)連接好，高壓電纜應(yīng)插入連接孔中。涂油室門和高壓柜門應(yīng)關(guān)好。檢查兩個(gè)油箱的油位，油量不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。檢查涂油泵站所有截止閥的開閉情況選擇涂油狀態(tài)及設(shè)定鋼板上、下表面涂油量。4.2開機(jī)程序在開機(jī)準(zhǔn)備工作完畢后，可按下述程序開機(jī)，使涂油機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。接通涂油機(jī)總電源，所有指示燈閃亮5秒鐘，此時(shí)可檢查指示燈是否完好，特別注意檢查高壓警示紅燈。在開始涂油前20?40分鐘(視室溫而定)，按下“加熱”按鈕，使加熱器及循環(huán)泵進(jìn)入工作狀態(tài)。當(dāng)機(jī)組準(zhǔn)備開車時(shí)，按下“準(zhǔn)備”按鈕，使供油泵、上下計(jì)量泵及高壓電源系統(tǒng)投入工作。如需調(diào)節(jié)高壓值，在高壓控制柜門上可轉(zhuǎn)動(dòng)“高壓調(diào)節(jié)”增減旋鈕，將高壓調(diào)節(jié)至最佳值。高壓值一經(jīng)設(shè)定，停機(jī)后再開機(jī)，仍能自動(dòng)達(dá)到原設(shè)定值.按下“涂油”按鈕，涂油機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)機(jī)組開車時(shí)，涂油閥及接油槽將自動(dòng)打開，上、下涂油刀梁將開始噴油。當(dāng)機(jī)組開車時(shí)，如無須涂油，則按下“不涂油”按鈕，涂油閥及接油槽將關(guān)閉。如要恢復(fù)涂油，按下“涂油”按鈕即可。4.3關(guān)機(jī)程序機(jī)組停車后，如果不準(zhǔn)備在30分鐘內(nèi)開車，則應(yīng)按下“總?！卑粹o，涂油機(jī)停止工作。長(zhǎng)時(shí)間不工作或操作人員離開時(shí)，應(yīng)按下“總?！卑粹o，同時(shí)斷開涂油機(jī)的電源。5、關(guān)于操作方法的說明5.1高壓電壓值的選用根據(jù)本涂油機(jī)的涂油刀梁結(jié)構(gòu)及其與鋼板之間的距離，高壓電壓值宜在50?70KV之間選擇，并考慮下述因素：下涂油刀梁選用較高值。在保證涂油質(zhì)量的前提下，盡可能選用較低電壓值。如涂油刀梁連續(xù)出現(xiàn)高壓閃爍或涂油分叉，則應(yīng)降低高壓值。5.2油溫的設(shè)定供油箱油溫設(shè)定值取40°C。加熱油箱油溫設(shè)定值取45C。雙金屬電接點(diǎn)溫度計(jì)是作為安全保護(hù)用，可將其上限設(shè)定為70C。當(dāng)溫度低于下限時(shí)，加熱器自動(dòng)開始加熱，超過上限時(shí)，加熱器自動(dòng)斷電。5.3涂油方式和涂油量的設(shè)定涂油狀態(tài)有上涂油、下涂油和上、下涂油三種，通過操作臺(tái)上“涂油狀態(tài)”選擇轉(zhuǎn)換旋鈕來選擇。上、下表面涂油量可分別進(jìn)行設(shè)定。涂油量由操作工在觸摸屏供油系統(tǒng)(1)畫面上來進(jìn)行設(shè)定。在機(jī)組開車前，后都可進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整。涂油量一經(jīng)設(shè)定，停機(jī)后再開機(jī)，仍能自動(dòng)達(dá)到原設(shè)定值。5.4自動(dòng)與手動(dòng)操作狀態(tài)涂油機(jī)操作方式具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種，自動(dòng)指涂油機(jī)運(yùn)行由主線PLC來控制，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，涂油閥和接油槽將自動(dòng)開啟，涂油刀梁開始噴油。計(jì)量泵轉(zhuǎn)速隨機(jī)組速度變化而變化。當(dāng)機(jī)組停車時(shí)，涂油閥和接油槽將自動(dòng)關(guān)閉。手動(dòng)指在涂油機(jī)本身操作臺(tái)上操作，在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，涂油閥和接油槽啟閉由操作工通過“涂油”和“不涂油”按鈕來控制，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速不能隨機(jī)組速度變化而變化。正常工作時(shí)，選擇“自動(dòng)，手動(dòng)”選擇置于自動(dòng)狀態(tài)，其由操作工在觸摸屏涂油機(jī)狀態(tài)畫面上來進(jìn)行選擇。5.5單個(gè)部件的啟動(dòng)/停止單個(gè)部件的啟動(dòng)/停止只能在“手動(dòng)”狀態(tài)下進(jìn)行。為了減少操作按鈕的數(shù)量,操作臺(tái)上沒有單個(gè)部件的啟動(dòng)/仃止按鈕.只有幾個(gè)部件共用的啟動(dòng)按鈕，即”加熱”,”準(zhǔn)備”按鈕.在設(shè)備調(diào)試或故障處理時(shí)，如要啟動(dòng)單個(gè)部件，例如供油泵，則應(yīng)當(dāng)先利用電控柜中的空氣開關(guān),切斷有關(guān)部件(計(jì)量泵及高壓電源)的電源，然后按下”準(zhǔn)備”按鈕，即可啟動(dòng)供油泵.如要仃止，按”總仃”按鈕即可.如要啟動(dòng)加熱系統(tǒng)中的某個(gè)部件，則可利用”加熱”按鈕，同時(shí)切斷其他部件的電源.如要啟閉涂油閥或接油槽，則可利用”涂油”、”不涂油”按鈕。所有部件的“停止”按鍵是共用的，即操作臺(tái)面板上的“總停”按鍵。5.6大油量沖洗功能將位于涂油室操作側(cè)邊上的上(下)沖洗截止閥打開，即可將大量防銹油輸入上(下)刀梁內(nèi)部。當(dāng)大量油液從刀梁內(nèi)部流出時(shí)，可以沖洗刀梁刀口內(nèi)部及外部的附著物，改善涂油效果。沖洗工作可在涂油時(shí)進(jìn)行，也可在高壓切斷后進(jìn)行。沖洗時(shí)間由人工決定，沖洗完畢須關(guān)閉截止閥。5.7儲(chǔ)油箱加油在生產(chǎn)中要經(jīng)常通過操作臺(tái)面板上的指示燈觀察儲(chǔ)油箱的油位(3個(gè)指示燈分別表示高、低液位及下極限)。當(dāng)油箱中的油位下降到低液位時(shí)，就要準(zhǔn)備加油，但涂油機(jī)仍可繼續(xù)工作約2小時(shí)。如不及時(shí)加油，則當(dāng)油位下降到下極限位置時(shí)，涂油機(jī)將自動(dòng)停止工作。加油過程中，當(dāng)油位上升到高液位時(shí)，就可以停止加油，但仍可將該桶油加完。5.8加熱油箱加油油箱中的油應(yīng)充滿到容積的90%,即液位計(jì)中應(yīng)全部充滿油。打開補(bǔ)油截止閥即可對(duì)加熱油箱加油，并觀察加熱油箱中油位上升情況。加油完畢，關(guān)閉補(bǔ)油截止閥。5.9涂油泵站上截止閥的啟閉涂油機(jī)工作時(shí)，除上下計(jì)量泵連通閥，回油泵和供油泵連通閥以及回油泵和工作油箱間的截止閥應(yīng)關(guān)閉外，其余的截止閥均應(yīng)打開。當(dāng)某個(gè)濾油器、供油泵或某個(gè)計(jì)量泵出現(xiàn)故障時(shí)，可將相應(yīng)的截止閥關(guān)閉，然后拆卸有故障的泵，此時(shí)涂油機(jī)仍可工作。6、電控系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù)功能供油泵未啟動(dòng)，計(jì)量泵無法啟動(dòng)。計(jì)量泵交流變頻電機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后，電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)停止工作。高壓電源斷電后，6秒鐘內(nèi)無法再次啟動(dòng)。涂油室門或高壓柜門未關(guān)好，高壓電源無法啟動(dòng)。涂油機(jī)未進(jìn)入“準(zhǔn)備”狀態(tài)，則不能進(jìn)入“涂油”狀態(tài)。在“準(zhǔn)備”狀態(tài)下，如20分鐘內(nèi)機(jī)組未聯(lián)動(dòng)開車，則自動(dòng)取消“準(zhǔn)備”狀態(tài)。

在“加熱”狀態(tài)下，如1小時(shí)未進(jìn)入“準(zhǔn)備”狀態(tài)，則自動(dòng)取消“加熱”狀態(tài)。在上(下)涂油狀態(tài)，下(上)計(jì)量泵、下(上)涂油閥、下(上)高壓電源都無法啟動(dòng)。涂油室上(下)面的門不能打開。為保證涂油刀梁正常工作所需的最小供油量(36ml/min),計(jì)量泵電機(jī)的最低轉(zhuǎn)速設(shè)定為30r/min.在“準(zhǔn)備”狀態(tài)下，如機(jī)組未開車，計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)升到100r/min左右，以利于油加熱.7、故障及緊急處理方法7.1涂油機(jī)的故障分類及報(bào)警方式A類故障——故障指示燈閃爍，涂油機(jī)仍可工作，但應(yīng)及時(shí)處理；B類故障——故障指示燈長(zhǎng)亮，涂油機(jī)不能工作。所有故障均可通過操作臺(tái)觸摸屏故障信息畫面尋找故障部位，并加以處理7.2各類故障內(nèi)容7.2.1A類故障精濾油器故障；⑶供油箱加熱器故障；(5)供油箱油溫過高；⑺儲(chǔ)油箱低液位；⑼循環(huán)泵故障7.2.2B類故障精濾油器故障；⑶供油箱加熱器故障；(5)供油箱油溫過高；⑺儲(chǔ)油箱低液位；⑼循環(huán)泵故障7.2.2B類故障上高壓電源故障；⑶供油泵故障；⑸上計(jì)量泵故障；(7)涂油箱油位下降到下限;7.3故障處理儲(chǔ)油箱高液位；⑷加熱油箱加熱器故障;加熱油箱油溫過高；⑻回油泵故障。(2)下高壓電源故障；⑷涂油室門或高壓柜門未關(guān)閉;(6)下計(jì)量泵故障；當(dāng)涂油機(jī)某一部分出現(xiàn)故障時(shí)，為了不影響機(jī)組生產(chǎn)，可采取下述應(yīng)急處理措施，使涂油機(jī)能繼續(xù)工作，然后再對(duì)故障部位進(jìn)行仔細(xì)的檢查和處理。7.3.1高壓系統(tǒng)故障：高壓故障有三種可能：高壓閃爍；⑵高壓短路；高壓電源或控制箱故障。出現(xiàn)后兩種故障及連續(xù)的高壓閃爍，警鈴將長(zhǎng)鳴，涂油機(jī)將自動(dòng)停機(jī)。高壓閃爍和短路如果是由于帶鋼廢邊落入涂油室引起的，則將廢邊清除即可排除故障。如果是高壓電纜擊穿引起的，則必須更換電纜。如果是高壓電纜擊穿或高壓電源的故障，則可按下述步驟處理：斷開有故障的高壓電源的電源開關(guān)；從涂油室內(nèi)專用的插孔中將出現(xiàn)故障的高壓電纜抽出，并使其頭部遠(yuǎn)離涂油刀梁；用特制的高壓連接線，將上下涂油刀梁連接，用一個(gè)高壓電源為上下涂油刀梁供電。7.3.2供油泵故障供油泵出現(xiàn)故障，可用回油泵暫時(shí)代替。為此，應(yīng)按以下步驟操作：將回油泵與回油箱及儲(chǔ)油箱間的截止閥關(guān)閉；將回油泵與工作油箱及供油泵間的截止閥打開；選擇旋鈕(在電控柜門上)轉(zhuǎn)向回油泵；關(guān)閉供油泵相應(yīng)的截止閥，然后進(jìn)行故障處理。7.3.3計(jì)量泵故障計(jì)量泵共有二個(gè)。其中一個(gè)損壞時(shí)，可用另一個(gè)為上下涂油刀梁同時(shí)供油。假定上(或下)計(jì)量泵出現(xiàn)故障，處理步驟如下：切斷上(或下)計(jì)量泵電源開關(guān)(在低壓控制柜內(nèi))；關(guān)閉與故障泵聯(lián)接的截止閥，打開計(jì)量泵連通截止閥；旋轉(zhuǎn)涂油量選擇旋鈕，使下(或上)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速增大一倍。在單面涂油狀態(tài)下，如發(fā)生故障則可使用另一個(gè)正常的計(jì)量泵。假設(shè)上(或下)計(jì)量泵出現(xiàn)故障，處理步驟如下：切斷上(或下)計(jì)量泵電源開關(guān)，關(guān)閉與其聯(lián)接的截止閥；切斷下(或上)高壓電源；將涂油室內(nèi)上下刀梁供油管道對(duì)換；選用全涂油狀態(tài)，啟動(dòng)涂油機(jī)。7.3.4儲(chǔ)油箱油位故障當(dāng)油位下降到下極限位置時(shí)，涂油機(jī)自動(dòng)停止工作，必須立即加油。7.3.5濾油器故障供油泵出口濾油器，為雙聯(lián)濾油器，可輪換工作。當(dāng)其中一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，可轉(zhuǎn)換搖把，使另一個(gè)投入工作，然后在不停車的情況下，對(duì)故障進(jìn)行處理。7.3.6加熱系統(tǒng)故障加熱系統(tǒng)故障包含加熱器故障和油溫過高兩部分。如果供油箱(或加熱油箱)加熱指示燈閃爍，則表明加熱器短路過載；如果電接點(diǎn)溫度計(jì)油溫過高指示燈亮，則表明供油(或加熱油〕系統(tǒng)的溫控系統(tǒng)有故障，或是油溫設(shè)定值過高。8、涂油機(jī)的維護(hù)8.1涂油室涂油室內(nèi)壁、絕緣導(dǎo)板、接油槽等被嚴(yán)重污染時(shí)，會(huì)影響涂油效果，甚至?xí)鸶邏洪W爍，因此必須進(jìn)行清潔，至少每周清潔一次。如有嚴(yán)重污染則應(yīng)隨時(shí)清潔。清潔工作包括：清除落入涂油室內(nèi)的金屬?gòu)U邊和雜物。用刮油刷將絕緣導(dǎo)板上和接油槽上的油污刮掉。清潔涂油室時(shí)，要嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：切斷高壓電源，確認(rèn)高壓表指針回零；確認(rèn)高壓警示紅燈已經(jīng)熄滅；打開涂油室的門，并隨即用接地棒與涂油刀梁接觸；必要時(shí)可將涂油室內(nèi)的涂油刀梁移出。為此應(yīng)從插孔中抽出高壓電纜，拔出固定銷，然后將涂油刀梁移出涂油室外；