提取工藝操作指導(dǎo)書

新疆梅花氨基酸有限責(zé)任公司黃原膠項目黃原膠黃原膠是一種具有廣泛用途的微生物多糖，具有優(yōu)良的懸浮性、乳化性、流變性、熱穩(wěn)定性，酸、堿穩(wěn)定性，常被用作懸浮劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、增稠劑。它的應(yīng)用涵蓋了從食品工業(yè)到化學(xué)工業(yè)的眾多領(lǐng)域。下面簡要介紹黃原膠的結(jié)構(gòu)、性能，綜述它在食品工業(yè)及化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用，重點論述它在日用化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用。黃原膠,又稱黃膠、漢生膠，是一種自然多糖和重要的生物高聚物，由甘藍黑腐病野油菜黃單胞菌以碳水化合物為主要原料，經(jīng)好氧發(fā)酵生物工程技術(shù)產(chǎn)生的。1952年由美國農(nóng)業(yè)部伊利諾斯州皮奧里爾北部研究所分離得到的甘藍黑腐病黃單胞菌，并使甘藍提取物轉(zhuǎn)化為水溶性的酸性胞外雜多糖而得到。黃原膠可以溶于冷水和熱水中，具有高粘度，高耐酸、堿、鹽特性、高耐熱穩(wěn)定性、懸浮性、觸變性等，常被用作增稠劑、乳化劑、懸浮劑、穩(wěn)定劑，具有廣闊的市場前景，廣泛應(yīng)用于日用化工、食品、醫(yī)藥、采油、紡織、陶瓷、印染等領(lǐng)域。

黃原膠的結(jié)構(gòu)

黃原膠分子由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛酸、乙酸和丙酮酸構(gòu)成的“五糖重復(fù)單元”結(jié)構(gòu)聚合體，分子量在2×106～5×107之間，所含乙酸和丙酮酸的比例取決于菌株和后發(fā)酵條件。黃原膠聚合物骨架結(jié)構(gòu)類似于纖維素，但是黃原膠的獨特性質(zhì)在于每隔一個單元上存在的由甘露糖醋酸鹽、終端甘露糖單元以及兩者之間的一個葡萄糖醛酸鹽組成的三糖側(cè)鏈。側(cè)鏈上的葡萄糖醛酸和丙酮酸群賦予了黃原膠負電荷。帶負電荷的側(cè)鏈之間以及側(cè)鏈與聚合物骨架之間的相互作用決定了黃原膠溶液的優(yōu)良性質(zhì)。黃原膠高級結(jié)構(gòu)是側(cè)鏈和主鏈間通過氫鍵維系形成螺旋和多重螺旋。黃原膠的二級結(jié)構(gòu)是側(cè)鏈繞主鏈骨架反向纏繞，通過氫鍵維系形成棒狀雙螺旋結(jié)構(gòu)。黃原膠的三級結(jié)構(gòu)是棒狀雙螺旋結(jié)構(gòu)間靠微弱的非極性共價鍵結(jié)合形成的螺旋復(fù)合體。

在低離子強度或高溫溶液中，由于帶負電荷側(cè)鏈間的彼此相互排斥作用，黃原膠鏈形成一種盤旋結(jié)構(gòu)。然而即使電解質(zhì)濃度的少量增加也會減少側(cè)鏈間的靜電排斥，使得側(cè)鏈和氫鍵盤繞在聚合物骨架上，聚合物鏈伸展成為相對僵硬的螺旋狀桿。隨著電解質(zhì)濃度的增加，這種桿狀結(jié)構(gòu)在高溫和高濃度的狀態(tài)下也能穩(wěn)定存在。在離子強度高于0.15mol/L時，此結(jié)構(gòu)可維持至100℃而不受影響。

一般水溶性聚合物骨架被化學(xué)藥品或酶攻擊、切斷后，會喪失其增稠能力。而在黃原膠溶液中，聚合物骨架周圍纏繞的側(cè)鏈?zhǔn)顾庥诒还?，所以黃原膠對化學(xué)藥品和酶攻擊的降解具有良好的抵抗性。2.黃原膠的性能

黃原膠是一種類白色或淺黃色的粉末,是目前國際上集增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定于一體,性能較為優(yōu)越的生物膠。分子側(cè)鏈末端含有丙酮酸基團的多少，對其性能有很大影響。黃原膠具有長鏈高分子的一般性能，但它比一般高分子含有更多的官能團，在特定條件下會顯示獨特性能。它在水溶液中呈多聚陰離子且構(gòu)象是多樣的，不同條件下表現(xiàn)出不同的特性,具有獨特的理化性質(zhì)。具體表現(xiàn)為：

2.1懸浮性和乳化性

黃原膠因為具有顯著的增加體系粘度和形成弱凝膠結(jié)構(gòu)的特點而經(jīng)常被使用于食品或其它產(chǎn)品，以提高O/W乳狀液的穩(wěn)定性。但麻建國等的研究發(fā)現(xiàn)，只有黃原膠的添加量達到一定量后，才能得到預(yù)定的穩(wěn)定作用。在黃原膠質(zhì)量分數(shù)小于0.001％時，試驗體系的穩(wěn)定性變化不大；質(zhì)量分數(shù)在0.01～0.02％時樣品底部富水層出現(xiàn)，但體系無明顯分層；質(zhì)量分數(shù)大于0.02％時，乳狀液很快分層。只有當(dāng)質(zhì)量分數(shù)超過0.25％時，黃原膠才能起到提高體系穩(wěn)定性的作用。

2.2水溶性

黃原膠在水中能快速溶解，有很好的水溶性。特別是在冷水中也能溶解，可省去繁雜的加熱過程，使用方便。

2.3增稠性

吉武科等在25℃條件下，用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計6r/min時測得質(zhì)量分數(shù)為0.1％、0.2％、0.3％、0.7％、0.9％的黃原膠粘度分別為100mPa.s、480mPa.s、1300mPa.s、5400mPa.s和8600mPa.s。從測試結(jié)果可以看出隨著濃度的遞減，粘度不成比例的降低，且質(zhì)量分數(shù)0.3％是高低粘度的分界點。質(zhì)量分數(shù)為0.1％的黃原膠粘度為100mPa.s左右，而許多其它膠類在質(zhì)量分數(shù)為0.1％時，粘度幾乎為零。由此可見，黃原膠具有低濃度高粘度的特性。

2.4流變性

即觸變或假塑性，黃原膠的水溶液，在受到剪切作用時，粘度急劇下降，且剪切速度越高，粘度下降越快，如6r/min時質(zhì)量分數(shù)為0.3％的黃原膠粘度為1300mPa.s,而60r/min時它的粘度僅為400mPa.s,還不到原來的三分之一，當(dāng)剪切力消除時，則立即恢復(fù)原有的粘度。剪切力和粘度的關(guān)系是完全可塑的。當(dāng)黃原膠與納米微晶纖維素復(fù)配時，能在水中形成高強度的全天然生物膠，其觸變性變得更強。2.5熱穩(wěn)定性

一般的多糖因加熱會發(fā)生粘度變化，但黃原膠的水溶液在10～80℃之間粘度幾乎沒有變化，即使低濃度的水溶液在很廣的溫度范圍內(nèi)仍然顯示出穩(wěn)定的高粘度。黃原膠溶液在一定的溫度范圍內(nèi)（－4～93℃）反復(fù)加熱冷凍，其粘度幾乎不受影響。

2.6酸堿穩(wěn)定性

黃原膠溶液對酸堿十分穩(wěn)定，在酸性和堿性條件下都可以使用。黃原膠溶液在pH2～12之間粘度幾乎保持不變。雖然當(dāng)pH值等于或大于9時，黃原膠會逐漸脫去乙?；?，而在pH小于3時丙酮酸基也會失去。但無論是去乙?；蚴潜峄鶎S原膠溶液的粘度影響都很小。即黃原膠溶液在pH2～12范圍內(nèi)粘度比較穩(wěn)定，所以對于含高濃度酸和堿的混合物，黃原膠是一個很好的選擇。

2.7鹽穩(wěn)定性

在多種鹽存在時，黃原膠具有良好的相容性和穩(wěn)定性。它可在10％KCL、10％CaCl2、5％Na2CO3溶液中長期存放（25℃、90天），粘度幾乎保持不變。

2.8酶穩(wěn)定性

通常的微生物酶類或工業(yè)酶類，如蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、淀粉酶對黃原膠沒有作用。

3.黃原膠的應(yīng)用

3.1黃原膠在日用化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用

3.1.1在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用

黃原膠在化妝品行業(yè)中的最重要用途是用于牙膏。其優(yōu)良的剪切稀化流動行為使牙膏易于從管中擠出和泵送分裝。黃原膠是所有類型牙膏的優(yōu)良結(jié)合劑，其易于水化、優(yōu)秀的酶穩(wěn)定性可生產(chǎn)出均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，并改良產(chǎn)品的延展成條性。

對護膚霜和乳液，黃原膠提供優(yōu)良的穩(wěn)定性。黃原膠靜置時的高粘度有利于個人護理產(chǎn)品中均勻分散油相的穩(wěn)定，擦用時的剪切變稀性質(zhì)則提供了良好的潤滑和爽膚作用?？寡趸瘎┛箟难?，因為能促進膠原蛋白合成，預(yù)防老化，減少細紋、淡化黑色素常用于護膚類化妝品中，但是為了把有效成分運送到特定位置必須選用合適的運送體系，這時在o/w的微乳化體系中加入少量黃原膠作為增稠劑可以起到很好的效果。黃原膠還可以作為遮光劑用于防曬類護膚品中，使皮膚免受紫外線的傷害。另外黃原膠也可以作為增稠劑在低pH值和高電解質(zhì)存在的條件下用于美白化妝品中。

黃原膠用于眼影中可以使眼影具有流體結(jié)構(gòu)，良好的穩(wěn)定性，更重要的是可以讓眼影在45℃的條件下保存兩個月。

洗滌香波由于易于使用，和在頭發(fā)上易于擴散而被人們廣泛接受。但是，當(dāng)洗發(fā)香波里含有小尺寸顆?；钚猿煞謺r，這些顆粒的懸浮和沉積就會帶來各種問題。這時如果加入少許黃原膠就可以改良香波的流動性質(zhì)，懸浮不溶性色素和藥用成分，產(chǎn)生穩(wěn)定、豐富、細膩的奶油狀泡沫，而且在廣范圍pH值內(nèi)與表面活性劑及其他添加劑有協(xié)同相互作用。就有專利報道了用黃原膠改善去屑香波里硫化硒的沉積性,穩(wěn)定香波里分散、不溶、非揮發(fā)的硅樹脂相。經(jīng)過熱處理后的黃原膠作為固定劑用于頭發(fā)化妝品中比其他固定劑具有更多的優(yōu)點，包括流變改進、突出的硬度，光澤等。

3.1.2在其他日化工業(yè)中的應(yīng)用

表面活性劑和高聚物的混合體系在很多方面都有潛在的應(yīng)用價值，無論是陰離子、陽離子和非離子表面活性劑在溶液中都可以和水溶性高聚物交聯(lián)，而且交聯(lián)作用很大程度上取決于表面活性劑和高聚物自身的性質(zhì)。兩性離子表面活性劑兼具陰離子和陽離子表面活性劑的性質(zhì)，黃原膠是具有優(yōu)良理化性質(zhì)的水溶性高聚物，所以很多學(xué)者都把兩性離子表面活性劑和黃原膠作為研究體系，如徐桂英等研究了兩性離子表面活性劑甜菜堿和黃原膠的相互作用發(fā)現(xiàn)，黃原膠的存在減少了甜菜堿微團中膠束的聚集數(shù)，原因可能是因為黃原膠的存在增加了陰離子膠束中表面活性劑的離子化程度。這樣的混合體系，不僅兼具陰離子和陽離子表面活性劑的性質(zhì)，而且毒性低，對皮膚、眼睛比較溫和，水溶性好，對硬水的抵抗性好，易于生物降解，所以常用于液體洗滌劑、洗發(fā)香波、浴液、餐具洗滌劑、蔬菜水果洗滌劑、抗靜電劑等產(chǎn)品。

利用黃原膠對強酸和強堿的穩(wěn)定性及增粘性，還可以制造工業(yè)用的酸性和堿性清洗液。例如，歐洲專利介紹的清潔浴缸和其他剛性表面用的酸性微乳液復(fù)配物除含陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑和其他添加劑外，也含有黃原膠。黃原膠和刺槐豆膠的混合物還可以作為除臭劑使用。

3.2黃原膠在食品工業(yè)中的應(yīng)用

由于黃原膠有許多優(yōu)良的乳化穩(wěn)定性、溫度穩(wěn)定性、與食品中其他組分的相容性以及流變性，所以被廣泛應(yīng)用于各種食品中。

黃原膠用于焙烤食品可提高焙烤食品在焙烤和儲存期的持水性和口味的柔滑性；用于飲料可有效的延長果肉飲料的懸浮時間，提高水果和巧克力飲料的口味；用于冷凍食品可以通過結(jié)合自由水使其穩(wěn)定，而且可以控制冰晶的生長速度提供理想的質(zhì)構(gòu)。在罐頭食品中加入黃原膠可使物料便于泵送與灌裝，而且易于保持產(chǎn)品的外觀。黃原膠用于乳品生產(chǎn)中能提高牛奶、冰淇淋、飲料的穩(wěn)定、提高奶油保形力。用于調(diào)味料和調(diào)味汁，由于其對酸、堿的穩(wěn)定性好，用于水包油乳濁液中可延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。另外黃原膠還可以用于低脂肪食品、保健食品和肉制品。它和槐豆膠的混合物還可用于糖果、果醬和果凍的制作。

3.3黃原膠在石油工業(yè)中的應(yīng)用

我國油田用化學(xué)品主要是聚丙烯酰胺、CMC、變性淀粉等,造成打井成本高、出油率低。黃原膠在增粘、增稠、抗鹽、抗污染能力等方面遠比其它聚合物強,尤其在海洋、海灘、高鹵層和永凍土層鉆井中用于泥漿處理、完井液和三次采油等方面效果顯著,對加快鉆井速度、防止油井坍塌、保護油氣田、防止井噴和大幅度提高采油率等方面都有明顯的作用，當(dāng)黃原膠與磷酸酯化度在0.03～0.5范圍內(nèi)的刺槐豆膠混合使用時可以取得更好的效果。

3.4黃原膠在紡織工業(yè)中的應(yīng)用

黃原膠應(yīng)用于印染工業(yè),可作為染料和顏料的懸浮劑，印染控制劑，控制印染泥漿的流變性質(zhì),防止染料的遷移,使圖紋清晰,與漿中的多數(shù)成分可以互溶,其自身的洗出特性也卓有成效。因此,黃原膠廣泛地應(yīng)用于地毯、絲綢等印染行業(yè)中。

3.5黃原膠在陶瓷和搪瓷工業(yè)中的應(yīng)用

黃原膠在低濃度時的流變性能能使瓷釉中的不可溶成分較長期地懸浮，與瓷釉成分互溶，可防止粉碎性瓷釉成分的成團，并縮短研磨時間。同時也可控制干燥時間，降低爐溫，并相應(yīng)減少斑點等缺陷，大大改進陶瓷加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.6黃原膠在其他方面的應(yīng)用

黃原膠在醫(yī)藥工業(yè)可以作為藥物生產(chǎn)中乳液和懸浮液的乳化穩(wěn)定劑，使藥劑均勻一致。在農(nóng)業(yè)上黃原膠用作農(nóng)藥乳濁液的穩(wěn)定劑和懸浮劑，在噴霧時能控制微液滴的大小和防止漂移，使藥物很好地粘附于植物葉面，延長了藥物成分與莊稼的接觸時間，并耐雨水沖刷。用于漿狀炸藥可提高其稠度，與瓜兒膠一起使用可改善其熱穩(wěn)定性。據(jù)統(tǒng)計，美國每年生產(chǎn)的黃原膠30％用于食品工業(yè)，70％用于其他工業(yè)。

黃原膠提取基本常識黃原膠（XanthanGum）是以淀粉為主要原料，由黃單胞桿菌在特定的培養(yǎng)條件下形成的胞外莢膜，是一種高分子多糖聚合物，其分子結(jié)構(gòu)是由：Ｄ－葡萄糖，Ｄ－甘露糖，Ｄ－葡萄糖醛酸、乙?；捅針?gòu)成的“五糖重復(fù)單元”結(jié)構(gòu)聚合體，相對分子量在2×106～5×107之間。易溶于水但不溶于有機溶劑如酒精，異丙醇等。根據(jù)不易溶于有機溶劑的特性而進行的有機溶劑萃取的過程。1.1黃原膠提取大致分為四個階段：與有機溶劑的混合、萃取及提純過程。固液分離過程。烘干過程粉碎包裝過程1.2提取指標(biāo)及其計算（1）放罐體積放罐體積是發(fā)酵結(jié)束后，移交給提取工序的發(fā)酵液的體積，通常用ｍ3來表示，通過發(fā)酵液計量罐來計量。（2）提取收率提取收率是發(fā)酵液在提取后經(jīng)過烘干粉碎后最終得到的成品數(shù)量與發(fā)酵液含有的理論黃原膠數(shù)量的比值。通常用%來表示，收率越高，表明過程損耗越低，單罐提取收率可計算如下：總的提取收率可通過單罐的收率加權(quán)平均值來計算。單罐成品質(zhì)量數(shù)（t）×（1-含水率）提取收率（%）＝×100%折干產(chǎn)膠率(%)×放罐體積(m3)×密度（3）酒精單耗提取過程中因酒精的揮發(fā)和蒸餾過程中的損失會造成一定量的酒精損耗，如何控制好酒精損耗到最低，對成本的影響和空間環(huán)境的控制很重要。通過計算酒精單耗來階段性分析控制的好壞。通過計算初始折標(biāo)酒精質(zhì)量數(shù)與現(xiàn)存折標(biāo)酒精質(zhì)量數(shù)的差作為損耗再與黃原膠產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)的比值。單耗計算公式為：初始折標(biāo)酒精質(zhì)量數(shù)-現(xiàn)存折標(biāo)酒精質(zhì)量數(shù)(kg)酒精單耗(kg/t)=黃原膠成品質(zhì)量數(shù)(t)酒精換算參照酒精濃度與溫度換算表進行查索。黃原膠提取工藝流程圖除塵除塵旋風(fēng)分離旋風(fēng)分離微粉二次分離一次分離發(fā)酵液計量微粉二次分離一次分離發(fā)酵液計量除塵分級壓榨接料調(diào)節(jié)發(fā)酵液調(diào)節(jié)除塵分級壓榨接料調(diào)節(jié)發(fā)酵液調(diào)節(jié)除塵混合二次提取一級烘干做料除塵混合二次提取一級烘干做料除塵篩分除雜循環(huán)酒二級烘干一次提取除塵篩分除雜循環(huán)酒二級烘干一次提取水洗塔包裝成品酒一級破碎水洗塔包裝成品酒一級破碎循環(huán)回水循環(huán)回水水洗塔分類存放冷凝器水洗塔分類存放冷凝器廢酒廢酒循環(huán)進水循環(huán)進水排空蒸餾排空蒸餾換熱器冷凝器酒氣預(yù)熱器換熱器冷凝器酒氣預(yù)熱器蒸汽廢水換熱器廢水預(yù)熱器再沸器蒸汽廢水換熱器廢水預(yù)熱器再沸器去熱水罐回流罐去熱水罐回流罐冷凝水預(yù)熱器冷凝水預(yù)熱器車間主任崗位職責(zé)黃原膠提取車間是黃原膠生產(chǎn)的核心，對整個生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量控制起到重要的作用，為管理好提取車間，特對車間主任的責(zé)任心和管理創(chuàng)新能力提出更高的要求。具體要求和職責(zé)分列如下：車間主任對整個提取車間的管理負全責(zé)，要對安全、生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、人員管理和現(xiàn)場管理做到每天一整理，每五天一小結(jié)，每月一總結(jié)。要及時匯報和上傳。參加公司和項目部的各種會議，對會議精神要及時下達。協(xié)助項目部制定并不斷完善各種管理規(guī)章制度和操作規(guī)程。廣泛采納職工的合理化建議。對下邊職工要關(guān)心，做到人性化管理的同時并嚴格要求和落實各項管理規(guī)章制度，公平公正對事不對人的作風(fēng)。在員工中要樹立威信，了解每一位員工，制定并做好培訓(xùn)工作，有針對性的幫扶個別員工，做到人盡其才。制定工作計劃，合理安排工作，完成公司下達的產(chǎn)量計劃和其他任務(wù)。協(xié)調(diào)處理內(nèi)部工作和上下游車間的一些事物。組織處理緊急事務(wù)和一些臨時任務(wù)，在安排和監(jiān)督落實的同時要身體力行做好表率和帶頭作用。根據(jù)權(quán)限批復(fù)車間內(nèi)部一些特殊作業(yè)的審批。對技術(shù)創(chuàng)新和技改項目組織討論和提出申請，對可行的技改做好跟蹤實驗和總結(jié)。班長崗位職責(zé)班長崗位設(shè)定是跟班三班運轉(zhuǎn)，作為提取車間承上啟下的崗位，要對車間主任負責(zé)，對下要起到領(lǐng)導(dǎo)管理和師傅的作用，同時也是同事關(guān)系，要處理好自己的定位需明確自己的職責(zé)。服從車間主任的工作安排，根據(jù)車間下達的生產(chǎn)計劃和工藝指導(dǎo)書合理安排組織好本班的工作。對本班組的所有工作負責(zé)，同時要對上下班組的交接負責(zé)。對下邊職工要關(guān)心，做到人性化管理的同時并嚴格要求和落實各項管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，公平公正對事不對人的作風(fēng)。在員工中要樹立威信，了解每一位員工，制定并做好培訓(xùn)工作，有針對性的幫扶個別員工，做到人盡其才。單獨或在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下能及時組織處理緊急事務(wù)和一些臨時任務(wù)，在安排和監(jiān)督落實的同時要身體力行做好表率和帶頭作用。對各種管理規(guī)章制度和操作規(guī)程能積極提出合理化建議，廣泛采納職工的合理化建議。積極參加車間組織的培訓(xùn)工作，同時對本班組的人員要做到現(xiàn)場培訓(xùn)工作，要積極發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。協(xié)調(diào)好本班組不同崗位之間的鏈接和溝通問題，做到生產(chǎn)能緊張有序穩(wěn)定運行，使得產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場管理不斷提升。對特殊動火作業(yè)和進罐檢查等危險性作業(yè)要提出申請和監(jiān)督落實好防護措施，提高作業(yè)速度和質(zhì)量但不蠻干。粉碎工崗位職責(zé)粉碎工作為提取后續(xù)處理工作，作為一線的操作工要充分發(fā)揮主觀能動性和對工作一絲不茍的精神。服從班長的工作安排，根據(jù)工藝指導(dǎo)書合理安排本崗位的工作。對本崗位的所有工作負責(zé)，同時要對上下班和上下游崗位的交接負責(zé)。積極參加車間和班組組織的培訓(xùn)工作。嚴格遵守各種規(guī)章制度和粉碎操作規(guī)程，要積極發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。負責(zé)烘干后物料的粉碎和質(zhì)量控制，保持工作現(xiàn)場干凈衛(wèi)生。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求做好分級和分批處理，要求分類分批清楚。負責(zé)所在區(qū)域的現(xiàn)場環(huán)境管理和設(shè)備維護與保養(yǎng)工作。按要求做好各種記錄和臺賬登記。其他臨時安排的工作。包裝工崗位職責(zé)包裝崗位是由半成品轉(zhuǎn)化為成品的崗位，包括對黃原膠半成品的指標(biāo)控制，再到過程的無菌控制，在整個過程中要求無菌意識要強，從而保證產(chǎn)品不受污染，包裝規(guī)格及要求符合。具體職責(zé)要求如下：服從班長的工作安排，根據(jù)工藝指導(dǎo)書合理安排本崗位的工作。對本崗位的所有工作負責(zé)，同時要對上下班和上下游崗位的交接負責(zé)。積極參加車間和班組組織的培訓(xùn)工作。嚴格遵守各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，要積極發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，并提出合理化建議。負責(zé)混料出料異物控制，包裝過程異物控制。清理出異物。負責(zé)對晃篩，包裝機及附屬設(shè)施的保養(yǎng)維護工作。做好所負責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場管理工作管理和設(shè)備維護保養(yǎng)工作。做好各項工作的記錄。其他臨時工作。主控工崗位職責(zé)主控工崗位作為提取控制中心，提取的運行指令和不同崗位的銜接都通過此崗位，因此對提取的穩(wěn)定、安全運行至關(guān)重要，具體職責(zé)要求如下：服從班長的工作安排，根據(jù)工藝指導(dǎo)書合理安排本崗位的工作。對本崗位的所有工作負責(zé)，同時要對上下班和上下游崗位的交接負責(zé)。積極參加車間和班組組織的培訓(xùn)工作。嚴格遵守各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，要積極發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，并提出合理化建議。根據(jù)工藝指導(dǎo)書和操作規(guī)程及時調(diào)整工藝控制參數(shù)和下發(fā)其他運行指令。在系統(tǒng)正常運行的同時要做好現(xiàn)場巡查工作，巡查范圍包括各類儀表的運行狀態(tài)檢查，設(shè)備狀態(tài)檢查，和現(xiàn)場環(huán)境檢查。做好所負責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場管理工作管理和設(shè)備維護保養(yǎng)工作。做好各項工作的記錄。其他臨時工作。一次提取操作規(guī)程氮氣一次作料提取、分離設(shè)備流程示意圖氮氣成品酒成品酒rrus離心分離離心分離us離心分離離心分離t去廢酒罐二次接料罐t去廢酒罐二次接料罐引風(fēng)引風(fēng)氯化鈣蒸汽循環(huán)酒發(fā)酵液氯化鈣蒸汽循環(huán)酒發(fā)酵液iHdc成品酒iHdc成品酒oLeBoLeBafafgnQmkjA一次提取1作料罐接料罐一次提取3一次提取2gnQmkjA一次提取1作料罐接料罐一次提取3一次提取2lqhlqh閥1閥1閥7閥6閥3閥2閥5閥4閥7閥6閥3閥2閥5閥4泵3泵2泵泵3泵2泵1泵4泵5閥1、2、3、4、5、6、7：為手動閥，僅作為修泵時的關(guān)閉閥，正常為常開閥泵1、2、3、4、5：為轉(zhuǎn)料泵閥a、A、B、d、j、n、g、k、o為手動閥閥e、f、c、i、m、h、H、l、L、q、Q、r、s、t、u為自動閥操作規(guī)程及注意事項發(fā)酵液的驗收和處理1.1驗收、計量與發(fā)酵當(dāng)班人員取得聯(lián)系后，發(fā)酵結(jié)束已放入計量罐內(nèi)的發(fā)酵液。經(jīng)確認發(fā)酵指標(biāo)和其他一些指標(biāo)后，根據(jù)生產(chǎn)要求確定生產(chǎn)工藝。填寫批次和計量體積及發(fā)酵液性能參數(shù)。1.2轉(zhuǎn)料轉(zhuǎn)料管道的預(yù)處理，計量罐和管道要定期打開閥B通汽消毒滅菌；（冬季2天一次，夏季每天一次）。達到要求和發(fā)酵液計量罐區(qū)已達到轉(zhuǎn)料條件后，打開閥a或A,開啟轉(zhuǎn)料泵自動轉(zhuǎn)料。1.3加氯化鈣根據(jù)工藝要求需要加氯化鈣的，把氯化鈣儲槽的氯化鈣添加好，在打開發(fā)酵液計量罐至提取攪拌罐的自動閥，啟動螺桿泵打料至攪拌罐的同時啟動氯化鈣喂料器，氯化鈣用量為發(fā)酵液：氯化鈣=1000:2.5（每批用量約400Kg），在液位達到規(guī)定值后自動啟動攪拌，攪拌均勻到一定液位啟動泵1，轉(zhuǎn)料至做料罐;應(yīng)視作料情況，及時調(diào)整氯化鈣添加比例。1.4作料做料罐內(nèi)液位達到一定值后，開啟泵2前先打開一次提取罐頂?shù)拈yc或i或m,此閥為輪流使用閥，同時只能開一個閥，其如二個閥關(guān)閉。根據(jù)流量值調(diào)節(jié)閥e、f，使得作料狀態(tài)較好，黃原膠纖維明顯，粗細適中，此過程主要根據(jù)經(jīng)驗判斷作料比例的控制。調(diào)整好后要注意前后液位的控制，避免液位過高過低而出現(xiàn)危險。1.5一次提取在轉(zhuǎn)入一次提取罐內(nèi)料液后，打開相應(yīng)罐的閥門h或l或q,關(guān)閉對應(yīng)的閥門H或L或Q,開啟對應(yīng)泵3或4或5進行泵循環(huán)。待液位達到限值后，自動切斷進料閥而切換到另一個罐內(nèi)，泵循環(huán)繼續(xù)開啟約15-20分鐘，在往上轉(zhuǎn)料的泵切換至循環(huán)后而打開對應(yīng)的轉(zhuǎn)料閥H或L或Q。以此類推循環(huán)使用。此過程實現(xiàn)自動控制，只需要巡視觀察料液情況，儀表設(shè)施的狀態(tài)情況等。在料液需要進行人工調(diào)節(jié)時打開手動閥g、k、o進行適當(dāng)補加酒精。1.6引風(fēng)操作此操作目的是為控制好空間環(huán)境酒精氣體濃度，通過調(diào)節(jié)罐頂閥d、j、n來把一次提取罐內(nèi)的氣體引走，在罐內(nèi)保持微負壓下工作，因此要注意罐上的人孔及軸空處要做到密封或短時間的打開人孔。在取樣后人孔要及時關(guān)閉，在設(shè)計及管線安裝上要做到避免酒精氣體的產(chǎn)生。并定期檢查引風(fēng)效果，具體見水洗塔操作規(guī)程。1.7離心分離啟動臥螺離心機，調(diào)變頻在38-40赫茲，分離前，要檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確定無異常，在打開閥s、t進料分離，并適當(dāng)加大頻率。如分離時跑膠或離不出料，應(yīng)關(guān)閉閥s、t停止進料，打開閥r、u用成品酒沖洗離心機，待正常后，在關(guān)閉閥r、u，打開閥s、t進料分離,并通知崗位人員，加酒調(diào)整;崗位人員要每隔一小時，取分離的低度酒，查看其中膠含量，并測酒度，如低度酒中膠含量過高，，應(yīng)通知主控人員予以調(diào)整；在過程中對變頻可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常和分離效果良好。停機前要用酒精沖洗臥螺離心機5分鐘，然后在停機，臥螺要每天清理一次。此離心機為充氮保護，在過程中要注意觀察設(shè)備狀態(tài)，密封狀態(tài)等，確保安全。二次提取操作規(guī)程氮氣二次提取、分離設(shè)備流程示意圖氮氣成品酒成品酒引風(fēng)r引風(fēng)rsu離心分離離心分離su離心分離離心分離水封壓榨機壓榨機t循環(huán)酒罐水封壓榨機壓榨機t循環(huán)酒罐烘干ba循環(huán)酒烘干ba循環(huán)酒成品酒xl物料成品酒xl物料zyFBqmfezyFBqmfeAAonwvEp二次提取1dc二onwvEp二次提取1dc二次提取2接料罐調(diào)整罐D(zhuǎn)jihDjih閥1閥1泵4閥4泵3閥3泵2閥2泵1泵4閥4泵3閥3泵2閥2泵1閥1、2、3、4、：為手動閥，僅作為修泵時的關(guān)閉閥，正常為常開閥泵1、2、3、4、5：為轉(zhuǎn)料泵閥a、l、B、y分別為次氯酸鈉、鹽酸、氫氧化鈉自動加量閥閥b、c、r、u為酒精加量自動閥；f、q、x為酒精加量手動閥閥d、o、i、F為引風(fēng)調(diào)節(jié)手動閥；閥h、n、v、m、D、E、A、z、s、t為轉(zhuǎn)料控制自動閥。閥e、j、p、w為補氮氣自動閥操作規(guī)程接料罐操作1.1根據(jù)產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求，首先確定其二次提取工藝（食品級：無酶型，醬油型，低酒殘，碘變色等，工業(yè)級：普通型，分散型等）；1.2在一次分離下料前先打開閥門b和c往二次接料罐中加1立方酒，啟動攪拌，待一次分離料正常下料后，流加成品酒和循環(huán)酒，用量：每批料成品酒130m3，循環(huán)酒30m3，流量：成品酒21m3/h，循環(huán)酒5m3/h;混合料液酒度大于75度，此酒度根據(jù)工藝要求進行控制。如酒度低于75度應(yīng)減少循環(huán)酒用量;料和酒精的比要適當(dāng)，干稀度要均勻，太干易堵塞管道，影響生產(chǎn)；流加鹽酸時，PH控制在4.0-4.5之間；1.3接料罐內(nèi)液位達到一定限值后，打開閥門h，開啟轉(zhuǎn)料泵1打料至二次調(diào)配罐，流加次氯酸鈉，進行氧化與漂白；調(diào)配罐內(nèi)液位達到一定限值后，打開閥門n或v，開啟泵2打料至二次提取罐。1.4二次提取罐為二個罐輪換交替使用，一只進料維持，另一只出料，待料進入罐內(nèi)后，首先打開循環(huán)閥D或A，關(guān)閉出料閥E或z，開啟泵3或泵4，進行循環(huán)，在進料的同時流加堿調(diào)PH值7-7.5之間,每批用量400Kg,流量60Kg/h，攪拌反應(yīng)徹底后且液位達到上限值時，關(guān)閉進料閥n或v，切換至另一只罐進料，同時切換出料閥和循環(huán)閥進行打料分離；酸堿用量要在可控范圍內(nèi)，嚴禁過量，避免酸堿劇烈反應(yīng)發(fā)生危險；只有掌握好酸堿的用量,控制好料液的反應(yīng)時間,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量與指標(biāo)的合格。1.5二次分離:啟動臥螺離心機,變頻調(diào)至38-40赫茲,進料前檢查設(shè)備的運行情況是否良好,再進料分離,進料后根據(jù)需要調(diào)整頻率和進料量。二次分離不會出現(xiàn)不好分離現(xiàn)象；崗位人員每隔兩小時取循環(huán)酒一次,循環(huán)酒度75度,如酒度太低或太高,要及時通知主控人員調(diào)整酒精用量；停機前用酒精沖洗五分鐘,設(shè)備每天清理一次.1.6壓榨:進料前先啟動壓榨機和輸送絞龍，觀察設(shè)備的運行狀況,如有異?；虍惵?要停機檢修；運行時應(yīng)避免因進料太快或設(shè)備原因,出現(xiàn)負荷過大,電流過高造成停機的現(xiàn)象,影響生產(chǎn)；生產(chǎn)分散型產(chǎn)品時,乙二醛的噴用一定要均勻,適量,保證D值0-5之間,既不能太多也不能太少,太多影響其他指標(biāo)，太少分散性不合格；經(jīng)常查看機膛內(nèi)的料渣并及時清理，停機前要把榨龍內(nèi)的物料轉(zhuǎn)出，以免再次開機負荷過大，無法啟動；壓榨機運行時動力大，壓力較高，料的摩擦系數(shù)較大，崗位人員應(yīng)定時用紅外線檢測儀，測出料溫度，如溫度高于40度，證明壓榨機運行不良；應(yīng)定期檢修設(shè)備，及時調(diào)整機件間隙，更換.維修榨條，榨螺，墊片等零部件，避免因設(shè)備故障造成安全事故。1.7充氮及引風(fēng)操作二次提取罐為全密封充氮保護，罐壓維持在50-100pa，在壓力超出控制范圍時可自動補氮氣或溢出氣體，溢出的氣體通過水封罐控制。經(jīng)水封過濾后多余氣體被引風(fēng)抽走。罐頂引風(fēng)閥為常開狀態(tài)，在設(shè)備檢查時可作引風(fēng)置換罐內(nèi)氣體切換所用，或其他特殊情況使用。烘干、冷凝及回收水洗塔操作規(guī)程排空排空空間一、設(shè)備流程示意圖排空排空空間AkAkB循環(huán)回水B循環(huán)回水冷凝器冷凝器壓榨下料去二次接料罐j壓榨下料去二次接料罐jm水洗塔水洗塔m水洗塔水洗塔去熱水罐abf除塵除塵去熱水罐abf除塵除塵一級烘干機ih回淡酒罐一級烘干機ih回淡酒罐進水進水冷凝水e二級烘干機冷凝水e二級烘干機cnpoFEd蒸汽cnpoFEd蒸汽D粉碎D粉碎閥a、c為疏水閥；b、c為蒸汽自動調(diào)節(jié)閥；閥n為自動調(diào)節(jié)閥；o、p為泵前手動閥；m、k為手動水閥；閥e、f、h、i、j為自動調(diào)節(jié)閥；A、B為風(fēng)機；D、E、F為泵二、操作規(guī)程1、烘干機操作規(guī)程一級、二級烘干：依次啟動提料風(fēng)機，烘干風(fēng)機，脈沖除塵，渦輪粉碎機，烘干機，烘干機進料蛟龍，開啟進氣閥進料烘干；烘干冷凝器出水溫度應(yīng)低于30度，出風(fēng)溫度低于35度，溫度太高易使水洗塔內(nèi)溫度過高，酒精回收效率降低；烘干時如風(fēng)量太小，烘干水分超標(biāo)，要及時清理風(fēng)管，更換除塵布袋；烘干溫度控制在一級60-70度，二級55-65度，水份控制在12%-13%之間。特殊要求的根據(jù)要求控制。烘干冷凝水的收集烘干機冷凝水通過收集罐進行收集，再通過泵D打到發(fā)酵熱水罐進行綜合利用。泵進口閥調(diào)節(jié)和液位連鎖使得液位保持在規(guī)定限值。水洗塔操作規(guī)程啟動循環(huán)水泵，烘干風(fēng)機，其他風(fēng)機；保持塔內(nèi)水液位，（液位過高，影響風(fēng)量），不能超過警戒線；待烘干水洗塔內(nèi)的再把其他水洗塔內(nèi)低度水轉(zhuǎn)入烘干水洗塔，然后往其他的水洗塔內(nèi)加水，依次循環(huán)操作。具體流程為：此過程基本實現(xiàn)連續(xù)操作，調(diào)節(jié)閥門e控制烘干水洗塔的排到淡酒罐的流量，要求低度水含酒量在4-6%，液位保持在規(guī)定限值，不足的通過其他水洗塔內(nèi)的水來補充，其他水洗塔的液位不足通過補充一次水，調(diào)節(jié)閥門j來達到平衡。注意水洗塔在一段時間使用后會堵塞部分通道，使得水洗效果變差，要定期對水洗塔內(nèi)設(shè)施進行清理或除垢，保證水洗效果良好。粉碎包裝操作規(guī)程設(shè)備流程示意圖除塵除塵旋流旋流分級除塵除塵旋流旋流分級微粉分級微粉分級混合混合風(fēng)機1風(fēng)機2混合混合烘干料烘干料晃篩晃篩晃篩晃篩包裝包裝包裝包裝粗粉碎粗粉碎輸送輸送帶金檢復(fù)檢二、操作規(guī)程1、粗粉碎粗粉碎與烘干系統(tǒng)為一體，在烘干機出料時即打開了粗粉碎系統(tǒng)。首先確認設(shè)備處于正常狀態(tài)，烘干下料口處安裝的磁棒和格柵要做好清理，防止金屬或塊狀物料對粉碎機的破壞，同時清理小的鐵屑或異物，做好異物控制。確認無誤后打開引風(fēng)機，脈沖除塵器再打開粉碎機，旋流器下星形卸料閥。在出料處取樣觀察料的狀態(tài)，粒度達到20目以細，若出現(xiàn)大塊物料證明粉碎機篩底可能出現(xiàn)損壞，要及時停機檢查或其他處理辦法。水分在范圍要求內(nèi)。此過程要與烘干及提取做好溝通聯(lián)系。若產(chǎn)能達不到要求，可能水分控制偏高，引風(fēng)機風(fēng)量不夠，布袋除塵器阻力偏大，管道出現(xiàn)堵塞等原因，要及時查找原因并做好處理。2、微粉碎及分級根據(jù)生產(chǎn)要求確定生產(chǎn)工藝，在確認產(chǎn)品粒度要求后進行生產(chǎn)，食品級粒度分為二級，一級為80-200目產(chǎn)品和200目以細產(chǎn)品。工業(yè)級一般為40目以細產(chǎn)品，特殊型號產(chǎn)品根據(jù)要求去生產(chǎn)調(diào)整。下面分食品級和工業(yè)級二種產(chǎn)品進行描述。2.1食品級微粉碎微粉機帶一級分級，首先將粉碎系統(tǒng)按照要求逐步打開脈沖除塵器，引風(fēng)機，粉碎機，調(diào)整粉碎自帶分級和二級分級機電機頻率，初始調(diào)小頻率避免將大顆粒物料進入下一級，逐步調(diào)大分級電機頻率。打開分級機及旋流器下星形卸料閥出料，觀察檢測出料指標(biāo)及時調(diào)整進料速度和分級電機頻率，使產(chǎn)品指標(biāo)控制在要求范圍內(nèi)。微粉碎產(chǎn)能與烘干產(chǎn)能匹配，通過調(diào)整粉碎機自帶分級機的頻率來控制產(chǎn)能。因物料不同調(diào)整也不同，因此要勤觀察出料情況，來達到連續(xù)穩(wěn)定。二級分級機下出料為80-200目產(chǎn)品，存放在混料器內(nèi)。旋流器下出料為200目以細產(chǎn)品，存放在另一混料器內(nèi)，按批分清。微粉出料需達到80目以細產(chǎn)品，僅在200目以細產(chǎn)品所占比例上進行調(diào)節(jié)產(chǎn)能。設(shè)計為200目以細產(chǎn)品達到總產(chǎn)能的70%以上。2.2工業(yè)級粉碎工業(yè)級要求粒度在40目以細，經(jīng)過粗粉碎后已達到20目以細，因此在此過程在經(jīng)微粉后很容易就能達到要求，設(shè)備僅需開一半即可，微粉機開一臺，二級分級關(guān)閉下卸料閥，僅通過旋流器下卸料閥和對應(yīng)混合罐。3、混合機操作規(guī)程混合機使用前，由專業(yè)維修人員檢查設(shè)備有無異常，如各部位的螺絲是否松動。減速機的潤滑情況等，確定無異常情況后開機空轉(zhuǎn)，攪龍不得反轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)為順時針旋轉(zhuǎn)）。投料前，先開啟混合機，待一切設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再投料，投料過程中嚴禁將人體任何部位伸入罐內(nèi)，投料量嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，禁止超載運行。物料投放完畢后，混合10－20分鐘，再打開旋振篩，再打開混合機底部放料閥進行放料，放料過程中嚴禁用金屬器具敲打罐體，以免對罐體造成傷害。4、包裝操作人員應(yīng)首先在緩沖間換上干凈的工作鞋后，再進入更衣室換上干凈的工作服，戴上口罩。進入包裝間前要先用清水洗手，打好皂液，洗掉手上油污，沖洗干凈，然后放進盛有50ppm次氯酸鈉消毒液的消毒槽中浸泡30秒，再用清水將手沖洗干凈，后用干手器將手吹干。將檢測合格的半成品，按客戶的要求分類進行包裝。啟動振動篩，打開混料機放料閥，啟動包裝機，進行包裝，包裝質(zhì)量誤差上下10克，精檢人員一定確保包裝質(zhì)量和包裝材料的規(guī)范，避免產(chǎn)品中有雜質(zhì)和異物；包裝材料及說明標(biāo)識要和產(chǎn)品包裝要求一致；包裝過程中，應(yīng)隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，并對所用計量器具進行校準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。包裝后的成品帖上合格證后，用物料傳輸機傳送到成品倉庫分類存放整齊，并用標(biāo)識牌進行標(biāo)識。下班前，應(yīng)將工作現(xiàn)場清掃干凈，并將落地粉放在指定容器內(nèi)，設(shè)備、包裝器具用75％酒精擦拭消毒后，放入消毒間內(nèi)滅菌備用。將第二天需要用的包裝物，放在滅菌間內(nèi)提前進行滅菌消毒備用。衛(wèi)生打掃完畢后，由衛(wèi)生消毒員將替換下的工作服清洗消毒，并對環(huán)境徹底進行空間消毒滅菌。庫區(qū)（食品級區(qū)：合格區(qū)，不合格區(qū)，待發(fā)區(qū)；工業(yè)級區(qū)：合格區(qū)，不合格區(qū)，待發(fā)區(qū)）；堆放要整齊.規(guī)范，分清批次，間隙適當(dāng)；卡片內(nèi)容（生產(chǎn)日期.批次.產(chǎn)品類型，重量及主要參數(shù)）,要全面，清晰，庫存檔案要標(biāo)明產(chǎn)品庫存的具體位置和卡片內(nèi)容。蒸餾操作規(guī)程排空設(shè)備流程示意圖排空排空回水排空回水冷水回蒸餾塔冷水回蒸餾塔冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷水進酒氣預(yù)熱器冷水進酒氣預(yù)熱器進水蒸汽進水蒸汽回流回流污水罐冷凝器再沸器廢水預(yù)熱器污水罐冷凝器再沸器廢水預(yù)熱器熱水罐熱水罐冷凝熱水預(yù)熱器換熱器冷凝熱水預(yù)熱器換熱器淡酒罐成品酒罐淡酒罐成品酒罐二、操作規(guī)程1、試機目的是為了檢查蒸餾塔及輔助設(shè)備有無跑、冒、滴、漏。1.1溫塔前：將塔底排水閥關(guān)閉，上塔內(nèi)打入部分水，使其達到一定液位。檢查排空閥將其打開，聯(lián)系熱電主控室經(jīng)同意后再用汽。1.2溫塔：溫塔時用汽一定要穩(wěn)，當(dāng)排空閥有汽體噴出時，關(guān)閉排空閥。使塔內(nèi)溫度緩慢上升至塔底102℃以上，根據(jù)塔底液位高低，打開塔底排水閥門排水，當(dāng)塔中溫度達到100℃以上，塔頂溫度100℃時，打開回流泵，使塔內(nèi)正?；亓?。1.3檢查：檢查蒸餾塔上的視鏡、閥門、其它輔助設(shè)備是否跑冒滴漏，如有跑冒滴漏，須標(biāo)記，再聯(lián)系熱電主控室，經(jīng)熱電主控室同意后，再關(guān)汽降溫后修理。1.4停汽：關(guān)閉進汽閥門，同時打開排空閥門，使冷凝器溫度降到常溫，最后檢查其它閥門是否關(guān)閉，以待正常開機。5、直到試機確認無跑冒滴漏后，才能正常開機。2、正常開機2.1開機前，先把冷凝器進水閥門依次打開，再開水泵，確保水泵正常運轉(zhuǎn)后聯(lián)系熱電主控室，經(jīng)同意后再用汽。2.2開機，打開進汽閥門，進汽時一定要穩(wěn)，（在排空閥有水蒸汽噴出時關(guān)閉排空閥門）逐漸加大進汽量，當(dāng)塔底溫度升至102℃時，打開塔底排水閥進行排水，當(dāng)塔中及塔頂溫度升至100℃時，打開回流泵，通過調(diào)節(jié)回流量的大小，使塔內(nèi)溫度達到穩(wěn)定及回流正常時，方可上料。3、正常操作3.1進料前：打開進料閥門，再打開料泵，開料泵以前一定要檢查好進料的各個閥門是否已全部打開，以免料泵壓力過大使進料管道及閥門損壞。3.2進料：進料后，塔底溫度保證102℃以上，進料快慢可根據(jù)塔內(nèi)各溫度的變化調(diào)節(jié)，這時塔中溫度，塔頂溫度逐漸下降，然后再根據(jù)塔頂溫度及回流罐里的回流液的多少調(diào)節(jié)回流量的大小，保證塔內(nèi)溫度逐步穩(wěn)定在工藝條件要求的參數(shù)范圍內(nèi)。3.3取酒：隨著塔頂溫度和塔中溫度的下降，這時可打開取酒閥門，取酒檢查酒精濃度，酒度過低時，可以先打開進入廢酒罐閥門放入廢酒罐，直到酒度高于88°以上時，再打開成品罐閥門放入成品罐，然后將放入廢酒罐閥門關(guān)閉。3.4正常運轉(zhuǎn)：此時蒸餾已基本正常，蒸餾的速度可根據(jù)廢酒罐里的廢酒多少進行調(diào)節(jié)，正常蒸餾的同時，蒸餾人員要經(jīng)常巡回檢查，各種設(shè)備是否有異常，或者有跑冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)異常及時維修。5、停機5.1臨時停機：先停止進料，關(guān)閉進料閥門，但要繼續(xù)取成品酒精至酒度低于要求酒度時（88°以下）停止取酒，關(guān)閉取成品酒精閥門，?；亓鞅茫瑢⑺姿何慌诺揭?guī)定液位時，聯(lián)系熱電主控室經(jīng)同意后，先將塔底排水閥門關(guān)閉，再將進汽閥門關(guān)閉，根據(jù)情況開關(guān)排空閥，防止蒸餾塔形成真空損壞蒸餾塔和過汽筒，最后再依次關(guān)閉其它進出閥門。5.2停汽：突然停汽，要立即停止上料，停打回流，首先將塔底排水閥門關(guān)閉，即刻打開排空閥門進行排空，最后再將其它進