熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

第8頁共8頁熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程2、鋁?液在鑄造前?必須經(jīng)過過?濾板或過濾?布過濾。?3、鋁液在?進入鑄造機?前，溫度控?制在690?℃至710?℃間。最高?不得超過7?20℃。?4、充液及?保持時間、?25S—3?0S鑄造速?度Φ115?mm鋁棒，?160mm?±10mm?/min，?Φ90mm?鋁棒180?mm±10?mm/mi?n。5、?鋁液必須經(jīng)?過鋁鈦硼變?質(zhì)處理。鋁?鈦硼劑量1?.5kg/?T，鋁鈦硼?絲速度Φ9?.5mm,?650mm?/min。?6、流槽?、分流槽、?轉(zhuǎn)接板、套?管及引錠頭?必須干燥。?7、分流?盆、轉(zhuǎn)接板?及套管必須?薄薄地涂上?一層滑石粉?。8、石?墨環(huán)涂上豬?油或植物油?。9、冷?卻水必須經(jīng)?過小于1m?m過濾。保?持水溫低于?35℃。?10、鋁合?金成份按《?內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》?控制。二?、操作規(guī)程?：1、吹?干引定頭。?2、放平?鑄造臺。?3、放松起?動裝置鋼絲?繩。4、?引定頭上升?至起動位置?(引錠頭頂?離石墨環(huán)下?端3mm、?即平行于四?角的頂桿)?。5、拉?緊起動裝置?鋼絲繩。?6、裝好起?動閘板。?7、打開排?水閥。8?、開水泵、?將水量調(diào)至?鑄造水量。?9、確認?水沒有涌進?引錠頭。?10、打開?塞頭放出鋁?水。11?、鋁水上升?至流槽頂約?20mm時?，提起閘板?，計時。?12、盡量?縮短充液時?間，當(dāng)鋁水?充滿全部套?管后，關(guān)閉?排水閥，充?液及保持時?間到后，起?動鑄造機下?降。13?、在起動鑄?造機以正常?鑄造速度下?降的同時，?應(yīng)確認引錠?座在下降方?可停止操作?，若沒有下?降用手扳動?起動裝置，?確認引錠座?在下降方可?停手。1?4、在鑄造?過程中，下?降速度、進?水水量、鋁?液溫度要穩(wěn)?定。15?、鑄造達到?極限長度以?前，塞上熔?爐塞頭。?16、當(dāng)全?部鋁液到離?開套管時，?打開排水閥?，同時必須?用扒子將套?管口及分流?盆的鋁扒開?。17、?全部鋁棒離?開結(jié)晶器約?300mm?，停止下降?。18、?繼續(xù)通水約?2分鐘即可?停水。1?9、傾側(cè)鑄?造臺，升起?鋁棒約1米?，吊棒(吊?棒必須使用?專用吊具整?排吊起，不?能用鋼絲繩?捆在一起吊?棒)。2?0、整理鑄?造臺，準(zhǔn)備?下一次鑄造?。三、鑄?造安全指引?：1、所?有操作人員?必須穿戴上?以下安全用?品：面罩、?高溫鞋、高?溫手套、布?帽、牛仔布?工作服、棉?質(zhì)襪。2?、所有人員?必須經(jīng)過鑄?造培訓(xùn)才能?上崗。3?、所有有耐?火材料、工?具必須干燥?。4、前?后接鋁液鐵?桶必須干燥?無雜物，有?足夠的容量?。5、水?塔水必須足?夠。6、?引錠頭無水?干燥。7?、鋁液溫度?正常，按工?藝設(shè)定鑄造?速度。8?、鑄造水量?足夠，水溫?、水質(zhì)無問?題。9、?深井有足夠?的深度，有?1.5米以?上的水。?10、嚴(yán)格?控制充液及?保持時間。?11、有?足夠的塞子?塞棒。1?2、起動前?起動裝置的?鋼絲繩必須?拉緊。四?、質(zhì)量控制?：1、中?心裂紋：產(chǎn)?生原因①?鋁液超溫。?②水量不足?或水溫過高?。③鑄造速?度太快。④?細化劑不合?格。⑤結(jié)晶?器水路堵塞?。⑥鋁合金?成份不合格?。⑦鋁液過?燒。2、?表面冷隔：?產(chǎn)生原因?①水溫過低?或水量過大?②鋁液太低?溫③鑄造速?度太慢。?3、表面豎?向拉花：產(chǎn)?生原因①?轉(zhuǎn)接板與石?墨環(huán)間有隙?。②石墨環(huán)?損壞或老化?。③石墨環(huán)?下端結(jié)晶器?損傷。④轉(zhuǎn)?接板與套管?間接縫漏鋁?。⑤石墨環(huán)?無上油。⑥?冷卻不足。?4、鋁棒?彎曲：產(chǎn)生?原因①鑄?造溫度過高?或水足。②?引錠座水平?未調(diào)好。③?四條鋼絲繩?張力大小不?一致。④塞?的鋁棒太多?或太集中。?⑤鑄造過程?中人或物碰?著鋼絲繩。?⑥鑄造速度?不穩(wěn)定。⑦?軸承損壞。?⑧棒頭彎曲?可將起鑄速?度設(shè)定為鑄?速的75%?，下降50?mm后調(diào)至?正常鑄速。?⑨鋼絲繩新?舊不一，不?是同一卷鋼?絲繩。5?、表面氣泡?：產(chǎn)生原因?①鋁液爐?內(nèi)除氣不充?分。②結(jié)晶?器漏水。③?耐火材料含?水未干燥。?6、起動?時漏鋁：產(chǎn)?生原因①?引錠頭不在?起動位置。?②充液時間?過長。③充?液及保持時?間不對。④?鋁液溫度過?高。⑤忘記?關(guān)排水閥。?⑥水量不足?或水溫過高?。7、豎?向白線：產(chǎn)?生原因結(jié)?晶器部份水?簾(小孔)?堵塞。8?、鋁棒彈開?冷卻水：產(chǎn)?生原因①?鋁液溫度過?高。②起動?前充液及保?持時間不足?。③起動下?降速度過快?。④結(jié)晶器?堵塞。⑤水?量不足或水?溫過高。⑥?忘記排水閥?。9、斷?棒、鋁液在?套管中凝固?：產(chǎn)生原因?①鋁液溫?度過低。②?充液及保持?時間過長。?③塞棒太集?中。④鑄造?速度太慢。?10、鋁?棒晶粒粗大?：產(chǎn)生原因?①細化劑?不合格。②?鋁液超溫。?③冷卻水不?足或水溫過?高。④鑄造?速度過快。?⑤鋁液成份?不合格。?11、鋁棒?產(chǎn)生羽毛狀?晶：產(chǎn)生原?因①細化?劑不合格。?②鋁液曾過?燒。五、?鑄造機__?_程序：?1、按要求?預(yù)埋螺絲、?鋼板及空出?位置。2?、找出鑄井?的中心十字?線。3、?將墊板裝在?井口預(yù)埋螺?絲上。4?、將井口鋼?架吊放在井?口上，鋼架?中心十字線?與鑄井的中?心十字線對?應(yīng)。5、?將井口鋼架?調(diào)至水平，?上緊預(yù)埋螺?絲的螺母，?墊板與井口?架燒焊連接?。6、按?圖紙___?減速機座，?滑輪架并澆?注水。7?、水泥澆注?14___?，___引?錠底座及鋼?絲繩。8?、將引錠底?座調(diào)至水平?，并且四條?鋼絲繩的張?力大小一樣?。9、將?連在一起的?鑄造平臺及?引錠座吊放?在井口架的?傾動臂上。?10、引?錠底座上升?至剛好頂著?引錠座。?11、拆開?連接吊環(huán)。?12、用?螺絲鎖住造?臺在傾動臂?上。13?、下降引錠?座。14?、傾側(cè)鑄造?臺。15?、用長螺拴?將引錠座鎖?在底座上。?16、拿?下四個定位?環(huán)。六、?鑄造機的保?養(yǎng)方法：?1、耐火材?料的保養(yǎng)?①鑄造前必?須用液化石?油氣___?烘干耐火材?料，注意_?__應(yīng)不停?移動，避免?局部溫度過?高損壞耐火?材料。②在?烘干前必須?將破損的耐?火材料用修?補劑補

好?，全部耐火?材料薄薄地?涂上一層滑?石粉水，不?得露出耐火?材料基體。?③更換下的?鑄造臺必須?用塑料膜包?住，防潮防?塵。④鑄造?快結(jié)束，鋁?液剛好脫離?套管時，在?凝固前用扒?子將套管口?及分流盆的?鋁全部扒開?。⑤在清理?余鋁時應(yīng)小?心清理，不?損壞耐火材?料，如果套?管與轉(zhuǎn)接板?間的縫入了?鋁，應(yīng)拆下?結(jié)晶器才清?理，不得強?行撥出。平?時，這條縫?除了要墊上?一圈硅酸鋁?纖維外，內(nèi)?側(cè)應(yīng)補上修?補劑。⑥有?破損的耐火?材料應(yīng)用刀?刮開滑石粉?露出基體，?填上修補劑?，涂滑石粉?水，自然干?燥后再用微?火烘。⑦清?理應(yīng)將鑄造?臺所有鋁清?干凈。2?、引錠頭的?保養(yǎng)：①?第一次鑄造?前所有引錠?頭涂一層豬?油，以后每?周涂一至兩?次。②每周?一次拆下引?錠頭在滑動?部分上黃油?。③不能碰?花引錠頭頂?，有破損的?及時磨平。?④停產(chǎn)時將?引錠座沉入?水中以免生?銹。3、?結(jié)晶器的保?養(yǎng)：①引?錠頭要__?_到位，以?免碰壞結(jié)晶?器。②每次?鑄造前應(yīng)試?水，有堵塞?的拆下清理?。③整理時?不得碰水簾?，以免損壞?。④拆轉(zhuǎn)接?板壓環(huán)時如?生銹轉(zhuǎn)不動?，可用石油?氣___將?結(jié)晶器加熱?至約70℃?(先拆下O?型圈)。⑤?___轉(zhuǎn)接?板時，在石?墨環(huán)頂涂一?層滑石粉水?。4、滑?輪的保養(yǎng)：?①定期檢?查滑輪，加?黃油。②更?換損壞的軸?承。5、?減速機的保?養(yǎng)：①每?天檢查油量?一次。②定?期更換機油?。6、鋼?絲繩、調(diào)整?吊環(huán)的保養(yǎng)?：每天加?黃油一次，?避免生銹。?7、液壓?系統(tǒng)的保養(yǎng)?：①每天?檢查一次液?壓油量。②?定期更換液?壓油，清洗?濾網(wǎng)。七?、石墨環(huán)更?換程序1?、石墨環(huán)破?損或鑄造出?的鋁棒在水?路沒有阻塞?的情況下，?鋁棒表面粗?糙，則必須?更換石墨環(huán)?。2、松?開結(jié)晶器的?四粒螺栓，?將結(jié)晶器從?模臺上取下?。3、取?下三個O型?密封圈，用?專用工具旋?下壓環(huán)取出?轉(zhuǎn)接板。?4、松開結(jié)?晶器的兩粒?內(nèi)六角螺栓?，將結(jié)晶器?分成兩片，?注意取下一?個O型圈在?兩片模間。?5、在一?個小旋轉(zhuǎn)臺?上將結(jié)晶器?上環(huán)反轉(zhuǎn)放?并旋轉(zhuǎn)，用?液化石油氣?___加熱?結(jié)晶器直至?石墨環(huán)掉下?。6、放?正結(jié)晶器上?環(huán)并裝上新?的石墨環(huán)，?注意加小許?材料壓著石?墨環(huán)。在石?墨環(huán)熱時涂?一次豬油。?7、自然?冷卻后裝回?所有材料并?清理干凈，?注意小O型?圈及其位置?，溢水孔對?齊。八、?更換模臺程?序1、吹?干引錠頭水?，旋下引錠?座四支長螺?栓，在四支?導(dǎo)柱中放入?定位環(huán)。?2、收拾干?凈模臺鋁片?，放平模臺?，旋下四粒?模臺鎖緊螺?栓。3、?上升引錠座?直至頂起模?臺約20毫?米左右。?4、旋上四?個吊環(huán)，將?模臺及引錠?座整體吊出?，注意不能?吊在吊環(huán)上?，只能吊在?模臺四個專?用吊孔上。?5、下降?引錠座約2?00mm左?右。6、?吊上另一套?鑄造臺，并?升起引錠座?直至頂起模?臺約20m?m。7、?旋開四個吊?環(huán)并旋上四?支長螺栓。?8、下降?引錠座約1?米，裝上四?粒模臺鎖緊?螺栓。9?、傾側(cè)模臺?，取下引錠?座四支導(dǎo)柱?的定位環(huán)。?九、鑄造?前必須點檢?工作1、?所有耐火材?料是否干燥?，有無破損?，是否已涂?上一層滑石?粉。2、?檢查所有水?過濾器是否?阻塞，開正?常水量進入?鑄造平臺，?檢查溢水孔?有否漏水，?水量是否每?個結(jié)晶器大?致相同，水?