齒輪泵案例s課件

齒輪泵案例案例：齒輪泵案例說明：本案例主要介紹齒輪泵各部分零件的繪制以及裝配方法.本案例建模計(jì)較簡(jiǎn)單，使用直接建模工具就可以完成.案例建模所用知識(shí)點(diǎn)：成型特征編輯特征關(guān)聯(lián)復(fù)制體素特征案例建模時(shí)間:3小時(shí)案例分析:

首先對(duì)齒輪泵各部件創(chuàng)建模型，在建模的基礎(chǔ)之上進(jìn)行

裝配.同時(shí)可以創(chuàng)建裝配體的爆炸視圖,最后可以對(duì)齒輪泵進(jìn)行

機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真.3，創(chuàng)建邊倒圓,半徑為2.5:保存退出!防塵套1，新建零件,dust_cloak.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2，創(chuàng)建圓柱,圓柱按Z軸方向創(chuàng)建;直徑20,高度14:3，創(chuàng)建孔:3，創(chuàng)建邊倒角,半徑為0.5:保存退出!4，創(chuàng)建邊倒角,半徑為1;5，拉伸,如步驟2;6，布爾求差;7，創(chuàng)建圓柱,直徑為6高度為36;7，創(chuàng)建邊倒角和圓角,半徑分別是0.5,0.3:8，創(chuàng)建螺紋,參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)長(zhǎng)度為12:保存退出!3，創(chuàng)建多邊行;邊數(shù)6,外切圓半徑為3;4,拉伸并求差:8，創(chuàng)建圓臺(tái),直徑，高度，拔模角分別是6，12，0：9，創(chuàng)建螺紋，參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)長(zhǎng)度為12：螺母1，新建零件nut.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2,創(chuàng)建多邊行,邊數(shù)6，外切圓半徑為6:3，拉伸六邊行，長(zhǎng)度為4.8:4，創(chuàng)建圓柱體，直徑為12高度為4.8：5，邊倒圓，半徑為1：6，布爾求差：8，拉伸六邊形，如步驟3；同時(shí)求差：9，創(chuàng)建孔特征：10，創(chuàng)建螺紋：保存退出！齒輪1，新建零件gear.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2,調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)；3，齒輪參數(shù)，模數(shù)為3、齒數(shù)為18、厚度為10、中心空直徑為15：4，創(chuàng)建拉伸實(shí)體并求差：4，為齒輪中心孔倒角，半徑為1：保存退出！齒輪軸（一）1，新建零件gear_shaft_1.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2,調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)；3，齒輪參數(shù)，模數(shù)為3、齒數(shù)為9、厚度為24：4，創(chuàng)建圓臺(tái)，直徑為14，高度為2，拔模角為0：5，創(chuàng)建圓臺(tái)，直徑為16，高度為9，拔模角為0：6，鏡像特征：7，倒角，半徑為1；圓角，半徑為0.5:保存退出！齒輪軸（二）1，新建零件gear_shaft_2.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2,同上例步驟1-5；3，創(chuàng)建圓臺(tái)，直徑、高度、拔模角分別是14、2、0:4，創(chuàng)建圓臺(tái)，直徑、高度、拔模角分別是16、45、0:5，創(chuàng)建圓臺(tái)，直徑、高度、拔模角分別是14、10、0:6，創(chuàng)建圓臺(tái)，直徑、高度、拔模角分別是12、10、0:7，創(chuàng)建基準(zhǔn)平面:8，創(chuàng)建鍵槽，長(zhǎng)度、寬度、深度分別是8、5、3:9，整個(gè)齒輪軸各臺(tái)階的圓角半徑都為0.5:10,齒輪軸兩端的倒角半徑為1：保存退出！后端蓋1，新建零件back_cover.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2,創(chuàng)建長(zhǎng)方體,中心坐標(biāo)(-42.38,-28,0);長(zhǎng)、寬、高分別是(84.76,56,9)3，創(chuàng)建凸墊,定位在長(zhǎng)方體正中心;長(zhǎng)度、寬度、高度分別是(60.78,32,7)4，創(chuàng)建圓角特征，圓角半徑分別是16，28：5，創(chuàng)建圓臺(tái)，直徑、高度、拔模角分別是(27,16,0)定位到圓弧中心：6，創(chuàng)建沉頭孔，參數(shù)如右表定位尺寸，ZC-XC=22

ZC-YC=14.38：7，創(chuàng)建圓周陣列特征：8，創(chuàng)建鏡像特征：8，創(chuàng)建草圖曲線，默認(rèn)基準(zhǔn)平面方式：9，創(chuàng)建簡(jiǎn)單孔，以上步草圖曲線端點(diǎn)定位方式：10，創(chuàng)建沉頭孔，參數(shù)如右表定位到圓弧中心：

11，創(chuàng)建沉螺紋，參數(shù)：副直徑25、長(zhǎng)度12、螺距1.5、角度60:

12，創(chuàng)建帶尖角的簡(jiǎn)單孔，參數(shù)：直徑16，深度11，尖角120

定位到圓弧中心：13，邊倒圓，半徑為1：保存退出！前端蓋1，新建零件front_cover.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2,由于前端蓋和后端蓋基本相似，簡(jiǎn)單修改后端蓋就可以實(shí)現(xiàn)：3，創(chuàng)建帶尖角的簡(jiǎn)單孔，參數(shù)：直徑16，深度11，尖角120

定位到圓弧中心：保存退出！機(jī)座1，新建零件base.prt并進(jìn)入建模工作環(huán)境;2,創(chuàng)建長(zhǎng)方體1，原點(diǎn)(-28,-12,-42.38)，長(zhǎng)寬高(56,24,84.76)創(chuàng)建長(zhǎng)方體2，原點(diǎn)(-42.5,-8,-50)，長(zhǎng)寬高(85,16,9);

3，面倒圓，半徑為28；合并兩個(gè)長(zhǎng)方體：4，創(chuàng)建圓臺(tái)，參數(shù)：直徑、高度、拔模角(24,7,0);定位到基準(zhǔn)平面距離都為0：5，創(chuàng)建孔特征，參數(shù)表如又圖：定位到圓臺(tái)中心：6，鏡像孔和圓臺(tái)：7，在長(zhǎng)方體表面創(chuàng)建兩相同參數(shù)的孔，參數(shù)表如右圖，定位到圓弧中心：8，創(chuàng)建腔體，長(zhǎng)度、寬度、深度分別是(28.76,34.5，24),

定位到基準(zhǔn)平面，距離都為0：9，創(chuàng)建腔體，長(zhǎng)度、寬度、深度分別是(44,4，16),

10，創(chuàng)建圓角，半徑為5：

11，創(chuàng)建圓角，半徑為3：

12，創(chuàng)建孔，參數(shù)表如右圖定位尺寸如后端蓋；陣列后鏡像：

13，草圖曲線，用來定位孔：

14，創(chuàng)建孔，參數(shù)表如右圖定位到曲線端點(diǎn)：

15，創(chuàng)建六孔的螺紋，長(zhǎng)度