江北機(jī)場施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)版

PAGEPAGE46目錄第一章工程概況 3第一節(jié)、工程概述 3第二章施工準(zhǔn)備 4第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備 4第二節(jié)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4第三節(jié)、施工設(shè)備.勞動(dòng)力計(jì)劃（見附表） 5第四節(jié)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（見項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖） 5第三章施工總平面布置 5第一節(jié)、施工總平面布置設(shè)計(jì)說明 5第二節(jié)、施工總平面布置圖見附圖 5第三節(jié)、施工總平面管理 5第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 5第一節(jié)、施工流向和施工段劃分 5第二節(jié)、工期總進(jìn)度計(jì)劃 6第三節(jié)、工期保證措施 6第四節(jié)季節(jié)性施工措施 6第五章土建工程主要施工方法 7第一節(jié)、工程測量 7第二節(jié)、基礎(chǔ)施工方法 7第三節(jié)、人工挖孔樁 7第四節(jié)旋挖成孔施工工藝 8第五節(jié)、模板工程 10第六節(jié)、鋼筋工程 12第七節(jié)、混凝土工程 15第八節(jié)、腳手架工程 16第九節(jié)、砌筑工程 17第十節(jié)、抹灰工程 19第十一節(jié)、涂料 20第十二節(jié)、輕鋼龍骨吊頂 21第十三節(jié)、屋面及廁所施工方法 21第十四節(jié)、樓地面施工方法 23第十五節(jié)、外墻貼面磚施工方法 25第十六節(jié)、鋁合金窗安裝施工方法 26第十七節(jié)、木門框扇安裝施工方法 27第六章安裝工程主要施工方法 28第一節(jié)、電氣安裝工程 28第二節(jié)、給排水及消防管道工程 30第七章鋼結(jié)構(gòu) 31第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 31第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 33第八章不停航保證措施 35第一節(jié)、實(shí)施區(qū)域總包管理制度 35第二節(jié)、實(shí)行封閉管理制度，強(qiáng)化警衛(wèi)力量 35第三節(jié)、實(shí)行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控及出入施工現(xiàn)場制度 35第四節(jié)、設(shè)備管理制度 36第五節(jié)、對施工人員的管理 36第九章確保工程質(zhì)量措施與體系 37第一節(jié)、組織保證 37第二節(jié)、制度保證 37第三節(jié)、施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制 37第四節(jié)、施工過程中的質(zhì)量控制 38第五節(jié)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定 39第十章安全文明施工措施 40第一節(jié)、安全施工措施 40第二節(jié)、文明施工措施 42第三節(jié)、消防措施 43第四節(jié)、防止擾民措施和環(huán)境保護(hù)措施 44第十一章工程回訪與保修 45附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表第一章工程概況第一節(jié)、工程概述一、招標(biāo)范圍：新建3號(hào)、4號(hào)燈光變電站和南北消防執(zhí)勤點(diǎn)及擴(kuò)建1號(hào)燈光變電站的土建、裝飾、給排水、消防以及暖通、供配電、照明的安裝工作；3號(hào)、4號(hào)燈光變電站和南北消防執(zhí)勤點(diǎn)小區(qū)內(nèi)道路、訓(xùn)練水池、洗車臺(tái)、地下油罐，小區(qū)照明、給排水、污水管的安裝，其中小區(qū)綜合管線的安裝包括小區(qū)照明電纜、箱變至建筑物的供電電纜、給水管線及排水管線。二、環(huán)境概況：本工程位于重慶市江北國際機(jī)場內(nèi)，現(xiàn)有西航站區(qū)飛行區(qū)第二跑道以東，西接210國道，東臨渝鄰高速，北通319國道，緊靠渝北區(qū)兩路鎮(zhèn)，距市區(qū)約21Km，并有輕軌3號(hào)線直達(dá)西航站區(qū)，交通便利，四通八達(dá)。本項(xiàng)目所在地區(qū)為亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，具有冬暖、春早、初夏多雨、盛夏多伏旱、秋短多陰雨，無霜期長，濕度大等特點(diǎn)。年平均氣溫為17.6℃，機(jī)場基準(zhǔn)溫度31.5℃（8月）。年平均降水量為1145.8mm，平均降水日數(shù)為152天，主要降雨季節(jié)為5-10月。三、建筑設(shè)計(jì)：3號(hào)燈光站的建筑面積為1429㎡，4號(hào)燈光變電站的建筑面積為1286㎡，南消防執(zhí)勤點(diǎn)（含鳥情觀察哨）的建筑面積為1856.5㎡，北消防執(zhí)勤點(diǎn)（含鳥情觀察哨）的建筑面積為1856㎡，1號(hào)燈光變電站擴(kuò)建約400㎡。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備一、組織工程技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)圖紙，就圖紙中的問題和疑問與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行磋商討論，做好圖紙會(huì)審工作。二、分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃；認(rèn)真落實(shí)施工資源供應(yīng)計(jì)劃，嚴(yán)格控制進(jìn)度目標(biāo)。第二節(jié)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一、建立施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)：根據(jù)建筑總平面圖和平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制基樁，復(fù)核并接收坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制基樁。二、臨時(shí)設(shè)施（具體見平面布置圖）：1、臨時(shí)供電方案：就近接電3*75+2*50電纜接入施工現(xiàn)場總配電箱。2、現(xiàn)場臨時(shí)用水：就近接水，施工用水采用ф50水管。3、臨時(shí)設(shè)施：合理安排辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆場、鋼筋加工場、木工加工場。第三節(jié)、施工設(shè)備.勞動(dòng)力計(jì)劃（見附表）第四節(jié)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（見項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖）第三章施工總平面布置第一節(jié)、施工總平面布置設(shè)計(jì)說明一、施工平面布置本著合理、緊湊、安全和節(jié)約施工用地的原則，分階段設(shè)計(jì)，同時(shí)加強(qiáng)平面布置的管理工作，提高施工場地利用率，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、場地四周砌2.2m高的圍檔，開一扇大門，供施工運(yùn)輸卡車進(jìn)出，施工場內(nèi)臨時(shí)道路采用混凝土硬化，施工用水,用電均從甲方指定的部位引接。三、為了緩和施工場地?fù)頂D，對于大型建筑材料、鋼管腳手架等，應(yīng)按工程的進(jìn)度要求，分期分批組織進(jìn)場避免過份集中而影響場地的周轉(zhuǎn)使用。第二節(jié)、施工總平面布置圖見附圖第三節(jié)、施工總平面管理一、嚴(yán)格按照施工總平面布置圖布置機(jī)械設(shè)備,搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,堆放材料、成品、半成品,埋設(shè)臨時(shí)施工用水管線,架設(shè)動(dòng)力及照明線路。二、材料進(jìn)場堆放：鋼筋場地，周材堆場，磚碼垛,砂石堆場,半成品、成品材料分規(guī)格堆放整齊,并設(shè)置明顯的標(biāo)牌。廢舊和多余的物資要及時(shí)回收。料具堆放整齊,不得擠占道路和作業(yè)區(qū),保持道路暢通無阻。第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié)、施工流向和施工段劃分根據(jù)工程特點(diǎn)和建設(shè)工期的要求，確保工程能按時(shí)交出，將每棟工程分為兩個(gè)施工段：即5棟樓分別分為兩個(gè)施工段；調(diào)集二個(gè)施工作業(yè)隊(duì)分段組織施工。使施工工序形成合理的流水節(jié)拍，確保工程按期完成。第二節(jié)、工期總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)規(guī)定工期和技術(shù)物資的供應(yīng)條件，遵循各施工過程合理的工藝順序，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)施工活動(dòng)進(jìn)行編制。（施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖附后）第三節(jié)、工期保證措施一、項(xiàng)目經(jīng)理對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一計(jì)劃、組織、調(diào)度和協(xié)調(diào)管理。配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)且有開拓精神的管理班子。二、工期計(jì)劃：實(shí)施工期243天，對施工總工期控制，施工工藝流程及施工順序應(yīng)用微機(jī)電算進(jìn)行優(yōu)化，確保工程按時(shí)交付使用。三、全面推行計(jì)劃管理，按六級(jí)制訂施工計(jì)劃，構(gòu)成一個(gè)自上而下，從總體到細(xì)部的完整的計(jì)劃體系，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。第一級(jí)，制定主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)。第二級(jí)，根據(jù)形象進(jìn)度控制點(diǎn)編制施工網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度控制計(jì)劃。第三級(jí)，分部分項(xiàng)計(jì)劃。第四級(jí)，月進(jìn)度計(jì)劃。第五級(jí)，周進(jìn)度計(jì)劃，包括本周的詳細(xì)計(jì)劃和下周粗略計(jì)劃。第六級(jí)，日計(jì)劃，按各分項(xiàng)工程在各樓層的施工部位和工程量制訂。施工時(shí)，以二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為主，抓三、四、五、六級(jí)落實(shí)。不論何種因素影響了上一級(jí)的計(jì)劃進(jìn)度，一定要在下一級(jí)的計(jì)劃中采取措施補(bǔ)回進(jìn)度。第四節(jié)季節(jié)性施工措施本工程施工期間，歷經(jīng)春、夏、秋三個(gè)季節(jié)，特別是夏季具有明顯的不利于工程的季節(jié)特征，因此，為了保證工期，確保工程質(zhì)量，必須采取有效的技術(shù)措施，搞好季節(jié)性施工，在安排生產(chǎn)時(shí)，除工程到時(shí)必須做的以外，盡量把季節(jié)影響較大的項(xiàng)目和部位安排在其它時(shí)間進(jìn)行。一、主體施工正值夏季節(jié)，夏天施工氣候炎熱，給砼的澆筑帶來許多不便，因此，在砼中應(yīng)加適量的緩凝劑，以延長砼的終凝時(shí)間，必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草墊淋水，使砼表面整天保持濕潤。二、室外抹灰遇上雨天，調(diào)到室內(nèi)施工，對個(gè)別不能停的工作采取遮蓋防水。三、在炎熱的夏季施工中，工人上下班應(yīng)盡量避開中午操作，盡量利用一早一晚。保證茶水供應(yīng)，配給足夠的防暑藥品，確保工程的順利進(jìn)行。第五章土建工程主要施工方法第一節(jié)、工程測量一、建筑物軸線、標(biāo)高控制、基礎(chǔ)軸線放線：根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)點(diǎn)位情況，首先根據(jù)計(jì)算并在現(xiàn)場借助全站儀，在現(xiàn)場建立十字控制基線。二、工程標(biāo)高控制和傳遞：根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用水平儀引測至已固定的建筑物上，用紅三角作好±0.000標(biāo)志，作為現(xiàn)場施工標(biāo)高控制點(diǎn)，樓層標(biāo)高引測采用鋼尺沿墻體兩個(gè)部位量測，經(jīng)閉合檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序。三、樓層平面控制：本工程樓層平面軸線控制采用經(jīng)緯儀正倒鏡兩次提測取中，外引法施測，逐層引測使用。第二節(jié)、基礎(chǔ)施工方法本工程主要采用人工挖孔樁、機(jī)械鉆樁及獨(dú)立柱基礎(chǔ)第三節(jié)、人工挖孔樁1、樁施工時(shí)應(yīng)邊挖邊護(hù)壁，護(hù)壁厚度100-175mm，每節(jié)高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定位500-1000mm，往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為施工循環(huán)，井壁混凝土強(qiáng)等級(jí)C40，第一節(jié)井壁高出地面300mm，制作井臺(tái)上方設(shè)置木樁四只十字交叉，確定樁位中點(diǎn)，以便樁孔施工過程中的檢查和驗(yàn)收，上下護(hù)壁見搭接不小于50mm，竟比上下豎筋采用180度彎鉤相互鉤住，確?；炷磷o(hù)壁的整體性，并可避免與交接處的漏水（小量滲水可用防水混凝土解決）。2、樁進(jìn)入基底面應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)樁，此時(shí)停止井壁混凝土的澆搗，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)孔清底。成孔后持力層深度、清底形狀、沉渣及基巖巖樣需經(jīng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)排積水并及時(shí)封底，封底混凝土C40。封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力層暴露時(shí)間過長，泡水軟化基巖或增加沉積物。3、封底后應(yīng)及時(shí)測出樁頂標(biāo)高，安放鋼筋籠，樁芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分層高度1.5m，每層均需用振搗器振搗密實(shí)。4、鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋必須用電焊焊接，螺旋箍與主筋見每格一根與加強(qiáng)箍點(diǎn)焊，混凝土保護(hù)層由專人下孔校正。5、相鄰樁凈距若﹤3d，應(yīng)采用跳樁法施工，相鄰樁不得同時(shí)在一個(gè)深度上挖孔，避免串孔，以免破壞原狀土，削弱墩周圍的摩擦力。第四節(jié)旋挖成孔施工工藝1、放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，測放各樁位中心點(diǎn)。2、旋挖機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。4、旋挖機(jī)成孔旋挖機(jī)成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用旋挖機(jī)鉆進(jìn)。旋挖鉆機(jī)定位后，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。5、擴(kuò)大頭施工5.1擴(kuò)底機(jī)具的選擇利用鉆桿下壓帶動(dòng)活動(dòng)套桿,使鉸接鉆齒擴(kuò)張至設(shè)計(jì)尺寸(活動(dòng)桿與鉸接齒連為一體),通過活動(dòng)套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴(kuò)張尺寸。5.2擴(kuò)底施工5.2.1直樁部分施工至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，將鉆桿提出孔外,用擴(kuò)大鉆頭替換直挖鉆頭，再將擴(kuò)大鉆頭放至孔底，并從護(hù)筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標(biāo)在鉆桿上，此時(shí)應(yīng)在機(jī)械的孔深顯示屏上重新讀數(shù)并記錄；5.2.2擴(kuò)底前，將擴(kuò)底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動(dòng)鉆機(jī)和水泵，待鉆機(jī)和水泵工作正常后即可開始擴(kuò)底。擴(kuò)底采用低速回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)，鉆速按不大于0.01m/min進(jìn)行控制。開始時(shí)不隨意加壓，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。6、鋼筋籠制作與安放6.1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固。6.2鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠的接長在鋼筋制作車間預(yù)先焊接好，單面焊12d，雙面焊6d,焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，吊放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。7、下導(dǎo)管導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠。8、混凝土澆筑8.1水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。8.2試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取1～2盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。9、起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊第五節(jié)、模板工程一、模板工程概況1、本工程豎向構(gòu)件及梁板模板采用18mm厚聚酯面七夾板制作，所有方木采用50mm×100mm方木經(jīng)手壓刨刨直后使用。2.柱子截面邊長大于500mm應(yīng)加一根14對穿螺桿，大于900mm的用2根14對穿螺桿，高度方向間距為600mm。3.樓面梁板模板支撐采用φ48鋼管支撐，樓板下支撐間距800mm×1000mm，大梁下為雙排支撐，縱向?yàn)?00mm間距。4.樓梯間邊墻用大模板，梯段底模與樓面一起支模，一起澆灌砼。二、模板安裝方法1、墻模安裝1.1施工工藝支模前檢查支一側(cè)模綁扎鋼筋支另一側(cè)模安裝對拉螺栓調(diào)整模位置緊固對拉螺栓全面檢查校正整體固定1.2技術(shù)措施a、墻模采用橫向排列方式進(jìn)行組合，把預(yù)先拼裝成的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓。b、安竹膠模板時(shí)，墻模背楞用緊貼竹模的活動(dòng)橫楞的50mm×100mm木方，加強(qiáng)竹模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管橫楞和對拉螺栓固定。2、柱模板安裝2.1安裝前先檢查模板底部是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層3-5cm厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿爛根。在柱四邊離樓地面5-8cm處預(yù)埋Φ25短鋼筋，從四面頂住模板，以防止位移。2.2模板整形、刷脫模劑。2.3安裝柱模板時(shí)，通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。2.4安裝柱箍：柱箍鋼管制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中，確定柱箍尺寸間距。柱箍用短鋼管加扣件互相箍緊，間距500mm，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾。3、梁模板3.1在樓地面砼上彈出軸線或梁邊線和水平標(biāo)高線。3.2模板清理、整形、刷脫模劑。3.3按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁的跨度4m時(shí)，模板中部要起拱，起拱高度為主跨長度的1/1000—3/1000。3.4梁側(cè)模固定：縱向沿梁側(cè)模下口設(shè)一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫桿上，用扣件固定，梁側(cè)模上口由樓板模板水平鋼管支撐固定，邊梁側(cè)模用鋼管扣件三角架支撐固定，間距75cm，當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，加穿梁螺栓或?qū)菟庸獭?、樓板模4.1樓地面砼上支柱基本垂直，采用多層支架支模時(shí)上下層支柱除用扣件固定牢固外，用水平縱橫拉桿固定。4.2模板清理、整形、刷脫模劑。懸挑板起拱不小于20mm。4.3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝；支柱與龍骨間距根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定，支柱間距為80cm，大龍骨間距為60cm，小龍骨間距為30-50cm。4.4樓面如樓梯平臺(tái)等鋪裝定型鋼模板，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，每隔一孔插一個(gè)，每個(gè)U型卡緊方向正反相間，不要安裝在同一方向。4.5調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4.6板上予留孔洞定位必須準(zhǔn)確，洞口邊按圖紙?jiān)O(shè)立加強(qiáng)筋、大小適宜，予留孔立模與板底接縫緊密。5、樓梯模樓梯模板與砼墻模板同時(shí)支設(shè)，砼墻體側(cè)模按設(shè)計(jì)樓梯位置設(shè)一排打孔木模，以便綁扎樓梯板筋。6、模板的拆除和處理：拆模順序:柱墻模樓板模梁側(cè)模梁底模6.1側(cè)模：確定混凝土強(qiáng)度（同條件砼試壓強(qiáng)度）能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除。6.2在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。6.3模板每次使用后，必須進(jìn)行清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以備后用。第六節(jié)、鋼筋工程一、材料要求1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，合格證需注明批量和進(jìn)場日期，鋼筋進(jìn)場首先要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬和鐵銹等，同時(shí)核對鋼筋銘牌與合格證是否統(tǒng)一。2、焊條的型號(hào)、焊劑的品種必須符合規(guī)定，=1\*ROMANI級(jí)鋼互焊用E43，I級(jí)鋼與=2\*ROMANII級(jí)鋼相焊和=2\*ROMANII級(jí)鋼互焊用E50，并具備出廠合格證。二、主要機(jī)具電焊機(jī)、切割機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、綁扎架、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車三、作業(yè)條件1、墊塊制作:用水泥砂漿預(yù)制成50mm見方的厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊,用于墻、柱鋼筋的墊塊要預(yù)插20-22號(hào)扎絲。2、馬凳筋已經(jīng)制作，馬凳筋采用鋼筋為Ф14，間距0.6m梅花型布置。懸挑構(gòu)件間距0.3m梅花型設(shè)置。3、預(yù)埋線管設(shè)置在現(xiàn)澆板中，沿預(yù)埋管方向增設(shè)?6.5@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。四、鋼筋的下料、加工和綁扎1、下料加工下料前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2、連接方式2.1鋼筋的焊接所用焊條、焊劑必須具備合格證方可使用。梁內(nèi)同一截面的焊接接頭不超過鋼筋總量的50％，兩批接頭間的距離大于1000mm。2.2搭接鋼筋搭接位置為梁上部鋼筋在跨中搭接，梁下部鋼筋在支座處搭接，搭接長度為35d（d為受力鋼筋的直徑）。3、鋼筋綁扎3.1鋼筋的綁扎與搭接位置a、底板鋼筋搭接，綁扎接頭位置，上部鋼筋可在地梁內(nèi)，下部鋼筋在跨間1/3處。b、框架梁鋼筋錨固、綁扎位置，上部鋼筋可在跨間1/3處，下部可在柱內(nèi)。c、柱筋接長采用電渣壓力焊，位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面處不能超過50%。3.2柱箍筋綁扎墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3.3墻鋼筋綁扎立豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋焊接，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著焊其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面必須符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的焊接處需綁3根水平筋，其焊接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁φ6拉筋，其縱橫間距為600mm，按梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊。3.4梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3.5板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。板下層鋼筋按短方向在下，長方向在上布置，上層雙向筋與下層筋相反布置，綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎），如板配為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3.6樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。第七節(jié)、混凝土工程一、施工準(zhǔn)備1、施工管理人員應(yīng)對工人做好技術(shù)交底，提前安排好，施工中各部位砼標(biāo)號(hào)實(shí)行掛牌，以防用錯(cuò)。2、砼澆筑與振搗墻砼澆筑每次分層法，樓面分條法，每條澆筑2米寬。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接3～5cm，防止漏振。3、砼養(yǎng)護(hù)墻、柱砼應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7～14（對摻有緩凝型外加劑）天，次數(shù)的多少根據(jù)天氣的變化而定。樓面砼應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，以砼表面保持濕潤為原則。4、砼試塊留置每100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。試件取樣原則，在本工程實(shí)際施工中明確砼試件按各施工流水段的不同構(gòu)件及不同砼等級(jí)進(jìn)行取樣留置28天強(qiáng)度試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件。二、框架、墻結(jié)構(gòu)砼施工1、柱砼澆筑柱澆筑前底部先填以5cm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除從上面振搗外，在側(cè)面還要有人隨時(shí)敲打柱模板。2、梁板砼澆筑梁板砼澆筑由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3、墻砼澆筑墻砼標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求，澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼標(biāo)號(hào)相同的去石子砂漿，用鐵鍬分散入模。墻體砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在60cm左右，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。4、樓梯混凝土澆筑：樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面找平，在圖紙要求部位放上預(yù)埋鐵。第八節(jié)、腳手架工程一、腳手架工程概況本工程外架采用單排、雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)。1、腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐2、聯(lián)墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。3、腳手架的防護(hù)腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。第九節(jié)、砌筑工程一、分項(xiàng)工程概況本工程采用頁巖磚、石膏板隔墻、加氣砼隔墻等。二、工藝流程立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿垂直運(yùn)輸砌塊裝車地面運(yùn)輸鏤槽鉆孔垂直運(yùn)輸砌塊裝車地面運(yùn)輸鏤槽鉆孔摟地面彈線制備砂漿勒縫砌筑砌塊灑水樓面運(yùn)輸砌塊澆水摟地面彈線制備砂漿勒縫砌筑砌塊灑水樓面運(yùn)輸砌塊澆水三、施工方法1、墻體放線：砌體施工前，先將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后按圖排列砌塊。砌塊排列從基層面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%～80%。砌塊排列上下皮錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，且不小于150mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，用整磚平砌，鑲砌磚的強(qiáng)度不小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。3、拌制砂漿：3.1砌體采用水泥砂漿（M5砂漿），配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。3.2每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6塊），砂漿材料，配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。4、頁巖空心砌塊砌筑4.1砌筑前必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，繪制排列圖，盡量采用主規(guī)格砌塊，砌筑時(shí)先清除砌塊表面垃圾和污物，一般從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑。置于梁和板上的砌體、外墻均采用頁巖空心砌塊砌筑。4.2砌塊進(jìn)場后應(yīng)澆水潤濕，在砌筑前再灑水潤濕；含水率不超過15％。4.3砌筑時(shí)，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，墻面應(yīng)清潔平整，水平灰縫不超過15mm，加鋼筋帶的砌塊水平灰縫厚度為20mm，垂直灰縫不超過20mm。必須保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力；鋪灰長度不超過1.5m；垂直灰縫灌縫時(shí)，采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，使灌縫密實(shí)。4.4砌塊就位與校正：每層開始時(shí)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，鋪砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。4.5填充墻與上層結(jié)構(gòu)連接處用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌擠緊，為使砌體沉降穩(wěn)定，后塞磚在不少于7天后進(jìn)行。抹灰不少于30天進(jìn)行。4.6馬牙槎及構(gòu)造柱：填充墻的長度大于5m或其端部無鋼筋砼構(gòu)件時(shí)，需設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱邊的砌體留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，并錯(cuò)開不小于60mm，嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁一起澆筑。構(gòu)造柱的鋼筋采用植筋的方式進(jìn)行。第十節(jié)、抹灰工程一、概況本施工方法主要用于頁巖空心砌塊砌體基層、砼基層基層抹灰，為中級(jí)抹灰。二、施工方法1、清補(bǔ)基層：將砌體基層清掃干凈，填補(bǔ)好縫隙缺損；抹灰前一天，澆水濕潤。2、按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，經(jīng)檢查基層表面平整和垂直度情況后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，最大不得大于25mm，墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（水泥砂漿抹灰每層厚度為7-9mm）。3、抹陰陽角標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊。按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在2m左右高度距離兩邊陰角10-20cm處，用底層砂漿，各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊（灰餅），以這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直確定墻壁下部對應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊在一條垂直線上。4、抹墻面標(biāo)志塊，在墻角（陰角）左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標(biāo)志塊面1mm），每隔1.2-1.5m左右加做若干個(gè)標(biāo)志塊，凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標(biāo)志塊。5、陰陽角找方：首先將房間規(guī)方，然后先在陰和陽角一側(cè)墻面彈出基線用方尺將陰角、陽角先規(guī)方，再在墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標(biāo)志塊。6、墻、柱及門洞口做暗護(hù)角：室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，因此都必須護(hù)角，同時(shí)起到標(biāo)筋作用。7、鋪釘金屬網(wǎng)片7.1墻柱砼和砌體及梁下口交接基層處沿縫按設(shè)計(jì)要求鋪釘0.8mm厚金屬鋼絲網(wǎng)，寬度為30cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿一道，再抹底灰，射釘固定網(wǎng)片。7.2墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗(yàn)合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷水泥膠一道，待抹底灰。8、墻面抹標(biāo)筋（沖筋）：用與抹灰層相同水泥石灰砂漿沖筋。9、抹灰：抹1：3水泥砂漿液底灰，厚度8mm，在其上抹1：3水泥砂漿中層灰，其厚度7mm，抹1：3水泥砂漿溶液罩面灰，厚度為5mm，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓光收平。第十一節(jié)、涂料1、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道洞口、陰陽角等提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞提前抹灰補(bǔ)齊。 2、大面積施工前事先做好樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院人員檢查鑒定后，方可組織班組大面積施工。3、操作工藝：基層處理、修補(bǔ)膩?zhàn)?、刮膩?zhàn)?，涂國產(chǎn)白色乳膠漆（亞光）或片狀真石漆。第十二節(jié)、輕鋼龍骨吊頂1、沿墻柱四周彈出頂棚標(biāo)高水平線，并分出龍骨分檔位置線。2、確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。3、在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般小于1200mm。4、按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結(jié)長并調(diào)直。按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調(diào)直后固定。5、次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。第十三節(jié)、屋面及廁所施工方法屋面做法：泡沫砼找坡、水泥砂漿找平、涂膜防水層、水泥砂漿找平、高聚物改性瀝青卷材、聚苯乙烯擠塑保溫板、水泥砂漿找平、細(xì)石砼（或貼地磚）一、找坡層施工：1、基層處理：結(jié)構(gòu)層應(yīng)干燥潔凈、無裂縫、蜂窩等。2、沖筋：按照設(shè)計(jì)的流水坡向及流水坡度進(jìn)行沖筋，為解決好找坡層的找平問題，縱橫方向沖筋間距控制為1000mm。二、找平層施工：1、找平層砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低順序進(jìn)行，最好一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，施工過程中用2m長木靠尺找平。等砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)盡可能少上人并嚴(yán)禁堆放重物。2、質(zhì)量要求：找平層無松動(dòng)、起殼、翻砂的現(xiàn)象，表面平整，潑水檢查無積水現(xiàn)象。女兒墻邊及管道出屋面處均應(yīng)做泛水。泛水高度300mm，管道出屋面處分兩次澆搗細(xì)石砼灌實(shí)。找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。三、屋面防水卷材施工：1、基層處理鋪設(shè)卷材應(yīng)待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周轉(zhuǎn)易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強(qiáng)處理，涂刷寬度以距離中200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15—0.2kg/m2，經(jīng)24小時(shí)固化后，才能繼續(xù)完工。2、涂布粘結(jié)劑用長柄滾刷蘸粘結(jié)膠均勻涂布在卷材料表面上。涂膠時(shí)，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。再在基層表面涂膠。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進(jìn)行涂布。3、鋪貼卷材展開卷材，展開時(shí)，對卷材不要拉的過緊，而要在松馳的狀態(tài)下，每隔1m2左右在基層上粘一下。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一張卷紙后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長30cm、重30kg的鐵滾滾壓，使其粘結(jié)牢固。4、卷材末端的收頭處理為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉。四、細(xì)石混凝土屋面防水工程：1、原材料，混凝土防水性能及強(qiáng)度必需符合施工規(guī)范。2、鋼筋品種、規(guī)格、位置及保護(hù)層厚度，必需符合設(shè)計(jì)要求。3、細(xì)石混凝土厚度均勻，表面平整，壓實(shí)抹光，無裂縫、起殼起砂等缺陷。第十四節(jié)、樓地面施工方法本工程樓面為水泥砂漿、地磚樓地面。一、水泥砂漿樓面：1、工藝流程：基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 →第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) 2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。3、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?、抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。6、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶3（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。7、刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光。10、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。二、地面磚樓地面1、基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用塹子剔掉鋼刷清除浮漿層，如基層有油污時(shí)，用10％火堿水刷凈，并用清水漿堿水沖洗干凈。2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)坪上的＋500水平標(biāo)高線，往下量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3、抹找平層砂漿：3.1灑水濕潤：在清理好的基層上用噴壺漿基層均勻?yàn)⑺槐椤?.2抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m。3.3裝擋：涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4－0.5）粘結(jié)層，隨即鋪砂漿，然后根據(jù)標(biāo)筋用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平，拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平與標(biāo)筋平，并用大木杠橫豎檢查平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。4、鋪地面磚控制線：彈磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地磚規(guī)格尺寸確定鋪砌縫寬。在房間分中，從縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不是整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將排整磚排在靠墻位置。縱向（垂直門口）在房間內(nèi)分中、非整磚對稱排列在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈好縱橫控制線。5、鋪磚：5.1鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)方可使用。5.2找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4－0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。5.3鋪砌時(shí)磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，并在結(jié)合層上灑1－2mm厚干水泥并灑適量清水，將磚鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高于水平標(biāo)高線，找正、找直找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)。做到面磚砂心飽滿相接緊密、堅(jiān)實(shí)。5.4撥縫修整：鋪完2至3行，在結(jié)合層凝結(jié)之前，隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整、撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。5.5擦縫：采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。5.6養(yǎng)護(hù)；鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。第十五節(jié)、外墻貼面磚施工方法1、基層處理首先將凸出墻面的砼剔平，鋼筋頭鐵絲頭除掉，對砼墻柱、梁頭光滑表面鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，將隔離劑油污刷掉沖凈。2、吊垂直套方、找規(guī)矩、貼灰餅。在大墻面和四大角、門窗口邊彈出垂直線，并決定面磚的出墻尺寸，根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制。豎向線則以四周大角、柱子為基準(zhǔn)線控制，每層打底時(shí)則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時(shí)要注意找好檐口、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。3、抹底層砂漿：先刷一道摻水重40%的界面劑水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（配合比為1：3水泥砂漿），二次成活。4、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻。6、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚擦除干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚：鑲貼自上而下進(jìn)行，也可分段進(jìn)行。每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下面磚上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼時(shí)，用1:1水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量3%的防水劑）勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第十六節(jié)、鋁合金窗安裝施工方法一、工藝流程彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查保護(hù)膜窗安裝窗口四周嵌縫，填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗(yàn)紗扇安裝二、施工方法1、彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊剔鑿處理，彈線找直，每層窗下皮標(biāo)高相同則在同一水平線上。2、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入窗的窗下為5mm。3、安裝窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在窗上，保證安裝位置正確、牢固。4、窗安裝時(shí)采用連接鐵件固定，連接件選用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板。兩個(gè)連接件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。5、與墻體固定：窗與墻體固定，沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┏型φ6鋼筋（40mm×60mm）粘水泥漿，打入孔中待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢，如砼墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不大于150mm，鐵腳間距小于500mm。6、處理窗框與墻體縫隙：窗固定好后，及時(shí)處理窗框與墻體的縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，采用發(fā)泡劑分層填塞縫隙，外表面留5至8mm，深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不能過大，防止窗框受力后變形。7、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。第十七節(jié)、木門框扇安裝施工方法一、工藝流程彈線找規(guī)矩—>決定門框的安裝位置—>決定安裝標(biāo)高二、施工方法1、木門框靠墻、靠地的一面先刷防腐料，其他各面及扇均涂刷清油一道，刷好油的門窗分類碼放在存物架上，架子墊平，且距地20-30cm。碼放時(shí)，框與框、扇與扇之間墊木板條通風(fēng)；如在露天堆放時(shí)，需蓋好嚴(yán)防日曬雨淋。2、室內(nèi)外門框根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量。3、木門框安裝在地面工程與墻面抹灰施工前完成。4、做樣板：把門根據(jù)圖紙要求安裝到門框上，此道工序稱為掩扇，對掩扇的質(zhì)量按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小，五金安裝位置以及牢固性，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后作為樣板，并以此作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。5、彈線安裝門框扇：考慮到抹灰層厚度，根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有貼面的門立框時(shí)，與抹灰面平齊。第六章安裝工程主要施工方法第一節(jié)、電氣安裝工程1、鍍鋅鋼管敷設(shè)：鍍鋅鋼管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；2、電纜、電線敷設(shè)：電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。低壓電線，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。3、燈具安裝：燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓預(yù)埋吊鉤上；燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺絲不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。4、插座、開關(guān)安裝：4.1插座接線：單項(xiàng)兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單項(xiàng)三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。4.2照明開關(guān)安裝：同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。5、防雷接地系統(tǒng)安裝：5.1人工接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)測試點(diǎn)。如無設(shè)計(jì)要求位置，應(yīng)在室外距地坪0.5m處設(shè)測試點(diǎn)。5.2測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)過人行道處埋地深度不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采取均壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。5.3接地模塊頂端埋深不應(yīng)小于0.6m，接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長度的3～5倍，接地模塊埋設(shè)基坑，一般為模塊外形尺寸的1.2～1.4倍，且在開挖深度內(nèi)詳細(xì)記錄地層情況。5.4暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應(yīng)有卡釘分段固定；明敷的引下線應(yīng)平直，無急彎，與支架焊接處，油漆防腐處理，且無遺漏。5.5設(shè)備間、變壓器、高低壓、配電室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。5.6建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個(gè)整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。第二節(jié)、給排水及消防管道工程1、室內(nèi)給水系統(tǒng)1.1給水管道及配件安裝：室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)完成后，取試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2、室內(nèi)排水系統(tǒng)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。雨水管道及配件安裝安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后須做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。3、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量控制3.1衛(wèi)生器具安裝：排水栓和地漏的安裝要平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前做滿水和通水試驗(yàn)。3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝：與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位要采取可靠的防滲、防漏措施。3.3連接衛(wèi)生器具的排水管道接口須緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸要平整。3.4衛(wèi)生器具排水管道安裝：衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差和最小坡度須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。第七章鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程放樣→號(hào)樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→螺栓連接→成品防腐→成品堆放→構(gòu)件運(yùn)輸→吊裝準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和彈線、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機(jī)具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備→柱吊裝→起吊、臨時(shí)固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。2、放樣2.1放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。2.2放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。2.3樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1

;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、號(hào)樣3.1號(hào)樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。3.2號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號(hào)烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。3.3在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。4、切割4.1對于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對于零星用烊采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。4.2切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。4.3切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、鋼結(jié)構(gòu)件制孔5.1構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。5.2構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。5.3構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。5.4大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。6、焊接6.1焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。6.2工廠化加工的采用H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。6.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）

之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相計(jì)算方法，采用E4300-E4313型焊條。6.4要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、成品堆放和裝運(yùn)7.1堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。7.2側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。7.3大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。7.4同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。7.5為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝準(zhǔn)備1.1學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸。1.2計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。1.3編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）1.4進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。1.5仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。1.6在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點(diǎn)位置。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。1.7檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。1.8按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。1.9準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。1.10清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。2、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺(tái)--抄平--放平構(gòu)件--復(fù)測構(gòu)件外形尺寸--用螺栓臨時(shí)固定--焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。3、鋼柱吊裝與校正3.1柱子綁扎點(diǎn)在下部（直吊式）。必要時(shí)，較長的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎（斜吊式）3.2采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進(jìn)行。3.3鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。4、鋼柱校正4.1柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。4.2標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸用設(shè)鋼墊來校正標(biāo)高。4.3垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來糾正偏差。5、梁的吊裝5.1方梁吊裝垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。5.2第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以傾覆，并進(jìn)行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。第八章不停航保證措施第一節(jié)、實(shí)施區(qū)域總包管理制度1、治安保衛(wèi)工作實(shí)行區(qū)域總包、分包責(zé)任制，必須認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。2、以所承接的施工區(qū)域、工作量和工作性質(zhì)等為依據(jù)劃分若干管理區(qū)域總包，區(qū)域總包單位對所轄區(qū)域施工的所有分包單位的治安消防保衛(wèi)工作負(fù)總責(zé)，其職責(zé)同總承包部相同。第二節(jié)、實(shí)行封閉管理制度，強(qiáng)化警衛(wèi)力量1、總承包部負(fù)責(zé)對結(jié)構(gòu)周邊除預(yù)留出入口外，全部封閉。施工出入口根據(jù)工程需要，本著便利施工和保證封閉的原則留置。2、警衛(wèi)力量配備。警衛(wèi)力量按照固定崗、巡邏組和流動(dòng)哨進(jìn)行配置。每個(gè)出入口白天一名，晚上兩名警衛(wèi)，晝夜值班；第三節(jié)、實(shí)行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控及出入施工現(xiàn)場制度為了嚴(yán)格有序的管理，防止意外事件的發(fā)生，出入航站樓施工現(xiàn)場的施工人員一律實(shí)行證件管理制度，由各出入口警衛(wèi)人員嚴(yán)格認(rèn)真檢查，無證者和證件不符者，一律不準(zhǔn)進(jìn)入。出入現(xiàn)場的車輛必須具備兩證：車輛行駛證和駕駛員施工證。同時(shí)根據(jù)集團(tuán)公司對一級(jí)項(xiàng)目部的要求，配備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。第四節(jié)、設(shè)備管理制度1、無線電波干擾所有進(jìn)場的設(shè)備均須在總承包部備案，備案資料包括機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠計(jì)劃表、機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量、無線電波頻率、噪聲級(jí)別等參數(shù)。我單位擬在工程施工中使用對講機(jī)，其中兩部放于機(jī)場安保部門，其余在現(xiàn)場使用，所有對講機(jī)在使用前報(bào)機(jī)場安保部門審批，經(jīng)機(jī)場當(dāng)局同意后方可進(jìn)場投入使用。2、日間標(biāo)志和晚間警告燈為保障飛機(jī)或公眾安全，白天施工時(shí)，在所有護(hù)欄或圍擋上按照機(jī)場當(dāng)局的要求涂刷顏色，并在護(hù)欄（或圍擋）上固定彩旗。3、塔吊管理（如有）所有塔吊頂部均須安裝塔頂航空障礙燈和避雷裝置，特別是要注意做好信號(hào)燈的管理，隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，以免影響飛行安全。塔頂信號(hào)燈要有足夠的備用燈，注意及時(shí)更換。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員車輛通過。如需夜間吊裝，必須有足夠照明，并經(jīng)機(jī)場有關(guān)單位審批。第五節(jié)、對施工人員的管理1、在開工前對所有施工人員進(jìn)行入場教育，不得在現(xiàn)有機(jī)場周邊圍觀、誤入。2、所有現(xiàn)場施工人員必須在項(xiàng)目經(jīng)理部存檔備案，凡在工作時(shí)間出現(xiàn)場的人員必須登記記錄并記清事由，以便日后查詢。如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工人員沒有備案，項(xiàng)目經(jīng)理部必須及時(shí)通知有關(guān)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行核查并補(bǔ)辦手續(xù)，不進(jìn)行處理的立即將人清除出場。3、對工人生活區(qū)進(jìn)行封閉管理，門口設(shè)值班室，24小時(shí)不間斷設(shè)專人輪流值班，嚴(yán)禁隨便出入，防止工人出于好奇在休息時(shí)間跑出生活區(qū)看飛機(jī)起落。4、設(shè)專人在施工區(qū)圍擋周邊巡邏，最大限度的防止施工人員圍觀飛機(jī)起降，甚至翻墻進(jìn)入機(jī)場，對機(jī)場運(yùn)行造成影響。如果發(fā)現(xiàn)有人違反紀(jì)律，當(dāng)即抓獲，罰款500元，如有第二次發(fā)現(xiàn)此人違紀(jì)，立即將其辭退。第九章確保工程質(zhì)量措施與體系第一節(jié)、組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，公司總工程師和質(zhì)安部中間控制，專職質(zhì)檢員組成的三級(jí)組織保證體系，形成一個(gè)橫向從土建、安裝到各分包項(xiàng)目，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理組織網(wǎng)絡(luò)。挑選專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的管理干部和作業(yè)班組，并縱橫向相互簽訂創(chuàng)優(yōu)承包合同，把各層管理組織的責(zé)、權(quán)、利落到實(shí)處。第二節(jié)、制度保證1、實(shí)行質(zhì)量“否決權(quán)”制度。實(shí)行“掛牌制”開展“三工序”活動(dòng)和“三檢制”，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不施工的質(zhì)量交接班制度，直到達(dá)到要求后方可施工。2、建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員，各級(jí)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量信息給項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)令有關(guān)人員提出處理意見，形成指令，立即執(zhí)行。第三節(jié)、施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制1、認(rèn)真貫徹質(zhì)量意識(shí)教育，把質(zhì)量視作企業(yè)的生命，宣講質(zhì)量的重要性，使質(zhì)量意識(shí)深入每個(gè)職工的思想。2、優(yōu)化施工方案：積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理使用勞動(dòng)力，對總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對施工中可能發(fā)生的問題要有針對性措施。3、推行全面質(zhì)量管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的QC領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作。4、采購材料力求貨比三家，擇優(yōu)選用，把好原材料的入場質(zhì)量關(guān)。凡進(jìn)場材料必須具有出廠合格證明，并按規(guī)定現(xiàn)場進(jìn)行抽檢試驗(yàn)合格，否則不準(zhǔn)使用。5、降低材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到施工，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要控制材料完好無損。第四節(jié)、施工過程中的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收檢查：凡屬下一工序隱蔽上一工序施工內(nèi)容的項(xiàng)目，施工人員必須會(huì)同質(zhì)檢員、監(jiān)理人員認(rèn)真進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，并詳細(xì)做好檢查記錄，辦理簽證手續(xù)才能進(jìn)行下一工序的施工。隱蔽檢查的內(nèi)容重點(diǎn)是基礎(chǔ)工程和鋼筋、暗埋管線、鐵件、預(yù)留孔洞和防水等項(xiàng)目。2、堅(jiān)持樣板制：各個(gè)項(xiàng)目均應(yīng)依照樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格才能進(jìn)行施工。3、砂漿、砼、防水材料配合比設(shè)計(jì)由專人先行試配，合格后才能使用，鋼材、水泥、焊條、防水材料、鋼筋焊接件由專人按規(guī)定取樣抽檢。4、砂漿、砼按規(guī)范規(guī)定要求留取試件，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)、保管、送壓，試壓報(bào)告強(qiáng)度及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部，對不合格者必須及時(shí)研究處理。5、加強(qiáng)土建與安裝的配合。第五節(jié)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定按現(xiàn)行國家頒布的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定辦法認(rèn)真貫徹執(zhí)行。1、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定：按規(guī)定分部位、分樓層由項(xiàng)目質(zhì)檢員，施工人員會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理人員及時(shí)檢查評定，檢評內(nèi)容、數(shù)據(jù)量必須符合要求，反映實(shí)際工程質(zhì)量。2、分部工程質(zhì)量檢評評定：基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)兩個(gè)分部除現(xiàn)場施工，質(zhì)檢、監(jiān)理人員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人處，報(bào)請質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司負(fù)責(zé)人、公司質(zhì)安部、總工程師參加。其余分部則由現(xiàn)場的上述管理人員，請公司質(zhì)安部參加評定。3、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定必須及時(shí)、準(zhǔn)確、嚴(yán)格執(zhí)行。4、工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收：4.1竣工驗(yàn)收前，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，現(xiàn)場施工管理人員（技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢、施工內(nèi)業(yè)）會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)，對不足和缺陷之處進(jìn)行修理完善之后再一次檢查，直至達(dá)到工程竣工驗(yàn)收要求為止。4.2工程竣工檔案資料（包括竣工圖）在交房前由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按工程檔案管理要求整理之后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人初審后交工前報(bào)公司審查。4.3觀感檢查，工程項(xiàng)目部有關(guān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員并請公司質(zhì)安部參加在竣工驗(yàn)收之前按觀感檢查的內(nèi)容逐一檢查，達(dá)到規(guī)定要求。4.4上述各項(xiàng)工作完成之后，已達(dá)到工程竣工驗(yàn)收的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理部書面報(bào)告公司，經(jīng)公司與有關(guān)單位商定竣工驗(yàn)收日期，報(bào)請有關(guān)單位參加竣工驗(yàn)收。第十章安全文明施工措施第一節(jié)、安全施工措施一、安全目標(biāo)：全面貫徹實(shí)施施工安全標(biāo)準(zhǔn)，杜絕一切重大傷亡、重大設(shè)備、火災(zāi)事故，以預(yù)防為主，確保工作環(huán)境滿足生產(chǎn)需要。二、安全管理措施：1、根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工過程安全措施的實(shí)施與管理，確立本工程的安全生產(chǎn)保障體系。2、本工程項(xiàng)目經(jīng)理是該現(xiàn)場的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程安全總負(fù)責(zé)；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是本現(xiàn)場的安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編寫和審核。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程安全技術(shù)，負(fù)責(zé)編寫和實(shí)施安全技術(shù)措施、安全技術(shù)交底及教育。4、本工程的專業(yè)施工員是現(xiàn)場執(zhí)行安全技術(shù)措施的具體負(fù)責(zé)人，在生產(chǎn)中指導(dǎo)工人班組對安全生產(chǎn)的技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行，不得違章指揮。5、現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)安全管理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行整改；班組專職或兼職安全員對生產(chǎn)操作面進(jìn)行班前、班后檢查，查出隱患及時(shí)進(jìn)行整改，嚴(yán)禁在有隱患的條件下進(jìn)行操作。三、安全技術(shù)措施：1、堅(jiān)持“安全三寶”使用，凡進(jìn)入現(xiàn)場的職工必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)穿高跟鞋，不準(zhǔn)穿長大衣和風(fēng)衣，本工程上升至第二層時(shí)，所有外架必須掛密眼安全網(wǎng)封閉，高空作業(yè)必須拴安全帶。2、為防止在基礎(chǔ)施工階段操作人員墜入坑內(nèi)，在整個(gè)基礎(chǔ)的坑周邊設(shè)置安全防護(hù)欄，高度過1.2m，用砼錨固于堅(jiān)土中，夜間掛上警示燈。3、施工水平安全防護(hù)：3.1本工程施工中物料與人員的垂直運(yùn)輸量大，因此，在施工平面布置中必須為人流、貨流搭設(shè)安全通道。3.2施工垂直運(yùn)輸機(jī)具的安全措施：A、所有施工現(xiàn)場使用的電器設(shè)備等必須根據(jù)功率大小設(shè)置漏電保護(hù)器，機(jī)電設(shè)備必須接零接地，接地電阻不大于10歐姆。B、塔吊裝拆必須會(huì)同技術(shù)部門及動(dòng)力部門研究切實(shí)可行的方案后，方準(zhǔn)裝拆。C、吊運(yùn)到達(dá)各層時(shí)各層的呼叫信號(hào)要有可靠的信息系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)，保證指揮的正確迅速。塔吊指揮也必須采用其專門的信號(hào)。D、吊運(yùn)的進(jìn)出貨經(jīng)過的各層出入口，要求搭設(shè)可靠的遮棚。通道口要做安全門，防止墜落事故。4、主體施工的安全技術(shù)措施：4.1主體結(jié)構(gòu)、外裝飾工程采用整體外架，滿掛密目式安全網(wǎng)，竹籬笆全封閉施工，作業(yè)層腳手板外邊設(shè)15cm高擋腳板。4.2在正立面和西面人行通道搭設(shè)一個(gè)封閉的水平防護(hù)棚。4.3腳手架必須考慮避雷接地裝置，本工程按建筑物周邊長度30m內(nèi)不少于一個(gè)接地保護(hù)裝置，接地電阻不大于10歐姆。4.4作好“四口五臨邊”防護(hù)，并派專人管理