品質(zhì)會議如何召開課件

現(xiàn)場異常原因如何分析

品質(zhì)會議如何召開

現(xiàn)場異常原因如何分析

品質(zhì)會議如何召開糾正:是指改正錯誤，是對已經(jīng)發(fā)生的問題進(jìn)行解決。（例如一把凳子倒了，你把它扶起來，這就是糾正）這個也是我們通常說的臨時對策。糾正措施:是消除發(fā)生不合格品的原因，雖然已經(jīng)發(fā)生了錯誤，但要防止同樣的事情再次發(fā)生。（怎樣防止凳子再倒，要去找原因，可能是要加固釘子，也可能是擺放位置不恰當(dāng)，也有可能是地面不平整等等導(dǎo)致的，如何讓這把凳子不會再倒，找出真正原因，制定對策，這才是糾正措施）這個是長期對策。

注：一個不合格可以有若干個原因。糾正和糾正措施是有區(qū)別的。糾正強調(diào)消除這次不合格，不涉及原因。但是糾正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次發(fā)生！

以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。是還沒有發(fā)生問題，但存在一些風(fēng)險點，可能會發(fā)生問題，所以提前做好相關(guān)工作，預(yù)防不合格品的發(fā)生。（預(yù)防就是在設(shè)計的時候就要考慮這把凳子會倒，要如何去預(yù)防它不倒，從設(shè)計及製造過程中來提前預(yù)防不讓不合格品發(fā)生）。這個是永久對策。

採取預(yù)防措施是為防止發(fā)生，而採取糾正措施是為了防止再發(fā)生。1.1、糾正措施與預(yù)防措施定義什麼是糾正和糾正措施？什麼是預(yù)防措施？1.1、糾正措施與預(yù)防措施定義什麼是糾正和糾正措施？什麼是預(yù)1.1.1、糾正和預(yù)防措施的區(qū)別和聯(lián)繫預(yù)防措施是針對潛在的不合格。而糾正措施是針對已發(fā)生甚至是多次發(fā)生過的不合格。預(yù)防措施的目的是防止不合格的發(fā)生。而糾正措施的目的是消除或降低已發(fā)生不合格造成的後果。預(yù)防措施實質(zhì)上是對體系中一些不合格項的糾正1.1.1、糾正和預(yù)防措施的區(qū)別和聯(lián)繫預(yù)防措施是針對潛1.2.1不合格類型1.產(chǎn)品不合格：采購的有形產(chǎn)品不合格；設(shè)備、設(shè)施、裝置不合格。

2.服務(wù)不合格：沒有滿足顧客的要求；沒有達(dá)到公司規(guī)定的要求。

3.管理不合格：沒有按程式、規(guī)定進(jìn)行管理和控制。

①受控狀態(tài)下的質(zhì)量改進(jìn)不應(yīng)納入不合格範(fàn)圍。

②採購的有形產(chǎn)品不合格。除接收後發(fā)現(xiàn)的應(yīng)予記錄外，原則採用退貨或拒收的處置方式，但在退貨前應(yīng)予以標(biāo)識。

③設(shè)備、設(shè)施不合格。除記錄外，應(yīng)停止使用進(jìn)行檢修處置。直接使用的設(shè)備（如注塑機）應(yīng)設(shè)置“檢修”或

“暫停使用”等標(biāo)識。④顧客對服務(wù)結(jié)果的評價，是不合格的重要回饋途徑。這種回饋可在“客戶投訴”

、“回訪記錄”或提供服務(wù)確認(rèn)單中得到。⑤管理和服務(wù)工作的不合格一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或指出，由責(zé)任者自行糾正。1.2.1不合格類型1.產(chǎn)品不合格：采購的有形產(chǎn)品不合格；設(shè)1.2.2.不合格事實描述及可能原因當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)不合格時，應(yīng)注明產(chǎn)品型號、數(shù)量、不合格率、不合格描述，發(fā)現(xiàn)區(qū)域和時間,等。如有可能附代表性樣品或相關(guān)投訴、檢驗、分析的記錄等。對發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識清晰並予以保存，以方便隨後的原因分析。1.2.2.不合格事實描述及可能原因當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)不合格時，操作人員(Man/Manpower)因素：操作人員造成缺陷、誤差的主要原因有：品質(zhì)意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由於工作簡單重複而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強“品質(zhì)第一、用戶第一、下道工序是用戶”的品質(zhì)意識教育，建立健全品質(zhì)責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展品管圈活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。操作人員(Man/Manpower)因素：機器設(shè)備(Machine)因素：

（1）加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能專案，並建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序品質(zhì)控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制；（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位資料的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。機器設(shè)備(Machine)因素：材料(Materials)因素：（1）在原材料採購合同中明確規(guī)定品質(zhì)要求；（2）加強原材料的進(jìn)廠核對總和廠內(nèi)自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)係，督促、幫助供應(yīng)商做好品質(zhì)控制和品質(zhì)保證工作。材料(Materials)因素：工藝方法(Method)的因素：

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)檔的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序品質(zhì)分析表等），工藝方法對工序品質(zhì)的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，並保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值資料分佈中心偏離規(guī)格中心；（2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位資料的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時採取措施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器具的週期校準(zhǔn)工作。工藝方法(Method)的因素：測量(Measurement)的因素：（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。（2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)採取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處於校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，並記入有關(guān)文件。測量(Measurement)的因素：環(huán)境(Environment)的因素：

所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)淨(jìng)化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。環(huán)境(Environment)的因素：1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟

對於正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格，或僅此一例以後不可能再有這樣事件發(fā)生，進(jìn)行糾正處置即可。對於必須採取糾正措施的情況如果不針對原因採取預(yù)防措施，則不合格問題會再發(fā)生。

是否需要採取糾正預(yù)防措施？第一步：對不合格進(jìn)行評估，確定其影響程度，即充分考慮風(fēng)險、利益和成本各方面因素，採取適宜的糾正預(yù)防措施。1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟對於正常情況下趕快糾正1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟趕快糾正1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟不合格的主要原因1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟不合格的1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟

通過對糾正預(yù)防措施的必要性、可行性的評價，對風(fēng)險、效益及成本的權(quán)衡，制定適宜的糾正預(yù)防措施。糾正預(yù)防措施是否可行？第四步：制定糾正預(yù)防措施1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟通過對糾正預(yù)防措施的必要性、可行性的評價，對風(fēng)險、效益第五步：實施1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第五步：實施1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第六步：效果驗證是否能達(dá)到防止不合格再發(fā)生的目的？通常糾正預(yù)防措施失效的原因有：不合格原因未能準(zhǔn)確識別；或措施制定的不合理；或措施得不到正確執(zhí)行等。對於未能取得預(yù)期效果的糾正預(yù)防措施，組織應(yīng)實行PDCA迴圈，直至達(dá)到目的。1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第六步：效果驗證1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第七步：鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化有效的糾正和預(yù)防措施可能引起檔的更改。無效的或效果不明顯的需要進(jìn)一步分析原因和採取糾正措施。1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第七步：鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟1.2.4、案例分析（一）案例：某公司品質(zhì)目標(biāo)之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個月達(dá)不到顧客要求。1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應(yīng)儘快解決；2、糾正：增加檢驗數(shù)量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠，處理顧客處和公司內(nèi)不合格產(chǎn)品；3、原因分析：首先運用調(diào)查表法，對不符合現(xiàn)象進(jìn)行分類處理和統(tǒng)計，然後繪製柏拉圖，找出主要不合格類別，例如，主要不合格類別為電性能不良；再運用魚刺圖並找出主要原因為：設(shè)備老化，充磁不充分所至。1.2.4、案例分析（一）案例：某公司品質(zhì)目標(biāo)之一“產(chǎn)品合格4、預(yù)防措施：維修或更新設(shè)備，並制定定期檢查規(guī)定。5、實施預(yù)防措施：按制定的預(yù)防措施對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，並按要求定期檢查。6、效果驗證：經(jīng)過一個月的運行，再也沒有發(fā)生類似的問題；7、預(yù)防措施的鞏固：修改原有的設(shè)備維修程式，增加一個定期檢修環(huán)節(jié)。1.2.4、案例分析（一）4、預(yù)防措施：維修或更新設(shè)備，並制定定期檢查規(guī)定。1.2.4不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴(yán)重，客戶投訴。一、原因分析：人機測環(huán)法料產(chǎn)品防護(hù)意識淡薄輸送帶上有異物安裝時產(chǎn)品疊放放置時未隔離包裝袋不夠清潔布髒、硬檢驗員未檢出無外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟1.2.4、案例分析（二）不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴(yán)重，客戶投訴。一、原因分析：人機測二、提出糾正措施：1、現(xiàn)場半成品、庫存成本重檢、返工。2、銷售部門和客戶溝通，取得客戶諒解，必要時召回。3、清理流水線異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。

三、提出預(yù)防措施：1、對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)。（生產(chǎn)部）2、修訂產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（品質(zhì)部）3、制定產(chǎn)品製造過程中的防護(hù)要求規(guī)定。（工程部）4、規(guī)定清潔布的原料和要求。（採購）

1.2.4、案例分析（二）二、提出糾正措施：三、提出預(yù)防措施：1.2.4四、實施糾正和預(yù)防措施：1、

落實責(zé)任人。2、規(guī)定完成的時間。五、檢查驗證：

1、檢查糾正預(yù)防措施的實施過程。2、驗證糾正預(yù)防措施實施後的效果。3、做好驗證記錄。4、發(fā)現(xiàn)問題時展開PDCA迴圈，直到問題解決。1.2.4、案例分析（二）四、實施糾正和預(yù)防措施：1.2.4、案例分析（二）1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題1、原因分析不準(zhǔn)確例1：檢查包裝箱進(jìn)貨檢查記錄發(fā)現(xiàn)：只有外觀檢查記錄，無耐壓試驗檢查記錄。錯誤正確原因檢驗員未檢驗。檢驗規(guī)範(fàn)未設(shè)置該檢驗專案。也沒有檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗工具。措施補檢。1、修改檢驗規(guī)範(fàn)，將耐壓試驗項目列入。2、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3、購置檢驗設(shè)備或製作簡易的檢驗工具。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題1、原因分析不準(zhǔn)1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標(biāo)識。錯誤正確原因員工品質(zhì)意識不強，對產(chǎn)品沒做標(biāo)識。（原因還是問題？）1、員工對產(chǎn)品標(biāo)識重視不夠。措施加強產(chǎn)品標(biāo)識管理。1、對責(zé)任員工進(jìn)行批評教育。2、由班長每天對產(chǎn)品標(biāo)識情況進(jìn)行檢查，並將檢查結(jié)果納入考核。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題例2：審核發(fā)現(xiàn)：1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題2、措施欠具體，無法量化例3：問題：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不符合。原因：操作者對作業(yè)指導(dǎo)書不熟悉措施：1、加強培訓(xùn)；2、要求嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，並加強監(jiān)督。1、對操作者進(jìn)行上崗培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)，並經(jīng)考核通過。2、由技術(shù)員對作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況每週進(jìn)行3次的抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度品質(zhì)考核。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題2、措施欠具體，3、採取的措施沒有針對問題的原因例4：檢查發(fā)現(xiàn)2009年8月入庫的A零件，超過規(guī)定存放期3個月，該零件已不能使用，但該部門未進(jìn)行隔離和處置。原因：1、保管員巡檢時漏檢。2、未做到先進(jìn)先出。措施：1、對A產(chǎn)品立即隔離、重檢和處置；2、舉一反三檢查。應(yīng)增加：3、對責(zé)任保管員進(jìn)行批評，並要求保管員每週對有保質(zhì)期要求的產(chǎn)品全面檢查一次。4、在ERP系統(tǒng)裡設(shè)置提前一個月的保質(zhì)期提醒功能。5、檢查批次管理制度的執(zhí)行情況，糾正執(zhí)行過程中的漏洞和違規(guī)行為。

1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題3、採取的措施沒有針對問題的原因原因：1、保管員巡檢時漏檢。4、採取的措施只觸及一點，未顧及其餘。例4：客戶回饋某產(chǎn)品連接部位連接不上，產(chǎn)品無法使用。原因：提供給供應(yīng)商的圖紙上標(biāo)注的連接螺母螺紋公差太大，處於公差下限的螺紋無法擰進(jìn)螺栓。措施：1、由研發(fā)部更改圖紙螺紋尺寸公差並立即發(fā)放給供應(yīng)商。2、安裝時對該螺母進(jìn)行全檢。應(yīng)增加：3、對生產(chǎn)現(xiàn)場、零件倉庫、供應(yīng)商處現(xiàn)有的該螺母進(jìn)行全檢並處理。4、對庫存成品全數(shù)進(jìn)行配合檢驗並處理。5、給各進(jìn)貨客戶配發(fā)一定數(shù)量的合格螺母，通知客戶對庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，並更換不合格的螺母。銷售部門做好和客戶的溝通，取得客戶的諒解和配合。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題4、採取的措施只觸及一點，未顧及其餘。原因：提供給供應(yīng)商的圖不合格項驗證應(yīng)遵守5W1H原則

Why：糾正措施的目的；Who：糾正措施是誰做的？When：什麼時候完成的？Where：在什麼地方完成的？What：驗證時看到了什麼證據(jù)？How：糾正措施實施的效果如何？1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題不合格項驗證應(yīng)遵守5W1H原則1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)5、糾正預(yù)防措施驗證記錄不準(zhǔn)確例5：問題描述：例行檢查發(fā)現(xiàn)：某產(chǎn)品髒汙現(xiàn)象嚴(yán)重，未經(jīng)處理即包裝入庫。措施：1、立即對該產(chǎn)品進(jìn)行返工；2、對庫存成品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行返工處理。3、對該工序的操作者和相關(guān)檢驗員進(jìn)行批評處理，並要求做好防髒汙措施；4、由班長每日進(jìn)行一次監(jiān)督檢查，並將結(jié)果列入考核。

1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題5、糾正預(yù)防措施驗證記錄不準(zhǔn)確1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)魚骨圖（因果圖）魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它又稱“因果圖”。其特點是簡捷實用，深入直觀。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即後果）標(biāo)在“魚頭”處。在魚骨上長出魚刺，上面按出現(xiàn)機會多寡列出產(chǎn)生生產(chǎn)問題的可能原因，有助於說明各個原因之間如何相互影響。5why分析法所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什麼，但使用時不限定只做“5次為什麼的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。5why法的關(guān)鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)係鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。1.3、異常分析常用方法魚骨圖（因果圖）1.3、異常分析常用方法客戶滿意度低沒有得到應(yīng)有的服務(wù)產(chǎn)品品質(zhì)低劣收費過高客服的回答錯誤收費結(jié)構(gòu)客服電話等候的時間過久材料不好員工無法勝任設(shè)計拙劣行銷成效不彰材料的成本1.3.1、魚骨圖實例客戶沒有得到應(yīng)有的服務(wù)產(chǎn)品品質(zhì)低劣收費過高客服的回答錯誤收各要素與特性值間不存在原因關(guān)係，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成團(tuán)系。魚頭在右，特性值通常以“為什麼……”來寫。整理問題型原因型對策型魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。1.3.2、魚骨圖的三種類型各要素與特性值間不存在原因關(guān)係，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成團(tuán)系。魚頭在右，品質(zhì)會議如何召開品質(zhì)會議如何召開魚骨圖的基本結(jié)構(gòu):特性/結(jié)果人測環(huán)法機料中間原因魚骨圖的基本結(jié)構(gòu):特性/結(jié)果人測環(huán)法機料中間原因要把握腦力激蕩法的原則，讓所有成員表達(dá)心聲：列出的要因要給予層別化。繪制時，重點應(yīng)放在為什麼會有這樣的原因，並依照5W1H的方法。1.WHAT做什麼去除不必要部門和動作,改善物件是什麼？改善目的是什麼？是否無其他可做？應(yīng)該做些什麼？2.WHERE何地改變場所或場所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什麼在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時改變發(fā)生的時間、時期或順序。為何在那時做？是否在別的時間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔(dān)，重新加以檢查討論。為何要這個人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費用更低的方法。為何要這麼做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個質(zhì)問，均用WHY來商討，並找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進(jìn)行？有無其他任何補充和改變可以更好？1.3.3、繪製魚骨圖應(yīng)注意的事項要把握腦力激蕩法的原則，讓所有成員表達(dá)心聲：1.WHAT去除表面問題潛在原因1.4、5Why現(xiàn)象(可感覺,可衡量)一次因(近因)N次因(根因)問題的冰山表面問題潛在原因1.4、5Why現(xiàn)象(可感覺,可衡量)一次因問題表像直接原因(中間原因)根本原因WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY問題表像直接原因(中間原因)根本原因WHYWHYWHYWHY瞭解情況抓住形勢問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根源問題發(fā)生在哪塊？“去看”問題基本經(jīng)由調(diào)查5WHY根本原因調(diào)查分析原因調(diào)查為什麼？1（大、模糊、複雜的問題）已定位的原因區(qū)原因為什麼？2原因為什麼？3原因為什麼？4為什麼？5對策流程標(biāo)準(zhǔn)化/教訓(xùn)評估對策成效為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？1.4.1、5WHY漏斗瞭解情況問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根源問題發(fā)生在哪案例１－遲到問題：“今天上班遲到了10分鐘

”案例１－遲到案例１－遲到問題：“今天上班遲到了10分鐘”案例１－遲到案例１－遲到今天上班遲到了10分鐘為什麼會比平時晚出門？起床比平時晚了15分鐘為什麼鬧鐘鬧不醒你？昨晚深夜2點才睡著為什麼睡的太熟呢？出門比平時晚15分鐘為什麼起床會晚?睡的太熟了,沒聽到為什麼會遲到？沒有被鬧鐘鬧醒為什麼昨天失眠呢？昨天下午喝了咖啡案例１－遲到案例１－遲到今天上班遲到了10分鐘為什麼會比平時晚出門？起案例１－遲到對策:換個時間如何?換種飲料如何?案例１－遲到對策:換個時間如何?換種飲料如何?問題：“A車間地板上有一灘油”案例2-漏油問題：“A車間地板上有一灘油”案例2-漏油案例3-漏油地板上有一灘油為什麼機器會漏油？襯墊非預(yù)期磨損為什麼新採購的襯墊品質(zhì)水準(zhǔn)沒有達(dá)到要求？採購部的績效考核標(biāo)準(zhǔn)太偏重降低短期成本為什麼採購的時候只考慮報價呢？一臺機器漏油了為什麼襯墊會非預(yù)期磨損

？採購的時候只考慮報價為什麼地上會有油？

新採購的襯墊品質(zhì)水準(zhǔn)沒有達(dá)到要求案例2-漏油案例3-漏油地板上有一灘油為什麼機器會漏油？襯墊非預(yù)期磨對策：調(diào)整績效考核指標(biāo)。品質(zhì)合格率成本降低率案例2-漏油對策：調(diào)整績效考核指標(biāo)。品質(zhì)合格率成本降低率案例2-漏油不符合報告（品質(zhì)目標(biāo)）分析原因，“大概”、“也許”、“可能”糾正沒有結(jié)果，只有期望不符合報告（品質(zhì)目標(biāo)）分析原因，“大概”、“也許”、“可能”不符合報告員工培訓(xùn)是否有做？培訓(xùn)記錄在哪裡？異常現(xiàn)像是什麼？端子機異常處理過程/結(jié)果不符合報告員工培訓(xùn)是否有做？培訓(xùn)記錄在哪裡？異?，F(xiàn)像是什麼？不符合報告這不是原因，是問題是否有和採購確認(rèn)，由誰跟進(jìn)不符合報告這不是原因，是問題是否有和採購確認(rèn)，由誰跟進(jìn)不符合報告怎麼做才叫細(xì)心，有沒有一個標(biāo)準(zhǔn)不符合報告怎麼做才叫細(xì)心，有沒有一個標(biāo)準(zhǔn)2.1品質(zhì)會議的目的，範(fàn)圍，職責(zé)一、目的

為規(guī)範(fàn)品質(zhì)會議，確保會議正常舉行，並取得預(yù)期成效，特制定本管理規(guī)定。二、適用範(fàn)圍

品質(zhì)月度總結(jié)例會及臨時性品質(zhì)會議。三、職責(zé)

（一）品管部：組織召開例會及臨時性品質(zhì)會議，並跟進(jìn)會議決議實施情況。（二）相關(guān)部門：包括生產(chǎn)部、物控部、採購業(yè)務(wù)部、工程部等，（必要時，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)臨時通知其他部門參與會議。）負(fù)責(zé)參與品質(zhì)會議，提出品質(zhì)改善意見，並嚴(yán)格執(zhí)行會議決議。

2.1品質(zhì)會議的目的，範(fàn)圍，職責(zé)一、目的2.2、品質(zhì)例會的準(zhǔn)備資料品質(zhì)例會準(zhǔn)備資料（會議輸入）：（一）上期品質(zhì)例會會議決議，執(zhí)行情況跟蹤。每月30號之前，跟蹤人將跟蹤結(jié)果提交品質(zhì)助理處，由品質(zhì)助理核實並在每月2號之前公佈一次。（二）上月品質(zhì)目標(biāo)完成情況統(tǒng)計。每月的3號之前由品質(zhì)助理統(tǒng)計出結(jié)果，對於連續(xù)兩個月不達(dá)標(biāo)的，由品質(zhì)助理發(fā)出糾正預(yù)防措施，要求責(zé)任部門整改。（三）上月制程、成品異常，客戶投訴統(tǒng)計。由對應(yīng)品質(zhì)人員提交資料，品質(zhì)助理統(tǒng)計，資料同週報一起公佈，每月2號之前將上月的資料發(fā)品質(zhì)責(zé)任人審核。（四）上月發(fā)出糾正預(yù)防報告統(tǒng)計（對於批量不合格，或出現(xiàn)報廢損失超過500元的,需發(fā)出糾正預(yù)防報告，責(zé)任部門需在兩個工作日內(nèi)回復(fù)）。由品質(zhì)助理統(tǒng)計，每週六發(fā)品質(zhì)負(fù)責(zé)人審核一次，每月2號之前將上月的資料匯總發(fā)品質(zhì)責(zé)任人審核。2.2、品質(zhì)例會的準(zhǔn)備資料品質(zhì)例會準(zhǔn)備資料（會議輸入）：2.3、品質(zhì)例會的召開與結(jié)束品質(zhì)例會召開（會議進(jìn)行）：各跟蹤人彙報上期會議決議執(zhí)行情況；由品質(zhì)負(fù)責(zé)人公佈上月品質(zhì)目標(biāo)完成情況，上月制程、成品異常，客戶投訴統(tǒng)計，上月發(fā)出糾正預(yù)防報告統(tǒng)計情況；針對尚未結(jié)案的品質(zhì)異?；騿栴}點,由品質(zhì)部和相關(guān)部門共同初步制訂實施計畫，並由責(zé)任部門指定責(zé)任人及預(yù)計完成時間，形成明確的會議決議。獎勵措施：（一）對於上期會議決議，責(zé)任人在規(guī)定時間內(nèi)完成的獎勵責(zé)任人20元一次，沒完成的處罰20元/次。對於有特殊原因的，需提前和品質(zhì)部協(xié)商，另外訂立完成時間；（二）在會議進(jìn)行的過程中對責(zé)任車間回復(fù)的糾正預(yù)防報告進(jìn)行評估，對回復(fù)合理的，有具體的原因並有相應(yīng)的對策，獎勵責(zé)任人20元，回復(fù)不合情也不合理的罰責(zé)任人20元。（三）如措施得到有效的改善，並固化到檔中，給予責(zé)任車間獎勵30元，並給予跟蹤人獎勵30元；品質(zhì)例會結(jié)束（會議輸出）：

會議簽到表；————由品質(zhì)部整理存檔會議決議；—————由責(zé)任部門執(zhí)行，品質(zhì)部監(jiān)督跟蹤2.3、品質(zhì)例會的召開與結(jié)束品質(zhì)例會召開（會議進(jìn)行）：結(jié)束謝謝你的參與結(jié)束謝謝你的參與演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！現(xiàn)場異常原因如何分析

品質(zhì)會議如何召開

現(xiàn)場異常原因如何分析

品質(zhì)會議如何召開糾正:是指改正錯誤，是對已經(jīng)發(fā)生的問題進(jìn)行解決。（例如一把凳子倒了，你把它扶起來，這就是糾正）這個也是我們通常說的臨時對策。糾正措施:是消除發(fā)生不合格品的原因，雖然已經(jīng)發(fā)生了錯誤，但要防止同樣的事情再次發(fā)生。（怎樣防止凳子再倒，要去找原因，可能是要加固釘子，也可能是擺放位置不恰當(dāng)，也有可能是地面不平整等等導(dǎo)致的，如何讓這把凳子不會再倒，找出真正原因，制定對策，這才是糾正措施）這個是長期對策。

注：一個不合格可以有若干個原因。糾正和糾正措施是有區(qū)別的。糾正強調(diào)消除這次不合格，不涉及原因。但是糾正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次發(fā)生！

以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。是還沒有發(fā)生問題，但存在一些風(fēng)險點，可能會發(fā)生問題，所以提前做好相關(guān)工作，預(yù)防不合格品的發(fā)生。（預(yù)防就是在設(shè)計的時候就要考慮這把凳子會倒，要如何去預(yù)防它不倒，從設(shè)計及製造過程中來提前預(yù)防不讓不合格品發(fā)生）。這個是永久對策。

採取預(yù)防措施是為防止發(fā)生，而採取糾正措施是為了防止再發(fā)生。1.1、糾正措施與預(yù)防措施定義什麼是糾正和糾正措施？什麼是預(yù)防措施？1.1、糾正措施與預(yù)防措施定義什麼是糾正和糾正措施？什麼是預(yù)1.1.1、糾正和預(yù)防措施的區(qū)別和聯(lián)繫預(yù)防措施是針對潛在的不合格。而糾正措施是針對已發(fā)生甚至是多次發(fā)生過的不合格。預(yù)防措施的目的是防止不合格的發(fā)生。而糾正措施的目的是消除或降低已發(fā)生不合格造成的後果。預(yù)防措施實質(zhì)上是對體系中一些不合格項的糾正1.1.1、糾正和預(yù)防措施的區(qū)別和聯(lián)繫預(yù)防措施是針對潛1.2.1不合格類型1.產(chǎn)品不合格：采購的有形產(chǎn)品不合格；設(shè)備、設(shè)施、裝置不合格。

2.服務(wù)不合格：沒有滿足顧客的要求；沒有達(dá)到公司規(guī)定的要求。

3.管理不合格：沒有按程式、規(guī)定進(jìn)行管理和控制。

①受控狀態(tài)下的質(zhì)量改進(jìn)不應(yīng)納入不合格範(fàn)圍。

②採購的有形產(chǎn)品不合格。除接收後發(fā)現(xiàn)的應(yīng)予記錄外，原則採用退貨或拒收的處置方式，但在退貨前應(yīng)予以標(biāo)識。

③設(shè)備、設(shè)施不合格。除記錄外，應(yīng)停止使用進(jìn)行檢修處置。直接使用的設(shè)備（如注塑機）應(yīng)設(shè)置“檢修”或

“暫停使用”等標(biāo)識。④顧客對服務(wù)結(jié)果的評價，是不合格的重要回饋途徑。這種回饋可在“客戶投訴”

、“回訪記錄”或提供服務(wù)確認(rèn)單中得到。⑤管理和服務(wù)工作的不合格一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或指出，由責(zé)任者自行糾正。1.2.1不合格類型1.產(chǎn)品不合格：采購的有形產(chǎn)品不合格；設(shè)1.2.2.不合格事實描述及可能原因當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)不合格時，應(yīng)注明產(chǎn)品型號、數(shù)量、不合格率、不合格描述，發(fā)現(xiàn)區(qū)域和時間,等。如有可能附代表性樣品或相關(guān)投訴、檢驗、分析的記錄等。對發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識清晰並予以保存，以方便隨後的原因分析。1.2.2.不合格事實描述及可能原因當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)不合格時，操作人員(Man/Manpower)因素：操作人員造成缺陷、誤差的主要原因有：品質(zhì)意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由於工作簡單重複而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強“品質(zhì)第一、用戶第一、下道工序是用戶”的品質(zhì)意識教育，建立健全品質(zhì)責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展品管圈活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。操作人員(Man/Manpower)因素：機器設(shè)備(Machine)因素：

（1）加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能專案，並建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序品質(zhì)控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制；（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位資料的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。機器設(shè)備(Machine)因素：材料(Materials)因素：（1）在原材料採購合同中明確規(guī)定品質(zhì)要求；（2）加強原材料的進(jìn)廠核對總和廠內(nèi)自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)係，督促、幫助供應(yīng)商做好品質(zhì)控制和品質(zhì)保證工作。材料(Materials)因素：工藝方法(Method)的因素：

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)檔的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序品質(zhì)分析表等），工藝方法對工序品質(zhì)的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，並保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值資料分佈中心偏離規(guī)格中心；（2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位資料的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時採取措施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器具的週期校準(zhǔn)工作。工藝方法(Method)的因素：測量(Measurement)的因素：（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。（2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)採取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處於校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，並記入有關(guān)文件。測量(Measurement)的因素：環(huán)境(Environment)的因素：

所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)淨(jìng)化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。環(huán)境(Environment)的因素：1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟

對於正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格，或僅此一例以後不可能再有這樣事件發(fā)生，進(jìn)行糾正處置即可。對於必須採取糾正措施的情況如果不針對原因採取預(yù)防措施，則不合格問題會再發(fā)生。

是否需要採取糾正預(yù)防措施？第一步：對不合格進(jìn)行評估，確定其影響程度，即充分考慮風(fēng)險、利益和成本各方面因素，採取適宜的糾正預(yù)防措施。1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟對於正常情況下趕快糾正1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟趕快糾正1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟不合格的主要原因1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟不合格的1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟

通過對糾正預(yù)防措施的必要性、可行性的評價，對風(fēng)險、效益及成本的權(quán)衡，制定適宜的糾正預(yù)防措施。糾正預(yù)防措施是否可行？第四步：制定糾正預(yù)防措施1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟通過對糾正預(yù)防措施的必要性、可行性的評價，對風(fēng)險、效益第五步：實施1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第五步：實施1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第六步：效果驗證是否能達(dá)到防止不合格再發(fā)生的目的？通常糾正預(yù)防措施失效的原因有：不合格原因未能準(zhǔn)確識別；或措施制定的不合理；或措施得不到正確執(zhí)行等。對於未能取得預(yù)期效果的糾正預(yù)防措施，組織應(yīng)實行PDCA迴圈，直至達(dá)到目的。1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第六步：效果驗證1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第七步：鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化有效的糾正和預(yù)防措施可能引起檔的更改。無效的或效果不明顯的需要進(jìn)一步分析原因和採取糾正措施。1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟第七步：鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟1.2.4、案例分析（一）案例：某公司品質(zhì)目標(biāo)之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個月達(dá)不到顧客要求。1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應(yīng)儘快解決；2、糾正：增加檢驗數(shù)量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠，處理顧客處和公司內(nèi)不合格產(chǎn)品；3、原因分析：首先運用調(diào)查表法，對不符合現(xiàn)象進(jìn)行分類處理和統(tǒng)計，然後繪製柏拉圖，找出主要不合格類別，例如，主要不合格類別為電性能不良；再運用魚刺圖並找出主要原因為：設(shè)備老化，充磁不充分所至。1.2.4、案例分析（一）案例：某公司品質(zhì)目標(biāo)之一“產(chǎn)品合格4、預(yù)防措施：維修或更新設(shè)備，並制定定期檢查規(guī)定。5、實施預(yù)防措施：按制定的預(yù)防措施對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，並按要求定期檢查。6、效果驗證：經(jīng)過一個月的運行，再也沒有發(fā)生類似的問題；7、預(yù)防措施的鞏固：修改原有的設(shè)備維修程式，增加一個定期檢修環(huán)節(jié)。1.2.4、案例分析（一）4、預(yù)防措施：維修或更新設(shè)備，並制定定期檢查規(guī)定。1.2.4不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴(yán)重，客戶投訴。一、原因分析：人機測環(huán)法料產(chǎn)品防護(hù)意識淡薄輸送帶上有異物安裝時產(chǎn)品疊放放置時未隔離包裝袋不夠清潔布髒、硬檢驗員未檢出無外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.2.3、採取糾正和預(yù)防措施的步驟1.2.4、案例分析（二）不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴(yán)重，客戶投訴。一、原因分析：人機測二、提出糾正措施：1、現(xiàn)場半成品、庫存成本重檢、返工。2、銷售部門和客戶溝通，取得客戶諒解，必要時召回。3、清理流水線異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。

三、提出預(yù)防措施：1、對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)。（生產(chǎn)部）2、修訂產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（品質(zhì)部）3、制定產(chǎn)品製造過程中的防護(hù)要求規(guī)定。（工程部）4、規(guī)定清潔布的原料和要求。（採購）

1.2.4、案例分析（二）二、提出糾正措施：三、提出預(yù)防措施：1.2.4四、實施糾正和預(yù)防措施：1、

落實責(zé)任人。2、規(guī)定完成的時間。五、檢查驗證：

1、檢查糾正預(yù)防措施的實施過程。2、驗證糾正預(yù)防措施實施後的效果。3、做好驗證記錄。4、發(fā)現(xiàn)問題時展開PDCA迴圈，直到問題解決。1.2.4、案例分析（二）四、實施糾正和預(yù)防措施：1.2.4、案例分析（二）1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題1、原因分析不準(zhǔn)確例1：檢查包裝箱進(jìn)貨檢查記錄發(fā)現(xiàn)：只有外觀檢查記錄，無耐壓試驗檢查記錄。錯誤正確原因檢驗員未檢驗。檢驗規(guī)範(fàn)未設(shè)置該檢驗專案。也沒有檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗工具。措施補檢。1、修改檢驗規(guī)範(fàn)，將耐壓試驗項目列入。2、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3、購置檢驗設(shè)備或製作簡易的檢驗工具。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題1、原因分析不準(zhǔn)1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標(biāo)識。錯誤正確原因員工品質(zhì)意識不強，對產(chǎn)品沒做標(biāo)識。（原因還是問題？）1、員工對產(chǎn)品標(biāo)識重視不夠。措施加強產(chǎn)品標(biāo)識管理。1、對責(zé)任員工進(jìn)行批評教育。2、由班長每天對產(chǎn)品標(biāo)識情況進(jìn)行檢查，並將檢查結(jié)果納入考核。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題例2：審核發(fā)現(xiàn)：1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題2、措施欠具體，無法量化例3：問題：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不符合。原因：操作者對作業(yè)指導(dǎo)書不熟悉措施：1、加強培訓(xùn)；2、要求嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，並加強監(jiān)督。1、對操作者進(jìn)行上崗培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)，並經(jīng)考核通過。2、由技術(shù)員對作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況每週進(jìn)行3次的抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度品質(zhì)考核。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題2、措施欠具體，3、採取的措施沒有針對問題的原因例4：檢查發(fā)現(xiàn)2009年8月入庫的A零件，超過規(guī)定存放期3個月，該零件已不能使用，但該部門未進(jìn)行隔離和處置。原因：1、保管員巡檢時漏檢。2、未做到先進(jìn)先出。措施：1、對A產(chǎn)品立即隔離、重檢和處置；2、舉一反三檢查。應(yīng)增加：3、對責(zé)任保管員進(jìn)行批評，並要求保管員每週對有保質(zhì)期要求的產(chǎn)品全面檢查一次。4、在ERP系統(tǒng)裡設(shè)置提前一個月的保質(zhì)期提醒功能。5、檢查批次管理制度的執(zhí)行情況，糾正執(zhí)行過程中的漏洞和違規(guī)行為。

1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題3、採取的措施沒有針對問題的原因原因：1、保管員巡檢時漏檢。4、採取的措施只觸及一點，未顧及其餘。例4：客戶回饋某產(chǎn)品連接部位連接不上，產(chǎn)品無法使用。原因：提供給供應(yīng)商的圖紙上標(biāo)注的連接螺母螺紋公差太大，處於公差下限的螺紋無法擰進(jìn)螺栓。措施：1、由研發(fā)部更改圖紙螺紋尺寸公差並立即發(fā)放給供應(yīng)商。2、安裝時對該螺母進(jìn)行全檢。應(yīng)增加：3、對生產(chǎn)現(xiàn)場、零件倉庫、供應(yīng)商處現(xiàn)有的該螺母進(jìn)行全檢並處理。4、對庫存成品全數(shù)進(jìn)行配合檢驗並處理。5、給各進(jìn)貨客戶配發(fā)一定數(shù)量的合格螺母，通知客戶對庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，並更換不合格的螺母。銷售部門做好和客戶的溝通，取得客戶的諒解和配合。1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題4、採取的措施只觸及一點，未顧及其餘。原因：提供給供應(yīng)商的圖不合格項驗證應(yīng)遵守5W1H原則

Why：糾正措施的目的；Who：糾正措施是誰做的？When：什麼時候完成的？Where：在什麼地方完成的？What：驗證時看到了什麼證據(jù)？How：糾正措施實施的效果如何？1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題不合格項驗證應(yīng)遵守5W1H原則1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)5、糾正預(yù)防措施驗證記錄不準(zhǔn)確例5：問題描述：例行檢查發(fā)現(xiàn)：某產(chǎn)品髒汙現(xiàn)象嚴(yán)重，未經(jīng)處理即包裝入庫。措施：1、立即對該產(chǎn)品進(jìn)行返工；2、對庫存成品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行返工處理。3、對該工序的操作者和相關(guān)檢驗員進(jìn)行批評處理，並要求做好防髒汙措施；4、由班長每日進(jìn)行一次監(jiān)督檢查，並將結(jié)果列入考核。

1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題5、糾正預(yù)防措施驗證記錄不準(zhǔn)確1.2.5、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)魚骨圖（因果圖）魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它又稱“因果圖”。其特點是簡捷實用，深入直觀。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即後果）標(biāo)在“魚頭”處。在魚骨上長出魚刺，上面按出現(xiàn)機會多寡列出產(chǎn)生生產(chǎn)問題的可能原因，有助於說明各個原因之間如何相互影響。5why分析法所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什麼，但使用時不限定只做“5次為什麼的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。5why法的關(guān)鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)係鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。1.3、異常分析常用方法魚骨圖（因果圖）1.3、異常分析常用方法客戶滿意度低沒有得到應(yīng)有的服務(wù)產(chǎn)品品質(zhì)低劣收費過高客服的回答錯誤收費結(jié)構(gòu)客服電話等候的時間過久材料不好員工無法勝任設(shè)計拙劣行銷成效不彰材料的成本1.3.1、魚骨圖實例客戶沒有得到應(yīng)有的服務(wù)產(chǎn)品品質(zhì)低劣收費過高客服的回答錯誤收各要素與特性值間不存在原因關(guān)係，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成團(tuán)系。魚頭在右，特性值通常以“為什麼……”來寫。整理問題型原因型對策型魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。1.3.2、魚骨圖的三種類型各要素與特性值間不存在原因關(guān)係，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成團(tuán)系。魚頭在右，品質(zhì)會議如何召開品質(zhì)會議如何召開魚骨圖的基本結(jié)構(gòu):特性/結(jié)果人測環(huán)法機料中間原因魚骨圖的基本結(jié)構(gòu):特性/結(jié)果人測環(huán)法機料中間原因要把握腦力激蕩法的原則，讓所有成員表達(dá)心聲：列出的要因要給予層別化。繪制時，重點應(yīng)放在為什麼會有這樣的原因，並依照5W1H的方法。1.WHAT做什麼去除不必要部門和動作,改善物件是什麼？改善目的是什麼？是否無其他可做？應(yīng)該做些什麼？2.WHERE何地改變場所或場所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什麼在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時改變發(fā)生的時間、時期或順序。為何在那時做？是否在別的時間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔(dān)，重新加以檢查討論。為何要這個人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費用更低的方法。為何要這麼做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個質(zhì)問，均用WHY來商討，並找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進(jìn)行？有無其他任何補充和改變可以更好？1.3.3、繪製魚骨圖應(yīng)注意的事項要把握腦力激蕩法的原則，讓所有成員表達(dá)心聲：1.WHAT去除表面問題潛在原因1.4、5Why現(xiàn)象(可感覺,可衡量)一次因(近因)N次因(根因)問題的冰山表面問題潛在原因1.4、5Why現(xiàn)象(可感覺,可衡量)一次因問題表像直接原因(中間原因)根本原因WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY問題表像直接原因(中間原因)根本原因WHYWHYWHYWHY瞭解情況抓住形勢問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根源問題發(fā)生在哪塊？“去看”問題基本經(jīng)由調(diào)查5WHY根本原因調(diào)查分析原因調(diào)查為什麼？1（大、模糊、複雜的問題）已定位的原因區(qū)原因為什麼？2原因為什麼？3原因為什麼？4為什麼？5對策流程標(biāo)準(zhǔn)化/教訓(xùn)評估對策成效為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？1.4.1、5WHY漏斗瞭解情況問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根源問題發(fā)生在哪案例１－遲到問題：“今天上班遲到了10分鐘

”案例１－