機(jī)械制造概論總復(fù)習(xí)

7/7機(jī)械制造概論總復(fù)習(xí)一、填充題：1、工程材料的力學(xué)性質(zhì)有強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。2、金屬材料在超過σb的條件下工作，將會(huì)使機(jī)件斷裂。3、屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。4、金屬的結(jié)晶包括形核和長大兩個(gè)基本過程。5、熱處理工藝的基本過程包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段。6、普通車床主軸箱應(yīng)選用灰口牌號HT200鑄鐵。二、選擇題1、形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（B）。A.鍛造B.鑄造C.沖壓D.型材2.鑄件形成縮孔、縮孔的基本原因是由于合金的（D）A.液態(tài)收縮B.固態(tài)收縮C.凝固收縮D.液態(tài)收縮和凝固收縮3.鑄造合金的液態(tài)收縮，凝固收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（B）A.冷隔B.縮孔、縮松C.澆不足D.內(nèi)應(yīng)力4.防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效措施是（A）A.設(shè)置冒口B.采用保溫鑄型C.提高澆注溫度D.快速澆注5.對于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批生產(chǎn),常采用（C）A.壓力鑄造B.低壓鑄造C.熔模鑄造D.金屬型鑄造6.熔模鑄造的鑄件不能太大和太長，其重量一般不超過45Kg這是由于（B）A.鑄件太大，降低精度B.蠟?zāi)?qiáng)度低，容易折斷C.工序復(fù)雜，整理不便D.生產(chǎn)周期長7.鑄造鋁合金活塞，適宜的鑄造方法是（A）。A.金屬型鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造8.關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述錯(cuò)誤的是（D）A.金屬型無退讓性B.金屬型無透氣性C.型腔表面必須噴刷涂料D.鑄件在型腔內(nèi)停留的時(shí)間應(yīng)較長40.關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述正確的是（C）A.主要用于鑄鐵件生產(chǎn)B.結(jié)晶組織致密性差C.鑄鐵件難以完全避免產(chǎn)生白口組織D.鑄件尺寸、形狀沒有限制9.為獲得晶粒細(xì)小的鑄件組織，下列工藝中最合理的是（）A.采用金屬型澆注B.采用砂型澆注C.提高澆注溫度D.增大鑄件的壁厚10.大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型鋁合金鑄件，應(yīng)選用什么方法較合適（A）A.壓力鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造11、大批量制造小件薄壁有色金屬鑄件宜采用的鑄造方法是(C)A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造12.大批量生產(chǎn)汽缸套時(shí)，最適宜的鑄造方法是（A）。A.離心鑄造B.砂型鑄造C.金屬型鑄造D.熔模鑄造13.鑄造雙金屬軸承，適宜采用的鑄造方法是（D）A.熔模鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造14.離心鑄造適宜于（D）A.形狀復(fù)雜的鑄件B.型芯較多的鑄件C.平板型鑄件D.空心回轉(zhuǎn)體型鑄件15.鑄造大型鑄鐵支座，適宜采用的鑄造方法是（B）A.離心鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造16.成批生產(chǎn)車床，其床身的成形方法應(yīng)選（A）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.金屬型鑄造17.鑄造小型柴油機(jī)曲軸，適宜采用的鑄造方法是（C）A.壓力鑄造B.離心鑄造C.砂型鑄造D.金屬型鑄造18.金屬壓力加工不是指(C)。A.自由鍛B(tài).板料沖壓C.壓力鑄造D.彎曲19.選擇金屬材料生產(chǎn)鍛件毛坯時(shí)，首先應(yīng)滿足(A)。A.塑性好B.硬度高C.強(qiáng)度高D.無特別要求20.鐓粗時(shí)的鍛造比等于坯料鐓粗前與鐓粗后的（B） A.截面積之比B.高度之比C.表面積之比D.體積之比.為簡化21.自由鍛時(shí)，下列工序中屬于基本工序的是（C）A.壓肩B.倒棱C.鐓粗D.精整22.生產(chǎn)大型鍛件時(shí)應(yīng)選用的鍛造方法為（D）。A.沖壓B.錘上模鍛C.胎模鍛D.自由鍛23鍛造特大件的唯一方法是(A)A.自由鍛B(tài).胎模鍛C.錘上模鍛D.輥鍛24鍛造幾噸重的大型鍛件，一般采用(A)。A.自由鍛造B.模型鍛造C.胎模鍛造D.輥鍛25加工重量約2.5t的大型鍛件，應(yīng)優(yōu)先選用的鍛造方法是(A)A.自由鍛造B.胎模鍛造C.模型鍛造D.輥鍛26在下列加工方法中，應(yīng)選用(A)的方法加工大型軸類毛坯。A.自由鍛B(tài).模鍛C.切削加工D.壓力鑄造28.大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的中小型鍛件宜采用（C）A.自由鍛B(tài).胎模鍛C.模鍛D.沖壓29.成批生產(chǎn)中、小型鍛件，一般應(yīng)采用的鍛造方法是(C)A.自由鍛B(tài).模鍛C.胎模鍛D.鍛焊組合30.模鍛件的尺寸公差與自由鍛件的尺寸公差相比為(D)。A.相等B.相差不大C.相比要大得多D.相比要小得多31.在錘上模鍛中，帶有飛邊槽的模膛是(B)A.預(yù)鍛模膛B.終鍛模膛C.制坯模膛D.切斷模膛32.以下沖壓工序中，屬于沖裁工序的是(A)A.落料B.拉深C.沖擠D.彎曲33.板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（D）A.落料B.沖孔C.剪切D.翻邊34.板料沖壓時(shí)，落下部分是零件的工序?yàn)椋˙）A.沖孔B.落料C.剪切D.彎曲35板料沖壓時(shí)，沖下部分為成品而周邊是廢料的工序稱為（B）A、 剪切B、落料C、沖孔D、翻邊36.板料沖壓時(shí)，落下部分是廢料的工序?yàn)椋ˋ）A.沖孔B.落料C.成形D.彎曲37.下列工序中，屬于板料沖壓變形工序的是（D）P117A.落料B.沖孔C.切斷D.拉深板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（B）P119A.落料B.翻邊C.剪切D.沖孔38.變速箱中傳動(dòng)軸，其毛坯的成形方法當(dāng)是(A)A.鍛造B.鑄造C.焊接D.型材39、刀具的耐用度B等于刀具的壽命。A、小于B、等于C、大于40、用車削方法加工端面主要適用于B軸、套、盤類零件端面。A、窄長的端面B、軸、套、盤類零件端面C、寬端面41、車刀前角B增大可使切屑易流出，降低削力，但使刀刃強(qiáng)度降低。A、減少B、增大C、相等42、切削用量包括切削速度、被吃刀量、進(jìn)給量。43、刀具磨損可分為初始磨損、正常磨損和急劇磨損三個(gè)階段。44、離心鑄造主要適用于內(nèi)空圓筒零件的鑄造。三、簡答與分析題：01、工程材料的力學(xué)性質(zhì)主要有哪幾方面？試說明塑性的定義并寫出伸長率和斷面收縮率的表達(dá)式。答：工程材料的力學(xué)性能主要有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度五個(gè)方面。塑性的定義是：指金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能，塑性通常有伸長率δ和斷面收縮率ψ表示。材料δ、ψ值越大，表示材料塑性越好。A0－AAA0－AA0l－l0l0伸長率δ＝×100%斷面收縮率ψ＝×100%δ：伸長率ψ：斷面收縮率l0：試棒原始標(biāo)距長度A0：試棒原始截面積l：試棒受拉伸斷裂后的標(biāo)距長度A：試棒拉斷后截面積2什么叫彈性變形？什么叫塑性變形？答：隨外力消除而消失的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力去除時(shí)，不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。3抗拉強(qiáng)度與硬度之間有沒有一定的關(guān)系？為什么？答：有。因?yàn)樗鼈円圆煌问椒从沉瞬牧显谕饬ψ饔孟碌挚棺冃魏蛿嗔训哪芰ΑＶ皇欠从车牟牧象w積不同，σb反映的是被測材料整個(gè)體積內(nèi)，而HRC反映被壓處。4、常用熱處理方式有幾種？目的？5、進(jìn)行退火處理的目的是什么？(1)降低鋼的硬度以便于進(jìn)行切削加工；(2)消除殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件尺寸，并防止其變形和開裂；(3)使化學(xué)成分均勻，細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的力學(xué)性能。(4)改善組織，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備6、工藝分析題汽車半軸要求具有良好的強(qiáng)韌性，且桿部、花鍵處硬度要求≥52HRC?，F(xiàn)選用40Cr鋼制造，其工藝路線如下：下料（棒料）→鍛造毛坯→熱處理①→校直→粗加工→熱處理②→精加工→熱處理③、④→磨削。指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的，并說明桿部、花鍵處的最終熱處理組織。熱處理①：正火。其目的為：消除鍛造應(yīng)力；調(diào)整鍛后的硬度，改善切削性能；細(xì)化晶粒，為淬火作好組織準(zhǔn)備。熱處理②：調(diào)質(zhì)。其目的為：獲得良好的強(qiáng)韌性，即良好的綜合力學(xué)性能。熱處理③：表面淬火。其目的是：獲得M，提高桿部、花鍵處表面硬度。熱處理③：低溫回火。其目的為：消除表面淬火應(yīng)力及脆性，得到高的硬度和耐磨性7、用20CrMnTi鋼制造汽車變速箱齒輪，齒輪要求強(qiáng)韌性好，齒面硬度要求62～64HRC，心部硬度為35～40HRC。其工藝路線如下：下料→鍛造→熱處理①→切削加工→熱處理②、③、④→磨削。指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的，并說明齒輪的最終熱處理組織。熱處理①為正火。其目的為：消除鍛造應(yīng)力，調(diào)整鍛后的硬度，改善切削加工性能；熱處理②為滲碳。其目的為：使低碳鋼件表面得到高碳。 熱處理③為淬火。其目的為：獲得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定強(qiáng)度及較高的塑性、韌性。熱處理④為低溫回火。其目的為：消除表面淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,得到高的硬度。8與自由鍛相比，模鍛具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操整理技術(shù)水平低等優(yōu)點(diǎn)。但是模鍛不能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。9.模鍛與自由鍛相比，有何優(yōu)點(diǎn)？（1）生產(chǎn)效率高。（2）模鍛件尺寸精確，表面粗糙度低，加工余量小。（3）模鍛可鍛造形狀較復(fù)雜件。（4）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，（5）大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。10.按功用不同，鍛模模膛如何分類?鍛模模膛按其作用可分為模鍛模膛和制坯模膛。模鍛模膛包括預(yù)鍛模膛和終鍛模膛制坯模膛包括拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛。11.何謂板料沖壓？板料沖壓的特點(diǎn)有哪些？板料沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件的成形工藝板料沖壓的特點(diǎn)①可獲得尺寸精確、表面光潔、形狀復(fù)雜的沖壓件。②沖壓件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和剛性好的優(yōu)點(diǎn)。③沖壓生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。④沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，制造費(fèi)用相對較高。12、簡述刀具磨損的主要形式，刀具壽命的含義及應(yīng)用。切屑的形成及種類，并說明常見切屑對切削加工的影響。答：刀具磨損的主要形式有前刀面磨損和后刀面磨損。刀具壽命：是指刀具由開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的切削時(shí)間。一把新刀從開始使用到報(bào)廢為止的切削總時(shí)間為刀具總壽命，所以刀具總壽命＝刀具壽命×刃磨次數(shù)。刀具壽命大，表示刀具磨損慢。實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，合理選用切削用量，延長刀具的使用壽命切削金屬形成切屑的過程是工件上的被切削層材料在刀具作用下產(chǎn)生塑性變形的過程。常見的切屑類型有帶狀切屑、擠裂切屑和崩碎切屑。它們對切削加工的影響為：（1）、帶狀切屑：加工塑性材料，高切削速度、小進(jìn)給量時(shí)形成的切屑。這時(shí)，切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，已加工表面粗糙度小，但切屑易纏繞工件表面而影響工件表面質(zhì)量。（2）、擠裂切屑：切削過程剪切應(yīng)力大，切削力波動(dòng)大，易產(chǎn)生顫振，已加工表面粗糙度較大，硬質(zhì)合金刀具易崩刃。（3）、崩碎切屑：脆性材料如鑄鐵、青銅等的切削時(shí)形成的切屑。１3何謂切削運(yùn)動(dòng)？試分析車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運(yùn)動(dòng)。答案：表面加工時(shí)，刀具工件的相對運(yùn)動(dòng)，即所謂切削運(yùn)動(dòng)，它是由主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。加工方法主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車床上車削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的直線移動(dòng)在銑床上銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的直線移動(dòng)在牛頭刨床上刨削刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)工件的間歇式直線移動(dòng)在外圓磨床上磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)在鉆床上鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的軸向移動(dòng)14指出圖10-28所示鏜孔時(shí)的下列各點(diǎn)（只要注出序號即可）切削平面（2）基面（3）（主截面）（4）主刀刃（5）副刀刃（6）主偏角Kr（7）副偏角Kr’（8）前角γ0（9）后角α0（10）已加工表面 (11)加工表面(12)待加工表面15試述積屑瘤的形成及其影響？答：１、形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過程中劇烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出時(shí)，在一定溫度和壓力作用下，靠近刀刃附近的切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削底層受到很大的磨擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢的金屬稱為滯流層。當(dāng)磨擦阻力超過切削本身的分子結(jié)合力時(shí)，切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形成積屑流。）（2）影響 積屑瘤對切削過程的影響可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：保護(hù)刀具：因?yàn)榉e屑瘤形成時(shí)，劇變而引起強(qiáng)化，其硬度>>>工件硬度，可代替刀具切削，減少刀具磨損。增大前角：積屑瘤的存在增加了刀具的實(shí)際前角，上升了300C，使切屑變形和切削力減少，使切削輕快，對粗加工是有利的。增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：瘤的存在使刀具幾何角度改變，切削力不斷變化、引起機(jī)床、刀具、振動(dòng)、從而使表面質(zhì)量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。16刀具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？ 答：刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損 （2）前刀面磨損 （3）前后刀面同時(shí)磨損刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實(shí)際切削時(shí)間（s）刀具的壽命：刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間（s）17、述圖示齒輪軸零件，其工藝路線答：（1）、下料（2）、自由鍛造（3）、光潔端面（4）、粗車（5）、一次檢驗(yàn)（6