脫硫操作規(guī)程 (修改版)

PAGE79新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司脫硫運行規(guī)程（修改稿1）編制：審核：批準(zhǔn)：文件編號：版本號：受控狀態(tài)：2012年--發(fā)布2012年--實施文件修訂控制頁序號修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人修改日期復(fù)核人編寫說明本規(guī)程是根據(jù)國電有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、廠家設(shè)備說明書、設(shè)計院技術(shù)資料、圖紙的技術(shù)要求為依據(jù)編制而成。由于編者水平有限，在編寫中難免存在不足之處，還請大家提出寶貴意見，以便在今后的工作中及時更正。1、以下人員應(yīng)熟悉掌握本規(guī)程的全部或有關(guān)部分：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)管理部主任、專責(zé)工程師、值長及相關(guān)運行、檢修技術(shù)人員等。2、在脫硫裝置運行時，對設(shè)備的維護(hù)及操作應(yīng)以本規(guī)程為依據(jù)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，本規(guī)程應(yīng)定期修改補充。對本規(guī)程的修改補充意見，由脫硫?qū)I(yè)提出書面報告，經(jīng)逐級審核，報總工程師批準(zhǔn)后生效。3、本規(guī)程是對2×540t/h高溫超高壓煤粉爐及1×130t/h爐高溫高壓煤粉爐脫硫運行的詳細(xì)闡述，適用于運行車間脫硫?qū)I(yè)各個崗位上的員工。4、本規(guī)程由中泰化學(xué)阜康工業(yè)園熱電廠負(fù)責(zé)解釋。目錄\l"_Toc279003103#_Toc279003103"第一篇工程概述11.概述1\l"_Toc279003104#_Toc279003104"2.脫硫主要系統(tǒng)簡介12\l"_Toc279003105#_Toc279003105"2.1吸收劑系統(tǒng)12\l"_Toc279003106#_Toc279003106"2.2煙氣系統(tǒng)13\l"_Toc279003107#_Toc279003107"2.3吸收塔系統(tǒng)14\l"_Toc279003108#_Toc279003108"2.4氧化系統(tǒng)15\l"_Toc279003109#_Toc279003109"2.5副產(chǎn)品處置系統(tǒng)17\l"_Toc279003110#_Toc279003110"2.6工藝水供應(yīng)系統(tǒng)18\l"_Toc279003111#_Toc279003111"2.7事故排放系統(tǒng)19\l"_Toc279003112#_Toc279003112"2.8儀用和雜用壓縮空氣系統(tǒng)192.9廢水處理系統(tǒng)19\l"_Toc279003122#_Toc279003122"第二篇設(shè)備運行22\l"_Toc279003123#_Toc279003123"1.FGD裝置啟動前的試驗22\l"_Toc279003124#_Toc279003124"1.1試驗的有關(guān)規(guī)定22\l"_Toc279003125#_Toc279003125"1.2閥門、擋板遠(yuǎn)方操作試驗22\l"_Toc279003126#_Toc279003126"1.3事故按鈕及聯(lián)鎖試驗25\l"_Toc279003127#_Toc279003127"2.輔機(jī)啟動檢查總則26\l"_Toc279003128#_Toc279003128"2.1輔機(jī)投運的條件26\l"_Toc279003129#_Toc279003129"2.2輔機(jī)啟動前的檢查26\l"_Toc279003130#_Toc279003130"3.吸收塔、氧化塔系統(tǒng)啟動27\l"_Toc279003131#_Toc279003131"3.1啟動前的檢查28\l"_Toc279003132#_Toc279003132"3.2啟動前的準(zhǔn)備工作28\l"_Toc279003133#_Toc279003133"3.3吸收塔、氧化塔系統(tǒng)啟動步驟29\l"_Toc279003134#_Toc279003134"3.4電石渣供漿系統(tǒng)的啟動30\l"_Toc279003136#_Toc279003136"3.5石膏排出泵子組的啟動30\l"_Toc279003137#_Toc279003137"3.6吸收塔循環(huán)漿泵子組的啟動31\l"_Toc279003138#_Toc279003138"3.7除霧器沖洗子組的啟動32\l"_Toc279003139#_Toc279003139"3.8氧化風(fēng)機(jī)的啟動33\l"_Toc279003140#_Toc279003140"3.9PH計沖洗子組啟動343.10吸收塔擾動泵子組啟動343.11氧化塔循環(huán)泵子組啟動353.12氧化塔擾動泵子組啟動35\l"_Toc279003141#_Toc279003141"4.煙氣系統(tǒng)的啟動36\l"_Toc279003142#_Toc279003142"4.1啟動前的準(zhǔn)備工作36\l"_Toc279003143#_Toc279003143"4.2煙氣系統(tǒng)啟動步驟374.3酸化風(fēng)機(jī)子組的啟動37\l"_Toc279003144#_Toc279003144"4.4擋板密封風(fēng)機(jī)的啟動38\l"_Toc279003146#_Toc279003146"5．FGD輔機(jī)運行維護(hù)通則38\l"_Toc279003147#_Toc279003147"5.1轉(zhuǎn)動機(jī)械維護(hù)通則38\l"_Toc279003148#_Toc279003148"6.煙氣系統(tǒng)運行中的維護(hù)與調(diào)整39\l"_Toc279003149#_Toc279003149"6.1按輔機(jī)運行維護(hù)通則對轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行維護(hù)39\l"_Toc279003150#_Toc279003150"6.2煙氣系統(tǒng)運行維護(hù)與調(diào)整39\l"_Toc279003151#_Toc279003151"6.3酸化風(fēng)機(jī)的維護(hù)40\l"_Toc279003152#_Toc279003152"6.4煙氣擋扳密封風(fēng)機(jī)運行中的維護(hù)40\l"_Toc279003153#_Toc279003153"7.吸收塔系統(tǒng)運行中的維護(hù)41\l"_Toc279003154#_Toc279003154"7.1吸收塔系統(tǒng)運行中按輔機(jī)運行維護(hù)通則對轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行維護(hù)41\l"_Toc279003156#_Toc279003156"7.2吸收塔、氧化塔運行中的維護(hù)41\l"_Toc279003157#_Toc279003157"7.3循環(huán)漿泵運行中的維護(hù)42\l"_Toc279003158#_Toc279003158"7.4氧化風(fēng)機(jī)運行中的維護(hù)42\l"_Toc279003159#_Toc279003159"7.5除霧器運行中的維護(hù)43\l"_Toc279003160#_Toc279003160"8.煙氣系統(tǒng)的停止43\l"_Toc279003161#_Toc279003161"8.2煙氣系統(tǒng)的停止步驟43\l"_Toc279003162#_Toc279003162"8.3擋板密封風(fēng)機(jī)子組停止43\l"_Toc279003163#_Toc279003163"8.4酸化風(fēng)機(jī)的停止44\l"_Toc279003164#_Toc279003164"9.吸收塔、氧化塔系統(tǒng)停止44\l"_Toc279003165#_Toc279003165"9.1停止條件44\l"_Toc279003166#_Toc279003166"9.2停止程序44\l"_Toc279003167#_Toc279003167"9.3電石渣供漿子組的停止44\l"_Toc279003168#_Toc279003168"9.4氧化風(fēng)機(jī)的停止45\l"_Toc279003169#_Toc279003169"9.5石膏排出泵子組的停止45\l"_Toc279003170#_Toc279003170"9.6PH計子組的停止46\l"_Toc279003172#_Toc279003172"9.7吸收塔除霧器沖洗子組的停止46\l"_Toc279003173#_Toc279003173"9.8吸收塔循環(huán)漿泵的停止46\l"_Toc279003174#_Toc279003174"9.9吸收塔擾動泵的停止47\l"_Toc279003173#_Toc279003173"9.10氧化塔循環(huán)漿泵的停止47\l"_Toc279003174#_Toc279003174"9.11氧化塔擾動泵的停止47\l"_Toc279003175#_Toc279003175"第三篇公用系統(tǒng)運行48\l"_Toc279003176#_Toc279003176"1.公用系統(tǒng)的試驗48\l"_Toc279003177#_Toc279003177"1.1試驗的有關(guān)規(guī)定48\l"_Toc279003178#_Toc279003178"1.2閥門、擋板遠(yuǎn)方操作試驗48\l"_Toc279003179#_Toc279003179"1.3聯(lián)鎖保護(hù)試驗49\l"_Toc279003180#_Toc279003180"2.輔機(jī)啟動檢查總則49\l"_Toc279003181#_Toc279003181"2.1輔機(jī)投運的條件49\l"_Toc279003182#_Toc279003182"2.2輔機(jī)啟動前的檢查50\l"_Toc279003183#_Toc279003183"3.工藝水系統(tǒng)50\l"_Toc279003184#_Toc279003184"3.1啟動前的準(zhǔn)備51\l"_Toc279003185#_Toc279003185"3.2工藝水泵的啟動51\l"_Toc279003186#_Toc279003186"3.3工藝水泵的停止51\l"_Toc279003187#_Toc279003187"4.電石渣漿液系統(tǒng)52\l"_Toc279003188#_Toc279003188"4.1啟動前的準(zhǔn)備52\l"_Toc279003189#_Toc279003189"4.2成品漿液泵的啟動524.3成品漿液泵的停止53\l"_Toc279003190#_Toc279003190"5.石膏二級脫水系統(tǒng)54\l"_Toc279003191#_Toc279003191"5.1啟動前的準(zhǔn)備54\l"_Toc279003192#_Toc279003192"5.2啟動步驟55\l"_Toc279003193#_Toc279003193"5.3停機(jī)程序556.廢水處理系統(tǒng)...57\l"_Toc279003194#_Toc279003194"7.脫硫公用系統(tǒng)運行中的維護(hù)62\l"_Toc279003195#_Toc279003195"7.1輔助轉(zhuǎn)動機(jī)械維護(hù)通則62\l"_Toc279003196#_Toc279003196"7.2供漿系統(tǒng)運行中的維護(hù)63\l"_Toc279003197#_Toc279003197"7.3脫水皮帶機(jī)運行中的維護(hù)64\l"_Toc279003198#_Toc279003198"7.5工藝水系統(tǒng)運行中的維護(hù)65\l"_Toc279003199#_Toc279003199"7.6事故漿罐及地坑系統(tǒng)運行中的維護(hù)66\l"_Toc279003200#_Toc279003200"第四篇事故處理67\l"_Toc279003201#_Toc279003201"1轉(zhuǎn)動機(jī)械的緊急停止67\l"_Toc279003203#_Toc279003203"2請示停止脫硫系統(tǒng)的條件67\l"_Toc279003206#_Toc279003206"3循環(huán)泵全停68\l"_Toc279003207#_Toc279003207"4脫水皮帶機(jī)故障68\l"_Toc279003208#_Toc279003208"5400V電源中斷69\l"_Toc279003209#_Toc279003209"610KV源中斷69\l"_Toc279003210#_Toc279003210"7控制氣源中斷708酸化風(fēng)機(jī)跳閘709脫硫效率下降7110.化工緊急停車,應(yīng)急處理..71第一篇工程概述概述我廠2×540t/h高溫超高壓煤粉爐及1×130t/h爐高溫高壓煤粉爐全煙氣脫硫環(huán)保設(shè)備，由北京國信恒潤公司承建，本工程采用電石渣-石膏濕法脫硫工藝，其中0號機(jī)組的煙道接入1號機(jī)組的聯(lián)絡(luò)煙道，通過2、3號機(jī)組的脫硫裝置進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫裝置不設(shè)置煙氣旁路、取消GGH、脫硫效率≥95%，本工程取消脫硫增壓風(fēng)機(jī)，脫硫增壓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)合并設(shè)置。石膏純度90%～95%，兩臺機(jī)組脫硫設(shè)施按統(tǒng)一規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計，工程項目分布實施，公用設(shè)施一次建成。整套FGD工藝系統(tǒng)主要由脫硫劑存儲及輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)等。其中脫硫劑存儲及輸送系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)為本期三臺機(jī)組共用。工藝系統(tǒng)設(shè)計原則如下：本工程脫硫裝置按照煤質(zhì)含硫量為0.8％進(jìn)行設(shè)計。采用電石渣－石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔設(shè)計(按照1×540t/h+1×130t/h煙氣量設(shè)計)，單塔處理能力為1×540t/h+1×130t/h鍋爐BMCR工況時110%的煙氣量。脫硫裝置效率不低于95%，脫硫裝置可用率不小于95%。本期工程煙氣系統(tǒng)采用酸化風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合設(shè)的方案，不設(shè)置GGH，不設(shè)置煙氣旁路。吸收劑采用PVC廠電石渣漿液，直接由PVC廠經(jīng)管道引入脫硫區(qū)域，脫硫區(qū)域設(shè)置漿池。脫硫島設(shè)置石膏脫水系統(tǒng)，布置在脫硫綜合樓內(nèi)；脫硫系統(tǒng)不設(shè)置獨立的廢水系統(tǒng)，脫硫廢水排至主體工程廢水處理系統(tǒng)，單獨處理后用于乙炔生產(chǎn)工藝。脫硫副產(chǎn)品——石膏經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后含水率要求不大于10%，石膏運至綜合利用用戶或在灰場單獨堆放處理。雜用、儀用壓縮空氣由由化工裝置區(qū)的壓縮空氣中心提供，脫硫島內(nèi)不設(shè)儲氣罐，壓縮空氣直接經(jīng)管道引入設(shè)備使用。脫硫島的設(shè)備冷卻水來自電廠工業(yè)水管，脫硫工藝水來自電廠循環(huán)水排水及脫硫設(shè)備冷卻水回水。脫硫系統(tǒng)原則上在滿足運行條件情況下優(yōu)先選擇國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，部分工藝設(shè)備、材料、熱控儀表考慮采用進(jìn)口產(chǎn)品。脫硫系統(tǒng)按照日運行小時數(shù)22小時，年運行小時數(shù)7600小時設(shè)計。煙囪和主煙道冷凝水收集后，在脫硫島內(nèi)回收利用。脫硫裝置主要布置原則：①三臺鍋爐合用一座單筒式套筒煙囪，脫硫吸收塔與煙囪同軸布置；②漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)就近布置在脫硫吸收塔附近；③工藝水箱、事故漿液箱、脫硫控制樓(含石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、電控設(shè)備間)及石膏庫布置在煙囪后部；FGD設(shè)計參數(shù)：序號項目名稱單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種21性能數(shù)據(jù)1.1FGD入口煙氣數(shù)據(jù)·煙氣量(標(biāo)態(tài)，干基，實際O2)Nm3/h638183626874631140·FGD工藝設(shè)計煙溫℃120120120·最低煙溫℃///·故障煙溫℃180180180·故障時間min2020201.2FGD入口污染物濃度(標(biāo)態(tài)，干基)干煙氣成分所占份額二氧化碳vol-%,干15.2914.915.15二氧化硫vol-%,干0.0410.0370.019氮氣vol-%,干81.1381.5181.26氧氣vol-%,干3.543.573.561.3FGD一般數(shù)據(jù)總壓損Pa170017001700·吸收塔Pa800800800·除霧器Pa200200200·全部煙道Pa700700700化學(xué)計量比Ca(OH)2/去除的SO2mol/mol1.021.021.02SO2脫除率%≥95≥95≥95液氣比(工況煙氣)L/Nm3101010－煙囪前煙溫℃505050－煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間℃/min180/20180/20180/20－FGD裝置可用率％≥95≥95≥951.4消耗品(三臺鍋爐總量)－電石渣漿液(含固量10%)t/h11.810.66.6－工藝水(輔機(jī)冷卻水排水)m3/h3025.224.9－電耗(所有運行設(shè)備實際電耗)kW≤2319≤2319≤2319－儀用壓縮空氣m3/min555－雜用壓縮空氣m3/h202020－蒸汽t/h///－設(shè)備冷卻水量m3/h5551.5FGD出口污染物濃度(6％O2，標(biāo)態(tài)，干基)－SOx以SO2表示mg/Nm3≤200≤200≤200－SO3mg/Nm3≤46≤46≤46－HCl以Cl表示mg/Nm37.57.57.5－HF以F表示mg/Nm36.56.56.5－煙塵mg/Nm3≤50≤50≤50－NOXmg/Nm3－除霧器出口液滴含量mg/Nm3≤75≤75≤75－最小液滴尺寸(對應(yīng)于液滴測量方法：沖擊測量法)μm1515151.6噪音等級(最大值)－氧化風(fēng)機(jī)(進(jìn)風(fēng)口前1米遠(yuǎn)處測量)dB(A)≤85dB(A)≤85dB(A)≤85dB(A)－其余設(shè)備(距聲源1米遠(yuǎn)處測量)dB(A)≤85dB(A)≤85dB(A)≤85dB(A)－控制室，辦公室和相關(guān)房間最大總計噪聲水平dB(A)≤65≤65≤651.7石膏品質(zhì)(三臺鍋爐總量)－產(chǎn)量t4.363.912.42－密度t/m31.051.051.05－CaSO4·2H2O％≥90≥90≥90－PH值6-76-76-7－氣味無無無－平均粒徑μm30-4030-4030-40－Cl(水溶性)Wt-%＜0.01＜0.01＜0.01－CaSO3·H2OWt-%＜0.35＜0.35＜0.35－CaCO3和MgCO3Wt-%＜1＜1＜1－(可氧化有機(jī)物)－煙灰(以C表示)Wt-％0.50.50.5總?cè)芙夤腆wmg/l1.8脫硫廢水(三臺鍋爐總量)1.8.1處理前情況—水量t/h≤4≤4≤4—ssmg/l314031403140—pHmg/l5~65~65~6—CODmg/l≤200≤200≤200—氯化物(以CI計)mg/l200002000020000—氟化物(以F計)mg/l50~10050~10050~100—SOmg/l≤5000≤5000≤5000—SOmg/l≤50≤50≤50—金屬離子mg/l≤50≤50≤502.脫硫主要系統(tǒng)簡介2.1吸收劑系統(tǒng)電石渣漿液經(jīng)管道送至脫硫島區(qū)電石渣緩沖漿液箱，再通過電石渣漿液緩沖泵輸送至電石渣成品漿液箱，最后通過電石渣成品漿液泵輸送至吸收塔使用。3臺爐FGD裝置共配置1個電石渣成品漿液箱，幾何容積約為288m3，為兩臺爐在BMCR工況下運行16h的電石渣漿液消耗量。漿液箱內(nèi)設(shè)攪拌器。3臺爐共設(shè)3臺電石渣成品漿液泵提供漿液，泵的流量為50m3/h，揚程為35m,泵的運行方式采用2運1備，每爐設(shè)置一根漿液管道，管徑為DN65,采用架空敷設(shè)，將漿液送至吸收塔。下表為脫硫劑存儲及輸送系統(tǒng)數(shù)據(jù)：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電石渣成品漿液箱D7mH7.5m，碳鋼襯玻璃鱗片樹脂個12攪拌器頂進(jìn)式攪拌器，碳鋼襯膠，電機(jī)功率15kW臺13電石渣成品漿液泵Q＝50m3/h，H＝35m，P＝18.5kW臺32.2煙氣系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)置一套煙氣系統(tǒng)。本期工程不設(shè)置GGH。本工程引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合并設(shè)計，即脫硫裝置煙氣的阻力由引風(fēng)機(jī)克服，脫硫島內(nèi)不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。煙氣走向：煙氣經(jīng)兩臺鍋爐(1×540t/h+1×130t/h鍋爐，其中130t/h鍋爐可在二臺吸收塔間切換)引風(fēng)機(jī)出口煙氣匯合后，直接進(jìn)入脫硫吸收塔，煙氣經(jīng)脫硫后，吸收塔出口煙氣直接進(jìn)入煙囪排放。脫硫島煙道上不設(shè)置擋板門。煙氣排煙溫度低，從吸收塔出來的煙氣含有飽和水蒸汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、攜帶的SO42-、SO32-鹽等，會發(fā)生結(jié)露，若直接排放，易形成酸霧，且影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散性能。煙囪需做高強度的防腐處理。煙氣系統(tǒng)設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1煙道補償器1.1吸收塔進(jìn)口煙道補償器非金屬織物補償器；8m×3m,使用溫度130℃套21.2氧化塔進(jìn)口煙道補償器非金屬織物補償器；2.5m×1.5m,使用溫度130℃套21.3吸收塔出口煙道補償器非金屬織物補償器；8m×2.5m,使用溫度55℃；套21.4氧化塔出口煙道補償器非金屬織物補償器；2.5m×1.5m,使用溫度55℃；套21.5酸化風(fēng)機(jī)進(jìn)口補償器非金屬織物補償器；2.08m×1m,使用溫度130℃套21.6酸化風(fēng)機(jī)出口補償器非金屬織物補償器；1.44m×1.08m,使用溫度55℃；套21.7煙囪入口補償器非金屬織物補償器；4m×7.05m,使用溫度55℃套22煙道擋板門2.1#1爐煙氣擋板門電動百葉；2.5×2.4m,碳鋼；個22.2吸收塔出口煙氣擋板門電動百葉；4m×5m,碳鋼+雙向合金鋼包覆；個22.3酸化風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板門電動百葉；2.08m×1m,碳鋼；（酸化風(fēng)機(jī)自帶）個22.4酸化凈煙道擋板門電動百葉；2.5m×1.5m,碳鋼+雙向合金鋼包覆；個22.5酸化風(fēng)機(jī)離心式；Q=165000m3/h，H=1400Pa，電機(jī)功率132kW臺22.6密封風(fēng)機(jī)離心式；Q=5000m3/h,H=4000Pa，電機(jī)功率5.5kW臺42.7電加熱器臺22.3吸收塔系統(tǒng)2.2.1本工程共設(shè)置2臺吸收塔，單塔煙氣量按1×540t/h+1×130t/h鍋爐110%工況時的煙氣量設(shè)計。吸收塔內(nèi)采用噴淋塔，煙氣與電石渣-石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的電石渣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被氧化空氣部分氧化成硫酸鈣(煙氣中的HCl、HF也與漿液中的電石渣反應(yīng)而被吸收)，并結(jié)晶生成石膏(CaSO4·2H2O)，亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合漿液被送入氧化塔進(jìn)行進(jìn)一步氧化，完全氧化成硫酸鈣，并結(jié)晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。氧化和結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿池和氧化塔中。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間以有利于亞硫酸鈣的氧化和石膏(CaSO4·2H2O)的結(jié)晶。吸收塔漿池上設(shè)置擾動泵使?jié){液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。擾動泵通過從吸收塔內(nèi)抽取漿液通過泵再打入吸收塔，出口按需要布置一定數(shù)量的噴嘴，漿液從噴嘴中高速噴出，從而攪拌吸收塔底層漿液，做到防止吸收塔漿液沉淀。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。每臺吸收塔根據(jù)噴淋層數(shù)配相應(yīng)臺數(shù)的漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，以達(dá)到要求的吸收效率。吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。煙氣穿過再循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴。除霧器設(shè)有清洗系統(tǒng)間斷運行，采用自動控制。兩套脫硫裝置各設(shè)兩臺氧化風(fēng)機(jī)，1臺運行1臺備用。擾動泵管路設(shè)置兩路出口，可根據(jù)需要將漿液送至氧化塔及事故漿液箱。本工程要求的脫硫效率高達(dá)95％，為保證脫硫效率能夠滿足要求，同時也使脫硫裝置燃用更高含硫量的煤質(zhì)時，仍能達(dá)到脫硫效率要求，本工程的吸收塔內(nèi)設(shè)置3層噴淋層，這樣即使在單臺循環(huán)泵檢修時，也滿足要求。SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吸收塔塔體Φ10m×H30.4m；塔體碳鋼襯玻璃鱗片；吸收塔煙氣入口采用碳鋼內(nèi)襯C276合金鋼材料臺22除霧器(含沖洗附件)平鋪折流式；2級；PVC套23噴淋層(含噴淋管、托架和噴頭)管道FRP，噴嘴SiC，托架碳鋼襯膠層64噴嘴噴嘴SiC個2945循環(huán)泵a離心式；Q=2700m3/h，H=19m；泵體、葉輪特種不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率280kW臺26循環(huán)泵b離心式；Q=2700m3/h，H=21m；泵體、葉輪特種不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率315kW臺27循環(huán)泵c離心式；Q=2700m3/h，H=23m；泵體、葉輪特種不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率315kW臺28吸收塔擾動泵離心式；Q=950m3/h，H=23m；泵體、葉輪特種不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率132kW臺49泵入口濾網(wǎng)FRP，連接件采用雙向鋼件3010擾動層(含漿液管、托架和噴頭)管道FRP，噴嘴SiC，托架碳鋼襯膠套211氧化風(fēng)機(jī)羅茨式，Q=3850Nm3/h，P=90kPa，電機(jī)功率=220kW臺412氧化空氣層管道FRP，托架碳鋼襯膠套213吸收塔排水坑3m×3m×3m，砼內(nèi)襯防腐個213.1吸收塔排水坑攪拌頂進(jìn)式；碳鋼襯膠；電機(jī)功率4KW臺213.2吸收塔排水坑泵液下式；材質(zhì)為雙相不銹鋼；Q=50m3/h，H=25m，電機(jī)功率15kW臺42.4氧化系統(tǒng)因電石渣漿液中含有大量雜質(zhì)，主要成分為三氧化二鋁、氧化硅等，這些雜質(zhì)顆粒很細(xì)微，它們包覆在亞硫酸鈣表面，使其難以被完全氧化，只要當(dāng)PH值控制在較低時，亞硫酸鈣才能完全被氧化成硫酸鈣，故本系統(tǒng)另設(shè)有氧化系統(tǒng)，氧化系統(tǒng)主要由氧化風(fēng)機(jī)、氧化塔、石膏漿液排出泵等組成。在吸收塔內(nèi)部分氧化的漿池漿液通過擾動泵打入氧化塔，另引一路原煙氣進(jìn)入氧化塔用以降低氧化塔內(nèi)的PH值，在適當(dāng)PH及高濃度氧氣鼓氣擾動的環(huán)境下能夠較好的氧化。經(jīng)氧化后的石膏漿液由石膏排出泵送入水力旋流器濃縮；因氧化塔內(nèi)漿液PH值較低，二氧化硫吸收不充分，氧化塔內(nèi)吸收后的煙氣經(jīng)管道引入吸收塔進(jìn)行二次吸收確保排放達(dá)標(biāo)。氧化系統(tǒng)設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1氧化塔Φ6m×H15.5m；碳鋼襯玻璃鱗片臺22噴淋層管道FRP，噴嘴SiC層23噴嘴噴嘴SiC個324氧化塔循環(huán)泵離心式，Q=950m3/h，H=16m；泵體、葉輪特種不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率110kW臺45氧化塔擾動泵離心式；Q=300m3/h,H=23m;過流部件材質(zhì)為雙相不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率55KW個26擾動層管道FRP；噴嘴SiC套27石膏排出泵離心式；Q=50m3/h，H=40m；過流部件材質(zhì)為雙相不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率22kW個48氧化空氣層管道FRP套22.5副產(chǎn)品處置系統(tǒng)本脫硫工程設(shè)置兩套真空皮帶脫水系統(tǒng)，二用0備，每套系統(tǒng)處理量滿足1×540t/h+1×130t/h鍋爐BMCR工況時110%的含硫量；系統(tǒng)包括：2臺旋流站、2臺真空皮帶脫水機(jī)、2臺真空泵、1臺濾布沖洗水箱及3臺濾布沖洗水泵。氧化塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入脫硫綜合樓內(nèi)的石膏漿液旋流站濃縮進(jìn)行一級脫水，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級脫水，經(jīng)脫水處理后生成表面含水率小于10％石膏，落入附屬綜合樓內(nèi)石膏庫，待外運至綜合利用用戶或單獨堆放。本工程石膏漿液旋流器的溢流水進(jìn)入濾液池、經(jīng)濾液泵輸送至吸收塔進(jìn)行利用。真空皮帶脫水機(jī)輔助系統(tǒng)的濾液進(jìn)入濾液廢水箱，由濾液廢水泵打至三聯(lián)箱。真空皮帶脫水機(jī)輔助子系統(tǒng)包括2臺真空皮帶脫水機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。本期工程石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置2臺帶式真空皮帶脫水機(jī)，其出力為脫硫裝置在3臺爐在燃用校核煤種IBMCR下運行時石膏產(chǎn)出量的110%。每臺真空皮帶脫水機(jī)配置1臺水環(huán)式真空泵，另設(shè)置1臺濾布沖洗水箱及3臺濾布沖洗水泵。皮帶機(jī)沖洗水、冷卻水及濾液池的排空經(jīng)石膏車間排水坑收集后，由石膏車間排水泵輸送，在FGD系統(tǒng)中循環(huán)使用。經(jīng)真空過濾后含水量約為10％的石膏，落入石膏庫中貯存。石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1真空帶式過濾機(jī)石膏處理量12t/h，驅(qū)動電機(jī)功率7.5kW臺22氣液分離器Φ1.2×2.7個23真空泵水環(huán)式，Q=3750m3/h，P=400~600hPa，電機(jī)功率90kW臺24濾布Φ1.4×1.555濾布沖洗水泵離心式，Q=14m3/h，H=37m，電機(jī)功率7.5kW臺36石膏旋流站處理量50m3/h；臺27濾液池L5m×W4m×H4m；座18濾液池攪拌器頂進(jìn)式；碳鋼襯膠，電機(jī)功率5.5kW臺19濾液泵離心式；Q=50m3/h，H=30m；雙相鋼；電機(jī)功率15kW臺32.6工藝(業(yè))水供應(yīng)系統(tǒng)脫硫用水包括設(shè)備冷卻水和工藝水。脫硫設(shè)備冷卻水采用電廠循環(huán)水或化工生化水輸送至工藝水箱，通過工藝水泵打至工藝水用戶，另接一路循環(huán)水至#1、#2FGD工藝水母管，直接供往工藝水用戶，設(shè)備冷卻水回水返回至吸收塔地坑，作為吸收塔補水使用。兩臺爐共設(shè)1個工藝水箱，工藝水系統(tǒng)設(shè)置3臺工藝水泵，兼顧除霧器沖洗水。工藝水經(jīng)水泵(2運1備)輸送至各工藝水用戶。工藝水泵主要用戶如下：事故漿液箱補水脫硫系統(tǒng)運行的啟動用水和補水所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水除霧器沖洗水吸收塔漿池的補水設(shè)備冷卻水的主要用戶如下：脫硫系統(tǒng)輔助設(shè)備的密封冷卻水工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1工藝水箱D5m×H5m；碳鋼個12工藝水泵離心式；Q＝100m3/h，H＝50m；電機(jī)功率37kW，碳鋼臺32.7事故排放系統(tǒng)三臺爐共設(shè)一套排放系統(tǒng)。排放系統(tǒng)包括事故漿液系統(tǒng)。本裝置設(shè)置一個事故漿液箱。在FGD島內(nèi)設(shè)置一個為三臺爐公用的事故漿液箱，用于儲存在吸收塔檢修、小修、停運或事故情況下排放的漿液，吸收塔漿液通過擾動泵一出口管路輸送到事故漿液箱中，事故漿液箱內(nèi)配有1臺攪拌器防止?jié){液發(fā)生沉淀。本裝置設(shè)置1臺事故漿液返回泵，用于將事故漿液箱內(nèi)的漿液打回至吸收塔。主煙道及煙囪的冷凝酸液用管道引接至吸收塔內(nèi)中和。排放系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1事故漿液罐Φ8.5m×H10m；碳鋼襯玻璃鱗片；臺12事故漿液攪拌器頂進(jìn)式攪拌器，碳鋼襯膠，電機(jī)功率30kW個13事故漿液返回泵離心式；Q=150m3/h，H=30m；過流部件材質(zhì)為雙相不銹鋼；機(jī)械密封；密封SiC；電機(jī)功率30kW臺12.8儀用和雜用壓縮空氣系統(tǒng)脫硫壓縮空氣系統(tǒng)包括儀用氣和檢修吹掃用氣。脫硫島的儀用空氣和檢修用氣均由化工裝置區(qū)的壓縮空氣中心提供，通過管道直接引入脫硫島，滿足FGD裝置儀用、檢修吹掃用氣的要求，不用另設(shè)儲氣罐。2.9廢水處理系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置一套廢水處理系統(tǒng)。為了維持脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分（即氯離子濃度）超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多事國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1中和箱V=5m3，1700*1700*2000mm，鋼襯鱗片臺12中和箱攪拌器電動機(jī)功率：1.5kW，76rpm，液下鋼襯膠臺13沉降箱V=5m3，1700*1700*2000mm，鋼襯膠臺14沉降箱攪拌器電動機(jī)功率：1.5kW，76rpm，液下鋼襯膠臺15絮凝箱V=5m3，1700*1700*2000mm，鋼襯膠臺16絮凝箱攪拌器電動機(jī)功率：1.5kW，76rpm，液下鋼襯膠臺17澄清器V=40m3，Φ3600，鋼襯膠臺18澄清器刮泥機(jī)攪拌速度：1-2r/min；直徑Φ3.4mm；電機(jī)功率：0.75KW套19污泥循環(huán)泵螺桿泵，Q=2.0m3/h，P=0.2MPa,1.5kW臺210出水箱V=10m3，Φ2200*2650,鋼襯鱗片臺111出水箱攪拌器電動機(jī)功率：2.2KW，71rpm，液下鋼襯膠臺112出水輸送泵離心泵，Q=6.0m3，P=0.3MPa，4kW臺213污泥輸送泵螺桿泵，Q=5.0m3，P=0.6MPa，3kW臺214板框壓濾機(jī)型式：廂式，壓濾面積25㎡臺115集水盤（電動翻板）板框機(jī)配套臺116高壓清洗水泵板框機(jī)配套臺117清洗水罐V=500L，碳鋼臺118加石灰乳裝置19石灰乳制備箱V=1.5m3，Φ=1200mm，材料：碳鋼防腐臺120石灰乳制備箱攪拌器攪拌速率：136r/min，電動機(jī)功率：1.1kW，液下304臺121石灰乳再循環(huán)泵螺桿泵，Q=2.0m3/h，P=0.2MPa臺222石灰乳計量箱V=1.5m3，Φ=1200mm，材料：碳鋼防腐臺123石灰乳計量箱攪拌器攪拌速率：136r/min，電動機(jī)功率：1.1kW，液下304臺124石灰乳計量泵輸送量：Q=300L/h，P=0.3MPa，自動調(diào)節(jié)流量臺225入口捕砂器臺126管式過濾器臺227加鹽酸系統(tǒng)套128鹽酸卸酸泵離心式，Q=8.0m3/h,P=0.12MPa臺129鹽酸儲存箱V=2m3，Φ=1200mm，H=1400mm，材料：碳鋼襯膠臺130管式過濾器PVC臺231酸霧吸收器Φ=350*1350mm，材料：PVC臺132安全淋浴器不銹鋼，Φ32臺133加有機(jī)硫系統(tǒng)套134有機(jī)硫貯存箱V=0.5m3，Φ=8800mm，PP材質(zhì)臺135有機(jī)硫貯存箱攪拌器攪拌速率：167r/min，電動機(jī)功率：0.55KW臺136有機(jī)硫液體計量泵Q=10L/h，P=0.3MPa，流量調(diào)節(jié)范圍0~100%臺237管式過濾器PVC臺238加硫酸氯鐵系統(tǒng)套139FeClSO4貯存箱V=0.5m3，Φ=800mm，材質(zhì)PP臺140FeClSO4貯存箱攪拌器攪拌速率：167r/h,電動機(jī)功率0.55KW臺241FeClSO4計量泵Q=10L/h，P=0.3MPa，流量調(diào)節(jié)范圍0~100%臺242液體抽吸器DN50mm，材料：UPVC，Q=1500L/h，N=0.5kw臺143管式過濾器DN20mm，PVC臺244加助凝劑系統(tǒng)套145助凝劑粉末給料裝置0.5-5kg/h臺146助凝劑制備計量泵2箱體形式，容積：1.5m3，材質(zhì)PP臺147助凝劑攪拌器攪拌速率：167r/h，0.55kw臺248助凝劑計量泵Q=25L/h,P=0.3MPa，流量調(diào)節(jié)范圍0~100%臺249管式過濾器DN20mm，材料：UPVC臺250濾液廢水箱51濾液廢水泵臺252廢水旋流箱53廢水旋流泵臺2第二篇設(shè)備運行1.FGD裝置啟動前的試驗1.1試驗的有關(guān)規(guī)定1.1.1FGD裝置每次大（?。┬藓?，應(yīng)進(jìn)行本節(jié)規(guī)定內(nèi)容的試驗；1.1.2FGD裝置進(jìn)行試驗前，應(yīng)聯(lián)系熱工檢查脫硫與鍋爐連鎖信號正常；1.1.3對于10KV的設(shè)備，一般只送操作電源進(jìn)行靜態(tài)試驗；1.1.4熱工聯(lián)鎖試驗、模擬量報警試驗應(yīng)由熱工與運行人員配合，在DCS中模擬進(jìn)行；1.1.5由于受“啟動、停止、開、關(guān)”條件的限制，所有試驗必須有熱工人員配合，根據(jù)不同的試驗內(nèi)容，進(jìn)行各種條件的模擬；試驗完畢，應(yīng)及時將各模擬的“條件”恢復(fù)；1.1.6試驗前應(yīng)匯報值長及脫硫負(fù)責(zé)人，得到批準(zhǔn)和同意后方可進(jìn)行；試驗結(jié)束后，將試驗的詳細(xì)情況匯報值長及脫硫負(fù)責(zé)人，并做好記錄。1.2閥門、擋板遠(yuǎn)方操作試驗1.2.1試驗前的準(zhǔn)備工作1.2.1.1聯(lián)系熱工送上各電動閥門的電源、儀表的電源；1.2.1.2檢查各電動閥門的手操紐復(fù)位；1.2.1.3相應(yīng)系統(tǒng)的原、凈煙氣擋板門狀態(tài)；1.2.1.4聯(lián)系電氣送原、凈煙氣擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源；1.2.2將下列閥門做全開全關(guān)試驗1.2.2.1煙氣系統(tǒng)a、原、凈煙氣擋板全開全關(guān)試驗,在相應(yīng)鍋爐停運期間方可進(jìn)行。b、酸化煙道入口擋板門全開全關(guān)試驗1.2.2.2吸收塔系統(tǒng)a、吸收塔除霧器一級上層沖洗電動門#1～#5；b、吸收塔除霧器一級下層沖洗電動門#1～#5；c、吸收塔除霧器二級沖洗水電動門#1～#5；d、循環(huán)漿泵A、B、C入口門及入口排放閥；e、吸收塔擾動泵A、B出、入口門。f、吸收塔事故噴淋電動門全開全關(guān)試驗1.2.2.3氧化塔系統(tǒng)a、氧化塔循環(huán)泵A、B入口門及排放閥；b、氧化塔循環(huán)泵A、B出口門；c、氧化塔擾動泵A、B入口門及排放閥；d、氧化塔擾動泵出口門；e、石膏漿液排出泵A、B出口門；f、石膏漿液排出泵A、B入口門。g、氧化塔事故噴淋電動門全開全關(guān)試驗1.2.2.4石膏脫水系統(tǒng)a、石膏旋流器#1--#4旋流子入口門；b、濾布沖洗水泵A、B、C出口門、入口門；c、濾布沖洗水箱補水門；（浮球閥）d、水環(huán)真空泵A、B入口關(guān)斷閥；1.2.2.5電石渣供漿系統(tǒng)b、電石渣漿液成品泵A、B、C出、入口門、沖洗水門、吸收塔供漿電動門；d、電石渣緩沖漿液泵A、B出、入口門及沖洗水門；e、電石渣廢液回流泵A、B出、入口門及沖洗水門；1.2.2.6氧化空氣系統(tǒng)a、氧化風(fēng)機(jī)A、B出口門b、吸收塔氧化風(fēng)管手動門c、氧化塔氧化風(fēng)管手動門d、吸收塔氧化風(fēng)管沖洗、冷卻手動門e、氧化塔氧化風(fēng)管沖洗、冷卻手動門1.2.2.7廢水處理系統(tǒng)a、污泥循環(huán)泵A、B出、入口門及沖洗水門；b、污泥排出泵A、B出、入口門及沖洗水門；c、出水泵A、B出、入口門；1.2.2.8工藝水系統(tǒng)a、工藝水泵A、B、C出、入口門；b、工藝水箱補水電動門；c、工藝水母管循環(huán)手動門；d、廠用循環(huán)水與工藝水母管連通門。1.3事故按鈕及聯(lián)鎖試驗1.3.1事故按鈕試驗：1.3.1.1聯(lián)系電氣，將下列設(shè)備送至試驗位置：吸收塔循環(huán)漿泵A、B、C；氧化風(fēng)機(jī)A、B。1.3.1.2將吸收塔循環(huán)漿泵A、B、C啟動并按下事故按鈕；將氧化風(fēng)機(jī)A、B啟動并按下事故按鈕。1.3.1.3事故按鈕試驗各設(shè)備應(yīng)跳閘正常，DCS中狀態(tài)顯示、聲光報警正確方為合格。1.3.2轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)動備用試驗1.3.2.1聯(lián)系電氣將下列設(shè)備送電，聯(lián)系熱工進(jìn)行條件模擬，進(jìn)行聯(lián)動備用試驗。a、石膏排出泵A、B；b、電石渣漿液成品泵A、B、C；c、密封風(fēng)機(jī)A、B；d、電石渣廢液回流泵A、B；e、濾布沖洗水泵A、B、C；f、工藝水泵A、B、C；1.3.2.2試驗方法：（1）檢查設(shè)備具備運行條件。（2）選一臺泵（風(fēng)機(jī)）啟動運行，備用泵（風(fēng)機(jī)）投入“備用”，停止運行泵（風(fēng)機(jī)），備用泵（風(fēng)機(jī)）應(yīng)聯(lián)鎖啟動。（3）相同方法試驗另一臺。1.3.2.3對于漿液（水）泵，不允許在沒有介質(zhì)的情況下進(jìn)行。1.3.2.4FGD系統(tǒng)、設(shè)備模擬量數(shù)值聯(lián)鎖保護(hù)試驗按照各系統(tǒng)、設(shè)備運行維護(hù)極限值所列參數(shù)逐項進(jìn)行。2.輔機(jī)啟動檢查總則2.1輔機(jī)投運的條件2.1.1大修后的輔機(jī)必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)（低壓設(shè)備不少于2小時,高壓設(shè)備不少于4小時）；在驗收合格并辦理工作票終結(jié)手續(xù)后,方具備投運條件。2.1.2輔機(jī)試運行時應(yīng)符合如下要求:2.1.2.1無異音,磨擦和撞擊聲；2.1.2.2電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確，外殼接地線良好；2.1.2.3軸承溫度和振動符合設(shè)備運行要求；2.1.2.4軸承無漏油及甩油現(xiàn)象；2.1.2.5控制回路、電氣聯(lián)鎖熱工保護(hù)及自動裝置,經(jīng)動、靜態(tài)試驗合格動作正常；2.1.2.6調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)動作靈活，開度及反饋信號指示正確；2.7.2.7輔機(jī)的機(jī)械保護(hù)裝置完好，各重要參數(shù)的測量指示正常。2.2輔機(jī)啟動前的檢查2.2.1檢修工作已結(jié)束，現(xiàn)場清潔無雜物，照明充足，設(shè)備外觀完整，各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，地腳螺絲緊固，聯(lián)軸器聯(lián)接良好，保護(hù)罩完整、牢固；2.2.2電機(jī)接地線良好，測溫元件齊全，轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩完好，傳動鏈條、皮帶無松動、無斷裂現(xiàn)象；2.2.3設(shè)備的潤滑油、脂加好，油質(zhì)合格，油位符合要求，油系統(tǒng)聯(lián)接完好，工作正常；2.2.4設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)完好，水鏡清晰，水流暢通；2.2.5就地的測量、顯示及遠(yuǎn)方測量儀表齊全完整，各熱控、電氣電纜外觀完好；2.2.6各風(fēng)門、擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，氣動執(zhí)行器的氣源門開啟，動作靈活，限位裝置動作良好，就地與遠(yuǎn)控指示相符；2.2.7各漿液泵軸封水暢通；2.2.8不同輔機(jī)還應(yīng)根據(jù)具體要求進(jìn)行檢查，備用輔機(jī)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)；2.2.9輔機(jī)電機(jī)的送電應(yīng)在所有檢查工作結(jié)束，具備投運條件后進(jìn)行；長期停用的電動機(jī)送電前應(yīng)測絕緣合格（見電氣運行規(guī)程）。3.吸收塔、氧化塔系統(tǒng)啟動3.1啟動前的檢查3.1.1按輔機(jī)啟動檢查總則，進(jìn)行全面檢查；3.1.2啟動前的檢查下列手動閥門位置序號名稱序號吸收塔本體系統(tǒng)1吸收塔底部排空門關(guān)閉2吸收塔底部排空沖洗門關(guān)閉3Ph計入口門開啟4Ph計出口門開啟5Ph計沖洗水門關(guān)閉6吸收塔壓差變送器入口門開啟7一級除霧器沖洗總門開啟8二級除霧器沖洗總門開啟9除霧器前、后壓力測點沖洗門關(guān)閉10吸收塔液位（#1）變送器門開啟11吸收塔液位（#2）變送器門開啟12循環(huán)漿泵A、B、C軸封水門（根據(jù)需要控制水量大?。╅_啟13循環(huán)漿泵A、B、C出口沖洗水總門關(guān)閉氧化塔本體系統(tǒng)1氧化塔底部排空門關(guān)閉2氧化塔底部排空沖洗門關(guān)閉3Ph計入口門開啟4Ph計出口門開啟5Ph計沖洗水門關(guān)閉9石膏排出泵A、B入口總門關(guān)閉10氧化塔液位（#1）變送器門開啟11氧化塔液位（#2）變送器門開啟氧化空氣系統(tǒng)1氧化風(fēng)機(jī)出口門A開啟2氧化風(fēng)機(jī)出口門B關(guān)閉3氧化風(fēng)管疏水門關(guān)閉4吸收塔氧化風(fēng)管總門開啟5吸收塔氧化風(fēng)管冷卻水總門開啟6吸收塔#1氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉7吸收塔#2氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉8吸收塔#3氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉9吸收塔#4氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉10氧化塔氧化風(fēng)管總門開啟11氧化塔氧化風(fēng)管冷卻水總門開啟12氧化塔#1氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉13氧化塔#2氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉14氧化塔#3氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉15氧化塔#4氧化風(fēng)管沖洗水門關(guān)閉16氧化風(fēng)機(jī)A冷卻水進(jìn)水門開啟17氧化風(fēng)機(jī)B冷卻水進(jìn)水門關(guān)閉電石渣供漿系統(tǒng)1電石渣漿液成品箱排空門關(guān)閉2電石渣漿液成品箱排空沖洗門關(guān)閉3電石渣漿液成品箱液位變送器（#1）門開啟4電石渣漿液成品箱液位變送器（#2）門開啟5電石渣漿液成品泵A、B、C入口排空門關(guān)閉6電石渣供漿至#1吸收塔電動門（根據(jù)系統(tǒng)運行方式）開啟7電石渣供漿至#2吸收塔電動門（根據(jù)系統(tǒng)運行方式）開啟8電石渣漿液箱排放閥關(guān)閉9電石渣漿液成品泵A、B、C軸封水門開啟注：其他手動閥門根據(jù)需要進(jìn)行開關(guān)3.2啟動前的準(zhǔn)備工作3.2.1檢查鍋爐機(jī)組與脫硫交換信號傳輸正常，聯(lián)系鍋爐班長對照鍋爐油槍退出與脫硫信號一致，核對電除塵出口煙塵含量與脫硫信號一致；3.2.2本系統(tǒng)全部熱工、電氣聯(lián)鎖保護(hù)試驗結(jié)束，聯(lián)系電氣下列設(shè)備送電：（1）吸收塔循環(huán)漿泵A、B、C；（2）氧化塔循環(huán)泵A、B；（3）石膏排出泵A、B；（4）氧化風(fēng)機(jī)A、B；（5）電石渣漿液成品泵A、B、C；（6）吸收塔擾動泵A、B；（7）電石渣漿液成品箱、緩沖箱、回流箱攪拌器；（8）酸化風(fēng)機(jī)；（9）氧化塔擾動泵A、B；（10）電石渣漿液緩沖泵A、B；（11）濾液池攪拌器3.2.3檢查電石渣漿液箱液位正常，電石渣緩沖箱液位正常，否則應(yīng)聯(lián)系化工備足漿液；3.2.4吸收塔經(jīng)檢修若排空，應(yīng)啟動事故漿液返回泵，將存放于事故漿液箱的電石渣漿液打回吸收塔，控制液位（8.5m-9.5m）。3.3吸收塔、氧化塔系統(tǒng)啟動步驟3.3.1匯報值長，聯(lián)系鍋爐班長脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備投入；在得到值長的批準(zhǔn)和鍋爐運行人員做好準(zhǔn)備后，方可開始進(jìn)行系統(tǒng)投入；3.3.2啟動步驟序號步驟說明備注1啟動工藝水泵2啟動電石渣漿液成品泵3啟動吸收塔擾動泵A4啟動循環(huán)漿泵A子組5啟動循環(huán)漿泵B子組6啟動循環(huán)漿泵C子組根據(jù)負(fù)荷啟動7啟動除霧器沖洗子組8吸收塔液位控制投自動9電石渣供漿流量控制投自動10手動啟動氧化風(fēng)機(jī)11啟動氧化塔擾動泵A12啟動氧化塔循環(huán)泵A子組3.4電石渣供漿系統(tǒng)的啟動3.4.1供漿系統(tǒng)的啟動步驟序號步驟說明備注1電石渣供漿流量控制投手動2電石渣漿液成品泵變頻調(diào)至當(dāng)前PH穩(wěn)定值3關(guān)閉供漿管路沖洗閥4電石渣供漿流量控制投自動3.4.2將備用泵投入“備用”聯(lián)鎖3.4.3供漿系統(tǒng)投運正常后，聯(lián)系熱工人員，校DCS電石渣漿液密度正確。3.5石膏排出泵子組的啟動（A泵為例B泵相同）3.5.1檢查啟動條件：氧化塔液位＞3500mm；（吸收塔液位＞3500mm）出口閥已關(guān)；沖洗閥已關(guān)；入口閥已開；停運；無電氣跳閘；無電源消失；無聯(lián)鎖跳閘；B泵出口閥已關(guān)；3.5.2啟動步驟：序號步驟說明備注1預(yù)選#1石膏排出泵A2關(guān)閉石膏排出泵A沖洗閥4關(guān)閉石膏排出泵出口閥5開啟石膏排出管道至旋流器切換閥6關(guān)閉石膏排出管道至事故漿液箱切換閥7開啟旋流子供漿閥3用1備8開啟石膏排出泵A入口閥9啟動石膏排出泵A10開啟石膏排出泵A出口閥11啟動石膏排出泵A12調(diào)節(jié)變頻，控制旋流子壓力在0.12-0.15MPa3.5.3備用泵投入“備用”聯(lián)鎖；3.5.4旋流器入口壓力應(yīng)維持在0.12-0.15MPa左右；（#1石膏排出泵出口壓力0.35MPa左右，#2石膏排出泵出口壓力0.4MPa左右）3.5.5石膏排出泵A啟動完畢，B泵投入備用；3.6吸收塔循環(huán)漿泵子組的啟動（以A泵為例、B、C相同）3.6.1啟動前的準(zhǔn)備3.6.1.1檢查A循環(huán)漿泵啟動允許條件如下：a.電機(jī)溫度合適b.B泵已?；蛞褑?min，C泵已停或已啟5min，A泵入口閥已開c.吸收塔液位>4000mmd.A泵無保護(hù)故障e.A泵無保護(hù)動作f.A泵無聯(lián)鎖跳閘g.無電氣故障h.無電源消失i.遠(yuǎn)控允許j.已停運3.6.1.2在啟動循環(huán)漿泵前聯(lián)系值長，通知電氣，注意10KV母線電壓變化情況；3.6.1.3循環(huán)漿泵啟動前，如吸收塔液位較高10m，應(yīng)將停運期間注入泵內(nèi)的存水全部放凈，防止吸收塔溢流；3.6.1.4循環(huán)漿泵的啟動過程中，當(dāng)循環(huán)漿泵入口門打開時，應(yīng)觀察葉輪（由于漿液的沖擊）是否有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，如葉輪沒有轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即通知操作人員復(fù)位“功能組”，停止循環(huán)漿泵的啟動操作，查明原因并加以消除，然后再進(jìn)行啟動。3.6.1.5高壓設(shè)備單泵連續(xù)兩次啟動，時間間隔不小于20分鐘。3.6.2循環(huán)漿泵啟動步驟(1)關(guān)閉入口管排放閥(2)開啟循環(huán)漿泵入口閥(等待1分鐘,液位穩(wěn)定)就地觀察循環(huán)泵應(yīng)反轉(zhuǎn)，若不反轉(zhuǎn)應(yīng)將漿液放凈，沖洗后重新盤車檢查。(3)啟動循環(huán)漿泵3.6.3循環(huán)漿泵啟動后，檢查電機(jī)、泵運行正常后，方可下一臺的啟動操作。3.7除霧器沖洗子組的啟動3.7.1除霧器沖洗啟動前，應(yīng)就地檢查除霧器沖洗就地工藝水壓力正常（0.25-0.3MPa工藝水母管壓力0.55-0.6MPa）；3.7.2除霧器沖洗步驟除霧器沖洗啟動程序首先從吸收塔功能組控制開始，然后按吸收塔液位閉環(huán)控制程序?qū)崟r計算設(shè)定的時間間隔定期進(jìn)行。序號步驟說明備注1功能組啟動2吸收塔液位閉環(huán)控制自動3啟動一級除霧器上級程控4啟動一級除霧器下級程控5啟動二級除霧器程控3.7.3一級除霧器入口沖洗步驟序號步驟說明動作備注動作1#1沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉2#2沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉3#3沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉4#4沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉5#5沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉6#6沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉7#7沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉8#8沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉9#9沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉10#10沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉3.7.4一級除霧器上層、二級除霧器沖洗的步驟與一級除霧器下層相同。3.7.5如遇除霧器沖洗閥“開、關(guān)”故障，應(yīng)暫時將故障閥門投切除防止功能組故障。3.7.6當(dāng)除霧器壓差明顯增大時應(yīng)手動加強除霧器沖洗.3.8氧化風(fēng)機(jī)的啟動3.8.檢查氧化風(fēng)機(jī)A啟動允許條件如下3.8.1檢查入口空氣濾網(wǎng)清潔無堵塞；3.8.2開啟氧化風(fēng)機(jī)軸承冷卻水，檢查回水是否正常；3.8.3開啟氧化風(fēng)機(jī)出口門；3.8.4關(guān)閉氧化風(fēng)管疏水門；3.8.5打開吸收塔氧化風(fēng)管總門；3.8.6打開吸收塔氧化風(fēng)管冷切水門；3.8.7打開氧化塔氧化風(fēng)管總門；3.8.8打開氧化塔氧化風(fēng)管冷切水門；3.8.9打開吸收塔氧化風(fēng)支管分門；3.8.10打開氧化塔氧化風(fēng)支管分門；3.8.11a.電機(jī)溫度合適；b.B風(fēng)機(jī)已停；c.吸收塔液位>4000mm；d.A風(fēng)機(jī)無保護(hù)故障；e.A風(fēng)機(jī)無保護(hù)動作；f.A風(fēng)機(jī)無聯(lián)鎖跳閘；g.無電氣故障；h.無電源消失；i.遠(yuǎn)控允許；j.已停運；3.8.12啟動氧化風(fēng)機(jī)。3.9PH計沖洗子組啟動序號步驟說明備注1關(guān)閉PH計進(jìn)漿隔離閥2退出成品泵供漿順控3開啟沖洗閥，等待2-3分鐘4關(guān)閉沖洗閥5打開PH計進(jìn)漿隔離閥6投入成品泵供漿順控3.10吸收塔擾動泵子組啟動（A泵為例B泵相同）3.10.1啟動前的檢查條件a、吸收塔液位＞3500mm；出口閥已關(guān)；沖洗閥已關(guān)；入口閥已開；（電動門、手動門均關(guān)）停運；f、無電氣跳閘；g、無電源消失；h、無聯(lián)鎖跳閘；i、B泵出口閥已關(guān)3.10.2啟動步驟：序號步驟說明備注1預(yù)選#1吸收塔擾動泵A2關(guān)閉#1吸收塔擾動泵A沖洗閥4關(guān)閉#1吸收塔擾動泵A出口閥5關(guān)閉#1吸收塔擾動泵A入口排空閥6關(guān)閉#1吸收塔擾動泵A入口手動閥7開啟#1吸收塔擾動泵A入口電動閥8啟動#1吸收塔擾動泵A9開啟#1吸收塔擾動泵A出口電動門3.10.3將#1吸收塔擾動泵B投入“備用”聯(lián)鎖。3.11氧化塔擾動泵子組啟動（A泵為例B泵相同）3.10.1啟動前的檢查條件a、氧化塔液位＞3500mm；b、出口閥已關(guān)；c、沖洗閥已關(guān)；d、入口閥已開；（電動門、手動門均關(guān)）e、停運；f、無電氣跳閘；g、無電源消失；h、無聯(lián)鎖跳閘；i、B泵出口閥已關(guān)3.11.2啟動步驟：序號步驟說明備注1預(yù)選#1氧化塔擾動泵A2關(guān)閉#1氧化塔擾動泵A沖洗閥4關(guān)閉#1氧化塔擾動泵A出口閥5關(guān)閉#1氧化塔擾動泵A入口排空閥6關(guān)閉#1氧化塔擾動泵A入口手動閥7開啟#1氧化塔擾動泵A入口電動閥8啟動#1氧化塔擾動泵A9開啟#1氧化塔擾動泵A出口電動門3.11.3將#1氧化塔擾動泵B投入“備用”聯(lián)鎖。3.12氧化塔循環(huán)泵子組啟動（A泵為例B泵相同）3.10.1啟動前的檢查條件a、氧化塔液位＞4000mm；b、出口閥已關(guān)；c、沖洗閥已關(guān)；d、入口閥已開；（電動門、手動門均關(guān)）e、停運；f、無電氣跳閘；g、無電源消失；h、無聯(lián)鎖跳閘；i、B泵出口閥已關(guān)3.12.2啟動步驟：序號步驟說明備注1預(yù)選#1氧化塔循環(huán)泵A2關(guān)閉#1氧化塔循環(huán)泵A沖洗閥4關(guān)閉#1氧化塔循環(huán)泵A出口閥5關(guān)閉#1氧化塔循環(huán)泵A入口排空閥6開啟#1氧化塔擾動泵A入口電動閥7啟動#1氧化塔擾動泵A8開啟#1氧化塔擾動泵A出口電動門3.12.3將#1氧化塔擾動泵B投入“備用”聯(lián)鎖。4.煙氣系統(tǒng)的啟動4.1啟動前的準(zhǔn)備工作4.1.1本系統(tǒng)按試驗一節(jié)的規(guī)定，全部熱工、電氣44聯(lián)鎖保護(hù)試驗結(jié)束；4.1.2啟動前按輔機(jī)通則，對本系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行全面檢查；4.1.3啟動前檢查下列手動閥位置序號名稱位置1酸化風(fēng)機(jī)底部輸水關(guān)閉4.1.3檢查啟動條件允許：a.鍋爐引風(fēng)機(jī)運行；b.鍋爐油槍退出；c.FGD入口煙溫＞100℃,＜180℃；d.循環(huán)漿泵運行≥2臺；e.吸收塔擾動泵運行；f.氧化塔循環(huán)泵運行；g、氧化塔擾動泵運行；h、電石渣供應(yīng)功能組運行。4.1.4匯報值長，通知鍋爐班長準(zhǔn)備投入煙氣系統(tǒng)；在得到值長的批準(zhǔn)和鍋爐班長做好準(zhǔn)備后，方可開始進(jìn)行。4.1.5脫硫煙氣系統(tǒng)投入時鍋爐及脫硫?qū)９?、技術(shù)員、安全員必需到達(dá)現(xiàn)場。4.2煙氣系統(tǒng)啟動步驟4.2.1啟動步驟序號步驟說明備注1開啟凈煙氣擋板2停止煙氣擋板門密封風(fēng)機(jī)子組自動3開啟原煙氣擋板(根據(jù)#1爐運行狀態(tài)決定）4酸化風(fēng)機(jī)壓力控制投手手動操作5啟動擋板密封風(fēng)機(jī)子組4.2.5在煙氣系統(tǒng)的投運過程中，應(yīng)隨時與機(jī)組取得聯(lián)系，如遇機(jī)組發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止操作匯報值長，異常情況消除后匯報值長等待機(jī)組長的命令，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)進(jìn)行。4.3酸化風(fēng)機(jī)啟動4.3.1啟動前的準(zhǔn)備4.3.1.1檢查入口擋板門在關(guān)閉位，連桿連接完好無彎曲，控制在遠(yuǎn)方位置；4.3.1.2檢查啟動條件允許：a、氧化塔循環(huán)漿泵運行數(shù)量≥1；b、凈煙氣擋板開； c、原煙氣擋板開（根據(jù)#1爐運行狀態(tài)決定）； d、酸化風(fēng)機(jī)軸承溫度正常＜70°C； e、電機(jī)軸承溫度正常＜70°C；f、電機(jī)定子線圈溫度正常＜100°C； g、入口擋板開度＜5%；4.3.2啟動4.3.2.1酸化風(fēng)機(jī)啟動前，進(jìn)行盤車3~4圈；并檢查電機(jī)前后軸承油位；冷卻水是否暢通。4.3.2.2啟動步驟序號步驟說明備注1調(diào)節(jié)入口門開度＜5％2啟動酸化風(fēng)機(jī)3酸化風(fēng)機(jī)壓力控制手動關(guān)閉4根據(jù)脫硫運行工況決定調(diào)整酸化風(fēng)機(jī)入口開度4.4擋板密封風(fēng)機(jī)的啟動4.4.1啟動前的準(zhǔn)備4.1.1.1啟動前按輔機(jī)通則，對本系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行全面檢查；4.1.1.2檢查擋板密封風(fēng)加熱器電源在斷開位置；4.4.1.3檢查下列閥門位置序號名稱位置1投加熱擋板密封風(fēng)出口門開4.4.1.4檢查啟動允許條件：a.無電氣跳閘；b.無電源消失；c.無聯(lián)鎖跳閘；d.已停運；e.入口擋板關(guān)；序號步驟說明備注1開啟密封風(fēng)機(jī)出口門2密封風(fēng)加熱器投入需加熱時3將備用風(fēng)機(jī)投備用4.4.5啟動步驟5．FGD輔機(jī)運行維護(hù)通則5.1轉(zhuǎn)動機(jī)械維護(hù)通則5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每1小時全面檢查設(shè)備一次；5.1.2輔機(jī)及電動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無超電流現(xiàn)象，無異音，無泄漏及磨擦現(xiàn)象；5.1.3油位、油溫、油壓正常，油面鏡清晰，油質(zhì)良好；5.1.4各軸承潤滑良好，軸封處密封良好，軸承溫度、振動、應(yīng)符合下列要求；5.1.4.1滾動軸承溫度不超過80℃或制造廠家規(guī)定限額5.1.4.2滑動軸承溫度不超過70℃或制造廠家規(guī)定限額5.1.4.3齒輪箱外殼溫度不超過80℃或制造廠家規(guī)定限額5.1.4.4軸承振動最大允許值額定轉(zhuǎn)速rpm≤10001000＞20002000＞3000＞3000振動值mm0.100.080.050.045.1.5軸封水、冷卻水暢通無泄漏，觀察鏡清晰可見；5.1.6電動機(jī)電流正常，線圈溫度正常（參見運行極限值）；5.1.7設(shè)備各緊固連接件無松動、脫落現(xiàn)象；5.1.8皮帶、鏈條傳動的轉(zhuǎn)機(jī)，皮帶、鏈條無松動、打滑、斷裂現(xiàn)象；5.1.9發(fā)現(xiàn)油位低于規(guī)定值，應(yīng)及時進(jìn)行補油；5.1.10所有攪拌器不允許在沒有介質(zhì)的情況下啟動和運轉(zhuǎn)；6.煙氣系統(tǒng)運行中的維護(hù)與調(diào)整6.1按輔機(jī)運行維護(hù)通則對轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行維護(hù)6.2煙氣系統(tǒng)運行維護(hù)與調(diào)整6.2.1在FGD煙氣系統(tǒng)運行中，原煙氣疏水門應(yīng)關(guān)閉（停運后打開）。6.2.2經(jīng)常與鍋爐保持聯(lián)系，及時了解鍋爐運行狀況；當(dāng)鍋爐增減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)、鍋爐吹灰等重要操作時，特別是鍋爐減負(fù)荷的過程中，加強對酸化風(fēng)機(jī)入口壓力的監(jiān)視與調(diào)整；6.2.3嚴(yán)密監(jiān)視酸化風(fēng)機(jī)運行情況，根據(jù)需要調(diào)整酸化風(fēng)機(jī)入口擋板開度；調(diào)整酸化風(fēng)機(jī)入口擋板時，應(yīng)及時觀察入口壓力的變化趨勢，做到超前調(diào)節(jié)，調(diào)整時:應(yīng)勤調(diào)、微調(diào)，不得大幅度調(diào)節(jié)入口擋板開度,以免影響鍋爐的穩(wěn)定運行；6.2.4經(jīng)常對煙氣擋板進(jìn)行就地檢查，擋板狀態(tài)應(yīng)正確，連桿銷子固定無松動現(xiàn)象；6.2.5就地檢查各熱工測點完好無損；6.3酸化風(fēng)機(jī)運行中的維護(hù)6.3.1按輔機(jī)維護(hù)通則執(zhí)行；6.3.2酸化風(fēng)機(jī)主軸承加油； 6.3.1酸化風(fēng)機(jī)長期停運，每逢單日白班入口擋板門執(zhí)行機(jī)構(gòu)全開全關(guān)一次，試驗時應(yīng)觀察就地實際開度與DCS指示相符，并做好記錄。6.3.2酸化風(fēng)機(jī)運行維護(hù)、極限值：名稱運行值極限值單位動作酸化風(fēng)機(jī)主軸承溫度<70＞85℃報警＞90℃跳閘＞90℃跳閘酸化風(fēng)機(jī)（殼）振動<＞mm/s報警＞mm/s跳閘酸化風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度<100＞115℃報警＞130℃跳閘酸化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度<70＞85℃報警＞90℃跳閘酸化風(fēng)機(jī)入口煙溫>100<180＜100℃跳閘＞180℃跳閘凈煙氣擋扳未開跳閘氧化塔循環(huán)漿泵全停跳閘6.4煙氣擋扳密封風(fēng)機(jī)運行中的維護(hù)6.4.1檢查擋扳密封風(fēng)機(jī)無過流、震動；6.4.2維持擋扳密封風(fēng)溫度盡量接近已關(guān)閉煙氣擋板門的運行溫度。6.4.3檢查加熱器溫度無過熱。7.吸收塔、氧化塔系統(tǒng)運行中的維護(hù)7.1吸收塔、氧化塔系統(tǒng)運行中按輔機(jī)運行維護(hù)通則對轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行維護(hù)。7.2吸收塔、氧化塔運行中的維護(hù)7.2.1吸收塔運行中，液位維持8.5m-9.5m左右；氧化塔液位維持在6.5m-7.5m；7.2.2吸收塔在運行中，應(yīng)不間斷的連續(xù)供漿，石膏漿液PH值維持在4.8～5.8范圍內(nèi)；7.2.3石膏漿液密度維持1080～1120kg/m3運行（投、停脫水皮帶）；7.2.5吸收塔運行時，除霧器沖洗應(yīng)投自動；并經(jīng)常監(jiān)視自動運行情況，發(fā)現(xiàn)沖洗門發(fā)生開關(guān)故障時，維持除霧器自動沖洗功能組的正常運行，然后聯(lián)系檢修處理；除霧器前后壓差維持小于150Kpa；7.2.6經(jīng)常檢查除霧器沖洗就地壓力，維持（開門）壓力0.25～0.3Mpa；7.2.7吸收塔、氧化塔運行時不允許同時停止兩臺擾動泵7.2.8擾動泵不允許在吸收塔液位小于3米的情況下啟動和運轉(zhuǎn)；7.2.9每次吸收塔系統(tǒng)投入的初期，聯(lián)系化學(xué)及熱工、對照校驗吸收塔PH計的正確性；7.2.10吸收塔系統(tǒng)運行維護(hù)極限值：說明單位運行值極限值動作吸收塔液位（3取2）mm8500——9500＞10000吸收塔溢流＞9500報警，除霧器沖洗停＜8500閉環(huán)控制啟動沖洗＜2500保護(hù)停擾動泵＞3500允許啟擾動泵＞4000允許啟循環(huán)泵＜3500循環(huán)漿泵保護(hù)停＞3500允許啟石膏排出泵＜1200石膏排出泵保護(hù)停7.2.11氧化塔系統(tǒng)運行維護(hù)極限值：說明單位運行值極限值動作氧化塔液位（3取2）mm6500——7500＞8000吸收塔溢流＞7500報警，除霧器沖洗停＜2500保護(hù)停擾動泵＞3500允許啟擾動泵＞4000允許啟循環(huán)泵＜3500循環(huán)漿泵保護(hù)停＞3500允許啟石膏排出泵＜1200石膏排出泵保護(hù)停7.3循環(huán)漿泵運行中的維護(hù)7.3.1按輔機(jī)運行維護(hù)通則執(zhí)行；7.3.2備用循環(huán)漿泵出口管道排放閥應(yīng)打開。7.3.3循環(huán)漿泵運行維護(hù)、極限值：說明單位運行值極限值動作循環(huán)漿泵電機(jī)軸承溫度℃＜70＞85跳閘循環(huán)漿泵電機(jī)線圈溫度℃＜100＞130跳閘7.4氧化風(fēng)機(jī)運行中的維護(hù)7.4.1冬季停運中的氧化風(fēng)機(jī)環(huán)境溫度低于零度時，聯(lián)系檢修將軸承箱冷卻水放掉，防止存水結(jié)冰損壞機(jī)器；7.4.2潤滑油過多或過少都會造成軸承溫度高，油位應(yīng)保持在兩標(biāo)注線之間；7.4.3氧化風(fēng)機(jī)只有在停止時方可補充新油；7.4.4氧化風(fēng)機(jī)皮帶側(cè)采用潤滑脂潤滑的軸承，由檢修定期更換油脂；7.4.5氧化風(fēng)機(jī)運行維護(hù)極限值說明單位運行值極限值動作氧化風(fēng)機(jī)出口壓力Pa5000氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度℃＜7095跳閘7.5除霧器運行中的維護(hù)7.5.1一般情況下，除霧器沖洗應(yīng)投入自動運行；7.5.2監(jiān)盤時，經(jīng)常注意吸收塔液位，及時調(diào)整因自動滯后，而引起的吸收塔液位變化；7.5.3檢查除霧器沖洗水就地壓力維持在0.2～0.3MPa