轉(zhuǎn)爐煤氣資料課件

轉(zhuǎn)爐煤氣資料LDG氣源：

◆.生產(chǎn)簡述在轉(zhuǎn)爐中，鐵水(含炭量為3～4.5%)中的炭遇到噴入的純氧產(chǎn)生燃燒反應，產(chǎn)生一氧化炭，而鐵水經(jīng)脫炭后成為鋼(含炭量為0.03～1.2%)，這種主要成份為一氧化炭的氣體由轉(zhuǎn)爐排出，稱為轉(zhuǎn)爐煤氣(LDG)。LDG氣源：◆.性質(zhì)LDG是無色、無味、劇毒的易燃易爆氣體，熱值為6800—10000kJ/m3，著火溫度為530℃，爆炸極限為18.2%--83.2%。CO含量約為60%--70%?！?組成一氧化碳（60～70％）、二氧化碳（14～16％）、氮氣（18～20％）、氫（2～3％）、碳氫化合物（～1％）、氧（＜1％）

LDG氣源：◆.凈化流程簡述轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐口活動煙罩捕集到汽化冷卻煙道，由汽化冷卻煙道出來的高溫煙氣經(jīng)水冷夾套(內(nèi)有噴嘴)，手動可調(diào)溢流文氏管后，煙氣飽和并降溫到70℃，經(jīng)過一級90°彎頭脫水器，煙氣得到初步凈化。飽和后的煙氣經(jīng)R-D可調(diào)喉口文氏管、二級90°彎頭脫水器及水霧分離器，煙氣進一步被凈化，而符合排放標準。凈化后的煙氣經(jīng)室外管道流入煤氣風機，當煙氣成分中氧含量＜2%、一氧化碳含量＞30%時回收入煤氣柜，否則放散。

為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達到良好的回收目的，設計中考慮了一系列連鎖控制：氧槍和煙罩的連鎖;回收和放散切換的自控和連鎖；罩口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的連鼓風機調(diào)速與冶煉操作的連鎖；煤氣柜高低位連鎖；水封逆止閥與三通閥的連鎖等。LDG二次凈化工藝轉(zhuǎn)爐煤氣是利用轉(zhuǎn)爐在煉鋼期間回收的氣體，不是連續(xù)回收，且從轉(zhuǎn)爐送出的LDG因含塵量較高，不能直接送用戶使用。因此，必須配置專用氣柜及二次除塵設施。

LDG二次凈化設施有威金斯轉(zhuǎn)爐煤氣柜、濕式電除塵、加壓風機。其工藝為：濕式電除塵加壓風機熱電分廠煤氣管道及水封威金斯煤氣柜◆.LDG回收控制要求

當轉(zhuǎn)爐兌完鐵水后,鼓風機提速至1450r/min，高速運行，當煤氣中O2含量小于1%、CO含量大于35%、轉(zhuǎn)爐煤氣柜不滿即容積小于75000m3、加壓站無故障允許回收、無設備故障等條件都滿足時，打開水封逆止閥，到位后三通閥回收側(cè)打開，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)水封逆止閥、V型水封，進入轉(zhuǎn)爐煤氣總管，通過管道送入轉(zhuǎn)爐煤氣柜，轉(zhuǎn)爐煤氣被回收儲存。當煤氣中O2含量大于1%、CO含量小于35%、轉(zhuǎn)爐煤氣柜容積大于75000m3、加壓站拒絕回收、出現(xiàn)設備故障等任一條件滿足時，三通閥放散側(cè)打開，到位后關閉水封逆止閥，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)三通閥送入燃燒放散塔，經(jīng)點火裝置點燃放散。轉(zhuǎn)爐煤氣柜系重大危險源轉(zhuǎn)爐煤氣柜危險物質(zhì)量計算：轉(zhuǎn)爐煤氣柜，煤氣柜設計使用壓力為3500Pa，設計溫度為小于60℃，取30℃主要易燃物質(zhì)成份：CO：60—70%，計算時取平均數(shù)：65%；

H2：1.5%，計算時取1.5%;CH4：無計量值根據(jù)P0V0/T0=P2V2/T2，則有：101.325V0/273=101.675×8/（273+30）V0=7.23萬m3則可計算出轉(zhuǎn)爐煤氣柜貯存CO、H2、CH4的質(zhì)量分別是：一氧化碳：7.23萬×65%×1.25kg/m3=58.74t氫氣：7.23萬×1.5%×0.0893kg/m3=0.01tGB18218-2000規(guī)定的一氧化碳、氫氣、甲烷貯存區(qū)臨界量分別為5t、10t、10t;因一氧化碳的危險物質(zhì)量為58.74t＞5t;則可直接判定轉(zhuǎn)爐煤氣柜為重大危險源，或者按照Q1/Qx+Q2/Qy=58.74/5+0.01/10=11.749＞1，判定轉(zhuǎn)爐煤氣柜為重大危險源。煤氣毒性：◆.中毒癥狀（1）輕度中毒：中毒者與一般正常人區(qū)別不大，但心跳加快、精神不振、頭痛、頭暈、有時有嘔吐、惡心。（2）中度中毒：中毒者脈搏加快而弱，心慌、眼前昏迷，呼吸急促、煩躁不安、知覺敏感降低或散失、意識混亂、瞳孔擴大、對光反射遲鈍、血色是桃紅色，患者處于昏睡中。（3）嚴重中毒：中度情況下，再吸入