道路工程施工方案

道路工程施工方案第一節(jié)瀝青路面結(jié)構(gòu)層工程施工施工流程：3:7灰土→檢測合格進行上承層施工→石灰粉煤灰碎石→檢驗合格進行上承層施工→檢驗合格后進行路面面層施工一、3:7灰土基層施工（車行道及花崗巖路、停車位）1、3:7灰土施工工藝流程：施工準備→下承層檢測→施工放樣→現(xiàn)場鋪設(shè)素土→打方格線鋪設(shè)石灰→拌和機第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和機二次拌和石灰土→石灰土整形、穩(wěn)壓→石灰土碾壓→自檢合格→監(jiān)理檢驗→石灰土養(yǎng)生及交通管制（3:7灰土施工步驟見下圖）2、施工機械寶馬拌和機（WDB500）1臺，平地機（PY160）1臺，推土機（D85）臺，三輪壓路機（18T）1臺，振動壓路機（18Z）1臺，裝載機（ZL50）臺。3、準備下承層3.1 對3:7灰土的下承層外形（包括路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度）、路基的強度（碾壓檢查：用12～15T三輪壓路機以低擋速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾壓3～4遍作全面檢查，不得有松散、壓實度過低或土過濕發(fā)生的彈簧現(xiàn)象；路基的沉降進行檢查，應當表面平整、堅實，有規(guī)定的路拱，無任何松散的材料和軟弱處，且沉降量應符合要求；3.2 在下承層上恢復中線，直線段每20M設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，橫斷面半幅設(shè)三個高程控制點，逐樁進行水平測量，算出各斷面所需攤鋪土的厚度，在所釘竹片樁上標出其相應高度；石灰消解檢測含水量

下承層檢測 施工準備工作施工放樣現(xiàn)場鋪設(shè)素土打方格線鋪設(shè)石灰拌和機一次拌和石灰土石灰土粗平 檢含灰量拌和機二次拌和石灰土石灰土整形穩(wěn)壓、找平石灰土碾壓自檢監(jiān)理抽檢石灰土養(yǎng)護及交通管制3.3根據(jù)實測高程、10%灰土工作面寬度、厚度及試驗最大干密度等計算路段所需3:7灰土用量，根據(jù)配合比及實測含水量算出土、石灰的用量，根據(jù)運料車輛噸位計算每車料的堆放距離，并根據(jù)在相同施工條件下素土、石灰的含水量與松鋪厚度的關(guān)系來控制現(xiàn)場鋪筑厚度。4、3:7灰土的攤鋪D85推土機將土堆推開后，用PY160平地機將土均勻地攤鋪在預定的路基上，力求表面平整，并有規(guī)定的路拱。然后用SD-175振動壓路機靜壓一遍，使其表面平整。再布設(shè)方格，計算出每個方格內(nèi)石灰用量。然后采用人工配合機械攤鋪的方法在每個方格內(nèi)均勻地攤鋪所用石灰。5、路拌3:7灰土5.1 穩(wěn)定土拌和機要求：功率大于400ph；拌和深度大于3:7灰土的松鋪厚度；5.2 用穩(wěn)定土拌和機拌和灰土兩遍以上，拌和深度達到穩(wěn)定土層底，拌和中設(shè)專人跟蹤拌和機，隨時檢查拌和深度以便及時調(diào)整，避免拌和底部出現(xiàn)素土夾層。拌和中略破壞下承層表面10mm左右，以加強上下層之間的結(jié)合，拌和遍數(shù)以混合料均勻一致為止；采用挑溝法和EDTA滴定法隨時檢查拌和的均勻性、深度及石灰劑量，不允許出現(xiàn)花白條帶和夾層；當土塊最大尺寸大于15mm且含量超過5%時，必須整平，穩(wěn)壓，再次拌和。5.3 拌和時隨時檢查含水量，如含水量過大則多拌和、翻曬兩遍；如含水量過小，用噴管式灑水車灑水補充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1～3%左右），拌和機跟灑水車后進行拌和；5.4 拌和均勻后平整碾壓前，按抽檢頻率取混合料做規(guī)定壓實度條件下的無側(cè)限抗壓強度試件，移置標養(yǎng)室養(yǎng)生，待七天后測其抗壓強度；同時測定灰劑量，含水量，測定灰土的干密度。6、整型測量人員迅速恢復高程控制點，釘上竹片樁，樁頂高程即是控制高程。平地機開始整型，必要時，再返回刮一遍。用光輪壓路機快速碾壓一遍，以發(fā)現(xiàn)潛在不平整，對不平整處，將表面 5cm 耙松、補料，進行第一次找平。重復上述步驟，再次整型、碾壓、找平，局部可人工找平?；鶎颖砻娓叱鲈O(shè)計標高部分應予以刮除并將其掃出路外。每次整平中，都要按規(guī)定的坡度和路拱進行，特別注意接縫要適順平整，測量人員要對每個斷面逐個檢測，確定斷面高程是否準確，對局部低于設(shè)計標高之處，不能采用貼補，掌握“寧高勿低”、“寧刮勿補”的原則，并使縱向線型平滑一致。整型過程中禁止任何車輛通行。7、碾壓拌和好的灰土要一次性碾壓成型。壓實度的檢查應用灌砂法從底基層的全厚取樣。壓實度檢測的同時，對灰土的層厚、拌和均勻性、石灰消解情況等進行檢查。整型后，當灰土為最佳含水量±2%時，進行碾壓，如表面水分不足，應當適量灑水，嚴禁灑大水碾壓；碾壓必須遵循先輕后重、先慢后快、先靜后振、先邊后中、先下部密實后上部密實的原則，要嚴格控制各類壓路機的碾壓速度。前兩遍碾壓速度控制在 1.5～1.7KM/h，以后可采用 2.0～2.5KM/h，三輪壓路機應重疊三分之一后輪寬。7.1 碾壓機械要求：18～21噸的三輪壓路機、振動加自重40T以上的振動壓路機和20T以上的輪胎壓路機；7.2 兩個作業(yè)搭接時，前一段碾壓時留5～8m灰土不碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起再進行拌和，碾壓；靠近路肩部分多壓2～3遍。7.3 碾壓成型后進行壓實度取樣，視試驗結(jié)果及均勻程度來確定能否進行下一道工序。7.4 使用三輪壓路機的目的在于解決結(jié)構(gòu)層上部的密實，而三輪壓路機輪寬較窄、輪邊較多易對表面產(chǎn)生推擠、剪切從而出現(xiàn)局部起皮、松散，應控制三輪壓路機碾壓遍數(shù)。8、施工注意事項：8.1 將灰土按松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度進行鋪設(shè)，盡快拌和進行找平后碾壓，碾壓要求從兩側(cè)向中間碾壓，達到無轍收碾。8.2 整型后的灰土應在最佳含水量時壓實，當含水量不足時，應灑水再進行碾壓。8.3 混合料碾壓成型后進行灑水養(yǎng)護，不應忽干忽濕，養(yǎng)護期不應少于7天，未達到強度要求之前，禁止各類車輛通行。8.4 混合料碾壓完成后，應保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其他車輛行駛，養(yǎng)生后僅允許施工車輛行駛，控制車速不超過30km/h，嚴禁中型卡車和履帶車通行。檢驗：3:7灰土碾壓成形后首先請監(jiān)理驗收。二、石灰粉煤灰碎石基層施工石灰粉煤灰碎石混合料采取外購形式，選定的拌合站經(jīng)監(jiān)理工程師考察后方能使用。開盤前要求拌合站提供原材料的復試報告，并派專人監(jiān)督拌合站的配料要準確，拌合要均勻，不準有離析現(xiàn)象，拌合時水泥含量和含水量要嚴格控制，含水量較最佳含水量大1-2%。1、石灰粉煤灰碎石施工流程：下承層準備→施工放線→混合料外購→混合料運輸→混合料攤鋪→碾壓→自檢→檢驗驗收→養(yǎng)護→下步工序石灰粉煤灰碎石基層施工框圖下承層準備施工放樣混合料外購混合料運輸攤鋪碾壓不合格返工監(jiān)理驗收養(yǎng)護 下一步施工2、施工機械：攤鋪機（ABG525）2 臺，振動壓路機（18Z）2臺，膠輪壓路機（26T）1臺，三輪壓路機（18T）1臺。3、下承層準備：下承層表面過干，施工前灑水處理，施工前必須將下承層清整干凈。4、施工放樣：按攤鋪機寬度與傳感器間隔，在直線上間隔為20m分左、右兩點，在平交道口為10m，并在要鋪筑路段兩側(cè)0.4米處打好導線控制支架，再根據(jù)松鋪系數(shù)試驗段采用 1.25 計算的松鋪厚度和計算好的高程，在施工前放出各控制樁的高程并掛好導向控制線，鋼絲繩每根長200米，兩側(cè)用緊繩器拉緊，鋼絲繩拉應力不小于800N，確保兩固定鋼釬中間不產(chǎn)生過大撓度。5、運輸：使用運輸車將成品料運至現(xiàn)場，車的數(shù)量要滿足攤鋪機的要求。高溫天氣混合料在遠距離運輸過程中，采用苫蓋措施減少水分蒸發(fā)。6、攤鋪：采用1臺攤鋪機攤鋪完成全幅作業(yè)，保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、攤鋪平整度、振動頻率一致。配有專人檢查修整平整度、橫坡度。攤鋪機采用掛基準線走鋼絲式控制攤鋪厚度，調(diào)整好傳感器臂與導向控制線關(guān)系，確?；鶎拥母叱毯秃穸葷M足設(shè)計和規(guī)范要求。7、碾壓：7.1 初壓時間：混合料經(jīng)攤鋪機攤鋪成型后，即可用壓路機碾壓機械組合：振動壓路機靜壓1遍速度：1.5km/h壓實度要求：大于90%。7.2 復壓時間：緊跟初壓機械組合：18Z高頻低幅振壓2遍；18Z低頻高幅振壓3遍。速度：2.0-2.5km/h壓實度要求：碾壓后及時檢測。7.3 終壓時間：緊跟復壓。機械組合：膠輪壓路機噴水碾壓3遍，三輪壓路機2遍至無輪跡。速度：2.5km/h壓實度要求：壓實度93%，壓至無輪跡為止。8、檢驗：石灰粉煤灰碎石碾壓成形后，首先請監(jiān)理進行驗收。根據(jù)設(shè)計要求寬度、厚度、壓實度、七天抗壓強度試驗。9、養(yǎng)生：每一段碾壓完成后進行壓實度檢查，檢查合格后用土工布苫蓋灑水養(yǎng)生7天，在此期間要保持其表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。三、路面面層施工本工程面層采用5cm中細粒式瀝青混凝土（AC-16C）+5cm中粗粒式瀝青混凝土（AC-25C），瀝青混凝土采用外購。石灰粉煤灰碎石基層完成后進行下封層施工。1、路面瀝青混凝土施工方法：瀝青混凝土采取外購形式，選定的拌合站經(jīng)監(jiān)理工程師考察后方能使用。開盤前要求拌合站提供原材料的復試報告，并派專人監(jiān)督拌合站的瀝青混合料的材料質(zhì)量及礦料級配應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。1.1 面層施工施工工藝流程：（施工工藝流程圖見下頁）下承層準備→施工放樣→噴灑下封層→混合料外購→混合料運輸→攤鋪→碾壓→自檢→監(jiān)理抽檢→檢測評定1.2 施工設(shè)備瀝青砼攤鋪機（S2100）1臺，雙鋼輪壓路機（18Z）3臺，膠輪壓路機（26T）2臺，小型壓路機1臺、平板夯1臺、裝載機1臺、灑水車1輛。1.3 下承層準備下承層施工前應灑水處理，并將其清整干凈。噴灑乳化瀝青下封層。1.4 施工放樣在施工前放出各控制樁的高程并掛好導向控制線，鋼絲繩每根長200 米，兩側(cè)用緊繩器拉緊，鋼絲繩拉應力不小于800N，確保兩固定鋼釬中間不產(chǎn)生過大撓度。1.5 混合料運輸從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細集料離析現(xiàn)象。運料車應有篷車覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運輸時間短于0.5小時。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前100-300毫米處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。下承層準備施工放樣噴灑下封層混合料外購混合料運輸攤鋪碾壓監(jiān)理驗收自檢下一步施工1.6 攤鋪A.開始攤鋪前在攤鋪機料斗內(nèi)涂刷少量的柴油，防止粘料。B.瀝青混合料的攤鋪溫度不低于140℃，選擇氣溫高于10℃的時間攤鋪。C.攤鋪瀝青混合料要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按規(guī)范確定，為2-6m/min。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定，不得隨意調(diào)整。D.人工找補或更換混合料在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較嚴重時，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當由機械原因引起嚴重缺陷時，立即停止攤鋪。1.7 碾壓瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度符合規(guī)范規(guī)定。A.瀝青混合料的初壓符合下列要求：a.初壓采用雙鋼輪壓路機碾壓4遍，在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度不低于130℃。b.壓路機從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。待壓完第一遍，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。c.采用輕型鋼輪壓路機或關(guān)閉振動壓路機碾壓2遍，碾壓速度不超過1-1.5km/h，初壓后檢查平整度、路拱，必要時修整。c.碾壓時，碾壓路線及碾壓方向不能突然改變導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止減速緩慢進行。B.復壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：a.復壓采用膠輪壓路機碾壓4遍。碾壓速度不超過4-5km/h，復壓完成時的溫度控制在110℃-125℃，復壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。b.膠輪壓路機碾壓時，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10-20cm。c.終壓緊接在復壓后進行。終壓選用雙鋼輪壓路機碾壓，終壓不少于2遍，碾壓速度不超過2-3km/h，路面壓實成型的終了溫度不低80℃。d.壓路機的碾壓段長度與攤鋪速度相適應,并保持大體穩(wěn)定。e.壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。f.壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時停止振動。g.對壓路機無法壓實的拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型壓路機壓實。h.在當天碾壓的尚未冷卻的面層上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。j.斜接縫的搭接長度為0.4～0.8m，搭接處清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料的粗集料超過壓實層厚度時剔除，并補上細混合料，斜接縫必須充分壓實并搭接平整。k.平接縫粘結(jié)緊密，壓實充分，連接平順。l.橫向接縫的碾壓采用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的面層上，伸入新鋪層的寬度宜為 15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15～20cm，直至全部在新鋪筑層上為止，再改為縱向碾壓。1.8 檢驗底面層碾壓成形后請監(jiān)理驗收，底面層設(shè)計壓實度、寬度、厚度、彎沉值、橫坡等待監(jiān)理檢查合格后再進行下一步公序。第二節(jié)花崗巖道路路面結(jié)構(gòu)層工程施工施工流程：3:7灰土→石灰粉煤灰碎石→C20鋼砼Φ10@200雙層雙向→1:3干硬性水泥砂漿→花崗巖路面鋪設(shè)。3:7灰土與石灰粉煤灰碎石施工與瀝青路面相同。一、C20鋼砼施工1、工藝流程材料準備→支側(cè)?！摻钿佋O(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護2、施工準備混凝土采用商品混凝土，按施工段將每次澆筑的混凝土方量、標號等級以及澆筑時間等需要提前做計劃。鋼筋進場后，對原材的力學性能送有資質(zhì)的單位進行檢驗，合格后方可進行加工。3、施工方法3.1 標高控制、模板支設(shè)首先根據(jù)設(shè)計圖紙放出場地中線和邊線，在中心線上每隔20m設(shè)一中心樁，曲線段每10m一樁，同時在脹縫、曲線起止點和縱坡轉(zhuǎn)折點設(shè)中心樁，相應在路邊各設(shè)一對邊樁，并把設(shè)計標高標在樁上。用于施工縫的模板，要根據(jù)傳力桿或拉桿的設(shè)計位置鉆孔，模板采用鋼筋加工的水平和斜撐固定。模板的接頭要連接牢固，緊密，模板與基層的接觸處，防止漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，在每次澆注混凝土前，要將模板清理干凈，涂刷隔離劑。3.2 鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用Φ10@200雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好。3.3 混凝土澆筑及混凝土振搗混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制設(shè)計要求范圍內(nèi)。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)雸鰞?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度，攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。混凝土的振搗，以振搗停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，防止過振。3.4 養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。四、花崗巖路面鋪設(shè)1、工藝流程準備工作—試拼—彈線—砂墊層施工—鋪石材板塊—石材縫清理1.1 清理基層：將混凝土基層表面積灰及雜物等清理干凈，如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。1.2 試拼：在正式鋪設(shè)前，對同一面的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。1.3 彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動的部位，然后依據(jù)測量的標高線找出面層標高，拉水平標高線。1.4 鋪設(shè)干硬性砂漿：根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1:3的干硬性水泥砂漿），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3－4mm。1.5 鋪砌花崗巖板塊：a.板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。b.根據(jù)現(xiàn)場拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），震實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應緊密砌合，不得有空隙。1.6 縫隙處理：本工程花崗巖縫隙夏季為1mm-2mm。面層鋪設(shè)完成后縫隙進行打膠處理。2、工藝說明2.1 工藝準備A.材料準備應符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場，即花崗石材表面要求光潔、明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。石材碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；B.定位標定高程及基層復查根據(jù)設(shè)計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面復查，不符合要求，應進行修正。2.2 石材的鋪貼鋪貼石材時，不得站在砂漿上作業(yè)，可在安裝完的平石面上墊一木板，站在木板上鋪貼。石材鋪貼到路面產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時，可適當調(diào)整石材之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。接縫應確定兩條相互垂直的石材基準線為基準拉線進行調(diào)整。第三節(jié)球墨鑄鐵管施工第一小節(jié)管道工程施工測量1、管道工程測量的準備工作。1.1 熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。1.3 根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標定。2.1 管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30秒，量距精度為1/5000，并應分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1秒。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。2.2 管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設(shè)臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據(jù)三等水準點敷設(shè)，其精度不得低于四等水準。臨時水準點間距為100m。第二小節(jié)管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。第三小節(jié)鑄鐵管安裝施工1、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，曹底清理完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出曹底5cm為宜。7、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。9、重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。10、檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。11、閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低量輕夯。第四小節(jié)安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量，做到一次成優(yōu)。第五小節(jié)管道施工竣工圖編繪。測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉(zhuǎn)折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點和轉(zhuǎn)折點，如按設(shè)計坐標施工時，則按設(shè)計數(shù)據(jù)提交。否則應現(xiàn)場實測。架空管道應測量管底標高。第四節(jié) PE管施工方案第一小節(jié)工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準，各分項質(zhì)量目標如下：1、管道現(xiàn)場焊接一次合格率100%；2、管道埋深一次合格率100%；3、管道試壓一次成功。第二小節(jié)施工方法及技術(shù)措施1、施工前準備（技術(shù)交底）1.1 施工前對所有上崗人員進行崗位培訓及安全教育，重要崗位必須持證上崗并具有相應的工作經(jīng)驗。1.2 施工前相關(guān)技術(shù)人員在熟悉施工圖紙的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實際及時發(fā)現(xiàn)并提出問題。1.3 施工前對各機具設(shè)備進行檢查、養(yǎng)護或維修，相關(guān)人員應提前聯(lián)系好水、電及搞好各項協(xié)調(diào)工作。2、測量及放線2.1 在做好一切施工準備后，會同建設(shè)、設(shè)計及其他有關(guān)單位到現(xiàn)場對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料并依據(jù)設(shè)計圖紙進行放線，在線位上、周圍有礙施工的已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿等，在施工前與有關(guān)單位協(xié)商處理。2.2以其它管線、街樹及建筑物的安全距離：名稱安全距離m名稱安全距離m排水管1.00排水管0.2加套管水平距離垂直距離給水管0.50給水管0.15水平距離垂直距離電纜（≤0kv）直0.5電纜（≤10kv）0.50埋水平距離直埋垂直距離電纜（≤10kv）1.00電纜（≤10kv）0.15套管水平距離套管垂直距離電線桿1.00街樹0.75建筑基礎(chǔ)0.702.3、管溝開挖（1）開挖前了解其它地埋管線的位置，開挖過程中遇到不明構(gòu)筑物要做出正確判斷，必要時提請甲方及監(jiān)理共同協(xié)調(diào)解決，避免不必要的損失。（2）溝槽形式為直形槽，槽底寬度不小于所埋管外徑加0.6m。深度：車行道下不小于 0.90m（管頂標高），綠化帶及人行道下不小0.60m（管頂標高）。深度及離建筑物安全距離達不到要求或穿越車行道，必需按設(shè)計要求加裝套管或壘溝槽保護。（3）開挖過程中若遇雨天，要做好排水和防止塌方的工作。溝槽排水集水井排水，每隔100m設(shè)置一個，用潛水泵將積水抽至附近的排水溝內(nèi)。（4）根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，確定溝槽邊坡是否需要支撐、排水等措施。（5）保證溝槽底部的平整密實，若溝底有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時，必須清除。然后鋪設(shè)一層厚度不小于0.1米的細沙并平整壓實。對特殊性腐蝕土壤，按設(shè)計要求處理。2.4、放管（1）此工程埋地管為PE管材。（2）PE再生水管道為中性材質(zhì)，硬度不夠，搬運及施工過程中應輕拿輕放，避免大的擦傷、劃傷。擦傷或劃傷深度不能超過PE燃氣管壁厚的1/10。（3）再生水管道焊接宜在溝邊進行，放管時溝內(nèi)不得有積水及雜物，特別是玻璃、鐵釘?shù)任镔|(zhì)。熱熔連接時在管材兩邊用木棒抬起，避免拖傷。（4）再生水管道焊接時必須清除接口處的氧化皮，并保持接口處清潔，用記號筆作好記號，以保證管件與管子有最大、最合適的接觸面，在焊接過程和冷卻時間內(nèi)嚴禁碰動所焊接管道。（5）再生水管道宜蜿蜒鋪設(shè)。（6）再生水管道與鋼管連接用鋼塑轉(zhuǎn)換過渡，按設(shè)計圖紙要求進行安裝。2.5、PE管焊接方法采用熱熔連接、熱熔對接。檢查管子（或管件）端頭是否有劃傷、碰壞，管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進行下一步操作。b.清除管口及管內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。c.在要焊接的管子或管件端頭留出一定夾具自由度，并應校直對應的連接件,使其在同一軸線上,管口錯邊不得大于管壁厚的10%。d.裝上專用的焊機,管子與加熱板接觸,,加熱至熔化,然后撤去加熱板,將熔化端壓緊,保壓,冷卻,直止冷卻至環(huán)境溫度。e.連接端面的加熱，其加熱時間與加熱溫度應符合對接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接工具的加熱板，并用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。凸緣高度應均勻一致。f.焊接完畢后，保證熱熔接頭處沒有受其他外力，在保壓冷卻時間達到后即可取下連接器。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，不許強力拉動或彎曲管子。2.6、填沙A.槽底填10cm細砂。B.PE 管焊接完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查確認，達到冷卻時間后下管并立刻回填河沙0.10m和細土0.40m，回填時應露出管接頭，以保證強壓試驗時按規(guī)范操作。2.7、回填、埋設(shè)標志帶及夯實。A.回填土為原土，不得有石塊、玻璃、硬土塊等雜物?；靥钔练謱雍粚?，每層厚度0.2—0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m以內(nèi)的填土必須人工夯實。當填土超出管頂 0.5m，條件許可時使用小型機誡夯實，每層松土厚度為0.25—0.4m。B.警示帶埋設(shè)于距管頂0.3-0.5m處，其接口搭接距離為50cm。C.地面上沿直管線每50-100m、轉(zhuǎn)角、三通處設(shè)置明顯標志樁。D.沿線施工破壞的擋水墻、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌進行恢復。E.對多余的土方、石方，應及時進行清理并外運至指定地點。2.8、吹掃、試壓A.需試壓的管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司共同檢查合格后，方進行吹掃和試壓，調(diào)壓設(shè)施不與管道同時進行吹掃。B.對管道進行吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。吹掃時，在管道進氣口加裝過濾器和分離器，避免有害物質(zhì)進入管道，空氣流速不小于20m/s，為避免吹掃時聚乙烯管道產(chǎn)生的靜電積聚成高壓，采取在吹掃口加裝鋼管并接地的措施。C.強壓試驗前，將不參與試壓的系統(tǒng)、管道附件加以隔離。D.吹掃合格后，進行強壓試驗，實驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.05Mpa，其溫度不超過40°，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，用洗滌劑檢查各接口是否漏氣，檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑。E.嚴密性試驗：強度試壓合格并回填至管頂0.5m以上進行，試驗壓力為0.02Mpa，保持一定的時間，達到溫度、壓力的穩(wěn)定。嚴密性試驗時間為24小時，壓力降不超過下式計算結(jié)果則認為合格。2.9、余土外運及竣工驗收A.做到工完場清、料清，回填后所余土必須外運。B.埋設(shè)標志樁必須與現(xiàn)場實際相符，標志樁必須埋設(shè)牢固。C.PE 管在隱蔽前必須由相關(guān)人員驗收簽字確認，并填寫隱蔽記錄。D.PE管經(jīng)自檢合格后方可申請驗收。第三小節(jié)施工進度計劃及保證措施進度控制措施：1、加強與建設(shè)單位﹑監(jiān)理單位的聯(lián)系，建立各部門之間的通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)，積極配合業(yè)主搞好前期準備工作。2、在不影響道路施工的前提下，作好進場施工的準備工作。按照工程指定的位置搭設(shè)臨時工棚﹑調(diào)試工程機械設(shè)備﹑準備工具器具。3、進行人員配備的調(diào)整工作，按照勞動力安排計劃抽調(diào)各工種精干人員。4、人員進場后立即組織施工材料的進場，按照材料管理要求搞好現(xiàn)場材料的管理。5、施工開始后，組織施工班組進行有序的流水作業(yè)，對具有施工條件的，安排加班加點，保質(zhì)保量保進度地完成施工。施工總進度計劃表的制定是根據(jù)工程量的大小來安排的。在有可能的情況下、盡量安排連續(xù)施工，以保證工程的質(zhì)量和連續(xù)性。第五節(jié)熱水管道施工一、范圍本工藝標準適用于室外施工飽和蒸汽壓力不大于 0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。二、施工準備1、材料要求：1.1 管材：內(nèi)涂塑直埋保溫管應具有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。1.2 管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。1.3 各類閥門具有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度，嚴密性試驗應符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。1.4 附屬裝置：各類附屬設(shè)施等應符合設(shè)計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。1.5 管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2、主要機具：2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。3、作業(yè)條件：3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。3.3 安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。三、操作工藝1、直埋管道安裝：1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。1.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。1.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。1.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段、拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。1.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。1.6 閥門、配件、補償器支架等應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。1.7 管道水壓試驗，應按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。1.8回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)做填砂處理。2、地溝管道安裝：2.1 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。2.2 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。2.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。2.4 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用型鋼。管道的坡度應按設(shè)計規(guī)定確定。2.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道。為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。2.6 遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。2.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。2.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。2.9 管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3、架空管道安裝：3.1 按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.2 支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150～200mm。3.5 按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。3.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。3.8 按設(shè)計或規(guī)定的壓力要求進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。3.9 管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。四、質(zhì)量標準1、保證項目：1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。2、基本項目：2.1 管道的坡度應符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層。檢驗方法：觀察檢查。2.4 碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。2.5 閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。2.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.7 管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。2.8 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。五、成品保護1、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩或在施工中當固定點。2、蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。3、各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。六、應注意的質(zhì)量問題1、管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。2、熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。3、蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。4、管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。5、地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6、試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。七、應具備的質(zhì)量記錄1、應有材料及設(shè)備的出廠合格證。2、材料及設(shè)備進場檢驗記錄。3、管路系統(tǒng)的預檢記錄。4、伸縮器的預拉伸記錄。5、管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。6、管路系統(tǒng)的試壓記錄。7、系統(tǒng)的沖洗記錄。8、系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。第六節(jié)排水管道系統(tǒng)施工一、施工準備施工前應組織施工人員對設(shè)計文件、圖紙、資料認真進行熟悉，查對是否齊全、有無遺漏、差錯或相互矛盾之處，發(fā)現(xiàn)差錯應向設(shè)計單位提出，予以補充、更正，并作出記錄。溝槽施工前對現(xiàn)有管線及其他地下障礙進行細致的現(xiàn)場調(diào)查，逐一進行現(xiàn)場刨驗，同時請有關(guān)管線部門進行現(xiàn)場監(jiān)督，并做記錄。若發(fā)現(xiàn)與本次設(shè)計管線發(fā)生沖突的情況，及時通知監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計謀求解決辦法。二、采用管材污水出戶支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管；本工程DN200mm污水管采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管（HDPE），環(huán)剛度為8KN/m2；本工程d300-d800mm雨、污水管道及收水支管采用鋼筋混凝土承插口管（Ⅱ級）。（一）管材標準PVC-U管材應符合《埋地排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分》GB/T18477.1-2007的規(guī)定；聚乙烯塑鋼纏繞排水管應符合《聚乙烯塑鋼纏繞排水管》CJ/T270-2007的規(guī)定；鋼筋混凝土管材的選用應符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009的要求。（二）管材供應商1、管材必須符合出廠要求，每根管道都有打壓試驗報告。2、提供相應管材管道工程施工、安裝手冊，要指導施工單位進行施工。三、測量放線根據(jù)設(shè)計給定的規(guī)劃樁，用全站儀測量管道中心線井體的位置，放線時以管道起止點井體的位置作為管道位置控制點，確定管線位置，井體位置做好栓樁記錄。沿管線位置加密水準點，做好標記并加以保護，同時能經(jīng)常進行閉合校核。排水工程采用的水準點及坐標系統(tǒng)與道路工程一致，統(tǒng)一由建設(shè)單位提供。起點檢查井、路口檢查井及有預埋支管的檢查井為控制井位，嚴格按圖紙給定條件放線。其余井位，若因?qū)嶋H放線誤差或管節(jié)長度限制，需要移動的，可適當移位，但移動距離不大于2m。四、溝槽施工1、管道開槽本工程采用人工明開槽，首進行先開挖試驗段，確定開槽形式及邊坡系數(shù)。施工過程中可根據(jù)開槽情況，適當調(diào)整邊坡以保證施工安全。使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土，在設(shè)計槽底高程以上應留30cm以上土層采用人工清挖。溝槽棄土應隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊線10米以外，高度不超過2米，施工時應注意觀察土壓力變化，如有異?，F(xiàn)象及時采取補救措施。溝槽應達到技術(shù)質(zhì)量標準：溝底標高誤差允許0～20mm，寬度不小于設(shè)計標準，坡度不小于設(shè)計規(guī)定，排水溝深度和寬度亦符合規(guī)定標準。2、施工排水和降水開挖槽時，使地下水位降至槽底0.5m以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填土完畢。排水采用明排法，采用水窩子加排水溝的方法排水。五、基礎(chǔ)施工鋼筋混凝土承插口管道采用砂石基礎(chǔ)；硬聚氯乙烯（PVC-U）管道及高密度聚乙烯（HDPE）管道基礎(chǔ)，寬度與槽底同寬，基礎(chǔ)應夯實緊密，表面平整。六、管道安裝承插口管在下管前必須設(shè)專人負責檢驗，如發(fā)現(xiàn)有破口、斷裂等現(xiàn)象不準使用。在下管的同時將承口及管內(nèi)雜物清除干凈。（一）吊車下管如果溝槽上口寬度在起重臂長度范圍內(nèi)，應采用吊車下管。下管時應注意以下事項：1、下管時，吊車沿溝槽邊應間隔 1m 以上的距離，以避免溝壁坍塌。2、吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。3、下管時派專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。4、綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。5、起吊及搬運管材、配件時，對于管材承插口工作面，應采取保護措施。6、在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。7、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝槽運管不得擾動天然土。（二）穩(wěn)管與安裝1、管道軸線控制采用中心線法或邊線法。2、穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（±10mm）。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內(nèi)無雜物。3、管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：3.1 接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3.2 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（三）管道連接承插口鋼筋混凝土管道采用氯丁橡膠圈（楔型）接口，滑動連接。膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；膠圈性能應符合現(xiàn)行國標《橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》（GB/T21873-2008）的規(guī)定。硬聚氯乙烯（PVC-U）管材采用插入式粘接接口。聚乙烯塑鋼纏繞排水管（HDPE）管道接口方式采用電熱熔帶連接。1、橡膠圈保存應符合下列要求：1.1 橡膠圈的保存溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，高熱源距離應不小于1m。1.2 橡膠圈不能與溶劑、易發(fā)揮物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起。存放在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。1.3 橡膠圈在保存及運輸中，不能長期受擠壓，以免變形。七、砌井施工管道安裝完成后及時安排相應部位的井施工，并注意與管道搭接嚴密。（一）檢查井的施工1、管道安裝后，及時澆筑井底砼，砌筑前應清除井底內(nèi)的淤泥雜物。2、砌筑時應做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。井身外壁用砂漿搓縫，井外壁管口處應做好管箍。3、井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅實、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。4、井圈井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預留支管、收水支管位置準確，按設(shè)計高程安放，接口應平整順直，井內(nèi)無雜物，井身尺寸偏差及井蓋高程允許差應在規(guī)范標準內(nèi)。誤差在允許值內(nèi)。（二）一般井體的做法1、與井連接的所有承插口混凝土管管子的端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并清洗干凈，保證管子與井壁結(jié)合牢固。2、流槽：排水井體內(nèi)的流槽，應與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管道接順。3、預留支管應隨砌隨安，管口與井內(nèi)壁取齊。管與井壁銜接要嚴密，預留支管在還土前砌管堵。4、砌筑預制塊前應清除井底淤泥雜物。5、井內(nèi)、外壁用1：2水泥砂漿抹面，厚20mm，抹面應平整、圓順、堅實，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。6、井圈、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，井體預埋支管位置準確，接口平順堅實，井內(nèi)應無雜物。八、管道的施工檢驗施工過程中應嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）。（一）施工中檢驗在工程施工的不同階段按不同要求按時進行質(zhì)量檢驗，如管材進場、溝槽回填土壓實度，管道變形等檢驗。（二）施工驗收管道敷設(shè)完畢后應回填石屑到管頂 0.4m，且經(jīng)檢驗合格后，進行管道密閉性試驗。1、密閉性試驗應按井距分隔。2、密閉性試驗的試驗水面以與檢查井面平為準。3、試驗中，試驗管段注滿水后浸泡時間大于24h。4、當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道內(nèi)的滲水量，直至觀測結(jié)束時仍應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。5、試驗過程中要做好記錄。密閉性試驗合格后進行其余部分回填。三、管道施工期的保護問題因管道施工期各區(qū)段、各工種交叉作業(yè)、工期又不同，各工種之間干擾較大，雨水、污水管道施工后要進行保護，防止施工車輛對管道的破壞。九、溝槽回填溝槽回填采用槽底至管中滿槽回填石屑；管中至管頂以上 0.4m范圍內(nèi)回填石屑，石屑頂部寬度為管外徑兩側(cè)各加0.5m，邊坡為1：回填。其余部分回填高度及技術(shù)要求如與道路沖突應以道路工程要求為準。十、化糞池、隔油池施工本工程地質(zhì)較差，地下水位較豐富，我方?jīng)Q定采用預制化糞池、隔油池，其施工工藝簡化，施工時間短，降低了基坑塌方概率，增加了施工安全系數(shù)，由于它施工速度快，具有隨開挖、隨安裝、隨回填的特點，因而很大程度上縮短了工期。施工工藝：基坑開挖-基坑降水-基坑底部清槽-碎石找平-混凝土墊層-化糞池預制件安裝-土方回填1、施工方法1.1首先根據(jù)圖紙尺寸進行邊線放樣，定樁后進行撒灰線。1.2 根據(jù)化糞池開挖邊線進行基坑開挖。1.3 開挖完成后進行墊層的鋪設(shè)1.4污水管與化糞池、隔油池結(jié)合處采用砂漿進行處理。第七節(jié)電力管線工程第一小節(jié)施工準備1、開工前，施工單位應全面熟悉設(shè)計文件，在設(shè)計交底的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計去的聯(lián)系。2、根據(jù)現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按工期要求、施工的難易程度和人員、設(shè)備、材料的準備情況編制施工組織設(shè)計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和項目部批準并及時提出開工報告。3、進場前，對施工現(xiàn)場現(xiàn)有管線進行摸查，與管線權(quán)屬單位做好溝通。4、修建生活和工程用房，解決好通風、電力和水的供應，修建工程使用的臨時便道以保證施工設(shè)備、材料和生活必需品的供應，設(shè)立必要的安全標志。第二小節(jié)施工放樣路基開工前應全面恢復中線并固定線路主要控制樁（交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線起迄點等），有關(guān)中線、轉(zhuǎn)點坐標及水準點請與業(yè)主單位聯(lián)系索要。第三小節(jié)直埋電纜敷設(shè)1、工藝流程1.1 電纜敷設(shè)程序測位放線挖溝鋪砂電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標樁電纜頭制作安裝2、測量放線2.1 平面控制A.認真學習圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復核工作。B.根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點釘中心樁，樁頂釘中心釘,并在溝槽適當位置設(shè)置栓樁。C.測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。D.溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測至槽下，釘上中心樁。2.2 管道高程的控制A.以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應進行復測。B.控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔 10m 用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程。C.井室處設(shè)一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。2.3 溝槽開挖測量A.溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。B.管線中線每 10m 一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。C.開挖過程中，對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。D.溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。2.4 井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。2.5 管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。2.6 管道安裝測量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進行安裝放線。3、開挖前的準備3.1 開挖前的準備工作A.土方開挖前應對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、地下管線、溝槽附近的地上建筑物等進行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設(shè)備，指定施工方案。重要的施工措施應會同設(shè)計單位共同確定，必須制定安全措施。B.對與已建地下管線交叉的位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應設(shè)明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當保護措施。C.挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。3.2 槽底寬度應根據(jù)施工設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。每側(cè)工作寬度表每側(cè)工作寬度（m）管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）金屬管道及磚溝非金屬管道200—5000.30.4600—10000.40.51100—15000.60.61600—20000.80.8＞20001.01.0注意事項：（1）有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取0.8m；（2）管側(cè)填土采用機械夯實時，每側(cè)工作寬度應能滿足機械操作要求；（3）現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；（4）關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座寬計算，磚溝按墻外側(cè)間距計算。3.3 開挖土方A.根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按1：0.33-1：0.5進行放坡施工。B.若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補強、表面掛網(wǎng)抹灰護坡等方法進行邊坡防護，同時在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔一定距離設(shè)置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。C.溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機械挖槽，槽底預留20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。D.挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。3.4 溝槽斷面4、砌筑管井本工程管井采用磚塊砌筑，各管井的平面形式及斷面尺寸大小根據(jù)其功能和所處位置，深度不一而有所不同，但其主要要求應相同，井蓋頂標高應同路面或人行道路板面齊平。5、分層填筑（回填）填方施工按“三階段、四區(qū)段、八流程”方法施工。三階段：準備階段、施工階段、竣工階段。四區(qū)段：填土區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)。八流程：測量放樣→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→碾壓夯實→檢驗簽證→路基整修→邊坡夯拍。每層的最大松鋪厚度，土方不大于30cm，土石不大于40cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度不小于8cm。不同種類的土必須分層碾壓，混層應少。施工中應嚴格控制回填料的含水量。壓實采用小型振動壓路機，碾壓前，檢查填土松鋪厚度、平整度及含水量符合要求后方可進行碾壓。碾壓時應遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原則，至少碾壓3遍直至達到設(shè)計規(guī)定的壓實密度為準。路基基底每層填筑未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，不得進行下一層的填筑施工。溝槽、檢查井等局部填筑應對稱、均勻、分層夯實。填料應采用具有規(guī)定強度且能被壓實到規(guī)定密實度和能形成穩(wěn)定填方的材料。6、電纜敷設(shè)6.1 電纜敷設(shè)前，應將電纜溝內(nèi)滿鋪細紗或軟土，不應摻雜石塊等尖銳物。6.2 電纜應從電纜軸上方引出，這樣可以減少阻力。牽引力應加以控制，防止損壞電纜。6.3 電纜從軸上引下后，不得直接在地面上摩擦，應放置在地滑輪上，或人員手托、肩扛。牽引電纜應使用專用的自緊式鋼絲網(wǎng)套。6.4 電纜轉(zhuǎn)彎時，應在轉(zhuǎn)彎的內(nèi)側(cè)放置側(cè)向滑輪，或用人員手托，人員一定要站在彎曲部分的外部，防止人員被電纜擠傷。6.5 在電纜穿管處應加以控制，防止電纜跑偏而受到損壞。6.6 電纜敷設(shè)應統(tǒng)一指揮，加強聯(lián)絡(luò)，前后協(xié)調(diào)一致。6.7 如人力施放電纜，應根據(jù)電纜輕重安排適量的人員，用力應一致，精力應集中，防止發(fā)生傷人事故。6.8 電纜在溝內(nèi)間距應符合規(guī)范要求，排列整齊，但不宜拉得很直，應按波浪式敷設(shè)。7、電纜敷設(shè)要點7.1 電纜軸移動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動，無方向指示時，可按電纜纏繞方向滾動，以免電纜松動。7.2 電纜敷設(shè)應以起點為宜，架設(shè)電纜軸應注意電纜頭的轉(zhuǎn)動方向，電纜應從電纜軸的上方引出。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。7.3 機械牽引施放電纜時，電纜牽引頭與牽引鋼纜間應裝設(shè)防捻器，最大牽強度應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）的有關(guān)規(guī)定。7.4 電纜敷設(shè)彎曲半徑必須符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）的有關(guān)規(guī)定。（一般不小于電纜外徑的10倍，對于YJV電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的15倍）。7.5 直埋電纜應選用鎧裝電纜，電纜溝深度及平整度、鋪砂蓋磚的厚度及寬度，必須符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）的有關(guān)規(guī)定。7.6 電纜敷設(shè)前應先做絕緣電阻及通路檢查，以防返工浪費人力及拖延工期，高壓電纜必須做耐壓試驗。7.7 電纜排列應整齊，少交叉；水平敷設(shè)的電纜首尾兩端及每隔5-10m處設(shè)固定點。7.8 電纜的首尾兩端和分支處設(shè)標志牌。7.9 電纜出入電纜溝及管口處應做密封處理。7.10電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面不應小于16mm2，電纜截面大于150mm2時，其截面不應小于25mm2。8、鋪砂蓋磚8.1電纜敷設(shè)完畢，且經(jīng)過調(diào)順后，應在上面蓋滿10cm厚的細砂或軟土，厚應均勻，不得摻有石塊及尖銳雜物。8.2 在砂上鋪蓋紅磚（或薄水泥板），覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)50mm，磚或板應緊貼擺放，蓋板上應標出受電方向。9、回填土9.1 回填土中不得夾雜石快鐵器等，應以軟土為主。9.2回填土應每填200mm后，就應攤平，并用人工夯實，第一層不得過于用力，防止電纜受力過大而損壞。9.3 回填土應高出最終地面150mm，以留有下沉量。9.4 電纜管敷設(shè)電纜后，應進行封堵。10、對電纜的質(zhì)量驗收要求10.1 型號規(guī)格及電壓等級應符合設(shè)計要求，并有合格證及出廠檢驗報告和“CCC”認證標志及認證復印件。10.2 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。10.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。11、施工方案及注意事項應嚴格按照國家和部頒規(guī)范、行業(yè)有關(guān)標準、當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定及本工程施工圖設(shè)計圖紙施工。第四小節(jié)注意事項1、施工之中應注意與管線施工單位相互協(xié)調(diào)和配合。及時敷設(shè)預埋管線，避免二次開挖。2、工程范圍內(nèi)各類地下管線必須在管線所屬單位派員監(jiān)護情況下現(xiàn)場刨驗、探明準確位置后方可進行個項目的施工。第五小節(jié)施工過程中在環(huán)境、職業(yè)健康、安全方面應做好以下工作1、環(huán)境方面：挖掘溝（坑）時如發(fā)現(xiàn)藏物，特別是文物、古墓等必須立即停止施工，并負責保護現(xiàn)場，與有關(guān)部門聯(lián)系。盡量減少施工占地，最大限度地采取保護環(huán)境的施工組織措施，如：將施工后產(chǎn)生的廢物及時清理回收；廢棄物品應按可回收及不可回收做分類處理；不能隨意丟棄在附近的溝渠、土地內(nèi)；注意不要污染水、土壤及空氣。2、職業(yè)健康方面：注意不要疲勞施工，應嚴格按操作規(guī)程組做，在井內(nèi)作業(yè)時，注意清除有害氣體，及時通風，做好防護。3、安全方面：施工前應制定詳細的安全措施，要有專人負責監(jiān)督。安全方面要考慮到人身安全、設(shè)備安全、交通安全以及其他對施工造成危險的因素等內(nèi)容。如：安全用電，防止觸電；防止有害氣體；防止損壞其他地下管線或被其他地下管線所傷等；設(shè)置施工標注防止交通事故的發(fā)生等。第八節(jié)照明工程第一小節(jié)編制原則1、充分響應建設(shè)單位提出的工期目標,通過合理安排和精心組織,保證按合同中應履行的全部工程內(nèi)容，按時并力爭提前竣工交付使用；2、認真貫徹落實建設(shè)單位對本項目工程安裝技術(shù)的要求，制定相關(guān)質(zhì)量技術(shù)保證措施，保證本項目工程質(zhì)量優(yōu)良；3、積極響應建設(shè)單位提出安全方面的規(guī)定和要求，建立完善的安全組織機構(gòu)，制定切實可行安全規(guī)章制度，加強安全教育，杜絕本項目施工中的人身傷亡及行車事故；4、以項目法的方式組織施工，建立健全安全質(zhì)量保證體系，嚴把關(guān)鍵要害部位安全質(zhì)量關(guān)，并由項目經(jīng)理對工程安全質(zhì)量負全部責任，建立以項目經(jīng)理為責任中心的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，細化多級安全生產(chǎn)責任制，強化管理，保證施工全過程的安全，全面推行安全質(zhì)量標準化工地建設(shè)；優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，合理配置生產(chǎn)要素，抓重點，保整體，組織均衡施工，應用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)確保階段工期和總工期；優(yōu)質(zhì)，安全，高效，按期地完成施工任務(wù)；5、推行責任成本管理，加強工、料、機的定額管理，將責任成本分解到每一道工序中，落實到每一施工人員，達到降低工程成本，提高經(jīng)濟效益的目的；6、做好保護地下管線和周圍建筑物，交通配合，環(huán)境衛(wèi)生，文明施工，消防治安，水保護等工作。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建文明工程，創(chuàng)文明工地，為天津市的環(huán)境建設(shè)，文明建設(shè)盡自己最大的努力。第二小節(jié)配管工程本工程所有配電系統(tǒng)均采用KBG管。本工程質(zhì)量標準執(zhí)行《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查驗收標準》GB50303-2002。1、管口應平整、平滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處采用接頭，接口應牢固密封，并應符合下列要求：1.1管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。1.2 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。2、纜線在穿過樓板等易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。3、明配管應排列整齊，固定點距離應均勻，管卡間最大距離應符合規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離150～500mm。4、敷設(shè)管時宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設(shè)接線盒。第三小節(jié)管內(nèi)穿線工程1、材料與機具1.1 材料－導線全部采用阻燃線，按相序配色，采用TN-S系統(tǒng)。絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。帶線用鍍鋅鐵絲或鋼絲；管護口；壓接線帽；銅套管；接線端子；焊錫；焊劑橡膠絕緣帶；黑膠布；滑石粉；布條等。所有材料應具有出廠合格證，并符合設(shè)計要求。1.2 機具－有克絲鉗；尖嘴鉗；剝線鉗；壓接鉗；放線架；電爐；錫鍋；各種改錐；電工刀；高凳；萬用表；兆歐表等等。2、作業(yè)條件管內(nèi)穿線工程應在明暗配管施工完成后，管路、盒、箱敷設(shè)工程已經(jīng)檢查驗收以后進行。3、工藝流程管內(nèi)穿線工藝流程如下：4、穿線施工4.1 根據(jù)施工圖選擇導線的規(guī)格、型號，并核對無誤。4.2 穿帶線，清掃管路。4.3 放線，帶上護口，將導線與帶線綁扎牢固，穿入管內(nèi)。4.4 導線預留長度見下表：項目接線,開關(guān),燈頭盒各種開關(guān)箱,柜,板單獨安裝(無箱盤)的鐵盒開關(guān)閘刀開關(guān),啟動器,母線槽進出線盒等由地平管子出口引至接線箱電源與管內(nèi)導線連接(管內(nèi)穿線與軟硬母線接頭)出戶線4.5 導線連接本工程 2.5 平方毫米以下的導線連接采用壓接線帽,其它截面采用套管壓接或纏繞。纏繞長度不得小于導線直徑的10倍。4.6 導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，重疊半幅纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞兩圈再回繞，然后黑膠布也以半幅重疊包扎，使包扎好的接頭兩端均密封嚴密。包好的接頭應呈棗核狀。5、線路檢查及絕緣搖測5.1 線路檢查－導線接頭的接、包工作全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭的接、包工作是否符合有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。5.2 絕緣搖測－照明線路的絕緣測一般采用500伏、量程為0～兆歐的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，將兆歐表“E”和“L”兩個端子分別接于被測的線路導線兩端上，將燈頭盒內(nèi)的導線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導線接通，在開關(guān)箱處將干線和支線分開，一人搖測，一個讀數(shù)記錄，搖動的速度應保持在120r/min左右讀數(shù)應以約一分鐘后的讀數(shù)為準。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐。所有線路必須在施工完畢時進行絕緣電阻搖測，搖測合格后，及時填寫“絕緣電阻測試記錄”。第四小節(jié)電纜工程施工本工程執(zhí)行質(zhì)量標準：《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查驗收標準》（GB50303-2002）。1、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)工藝流程如下：準備工作→測絕緣制作牽引頭→水平、垂直敷設(shè)→掛牌、堵洞1.1 施工準備（1）施工機具－主要施工機具有：電纜盤支架及軸、水平電纜托滾、轉(zhuǎn)向?qū)л?、滑輪、鋼絲繩、兆歐表（1000V）、皮尺、鋼鋸、手錘、電氣焊工具、電工工具等。另外還應配備無線電對講機、手持擴音喇叭等通訊工具。（2）材料－核對電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期、合格證等均應符合設(shè)計要求，觀察電纜外觀應完好無損。檢查其它材料如白帶、橡皮包布、黑包布等均應齊備合格。保護套管及電纜卡具準備齊全，標志牌已按要求預制好，并核對標志牌內(nèi)容及數(shù)量。（3）施工條件－電纜敷設(shè)施工前應檢查預留孔、?洞及預埋鐵件是否符合要求，橋架、支架、吊件等對敷設(shè)施工是否不影響。1.2 電纜敷設(shè)（1）核對要敷設(shè)電纜架路編號及對應電纜型號、線徑、長度等是否正確無誤。（2）搖測電纜絕緣電阻，使用1Kv兆歐表，搖測線間及各芯線與外皮間絕緣電阻，其阻值應不低于10兆歐。注意事項：在搖測前及搖測后均應將所有芯線分別對地短路放電。搖測合格后，用橡皮包布密封電纜頭，外包黑包布，防止電纜受潮。（3）塔體電氣豎井向上牽引敷設(shè)垂直段，應減少電纜的水平拖拉摩擦。垂直段敷設(shè)完畢應及時卡固。剩余水平段由豎井向配電間敷設(shè)。在施工中應注意敷設(shè)時電纜的彎曲半徑不得小于10倍d。其余回路由配電間向外敷設(shè)，豎井的垂直部分應敷設(shè)一根卡固一根，水平部分可全部敷設(shè)完畢后逐根卡固，最后檢查轉(zhuǎn)彎處每根電纜彎曲半徑應不小于10倍d。（4）在每一回路敷設(shè)完時，應及時將標志牌掛上，除電纜的始、終端必須懸掛外，在電纜拐彎、交叉、以及直線段較長的中間部位，也應分別懸掛與始、終端標志牌內(nèi)容完全相同的標志牌，標志牌的規(guī)格、內(nèi)容應統(tǒng)一，內(nèi)容包括線路編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標志牌的字跡應清晰不易脫落，并應耐腐蝕。（5）所有回路的電纜敷設(shè)完畢后，將穿墻與穿樓板的洞口用合格的防火材料封堵嚴密。1.3 低壓電纜頭制作（1）主要機具－壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼、鋼卷尺、兆歐表、萬用表、電工工具、電烙鐵（500W）等。（2）材料－電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺栓、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、10 平方毫米多股銅線及焊油和焊膏等。塑料帶應分為五種顏色，即黃、綠、紅、淡藍和黃綠雙色五種。（3）施工條件－電氣設(shè)備安裝完畢，電纜敷設(shè)并整理完畢，且核對無誤。電纜支架及電纜頭終端支架安裝齊全，應有足夠的照明和操作場地。1.4 操作工藝工藝流程如下：搖測電纜絕緣、剝電纜鎧甲打卡子、焊接地線、包纏電纜套電纜終端頭套、纜芯線機械鼻子、與設(shè)備連接、與燈具連接A.用500伏兆歐表，搖測電纜絕緣，應在10兆歐以上，搖測完畢，將芯線分別對地放電。B.尺量電纜并作好標記（注意留有余量），鋸斷多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。C.將焊接地線的部位用鋼銼銼光，?將多股銅線排列整齊后用鋼帶卡子與電纜卡緊，卡子應咬口，共打兩道，卡子之間間隔15毫米。D.用鋼鋸在第一道卡子外側(cè)3～5毫米處鋸一道環(huán)形深痕，深度為鋼帶的2/3，不得鋸透。E.用鉗子將鋼帶撕掉，用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。F.用電烙鐵將 10 平方毫米多股接地銅線焊于電纜鋼帶上，確保焊接牢固，注意不發(fā)燙傷電纜。G.包纏電纜，套上電纜終端套。包纏前應先將電纜終端套的下半部分套入電纜，再纏包塑料帶，包纏好的形狀應呈棗核狀，將電纜終端套的上、下部分套上，對接嚴密。H.按線鼻子孔的深度加５毫米剝?nèi)バ揪€絕緣皮，涂上凡士林油，插入線鼻子，用壓線鉗子壓緊，壓接應在兩道以上。J.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、?紅三種顏色塑料帶分別包纏三相芯線至接線鼻子的壓接部位，淺藍色塑料帶包纏中性線，用黃、綠雙色塑料帶包纏保護接崐地線（PE線）。K.固定電纜終端頭、用鍍鋅螺栓將電纜接線端子分別壓接到設(shè)備上、注意應使螺栓由上向下或由內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。成品保護a．施工完畢后應防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。b．電纜敷設(shè)完畢應將端頭處的柜、箱門關(guān)好并上鎖，在外裸露部分應有關(guān)人看護，防止丟失或損壞。c．電纜頭制作完畢以后，應將其立即與設(shè)備連接，不得亂放以免損壞成品。d．在電纜及電纜頭附近用火時，應對電纜加以防護，防止燒壞，烤傷電纜。第五小節(jié)路燈、線纜安裝安全措施嚴格執(zhí)行國家及建設(shè)單位發(fā)布的有關(guān)