對焊操作要求

對焊操作要求：

⑴Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：

一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；

二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。

⑵Ⅳ級鋼筋對焊

在Ⅳ級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。

關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。

Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約1050～1100°C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。

預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。

頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：

一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；

二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。

對焊注意事項(xiàng)

⑴對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。

⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

⑷焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

⑸不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試

驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。

保證項(xiàng)目

⑴對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報告。

⑶鋼筋焊接時所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。

基本項(xiàng)目

⑴鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：

對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；

接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；

接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。

⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗(yàn)。

三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見下表5-17。

2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不

良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見表5-18。

主要安全技術(shù)措施

⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。

⑶對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

鋼筋電弧焊

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。

電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。

施工準(zhǔn)備

機(jī)械設(shè)備

電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊機(jī)常用型號有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。

2、材料

鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15°C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在20～25°C烘箱內(nèi)烘干。

3、作業(yè)條件

⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。

⑵弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求

電源符合施焊要求。

二、操作工藝

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

搭接焊工藝

⑴鋼筋搭接焊接頭形式見圖5-24。

⑵當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。

⑶搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

⑷無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見圖5-25。

3、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接

⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°~65°，見圖5-26。

⑵坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。

2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

⑶鋼筋坡口立焊對焊

1）鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°~55°，其中下筋為0°~10°，上筋為35°~45°，見圖5-27。

2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。

4、鋼筋熔槽幫條焊

熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖5-28。

其工藝要點(diǎn)如下：

⑴墊模角鋼的邊長約40~60mm，長度為80mm~100mm。

⑵對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。

⑶熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。

⑷每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對接焊相同。

⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。

預(yù)埋件接頭

⑴預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖5-29。

⑵預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ級鋼不小于0.5d，Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板＆不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。

鋼筋與鋼板搭接焊

⑴接頭形式見圖5-30。

⑵Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。

鋼筋電弧焊對焊條

⑴焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX-300、BX-330、BX-500等規(guī)格。

⑵鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表5-19。

⑶鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見表5-20。

三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。

⑵焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

基本項(xiàng)目

所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

允許偏差

見表5-21。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。

主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。

產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。

一、施工準(zhǔn)備

材料

⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時，焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。

機(jī)具設(shè)備

⑴電渣焊機(jī)。

⑵焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。

⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。

⑸鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。

⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。

⑺切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。

作業(yè)條件

⑴焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。

⑵電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

⑸在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說明書或參考表5-22選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

二、操作工藝

電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

⑵“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖5-31。

2、電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

⑷接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

“造渣過程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

⑸“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

⑹頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑵鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。

⑶在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

基本項(xiàng)目

⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。

⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

⑶對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

允許偏差

⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。

⑵接頭處彎折不得大于4°。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。

⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。

主要安全技術(shù)措施

⑴電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

鋼筋氣壓焊

鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。

一、施工準(zhǔn)備

材料

⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學(xué)性能檢驗(yàn)其可焊性合格后方可使用。

當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。

⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。

⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。

焊接設(shè)備

⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。

溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。

⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。

⑶加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。

⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。

⑸輔助設(shè)備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機(jī)等。

作業(yè)條件

⑴鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。

鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級Ⅰ——d≤地40mm；丙級Ⅰ——d≤32mm；丁級Ⅰ——d≤25mm。

⑵正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。

⑶施焊現(xiàn)場風(fēng)力超過3級（風(fēng)速大于5.4m/S）時，必須采取有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。

二、操作工藝

鋼筋下料

宜用無齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。

鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求。

鋼筋端頭處理

施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。

鋼筋安裝就位

將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。

鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。

焊炬火焰調(diào)校

在每個接頭開始施焊時，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形狀要充實(shí)。

鋼筋加熱加壓

⑴焊接的開始階段，采用碳化焰，對準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。

⑵當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加熱速度。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250°C左右。

在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時，要注意及時調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。

⑶當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。

⑷當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報告。

⑶氣壓焊接時所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求。

基本項(xiàng)目

⑴質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量

1）全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。

2）在同一樓層中以200個接頭為一批（幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批），隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個接頭作彎曲試驗(yàn)。

⑵外觀檢查要求

1）外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。

2）外觀檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：

a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時，按小鋼筋直徑計算。

當(dāng)超過限量時，應(yīng)切除重焊。

b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。

當(dāng)超過限量時，可重新加熱矯正。

c、墩粗直徑和長度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區(qū)的長度應(yīng)不少于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。

當(dāng)小于限量時，可重新加熱加壓墩粗、墩長。

d、壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。

e、裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻幢砻娉尸F(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）。

若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時，應(yīng)切除重焊。

⑶拉伸試驗(yàn)

每批三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，三個試件均斷于壓焊面之外并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應(yīng)再切除6個接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若還有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

⑷彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時，試件受壓面的凸起部分應(yīng)除去，將鋼筋壓焊面置于彎曲中心點(diǎn)。彎至90度時，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。若有一個試件不符合要求，應(yīng)再取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。

主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

錐螺紋連接

錐螺紋鋼筋接頭是按設(shè)計及要求并大于等于原有鋼筋規(guī)格來制錐螺紋，并能承受軸向力和水平力及具有較好密封性能，靠機(jī)械力把鋼筋連接在一起的。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一、二級抗震設(shè)防一般工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場連接Ⅱ～Ⅲ級別的φ16～40同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。

一、施工準(zhǔn)備

材料

鋼筋：鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-9標(biāo)準(zhǔn)。

錐螺紋連接套：材質(zhì)為Ⅱ級鋼筋用30號～45號；Ⅲ級鋼筋用45號鋼。

機(jī)具設(shè)備

鋼筋錐螺紋套絲機(jī)：有SZ-50A型，能套制φ16～50鋼筋（Ⅱ～Ⅲ級）。

量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。

力矩板手：有PW360（管鉗型）力矩值為100～360Nm。

輔助機(jī)具：有砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺式砂輪各一臺。

作業(yè)條件

⑴接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。

⑵錐螺紋連接接頭不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋，經(jīng)常承受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

二、操作工藝

錐螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用錐螺紋鋼筋接頭用套絲機(jī)，把鋼筋的連接端頭加工成錐螺紋，然后通過錐螺紋連接套，用力矩板手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。

鋼筋加工

見圖（5-32）（A）

連接鋼筋

見圖5-32（b）

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴鋼材材質(zhì)符合鋼筋GB1499-91的標(biāo)準(zhǔn)

⑵接頭連接套有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證。

⑶連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過8%為合格，試件長度不小于600mm作拉伸試驗(yàn)。

基本項(xiàng)目

⑴鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。

⑵鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。

⑶接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。

產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

鋼筋冷擠壓連接

鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后用便攜式液壓機(jī)擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成一體的一種機(jī)械連接方法。此法適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物、高層建筑、地基工程等。各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的φ20～40Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭，帶肋鋼筋連接能連接豎向、水平和任何傾角的鋼筋、其接頭強(qiáng)度、剛度、韌性均勻與母材相當(dāng)。

一、施工準(zhǔn)備

材料

⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。

⑵套管材質(zhì)符合GB5310-85標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械設(shè)備

鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。

鋼筋擠壓連接鉗有YJ～40型擠壓鉗，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對接，YJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對接，YJ～23型擠壓鉗，用于φ25～18的帶肋鋼筋的對接。

作業(yè)條件

⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。

⑵液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在連接拆卸超過軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。

二、操作工藝

擠壓工序及順序

鋼筋擠壓連接分為二道工序。

第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。

第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。

擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。

鋼筋半接頭連接工藝

即上述第一道工藝，其具體步驟如下：

⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；

⑵按手控上開關(guān)，使套管對正壓模內(nèi)孔，再按手控Off開關(guān)；

⑶插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?/p>

⑷按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；

⑸當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模；

⑹取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)。

接連鋼筋擠壓工藝

即上述第二道工序，其具體步驟如下：

⑴將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位；

⑵放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；

⑶按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；

⑷退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；

⑸按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；

⑹按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；

⑺按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；

⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴鋼材材料符合鋼筋GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。

⑵套管材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。

⑶接連鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以每500個為一批（不足500個仍為一批）作拉力試驗(yàn)，連續(xù)三個不合格，驗(yàn)收批數(shù)量要加倍。

基本項(xiàng)目

⑴套管接頭的套管擠壓后的長度，沒達(dá)到油漆標(biāo)記線，誤差超過5mm的，將未達(dá)到油漆標(biāo)記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小于5mm。

⑵用量規(guī)檢查擠壓套管接頭外徑，通過即為合格，否則為不合格，需重新壓模，重新擠壓一次。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。

⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。

主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。

⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。

⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

電渣壓力焊

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機(jī)具：

1.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

1.1.2焊劑。

1.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

1.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。

1.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

1.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。

1.1.3主要機(jī)具：

1.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

1.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

1.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。可采用容量為600A的焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。

1.2作業(yè)條件

1.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

1.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

1.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。

1.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

1.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

2操作工藝

2.1工藝流程：

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

2.1.1電渣壓力焊的工藝過程：

閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

2.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2.3鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

2.4選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約1