WRY型熱油泵熱油爐

PAGEPAGE22檔案編號：設備檔案設備名稱：WRY型系列熱油泵設備編號：使用部門：生產部填寫日期：2015.9目錄（一）存檔資料記錄卡 3（二）設備用途 4（三）型號說明 4（四）結構特點 4（五）規(guī)格性能參數 5（六）外形及安裝尺寸 7（七）機組的安裝及校正 8（八）泵的使用和維護 10（九）泵的拆卸和裝配 12（十）檢修周期與檢修內容 13（十一）泵故障類型及排除方法14（十二）熱油泵的結構圖 15（十三）更換動力密封順序20（十四）動力密封安裝注意事項 20（十五）設備點檢表21（十六）設備維護保養(yǎng)記錄22（一）存檔資料記錄卡編號：設備名稱WRY型系列熱油泵設備價值￥元規(guī)格型號WRY50-32-170出廠編號設備用途制造廠商常州市常成能源高溫熱油泵有限公司出廠日期2015年9月2日購置日期2015年7月15日投產日期2015年9月設備來源采購設備用途用途：WRY型系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。型號說明結構特點WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單機單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，均采用系統(tǒng)導熱油潤滑，只要在開車前向軸承座內加一次導熱油，以后無需再加油。采用自熱散結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，維修費用低，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。WRY系列熱油泵采用填料密封和PIFE動力密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而PIFE動力密封耐溫高，耐磨性好，密封口有單向螺紋，而且有良好的記憶性，保證高溫運轉情況下的密封性能。（五）規(guī)格性能參數（五）設備易損件清單 外形及安裝尺寸機組的安裝及校正1．泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。2．泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。3．泵吸入和吐出管路應安裝膨脹節(jié)，應有管架，泵不允許承受管路的負荷。4．安裝地點應足夠寬暢、通風。以方便檢修工作和散熱良好。5．安裝順序：（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸的底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2-3毫米。在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。(見附圖)步驟1.拆下聯(lián)軸器防護罩。2.松開電動機4個固定羅栓.3.如圖用直尺靠在兩聯(lián)軸器外圓上，上下左右校正，如電動機高度底需要墊高。（6）在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。（7）在機組實際試運轉3-4小時后作最后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。（10）泵吊運見圖：泵中間不允許受力，以防軸變形。泵的使用和維護1．開機準備（1）清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。（2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。（4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。2．開機（1）全面檢查各項準備工作是否已經完善。（2）打開各種儀表的開關。（3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。（4）泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，再把設備加熱到操作溫度。（5）在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，應重新進行調整。（6）開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.06毫米，如有異常應停車檢查。3．維護（1）泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座兩軸承后端設置動力密封裝置，不易泄漏。（2）輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。（3）軸承座中設置有兩個軸承，均采用系統(tǒng)導熱油潤滑。每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，并在軸承內加滿潤滑脂。（4）不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕。（5）泵不宜高于20%設計流量下連續(xù)運轉，則注意電動機是否過載，如過載，應調節(jié)泵出口閘閥，使流量調節(jié)到正常范圍。（6）經常檢查地腳螺栓的松動情況。（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時處理。4．停機（1）切斷電源。（2）將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。（九）泵的拆卸和裝配1．泵的拆卸順序（1）放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。（2）擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。（3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。（5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。（6）擰下右端軸承蓋螺栓拆去軸承蓋。（連同密封件）（7）拆下軸承擋圈。（8）將泵軸從軸承座中壓出。2．泵的裝配泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查密封件和各零件是否磨損，如有損壞現象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。檢修周期與檢修內容1．檢修周期，應根據設備使用情況和檢修能力確定，下表內容供用戶參考：檢查類別小修大修檢修周期2000H~3000H8000H~10000H2、檢修內容（1）小修內容1）檢查和調整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。2）檢查和調整地腳螺栓的松動現象。3）修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。4）檢查漏損情況，必要時更換密封。（2）大修1）泵解體取出轉子及各零部件，并進行清洗。2）檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。3）裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調整聯(lián)軸器的同軸度。4）檢查球軸承，必要時應更換。5）清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。6）檢查和調整軸和轉子的跳動情況。泵故障類型與排除方法故障原因排除方法泵無液體輸出或液體流量過小泵的轉向不對輸出管路阻力大葉輪堵塞吸入管故障吸入管閥未打開加熱系統(tǒng)油量不足改變泵的轉向降低管阻去除葉輪中異物檢查吸入管及過濾器打開進管閥門添加導熱油泵運轉時消耗功率過大泵流量調得過大轉子部分發(fā)生摩擦泵與電機兩連軸器不同軸泵輸出口閥門關小減小流量檢查摩擦部位并消除調整同軸度泵的運轉振動及噪聲過大螺栓松動連軸器不同軸泵產生吸空現象油泵承受管道過重緊固松動螺栓調整聯(lián)軸器同軸度檢查原因，供油不足調整管道位置，并附加支承軸承發(fā)熱過高軸承缺潤滑油在開始使用時必須向軸承座注入干凈的導熱油油泵轉子部分發(fā)熱或轉不動泵內有異物吸入而卡死軸承卡死消除異物更換軸承泄漏泵連接處螺栓松動轉向不對密封件損壞擰緊連接處螺栓調整轉向更換密封件（十二）熱油泵的結構圖 熱油爐點檢表熱油爐日點檢表車間設備編號設備型號白班夜班班組長表單編號點檢內容123456789101112131415161718192021222324252627282930311外觀檢查熱油爐是否完好2檢查安全附件和保護裝置，各電接點是否正常，.壓力表及各

儀表是否正常3檢查高位槽和低位油槽液面是否符合要求4各電控設備及報警設備是否正常.5檢查管路閥門是否正常開啟和關閉，是否有泄漏6工作場地清潔、干凈，設備干凈、無灰塵、積垢7