本鋼發(fā)電廠高壓車間脫硫-DCS系統(tǒng)調(diào)試方案

本鋼發(fā)電廠高壓車間燃煤鍋爐脫硫改造工程調(diào)試方案南京東大能源工程設(shè)計(jì)院有限公司工程名稱：本鋼發(fā)電廠高壓車間燃煤鍋爐脫硫改造工程文件編號(hào)：工程編號(hào)：本鋼發(fā)電廠高壓車間燃煤鍋爐脫硫改造工程DCS系統(tǒng)調(diào)試方案版本/修改Revision批準(zhǔn)日期ReleasingDate編寫/修改Redactedby審核Reviewedby批準(zhǔn)Releasedby南京東大能源工程設(shè)計(jì)院有限公司版權(quán)所有COPYRIGHT頁(yè)數(shù)PAGE共9頁(yè)目的為了順利地完成煙氣脫硫技改工程FGD調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保煙氣脫硫工程FGD順利移交生產(chǎn)，特編制此調(diào)試方案。本脫硫DCS系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)三項(xiàng)功能：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，是FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要監(jiān)視手段，也是系統(tǒng)長(zhǎng)期安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的依靠，通過對(duì)DCS系統(tǒng)的調(diào)試，確保其正常投用。順序控制系統(tǒng)，完成主要設(shè)備在啟、停和運(yùn)行過程中綜合邏輯操作，事故狀態(tài)下安全處理的操作，以減少正常運(yùn)行中的常規(guī)操作，防止運(yùn)行人員誤操作，并依照實(shí)際設(shè)計(jì)步序完成主要設(shè)備啟停的順序操作，提高自動(dòng)化水平。模擬量控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過調(diào)試使所有的MCS子系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，以穩(wěn)定生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)，為FGD系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造條件。本措施主要涵蓋DCS系統(tǒng)恢復(fù)、分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試三個(gè)部分內(nèi)容。工程概述鍋爐來的原煙氣，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，脫硫以后的凈煙氣經(jīng)過除霧器進(jìn)入煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。本工程共設(shè)置3套脫硫系統(tǒng)，一爐一塔?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有1臺(tái)工程師站、5臺(tái)操作站。工程師站和操作站均布置在脫硫電控樓二樓控制室，DCS機(jī)柜、端子柜布置在綜合樓二樓的機(jī)柜間內(nèi)。編制依據(jù)《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書》《火力發(fā)電廠電子計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試暫行規(guī)定》《火力發(fā)電廠輔機(jī)順序控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書》《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》《計(jì)算機(jī)場(chǎng)地技術(shù)要求》調(diào)試對(duì)象及范圍調(diào)試對(duì)象為分散控制系統(tǒng)。本FGD裝置的分散控制系統(tǒng)按照分散分級(jí)的原則設(shè)計(jì)。DCS系統(tǒng)分為機(jī)組監(jiān)控層和過程控制層，在過程控制層中分為兩級(jí)控制，即子功能級(jí)和驅(qū)動(dòng)級(jí)，在不同層次和級(jí)別之間，通過通訊連接起來。其硬件配置為：本期工程FGD裝置設(shè)置一套DCS控制系統(tǒng)，為三套脫硫系統(tǒng)共用。脫硫島內(nèi)設(shè)置的主要設(shè)備有DCS電源柜、DCS控制柜、DCS端子機(jī)柜（繼電器設(shè)置在端子柜內(nèi)），另外還有工控機(jī)、打印機(jī)、光纖等設(shè)備。DCS系統(tǒng)恢復(fù)主要完成在確保系統(tǒng)設(shè)備安全的情況下，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上電和軟件加載，使系統(tǒng)能夠有一個(gè)可靠的運(yùn)行環(huán)境，并能順利開展下一步驟的工作。分散控制系統(tǒng)中順序控制系統(tǒng)（SCS），檢查對(duì)脫硫島的輔機(jī)包括電機(jī)、閥門、擋板的啟、停和開、關(guān)自動(dòng)控制，設(shè)備啟停聯(lián)鎖、設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)，主備設(shè)備間的聯(lián)鎖以及脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止順序控制、除霧器清洗、石灰石供漿系統(tǒng)等順序控制功能組。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)（DAS），包括溫度，壓力，液位，流量及電氣信號(hào)等測(cè)點(diǎn)。模擬量控制系統(tǒng)（MCS），進(jìn)行靜態(tài)程序功能檢查，動(dòng)態(tài)PID參數(shù)調(diào)整。檢查事件報(bào)警功能的正確性。調(diào)試方法及流程 分散控制系統(tǒng)恢復(fù)調(diào)試流程a.系統(tǒng)安裝（工作站安裝、DPU恢復(fù)、通訊環(huán)路恢復(fù)、系統(tǒng)配置檢查等等）檢查安裝工作竣工通知和移交報(bào)告；檢查部件的清潔程度(無(wú)安裝灰塵)；b.上電前恢復(fù)檢查工作檢查測(cè)試驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；檢查文件的完整性；測(cè)試交流/直流配電，進(jìn)行絕緣測(cè)試；地線－漏電測(cè)試；極性、額定電壓等的檢查；接地電阻測(cè)試；c.220VAC/DC用戶的接通控制器上電用戶界面（工程師站及操作員站）上電d.系統(tǒng)測(cè)試電源的冗余切換：將一路電源開關(guān)投入位置，控制系統(tǒng)供電應(yīng)正常；將兩路電源開關(guān)均投入，控制系統(tǒng)供電應(yīng)正常；停一路電源系統(tǒng)供電應(yīng)正常。網(wǎng)絡(luò)測(cè)試：檢查操作員站與工程師站之間、控制器之間與控制器之間及操作員站等等的網(wǎng)絡(luò)是否已經(jīng)連通,網(wǎng)絡(luò)冗余切換測(cè)試符合要求?？刂破魅哂嗲袚Q測(cè)試：檢查控制器的工作是否正常，斷開工作控制器，檢查冗余控制器工作是否正常。系統(tǒng)響應(yīng)速度的測(cè)試：檢查DCS系統(tǒng)的操作響應(yīng)速度，從而判斷以太網(wǎng)的工作是否正常。通道測(cè)試。通道測(cè)試在安裝單位的配合下進(jìn)行，選取一些模件測(cè)試：在AI模件的端子加入所需的模擬量信號(hào)，檢查系統(tǒng)內(nèi)部及畫面顯示的量程、單位是否與實(shí)際相符，精度是否滿足標(biāo)書要求；在DI模件的端子加入所需的開關(guān)量信號(hào)，檢查系統(tǒng)內(nèi)部顯示的開關(guān)量狀態(tài)是否正常；在AO模件的端子測(cè)量系統(tǒng)送出的4～20mA信號(hào)是否正常；在DO模件的端子測(cè)量系統(tǒng)送出的開關(guān)量是否正常；在DI模件的端子加入所需的開關(guān)量信號(hào)，檢查系統(tǒng)內(nèi)部顯示的開關(guān)量狀態(tài)是否正常。功能測(cè)試：功能檢查，包括：歷史數(shù)據(jù)、操作記錄、報(bào)警記錄、數(shù)據(jù)一覽、組態(tài)程序及系統(tǒng)打印等；報(bào)警畫面顯示，包括：各類報(bào)警功能、報(bào)警禁止和恢復(fù)、報(bào)警確認(rèn)、報(bào)警過濾和分類顯示；標(biāo)準(zhǔn)畫面檢查，包括：數(shù)據(jù)畫面顯示、控制畫面顯示、詳細(xì)參數(shù)顯示、系統(tǒng)狀態(tài)顯示、相關(guān)圖畫面顯示、成組圖及棒狀圖等；與其他系統(tǒng)的軟接口測(cè)試。受電及軟件加載、檢查的具體檢查方法、內(nèi)容、程序、步驟應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件中的規(guī)范，由廠家提供作業(yè)指導(dǎo)書。系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)恢復(fù)完成后，不再停運(yùn)DCS系統(tǒng)，但所有的I/O模件仍退出模件插槽；所有的工程師站及操作站原則上不再停運(yùn)，打印機(jī)可以停運(yùn)；工程師站及電子設(shè)備間應(yīng)有相應(yīng)的管理制度。系統(tǒng)恢復(fù)應(yīng)該具備的條件主控室、電子室、工程師室的基建、消防安裝工作已經(jīng)結(jié)束；風(fēng)道吹掃完成并封閉隔絕；土建、裝修工作結(jié)束；復(fù)原調(diào)試范圍內(nèi)的設(shè)備安裝接線工作已結(jié)束；UPS電源系統(tǒng)可用；環(huán)境條件滿足制造廠技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)范要求。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)（DAS）的調(diào)試依據(jù)P&ID圖紙，熟悉熱力系統(tǒng)的工藝流程，確定每個(gè)子系統(tǒng)中要監(jiān)視或采樣的I/O測(cè)點(diǎn)的物理位置，相關(guān)的熱力參數(shù)等。依據(jù)提供的接線表和I/O測(cè)點(diǎn)清冊(cè)，編制適合調(diào)試用的接線表。依據(jù)做好的接線表，檢查安裝公司的接線情況，檢查各測(cè)點(diǎn)位置是否和P&ID一致，是否能滿足熱力系統(tǒng)及運(yùn)行監(jiān)視要求。檢查安裝單位合格的設(shè)備校驗(yàn)報(bào)告。系統(tǒng)配置檢查檢查系統(tǒng)配置是否與實(shí)際配置相符。如工作站、DPU的數(shù)量及其地址號(hào)的設(shè)置。I/O卡件測(cè)試檢查I/O卡件各通道的接線是否正確，是否符合系統(tǒng)卡件的技術(shù)要求。按照設(shè)計(jì)和實(shí)際安裝情況，檢查各個(gè)變送器模擬量輸入卡件的內(nèi)、外供電跳線。檢查各個(gè)I/O卡件的邏輯地址是否與DCS系統(tǒng)組態(tài)一致。精度試驗(yàn)：對(duì)每個(gè)卡件用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器對(duì)1～2通道作精度試驗(yàn)，每個(gè)通道分別在0％、25％、50％、75％、100％處做測(cè)試，做好記錄。強(qiáng)信號(hào)誤差應(yīng)小于0.1%，弱信號(hào)總誤差應(yīng)小于0.2%。外回路檢查核查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)點(diǎn)信號(hào)的位置、類型、量程等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。核查各測(cè)量信號(hào)報(bào)警值，根據(jù)FGD試運(yùn)情況修改。檢查DAS系統(tǒng)中所有變送器的調(diào)校記錄，在就地測(cè)點(diǎn)處加模擬信號(hào)，檢查模擬量測(cè)量回路精度，強(qiáng)信號(hào)誤差應(yīng)小于0.2%，弱信號(hào)總誤差應(yīng)小于0.3%。檢查DAS與其他系統(tǒng)或設(shè)備的接口情況，保證測(cè)點(diǎn)輸入和輸出情況的正確。DCS功能組態(tài)檢查對(duì)照I/O清單，參考機(jī)組熱力工況，檢查和調(diào)整模擬量測(cè)點(diǎn)的量程設(shè)置和模擬量點(diǎn)調(diào)整參數(shù)的設(shè)置。用戶畫面檢查(系統(tǒng)模擬圖)檢查系統(tǒng)模擬圖是否與實(shí)際相符，畫面上的各種設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符。要求的測(cè)點(diǎn)是否在要求的畫面上，每個(gè)測(cè)點(diǎn)的物理參數(shù)是否符合實(shí)際工況要求等。各開關(guān)量狀態(tài)顯示是否正確。報(bào)警畫面顯示檢查打印功能的檢查結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)際情況，按照設(shè)計(jì)要求和電廠要求，檢查、核實(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)打印記錄和事故分析打印記錄。系統(tǒng)實(shí)時(shí)性測(cè)試對(duì)鍵盤調(diào)用CRT畫面的響應(yīng)時(shí)間和中斷調(diào)用CRT畫面的響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，滿足一般工況Δt≤2s，繁忙工況Δt≤3s，并測(cè)試模擬量和開關(guān)量采集的實(shí)時(shí)性。帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的維護(hù)、修正機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，配合廠家保證DAS系統(tǒng)運(yùn)行正常；檢查各個(gè)測(cè)點(diǎn)的工作狀況；隨時(shí)修正測(cè)點(diǎn)參數(shù)的整定設(shè)置。順序控制系統(tǒng)（SCS）的調(diào)試配合FGD系統(tǒng)設(shè)備情況和熱力系統(tǒng)工況，審核控制邏輯圖。確認(rèn)整個(gè)涉及順控系統(tǒng)控制信號(hào)回路電纜接線的正確性，確保無(wú)漏線及錯(cuò)線。檢查安裝公司提供的執(zhí)行設(shè)備的調(diào)校記錄。配合機(jī)組調(diào)試進(jìn)度要求制定本項(xiàng)目的工作計(jì)劃。分系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)各閥門、檔板的手操動(dòng)作情況，以使被控設(shè)備能正常工作。閥門、檔板的遠(yuǎn)操方式及聯(lián)鎖方式調(diào)試必須在確定電動(dòng)門的單體調(diào)試合格后方可進(jìn)行。帶閉鎖的閥門、檔板在建立閉鎖條件后，在CRT上手操電動(dòng)門開或關(guān)，電動(dòng)門不隨手操命令產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作。對(duì)于滿足允許條件的閥門、檔板，在CRT上分別操作開、關(guān)、停電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其應(yīng)隨手操信號(hào)產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作。建立實(shí)際的聯(lián)鎖開、關(guān)條件，對(duì)閥門、檔板逐一試驗(yàn)，其開、關(guān)應(yīng)隨聯(lián)鎖命令產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作。在保證各閥門、檔板正確動(dòng)作后，檢查各設(shè)備送入SCS柜的反饋信號(hào)的正確性，包括開到位、關(guān)到位、失電、過力矩等信號(hào)。在檢查控制室緊急操作按鈕接線正確，在機(jī)組工況等客觀條件合適的情況下對(duì)緊急操作按鈕進(jìn)行造作試驗(yàn)，檢查按鈕操作的正確性。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的手操及聯(lián)鎖方式的調(diào)試旋轉(zhuǎn)設(shè)備的手操及聯(lián)鎖試驗(yàn)涉及范圍較多，必須會(huì)同運(yùn)行人員嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。由運(yùn)行人員建立旋轉(zhuǎn)設(shè)備的啟動(dòng)允許條件并確認(rèn)各條件均滿足要求后，在CRT上操作啟動(dòng)按鈕，旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)產(chǎn)生正確的動(dòng)作。在CRT上操作停旋轉(zhuǎn)設(shè)備按鈕使其產(chǎn)生正確動(dòng)作。由運(yùn)行人員建立聯(lián)鎖停旋轉(zhuǎn)設(shè)備的條件后，逐一試驗(yàn)各聯(lián)鎖停條件到來時(shí)，保證旋轉(zhuǎn)設(shè)備能正確動(dòng)作。在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備正確動(dòng)作后，檢查旋轉(zhuǎn)設(shè)備動(dòng)作的反饋信號(hào)是否正確，包括旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行、跳閘、故障等信號(hào)。對(duì)順控系統(tǒng)中邏輯組態(tài)進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的修改，保證啟動(dòng)允許、停止允許，保護(hù)啟，保護(hù)停等邏輯條件達(dá)到實(shí)際運(yùn)行要求。對(duì)子組順控組態(tài)進(jìn)行檢查。模擬順序控制的啟、停允許條件進(jìn)行順控啟、停。檢查其設(shè)計(jì)邏輯的正確性。整套啟動(dòng)調(diào)試整套啟動(dòng)調(diào)試是在分系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)上將順控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的運(yùn)行在熱力系統(tǒng)中，因?yàn)槠潢P(guān)系到FGD系統(tǒng)能安全可靠的運(yùn)行，是一項(xiàng)十分重要的工作，所以需要各方面大力配合。各分系統(tǒng)順序控制的投用應(yīng)隨著調(diào)試工作的進(jìn)程逐步進(jìn)行。對(duì)模擬量控制系統(tǒng)（MCS）的調(diào)試就地回路的檢查檢查、核對(duì)二次控制回路接線，主要包括控制機(jī)柜內(nèi)接線、機(jī)柜至變送器等等。根據(jù)各變量的變化范圍，確認(rèn)各變送器的零點(diǎn)與量程。對(duì)各執(zhí)行回路進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)備是否完好、動(dòng)作方向是否正確、零位和滿度是否準(zhǔn)確、限位和保位功能是否可靠、靈敏度（死區(qū)）是否滿足要求、有無(wú)振蕩、卡澀現(xiàn)象等等。調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能檢查及外回路聯(lián)調(diào)對(duì)各功能模塊組態(tài)功能檢查并進(jìn)行性能試驗(yàn)，檢查各模塊之間的軟件連接線，并按系統(tǒng)要求進(jìn)行系數(shù)、參數(shù)預(yù)設(shè)置。對(duì)各系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)操作試驗(yàn)（軟手操）。對(duì)各系統(tǒng)手動(dòng)時(shí)的跟蹤功能進(jìn)行檢查，實(shí)現(xiàn)手、自動(dòng)切換無(wú)擾動(dòng)。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)綜合試驗(yàn)閥門特性試驗(yàn)a)試驗(yàn)?zāi)康拈y門的調(diào)節(jié)特性滿足要求是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)并獲得理想調(diào)節(jié)品質(zhì)的主要條件，攝取閥門特性，了解漏流量、死行程、調(diào)節(jié)范圍、飽和區(qū)、回程差等特性參數(shù)，為調(diào)試、生產(chǎn)、維修提供直接資料。b)試驗(yàn)方法在相應(yīng)的工況下，手動(dòng)操作閥門的開度，使其單方向地從0%開到100％，再單方向地從100％關(guān)到0%，同時(shí)記錄下開度和工質(zhì)流量信號(hào)，并觀察其它有關(guān)參數(shù)的變化。c)注意事項(xiàng)手動(dòng)操作開度變化的快慢要視調(diào)節(jié)參數(shù)變化的快慢而定，在工況允許的情況下，開度變化到25％、50％、75％時(shí)，作數(shù)秒鐘的暫時(shí)停留，以克服測(cè)量元件的慣性影響，保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。對(duì)象動(dòng)態(tài)特性辨識(shí)試驗(yàn)a)試驗(yàn)?zāi)康牧私獗徽{(diào)對(duì)象的動(dòng)態(tài)特性，掌握其純延時(shí)時(shí)間。飛升速度，慣性階數(shù)等特性參數(shù)，用以選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制方案，設(shè)置有關(guān)系數(shù)，整定調(diào)節(jié)參數(shù)。b)試驗(yàn)方法在設(shè)備完好，運(yùn)行工況穩(wěn)定的條件下，對(duì)被調(diào)對(duì)象進(jìn)行調(diào)節(jié)量擾動(dòng)，擾動(dòng)量為額定量的10％－15％，觀察DCS實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖同時(shí)記錄擾動(dòng)量和被調(diào)量等參數(shù)的變化曲線，由于被調(diào)對(duì)象存在非線性，要求擾動(dòng)以不同的方向各做數(shù)次。c)注意事項(xiàng)在進(jìn)行重要設(shè)備試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)要有人員監(jiān)視，手執(zhí)對(duì)講機(jī)與集控室保持聯(lián)系，有異常出現(xiàn)立即就地手動(dòng)操作。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康姆€(wěn)定工況下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)按預(yù)整定的調(diào)節(jié)參數(shù)投入自動(dòng)后，通過系統(tǒng)的內(nèi)部擾動(dòng)、外部擾動(dòng)和定值擾動(dòng)試驗(yàn)，觀察調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)作用，修改有關(guān)調(diào)節(jié)參數(shù)，努力尋求最佳整定，獲得理想的調(diào)節(jié)品質(zhì)。a)試驗(yàn)內(nèi)容所有被調(diào)對(duì)象可控、調(diào)節(jié)設(shè)備工作正常、運(yùn)行工況滿足要求的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。b)試驗(yàn)方法內(nèi)部擾動(dòng)手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥門或擋板，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)回路被調(diào)量產(chǎn)生10％－15％的擾動(dòng)，隨后立即投入自動(dòng)，觀察DCS記錄實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖，記錄有關(guān)參數(shù)的變化，觀察、分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作情況，修正相應(yīng)的調(diào)節(jié)參數(shù)。外部擾動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)操作產(chǎn)生外部擾動(dòng)的有關(guān)調(diào)節(jié)閥門，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)外回路被調(diào)量產(chǎn)生10％的擾動(dòng)，實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖記錄有關(guān)參數(shù)的變化，觀察、分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作情況，修正相應(yīng)的調(diào)節(jié)參數(shù)。定值擾動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，人工改變定值，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的定值設(shè)定在新的定值上，多筆記錄儀或?qū)崟r(shí)趨勢(shì)圖記錄有關(guān)參數(shù)的變化，觀察、分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作情況，修正相應(yīng)的調(diào)節(jié)參數(shù)。c)注意事項(xiàng)上述試驗(yàn)需要多次反復(fù)進(jìn)行，以便調(diào)節(jié)參數(shù)的逐步調(diào)整。在運(yùn)行工況允許的情況下，試驗(yàn)擾動(dòng)量幅值應(yīng)盡量加大，充分的激勵(lì)才可獲得充分的響應(yīng)。每次試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)盡量加長(zhǎng)，以獲得完整的試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)減少或避免其它相應(yīng)操作，防止對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)時(shí)，密切注意運(yùn)行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常、參數(shù)越限等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，立即中止試驗(yàn)，手動(dòng)操作，確保人身設(shè)備安全。調(diào)試前應(yīng)具備的技術(shù)條件及準(zhǔn)備工作控制機(jī)柜安裝就位，電纜接線完成并保證正確。系統(tǒng)機(jī)柜恢復(fù)完畢并提供系統(tǒng)恢復(fù)報(bào)告。各被控設(shè)備單體調(diào)試合格并提供驗(yàn)