x+x井作業(yè)指導書(模板)1

編號：xxx井作業(yè)指導書xx隊xx年xx月xx日試油隊編制人：日期：隊長：日期：生產(chǎn)管理辦公室審核人意見：簽字：日期：HSE管理辦公室審核人意見：簽字：日期：大隊領(lǐng)導批準人意見：簽字：日期：HSE作業(yè)指導書1、該井施工人員情況該井施工隊伍為試油x隊x班，該班共有干部職工x人，其中帶班干部x人，班長x人，作業(yè)工x人。帶班干部：xxx電話：xxx，班長：xxx電話：，作業(yè)工：xxx電話：xxx電話：xxx電話：xxx。2、主要設(shè)備、器材及工具（見XXX井施工設(shè)計）目前本井使用的設(shè)備及其它主要配備工具有：3、井史井況調(diào)查3.1地理位置、自然環(huán)境、社會環(huán)境xx井位于自井下向x、xx公里xx區(qū)（或鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、村），穿過、國、省（縣）道（路）到xxkm即到xx井場。氣象資料：該井位地處溫帶，冬寒夏熱，四季分明。春季干旱多風；夏季，炎熱多雨；秋季，氣溫下降，雨水驟減，天高氣爽；冬季，天氣干冷，寒風頻吹，雨雪較少，多刮北風、西北風。根據(jù)不同季節(jié)，做好相應防護措施。社會環(huán)境：井場位于工區(qū)地處平原，有公路通至工區(qū)附近，交通狀況。井口周圍狀況，當?shù)鼐用窬幼∏闆r有xx人，口頭或書面告知xx井含有毒氣體硫化氫。井場周圍情況調(diào)查。有無人員居住，根據(jù)硫化氫施工井應急處理方案進行周圍xkm進行口頭或書面告知。本井屬于xx采油廠xx管理區(qū)，如有破土作業(yè)應及時聯(lián)系甲方。3.2相關(guān)單位電話號碼（見附件1）4、井場布置及逃生路線圖（見附件2）5、工作安全分析（JSA）及風險控制措施5.1搬遷（見《xx井搬遷方案》）5.2施工準備5.2.1鉆地錨5.2.1.1工作安全分析（JSA）：a）場地調(diào)查不清，管線、地下埋設(shè)物不清，施工時誘發(fā)事故。b）場地有障礙物阻礙施工。c）管線內(nèi)物質(zhì)不清楚損毀管線，誘發(fā)傷人、火災、爆炸、污染、泄漏事故。d）鉆破地下電纜、通訊光纜造成財產(chǎn)損失與人身傷害。e)未及時開具《破土作業(yè)許可證》，易造成風險不清，人身傷害。5.2.1.2標準化操作規(guī)程a）施工前辦理《破土作業(yè)許可證》，組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）對鉆地錨施工區(qū)域進行環(huán)境調(diào)查，摸清地下電纜、管線和其他物品埋設(shè)情況。c）施工前對鉆地錨施工區(qū)域進行場地清理，確保無障礙施工。d）及時與甲方相關(guān)單位溝通，了解掌握鉆地錨區(qū)域地下流程輸送介質(zhì)和是否有電纜等情況，對流程走向進行標識。e）破土作業(yè)施工現(xiàn)場周圍拉好警戒線。施工結(jié)束后應及時回填土，并恢復地貌。f）破土作業(yè)必須按《破土作業(yè)許可證》的內(nèi)容進行，對審核手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。g）嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《破土作業(yè)許可證》，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。h）破土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業(yè)。i）破土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。5.2.2臨時用電5.2.2.1工作安全分析（JSA）：a）操作人員未取得資質(zhì)，使用不合格絕緣器具造成觸電事故。b）未按照操作規(guī)程操作造成人身傷害、設(shè)備損壞。c）使用不合格的電纜、漏電保護器造成觸電事故。d）未落鎖掛牌，造成誤操作，誘發(fā)人身傷亡設(shè)備損壞事故。e）操作時未配置監(jiān)護人，造成觸電事故。f）未及時開具《臨時用電作業(yè)許可證》，易造成風險不清，人身傷害。5.2.2.2標準化操作規(guī)程a）施工前辦理《臨時用電作業(yè)許可證》，組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）操作人員有電工證，規(guī)范使用合格的絕緣器具（絕緣手套、絕緣靴）。c）現(xiàn)場線路須使用合格的電纜、漏電保護器及其他的配套產(chǎn)品，每月對漏電保護器進行檢查并作記錄。d）操作時配備監(jiān)護人員，應掛牌警示。e）井場使用鋼鎧電纜平鋪在地面，穿越路口應下埋，下埋深度大于600mm，軟電纜線路應用架線桿架高，高度大于2.5米。f）井場使用線纜無老化裸露現(xiàn)象，值班房等所有進出電纜穿膠管，井場電路布局合理，架空并且分開，不妨礙交通。g）所有用電設(shè)施應經(jīng)過漏電斷路器，做到“一機一閘一保護”，用電設(shè)備接地電阻≤4歐姆，房屋接地電阻≤10歐姆，配電柜、電控柜操作位置鋪設(shè)絕緣膠墊，并設(shè)置安全警示標識。5.2.3抽/穿大繩5.2.3.1工作安全分析（JSA）：a)上井架操作人員不系安全帶，上下井架不系防墜落，易發(fā)生高處墜落事故；b)穿大繩時，天車上的操作者用手扶、撐鋼絲繩發(fā)生擠手傷害；c)井口人員不戴安全帽、不系顎帶，易被高處落物砸傷；d)鋼絲繩跳槽，容易發(fā)生人身傷害事故。e)未及時開具《抽/穿大繩作業(yè)許可證》，易造成風險不清，人身傷害。5.3.3.2標準化操作規(guī)程a）施工前辦理《抽/穿大繩作業(yè)許可證》，組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）操作人員有登高證，規(guī)范使用合格的工具，按要求穿戴好勞保用品，登高作業(yè)系好安全帶，爬井架時使用防墜落器。c）仔細檢查引繩與大繩之間結(jié)頭固定是否牢靠，所有滑輪有無變形轉(zhuǎn)動是否順暢，有無異常聲音，引繩頭過滑輪時要特別注意。d）鋼絲繩跳槽后應及時告知地面人員停止抽拉，再進行處理；如游動滑車已提起后跳槽，應將游動滑車固定在井架橫梁上（即卸載后），再進行跳槽處理。5.3.1拆、裝井口5.3.1.1工作安全分析（JSA）：a）拆、裝井口易造成地面油水污染。b）吊裝井口，人員配合、指揮不當，易發(fā)生人身傷害。c）鋼圈、鋼圈槽損傷，易造成刺漏傷人。d）施工時，硫化氫泄露，人員中毒。5.3.1.2標準化操作規(guī)程：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）檢查各部件是否齊全，閘門開關(guān)是否靈活，試壓報告合格證齊全。c）用扳手將套管法蘭和井口大四通連接的螺絲卸開，砸榔頭時觀察好周圍，防止傷人，死扳手用毛頭繩拽緊，嚴禁用手直接拿住死扳手。d）取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈放置在不易磕碰的地方。e）卸掉套管接箍護絲帽，用鋼絲刷清理套管接箍絲扣，檢查絲扣是否完好，絲扣有損壞的不能使用。f）將套管短接絲扣清理干凈，涂抹密封脂纏繞絲扣帶，將套管短接連接到套管法蘭上，兩人雙手抬著法蘭盤帶短接對正套管接箍，緩慢放入沿逆時針方向轉(zhuǎn)1-2圈對口。g）上扣：對好扣后正轉(zhuǎn)上扣，當用手轉(zhuǎn)不動時用鏈鉗兩人上緊。h）安裝鋼圈：將鋼圈槽清理干凈，涂抹黃油，把鋼圈放入槽內(nèi)。i）提升采油樹：用專用鋼絲繩套掛在游動滑車上，緩慢吊起，吊裝過程專人指揮，人員搭配合理。j）安裝：緩慢下放將采油樹大法蘭坐在套管短接法蘭上，左右轉(zhuǎn)動采油樹確認鋼圈入槽，調(diào)整方向?qū)巧暇o4條螺絲，摘掉繩套。k）上螺栓：對角分別上緊其余螺栓。l）施工人員攜帶硫化氫檢測儀，發(fā)現(xiàn)硫化氫，及時匯報啟動應急程序。5.3.2倒換井口/防噴器（鉆臺下）5.3.2.1工作安全分析（JSA）：a）未按設(shè)計配備井控器材，維護保養(yǎng)不到位，防噴器失靈，造成井噴失控、環(huán)境污染、人身傷害。b）吊裝防噴器，人員配合、指揮不當，易發(fā)生人身傷害。c）防噴器螺栓未砸緊，未試壓，井口刺漏，造成環(huán)境污染，人身傷害。d）施工時，硫化氫泄露，人員中毒。e）未及時開具《鉆臺下倒換井口/防噴器作業(yè)許可證》，易造成風險不清，人身傷害。5.3.2.3標準化操作：a）施工前辦理《鉆臺下倒換井口/防噴器作業(yè)許可證》，組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）檢查各部件是否齊全，防噴器閘門開關(guān)是否靈活，檢測報告齊全。c）安裝鋼圈：將鋼圈槽清理干凈，涂抹黃油，把鋼圈放入槽內(nèi)。d）提升防噴器：用鋼絲繩掛在游動滑車大鉤上，兩端用專用馬蹄環(huán)連接在防噴器上法蘭對角螺絲孔，用小鉤配合緩慢吊起，吊裝過程專人指揮，人員搭配合理。e）安裝：緩慢下放將采油樹大法蘭坐在套管短接法蘭上，嚴禁將手伸入到接觸部位，左右轉(zhuǎn)動采油樹確認鋼圈入槽，調(diào)整方向?qū)巧暇o4條螺絲，摘掉繩套。f）上螺栓：對角分別上緊其余螺栓，使用死扳手時，謹慎操作。g）施工人員攜帶硫化氫檢測儀，發(fā)現(xiàn)硫化氫，及時匯報啟動應急程序。5.3.3倒換井口/防噴器5.3.3.1工作安全分析（JSA）：a）未按設(shè)計配備井控器材，維護保養(yǎng)不到位，防噴器失靈，造成井噴失控、環(huán)境污染、人身傷害。b）未砸緊螺栓，未按設(shè)計要求試壓，井口刺漏，造成環(huán)境污染，人身傷害。c)吊裝井口或者防噴器，人員配合、指揮不當，易發(fā)生人身傷害。d）施工時，硫化氫泄露，人員中毒。5.3.3.2標準化操作：a）施工前組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）嚴格按設(shè)計要求對防噴器、井口試壓，試壓合格。c）每次拆裝防噴器、井口，均要試壓。d）每班對防噴器、井口組合檢查、保養(yǎng)，防噴器材在有效期內(nèi)使用。e）施工人員攜帶硫化氫檢測儀，發(fā)現(xiàn)報警立即撤離，穿戴好防護用品。5.3.4試壓（井口、防噴器、壓井節(jié)流管匯）5.3.4.1工作安全分析（JSA）：a）連接、拆卸試壓管線，配合不到位，操作不規(guī)范，易造成人員傷害；b）試壓施工時管線易彈起傷人或高壓液體傷人。c）試壓時，電纜落地，電纜連接不規(guī)范，易造成觸電事故。d)試壓結(jié)束時，未及時放壓就拆卸管線，造成人員傷害。e）未及時開具《試壓作業(yè)許可證》，易造成風險不清，人身傷害。5.3.4.2標準化操作：a）施工前辦理《試壓作業(yè)許可證》，組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）試壓以前先試驗防噴器以及儲能器和遠程控制臺的功能，確保靈活好用。c）臨時用電操作人必須有電工證，嚴禁電纜落地，軟電纜線路應用架線桿架高，高度大于2.5米。d）配合試壓人員連接好試壓管線，按照指令開關(guān)好閘門。e）試壓時施工人員遠離高壓區(qū)域。f）試壓結(jié)束時必須完全泄壓方可拆卸試壓管線。5.3.5試壓(井筒、油管、套管）5.3.5.1工作安全分析（JSA）：a）連接、拆卸試壓管線，配合不到位，操作不規(guī)范，易造成人員傷害。b）試壓施工時管線易彈起傷人或高壓液體傷人。c)試壓結(jié)束時，未及時放壓就拆卸管線，造成人員傷害。d）未及時開具《試壓作業(yè)許可證》，易造成風險不清，人身傷害。5.3.5.2標準化操作：a）施工前辦理《試壓作業(yè)許可證》，組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b） 將水泥車和管線連接，砸緊油壬倒好井口閘門，用繩套固定好管線，對管線清水試壓，試壓壓力為設(shè)計工作壓力的1.2-1.5倍，5min壓力不降不刺不漏為合格，污液及時清理集中回收。c）倒好試壓流程，按照實際要求進行試壓，不得超過設(shè)計規(guī)定值，試壓時嚴禁進入高壓區(qū)。d）試壓結(jié)束時必須完全泄壓方可拆卸試壓管線，對活動彎頭、油壬、水龍帶等進行保養(yǎng)。5.3.6液壓動力鉗操作5.3.6.1工作安全分析（JSA）：a）繩卡緊固不牢，尾繩斷脫，易造成人員傷害。b）未正確使用液壓鉗防擠手裝置，未斷開液壓源更換鉗牙、檢維修，易造成人員傷害。c）違章使用液壓鉗倒扣、造扣等操作，造成人員傷害。d）液壓鉗管線老化，易造成刺漏傷人。e)多人同時操作液壓鉗，已造成人員傷害。f)無防擠手裝置或無防誤操作擠手裝置，已造成人員傷害。5.3.6.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）液壓動力鉗靈活好用，防擠手裝置有效，防護門附件齊全，閥件齊全，安全可靠。c）懸吊的液壓鉗鋼絲繩直徑應不小于9.5mmd）液壓動力鉗尾繩選用直徑不小于16mm標準繩套，固卡在井架腿上，用相匹配的3個繩卡固定牢靠。e）安裝完畢，開動液壓鉗空轉(zhuǎn)1-2分鐘，運轉(zhuǎn)正常，換檔靈活，檔位正常無異常噪音，缺口對位準確方可使用。f）操作者側(cè)面嚴禁站人，以防液壓鉗甩動或尾繩傷人。g）復位對缺口一定用低擋，上扣一定用高擋，停車后掛回空擋，不論上卸扣，掛擋順序都要遵循“低——高——低”的原則。h）當管柱絲扣過緊，嚴禁液壓鉗超高壓使用或用高速沖擊的方式上扣卸扣。禁止用液壓鉗造扣和倒扣。i）液壓鉗必須單人操作，不允許2人或2人以上配合使用。g）使用時要注意是否憋壓，有無滲漏，保持液壓油及快速接頭等液壓件的清潔。k）更換鉗牙或檢修時，必須切斷液壓源，防誤操作擠手裝置關(guān)閉，確保操作安全。l）手動開關(guān)防護門時，握緊防護門把手操作，嚴禁手拉防護門上沿或?qū)⑹址旁谵D(zhuǎn)動部位上，防止擠手。m）使用中若發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停工檢查，嚴禁在不正常的情況下使用液壓鉗。n）液壓鉗待用時，防護門、防誤操作裝置應處于關(guān)閉狀態(tài)。5.3.7起油管作業(yè)5.3.7.1工作安全分析（JSA）：a）人員操作不當，易發(fā)生吊環(huán)擠傷手或彈起傷人。b）起鉆不及時灌液，易發(fā)生溢流。c）吊卡、吊環(huán)、游動滑車、拉力計等檢查不到位，易造成人員傷害。d）坐崗人員擅離崗位，觀察不仔細，易發(fā)生溢流。e）起大直徑工具速度快，井口溢流未及時發(fā)現(xiàn)，易造成井噴及環(huán)境污染。f）逃生通道不暢通，易發(fā)生人身傷害。g）施工時，硫化氫泄露，人員中毒。5.3.7.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）嚴格按設(shè)計要求組織施工。提管柱過程中，井口人員應站在井口兩側(cè)安全范圍內(nèi)，管柱下方嚴禁站人。c）嚴格按設(shè)計要求進行灌液。d）施工對吊卡、吊環(huán)、游動滑車、拉力計全面檢查。e）坐崗人員嚴格執(zhí)行坐崗要求，認真觀察井口變化。f）起油管時，拉送油管人員通道暢通。g）按設(shè)計要求控制起鉆速度，及時灌入合理密度壓井液，坐崗人員嚴禁脫離崗位。h）施工人員攜帶硫化氫檢測儀，發(fā)現(xiàn)硫化氫及時匯報，啟動應急程序。5.3.8下油管作業(yè)5.3.8.1工作安全分析（JSA）：a）人員操作不當，易發(fā)生吊環(huán)擠傷手或彈起傷人。b）墩鉆溜鉆易造成人員傷害。c）吊卡、吊環(huán)、游動滑車、拉力計等檢查不到位，易造成人員傷害。d）坐崗人員擅離崗位，觀察不仔細，易發(fā)生溢流。e）剎車不靈敏，易發(fā)生事故。f）逃生通道不暢通，易發(fā)生人身傷害。g）施工時，硫化氫泄露，人員中毒。5.3.8.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）嚴格按設(shè)計要求組織施工。下管柱過程中，井口人員應站在井口兩側(cè)安全范圍內(nèi)，管柱下方嚴禁站人。c）下油管過程中，嚴禁猛剎猛放。d）施工對吊卡、吊環(huán)、游動滑車、拉力計全面檢查。e）坐崗人員嚴格執(zhí)行坐崗要求，認真觀察井口變化。f）起鉆前檢查好剎車系統(tǒng)，確保安全。g）起油管時，拉送油管人員通道暢通。h）施工人員攜帶硫化氫檢測儀，發(fā)現(xiàn)硫化氫及時匯報，啟動應急程序。5.3.9通井/刮管5.3.9.1工作安全分析（JSA）：a）下鉆速度過快，墩鉆溜鉆易造成人員傷害。b）起下管柱操作不當，掛單吊環(huán)，管柱落井或操作人員人身意外傷害。5.3.9.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）施工中起下管柱具體操作執(zhí)行“5.3.7起油管作業(yè)、5.3.8下油管作業(yè)”。5.3.10洗（壓）井5.3.10.1工作安全分析（JSA）：a）壓井不成功易造成井噴。b）洗（壓）井易造成環(huán)境污染。c）洗（壓）井施工時，易造成管線彈起傷人或高壓液體刺漏傷人。d）洗（壓）井施工時，違章進入高壓區(qū)，存在高壓風險。e）洗（壓）井施工時，硫化氫泄露，人員中毒。5.3.10.2標準化操作規(guī)程：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）閘門控制放出井內(nèi)油、套管氣體，出口液進罐回收，檢查好硫化氫含量，避免污染環(huán)境和人身傷害。c）將水泥車和管線連接，砸緊油壬，用標準繩套卡緊固定好管線，對管線清水試壓，試壓壓力為設(shè)計工作壓力的1.2-1.5倍，5min壓力不降不刺不漏為合格，落實防污染措施。d）倒好洗井流程，按設(shè)計要求用合適的洗井液洗井脫氣，洗井過程控制進出口量，嚴禁進入高壓區(qū)。e）施工人員攜帶硫化氫檢測儀，發(fā)現(xiàn)硫化氫及時匯報啟動應急預案，穿戴好硫化氫防護用品。5.3.11射孔（測試）5.3.11.1工作安全分析（JSA）：a）射孔炮彈下井過程中，操作不當，易爆炸傷人。b）射孔過程中，容易發(fā)生井口失控。c）井口大螺絲不全或上不緊，易造成井口刺漏、失控。d）起下管柱過程中途發(fā)生坐封，大繩跳槽。f）起下管柱過程中會產(chǎn)生頂天車或頓鉆，造成人員傷害。5.3.11.2標準化操作規(guī)程：a）組織職工開班前會，與測試隊、射孔隊進行技術(shù)交底、簽定交叉作業(yè)協(xié)議書，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）施工前司鉆認真檢查通井機各部位運轉(zhuǎn)情況，剎車保證靈活好用。c）射孔測試前，必須裝好大閘門（井口），法蘭螺絲要上緊，緊固均勻；閘門開關(guān)靈活好用。d）動力設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火，司鉆不準離開駕駛室。e）射孔施工時，非操作人員不準在井口停留。f）射孔過程及施工完后，應有專人坐崗觀察井口，防止井噴。g）施工前司鉆認真檢查通井機各部位運轉(zhuǎn)情況，剎車保證靈活好用，防碰天車靈敏。5.3.12壓裂5.3.12.1工作安全分析（JSA）：a）勞保穿戴不全，易造成人員傷害。b）井口未固定到位，施工時井口振動幅度過大，井口管匯固定部位松動，造成人員傷害，設(shè)備損壞。c）施工時易造成管線彈起傷人或高壓液體刺漏傷人。d）施工時違章進入高壓區(qū)，存在安全風險。e)液壓砂、壓裂液泄露污染環(huán)境。5.3.12.2標準化操作：a）組織職工開班前會，與壓裂隊進行技術(shù)交底、簽定交叉作業(yè)協(xié)議書，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）連接好地面放噴管線，對井口進行繃繩固定牢固，并對管線進行固定牢固并試壓，嚴禁非工作人員靠近。c）壓裂施工過程中，不得進入高壓區(qū)，穿戴好勞保，遇井口、管線刺漏，應放壓后進行處理。d）壓裂液濺入眼睛，及時清水清洗。e)壓裂砂、壓裂管匯、混砂車、壓裂罐出口下鋪好塑料布，防止壓裂砂、壓裂液落地污染環(huán)境。5.3.13酸化5.3.13.1工作安全分析（JSA）：a）勞保穿戴不全，安全防護不到位，易造成人員傷害。b）井口未固定到位，施工時井口振動幅度過大，井口管匯固定部位松動，造成人員傷害，設(shè)備損壞。c）施工時易造成管線彈起傷人或高壓液體刺漏傷人。d）施工時違章進入高壓區(qū)，存在高壓風險。e）酸液易腐蝕人體，易造成人員傷害。5.3.13.3標準化操作：a）組織職工開班前會，與壓裂隊進行技術(shù)交底、簽定交叉作業(yè)協(xié)議書，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）連接好地面放噴管線，對井口進行繃繩固定牢固，并對管線進行試壓并固定牢固，嚴禁非工作人員靠近。c）酸化施工過程中，不得進入高壓區(qū)，現(xiàn)場備好濃度0.5%碳酸氫鈉溶液，做好酸液防護工作，防止酸液腐蝕皮膚；遇井口、管線刺漏，應放壓后進行處理。d）施工人員接觸到酸液，及時用清水清洗干凈。5.3.14防砂5.3.14.1工作安全分析（JSA）：a）勞保穿戴不全，易造成人員傷害。b）井口未固定到位，施工時井口振動幅度過大，井口管匯固定部位松動，造成人員傷害，設(shè)備損壞。c）施工時易造成管線彈起傷人或高壓液體刺漏傷人。d）施工時違章進入高壓區(qū)，存在安全風險。5.3.14.2標準化操作：a）組織職工開班前會，與防砂隊進行技術(shù)交底、簽定交叉作業(yè)協(xié)議書，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）連接好地面放噴管線，對井口進行繃繩固定牢固，并對管線進行試壓并固定牢固，嚴禁非工作人員靠近。c）防砂施工過程中，不得進入高壓區(qū)；穿戴好勞保，遇井口、管線刺漏，應放壓后進行處理。d）防砂液濺入眼睛，及時清水清洗。e)陶粒砂、防砂管匯、混砂車鋪好塑料布，防止陶粒砂、壓裂液落地污染環(huán)境。5.3.15放噴5.3.15.1工作安全分析（JSA）：a）安裝放噴管線，管鉗擠手、勞保用品不全、連接管線絲扣未上緊、管線未固定人員出現(xiàn)人員傷害。b）管線刺漏、管線暴裂、斷脫；出口管線擺動造成人身傷害、機具傷害。c）放噴時，出現(xiàn)刺漏、酸液腐蝕傷人。d)放噴時開開關(guān)閘門，絲杠彈起，造成人員傷害。e)閘門未掛開關(guān)標識牌，更換油嘴未正確開關(guān)閘門泄壓，造成高壓傷害。5.3.15.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）連接好放噴管線至計量池，禁止使用軟管線、活動彎頭或90度死彎頭，并采用地錨固定牢靠。c）放噴時，操作人員不可正對閘門，開啟閘門要平穩(wěn)；更換油嘴要關(guān)好閘門，確認無壓力時更換。d）檢測出口硫化氫含量，防止酸液腐蝕皮膚，做好安全防護。e）遇井口、管線刺漏，應關(guān)閘門放壓后進行處理。f)開關(guān)閘門時及時更換開關(guān)標識牌，防止誤操作。5.3.16誘噴排液5.3.16.1工作安全分析（JSA）：a）液氮氣舉誘噴施工時高壓管線未固定牢靠，易彈起傷人。b）液氮氣舉誘噴施工時高壓管線未按要求試壓，易刺漏傷人。b）開關(guān)閘門，正對閘門絲杠，絲杠易彈出傷人。c）液氮氣舉誘噴作業(yè)易發(fā)生井（涌）噴事故。5.3.16.2標準化操作：a）組織職工開班前會，與施工隊進行技術(shù)交底、簽定交叉作業(yè)協(xié)議書，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）液氮氣舉誘噴時施工人員不準跨越管線。c）進、出口必須用高壓鋼管線，禁止使用軟管線、活動彎頭或90度死彎頭，施工期間嚴禁進入高壓區(qū)。d）進口管線必須拴保險繩，出口要用地錨固定。e）開關(guān)閘門時應緩慢開啟，嚴禁身體正對閘門絲杠。f）液氮氣舉誘噴施工時出口應有專人坐崗，當出口排量明顯大于泵車排量時，應停止施工，防止發(fā)生井噴事故。g）檢測出口硫化氫，防止出口液腐蝕皮膚，做好安全防護。5.3.17下泵/下桿5.3.17.1工作安全分析（JSA）：a）人員操作不當，易發(fā)生吊環(huán)擠傷手或彈起傷人。b）墩鉆溜鉆易造成人員傷害。c）吊卡、吊環(huán)、游動滑車、拉力計、小鉤、抽油桿吊卡等檢查不到位，易造成人員傷害。d）坐崗人員擅離崗位，觀察不仔細，易發(fā)生溢流。e）剎車不靈敏，易發(fā)生事故。f）逃生通道不暢通，易發(fā)生人身傷害。g）施工時，硫化氫泄露，人員中毒。5.3.17.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）下泵時安裝好防噴器，下抽油桿時安裝好抽油桿防噴器，并按設(shè)計要求試壓合格。下鉆過程中，井口人員應站在井口兩側(cè)安全范圍內(nèi)，管柱（抽油桿）下方嚴禁站人。c）施工對吊卡、吊環(huán)、游動滑車、拉力計、小鉤、抽油桿吊卡全面檢查，要求在檢驗有效期內(nèi)，附件齊全，靈活好用。d）下鉆過程中，嚴禁猛剎猛放。e）試抽，憋壓，遠離井口，防止刺漏傷人。f）坐崗人員嚴格執(zhí)行坐崗要求，認真觀察井口變化。g）施工人員攜帶硫化氫檢測儀，發(fā)現(xiàn)硫化氫立即匯報，啟動應急程序。5.3.18泵抽5.3.18.1工作安全分析（JSA）：a）安裝出口管線，管鉗擠手、勞保用品不全、連接管線絲扣未上緊、管線未固定人員出現(xiàn)砸、碰傷。b）管線試壓，刺漏、管線暴裂、斷脫；出口管線擺動造成人身傷害、機具傷害。c）泵抽時，人員出現(xiàn)砸、碰傷；出現(xiàn)刺漏傷人。5.3.18.2標準化操作：a）組織職工開班前會，與施工隊進行技術(shù)交底、簽定交叉作業(yè)協(xié)議書，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）井口周圍鋪設(shè)塑料布，防止污染。c）按設(shè)計要求工作制度泵抽，泵抽期間非專業(yè)人員嚴禁操作泵抽設(shè)備，施工人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動區(qū)域。d）安排專人坐崗，觀察好出口，并檢測出口有沒有硫化氫氣體，防止酸液腐蝕皮膚，做好安全防護。5.3.19填砂5.3.19.1工作安全分析（JSA）：a）施工管線連接、固定不規(guī)范，未按施工設(shè)計試壓易造成人員傷害及環(huán)境污染。b)施工期間無帶班干部現(xiàn)場指揮、洗井不徹底、填砂速度快、出口控制不合理，易造成砂卡、砂堵，導致卡管柱及環(huán)境污染。c）井口周圍易遺漏石英砂、污液漏失污染環(huán)境。d）填砂井口溢流，易造成井噴事故。5.3.19.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）井口周圍鋪設(shè)塑料布，防止污染。c）填砂前，充分洗井，洗凈井內(nèi)油污雜質(zhì)。d）上提管柱至設(shè)計要求位置正循環(huán)填砂，砂子類型宜用石英砂，粒徑不小于0.3mm，填砂均勻，攜砂比不大于30％,關(guān)井沉砂4～8h后探砂面，砂面深度允許誤差±2m，堅持坐崗，觀察好井口，防止井噴事故。e）清理井口附近的污液及漏出的石英砂，集中回收處理。5.3.20沖砂5.3.20.1工作安全分析（JSA）：a）高壓彎頭、水龍頭轉(zhuǎn)動不靈活，接單根時容易倒扣。b）大鉤轉(zhuǎn)動不靈活，接單根時容易倒扣。c）水龍帶易脫扣，掉下傷人。d）出口固定不牢易傷人，液體污染環(huán)境。e）泵壓過高易打爆水龍帶高壓液體噴出傷人。f）提放單根易發(fā)生水龍帶纏繞事故。5.3.20.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）探?jīng)_砂施工有干部在場指揮，防噴器閘門與沖砂管柱相匹配，防噴器試壓合格，靈活好用。c）施工前檢查大鉤、活動彎頭轉(zhuǎn)動靈活好。d）管線必須緊固并拴保險繩或用地錨固定。e）采用氣化液沖砂時壓風機與水泥車之間要裝單流閥，出口用硬管線，并固定可靠。f）施工過程中，泵壓不準超過水龍帶標準壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越，機車不準熄火。g）沖砂更換單根時，水龍帶下嚴禁站人。h）沖砂施工應有防噴措施，安裝好旋塞閥。i）沖單根時，井口周圍5m內(nèi)嚴禁站人。j）清理井口附近的污液，對出口污水和砂集中回收處理，嚴禁亂排亂放。5.3.21注灰5.3.21.1工作安全分析（JSA）：a）人員操作不當，易發(fā)生吊環(huán)擠傷手或彈起傷人。b）墩鉆溜鉆易造成人員傷害。c）剎車不靈敏，易發(fā)生事故。d）逃生通道不暢通，易發(fā)生人身傷害。e）水龍帶易脫扣，掉下傷人。f）出口固定不牢易傷人，液體污染環(huán)境。g）泵壓過高易打爆水龍帶高壓液體噴出傷人。5.3.21.2標準化操作：a）組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）將水泥車和管線連接，砸緊油壬,倒好井口閘門，按繩套固定好管線，對管線清水試壓，試壓壓力為設(shè)計工作壓力的1.2-1.5倍，5min壓力不降不刺不漏為合格，落實防污染措施。c)現(xiàn)場水泥用塑料布包裹，嚴禁隨地擺放污染環(huán)境。d）按設(shè)計要求配灰漿，配備必要的防塵物品，如口罩、防塵工具等，廢棄包裝袋集中回收處理。e）正替水泥漿，遠離高壓區(qū)域，出口水進罐回收。f）正替頂替液，遠離高壓區(qū)域，出口水進罐回收。g）上提管柱至預計灰面以上1-2m后大排量反洗井，洗出多余灰漿，出口混漿水進回收池集中回收，不得亂排亂放。h）上提油管不少于100m，灌滿井筒后，關(guān)井候凝24小時。i）探灰面合格后，清水對灰面及井筒試壓，試壓時遠離高壓區(qū)域，泄壓后方可拆卸管線。j）注灰后清理好現(xiàn)場垃圾，清理現(xiàn)場廢水。5.3.22鉆塞5.3.22.1工作安全分析（JSA）：a)高壓彎頭、水龍頭轉(zhuǎn)動不靈活，接單根時容易倒扣，造成人身傷害。b)大鉤轉(zhuǎn)動不靈活，接單根時容易倒扣，造成人身傷害。c)水龍帶易脫扣，掉下傷人。d)出口固定不牢易傷人，液體污染環(huán)境。e)泵壓過高易打爆水龍帶高壓液體噴出傷。；f)提放單根易發(fā)生水龍帶纏繞事故。5.3.22.2標準化操作：a）施工前辦理《鉆塞作業(yè)許可證》，組織職工開班前會，對作業(yè)過程中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施進行交底，并進行工作安全分析，在交接班記錄本上記錄。b）鉆塞施工有干部在場指揮，盲目施工已造成人員傷害事故。c）施工前檢查大鉤、活動彎頭、水龍頭轉(zhuǎn)動靈活好用；井口裝好與油管匹配的自封。d）管線必須緊固并拴保險繩或用地錨固定。e）施工過程中，加壓7-15kN，觀察好泵壓及出口，泵壓不準超過水龍帶標準壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越，設(shè)備不準熄火。f）鉆塞換單根前要充分循環(huán)，時間不少于15min。g）鉆塞更換單根時，水龍帶應有專人負責拉扶，防止纏繞，嚴禁站立在油管、水龍帶下方。h）鉆塞施工應有防噴措施，安裝好旋塞閥。i）出口固定牢靠，進污液池，對出口灰漿雜物及時回收集中處理。j）清理井口附近的污液，落實好環(huán)保措施。5.3.23打撈5.3.23.1工作安全分析（JSA）：a)沖洗魚頂，水龍帶易脫扣，掉下傷人。b)出口固定不牢易傷人，污液污染環(huán)境。c)