超大型空分設(shè)備配套閥門的選型與分析

超大型空分設(shè)備配套閥門的選型與分析分析了超大型空分設(shè)備在工藝設(shè)計(jì)上的特殊性，介紹了閥門選型上不同于常規(guī)空分設(shè)備的一些設(shè)計(jì)改變，論述了充分考慮空分設(shè)備安全性前提下全面合理選擇閥門，既為空分設(shè)備提供了可靠的技術(shù)保證，又可以降低建造成本。1、超大型空分設(shè)備系統(tǒng)概述

超大型空分設(shè)備由空氣壓縮系統(tǒng)、大型空氣預(yù)冷系統(tǒng)、特大型分子篩純化系統(tǒng)、空氣增壓系統(tǒng)、增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)以及特大型精餾系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)等組成。由于配套的單元設(shè)備尺寸大，制造工藝要求高，其配套閥門選型尤為重要，其直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能、產(chǎn)量質(zhì)量和投資費(fèi)用。2、超大型空分設(shè)備配套閥門的選型選型

超大型(12萬(wàn)m3/h)空分設(shè)備工藝流程復(fù)雜(圖1)，其所用閥門不是簡(jiǎn)單復(fù)制擴(kuò)大常規(guī)空分設(shè)備用閥門，因此在設(shè)計(jì)選型方面需要全面整體考慮，才能使空分裝置操作方便、控制容易，能夠長(zhǎng)期安全穩(wěn)定地運(yùn)行。

(1)預(yù)冷系統(tǒng)

空分設(shè)備上的預(yù)冷系統(tǒng)控制空冷塔液位的閥門(LV500401)通常選用套筒單座調(diào)節(jié)閥(圖2)，該閥可以防止循環(huán)水雜質(zhì)堵塞，流體壓力平衡式閥芯構(gòu)造具有大容量、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的特點(diǎn)，是適合苛刻工作條件的高性能調(diào)節(jié)閥，不會(huì)因流體對(duì)閥桿作用力不均衡而損壞閥桿。調(diào)節(jié)閥有等百分比和線性流量特性，能夠很好滿足液位調(diào)節(jié)的要求。常規(guī)及大型空分設(shè)備一般選用≤DN300的調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)控制要求。但是超大型空分設(shè)備工藝參數(shù)計(jì)算的CV值太大，需要選用DN450套筒單座閥，其造價(jià)過(guò)高?？紤]空冷塔容積較大，液位變化較緩并且滯后，對(duì)調(diào)節(jié)性能要求較低，真空技術(shù)網(wǎng)(http:///)認(rèn)為可以改用DN400高性能蝶閥替代套筒單座閥，滿足了液位調(diào)節(jié)的要求。

(2)分子篩系統(tǒng)

分子篩系統(tǒng)的切換閥選用三桿閥(圖3，ORBINOX)，尺寸分別為DN1600和DN1400，閥門阻力小于1kPa，利于空分設(shè)備節(jié)能。分子篩吸附器處理空氣量約61萬(wàn)m3/h，如果發(fā)生沖床事故，處理分子篩填料會(huì)非常麻煩，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重后果。閥門最大開啟壓差設(shè)置為15kPa，如果閥門前后壓差超過(guò)設(shè)定值，將不能開啟，有效防止了沖床事故的發(fā)生。

圖112萬(wàn)m3/h等級(jí)空分設(shè)備工藝流程

圖2套筒單座調(diào)節(jié)閥

圖3三桿閥

分子篩系統(tǒng)均壓閥(HV500607)采用直通全徑固定球球閥。根據(jù)計(jì)算的閥門CV值分析，需要選用DN300的球閥。由于大口徑球閥在小開度時(shí)介質(zhì)流量較大流速過(guò)快，對(duì)床層沖擊力較大，而且成本高，改用口徑分別為DN200和DN150的球閥，這種配置降低了氣體對(duì)分子篩床層的沖擊力，并且均壓時(shí)間可以控制在合理范圍內(nèi)。分子篩加熱器選用蒸汽加熱器，污氮?dú)饨?jīng)過(guò)加熱器加熱后溫度最高到達(dá)250℃，故而球體雙向密封環(huán)選用耐250℃的高溫碳纖維強(qiáng)化聚四氟乙烯。

分子篩系統(tǒng)冷吹閥(HV500617)選用帶智能定位器的DN1000蝶閥(圖4)，閥門設(shè)計(jì)為開關(guān)特性，帶機(jī)械調(diào)節(jié)螺釘，閥門在40°～90°范圍最大開度可調(diào)。因?yàn)榉肿雍Y加熱階段，污氮?dú)饨?jīng)過(guò)加熱器加熱。由于加熱管路較長(zhǎng)，并且分子篩吸附器的水分析出，因此加熱時(shí)管路阻力較大，精餾塔上塔壓力較高。加熱階段結(jié)束，進(jìn)入冷吹階段，污氮?dú)獠唤?jīng)過(guò)加熱器管路直接進(jìn)分子篩吸附器，因此管路阻力顯著減小，由于阻力變小，導(dǎo)致精餾塔上塔壓力顯著變小，精餾塔工況發(fā)生劇烈波動(dòng)。為保證空分工況穩(wěn)定，冷吹閥門需要加上機(jī)械調(diào)節(jié)螺釘，限制開度，將加熱和冷吹階段管路阻力調(diào)節(jié)到盡量平衡狀態(tài)。對(duì)于超大型空分設(shè)備，由于加熱器為4臺(tái)蒸汽加熱器，設(shè)備較多，所以冷吹閥不再應(yīng)用開關(guān)閥，取消機(jī)械定位銷，而使用智能定位器替代定位銷，保證加熱階段轉(zhuǎn)換到冷吹階段時(shí)，閥門根據(jù)空分工況變化自動(dòng)開到一定開度，保持上塔阻力穩(wěn)定，從而使精餾塔工況不會(huì)發(fā)生較大波動(dòng)。

圖4智能蝶閥

(3)精餾塔系統(tǒng)

空分設(shè)備精餾塔下塔液氮回流閥(HV501511A/B)通常由蝶閥組成，控制下塔的回流比。由于蝶閥為近似等百分比特性，調(diào)節(jié)線性度差，而超大空分設(shè)備的精餾塔下塔容器較大，在回流量特別大情況下，下塔精餾工況依靠蝶閥較難穩(wěn)定，所以選用蝶閥和調(diào)節(jié)閥。利用調(diào)節(jié)閥優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，能夠使下塔較快到達(dá)工況所需的回流比，建立精餾工況。液氮分成兩路回流，選用蝶閥(277DB200)和低溫角(363CJ200)。低溫角式單座調(diào)節(jié)閥(圖5)比蝶閥調(diào)節(jié)性能好，對(duì)下塔工況調(diào)節(jié)比蝶閥穩(wěn)定。

(4)氧氣輸送系統(tǒng)

出冷箱氧氣產(chǎn)品分兩路從氧氣管網(wǎng)送出，氧氣閥門(HV501201和HV501202)的選取關(guān)鍵在于氧氣流速的限制和閥門材質(zhì)的選取，文獻(xiàn)中指出，管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)和工作壓力，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，3.0MPa<p≤10.0MPa。不銹鋼材質(zhì)，適用于p×v≤15MPa·m/s撞擊場(chǎng)合或p×v≤80MPa·m/s非撞擊場(chǎng)合。最高允許流速v是指管系最低工作壓力與最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速，銅及銅合金(含鋁銅合金除外)和鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。當(dāng)0.6MPa<p≤10.0MPa，閥門材質(zhì)選用不銹鋼，銅合金或者不銹鋼與銅合金的組合，鎳和鎳合金。閥門可以視為節(jié)流的管道元件，按照這個(gè)規(guī)定選擇閥門材質(zhì)。閥門通常選用蒙乃爾合金，其純氧下燃點(diǎn)450℃以上，具有阻燃防爆特點(diǎn)。蒙乃爾合金是鎳基耐蝕合金中的鎳銅系合金，典型成分是70%Ni和30%Cu，既具有較高的強(qiáng)度和韌度，又具有優(yōu)良的抗復(fù)原酸及強(qiáng)堿介質(zhì)和海水等腐蝕的性能。

圖5低溫角式單座調(diào)節(jié)閥

氧氣輸送閥的閥前壓力4.69MPa，考慮到氧氣輸送到管網(wǎng)的安全性，選用DN300氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥。閥門前后壓差0.02MPa，閥體選用不銹鋼，閥芯、閥座和套筒材質(zhì)選用蒙乃爾合金。送出閥旁通閥選用DN40氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，計(jì)算流速≥15m/s，故閥體以及閥內(nèi)件全部選用蒙乃爾合金。氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥使用流體壓力平衡閥芯，閥芯有2個(gè)小孔，使閥芯上下腔流體壓力平衡，閥桿受力均勻，調(diào)節(jié)快速穩(wěn)定，防止閥桿在高壓下被頂開或受損，防止了調(diào)節(jié)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。氧氣放空閥(PV501203)前后壓差3.59MPa，氧氣流速快，閥體以及閥內(nèi)件選用蒙乃爾合金，閥后設(shè)置銅合金阻火器。

(5)循環(huán)系統(tǒng)

超大型空分設(shè)備為內(nèi)壓縮流程，3臺(tái)循環(huán)液氧泵。液氧泵回流閥(PV501603A/B/C)閥前壓力0.74MPa，閥門前后壓差0.55MPa，選用低溫角式調(diào)節(jié)閥，閥內(nèi)件是V形單座形式。由于液體回流閥前后壓差大，易產(chǎn)生閃蒸和氣蝕，因而閥芯材料為司太萊合金，閥座材料為不銹鋼整體堆焊鈷基硬質(zhì)合金。V-PORT閥芯能夠?qū)α魅胍后w起到分流作用，因此耐高壓差，降低氣蝕對(duì)閥芯的損壞。

給液氧產(chǎn)品加壓到管網(wǎng)壓力要求值，需要高壓液氧泵，其回流閥(PV501403A/B/C)閥前壓力4.77MPa(A)，閥門前后壓差4.29MPa。選用多級(jí)降壓式套筒導(dǎo)向型調(diào)節(jié)閥，流體壓力平衡型閥芯，閥芯、閥座和多級(jí)套筒均選用蒙乃爾合金，控制流經(jīng)閥內(nèi)件的流體速度，大幅降低噪聲，有效防止液體產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象。

循環(huán)液氧泵進(jìn)口閥(UV501601A/B/C)選用低溫三偏心蝶閥，閥門前后壓差0.002MPa。進(jìn)口為鋁法蘭，出口為不銹鋼法蘭，能夠?qū)崿F(xiàn)快速關(guān)斷功能，保證緊急狀況下液氧泵和空分設(shè)備的安全。高壓液氧泵進(jìn)口閥(UV501401A/B/C)也選用低溫三偏心蝶閥。

高壓空氣節(jié)流閥(HV501015A)閥前壓力7.15MPa，閥門前后壓差6.55MPa。選用低溫角式多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥(776CJ150Ma)，閥芯采用多級(jí)帶孔套筒形式，迷宮構(gòu)造，流體介質(zhì)