K32+355~K35+000路基砌筑防護(hù)工程

PAGE福建省莆田至永定（閩粵界）高速公路永春至永定泉州段A5合同路基砌筑防護(hù)施工方案（K32+355～K35+000）中交一公局廈門工程有限公司莆永高速公路泉州段A5合同項(xiàng)目經(jīng)理部莆永高速A5項(xiàng)目經(jīng)理部目錄PAGE1中交一公路局廈門工程有限公司目錄1.編制依據(jù) 12.編制范圍 13.工程概括 13.1工程概括 13.2工程數(shù)量 13.3水文地質(zhì)條件 23.3.1地表水 23.3.2地下水 23.3.3不良地質(zhì) 24.施工配備 24.1施工人員準(zhǔn)備 24.1.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備 24.1.2管理人員準(zhǔn)備 34.2機(jī)械設(shè)備配備 35.施工方案 45.1整體施工方案說明 45.2砌筑防護(hù)工程施工 45.2.1人字骨架防護(hù) 45.2.2錨桿框架梁防護(hù) 45.2.3錨索框架梁防護(hù) 85.2.4抗滑樁 105.2.5擋土墻 136.質(zhì)量保證措施 157.安全措施 167.1現(xiàn)場施工安全 167.2機(jī)械使用安全 168.環(huán)保措施 169.文明施工 17莆永高速A5項(xiàng)目經(jīng)理部K27+900~K28+675路基砌筑防護(hù)工程PAGE17中交一公路局廈門工程有限公司K32+355～K35+000路基砌筑防護(hù)施工方案1.編制依據(jù)1、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F10-2006）；2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004，第一冊）；3、福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（路基路面）；4、路基設(shè)計(jì)圖紙；5、其他相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、施工圖紙；2.編制范圍本方案適用于福建省莆田至永定（閩粵界）高速公路永春至永定泉州段A5合同K32+355～K35+000段路基砌筑防護(hù)施工。3.工程概括3.1工程概括K32+355～K35+000段起點(diǎn)K32+355位于安溪縣劍斗鎮(zhèn)岐陽村，終點(diǎn)位于路磁溪大橋，路線長2.645km。3.2工程數(shù)量K32+355～K35+000段路基工程主要工程數(shù)量見：“表3.2-1路基工程工程數(shù)量表”。表3.2-1路基防護(hù)砌筑數(shù)量表3.3水文地質(zhì)條件3.3.1地表水路基工程范圍屬于構(gòu)造剝蝕低山丘陵地貌，溝脊相間，地形切割較深，路基工程進(jìn)出口沖溝較發(fā)育，路基工程進(jìn)口較為狹窄的沖溝，地表水位與設(shè)計(jì)洞口標(biāo)高相差不大，不利于排泄。出口位于開闊溝谷盆地中，地表水位低于設(shè)計(jì)洞口標(biāo)高，暴雨期易于向下游排泄，路基工程進(jìn)口無被漫的危險(xiǎn)。3.3.2地下水1、路基工程范圍地下水按埋藏條件及賦存介質(zhì)不同可分為松散土層空隙滯水及基巖風(fēng)化裂隙水。2、空隙滯水分部于路基工程山體表面，含水量連續(xù)，僅季節(jié)有水。3、基巖風(fēng)化裂隙水藏于基巖淺部的碎塊狀強(qiáng)~中風(fēng)化帶裂隙中，接受大氣降水補(bǔ)給，水量較小。3.3.3不良地質(zhì)路基工程范圍屬于構(gòu)造剝蝕低山丘陵地貌，地形沖刷切割作用較強(qiáng)，隧址區(qū)未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。路基工程進(jìn)口段地形陡，坡面沖溝發(fā)育，水土流失嚴(yán)重。4.施工配備4.1施工人員準(zhǔn)備4.1.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照班組合理人員配置要求配置好每個(gè)工班人員，路基工程勞動(dòng)力配置情況見：“4.1.1-1路基工程勞動(dòng)力配置表4.1.1-14.1.2管理人員準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部根據(jù)施工組織機(jī)構(gòu)安排確定各崗位上的人員分工，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見：“圖4.1.2-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖圖4.12、按照整體施工進(jìn)度要求項(xiàng)目部配置足夠的技術(shù)人員保證施工正常有序的進(jìn)行，項(xiàng)目部管理人員配備見：“表4.1.2-1管理人員配置表表4.3.2-1管理人員配置表4.2機(jī)械設(shè)備配備1、為充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的性能，進(jìn)行機(jī)械選型配備時(shí)，將若干在主要參數(shù)方面彼此協(xié)調(diào)一致的機(jī)械設(shè)備組成的專門機(jī)組配套施工。2、各個(gè)路基工程施工需要的機(jī)械、設(shè)備已按照施工計(jì)劃安排陸續(xù)進(jìn)場，目前進(jìn)場配備的設(shè)備已近能夠滿足前期施工需要，路基施工主要機(jī)械、設(shè)備見：“表4.2-1進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備配置表”。表4.2-1進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備配置表5.施工方案5.1整體施工方案說明路基防護(hù)工程按照開挖（填筑）一級施工一級的方式進(jìn)行，保證邊坡施工穩(wěn)定，減少安全隱患5.2砌筑防護(hù)工程施工5.2.1人字骨架防護(hù)1、施工工序人字骨架防護(hù)施工工序見：“圖5.2.1-1人字骨架防護(hù)施工工序圖”。圖5.2.1-1人字骨架防護(hù)施工工序圖2、施工方法（1）清刷浮土、石塊、填補(bǔ)坑凹。掛線放樣，人工開挖骨架溝槽及基礎(chǔ)。（2）骨架護(hù)坡施工自下向上逐條進(jìn)行，在頂部做鑲邊。護(hù)坡頂向內(nèi)嵌入邊坡0.2米，防止雨水灌入護(hù)坡背。（3）每10～25m，設(shè)寬0.02m伸縮縫一道，填塞瀝青麻筋，深0.2m，與下部路塹片石混凝土擋土墻設(shè)置在同一截面上。（4）截水埂C10混凝土預(yù)制塊與漿砌片石骨架一同砌筑。采用擠漿法分層、分段砌筑，坐漿飽滿。砌縫錯(cuò)開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊。漿砌片石砌筑要同步施作10cm砂夾卵石反濾層、伸縮縫、泄水孔。（5）外露面砌縫均用M10砂漿勾凹縫，縫寬1.0～2.0cm，深8～10mm。勾縫前修鑿2cm深的空隙，洗凈灰縫，用水潤濕，抹入砂漿，壓緊成型。勾縫時(shí)保持砌塊表面潔凈。（6）漿砌片石砌體應(yīng)及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。5.2.2錨桿框架梁防護(hù)1、錨桿框架施工工序錨桿框架施工工序見：“圖5.2.2-1錨桿框架施工工序圖”。圖5.2.2-1錨桿框架施工工序圖2、施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位采用全站儀全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不超過±50mm。3、錨桿框架梁施工（1）錨桿孔鉆孔①鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，該處巖層中采用鉆機(jī)成孔。②鉆機(jī)平臺(tái)利用Φ42mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2°。錨桿與水平面交角為20°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。③鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。④鉆進(jìn)過程控制鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。⑤孔徑、孔深要求鉆孔孔徑?130mm、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差≤±100mm，孔深允許偏差為±100mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。⑥錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5分鐘，防止孔底尖面、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用風(fēng)壓0.2～0.4MPa的高壓氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。⑦錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（2）錨桿體制作及安裝①錨桿桿體采用Φ32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一對對中器（自由段），保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于5cm。②錨桿自由段防腐采用涂防腐潤滑脂外套聚丙乙烯塑料管的方式，并且在自由段端頭進(jìn)行封堵以保證自由段的有效。③安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在-30~100mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。④制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。（3）錨固注漿①注漿材料注漿材料選用水灰比為0.4的水泥凈漿，漿體強(qiáng)度為M40。②注漿施工a.錨桿注漿采用自注漿孔底部向上注漿，注漿壓力為0.4Mpa，當(dāng)孔口出現(xiàn)新鮮漿液的持續(xù)時(shí)間不低于2分鐘后方可停止注漿。b.如果孔口漿面回落，在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底補(bǔ)漿2~3次，確?？卓跐{體充滿。c.在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間在作業(yè)時(shí)，應(yīng)用水泥稀漿潤滑。d.錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，進(jìn)行框架梁施工。（4）框架制作①測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整邊坡等達(dá)到要求，放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。②基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。③鋼筋綁扎a.先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。b.在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層2cm的砂漿墊層進(jìn)行調(diào)平。c.在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與混凝土保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。d.綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。④立模板a.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。b.模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。c.用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。d.檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。⑤混凝土澆筑a.框架采用C25混凝土澆筑，框架嵌入坡面40cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，局部超挖部分采用M7.5漿砌片石調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。b.橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用2cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。c.如果錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。d.混凝土澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。e.框架分片施工，橫梁框架梁之間設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻筋填塞。f.錨桿框架的施工是錨桿與混凝土框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。g.錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。（5）錨桿張拉與鎖定①錨桿張拉應(yīng)該在傳力系統(tǒng)（框格梁、墩座）混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后進(jìn)行。②錨桿框架梁的張拉和鎖定的施工方案見：“路塹高邊坡錨桿（索）張拉專項(xiàng)施工方案”。5.2.3錨索框架梁防護(hù)1、施工工序錨索框架施工工序見：“圖5.2.3-1錨索施工工序圖”。圖5.2.3-1錨索施工工序圖2、預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔①在鉆機(jī)安放前，按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標(biāo)記。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。②錨索鉆孔要求干鉆，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁粘結(jié)性能。錨孔下傾與水平面夾角為20°，允許誤差±2°，為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度要求大于設(shè)計(jì)深度0.2m。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速），地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時(shí)，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1~0.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2~0.4Mpa）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。錨孔造好后，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收檢查后，方可進(jìn)行下道工序。錨孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)做好記錄，若地形條件與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，以便及時(shí)變更設(shè)計(jì)。（2）錨索制作①錨索材料選擇：高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，直徑Φ=15.24mm，極限強(qiáng)度為1860Mpa。②錨索的加工a.長度為相應(yīng)的錨索長度加1.5m，以保證施工方便；b.錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處應(yīng)剔出；c.自由段鋼鉸線涂抹黃油作防腐處理后再套具有一定強(qiáng)度的PVC軟管（直徑Φ=20mm），PVC軟管不得有破損。d.錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1.5m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼鉸線順直。（3）錨索安裝安裝之前應(yīng)用高壓空氣再次清孔，核對錨索和鉆孔的編號是否一致.確認(rèn)無誤后即可安裝。裝前對鉆孔重新進(jìn)行檢查，對塌孔、掉塊進(jìn)行清理或處理。（4）壓力灌漿①漿體配制按設(shè)計(jì)規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般采用M40水泥砂漿。水泥漿攪拌必須采用機(jī)械強(qiáng)制拌和，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。②灌漿a.灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0.6Mpa，亦不宜大于2Mpa；b.注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；c.注漿采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.4Mpa，當(dāng)孔口出現(xiàn)新鮮漿液的持續(xù)時(shí)間不低于2min可以停止注漿；d.當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30min內(nèi)進(jìn)行孔底補(bǔ)注漿2~3次。（5）錨索框架制作①框架梁肋混凝土澆筑前，框架梁肋嵌入坡體20cm，綁扎鋼筋、支好模架后澆筑混凝土，采用C30混凝土灌注。②灌注前必須將OVM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時(shí)進(jìn)行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。③錨梁上預(yù)留錨索孔內(nèi)要預(yù)留排氣管和補(bǔ)漿管，錨墊板安裝嚴(yán)格要求與錨索垂直。錨索框架應(yīng)分片施工。每片由三根立柱及其橫梁、頂梁組成，兩根相鄰框架接觸（橫梁、頂梁）留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（6）預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定錨索框架梁的張拉、鎖定施工方案見：“路塹高邊坡錨桿（索）張拉專項(xiàng)施工方案”。5.2.4抗滑樁1、施工準(zhǔn)備樁位場地平整后，在樁邊線1米以外挖截水溝，做好地表截、排水工作。2、樁基施工（1）樁基開挖①土層樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶,簡易電動(dòng)提升架提升，提至地面后用手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土場集中堆；遇到石質(zhì)的地層采用控制爆破方法開挖。②安裝提升設(shè)備時(shí),應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn),吊線錘做中心線,用以控制樁徑。③孔樁開挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深；一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在1m。④樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)小型潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護(hù)。⑤如遇開挖土方坍塌或流砂層涌砂，無法正常施工時(shí)，則可縮短單節(jié)開挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排水進(jìn)行支護(hù)；或用高1m左右，厚6mm鋼制無底箱，采用千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開挖一段，直至穿過該地層下0.5～1.0m后再轉(zhuǎn)入正常開挖施工。（2）孔口段施工待第一節(jié)孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面0.4m的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。（3）護(hù)壁施工①護(hù)壁使用Φ10鋼筋和C20混凝土制作，結(jié)構(gòu)尺寸見：“圖5.2.4-1抗滑樁護(hù)壁結(jié)構(gòu)尺寸圖”圖5.2.4-1抗滑樁護(hù)壁結(jié)構(gòu)尺寸圖②護(hù)壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑；為便于模板的安裝和拆卸，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接；為保證模板剛度，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時(shí)在內(nèi)側(cè)用木枋支撐，預(yù)防澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r模板變形；模板作成上口小、下口大的形狀，即每節(jié)護(hù)壁接頭處成八字階梯形；每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位，模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。③澆筑混凝土護(hù)壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度；護(hù)壁厚度一般可采用200～300mm，最小不得小于150mm；由于模板上圈澆注口較小，混凝土進(jìn)料比較困難，實(shí)際施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進(jìn)料模具，以方便施工；混凝土采用機(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸至孔底，人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以確?；炷翉?qiáng)度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。④護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)行。（4）終孔封底挖至設(shè)計(jì)深度后，抽出積水、清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、勘察等單位共同參加終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收合格后，隨即澆灌墊層混凝土封底。（5）鋼筋籠制作①鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加工；鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹；鋼筋采用切斷機(jī)切斷，用彎曲機(jī)彎曲成型；鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面面積的50%。②鋼筋連接本工程的鋼筋焊接施工按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，縱向受力鋼筋的接頭采用焊接連接。（6）混凝土澆筑①設(shè)計(jì)混凝土為C25，采用拌合站集中配制，電子計(jì)量料斗計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至井孔的全套機(jī)械化流水作業(yè)，以提高灌注效率，縮短灌注時(shí)間。②井口設(shè)置活動(dòng)式料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑混凝土面控制在2m以內(nèi)，且在串筒下部安裝S型緩沖管，出料口應(yīng)綁扎帆布或橡膠管以利于移動(dòng)布料。③混凝土搗振：采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于40cm。④灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)。如因故中斷灌注其接縫面，應(yīng)作特殊處理。嚴(yán)禁施工縫在滑動(dòng)面部位。3、擋土板施工擋土板制作鋼筋采用Φ20鋼筋、Φ12鋼筋、Φ8鋼筋三種鋼筋制作，混凝土采用支模板現(xiàn)澆方式進(jìn)行。4、特殊情況處理井壁塌方處理:在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時(shí)，必須嚴(yán)格控制井內(nèi)及鄰近的放炮，立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，澆灌混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前不宜拆除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長釘加固釘牢，里面采用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋。5.2.5擋土墻1、施工工序擋墻施工工序見：“圖5.2.5-1擋土墻施工工序圖”。圖5.2.5-1擋土墻施工工序圖2、施工準(zhǔn)備（1）采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段10或20米。（2）機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。（3）基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則對基底進(jìn)行重新處理，使承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求后方可施工。3、擋土墻施工（1）基礎(chǔ)施工①混凝土供應(yīng)采用集中拌合站集中供應(yīng)方式供供應(yīng)，由罐車運(yùn)至現(xiàn)場，由溜槽入模方式。②采用插入式L50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。③在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。（2）墻身澆筑①基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。②模板安裝a.模板采用組合鋼模模板保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。b.模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。c.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。d.模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。e.模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按100cm×50cm的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500mm。③澆筑混凝土a.混凝土采用沿槽澆筑，混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b.采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。c.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，振搗棒使用過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。。d.混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。e.插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。（3）墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置①最低一排泄水孔以下用透水性材料進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。②墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。孔內(nèi)預(yù)埋Φ10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5％的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。③擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋。4、混凝土拆模（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。（3）拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。6、墻背回填（1）當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。（2）墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層壓實(shí)填筑，局部壓路機(jī)無法施工部位使用小型夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)。6.質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長、相關(guān)部室、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。2、建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和工程質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化全員質(zhì)量管理，認(rèn)真制訂并落實(shí)與工程質(zhì)量有關(guān)的各職能部門、主要管理人員的工作職責(zé)。3、對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，根據(jù)自檢程序，自下而上按照“三檢制度”實(shí)施檢測工作。4、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，確保施工設(shè)計(jì)圖的正確性和有效性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計(jì)單位明確后才能組織施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，列出重點(diǎn)