汽機房1號塔吊安裝方案(TC6513-6)

東莞中電新能源熱電廠2×350MW級燃機擴建工程汽機房#1塔吊安裝施工方案PAGE第25頁共16頁建設工程起重機械安裝施工方案工程名稱：東莞中電新能源熱電廠2×350MW級燃機擴建工程工程地址：東莞市同沙科技園東科路與同欣路路口機械名稱：塔式起重機型號：QTZ100（TC6513-6）安裝位置：安裝于汽機房7～8×D～E軸內自編號：#1塔吊使用單位（章）：施工方案編制與審核會簽安裝單位（章）監(jiān)理單位（章）編制人（簽名）日期：項目總監(jiān)（簽名）日期：技術負責人審批（簽名）日期：使用單位技術負責人（簽名）日期目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、塔機概況及相關參數(shù) 3二、編制依據(jù) 3三、組織機構（人員及職責） 4四、基礎制作 5五、安裝重點 5六、塔吊安裝前準備工作 6七、安裝流程 7八、塔吊安裝步驟 7九、塔吊安裝技術要求 13十、安裝作業(yè)過程中注意事項 13十一、安全措施 15十二、安裝檢測調試 16十三、汽車吊安全操作規(guī)程 16十四、安裝過程中的危險源辨識及控制措施 17十五、附著驗算 17十六、抗傾覆穩(wěn)定性驗算 17十. 附件 251、塔吊安裝工程平面布置圖 252、起重機械制造監(jiān)督檢驗證書； 253、特種設備制造許可證 254、產品合格證 255、特種設備安裝改造維修許可證 25根據(jù)汽機房工程狀況和施工組織設計要求，確定在該工程安裝一臺中聯(lián)QTZ100(TC6513-6)塔式起重機，為順利安裝塔式起重機，保證人機安全，特制定本方案。一、塔機概況及相關參數(shù)擬于汽機房7～8×D～E軸內，安裝QTZ100（TC6513-6）塔式起重機1臺，主要覆蓋施工范圍包括，汽機房、集控樓。汽機房平面軸線尺寸為33.5m×103m，共3層，最高處31.8米；集控樓與汽機房聯(lián)體建筑，平面軸線尺寸為16m×15.5m，共4層，最高處18米。該塔式起重機為水平臂架，小車變幅，上回轉，自升式。獨立高度46m，臂長60m，最大起重量6t，基本臂最大幅度處額定起重量1.5t，公稱起重力矩整機各部件重量及高度明細表序號部件名稱重量（t）高度或長度1平衡臂總成（包括起升機構）4.912.84m(長)2塔頂總成1.847.2m(高3起重臂總成7.65465.6m(長)4回轉總成4.02.12m(高)含回轉機構組件5回轉塔身1.241.9m(高)6司機室0.72.38(高)7爬升架3.856.45m(高)8平衡重2850×6+14002.27m(高)(總重量)9普通標準節(jié)1.052.8m(高)含螺栓重10基礎節(jié)1.152.83m(高)二、編制依據(jù)序號名稱編號1中聯(lián)TC6513-6塔吊使用說明書（中聯(lián)重科股份有限公司編制）2塔吊安全技術操作規(guī)程3施工現(xiàn)場平面布置4塔式起重機的安裝位置及平面布置5《塔式起重機設計規(guī)范》GB/T13752-19926《建筑機械使用安全操作規(guī)程》JGJ33-20127《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質【2009】87號8《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196-20109《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—201010《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-200811《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-200612《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-200113《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201114《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-200615《塔式起重機》GB5031-200816《起重機械超載保護裝置》GB12602-200917《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設部第166號令18《建設工程安全生產條例》國務院第393號令三、組織機構（人員及職責）1、塔吊安裝各責任單位塔吊安裝單位：佛山市南海高達建筑機械有限公司施工總承包單位：中國能源建設集團廣東省電力設計研究院使用單位：監(jiān)理單位：廣東創(chuàng)成建設監(jiān)理咨詢有限公司2、安裝管理人員現(xiàn)場設備主管：賴志藝；安裝班組負責：鄧小明；專職安全員：邵智永3、現(xiàn)場作業(yè)人員序號姓名工種證號備注1朱觀池安裝維修、電氣安裝TS6FGDS04074發(fā)證部門：廣東省質量技術監(jiān)督局2唐建軍安裝維修、兼檢驗員TS6FGDS040783常運松安裝維修、兼安全員TS6FGDS040754黃敬謙安裝維修、電氣安裝TS6FGDS04076四、基礎制作塔式起重機基礎由總承包方施工（詳見汽機房塔吊基礎施工方案），總承包方應根據(jù)項目所在地的地質情況嚴格按照塔式起重機安裝使用說明書、廠家出具的基礎設計圖紙和相關規(guī)定進行制作（制作工藝流程見總承包方專項施工方案），并由監(jiān)理單位驗收。安裝前安裝單位組織安裝技術負責人查驗基礎驗收資料。對基礎的基本要求如下：1、塔吊基礎設計必須能承受要求的壓力。2、在制作基礎前，應先做好接地裝置，塔吊接地電阻值不大于4Ω。3、按要求安設地腳螺栓，與地腳螺栓連接的標準節(jié)頂面水平度不大于1/1000。4、對基礎進行驗收，做好隱蔽驗收記錄，查驗混凝土強度報告，確保混凝土強度滿足要求。五、安裝重點1、該工程安裝的中聯(lián)TC6513-6塔吊在基坑內，塔吊的起重臂需在基坑邊上拼裝，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場場地較開闊，采用汽車吊在塔吊中心周邊進行塔吊拼裝及吊裝，用一臺汽車吊吊裝基礎節(jié)、2節(jié)標準節(jié)、套架、回轉、塔帽、平衡臂總成、配重，最后吊裝起重臂，剩余的配重。2、汽車吊吊裝標準節(jié)、套架時停放在距塔吊中心周邊位置，進場到吊裝位置的行駛路線由總包項目部確定，汽車吊支腿的位置在地面上，汽車吊支腿時地面需鋪設鋼板以增大受力面積。安裝前安裝單位組織安裝技術負責人查驗汽車吊吊裝性能、檢驗報告、合格證以及司機、司索的操作證。3、項目部需將作業(yè)場地的通道及汽車吊作業(yè)區(qū)域進行清理、場地進行平整，保證塔吊構件的運輸車輛、汽車吊的進出的道路暢通，及汽車吊作業(yè)區(qū)能夠滿足吊裝要求。在安裝過程中，起重臂、平衡臂兩端需系好麻繩，并由安裝人員拉住，在指揮人員的統(tǒng)一指揮下作業(yè)。4、在安裝過程中總承包方需在塔吊安裝作業(yè)區(qū)域內拉設警戒線，并派專職安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。塔吊初裝高度為12.4米六、塔吊安裝前準備工作1、料具準備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊臺1吊裝2專用工具扳手等套1廠家隨機配置3安全帽頂104安全帶條85起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L=4m6起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L=8m7起重用鋼絲繩6×19-1550-28根2長度L=4m8起重用鋼絲繩6×19-1550-31根2長度L=8m9吊環(huán)12噸個410撬棍Φ30根4長度L=1m11大錘16磅、18磅把各412麻繩Φ18條2長度L=40m13沖銷Φ20、Φ40根各2長度L=300m14鐵絲Φ10千克2015直流電焊機臺116氧割設備套117勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置2、對該機在安裝前進行全面檢查，主要內容如下：⑴、檢查塔吊構件有無變形、斷裂現(xiàn)象；⑵、檢查鋼絲繩、電纜等是否完好；⑶、檢查各電機的絕緣性能；⑷、檢查液壓油泵油缸工作是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。3、工作前準備：安裝現(xiàn)場實施負責人對安裝人員進行安裝安全技術交底；檢查吊索、吊環(huán)等用具是否齊全、完整；整機安裝前應檢查各防護欄桿是否堅固，焊接是否牢固；安裝區(qū)周圍設立防護區(qū)，并由專職安全員負責。七、安裝流程該塔式起重機計劃2天安裝完畢。八、塔吊安裝步驟塔式起重機安裝的具體步驟依據(jù)《中聯(lián)TC6513-6塔式起重機使用說明書》進行。1、塔式起重機基礎節(jié)架的安裝：用汽車吊將基礎節(jié)（將標有后方標記的一方安裝在頂升加節(jié)時引進標準節(jié)方向的相反方向）吊放在基礎上，使基礎節(jié)上對準固定支腿，分別在戴上M36六角螺母并擰緊。2、塔式起重機地面拼裝：2.1拼裝起重臂：2.1.1在地面上將起重臂各節(jié)用上弦銷和下弦銷按起重臂各節(jié)上的標記依次組裝成整臂，將起重臂適當抬高，安裝小跑車和檢修平臺，并將其固定在起重臂根部，按所需臂長組裝起重臂；長拉桿圖2.1.2將起重臂拉桿依次吊放在起重臂上弦，用銷軸聯(lián)接好，再用鐵絲綁扎牢固。2.1.3穿繞小跑車牽引鋼絲繩，穿繞方法要符合說明書要求。2.2拼裝平衡臂：將兩節(jié)平衡臂依次吊放在枕木上，用銷軸連接，把平衡臂拉桿、圍欄桿安裝好，再安裝平衡臂位桿兩銷軸，將孔心距為3760毫米的2根拉板分別用銷軸與平衡臂吊點耳板連接起來，另外分別連接一根3100毫米拉桿，并使其前端支撐在已放置在欄桿上的木方上。注意：銷軸必須從平衡臂內側向外裝，然后檢查起升機構的安裝情況。2.3組裝塔式起重機起升架：將液壓油箱、油缸上、下工作臺、引進節(jié)架裝置等構件組裝到爬升架上。2.4將轉盤、圍欄桿件組裝成一個整體。2.6吊裝：2.6.1用汽車吊吊起一節(jié)標準節(jié)，對好方向（即踏塊方向與塔身基礎節(jié)有后方標志的方向一致）使標準節(jié)主弦桿上端的定位凸臺對正后下降，穿好M36高強度螺栓并擰緊雙螺母，松鉤取去吊具。同樣方法再吊裝一節(jié)標準節(jié)。2.6.2將套架吊起至已安裝好的塔身標準節(jié)上方使油缸一方與標準節(jié)踏步方向一致，對準標準節(jié)緩慢下降將套架套在標準節(jié)上，在套入的同時將穿好導向輪軸的導向輪逐一置入導向輪架，將兩根撐桿下部置入標準節(jié)踏步缺口內，將套架支撐住。2.6.3將轉盤吊起安裝在塔身上，緊固聯(lián)接螺栓。安裝時注意有引進橫梁的方向在起重臂方向。2.6.4將塔頂?shù)跗穑酶邚姸嚷菟?lián)接回轉塔身與上支座上，限制器方向與起重臂方向一致。2.6.5接塔式起重機電源線及旋轉盤電器線路。2.6.6吊裝平衡臂：用兩根12m(φ21.3mm)的麻繩系在平衡臂端，以便在吊裝中導向。將吊索掛在平衡臂的四個規(guī)定點處，起吊到位后，用銷軸將平衡臂與回轉塔身聯(lián)接，裝上開口銷（在起吊過程中，平衡臂要平衡）。吊鉤繼續(xù)起升適合平衡臂拉桿安裝的高度，用銷軸聯(lián)接拉桿，然后慢慢降落平衡臂。2.6.7接通起重及小跑車電器控制線路。2.6.8將配重按說明書要求吊放在平衡臂上，先在平衡臂尾部安裝2.85t平衡重一塊。2.6.9吊裝起重臂：用兩根12m(φ21.3mm)的麻繩系在起重臂兩端，在吊裝中導向。找正吊點系好吊索，將起重臂水平吊起（注意：起吊時應先試吊，直到起重臂能水平起吊），使臂根鉸點與回轉塔身接口相對，用銷軸聯(lián)接，鎖上開口銷。吊鉤繼續(xù)起升，使起重臂頭部稍微抬起，開動卷揚機放鋼絲繩，將鋼絲繩從塔頂滑輪組穿繞到起重臂根部滑輪上固定后，開動卷揚機收鋼絲繩，命使起重臂拉桿提升到安裝位置，用銷軸聯(lián)接。銷軸聯(lián)接好后，拆除吊臂上的鋼絲繩（如電路此前無法接通，則用麻繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先將短拉桿與塔頂相對應的拉桿用銷軸聯(lián)接上，再聯(lián)接長拉桿）。拉桿聯(lián)接好后，慢慢降落起重臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。2.6.10將其它配重吊裝到平衡臂上，用聯(lián)接銷固定。2.7穿繞鋼絲繩安裝好各安全限位裝置，穿繞起升鋼絲繩并將其穿過排繩輪、塔頂導向滑輪，塔帽重限滑輪，變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在吊臂頭部的防扭裝置上。2.8塔式起重機頂升：2.8.3調整爬升架16個導輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以2～5mm..7每次頂升完畢后，調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身用螺栓聯(lián)接好，旋轉臂架不同角度，檢查塔身各接頭處高強螺栓擰緊情況。九、塔吊安裝技術要求1、安裝外套架時，把帶千斤頂?shù)膫让娌鹦对诨A節(jié)帶座耳一側。2、長、重件理論重量重心位置：平衡臂：在專設的吊點上栓好吊索起重臂：距根部鉸點24.7m3、裝起重臂和平衡臂時其根部與塔身橫桿用麻繩加以捆綁，便于人力引導。4、為了便于拉桿的拆開，平衡臂要有一定的傾斜度，利用張緊裝置將拉桿組件拉起。5、張緊拉桿時，要防止拉桿銷軸被起吊鋼絲繩卡住。6、頂升時，通過檢查回轉支承支腳與魚尾板是否在一條垂直線上，找到牽引小車準確位置。7、塔式起重機在頂升時，須將回轉制動銷緊，防止塔身意外旋轉。十、安裝作業(yè)過程中注意事項1、塔機安裝的基本規(guī)定：1.1司機、安裝工、起重工必須是有效證件，嚴禁無證操作、安裝、維修塔機。1.2安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人酒后作業(yè)。2、參加操作人員必須做到：2.1了解塔機結構性能說明書中有關安裝過程的規(guī)定。嚴禁修改說明書中的安裝程序。2.2了解塔機各部件連接形式和連接尺寸。2.3了解塔機各部件的重量及吊點位置。2.4了解對使用設備及工具的性能及操作規(guī)程。3、安裝塔機的一般規(guī)定：3.1必須遵循立塔程序。3.2必須安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。3.3平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。3.4風力超過4級時嚴禁進行塔機安裝及塔機頂升（或拆卸）作業(yè)。3.5安裝（或拆卸）過程中必須用螺栓將下接盤、標準節(jié)和套架連接起來，并擰緊雙螺母。3.6必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。3.7加節(jié)（或減節(jié)）前起重臂方向和套架開口方向必須一致。3.8標準節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。3.9頂升安裝標準節(jié)（或減節(jié)）過程中，嚴禁旋轉起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。4、安裝注意事項：4.1檢查連接螺栓是否擰緊。4.2塔機各部件所有的螺栓材質和規(guī)格不同，決不可混用。4.3平衡臂、起重臂拉板安裝前應檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。4.4起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。4.5收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。4.6當塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應進回轉試運轉。4.7調整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運轉應停止。4.8力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按規(guī)定安裝和調試。4.9塔式起重機的主體結構，電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼，導線的金屬護管等都應良好可靠的接地。4.10標準節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。4.11起重臂必須按出廠規(guī)定的標記或標牌順序組裝，切不可相更換。4.12起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。4.13整機安裝完畢后，在無荷載的情況下檢查塔身的垂直度要求，允許偏差為3／1000，在塔機附著后，附著架以下塔身垂直度允許偏差為1／1000，懸出部分允許偏差3／1000。4.14塔機安裝時根據(jù)場情況選用35噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。4.15安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。4.16塔機頂升時要注意觀察標準節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結構，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復后再操作頂升。4.17各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。十一、安全措施1、使用汽車式起重機時，嚴格執(zhí)行有關安全使用規(guī)范；2、參加工作的全體人員必須精神集中，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿好防滑鞋；有心臟病、高血壓等不適應高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；班前不得飲酒；3、吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當，并設專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風雨時應停止作業(yè)；4、當遇到6級以上風力，應停止高空作業(yè)，塔機爬升（或拆除）時允許的風力最大為4級；5、現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；6、實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準確，嚴格禁止違章操作。嚴禁隨便離開崗位，嚴禁違章指揮；7、凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學習、辦理有關手續(xù)；8、現(xiàn)場施工技術負責人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結構作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。9、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。10、及時收聽天氣預報，四級風以上或大雨時應停止作業(yè)，并作好應急防范措施。11、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。12、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關等。13、安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。14、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。15、以塔機為中心20米內嚴禁非安裝人員入內，由現(xiàn)場安全負責警戒。16、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡方法和信號。17、司機上崗前進行使用技術交底，經抽檢合格后上崗。有關未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經多方協(xié)商再做決定。十二、安裝檢測調試1、全面檢查塔式起重機電路各接線是否正確。2、全面檢查整機安裝的各聯(lián)接部位是否正確、牢固。3、檢測無風狀態(tài)下，塔身軸線對基礎水平面的垂直度，允許差值小于3/1000。4、塔身防雷檢測接地電阻應小于4Ω才符合要求。5、力矩調試：根據(jù)塔機說明書起重曲線表，寫明選擇的工作幅度，及相應允許吊載的重量，選擇好采用定碼變幅還是定幅變碼的方法進行調試，要求限制器能自動斷電。停止頂升方向和向外方向變幅的動作。重復三次，以檢查靈敏可靠性。6、開動塔式起重機，檢查主機升降、塔機回轉、小車行走，是否正常。7、調試塔式起重機各安全裝置，達到靈敏、準確、安全、可靠。十三、汽車吊安全操作規(guī)程1、汽車起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。本工程在場內自然地面安裝，每個支腿需鋪墊鋼板。起重機啟動前，各安全保護裝置和指示儀表須齊全完好，鋼絲繩及連接部位須符合規(guī)定，染油、潤滑油、液壓油及冷卻水須添加充足，個連接件無松動，輪胎氣壓須符合規(guī)定。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉至正前方或正后方再行調整。起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出報警時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。汽車式起重機起吊時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。重物在空中需要較長時間停留時，應將起升筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。行駛時嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。十四、安裝過程中的危險源辨識及控制措施危險源可能導致的風險控制措施起重設備設施缺陷人員傷亡、物的損害做好班前檢查，禁止帶故障作業(yè)鋼絲繩斷裂物體墜落、打擊、人員傷亡定期檢查、更換，使用合格鋼絲繩指揮失誤、信號不當人員傷亡、財產損失定期加強教育組裝零件的墜落物體打擊、人員傷害物體綁扎牢固操作人員失誤高處墜物、人員傷害操作人員要系安全帶電源接線漏電觸電使用合格電器產品，電工持證上崗塔吊頂升錯誤操作高處墜物、人員傷害對操作人員班前教育和安全技術交底十六：附著桿計算塔機安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。一、支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載標準值應按照以下公式計算：ωk=ω0×μz×μs×βz=0.500×1.170×1.200×0.700=0.491kN/m2；其中ω0──基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用：ω0=0.500kN/m2；μz──風壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用：μz=1.200；μs──風荷載體型系數(shù)：μs=1.170；βz──高度Z處的風振系數(shù)，βz=0.700；風荷載的水平作用力：q=Wk×B×Ks=0.491×1.600×0.200=0.157kN/m；其中Wk──風荷載水平壓力，Wk=0.491kN/m2；B──塔吊作用寬度，B=1.600m；Ks──迎風面積折減系數(shù)，Ks=0.200；實際取風荷載的水平作用力q=0.157kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M=500.000kN·m；彎矩圖變形圖剪力圖計算結果:Nw=59.1504kN；二、附著桿內力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:ΣFx=0T1cosα1+T2cosα2-T3cosα3=-NwcosθΣFy=0T1sinα1+T2sinα2+T3sinα3=-NwsinθΣM0=0T1[(b1+c/2)cosα1-(α1+c/2)sinα1]+T2[(b1+c/2)cosα2-(α1+c/2)sinα2]+T3[-(b1+c/2)cosα3+(α2-α1-c/2)sinα3]=Mw其中:α1=arctan[b1/a1]α2=arctan[b1/(a1+c)]α3=arctan[b1/(a2-a1-c)]2.1第一種工況的計算:塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉慣性力產生的扭矩和風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中θ從0-360循環(huán),分別取正負兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:75.72kN；桿2的最大軸向壓力為:0.00kN；桿3的最大軸向壓力為:55.33kN；桿1的最大軸向拉力為:28.84kN；桿2的最大軸向拉力為:39.22kN；桿3的最大軸向拉力為:65.33kN；2.2第二種工況的計算:塔機非工作狀態(tài)，風向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中θ=45，135，225，315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:52.28kN；桿2的最大軸向壓力為:14.57kN；桿3的最大軸向壓力為:59.93kN；桿1的最大軸向拉力為:52.28kN；桿2的最大軸向拉力為:14.57kN；桿3的最大軸向拉力為:59.93kN；三、附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中σ--為桿件的受拉應力；N--為桿件的最大軸向拉力,取N=65.326kN；An--為桿件的截面面積，本工程選取的是12.6號槽鋼；查表可知An=1569.00mm2。經計算，桿件的最大受拉應力σ=65326.140/1569.00=41.636N/mm2，最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求。2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ--為桿件的受壓應力；N--為桿件的軸向壓力，桿1:取N=75.720kN；桿2:取N=14.569kN；桿3:取N=59.926kN；An--為桿件的截面面積,本工程選取的是12.6號槽鋼；查表可知An=1569.00mm2。λ--桿件長細比，桿1:取λ=101，桿2:取λ=123，桿3:取λ=94φ--為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)λ查表計算得：桿1:取φ=0.549，桿2:取φ=0.421，桿3:取φ=0.594；經計算，桿件的最大受壓應力σ=87.905N/mm2，最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2，滿足要求。四、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預埋件在建筑物構件上的螺栓連接。預埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應該按照下面要求確定：1．預埋螺栓必須用Q235鋼制作；2．附著的建筑物構件混凝土強度等級不應低于C20；3．預埋螺栓的直徑大于24mm；4．預埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求：0.75nπdlf=N其中n為預埋螺栓數(shù)量；d為預埋螺栓直徑；l為預埋螺栓埋入長度；f為預埋螺栓與混凝土粘接強度（C20為1.5N/mm2，C30為3.0N/mm2）；N為附著桿的軸向力。5．預埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。五、附著設計與施工的注意事項錨固裝置附著桿在建筑結構上的固定點要滿足以下原則:1．附著固定點應設置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉角處，切不可設置在輕質隔墻與外墻匯交的節(jié)點處；2．對于框架結構，附著點宜布置在靠近柱根部；3．在無外墻轉角或承重隔墻可利用