空氣壓縮機檢修作業(yè)指導書

Q/CDT-IWSSPC10603.Q01—2021~目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 21范圍 42概述 43設備參數(shù) 44零部件及材料清冊 45檢修專用工器具 56檢修工序及質量標準 6前言為實現(xiàn)企業(yè)設備技術管理標準化、程序化、標準化，制定本標準。本標準由浙江大唐烏沙山發(fā)電廠提出。本標準由歸檔并負責解釋。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準是首次發(fā)布?？諝鈮嚎s機檢修作業(yè)指導書范圍本標準規(guī)定了空氣壓縮機的概述、設備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工具、檢修特殊平安措施、檢修工序及質量標準、檢修記錄等相關的技術標準。本標準適用于浙江大唐烏沙山電廠空氣壓縮機維護檢修的技術管理工作。概述浙江大唐烏沙山電廠4臺600MW機組共配置8臺噴油螺桿式空壓機，供廠用和儀表用壓縮空氣，其中#1、#2機組共用4臺空壓機，#3、#4機組共用4臺空壓機，8臺空壓機分為2個單元。正常運行時，每個單元2臺運行，1臺備用，1臺檢修備用。2個單元8臺空壓機分別布置在兩個獨立的空壓機房內。設備參數(shù)技術標準空氣壓縮機技術參數(shù)吸入空氣具體參數(shù)為：最低/最高溫度： -6.9/38.5最低/平均空氣濕度： 12/79%含塵量：平均大氣壓力： 1016.0hPa冷卻水冷卻水系統(tǒng)型式：閉式循環(huán)冷卻水冷卻水溫度：最高38冷卻水壓力〔正常/最高〕：0.6/1.0MPa序號名稱單位技術參數(shù)備注1容積流量Nm3/min40現(xiàn)場吸氣參數(shù)折算到標準狀態(tài)的吸氣量2進氣壓力MPa(a)0.13環(huán)境溫度℃16.9平均氣溫4排氣壓力MPa(g)0.85冷卻方式水冷6排氣溫度℃≯45或不高于進口冷卻水溫8零部件及材料清冊序號部件名稱材質及牌號單位尺寸數(shù)量/重量產(chǎn)地備注1陰、陽轉子AISI/1141鋼套285mm1美國2油氣別離器鑄鐵套1美國3空氣過濾器紙?zhí)?美國4油過濾器紙?zhí)?美國5油冷卻器海軍銅套1美國6后冷卻器海軍銅套1美國7傳動齒輪齒輪鋼套18氣缸體鑄鐵套1檢修專用工器具序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1油過濾器拆卸扳手個8上海英格索蘭維護保養(yǎng)為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護方案，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。一、考前須知：A．維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的平安標識。

B．冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行缺乏4000小時的機器應每年更換一次。C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后那么按正常時間每2000小時更換。D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。E．每次換油時，須同時更換油過濾器。F．請采用本公司原裝配件,否那么由此引起的機器事故,本公司不負任何責任。二、清潔冷卻器空壓機每運行2000h左右，為去除散熱外表灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋翻開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱外表灰塵吹掃干凈。尚假設散熱外表污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干外表的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器外表.三、排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣別離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的平安運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣別離效果變差,油氣別離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表冷凝水的排放方法應在機器停機、油氣別離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。①擰出油氣別離罐底部的球閥前螺堵。②緩慢翻開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。③擰上球閥前螺堵。四、平安閥平安閥在整機出廠前已調定，不提倡用戶私自調整平安閥。如確需調整，那么應在當?shù)貏趧悠桨膊块T或本公司維修人員指導下進行，否那么對因此而引起的一切后果，公司概不負責。五、維護工作建議對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。①每周：a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；b檢查儀表讀數(shù)是否正確；c.檢查溫度顯示是否顯示正常。②每月：a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕那么去銹上油或涂漆，松動處上緊；b.排放冷凝水。③每三個月：a.去除冷卻器外外表及風扇罩、扇葉處的灰塵；b.加注潤滑油于電動機軸承上；c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象；d.檢查電器元件，清潔電控箱。六、壓縮機補油在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響別離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：停機等內壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關。②翻開油氣別離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。③本機正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表。檢修工序及質量標準6.1、技術性能詳見空壓機維護規(guī)程6.2、檢修前的準備6.2.16.2.26.2.36.3、檢修中的平安措施6.3.16.3.26.4、本體檢修內容和方法6.4.2拆卸工序

6.4.2.1總串及半串的復查

6.4.2.1.1聯(lián)系靜設備人員將機組出入口及油別離器出入口加盲板，氮氣置換至少三遍以上。

6.4.2.1.2復查同心度，斷開聯(lián)軸器，測量軸間距，中間節(jié)壓縮前為143mm，壓縮后為139.5mm。

6.4.2.1.3儀表配合拆卸能量指示器，撤除附屬油管路等，做好封口和廢油回收工作。

6.4.2.1.4撤除入口過濾器螺栓，壓縮機出入口發(fā)蘭螺栓及地腳螺栓。

6.4.2.1.5配合靜設備將壓縮機吊裝運至維修廠房，等待檢修。吊裝方案詳見附頁。

6.4.2.1.6壓縮機半聯(lián)軸器為錐形聯(lián)接，拆下半聯(lián)軸器背帽，采用拉拔法進行拆卸。

6.4.2.1.7拆下軸封壓蓋，取出機械密封，復查原始密封壓縮量，取出動環(huán)。

6.4.2.1.8撤除平衡活塞鋼套螺栓，頂絲對稱頂出鋼套，松開活塞背帽，取下活塞。

6.4.2.1.9為拆卸方便，將機組立起，枕木要安放牢固、平穩(wěn)。取出排氣端蓋定位銷、撤除螺栓，頂絲稍微頂起后，天吊配合用手拉葫蘆平穩(wěn)吊起。

6.4.2.1.10將機組平放在枕木上，深度尺測量排氣端軸頭到壓蓋端面相對位置，也可打表確認。

6.4.2.1.11撬開定位軸承防轉墊片，松開背帽，取出陰陽轉子軸承及內外調整墊片，一定做好標記分類擺放。

6.4.2.1.12輕輕敲擊排氣端轉子軸頭，使陰陽轉子全部串至吸氣端，再次測量軸頭到端面相對位置，并觀察百分表數(shù)值，二者比擬確定轉子的半串量。即：轉子排氣端面與排氣端座的軸向間隙，標準為0.08～0.10mm。

6.4.2.1.13同時來回串動陰陽轉子，記錄總串量。

6.4.2.2轉子的抽出

6.4.2.2.1取出排氣端座定位銷，松開螺拴，用上述方法吊出排氣端蓋。

6.4.2.2.2按旋轉方向，轉動主動轉子，多人配合利用軟繩扣、木棒等將從動轉子旋轉抽出。

6.4.2.2.3上述方法，取出主動轉子，在取出過程中注意配合，防止軸頭碰傷軸瓦。

6.4.2.2.4取出滑閥。

6.4.3檢查與裝配

6.4.3.1檢查轉子軸頸外表及軸封部件外表不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸外表經(jīng)磨光加工后應仔細測出其尺寸。

6.4.3.2止推軸承大修后必需更換新件。

6.4.3.3所有墊片及O型圈更換新件。

6.4.3.4各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

6.4.3.5滑閥更換膠圈回裝，測量并記錄滑閥行程。

6.4.3.6在吸氣座與機體貼合的平面上均勻涂抹一層薄薄的密封膠。

6.4.3.7將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意軸承內孔，切勿擦傷主軸承?？蓪C體立起便于回裝。

6.4.3.8轉子排氣端面與排氣端座間隙調整及止推軸承外圈緊力的測量

6.4.3.8.1轉子排氣端面與排氣端座間隙調整是需在確認陰陽轉子總串之后進行。

6.4.3.8.2將轉子同時推至排氣端，分別打表確認調零。

6.4.3.8.3分別放入止推軸承內外調整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內座圈固定在轉子軸頸上，要注意止推軸承方向，確認圓螺母緊固后輕輕向吸氣端敲擊轉子。

6.4.3.8.4觀察百分表數(shù)值，此串量與總串量之差的絕對值即為轉子排氣端面與排氣端座的軸向間隙。為確保測量準確，可反復測量屢次，直到一樣為止。

6.4.3.8.5深度尺測量止推軸承與軸承壓蓋緊力，裝上軸承壓蓋并緊固螺栓，按壓縮機運轉方向輕輕盤動主動轉子，轉動應靈活。

6.4.3.9機械密封的回裝

6.4.3.9.1裝入密封動環(huán)等件，測量密封靜環(huán)與密封壓蓋的垂直度，測量密封壓縮量以總壓縮量的60﹪為宜。

6.4.3.9.2在動環(huán)摩擦面上涂冷凍機油，安裝到位回后均勻緊固密封壓蓋螺栓。

6.4.3.9其他部件的回裝

6.4.3.10.1回裝平衡活塞，緊固圓螺母。

6.4.3.10.2回裝后端蓋，注意平衡活塞及鋼套內壁應均勻涂抹冷凍機油，以防損壞密封圈。

6.4.3.10.3回裝能量指示器，注意指示針與滑閥位置要相對應。儀表專業(yè)工程師需在場確認。

6.4.3.10.4再次確認全部安裝完成，出入口及油管路封口，收好所有管線。

6.4.3.10.5將裝好的壓縮機吊入機組平臺根底，詳見附頁吊裝方案。

6.4.3.11機組找正，連接聯(lián)軸器，對中標準：要求徑向偏差0.15mm，端面偏差0.08mm。

6.4.3.12出入口法蘭墊片更換，螺拴均勻緊固。

6.4.3.13油冷卻器、別離器檢查清洗，油過濾器濾芯的更換。6.4.46.4.4.1壓縮機主要技術數(shù)據(jù)裝配間隙一覽表(單位：mm工程間隙工程間隙轉子排氣端面與排氣端座0.08～0.10滑閥于滑閥座孔0.0215～0.043主軸徑于軸承孔0.0325～0.0475平衡活塞套于機體孔0.0