煉鋼廠公輔系統(tǒng)一書四標(biāo)(老線)

YF/LG—GF—0002目錄一、煉鋼廠公輔設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書二、煉鋼廠公輔設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)三、煉鋼廠公輔設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、煉鋼廠公輔設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)五、煉鋼廠公輔設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)煉鋼廠設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號審批機組名稱設(shè)備名稱余熱鍋爐序號操作程序一二三四五開機前檢查：（1）運行前檢查確認(rèn)給水泵、除氧泵以各出口閥門處于良好的工作狀態(tài)。（2）檢查確認(rèn)泵體及管道上的監(jiān)控儀表齊全、完好、可靠。（3）檢查確認(rèn)軟水箱水位正常，鍋筒水位在工作水位600－800mm（4）如果發(fā)現(xiàn)軟水箱水位低及原水壓力低于0.2Mpa，應(yīng)迅速通知調(diào)度聯(lián)系動力部，加大水的壓力。（5）在檢查確認(rèn)蓄熱器壓力在輸送蒸汽時，最高壓力不能高于0.55Mpa。（6）檢查確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)各閥門處于正確位置，無跑漏及其它異?，F(xiàn)象，即為準(zhǔn)備完畢，可通知值班調(diào)度進行下步生產(chǎn)。主要技術(shù)指標(biāo)：動力供水壓力0.3Mpa；汽包工作壓力0.8Mpa；蓄熱器工作壓力0.4Mpa；工作原理：余熱鍋爐通過煙道吸收煙氣中的熱量將鍋爐內(nèi)的水加熱變成蒸汽，蒸汽在汽包中蓄積后通過管線送至蓄熱器穩(wěn)壓，最終蒸汽并網(wǎng)到公司蒸汽管網(wǎng)。操作注意事項：(1)轉(zhuǎn)爐開吹后，密切注意鍋筒的壓力和水位變化，采取遠(yuǎn)程監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控兩種方式，及時向鍋筒補夠水位，保持在正常水位，波動范圍在±100mm之間。(2)鍋筒壓力達(dá)到或超過殼程最高壓力時（1.3Mpa）而安全閥未啟動時，應(yīng)立即通知停吹，并且迅速打開電動放散閥卸壓后才可以繼續(xù)冶煉，煉完鋼后，檢修處理好后，才能再吹煉。(3)運行中，嚴(yán)禁把放散閥全部關(guān)閉，以防電動開關(guān)不靈，手動打不開。(4)在汽包壓力達(dá)到0.4MPp時，慢慢打開汽包過氣閥門，把蒸汽輸送到蓄熱器，注意蓄熱器壓力不能高于0.55MPa.(5)汽包水位計及蓄熱器水位計，每班要沖洗1－2次，以防水位計看不清晰。(6)系統(tǒng)運行時，根據(jù)鍋筒的水質(zhì)情況，按要求定時排污，排污時間不得超過30秒，排污時應(yīng)選擇在轉(zhuǎn)爐吹煉鋼時進行。常見事故處理：1、操作中遇到下列情況之一，必須采取緊急停爐措施：（1）水位表看不到水位，雖然關(guān)閉水位表的氣旋塞打開放水旋塞叫水仍看不到水位。（2）鍋爐系統(tǒng)嚴(yán)重滿水，水位超過水位表可見水位，經(jīng)放水仍不見水位面時。（3）鍋爐內(nèi)嚴(yán)重漏水，水位下降很快，經(jīng)加大給水，仍不能解決。（4）給水設(shè)備全部失效，隨時可能發(fā)生缺水事故。（5）水位表或安全閥失效，水位和壓力無法控制時。（6）鍋筒元件損壞，如受壓部件變形或裂紋，危機運行人員安全時。（7）蒸汽管路發(fā)生堵塞，系統(tǒng)汽水循環(huán)受阻時。2、啟動供水泵汽包不進水處理方法：（1）檢查供水閥門狀態(tài)，打開供水閥門。（2）啟動備用泵。（3）檢查水泵出口止回閥，損壞的關(guān)閉該管線上閥門，停用該水泵。煉鋼廠設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號審批機組名稱設(shè)備名稱一文、二文序號操作程序一二三四五開機前檢查：（1）接調(diào)度通知,打開一文,二文溢流水封,供水閥,確保靈活好用,檢查供水況。（2）檢查各防爆板,完好無損,各人孔是否封好。（3）檢查負(fù)壓水封出水情況。（4）全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。主要技術(shù)指標(biāo)：一文水壓不低于0.4Mpa;二文水不低于0.5Mpa;溢流水封水壓0.2～0.3Mpa工作原理：煙氣通過文氏管收縮斷時被逐漸加速到40－60m/s，高速紊流氣流在喉口處沖擊由噴嘴噴入的霧狀水幕，使水滴霧化成比塵粒直徑小100倍以上的液珠。氣流速度越大，噴出水滴越小，在喉口分布越均勻，霧化效果越好。在高速紊流的氣流中，液滴和氣體之間迅速進行傳熱和傳質(zhì)。水滴迅速吸收煙氣熱量蒸發(fā)使煙氣冷卻，約在1/15－1/150s內(nèi)就能使煙氣溫度從進口的800－1000℃降至70－80℃，同時煙塵被水霧捕捉并潤濕。水霧被氣流破碎的越均勻，粒經(jīng)越小，水的比表面積就越大，煙塵被捕捉的越多，潤濕效果越好。潤濕的煙塵在紊流的煙氣中互相碰撞凝聚長大成較大的顆粒。碰撞的概率越大，煙塵凝聚長大的就越多越快，大于1μm的塵粒主要靠互相撞擊而凝聚長大。小于1μm的塵?？赡苡捎诓祭蔬\動和靜電吸引而凝聚長大。凝聚長大顆粒的含塵液滴，經(jīng)擴張段降速后為水、氣兩相分離創(chuàng)造了條件，最后經(jīng)脫水器利用重力、慣性力或離心力的沉淀作用使含塵液滴與氣體分離，而達(dá)到凈化煙氣的目的。溢流文氏管的除塵效率為95％左右，可調(diào)喉口文氏管的除塵效率為99％－99.9％。操作注意事項：（1）閥門開度根據(jù)除塵煙氣情況及時調(diào)整，開爐前確認(rèn)各個供水閥門開到位。（2）點檢時必須兩人以上并且攜帶煤氣報警儀，兩人間隔5米,到除塵系統(tǒng)操作檢查，溢流水封器溢流面均勻。（3）六米六平臺以上嚴(yán)禁堆放易燃易爆物,嚴(yán)禁長時間停留。（4）點檢時站穩(wěn)扶好欄桿以防碰、摔傷。常見事故處理：煙氣不合格及時調(diào)整一文二文喉口開度，調(diào)節(jié)供水流量和壓力。煉鋼廠設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號審批機組名稱設(shè)備名稱斜板沉淀池序號操作程序一二三四五開機前檢查：（1）檢查確認(rèn)沉淀池輸泥機的電氣設(shè)備正常，減速機潤滑油油位正常，盤車無卡阻現(xiàn)象。（2）檢查確認(rèn)管道、閥門無破損現(xiàn)象。（3）檢查斜板沉淀池濾布干凈整齊完整。主要技術(shù)指標(biāo)：斜板沉淀池6座；每座沉淀池額定處理能力為120m3/h；總污水處理能力720m3/h工作原理：轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水通過高架溜槽分流到斜板沉淀池，在進入斜板沉淀池前投加絮凝劑，污水在斜板沉淀池中絮凝沉淀。清水從溢流堰流出，沉積的污泥通過螺旋輸泥機排到泥罐。操作注意事項：（1）斜沉淀池內(nèi)機禁止進入硬性金屬物、磚頭、編織袋、膠皮等廢物。（2）及時清除污水槽欄網(wǎng)的雜物，防止污水溢流。（3）禁止酒后上班或班中飲酒，禁止帶小孩進入工作現(xiàn)場。（4）工裝穿戴整齊，現(xiàn)場污泥清理干凈，防止跌倒。（5）保持設(shè)備和工作區(qū)域衛(wèi)生清潔。（6）螺旋輸泥機禁止停用，及時外運粗顆粒。常見事故處理：1、斜板出水渾濁時多排泥，調(diào)節(jié)進口水量均衡各池進水。2、螺旋輸泥機端頭漏泥時關(guān)閉該斜板進水，排空斜板，拆下封蓋加填料。煉鋼廠設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號審批機組名稱設(shè)備名稱水泵序號操作程序一二三四五開機前檢查：檢查電源、電壓是否正常，電壓低于360V不得啟動設(shè)備。檢查水源，確認(rèn)池子水位處于正常水位，補水管道與閥門完好。檢查流量表、壓力表、溫度表及各種儀表設(shè)備和報警是否完好。檢查水泵是否完好，撓性接頭、止回閥、電動蝶閥是否好使，聯(lián)軸器連接螺栓是否達(dá)到要求。檢查水泵的排出閥或電動蝶閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備。檢查水泵四周禁止有雜物，檢查地角螺栓無松動現(xiàn)象，水泵盤車2-3周無卡阻現(xiàn)象，泵兩側(cè)填料無漏水現(xiàn)象。檢查油位、油質(zhì)是否正常和符合要求，加機油的泵油位保持在油窗的1/2-2/3。檢查冷卻塔、板式換熱器、過濾器等設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好后將設(shè)備的進水閥門，出水閥門打開。檢查事故水塔、各管路閥門是否完好，事故水塔的供水和通往結(jié)晶器的給水閥門開度應(yīng)控制在1/3左右。檢查一切正常后，打開水泵的進水閥，使水泵與管道充滿水，打開排氣閥，排出泵內(nèi)的氣體后，再關(guān)閉排氣閥。啟動前與相關(guān)崗位和部門聯(lián)系好。主要技術(shù)指標(biāo)：電壓不低于360V水泵揚程、流量達(dá)到額定值工作原理：在打開水泵后，葉輪在泵體內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運動（打開水泵前要使泵體內(nèi)充滿液體），泵體內(nèi)的液體隨著葉輪一塊轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下液體在出口處被葉輪甩出，甩出的液體在泵體擴散室內(nèi)速度逐漸變慢。液體被甩出后，葉輪中心處形成真空低壓區(qū)，液池中的液體在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入水泵內(nèi)。泵體擴散室的容積是一定的，隨著被甩出液體的增加，壓力也逐漸增加，最后從水泵的出口被排出。液體就這樣連續(xù)不斷地從液池中被吸上來然后又連續(xù)不斷地從水泵出口被排出去。操作注意事項：水泵排氣時排凈氣體，直到排出連續(xù)水柱停止排氣。給水溫度雖經(jīng)過冷卻塔自然冷卻溫度仍降不下來時，可打開冷卻塔的風(fēng)機，強制降溫。啟泵后注意觀察冷熱水池水位，與沉池保持聯(lián)系確認(rèn)回收。啟動后與相關(guān)崗位和部門聯(lián)系好確認(rèn)壓力、流量。常見事故處理：泵的輸送流量不足時查找以下原因：泵出口閥門開度過小。泵內(nèi)有氣或泵內(nèi)灌水不足。管路或葉輪堵塞。轉(zhuǎn)向相反調(diào)整相序。轉(zhuǎn)速過低。泵內(nèi)磨損太多。軸套表面粗糙，起溝槽或刻痕。電機缺相找電工查找原因。泵軸承溫度過高時：泵裝置不成一直線。潤滑油太少，缺油或油脂不合適。聯(lián)軸器間隙沒有按規(guī)定調(diào)好。電機電流過大時：填料壓蓋壓的過緊或歪斜。泵轉(zhuǎn)速過高。工作電壓過低。聯(lián)軸器間隙沒有按規(guī)定調(diào)好。煉鋼廠設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號審批機組名稱設(shè)備名稱樹脂罐序號操作程序一二三四五開機前檢查：檢查電源開關(guān)是否合上，是否有電。檢查過水壓力（＞0.25MPa）,流量表（30m3—60m檢查進水、出水閥門是否全部打開。檢查鹽箱有無泄漏。檢查軟水箱水位是否正常。主要技術(shù)指標(biāo)：反洗狀態(tài)（0—10分鐘）。再生狀態(tài)也就是吸鹽過程（10—40分鐘）。慢速清洗狀態(tài)（40—70分鐘）?？焖偾逑礌顟B(tài)（70—80分鐘）。鹽罐注水狀態(tài)（80—100分鐘）。工作原理：鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，?dāng)樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力。操作注意事項：如果進水管沒有壓力、流量的情況下，應(yīng)及時通知調(diào)度，加大壓力及流量以保證生產(chǎn)。如果壓力、流量過大也不行，應(yīng)流量保持在不超過60m3的基礎(chǔ)上，因為如果流量、壓力過大會把樹脂罐中的樹脂給沖走。當(dāng)輸水管道發(fā)生大漏時，應(yīng)及時通知調(diào)度室及相應(yīng)崗位及時處理，并立即關(guān)閉進水閥門。當(dāng)壓力表、FLECK設(shè)備、流量計等出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知調(diào)度及相應(yīng)有關(guān)崗位及時處理。上述故障處理結(jié)束后，及時如實填寫記錄，必要時要定出詳細(xì)的事故經(jīng)過。常見事故處理：（1）FLECK閥PVC管爆裂：啟用備用罐供水，關(guān)閉該罐進行維修。（2）進水管壓力、流量低時：通知調(diào)度，提高動力管線壓力及流量以保證生產(chǎn)。煉鋼廠設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號審批機組名稱設(shè)備名稱板框壓濾機序號操作程序一二三四五開機前檢查：檢查泥漿管、壓縮空氣管、出水總管是否暢通。各板框進氣管及出水軟管是否漏氣漏水。調(diào)整壓縮空氣減壓閥，空氣壓力為0.3ＭＰa。檢查濾布有無破損、折疊。檢查液壓系統(tǒng)，主要對油箱液面、液壓元件及連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。調(diào)整行程開關(guān)的位置，使板框壓緊不泄漏泥漿。電接點壓力表的上限壓力、下限壓力位置是否改變，若改變應(yīng)調(diào)整至原來設(shè)定值。兩個開框器應(yīng)在停止位置上總電源開關(guān)送電(電控箱紅色指示燈亮)檢查電器部分有無異常行程開關(guān)是否正常。主要技術(shù)指標(biāo)：壓濾面積100m2；空氣壓力為0.3ＭＰa；進料壓力0.2-0.3ＭＰa；壓榨時間60-180分鐘；工作原理：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。操作注意事項：嚴(yán)禁板框在非壓緊狀態(tài)下充氣壓榨。嚴(yán)禁在沒有將板框內(nèi)壓縮空氣全部排出之前，按“松開板框”按鈕，使活動壓板后退，造成板框橡膠隔膜破裂的事故。常見事故處理：1、壓濾后出水渾濁：壓濾機濾布損壞，更換濾布。板框沒有完全對正需調(diào)整對齊。2、泥餅含水量過高：充氣時間不夠或充氣壓力過低，調(diào)節(jié)閥門開度、查找管道漏氣點。液壓馬達(dá)壓力不夠需維修。煉鋼廠設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號審批機組名稱設(shè)備名稱除塵風(fēng)機序號操作程序一二三四五開機前檢查：電氣、儀表（1）檢查確認(rèn)電機配電裝置，操作系統(tǒng)，保護系統(tǒng)是否完好，指示燈指示正常，儀表監(jiān)控完好、齊全。（2）檢查確認(rèn)電機電纜聯(lián)接，各種聯(lián)接螺栓無松動。（3）檢查確認(rèn)F7,F8眼睛閥處于開啟狀態(tài)。液力偶合器（1）檢查確認(rèn)液力偶合器各部位聯(lián)接螺栓有無松動，各油管無泄漏。（2）檢查確認(rèn)液力偶合器導(dǎo)流管理是否全部插入，油位應(yīng)處于油窗2/3位置。（3）檢查確認(rèn)油水冷卻器進出水壓力是否正常。風(fēng)機（1）檢查確認(rèn)風(fēng)機各部位螺栓有無松動。（2）檢查確認(rèn)風(fēng)機的進風(fēng)口電動蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)（負(fù)壓起動），出口氣動三通切換閥處于放散狀態(tài)。（3）檢查稀油站各部位聯(lián)接螺栓有無松動，各油管聯(lián)接處有無泄漏，油箱油位是否在中心線以上。（4）檢查確認(rèn)稀油站冷卻水壓力是否正常，風(fēng)機進出口冷凝水排水器溢流是否正常。（5）檢查確認(rèn)各眼睛閥是否處于確實流向狀態(tài)。主要技術(shù)指標(biāo)：風(fēng)量：1400m3/min稀油站供油壓力：0.5—0.6Mpa偶合器工作油壓不低于0.2～0.3Mpa軸承溫度低于80℃工作原理：

當(dāng)電機轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。操作注意事項：風(fēng)機啟動后逐漸升速至600r/min，慢慢開啟風(fēng)機進口電動蝶閥，至到開度100%為止，再緩慢將風(fēng)機升速至2500轉(zhuǎn)/秒左右。偶合器工作進油溫度應(yīng)不大于60℃，排油溫度不大于85℃。風(fēng)機軸承振動小于0.05mm，軸承溫度65℃，供油壓力低于0.07MPa時，應(yīng)通知檢修工作人員派人現(xiàn)場診斷，防止設(shè)備狀況繼續(xù)惡化。風(fēng)機轉(zhuǎn)動完全停止30分鐘后，若檢修風(fēng)機或長時間停機，可停止稀油站供油泵，其余不可停稀油站供油泵。停機后油溫降至常溫時，如長時間不啟動要關(guān)閉進水閥，冬季要排除機內(nèi)積水防止凍結(jié)。常見事故處理：1、發(fā)生下列情況之一者，必須緊急停機（1）發(fā)現(xiàn)機組任一部位冒煙時。（2）風(fēng)機突然發(fā)生劇烈振動，聽見金屬摩擦聲，發(fā)現(xiàn)火花時。（3）油溫劇烈增高時，即使只有一個軸承出油溫度高于75℃，并且無法使其降低時。（4）油箱中冷卻水缺水無法供水時。（5）潤滑系統(tǒng)大量漏油，油箱中油位下降到最低油位線，軸承進油壓力下降并無法使其升高時。（6）機房內(nèi)大量泄漏煤氣時。（7）機組的個別零件存在故障危及整機安全時。（8）發(fā)生人身安全事故時。2、風(fēng)機震動值超標(biāo)：煙氣含塵量過高，葉輪積碳過多需及時清理。風(fēng)機電機地腳螺栓有異常檢查緊固。立即找電工和鉗工到位。潤滑油不正常，軸瓦損壞。3、風(fēng)機轉(zhuǎn)速異常：風(fēng)機的進出口閥門是否打開。三大閥開關(guān)是否正常。立即找電工和鉗工到位。4、油溫過高或過低：加熱器是否停止或工作。稀油站換熱器冷卻水流量、壓力是否正常。煉鋼廠設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢時間:—Y運行中點檢、T—停止中點檢設(shè)備名120t轉(zhuǎn)爐點檢內(nèi)容點檢區(qū)分點檢方法點檢工器具點檢時間點檢周期點檢標(biāo)準(zhǔn)備注裝置名N0點檢部位N0點檢項目生產(chǎn)定期長期生產(chǎn)維修軟水供水及汽化系統(tǒng)1水泵1聯(lián)軸器運行情況√目測Y1D聯(lián)軸器防護罩齊全2泵體運行情況√目測Y1D水泵盤根無漏水，運行平穩(wěn)無雜音3電機運行情況√聽音、觸摸Y1D電機溫度正常，無雜音4水泵附件無泄露√目測Y1D壓力表完好無泄露，閥門管道無泄露2交換器、樹脂罐1本體及附件無變形、無泄露√目測Y1D設(shè)備本體無泄漏，排污正常，附屬管道閥門無泄漏3汽包、蓄熱器、除氧器1本體無變形√目測Y1D容器本體無變形，基礎(chǔ)牢固2安全閥無泄露√目測Y1D安全閥無泄露，啟跳靈活，在校驗周期內(nèi)3水位計無泄露、顯示清晰√目測Y1D水位計無泄露，顯示清晰準(zhǔn)確4壓力表無松動，無泄露√目測Y1D壓力表完好，無松動泄露，壓力在正常范圍內(nèi)4軟水箱1整體無變形、無泄露√目測Y1D水箱不低于量程2/3,箱體無變形，附屬管道、閥門、水位計無泄露污水及污泥處理系統(tǒng)5斜板沉淀器1水池水質(zhì)良好√目測Y1D水池溢流水正常且水質(zhì)良好2減速機運行情況√聽音、觸摸Y1D螺旋輸泥機運行正常，減速機潤換到位，無雜音，溫度正常6板框壓濾機1液壓站運行情況√目測Y1D電控部分運行正常，氣源管路無泄露2行走部分運行情況√目測Y1D鏈條完好潤換到位，拉板器行走正常3板框本體√目測Y1D板框及濾布完好4儲泥斗運行情況√目測Y1D泥斗無泄露，氣缸動作靈活7化學(xué)除油器1加藥裝置運行情況√目測Y1D加藥裝置運行正常2本體本體無變形、水質(zhì)好√目測Y1D本體無變形，無腐蝕，基礎(chǔ)無下沉，溢流水質(zhì)良好一次除塵系統(tǒng)及二次除塵系統(tǒng)8一二文、脫水器1人孔無泄露√目測Y1D密封嚴(yán)密無泄露2本體無泄露√目測Y1D無磨損無腐蝕，密封嚴(yán)密無變形9水封1本體無泄露√目測Y1D無變形泄露，水正常溢流10一次除塵風(fēng)機系統(tǒng)1風(fēng)機運行情況√目測、工具Y1D風(fēng)機振動在正常范圍內(nèi)，無異音，聯(lián)軸器防護罩齊全，前后軸溫度正常2電機運行情況√目測、工具Y1D電機振動在正常范圍內(nèi)，無異音，前后軸溫度正常3稀油站運行情況√目測、聽音Y1D油泵工作正常，電機溫度正常無雜音，供油壓力在正常范圍內(nèi)，供回油正常11煤氣系統(tǒng)閥門1本體及附件運行情況√目測Y1D水封逆止閥水位在正常范圍內(nèi)，各閥門氣缸動作靈活，管路及閥門無泄露，眼睛閥鏈條潤滑到位，減速機運行無異音12補償器本體無泄露√聽音Y1D無泄露，無變形13二次除塵風(fēng)機系統(tǒng)風(fēng)機運行情況√目測、工具Y1D風(fēng)機振動在正常范圍內(nèi)，無異音，聯(lián)軸器防護罩齊全，前后軸溫度正常電機運行情況√目測、工具Y1D電機振動在正常范圍內(nèi)，無異音，前后軸溫度正常稀油站運行情況√目測、聽音Y1D油泵工作正常，電機溫度正常無雜音，供油壓力在正常范圍內(nèi)，供回油正常水泵房供水系統(tǒng)14水泵1聯(lián)軸器運行情況√目測Y1D聯(lián)軸器防護罩齊全2泵體運行情況√目測Y1D水泵盤根無漏水，運行平穩(wěn)無雜音3電機運行情況√聽音、觸摸Y1D電機溫度正常，無雜音4水泵附件無泄露√目測Y1D壓力表完好無泄露，閥門管道無泄露15過濾器1本體無泄露、無腐蝕√目測Y1D過濾器本體無泄露無腐蝕2附件無泄露√目測Y1D管道、閥門無泄露，壓力表完好無泄露16冷卻塔1電機減速機運行情況√聽音Y1D平穩(wěn)無雜音2接水盤腐蝕情況√目視Y1D無漏水3√目視Y1D完好無損傷煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱補償器作業(yè)名稱補償器更換作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具φ17*5m鋼絲繩1根，梅花扳手32*302把，27*242把，1#活動扳手1把，鋼絲繩2個作業(yè)條件單臂懸梁吊保護用具煤氣報警儀211時間（h）4總工時（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料管道法蘭面清理干凈掛檢修警示牌鉗工確認(rèn)煤氣吹掃后合格操作時要有一人監(jiān)護吊起備件時檢查掛點牢靠密封膠停爐后吹掃煤氣管道，檢測煤氣含量，確認(rèn)停機停水鉗工拆下補償器兩面緊固螺栓鉗工吊出補償器起重工密封膠涂抹均勻清理兩側(cè)接觸面，涂好密封膠鉗工吊上新?lián)Q補償器，裝好兩面緊固螺栓鉗工使用工具時不要用力過猛，避免打滑傷人裝好兩面緊固螺栓鉗工螺栓對角緊固，用力均勻摘牌鉗工煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱耦合器作業(yè)名稱耦合器維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具套筒扳手1套，內(nèi)六方扳手1套，卡彈鉗子1套，梅花扳手27*242把，活動扳手12#、10#各一把，手錘1.5磅1把，氣割一套，拉碼1個作業(yè)條件單臂懸梁吊保護用具煤氣報警儀211時間（h）4總工時（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌，確認(rèn)停機停水，拆除緊固螺栓，拆開耦合器，輸入輸出軸上聯(lián)軸器膜片鉗工在水平面內(nèi)將軸找正，其中心線偏差不得大于0.02~0.03mm。在垂直平面內(nèi)找正軸線，中心線偏差不得大于0.02~0.03mm。偶合器中心線水平標(biāo)高，應(yīng)使電動機和風(fēng)機中心線高于偶合器中心線0.1~0.15mm。利用壓鉛絲法檢查軸承間隙及軸承與軸承壓蓋的過盈值。要求過盈值為0.03～0.07mm密封膠打開箱蓋輸出端的觀察孔蓋，拆下勺管相連的關(guān)節(jié)軸承和調(diào)速機構(gòu)的連接螺栓，使勺管和桿系分離，吊下箱蓋，拆開耦合器與冷卻器之間的進出口油管，將勺管殼體和泵殼體上的進排油內(nèi)管的定位螺釘拆下，將二管沿其軸向拉開。鉗工起重工32#齒輪油從箱體兩端分別拆下泵殼體安裝板和勺管殼體、安裝板的螺栓和定位銷，將泵殼體、勺管殼體安裝板銅旋轉(zhuǎn)組件一起吊離箱體，放在合適的支架上，拆下輸入輸出軸上聯(lián)軸器，骨架密封圈。將泵殼體、勺管殼體安裝板從旋轉(zhuǎn)組件兩端拆下，拆下軸承。鉗工起重工棉紗將旋轉(zhuǎn)組件吊起，使輸出軸下垂，將外殼墊起，從輸入軸上拆下驅(qū)動齒輪和平鍵拆下輸入軸與背殼之間的銷釘和螺栓，再利用軸上法蘭上的起縫螺釘把輸入軸頂出。鉗工起重工將外殼和泵輪之間的定位銷、螺栓及墊圈拆下，吊起外殼，然后再拆下泵輪和背殼之間的銷釘就可將泵輪、泵輪軸承座和泵輪擋板一起拆除，組裝旋轉(zhuǎn)組件，更換內(nèi)外軸承及泵殼體，勺管殼體安裝板。鉗工起重工使用工具時不要用力過猛，避免打滑傷人。6、將輸入、輸出聯(lián)軸器裝好，熱裝防止損壞密封圈，將旋轉(zhuǎn)組件總成吊回箱體，對好銷釘，緊固螺栓，裝好輸入輸出內(nèi)部油管，連接耦合器和冷卻的油管。鉗工勞保規(guī)范，CO報警儀示數(shù)正常。7、吊上耦合器上蓋連接好執(zhí)行器和勺管固定螺栓，上好緊固螺栓。鉗工起重工吊起備件時檢查掛點牢靠。使用單梁吊時要正確使用，不要歪拉斜拽等。8、裝好聯(lián)軸器膜片，摘牌試車。鉗工沾有油污的棉紗要妥善處理。煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱冷卻塔風(fēng)機作業(yè)名稱冷卻塔風(fēng)機維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具大號管鉗一把，梅花扳手32*302把，27*242把，600mm活動扳手1把作業(yè)條件25t吊車一臺保護用具安全帶211時間（h）4總工時（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌鉗工電機、減速機無振動雜音。電機溫度不得高于70度。地腳螺栓，連接螺栓無松動脫落。電源線無虛接。冷卻塔減速機加油至油尺2/3處通知電工停電，拆下電機電源線電工進入塔里，拆下風(fēng)扇葉連接板固定螺帽，卸下風(fēng)機連接板，拆開減速箱螺栓鉗工吊下減速箱和電動機鉗工起重工吊上新?lián)Q減速箱和電動機固定鉗工起重工上下扶梯扶好欄桿。裝上風(fēng)扇葉連接板固定鉗工高空作業(yè)系好安全帶通知電工鉗工接好電源線，加油送電電工停機加油。摘牌鉗工煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱螺旋輸泥機作業(yè)名稱螺旋輸泥機維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具倒鏈1.5噸1個，梅花扳手32*302把，27*242把，600mm活動扳手2把12#，10#各一把，手錘1.5磅1把，大錘87磅1把，氣割1套作業(yè)條件保護用具勞保護品2111時間（h）4.5總工時（h）24網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、掛檢修警示牌，通知電工停電，拆下電機電源線鉗工盤根清理干凈。更換新盤根、軸承后旋轉(zhuǎn)正常。3、密封嚴(yán)緊無泄漏2、排除斜板里面的泥水，拆出電機減速器鉗工3、拆下攪籠兩頭軸承及軸承座，清除兩頭盤根，處理干凈鉗工4、用5mm橡膠板自做密封圈鉗工5、更換新盤根及軸承鉗工確認(rèn)開機后運行正常。6、裝上兩頭軸承座及軸承，將減速箱電動機就位固定好鉗工施工時執(zhí)行互保制度。7、通知電工接電機線，送電鉗工8、摘牌，試車鉗工煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱除塵輸灰機作業(yè)名稱除塵輸灰機維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具倒鏈3噸1個，梅花扳手22*192把，19*17各1把，600mm活動扳手2把12#一把，手錘1.5磅1把，8磅1把，扁鏟1個作業(yè)條件25t吊車一臺保護用具311時間（h）3總工時（h）5網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌鉗工開關(guān)關(guān)閉到位，電源線完全拆除。底座清理徹底。電動機、減速箱調(diào)整到位。螺栓緊固到位，防止過緊或松動。蓋板對正蓋嚴(yán)。6、送電后設(shè)備運行平穩(wěn)，無異音。通知電工停電，拆電機電源線鉗工將電機卸下來吊出減速箱，清理底座，將新?lián)Q減速箱吊上鉗工起重工調(diào)整減速箱，電動機的位置，掛上傳動鏈條，固定減速箱和電動機鉗工刮灰鏈條斷裂或斷開，打開灰倉上蓋，找出斷開部位鉗工上下扶梯扶好欄桿。將新鏈條換上，恢復(fù)原位，上好上蓋鉗工使用扳手不要用力過猛，以免打滑傷人或跌倒。通知電工接電機線，送電鉗工8、摘牌，試車鉗工煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱水泵作業(yè)名稱水泵維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具開口扳手19-171把，17-141把，梅花扳手32*302把，27*24各2把19-171把，活動扳手12#10#各一把，手錘1.5磅1把，扁鏟1個，拉碼一個，卡鉗一套作業(yè)條件單梁吊保護用具勞保護品311時間（h）3總工時（h）4網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌，通知電工停電鉗工1、軸承檢查：看是否有磨損、燒傷；間隙是否過大（如不能繼續(xù)使用要更換新軸承。）2、軸承體內(nèi)要清掃干凈，并檢查油窗是否透明。3、泵的冷卻水、密封水通道是否堵塞、有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好。4、泵蓋和泵體結(jié)合面清掃干，結(jié)合面的石棉墊完整，如已損壞，則按原厚度更換。密封膠關(guān)閉水泵進出口閥門鉗工石棉板先拆下聯(lián)軸器柱銷與電機分離，卸下泵殼螺栓，吊下上泵殼，拆下水泵兩頭軸承座鉗工起重工吊出泵軸及葉輪，分解泵軸上的軸承，軸套，填料套，葉輪等鉗工起重工易損件更換（軸承、軸套、葉輪等），組裝泵軸上的各部零件，將泵軸吊到泵殼上，固定兩頭軸承座，將上泵殼吊上，對好螺栓孔，裝上緊固螺栓，裝上聯(lián)軸器的柱銷鉗工水泵的開啟及停運操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，檢修時選擇好站位以免發(fā)生擠傷。打開水泵進水閥門同時排氣鉗工吊運水泵前檢查吊具確認(rèn)牢靠，選好吊點，不得站在吊起的水泵下部以免砸傷。通知電工送電鉗工做好閥門開關(guān)確認(rèn)工作。8、摘牌，試車鉗工煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱煤氣回收三大閥作業(yè)名稱煤氣回收三大閥維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具梅花扳手36*322把，32*302把，22*191把，600mm450mm活動扳手各一把，手錘1.5磅1把，開口扳手19-171把，17-141把作業(yè)條件保護用具勞保護品3時間（h）2總工時（h）3網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌鉗工三大閥氣缸動作靈活，開關(guān)到位。填料密實壓緊無漏水。確認(rèn)停爐檢修，停爐檢修時水封逆止閥需要維修，必須通知調(diào)度室鉗工確認(rèn)煤氣含量小于24ppm鉗工拆下氣缸連接臂，可更換氣缸鉗工打開兩頭密封壓蓋，可更換填料鉗工施工時執(zhí)行互保制度更換完部件，恢復(fù)原狀鉗工檢修時選擇好站位以免發(fā)生擠傷通知調(diào)度室正常使用鉗工8、摘牌，正常運行鉗工煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱風(fēng)機作業(yè)名稱清理風(fēng)機葉輪作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具φ20*2.5m鋼絲繩2根，12#活動扳手1把，梅花扳手36*322把，19*171把，開口扳手19*171把，手錘1.5磅1把，自制產(chǎn)子3把，接好24V工作燈作業(yè)條件單梁吊保護用具勞保護品31時間（h）3總工時（h）4網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌，通知電工停電鉗工葉輪清理徹底。上下機殼密封面清理干凈。地腳螺栓連接牢靠。4、風(fēng)機開啟后前后軸承溫度及振動在正常范圍內(nèi)，風(fēng)機運行無異音。倒風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進出口眼鏡閥，檢查工作現(xiàn)場煤氣含量，不得高于24ppm鉗工拆下風(fēng)機葉輪前殼螺栓（M24*140），拆下風(fēng)機密封上蓋，吊下風(fēng)機葉輪前蓋鉗工起重工清理葉輪，打開風(fēng)機下排污口，將請下來的泥清除，前殼內(nèi)部掛的污泥清理干凈鉗工吊上風(fēng)機前殼鉗工起重工吊運風(fēng)機葉輪及機殼前檢查吊具確認(rèn)牢靠，選好吊點裝好螺栓鉗工攜帶煤氣報警儀裝好風(fēng)機鉗工上下平臺抓好扶梯，注意腳下以免滑到摔傷，清理時合理選擇站位以免發(fā)生擠傷8、摘牌，試車鉗工與風(fēng)機房值班人員做好溝通確認(rèn)工作煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱風(fēng)機作業(yè)名稱風(fēng)機葉輪更換作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具φ20*2.5m鋼絲繩2根，12#活動扳手1把，梅花扳手36*322把，32*302把，27*242把，19*171把，開口扳手19*17，17*14各1把，套筒扳手1套，內(nèi)六方扳手1套，螺絲刀+、-字各一把，氣割1套，接好24V工作燈作業(yè)條件保護用具勞保護品3111時間（h）3總工時（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌，通知電工停電，關(guān)閉進出口眼鏡閥鉗工上下機殼密封面清理干凈。地腳螺栓連接牢靠。3、風(fēng)機開啟后前后軸承溫度及振動在正常范圍內(nèi)，風(fēng)機運行無異音檢查工作現(xiàn)場煤氣含量，不得高于24ppm鉗工拆開風(fēng)機上蓋螺栓，拆開進風(fēng)口與風(fēng)機上蓋連接的螺栓，拆下風(fēng)機前后密封上蓋，拆下聯(lián)軸器與風(fēng)機連接的膜片鉗工吊下風(fēng)機上蓋，拆開風(fēng)機前后軸承座上，拆下風(fēng)機前后軸承，吊下風(fēng)機轉(zhuǎn)子（葉輪），拆下轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器，清洗新轉(zhuǎn)子軸部位鉗工起重工裝上聯(lián)軸器，清理風(fēng)機上下殼內(nèi)部積泥，檢查進風(fēng)口和出風(fēng)口積泥，隨時清出，吊上轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)子（葉輪）鉗工起重工吊運風(fēng)機葉輪及機殼前檢查吊具確認(rèn)牢靠，選好吊點。攜帶煤氣報警儀。裝上前后座軸承及軸承座上蓋鉗工上下平臺抓好扶梯，注意腳下以免滑到摔傷清理所有結(jié)合面，涂上密封膠，吊上風(fēng)機上蓋鉗工作業(yè)時合理選擇站位以免發(fā)生擠傷。8、摘牌試車鉗工與風(fēng)機房值班人員做好溝通確認(rèn)工作。煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱閥門作業(yè)名稱閥門更換作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具活動扳手12#10#各一把，梅花扳手32-302把，27-242把，手錘1.5磅，氣割1套作業(yè)條件保護用具3時間（h）2總工時（h）3網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌鉗工閥門開關(guān)靈活2、閥門法蘭或密封處無漏水確認(rèn)停機停水鉗工拆除緊固螺栓鉗工換上新閥門鉗工裝上緊固螺栓鉗工合理選擇站位，更換前要注意周圍環(huán)境，防止砸傷6、摘牌通水鉗工做好閥門開關(guān)的確認(rèn)工作煉鋼廠設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：設(shè)備名稱粗顆粒分離機作業(yè)名稱粗顆粒分離機維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具梅花扳手36*321把，32*302把，600mm活動扳手一把，手錘1.5磅1把，氣割一套，拉碼一個作業(yè)條件25t吊車一臺保護用具勞保護品3111時間（h）3總工時（h）5網(wǎng)絡(luò)工程進度作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料掛檢修警示牌鉗工軸承檢查?？词欠裼心p、燒傷；間隙是否過大（如不能繼續(xù)使用要更換新軸承。）軸承體內(nèi)要清掃干凈，并檢查油窗是否透明。底座清理徹底。電動機、減速箱調(diào)整到位。螺栓緊固到位，防止過緊或松動。6、送電后設(shè)備運行平穩(wěn)，無異音。通知電工停電，拆下電機電源線鉗工先拆下電動機，吊下減速箱鉗工起重工將新?lián)Q減速箱吊上鉗工起重工裝上電動機鉗工上下扶梯扶好欄桿裝好各部緊固螺栓鉗工使用扳手不要用力過猛，以免打滑傷人或跌倒通知電工接電機線，送電鉗工8、摘牌，試車鉗工煉鋼廠運行設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：汽化煙道編號：YF/ZY-LG-WXJS01部位圖品名及規(guī)格材質(zhì)維修基準(zhǔn)點檢及檢查更換周期備注圖紙尺寸配合間隙允許量方法周期活動煙罩Φ2000-0.005每段連接尺寸偏差不得超過±10mm；整體安裝偏差不得超過±20mm目測1D1Y爐口段Φ2000-0.002目測1D1Y斜一段煙道Φ2000-0.002目測1D1Y斜二段煙道Φ2000-0.002目測1D1Y尾部煙道Φ2000-0.002目測1D1Y煉鋼廠運行設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：汽包編號：YF/ZY-LG-WXJS02部位圖品名及規(guī)格材質(zhì)維修基準(zhǔn)點檢及檢查更換周期備注圖紙尺寸配合間隙允許量方法周期筒體底座與梁結(jié)合面≥75%；底座與梁的中心線重合；所有附件安裝必須緊固無泄露目測1D4Y安全閥DN200目測1D3M玻璃管石英雙色液位計CCYD-UGS-A,1500mm，4.0Mpa目測1D6M壓力表目測1D3M消音器LGF-200目測1D4Y煉鋼廠運行設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：蓄熱器編號：YF/ZY-LG-WXJS03部位圖品名及規(guī)格材質(zhì)維修基準(zhǔn)點檢及檢查更換周期備注圖紙尺寸配合間隙允許量方法周期筒體底座與梁結(jié)合面≥75%；底座與梁的中心線重合；所有附件安裝必須緊固無泄露目測1W10Y安全閥A48Y-40，DN200目測1D3M磁翻柱液位計UHC2.5-AZ1400目測1D6M壓力表目測1D3M目測1D4Y煉鋼廠運行設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：二文三脫設(shè)備編號：YF/ZY-LG-WXJS04部位圖品名及規(guī)格材質(zhì)維修基準(zhǔn)點檢及檢查更換周期備注圖紙尺寸配合間隙允許量方法周期一文非標(biāo)件組裝各段時，其中心偏差不得超過2mm目測1D1Y二文非標(biāo)件喉口拉桿與調(diào)節(jié)器的位置應(yīng)對準(zhǔn)文氏管中心其偏差不得大于1.5mm目測1D1Y溢流盤非標(biāo)件安裝溢流盤必須保持水平，其周邊相對高低差應(yīng)小于1mm目測1D1Y180°彎頭脫水器非標(biāo)件目測1D4Y重力脫水器非標(biāo)件目測1D8Y濕旋脫水器非標(biāo)件1D8Y設(shè)備名稱：除塵風(fēng)機編號：YF/ZY-LG-WXJS05部位圖品名及規(guī)格材質(zhì)維修基準(zhǔn)點檢及檢查更換周期備注圖紙尺寸配合間隙允許量方法周期轉(zhuǎn)子AII14000.25-0.35mm耳聽、工具1D4Y止推瓦專用非標(biāo)件0.3-0.35mm，接觸角保持60~65°1、風(fēng)機底座水平墊鐵、斜墊鐵及底板間的間隙不大于0.04mm，接合面積不小于總面積的75%2、風(fēng)機、電機及耦合器的聯(lián)軸器端面平行度為0.05mm耳聽、工具1D1Y支撐瓦專用非標(biāo)件耳聽、工具1D1Y軸承座0.06-0.10mm目測1D8Y聯(lián)軸器目測1D4Y聯(lián)軸器膜片目測1D2Y無骨架油封200*230*20目測1D6M無骨架油封260*300*20目測1D6M無骨架油封260*30