ZB31-2014301 關(guān)于明確不銹鋼300L水箱供應(yīng)商生產(chǎn)工序要求的技術(shù)通知(2014年B版)

美的中央空調(diào)設(shè)備有限公司關(guān)于300L水箱生產(chǎn)工序要求的技術(shù)通知(2014年B版)編號ZB31-2014.301第1頁共8頁對于300L整體式水箱生產(chǎn)工藝要求如下：一、我司調(diào)讓物料（關(guān)鍵物料必須我司調(diào)讓）：序號物料編碼代號名稱單位1200100200004Φ7.94*0.24*0.18內(nèi)螺紋銅管(RoHS)1件2200101300001Φ7.94*0.41光身銅管(RoHS)1件3200305000011t2.0不銹鋼板(SUS304)1件5201190500293RSJ-15/190RDN3.ZL.1-13塑料底腳1件6201190590322CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.3A水箱上蓋組件1件7201290590121CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1-8內(nèi)膽支撐座(RoHS)1件8201290590141CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1-6內(nèi)膽下蓋(RoHS)1件9201290590142CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1-7內(nèi)膽上蓋(RoHS)1件10201290590150CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1.1(B)內(nèi)盤管組件(RoHS)1件11201600500008YXST-08Y形三通管(RoHS)1件12201601690004TP-04溫度壓力安全閥(RoHS)1件13201690503031RSJ-15/190RDN3-C.ZL.1.3排水堵頭組件(RoHS)14201690590217CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.2冷凝器輸入管組件(RoHS)15201690590219CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.4冷凝器輸出管組件(RoHS)1件16201690590362CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1-15三通轉(zhuǎn)接管(RoHS)1件17202301600046WKQ-78/68C溫控器(RoHS)1件18202301610028WKQ-85C溫控器(RoHS)(UL)2件19202403101226SRG-346-3000水用電加熱管(RoHS)3件20202490590062CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.D-1水箱箱體各部件連接線組4件二、生產(chǎn)現(xiàn)場地面保持整潔，以確保生產(chǎn)的水箱干凈整潔。三、必須具備的檢測設(shè)備：設(shè)備瓶裝氮氣冷媒（R22）通用鹵素檢漏儀漏孔連接軟管匹配的角閥增壓泵電子秤打包機用途檢大漏，焊接保護(hù)銅管檢漏銅管檢漏校對檢漏儀充注連接充注連接腔體水檢測冷媒重量紙箱打包要求壓力≥2.7Mpa—————————兩端帶快速接頭7/16′和5/8′壓力≥1.2Mpa精確度≤1g———數(shù)量——————212各10個111四.關(guān)鍵工序控制：(要求各參數(shù)不能隨意更改)開料剪板： 水箱內(nèi)膽材料外形尺寸符合工藝定額及圖紙技術(shù)要求，方形板材對角線尺寸公差為±1.0mm；長、寬公差為±0.5mm；不銹鋼厚度尺寸公差為X±0.05mm；水箱內(nèi)膽開料板材材料平面高度差在0.5mm內(nèi)，包括邊緣料口范圍；材料毛刺要求≤0.07mm；內(nèi)膽桶身材料表面不允許有宏觀壓紋、凹凸點、劃傷線、折痕等質(zhì)量缺陷；內(nèi)膽開料剪裁毛刺方向至少三條邊應(yīng)與板材原毛刺方向一致；包裝的標(biāo)簽要貼在牛皮紙相應(yīng)的地方，下面必須有地臺板支撐；同批次同爐號材料應(yīng)提供材質(zhì)證明書，材料批次號、訂單號等標(biāo)簽信息與包裝標(biāo)簽一致；要求材料表面不能出現(xiàn)大面積（小于500mm2）的掛擦損傷、磕碰和深超過0.1mm（手觸摸能夠感知）的劃痕；不銹鋼水箱內(nèi)膽板材存儲、運輸、制造過程中不能與鐵、鋁等金屬擦掛，在使用工裝模具盡量不直接與產(chǎn)品表面直接接觸；不銹鋼水箱內(nèi)膽板材表面不能粘附酸、堿、鹽類物質(zhì)。沖孔：板材表面無劃痕劃傷，搬運疊放過程不能出現(xiàn)刮板、碰撞、變形，按尺寸展開圖沖孔，實施首檢和抽檢孔位尺寸是否符圖；沖孔后在板表面殘留液壓油等污染用丙酮、酒精清洗；數(shù)控打板后的內(nèi)膽板材按要求作好內(nèi)觀及周長方向的標(biāo)識。將板材放置于機床上靠緊夾好，鈑金件長和寬的邊沿需確保與夾鉗及定位插銷內(nèi)端處靠緊，三點必須保證無任何間隙，如夾緊后發(fā)現(xiàn)有間隙，必須重新松開夾鉗，調(diào)整致無任何間隙后方可進(jìn)行下一步加工，否則加工出現(xiàn)沖孔尺寸偏差。將板材放置于機床上靠緊夾好，鈑金件長和寬的邊沿需確保與夾鉗及定位插銷內(nèi)端處靠緊，三點必須保證無任何間隙，如夾緊后發(fā)現(xiàn)有間隙，必須重新松開夾鉗，調(diào)整致無任何間隙后方可進(jìn)行下一步加工，否則加工出現(xiàn)沖孔尺寸偏差。 確認(rèn)夾緊無間隙后，按動運行開關(guān)，進(jìn)行加工作業(yè). 加工完畢后，取出己沖好孔的鈑材檢查內(nèi)觀面有無機械劃痕、污跡、毛刺大等不良. 把自檢合格的產(chǎn)品按要求（外殼毛刺朝內(nèi)觀，板與板之間隔防護(hù)紙板)擺放指定區(qū)域并做好標(biāo)識. 卷板：要求保證桶身板圓度，目前為三輥或者四輥卷圓機，卷后桶身錯邊處板與板間距必須小于50mm，上下錯邊偏差小于20mm（2014年5月30日后改為兩輥卷圓機，保證錯邊小于20mm，上下錯邊偏差小于10mm）大小徑差值小于10mm；設(shè)備運行1h或制造10件清洗輥輪表面一次；加工5件用氣槍吹輥輪，去除表面油污和鐵屑，防止卷圓過程造成桶身板材變形、劃傷、污染。直縫焊接：1、用丙酮清潔直焊兩側(cè)污跡、雜物，確保板材表面清潔。 2、將內(nèi)膽從直焊機后側(cè)水平插入壓板與銅槽之間，用定位片定位中縫位，踩下后壓板開關(guān)、壓緊。 3、再將另一側(cè)從前端插入，踩下前壓板開關(guān)壓緊，調(diào)整鎢極高度與工件小于1mm.按下點焊開關(guān)，點焊固定起弧端，松開前壓板將焊接面靠擾. 4、按下自動焊開關(guān)，使焊槍自動起弧，焊接過程中注意焊槍高度與中心位須在一條直縫線上，完成一條直縫焊接后按下松動開關(guān)。5、焊接參數(shù)材質(zhì)厚度(MM)焊接電流(A)基值電流（A）脈沖頻率（HZ）占空比（刻度）焊接速度/(刻度）前保流量后保流量壓板壓力(MPA)壓板寬度(MM)SUS3042.045±5（刻度）130±157020270mm/min±10/（50）10±212±5L/min0.6±0.16±2SUS3042.545±5（刻度）140±107020270mm/min±10/（50）10±212±5L/min0.6±0.16±2 5、取出己直焊好的產(chǎn)品自檢合格后擺放指定區(qū)域并做好標(biāo)識。 6、直縫焊接采用氬弧脈沖焊，工藝參數(shù)及要求滿足工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評定要求；氬弧焊保護(hù)氣氬氣純度要求達(dá)99.99%，供應(yīng)商提供氣源質(zhì)量證明書、合格證；壓縮空氣壓力不能低于0.6MPa，氣源應(yīng)進(jìn)行除水除油處理；鎢極選擇鈰鎢，不能選用釷鎢。直徑選用Φ1.6mm-Φ3.2mm；水冷電源及焊槍在工作過程中不能停水，焊槍冷卻水流量大于2L/min，定期更換；11、操作過程穩(wěn)定，調(diào)節(jié)及時準(zhǔn)確，保證焊縫均勻，保護(hù)充分，焊縫質(zhì)量優(yōu)異操作過程穩(wěn)定，調(diào)節(jié)及時準(zhǔn)確，保證焊縫均勻，保護(hù)充分，焊縫質(zhì)量優(yōu)異；直縫操作人員持證上崗，定期清洗焊接襯墊及壓板，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，保證設(shè)備狀態(tài)正常；直縫焊縫必須全檢，出現(xiàn)異常（燒穿、未焊透、咬邊、氧化發(fā)黑、過燒等）及時停止生產(chǎn)，通知現(xiàn)場工藝技術(shù)人員排除異常后才能恢復(fù)生產(chǎn)；直縫焊后對內(nèi)膽部件進(jìn)行唯一性編號，填寫工藝流程卡、內(nèi)膽標(biāo)識卡；校圓：校圓后工件圓度大小徑差異小于8mm；工件在制造過程中禁止跌落、磕碰、擦掛，設(shè)備運行1h或制造10件清洗輪輥表面一次；制造5件用氣槍吹輪輥表面一次，工件表面無油無鐵屑污染，工件表面無劃傷；翻孔：1、作業(yè)時必須配戴防護(hù)手套作業(yè)，手套為無紡纖維。 2、作業(yè)過程中不能有碰、撞、變形工件等不良現(xiàn)象. 3、翻邊要壓正，不可偏歪，翻邊孔要垂直，傾斜度小于10度。 4、翻邊孔與水嘴的雙邊間隙必須小于0.3mm,翻邊孔毛刺小于0.1mm. 5、翻邊孔圓度±0.05mm,高度偏差±0.2mm. 6、每沖5件用相應(yīng)規(guī)格水嘴試裝檢查. 7、翻孔內(nèi)表面R角位不能有刮傷（不能有手感知的劃痕，約0.1mm）。接頭自動焊：1、用風(fēng)槍清潔水咀焊機及工裝的污跡、雜物，確保焊機及工裝表面清潔。 2、作業(yè)時必須配戴防護(hù)手套作業(yè)。 3、作業(yè)過程中取放產(chǎn)品要輕拿輕放，不能有碰撞，刮花工件等不良現(xiàn)象。 4、焊縫表面顏色應(yīng)成銀白色或金黃色，整圈焊縫均勻，焊縫不得有砂眼、不平滑等不良現(xiàn)象。 5、首件焊接前需先要空轉(zhuǎn)一圈，觀察鎢針與水嘴的間隙整圈是否一致。 6、焊接時須充背面保護(hù)氣體（氬氣）（內(nèi)盤管、感溫盲管除外）材質(zhì)厚度(MM)脈沖電流（刻度)焊接電流（A）脈沖頻率（刻度)脈沖寬度（刻度）焊接速度(刻度）前保流量后保流量SUS3042.0/2.550±5（刻度）55±106020144mm/min±20/（4）6±215±5L/min水咀焊時鎢針離工件須小于水咀焊時鎢針離工件須小于1mm,旋轉(zhuǎn)焊接焊縫表面顏色應(yīng)成銀白色或金黃色特性規(guī)格*基準(zhǔn)方法環(huán)焊顏色以銀白、金黃色最佳目測焊縫質(zhì)量整圈焊縫均勻，焊縫不得有砂眼、不平滑等不良現(xiàn)象。目測裝封頭、導(dǎo)水管、溫探：1.作業(yè)完成后擺放時要輕拿輕放，不能有碰、撞、刮花工件等不良現(xiàn)象2.將自檢合格的封頭裝于內(nèi)膽對應(yīng)口徑內(nèi)，封頭要裝到位.用焊機把內(nèi)膽與封頭的接洽處進(jìn)行點焊焊接固定，沿封頭邊緣依次點8點以下，直焊縫接頭兩側(cè)焊點須80mm以外點焊固定.3.點焊焊點應(yīng)成銀白色，封頭與內(nèi)膽之間無間隙，水嘴垂直89-910，封頭插入深度8-10mm.不銹鋼內(nèi)盤管焊接1）焊接前清潔管材及接頭清潔面，焊接位置、方向正確，焊接過程中需向盤管內(nèi)充干燥氮氣或氬氣防氧化。焊點呈金黃色或銀白色，點焊速度一致，兩搭接點均勻，搭接距離0.5-1mm。焊接后工質(zhì)接頭擰螺母密封。螺釘、螺母等配件焊接以銀白色為合格。2）焊接參數(shù)要求：材質(zhì)焊機品牌/型號焊接電流（A）氬氣流量(L)/minSUS316L/SUS304TIG-200P60-1005-10環(huán)縫焊接：目視無偏焊、氧化、焊瘤、咬邊等缺陷為合格；必須加強檢驗抽查。1）封頭裝配必須均勻無間隙，桶身無明顯變形，焊接前對焊接區(qū)域進(jìn)行清潔，焊縫及附近范圍無雜質(zhì)。焊縫均勻一致，焊接后目測焊縫無明顯的扭曲或偏向一邊現(xiàn)象，以鎢極中心線居中為優(yōu)良，判定以不超過中心左右1mm為驗收標(biāo)準(zhǔn)。焊縫熔池飽滿，熔池呈外圓弧為優(yōu)良，凹陷為不合格。2）封頭焊接采用氬弧脈沖焊，工藝參數(shù)及要求滿足工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評定要求，操作過程穩(wěn)定，調(diào)節(jié)及時準(zhǔn)確，保證焊縫均勻，保護(hù)充分，焊縫質(zhì)量優(yōu)異。操作人員持證上崗，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，保證設(shè)備狀態(tài)正常。4）焊縫必須全檢，出現(xiàn)異常（未熔合、咬邊、氧化發(fā)紅發(fā)黑、過燒等）及時停止生產(chǎn)，通知工藝質(zhì)檢排除異常后才能恢復(fù)生產(chǎn)。5）對接焊環(huán)焊縫參數(shù)符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，焊縫呈金黃色或銀白色，焊縫焊透，無下沉或凹陷現(xiàn)象，內(nèi)部保護(hù)良好。兩端同時焊接時應(yīng)同時起步同時停止，焊接完成后檢查內(nèi)、外部成型情況，有異常應(yīng)排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6/用丙酮將兩端焊接處上的污跡、雜質(zhì)清潔干凈.取下手套觸摸自動焊接的水咀是否已冷卻至常溫（40℃以下）。自熔焊環(huán)焊參數(shù)（手持槍）規(guī)格/型號脈沖電流(刻度）焊接電流脈沖頻率(刻度）脈沖寬度(刻度)環(huán)焊速度氬氣流量電弧長度動態(tài)電流Φ540/2.065±5120±10A59203分鐘5秒/圈±58-12L/min0.5-1mm145±10AΦ540/2.565±5130±10A59203分鐘5秒/圈±58-12L/min0.5-1mm160±10A冷卻循環(huán)水流量氬氣壓力壓縮空氣壓力鎢極伸出長度鎢針磨削角度焊槍角度電弧長度氬氣流量≥2L/min0.15-0.25Mpa0.8-1.0Mpa9-10mm30(度）后傾450右傾0-500.5-1mm8-12L/min 填絲焊環(huán)焊參數(shù)（機械臂持槍）規(guī)格/型號峰值電流(A）基值電流(A)脈沖頻率(Hz）占空比(%)環(huán)焊速度氬氣流量填絲速度焊絲直徑Φ540/2.0230±5100±10A9±125%7分鐘55秒/圈±58-12L/min1.6mm/s1.2mmΦ540/2.5240±3100±5A9±125%7分鐘55秒/圈±58-12L/min1.6mm/s1.2mm冷卻循環(huán)水流量氬氣壓力壓縮空氣壓力鎢極伸出長度鎢針磨削角度焊槍角度電弧長度鎢極直徑≥2L/min0.15-0.25Mpa0.8-1.0Mpa4-5mm30(度）豎直0度1-1.5mm2.4mm特性規(guī)格*基準(zhǔn)方法環(huán)焊顏色以銀白、金黃、淺藍(lán)色最佳目測焊縫質(zhì)量避免出現(xiàn)未熔合、未焊透、

過燒、焊穿、焊縫凸起過高、焊縫過寬等質(zhì)量缺陷目測焊縫直線度焊縫不能有明顯的歪斜現(xiàn)象目測補焊、接頭滿焊、點焊附件：1）補焊及點焊焊接工藝參數(shù)及操作要求滿足工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評定要求，操作過程穩(wěn)定，保證焊縫成形均勻，保護(hù)充分呈金黃色或銀白色，焊縫焊透，質(zhì)量優(yōu)異，補焊長度及個數(shù)根據(jù)產(chǎn)品焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。補焊電流符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，直流焊接，由人員控制點焊時間長度，每個點焊小于0.5秒，間隔停頓時間大于1秒，一般要求環(huán)縫補焊點數(shù)不超過3個（不包括T形焊口），直縫補焊不超過1個。2）操作人員持證上崗，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，保證設(shè)備狀態(tài)正常。3）補焊長度較大不能連續(xù)補焊，防止焊縫過熱，補焊前焊縫氧化嚴(yán)重部分需進(jìn)行拋光打磨清洗后再補焊，補焊后鈍化層破壞區(qū)域必須進(jìn)行鈍化處理，SUS304補焊采用SUS308L、SUS309L焊絲，SUS316L補焊采用SUS316L焊絲及SUS444補焊采用SUS309L、SUS316L焊絲。4）補焊焊縫必須全檢，出現(xiàn)異常（未焊透、未熔合、咬邊、氧化發(fā)紅發(fā)黑）及時停止生產(chǎn)，通知現(xiàn)場工藝技術(shù)人員排除異常后才能恢復(fù)生產(chǎn)。5）點焊注意電流及點焊時間不能超過要求，防止內(nèi)膽桶身或封頭過燒，內(nèi)膽外圍的附件焊接焊點銀白色為合格，內(nèi)部目視無明顯焊接熔接點。6）補焊、接頭焊接需在環(huán)縫冷卻后進(jìn)行。名稱焊機品牌/型號焊接電流（A）氬氣流量(L)/min300L排污水咀滿焊TIG-200P2005-10T型口補焊TIG-200P160-1805-10水咀拉焊TIG-200P110-1405-10三高生產(chǎn)時條碼備用碼2（生產(chǎn)條碼順序號）數(shù)字為1，條碼員、采購、三高公司人員注意。（十二）內(nèi)膽試水檢漏（要求全檢）：1.檢測方法：連接好快速進(jìn)氣管接頭，將1.2Mpa的壓縮空氣或者氮氣充注入內(nèi)膽，到達(dá)檢測標(biāo)準(zhǔn)壓力后停止充氣；浸水檢測在試水的過程中，注意每個內(nèi)膽的變化情況，如有滲漏會滲出連串水泡，并要求檢漏人員作好標(biāo)識；注意：檢測員工必須一直檢測內(nèi)膽試水樣件（不能離開檢測水池，不要產(chǎn)生漏檢的情況）檢測參數(shù)：腔體氣檢（浸水）檢測工序腔體氣檢（浸水）感溫盲管檢漏介質(zhì)壓縮空氣或氮氣氮氣壓力/Mpa≥1.2≥1.2保壓時間/S≥180≥180評定標(biāo)準(zhǔn)檢漏：內(nèi)膽水檢無氣泡為合格保壓時，壓力表指示壓力≥1.2MPa，檢測完后壓力值無下降。2.內(nèi)膽堆放運輸要求：堆放3層。每層之間必須用工裝隔開，保證內(nèi)膽水路接管不會被碰撞。運輸過程中也必須采用一定的防護(hù)措施，保證內(nèi)膽水路接管不會被碰撞。（十三）繞銅管：1）銅管需指定廠家，不能隨意更換。由我司調(diào)讓（目前我司使用的銅管為金龍、龍豐、金藝這三家供應(yīng)商提供）。2）銅管質(zhì)量：銅管內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，無油污、針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重的氧化膜，外表面不規(guī)則劃傷痕跡的深度不大于0.1mm，線性劃傷長度不大于30mm，其深度同樣不大于0.1mm．管凹深度不超過1.0mm,并且凹坑與接觸面是圓滑過渡,不允許是硬傷碰凹.內(nèi)表面不允許有斑點等質(zhì)量缺陷,外表面除水跡斑點(因清洗或管壁有水氣烘干形成的)外也不允許有其它物資形成的斑點質(zhì)量缺陷出現(xiàn)。3）繞完銅管后，銅管的壓扁率≤15%,請?zhí)貏e注意銅管壓片處（固定銅管的位置）的壓扁率≤15%。4）以下情況允許壓扁率≤30%：壓扁后無明顯傷痕，凹管處與其他部位平滑過渡。銅管長度方向上，允許壓扁長度L小于15mm的數(shù)量≤1個/米，整臺水箱數(shù)量≤3個。注：由于壓扁率的計算公式中有兩個變量，無法確定最大最小直徑的數(shù)據(jù)，需進(jìn)行換算確定壓扁率，公式如下：壓扁率δ＝(Dmax-Dmin)/D其中：Dmax為最大直經(jīng)Dmin為最小直經(jīng)D為管路原有直徑5）不允許凹管后脹管6）桶身盤管D面為2.5±0.5mm7）桶身銅管與腔體之間間隙≤0.1mm(增加導(dǎo)熱硅膠)，桶底部的盤管(光管部分)與腔體的間隙≤0.4mm。8）除底部盤管和桶身盤管的連接焊口及閥體連接管與桶身盤管的焊口外，桶身盤管本身不準(zhǔn)允許有其他焊口，即桶身盤管不允許使用其它管進(jìn)行連接。9）豎直靜置半小時后的腔體，其銅管自由松動的圈數(shù)不得多于3圈，每一圈的最大位移S≤3mm為可接受產(chǎn)品。松動后的銅管需補涂硅膠。10）導(dǎo)熱硅膠需涂滿銅管底部，不能出現(xiàn)一側(cè)有，一側(cè)無的現(xiàn)象。從任一側(cè)看，必須保證有≥1mm寬度的硅膠。11)內(nèi)膽桶身如果有水珠，必須用布把水抹干才能繞管。12)注意生產(chǎn)過程中對銅管封口（防護(hù)銅管內(nèi)進(jìn)雜質(zhì)）。13）桶身盤管附近及表面不得使用雙面膠14）桶身盤管與過渡管有重疊時必須使用海綿或保溫管將兩銅管隔開，防止磨管；15）盤管與水箱內(nèi)膽上的焊接零件間距≥5mm(銅管壓片固定處除外)；16）禁止已盤管水箱內(nèi)膽在線進(jìn)行補焊螺釘或其他零件；17）桶身盤管焊口附近50mm不得涂抹或粘附有硅膠，銅管焊前應(yīng)檢查，及時清理干凈后才能施焊。注：為避開水箱內(nèi)膽上的焊接件，部分位置的盤管間距可將公差調(diào)整到±10mm。（十四）銅管焊接1.焊接參數(shù)要求銅管及高低壓閥體焊接指定焊料（釬焊條）保護(hù)氣充N2流量L/min充N2壓力MPa套接深度焊后保持時間參數(shù)值BCu91pAg（2B）N2氮氣＞40.19±2≥3S2.焊接質(zhì)量：焊縫表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡。接頭無過燒，表面無嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、溶蝕等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、管口堵塞等缺陷，其中要求：豎焊焊瘤直徑<2.5mm，平焊焊瘤直徑<3.5mm，禁止倒焊。3.截止閥及各種密封用管接頭質(zhì)量：表面光潔，無氣孔、砂眼、裂痕、凹痕、毛刺、銹蝕、氧化發(fā)黑及嚴(yán)重的拉花等缺陷;機加工表面應(yīng)光滑、清潔，無水份、銅屑、碰傷、劃痕等任何影響密封性能的缺陷。4.焊后檢漏，冷媒路（銅管、焊接）檢漏（要求全檢）：4.1檢漏前先檢查繞好的銅管是否有壓扁超標(biāo)、松動、無硅膠等不良現(xiàn)象；4.2在兩個法蘭管接頭上分別裝上一個壓力表和一個沖氣閥門。4.3先充入2.7MPa的氮氣檢大漏，再充0.6-0.8MPa的冷媒進(jìn)行鹵檢，以下面步驟進(jìn)行：①檢大漏：針對盤管內(nèi)充2.7MPa的氮氣，用“肥皂水”涂覆每個銅管焊口，確保焊口無泄漏；②再用干凈的毛巾擦拭焊口上的水分，確保桶身盤管無水分殘留；③對銅盤管抽真空至20Pa；④鹵檢：對銅盤管充0.6-0.8MPa的冷媒，再充入2.7MPa的氮氣，確?；旌蠒r間10S以上，再用吸槍鹵素檢漏（利用高壓氮氣提升系統(tǒng)檢測壓力）4.4銅管需全部進(jìn)行鹵檢，參考我公司的鹵素檢漏作業(yè)指導(dǎo)書操作；4.5水箱盤管檢測合格后充注低壓氮氣進(jìn)行保壓，直到水箱在我公司上總裝線時拆卸銅管密封接頭；必須注意：冷媒罐中的冷媒壓力必須保證≥0.6Mpa4.5檢測參數(shù)：銅管檢大漏及鹵檢介質(zhì)氮氣（N2）冷媒（R22）壓力/MPa≥2.70.6-0.8保壓時間/S≥60≥60重量/gR22≥100g評定標(biāo)準(zhǔn)大漏格數(shù)：6格鹵素檢：≤2g/年（不報警為合格）距離：探頭與試件表面的距離不大于5mm移動速度：探頭至上而下移動速度為2-3cm/秒儀器點檢：儀器每隔2小時重新校對一次，拒收漏率：2g/年逐個焊口檢查，對漏點做好記錄（十五）充注發(fā)泡每次更換廠家時，按照以前的參數(shù)發(fā)泡，需發(fā)泡2個打開端蓋進(jìn)行檢查泡層是否充滿，及時調(diào)整參數(shù)，直至無空泡后才能進(jìn)行生產(chǎn)。如是新確認(rèn)的泡料供應(yīng)商，需提供樣品給我司外檢進(jìn)行檢測，以確定是否可使用。型號注料速度（g/s）注泡量（g）注后冷卻時間S300L212±54800-5200（根據(jù)氣溫、濕度適當(dāng)調(diào)節(jié)注泡量）360秒（最后一槍冷卻時間）注意：隔熱層材料發(fā)泡密度要求：聚氨酯發(fā)泡密度大于0.028g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.022W/m.K。如多次充注，需留有間隔：兩次充注時間間隔2~3min，泡料發(fā)泡保壓4min后才能取壓蓋工裝。10、外觀檢測：（要求全檢）對水箱外觀進(jìn)行檢測：1）發(fā)泡層不能露出。2）上下蓋與桶身之間的間隙要均勻一致，間隙不得超過1mm。上下蓋偏離桶身的距離不能超過1mm。3）上下端蓋的色差值需控制在△E≤1.2，桶身色差參考現(xiàn)有熱水機外機鈑金色差標(biāo)準(zhǔn)。4）鈑金外表面應(yīng)光滑平整無明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補缺陷；允許不明顯的淺藍(lán)色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(包括黑點、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于20個/dm2，集中性的不多于6個/cm2。扣接外殼非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，Φ≤1mm的不多于30個/dm2，集中性的仍不多于6個/cm2；凹凸缺陷（長條行凹凸）長度(L)規(guī)定為:L≤50mm的不多于2條，每個面不能有多于1條，且用手摸無明顯感覺。5）進(jìn)出水管凹陷、凸出標(biāo)準(zhǔn)：必須保證進(jìn)出水管同時凹陷或凸出，內(nèi)凹≤1mm，凸出≤7mm。6）注意：裝飾圈與桶身間隙小于0.6mm（十六）水箱外殼焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)水箱外殼焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目判定標(biāo)準(zhǔn)直焊焊縫應(yīng)無焊偏、氧化、咬邊等不良現(xiàn)象。起弧和收弧長度要求≤5mm。焊縫正面焊縫寬度2.5-3.5,背面焊縫寬度0.5-2.5mm。其中焊縫背面允許有局部的不焊透跡象出現(xiàn)，其長度≤20mm。直縫焊最多允許有3個補焊點（含兩端交叉點），單個焊點補焊長度不能超過10mm，間隔長度≥100mm。補焊打磨處理焊縫補焊一定先要經(jīng)過滾圓工序后進(jìn)行，補焊用直徑為1.0的SUS309焊絲。補焊均勻、焊縫魚鱗光滑，平整，不能凹凸不平。對補焊點的打磨處理要求：補焊打磨處目測要與桶身光滑過度；用手觸摸補焊處，不能有明顯的高低不平的感覺（十七）水箱外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)水箱外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目檢驗項目區(qū)域檢驗標(biāo)準(zhǔn)刮傷A寬度<0.25mm;長度<12.7mm;數(shù)量<=2;間距>200mm在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異B寬度<0.25mm;長度<12.7mm;數(shù)量<=4;間距>152mm在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異輕微凸起A直徑<1.52mm;數(shù)量<=3;間距>152.4mm在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異B直徑<1.90mm;數(shù)量<=4;間距>152.4mm在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異氣泡A不允許B只有焊縫邊緣允許存在；直徑<0.38mm;數(shù)量<=2凹坑A直徑<19.0mm;數(shù)量<=2;間距>152mm在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異B直徑<19.0mm;數(shù)量<=3;間距>152mm在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異小斑點A在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異B在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異焊縫缺陷B參考封樣，每條焊縫不允許有超過4mmX10mm的表面突起和凹陷缺陷3個,不允許有小孔存在。桶身外殼底部400mm內(nèi)范圍ALL桶身外殼底部400mm范圍內(nèi)，可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)。所有缺陷保證在100cm距離觀察6s，無明顯視覺差異可接受。水箱上下蓋（鈑金）ALL1、不允許有露底的刮傷存在2、凹坑直徑<19.0mm;數(shù)量<=3其他缺陷允許存在塑料上蓋色差A(yù)LL塑料件的色差參考塑料件的圖紙，和圖紙保持一致;同一批產(chǎn)品同色塑料件之間無肉眼可辨的顏色差異，同一批產(chǎn)品同色噴涂件之間無肉眼可辨的顏色差異（按60cm、45度角看）紋理ALL按標(biāo)準(zhǔn)樣板，無肉眼可辨別的紋理差異清潔ALL1、無灰塵,臟污,殘留。2、A，B面無可見的漏泡及痕跡3、水箱上蓋允許出現(xiàn)單個長度<15mm,寬度<5mm的漏泡痕，泡料已清理干凈，總數(shù)不大于3處4、塑料上蓋與水箱桶身接合處不允許有泡料或者漏泡的痕跡熔接痕A不允許若在100cm距離觀察6s無明顯視覺差異，可以接受B面積小于3.18mm×6.