深圳市城市軌道交通9號線BT工程向西村站永久中立柱專項(xiàng)施工方案

PAGE1深圳市城市軌道交通9號線BT工程向西村站永久中立柱專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中建三局建設(shè)工程股份有限公司深圳市城市軌道交通9號線BT項(xiàng)目9104-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2014年3月`PAGEPAGE39目錄TOC\o"1-2"\h\u30668一、編制依據(jù) 430778二、工程概況 44556三、工程地質(zhì)與水文條件 5136833.1場地條件 5303603.2巖土分層及特征 5305463.3補(bǔ)勘巖土地質(zhì)情況 739263.4不良地質(zhì)及巖土 711873.5水文地質(zhì)條件 82272四、永久中立柱施工方案 10151494.1中間樁施工 10258344.2永久中立柱樁基礎(chǔ)施工 12278301）工藝流程 12126704.3鋼管砼柱安裝施工 1919726五、工期計(jì)劃 25339六、主要施工人員、機(jī)械配備計(jì)劃 26167916.1主要施工人員配備計(jì)劃 26214386.2主要施工機(jī)械配備表 269700七、工期保證措施 27208187.1組織保證措施 27303017.2技術(shù)保證措施 2710862八、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制及措施 2764198.1成孔質(zhì)量的控制 2739128.2成樁質(zhì)量控制 28322988.3影響孔壁穩(wěn)定的因素 29136208.4保證孔壁穩(wěn)定的措施 3023671九、鋼管砼柱安裝的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 31151589.1標(biāo)高倒測及樁柱中心點(diǎn)定位 31133949.2鋼管柱加工及進(jìn)場驗(yàn)收 3141339.3鋼管柱安裝控制 32209029.4混凝土灌筑控制 3220199十、質(zhì)量保證措施 33403210.1組織機(jī)構(gòu) 332702610.2人員保障 332981410.3設(shè)備、物資保障 3362010.4施工過程控制 339622十一、安全保證措施 34259711.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 34480011.2安全生產(chǎn)責(zé)任制 341351311.3安全教育 351614811.4安全技術(shù)交底 35900511.5安全生產(chǎn)管理 3512643十二、環(huán)境保護(hù)措施 371969412.1環(huán)境保護(hù)方針 37172312.2環(huán)境保護(hù)措施 3722327十三、雨季施工措施 37一、編制依據(jù)1、《深圳市城市軌道交通9號線工程向西村站詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告》廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司2012年9月報(bào)告。2、《深圳市地鐵9號線工程向西村站施工階段巖土工程勘察報(bào)告》中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司2013年6月勘察報(bào)告。4、《深圳市城市軌道交通9號線BT項(xiàng)目合同》。5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002。6、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299—1999（2003年版）。7、《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-20118、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20049、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201210、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012。11、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010。12、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。二、工程概況向西村站起于東門南路與春風(fēng)路交叉路口處，止于春風(fēng)路與向西路交叉路口處。地下三層無柱單跨（疊線）箱型框架結(jié)構(gòu)（兩端為單柱兩跨箱型結(jié)構(gòu)），車站起點(diǎn)里程為YDK24+653.950，有效站臺中心里程YDK24+730.000，終點(diǎn)里程為YDK24+855.650。車站總長201.7m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度14.6-15.6m，車站有效站臺長度140m。車站底板埋深約26m，頂板覆土約3.0米。車站采用蓋挖逆做法施工，車站兩端均為盾構(gòu)吊出井。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取地下連續(xù)墻施工，主體結(jié)構(gòu)共93幅，460m，標(biāo)準(zhǔn)段墻深約30m，其中一字型槽段84幅，“L”型槽段6幅，“Z”型槽段1幅,“T”型槽段2幅。中立柱：Φ1000永久鋼管混凝土柱13根，基礎(chǔ)采用直徑1800mm鉆孔灌注樁，樁長在基坑底以下5m，鋼立柱嵌固入基樁內(nèi)3m。圖2-1向西村站站況平面圖三、工程地質(zhì)與水文條件3.1場地條件本站所在地區(qū)原始地貌為河谷沖洪積平原，現(xiàn)經(jīng)過人工回填，場地地勢平坦，標(biāo)高為5.434～7.369m。下伏基巖為侏羅系變質(zhì)砂巖，上部發(fā)育沖洪積層，分別為淤泥及淤泥質(zhì)土層、粘性土層、粉細(xì)砂層、中粗砂層、圓礫層及卵石層。地面被建筑物、道路覆蓋，原始地貌不復(fù)存在或變得極為模糊。3.2巖土分層及特征詳勘報(bào)告中顯示車站所在位置地層自上而下依次為素填土層、粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂層、中粗砂層、圓礫層、卵石層、殘積可塑狀粉質(zhì)粘土層、為殘積硬塑狀粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化變質(zhì)砂巖、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖、中等風(fēng)化變質(zhì)砂巖、微風(fēng)化變質(zhì)砂巖。圖3-1向西村站地質(zhì)分布圖向西村站所在位置詳細(xì)的地質(zhì)情況如下表所示。表3-1巖土分層情況表層號巖土名稱顏色狀態(tài)特性層厚平均厚度巖土特征<1-1>素填土紅褐、黃褐色稍濕，稍密，壓縮性中等0.50~5.80m1.63粘性土回填形成，局部地區(qū)回填有中砂、少量碎石等，<3-2>粉質(zhì)粘土層黃褐、紅褐色稍濕，可~硬塑狀態(tài)，壓縮性低0.50~5.40m3.77局部含少量砂礫或粉細(xì)砂薄層（透鏡體），切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)<3-3>粉細(xì)砂黃褐色飽和，稍密為主，局部松散、中密狀態(tài)0.50~4.00m2.06礦物成分為石英、長石等，含有較多粘粒及少量有機(jī)質(zhì)，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土和粘性土，分選性一般<3-4>中粗砂黃褐、淺黃色飽和，稍密～中密狀態(tài)1.70~9.30m4.27礦物成分為石英、長石等，含有較多粘性土或夾薄層粘性土，分選性較好<3-6>卵石黃褐色、灰白色、灰黃色分選性較好，飽和，中密狀態(tài)，局部稍密狀態(tài)1.50～5.90m3.63礦物成分為石英、長石等，含少量粘粒，底部含少量卵石<6-2>殘積硬塑狀粘性土紅褐色、黃褐色、灰黃色硬塑，粘性一般，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等，韌性中等0.40~5.50m3.00由下伏基巖風(fēng)化殘積而成，切面粗糙，，無搖振反應(yīng)，遇水易軟化<8-1>變質(zhì)砂巖全風(fēng)化帶褐黃色、灰黃色質(zhì)量等級為Ⅴ級0.90～8.60m3.15巖石風(fēng)化劇烈，組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，但尚可辨認(rèn)，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，合金可鉆進(jìn)<8-2>變質(zhì)砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶褐黃色質(zhì)量等級為Ⅴ級1.00～20.50m7.34巖石風(fēng)化劇烈，組織結(jié)構(gòu)已部分破壞，裂隙極發(fā)育，巖芯以土夾碎塊狀為主，少數(shù)呈半巖半土狀，土夾碎塊狀中強(qiáng)風(fēng)化巖塊多呈棱角狀，手可折斷，合金可鉆進(jìn)，含量約為10~30%，局部含少量中等風(fēng)化巖塊<8-3>變質(zhì)砂巖中等風(fēng)化帶褐黃色、灰黃、青灰色質(zhì)量等級為Ⅳ級0.40～8.80m2.79原為細(xì)、粉粒狀結(jié)構(gòu)，受構(gòu)造影響，經(jīng)重結(jié)晶作用巖體呈晶體結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、扁柱狀，局部呈短柱狀，結(jié)構(gòu)部分破壞，錘擊聲不清脆，較易擊碎，合金難鉆進(jìn)<8-4>變質(zhì)砂巖微風(fēng)化帶青灰色、綠灰、灰白色質(zhì)量等級為Ⅳ級1.60～27.90m7.36原為細(xì)、粉粒狀結(jié)構(gòu)，受構(gòu)造影響，經(jīng)重結(jié)晶作用巖體呈晶體結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，有少量風(fēng)化裂隙，巖芯呈短柱～長柱狀，結(jié)構(gòu)基本未變，錘擊較清脆，較難擊碎，需金剛石鉆進(jìn)3.3補(bǔ)勘巖土地質(zhì)情況1)補(bǔ)勘鉆孔地質(zhì)情況與詳勘鉆孔地質(zhì)情況大致相同，地層很復(fù)雜，巖質(zhì)地層中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖的強(qiáng)度差異較大且?guī)r質(zhì)很破碎。2)本勘察場地存在粉細(xì)砂、中粗砂層和卵石層，在基坑施工時(shí)可能造成沙土流失、地下連續(xù)墻施工引起地面的塌陷。3)本勘察場地殘積土和基巖全、強(qiáng)變質(zhì)砂巖上，力學(xué)性質(zhì)較好，但殘積土、全風(fēng)化擾動和被水浸泡后易軟化、崩解，強(qiáng)度下降較大。3.4不良地質(zhì)及巖土本站地面硬化占車站總面積的90%以上，不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)狀不發(fā)育。現(xiàn)分述如下表：表3-2不良地質(zhì)及巖土情況表不良地質(zhì)及巖土位置特性分析砂土液化粉細(xì)砂層主要分布于車站西北角。中粗砂全大部分場地有揭露。砂層含水量大，滲透性好，在地震烈度在7度及以上地震作用下可能產(chǎn)生液化。可能液化砂層埋藏較淺，基坑施工時(shí)可被挖除，局部分布于基坑側(cè)壁，經(jīng)過基坑圍護(hù)及止水措施的處理后不考慮砂土液化對車站結(jié)構(gòu)的影響。地面沉降局部地段中粗砂層發(fā)育。地下水位過度降低，則會引發(fā)坑外土體有效應(yīng)力增加，產(chǎn)生固結(jié)沉降，引發(fā)地面沉降。如果基坑止水帷幕不封閉或止水效果不好，控制不住砂層水進(jìn)入基坑或流砂現(xiàn)象發(fā)生，則容易引起局部沉降災(zāi)害發(fā)生。斷裂破碎帶車站東北部斜穿。該區(qū)域巖石多碎裂巖化，重新膠結(jié)作用較明顯，該斷裂束全新世斷裂活動特征弱，斷層帶主要由構(gòu)造角礫巖組成。斷層兩側(cè)巖體破碎，風(fēng)化程度深，完整性及強(qiáng)度低，加上斷裂帶部位地下水活動復(fù)雜，易產(chǎn)生坍塌或涌水，邊坡滑塌或基底地基不均勻等不良地質(zhì)現(xiàn)象。人工填土水平全場地分布。由粘性土、砂土、碎石或少量建筑垃圾組成，結(jié)構(gòu)混亂，強(qiáng)度低，壓縮性高，物理力學(xué)性質(zhì)差。對基坑開挖及坑壁支護(hù)有一定不利影響，施工過程中加強(qiáng)坑壁支護(hù)。風(fēng)化巖與殘積土水平全場地分布。遇水易崩解，飽和狀態(tài)下受擾動后，強(qiáng)度、承載力驟減。可能引起基坑失穩(wěn)、地面沉降等災(zāi)害。3.5水文地質(zhì)條件1）地下水位向西村站地貌屬于原始地貌為河谷沖積平原區(qū)，其地勢平坦。本場地揭露第四系地層為人工填土層，沖洪積層及殘積層，基巖為中侏羅統(tǒng)塘廈群變質(zhì)砂巖。地下水位的變化受地形地貌和地下水補(bǔ)給來源等因素控制，場地南側(cè)發(fā)育深圳河，與本站也存在一定的水力聯(lián)系。因9號線沿線無長期水位監(jiān)測系統(tǒng)，無法收集近3~5年最高水位。2009年12月18日至12月20日、2010年6月12日至7月9日、2011年12月12日至12月28日、2012年3月24日至3月30日及2012年10月25日至11月13日勘察期間揭露地下水穩(wěn)定水位埋深3.40～6.20m，平均埋深4.50m，標(biāo)高-0.34～2.66m。由于勘察場地位于中國南方降雨豐沛區(qū)，每年暴雨季節(jié)短期地下水位往往可以到達(dá)地表。地下水位的變化與地下水的賦存、補(bǔ)給及排泄關(guān)系密切，每年二月起隨降雨量增加，水位開始逐漸上升，到六月至九月處于高水位時(shí)期（豐水期），九月以后隨著降雨量減少，水位緩慢下降，到十二月至次年二月處于低水位期（枯水期）。2）地下水類型根據(jù)地下水賦存條件、含水介質(zhì)及水力特征分析，地下水主要有兩種基本類型，分別為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，局部可能存在上層滯水。地下水分布如下表：表3-3地下水分布情況表類型位置特性松散巖類孔隙水賦存于第四系沖洪積粉細(xì)砂、中粗砂及卵石層中，其次賦存于人工填土、沖洪積粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土及全風(fēng)化變質(zhì)砂巖中。砂層主要被人工填土層及粉質(zhì)粘土層覆蓋，地下水具微承壓性，最大承壓水頭為地表。第四系沖洪積砂層水量較豐富，具有中等透水性。基巖裂隙水主要含水層分布在變質(zhì)砂巖強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化帶。強(qiáng)風(fēng)化巖裂隙為泥質(zhì)充填，地下水賦存條件相對較差，具弱透水性，富水性弱，中風(fēng)化巖地下水賦存條件差異性大，具弱～中等透水性，富水性弱～中等。構(gòu)造裂隙帶中的裂隙水富水性、透水性不均勻。強(qiáng)～中等風(fēng)化基巖上覆全風(fēng)化巖、殘積土等相對隔水層，裂隙水具承壓性，承壓水頭為地表。上層滯水存在于局部素填土層中。具弱透水性。四、永久中立柱施工方案4.1中間樁施工車站中立柱共13根，從北向南排列順序?yàn)?#—13#，基礎(chǔ)上部為鋼管砼柱。鋼管用板厚為20mm的Q345B鋼板卷制焊接而成，外徑1000mm，內(nèi)灌注C50補(bǔ)償收縮混凝土。底板以下為直徑1800mm鋼筋混凝土樁，采用鉆孔灌注樁形式，內(nèi)灌注C35混凝。鋼管砼柱采用HPE垂直插入法施工。車站中間樁平面布置圖見下圖。圖4-1車站永久中立柱平面布置4.2永久中立柱樁基礎(chǔ)施工1）工藝流程永久中立柱樁基礎(chǔ)施工采用鉆孔灌注樁施工，具體施工方法和工藝流程如下圖4-2永久中立柱樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖序號圖示說明序號圖示說明1孔樁鉆進(jìn)2鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后吊放鋼筋籠3清渣泵下底二次清渣4澆筑樁基礎(chǔ)混凝土圖4-3永久中立柱樁基礎(chǔ)施工方法示意圖2）機(jī)型選擇根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,永久中立柱樁基礎(chǔ)樁底高程為-25.445m（黃海高程），樁基礎(chǔ)施工擬采用鉆孔灌注樁，鉆孔設(shè)備采用旋挖鉆機(jī)。旋旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，最大成孔直徑可達(dá)1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。該類鉆機(jī)配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，還可配掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實(shí)現(xiàn)多種功能。圖4-4旋挖鉆機(jī)圖4-4旋挖鉆機(jī)3）測量定位先用全站儀放出鉆孔灌注樁心位置后打入射釘作為標(biāo)記，在放好的樁點(diǎn)處拉十字線，引出4個(gè)護(hù)樁用來隨時(shí)對孔樁中心進(jìn)行復(fù)核,鉆機(jī)自行至樁位處，把鉆機(jī)的鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)讀鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)桅桿垂直度，待調(diào)整完成后重新用鉆頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)樁位放樣中心，關(guān)閉鉆機(jī)調(diào)節(jié)裝置，開始鉆進(jìn)取土。鉆機(jī)動力頭正轉(zhuǎn)鉆頭的鉆齒取土，同時(shí)鉆頭自動跟進(jìn)，不斷的挖掘新土，待裝滿一斗后，反轉(zhuǎn)提升鉆頭到地面，開底蓋卸土，然后鉆機(jī)蓋好底蓋回位在此對準(zhǔn)孔的中心反復(fù)挖土，挖到5m左右用水準(zhǔn)儀量測護(hù)筒口標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒口標(biāo)高推算出樁的實(shí)際開挖深度，并請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)。圖4-5測量定位出樁心圖4-5測量定位出樁心4）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)就位是通過其底盤行走機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)盤的工作來完成的，鉆機(jī)就位程序如下：（1）鉆機(jī)進(jìn)入鉆孔作業(yè)位置將鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)孔樁位置。（2）鉆機(jī)調(diào)（垂）直。（3）通過測試鉆頭落點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)孔樁位置進(jìn)行比較（通過孔樁周圍的各個(gè)護(hù)樁來檢測）。（4）孔樁位置誤差小于規(guī)范允許范圍時(shí)，可以進(jìn)行鉆孔，誤差大于規(guī)范允許范圍時(shí)，行走移動鉆機(jī)或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將鉆頭對正設(shè)計(jì)孔樁位置后方可鉆孔。（5）通過鉆機(jī)電腦垂直度監(jiān)控儀檢查其垂直度。（6）鉆機(jī)垂直后可以開始鉆孔，旋挖鉆機(jī)的作業(yè)平臺應(yīng)基本水平，以保證垂直鉆孔，作業(yè)平臺及進(jìn)出道路均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)朝向孔樁位置，鉆機(jī)兩側(cè)留有排碴場。 圖4-6鉆機(jī)就位5）孔口鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流進(jìn)入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)液面高出地下水位或施工水位，增加液面高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量，因此護(hù)筒埋設(shè)時(shí)需露出地面250mm。圖4-7埋設(shè)鋼護(hù)筒并對護(hù)筒中心進(jìn)行復(fù)核圖4-7埋設(shè)鋼護(hù)筒并對護(hù)筒中心進(jìn)行復(fù)核（1）護(hù)筒的要求護(hù)筒選用直徑為2.0m、壁厚10mm、長3.0m的鋼護(hù)筒。（2）護(hù)筒的埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒前先對場地進(jìn)行平整，清除雜物，破除路面混凝土或?yàn)r青面，測量出樁位中心，待鉆機(jī)自行至樁位處，鉆機(jī)鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)讀鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)桅桿垂直度，待調(diào)整完成后重新用鉆頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)樁位放樣中心，關(guān)閉鉆機(jī)調(diào)節(jié)裝置，待鉆機(jī)鉆孔2.75m后開始埋設(shè)孔口護(hù)筒，需露出地面200mm，護(hù)筒埋設(shè)完成后四周用粘土回填、壓實(shí)，防止涌漿，采用鉆機(jī)壓入，并保證護(hù)筒垂直度,護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口，便于泥漿循環(huán)利用。6）泥漿制備泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。（1）使用泥漿的目的：一是在成孔的孔壁表面形成一層泥漿薄殼，可以有效的承受靜水壓力，防止塌孔；二是延緩砂粒等懸浮土顆粒的沉降，易于處理沉渣。（2）為達(dá)到以上目的，要配制與現(xiàn)場施工條件、地基條件相適應(yīng)的泥漿護(hù)壁，并在施工中保持鉆孔所要求的各種特性。（3）對泥漿比重、粘滯性、過濾性、穩(wěn)定性、pH值、砂成分等進(jìn)行管理,向樁孔內(nèi)注入泥漿時(shí)，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換溢出時(shí)(特別是被混凝土置換出的泥漿),在每一深度性質(zhì)不同，所以，在開工時(shí)應(yīng)對每一深度進(jìn)行試驗(yàn)，作為施工管理目標(biāo)。（4）新鮮泥漿制備好后擱置24小時(shí)，經(jīng)檢測合格后方可正式使用,儲存的泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌都要進(jìn)行檢測和記錄。（5）遇到下層承壓地下水水頭比上層地下水位高時(shí)，需保持足夠的泥水壓力。7）成孔（1）鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始直徑1.8m樁鉆孔，邊鉆孔邊加入穩(wěn)定液，使孔內(nèi)液面保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量,剛開始要放慢旋挖速度，并注意放鉆要穩(wěn),提鉆要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，每次進(jìn)尺控制在600mm左右。（2）旋挖鉆機(jī)上設(shè)有電腦管理施工映視裝置系統(tǒng)，操作員根據(jù)影像顯示控制鉆機(jī)進(jìn)行垂直度及鉆進(jìn)深度。對成孔后的深度進(jìn)行檢測，如檢測到成孔垂直度及孔深不滿足設(shè)計(jì)要求，則重新下鉆頭進(jìn)行處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8）清孔及驗(yàn)收清孔：根據(jù)樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，必要時(shí)采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行清渣，直到沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，然后注入純度較高的泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。驗(yàn)收：在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行清孔，使用超聲波進(jìn)行孔底標(biāo)高、孔底沉渣、泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后、會同測試單位共同對成孔進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行提鉆。每個(gè)孔在提鉆后需及時(shí)進(jìn)行孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定變形等檢測，以驗(yàn)收成孔質(zhì)量，若質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需采取相應(yīng)措施，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9）鋼筋籠的制作、吊裝（1）鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進(jìn)行，每根擴(kuò)孔灌筑樁鋼筋籠的長度在5m左右（根據(jù)入巖情況及板底高程確定），鋼筋籠采用一次加工成型，一次起吊完成?，F(xiàn)場施工按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板尺校正加強(qiáng)筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊接，然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，再對整個(gè)鋼筋籠主筋進(jìn)行焊接加固。（2）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝采用25T汽車吊一次吊裝完成，吊裝采用二點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中部偏下，起吊時(shí)，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)，隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時(shí)解除第二吊點(diǎn)，鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，當(dāng)骨架下到距鋼筋籠頂部1m時(shí)，用Ⅰ20工字鋼穿過加勁箍的下方，將支撐放在孔口臨時(shí)平臺上，在鋼筋籠頂主筋上焊接加長吊筋，吊筋焊接時(shí)用吊車吊起，吊筋焊接好后吊車緩緩上起、抽出Ⅰ20工字鋼將鋼筋籠放入空內(nèi)，并滿足設(shè)計(jì)高度。10）混凝土灌注 砼采用商品砼，水下灌筑，灌筑混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)，待灌筑混凝土后，上提導(dǎo)管時(shí),球膽浮于管外,取出重復(fù)使用，罐車直接下放砼至料斗，導(dǎo)管采用直徑250mm（導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓拉試驗(yàn)），砼灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以縮短澆筑時(shí)間，混凝土的坍落度控制在180mm～220mm，開始灌筑時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離為300mm～500mm，首次灌筑的砼方量要保證導(dǎo)管底埋深不小于1.0m，在整個(gè)灌筑過程中量測砼面標(biāo)高，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，提導(dǎo)管時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止導(dǎo)管提出砼面造成斷樁或埋深過大造成提管困難。灌筑過程中，為防止鋼筋骨架上浮，鋼筋籠采用4根定位鋼筋焊于護(hù)筒上，砼灌筑的最終頂面高出設(shè)計(jì)高程0.5m以上，以保證樁頂砼強(qiáng)度和樁頭無浮漿及松散層。砼灌筑過程中試驗(yàn)室派專人值班隨時(shí)檢查商品砼的質(zhì)量，對目測有問題的砼進(jìn)行試驗(yàn)如果不合格應(yīng)退回，灌筑過程中按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好砼抗壓、抗?jié)B試件。灌筑完成時(shí)，核對砼灌入方量,混凝土灌筑標(biāo)高，確定量測的砼灌筑高度是否正確。砼灌筑應(yīng)超灌出鋼管柱底標(biāo)高0.5m～0.8m。4.3鋼管砼柱安裝施工鋼管柱安裝施工根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)成熟的施工工藝，安裝采用HPE垂直插入法施工。1）HPE工法施工的基本要求（1）鋼套管對接要求①鋼套管對接的焊縫，外表面必須光潔、平整，不得出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，格構(gòu)柱搭接板焊接在內(nèi)側(cè)。②對接鋼套管表面平整度要控制在1/600。③縱面彎曲值：F≤1/600且f≤5mm。④鋼套管橢圓度f/D≤3/600。⑤起吊撓度1/600。（2）鋼套管底部焊鍋底狀。（3）場地要求：為了保證鋼柱定位的精確度和垂直度，在鉆孔灌注樁澆灌完成后，必須馬上進(jìn)行場地的平整。場地平整時(shí)，土體要擠壓密實(shí)，地面的平整度要一致，以確保HPE液壓插入機(jī)械就位、定位的準(zhǔn)確。（4）HPE工法適用范圍適用范圍備注垂直度≤L/600L表示樁長適用直徑Φ300～2500鋼柱的直徑或邊長深度≤50m鋼柱的長度重量≤80T鋼柱的重量（5）HPE工法施工原理①首先，將HPE液壓插入機(jī)械準(zhǔn)確就位、定位，根據(jù)HPE液壓插入機(jī)機(jī)身上的垂直調(diào)校裝置調(diào)整垂直度。②HPE液壓插入機(jī)定位垂直后，將鋼柱吊起，用HPE液壓插入機(jī)的液壓定位器將鋼柱抱緊，根據(jù)二點(diǎn)定位原理，抱緊鋼柱后再復(fù)測垂直度。③在保證垂直度后將鋼柱在砼初凝前用HPE液壓垂直插入裝置將鋼柱插入到混凝土中，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及標(biāo)準(zhǔn)要求為止。④設(shè)備裝置：液壓定位器2個(gè)、液壓連接器2個(gè)、垂直調(diào)校裝置2只、垂直儀1臺。2）HPE垂直插入鋼管柱施工流程圖樁基礎(chǔ)混凝土澆筑完成樁基礎(chǔ)混凝土澆筑完成HPE垂直插入機(jī)就位對中調(diào)整HPE垂直插入機(jī)水平度吊裝鋼管柱HPE插入機(jī)壓入鋼管柱浮力平衡鋼管柱孔口固定HPE垂直插入機(jī)移位鋼管柱四周回填砂并排漿鋼管柱內(nèi)澆筑鋼筋混凝土拆除工具柱并回填孔拔除鋼護(hù)筒圖4-8HPE垂直插入鋼管柱施工流程圖3）施工方法及步驟（1）灌注樁混凝土要求考慮插入鋼管的需要，灌注樁的混凝土要有一定緩凝時(shí)間，緩凝時(shí)間不小于混凝土運(yùn)輸時(shí)間、澆筑時(shí)間、HPE插入機(jī)就位時(shí)間、插入時(shí)間的總和，混凝土運(yùn)輸時(shí)間按1小時(shí)計(jì)算，混凝土灌注時(shí)間按3-4小時(shí)計(jì)算，HPE垂直插入機(jī)就位按2小時(shí)計(jì)算，插入鋼管柱時(shí)間按6-8小時(shí)計(jì)算，合計(jì)時(shí)間不少于15小時(shí)，要求混凝土緩凝時(shí)間不少于18小時(shí)。（2）HPE垂直插入機(jī)就位對中混凝土灌注完成后，重新放出樁位為中心，并將十字線標(biāo)記在護(hù)筒上。復(fù)核樁位后，將HPE液壓插入機(jī)械的定位器中心與基礎(chǔ)樁位中心在同一垂直線上，然后吊裝HPE垂直插入機(jī)就位，HPE液壓插入機(jī)根據(jù)定位器就位對中。（3）調(diào)整HPE垂直插入機(jī)水平度就位對中后，HPE液壓插入機(jī)械可手動、自動調(diào)整水平度，并重新復(fù)核中心位置，滿足要求后即可吊裝鋼管柱入孔。（4）吊裝鋼管柱鋼管柱的長度在23m以上，為保證吊裝時(shí)不產(chǎn)生變形、彎曲，采用二臺吊車多點(diǎn)抬吊，將鋼管柱垂直緩慢放入HPE垂直插入機(jī)上。（5）HPE垂直插入機(jī)液壓插入鋼管柱鋼管柱吊放至HPE垂直插入機(jī)內(nèi)，下入孔內(nèi)至第二道法蘭后，由HPE垂直插入機(jī)抱緊鋼管柱，并復(fù)測鋼管柱垂直度，滿足要求后在第二道牛腿上方安裝一個(gè)垂直傳感器，并設(shè)置吊環(huán)便于回收使用；剛開始下放鋼管柱時(shí)，由于鋼管柱的自重，鋼管柱能自由下入孔內(nèi)一定深度，當(dāng)浮力大于鋼管柱重量后，由HPE垂直插入機(jī)將鋼管抱緊，由液壓插入裝置的液壓下壓力將鋼管柱下壓插入孔內(nèi)，當(dāng)插至混凝土頂面后，重新復(fù)測鋼管垂直度，此時(shí)可根據(jù)鋼管柱下部安裝的傳感器反映到垂直儀上的信號來確定鋼管柱的垂直度，滿足垂直度要求后繼續(xù)下壓插入至混凝土中；如不滿足要求可調(diào)整HPE垂直插入機(jī)的水平度直至鋼管柱垂直度滿足要求。（6）重力平衡鋼管柱插入混凝土后，因鋼管柱底部封閉，會產(chǎn)生較大的浮力，為確保HPE液壓插入機(jī)放松液壓抱緊后不在上浮，必須進(jìn)行重力平衡，通過計(jì)算浮力大小可在鋼管柱內(nèi)放入配重、加水等方法進(jìn)行重力平衡。（7）鋼管柱孔口固定重力平衡后對鋼管柱上口進(jìn)行定位，根據(jù)已放出的樁位中心與鋼管中心吻合，用槽鋼將鋼管柱固定在工作平臺上。并要牢固防止鋼管柱偏位。圖4-9鋼管樁固定示意圖（8）HPE插入機(jī)移位鋼管柱固定完成后，HPE垂直插入機(jī)上液壓定位器放松，用吊車將HPE插入機(jī)吊出、移位。（9）鋼管柱內(nèi)澆筑鋼筋混凝土因鋼管柱采用槽鋼固定在工作平臺上，鋼管柱安裝完成即可進(jìn)行鋼管柱內(nèi)的混凝土澆筑，固定鋼管柱的槽鋼需滿足鋼管內(nèi)混凝土的重量，鋼管柱內(nèi)的混凝土采用高拋?zhàn)悦軐?shí)砼。（10）鋼管柱四周回填砂并排漿當(dāng)混凝土達(dá)到一天強(qiáng)度后，用黃砂填充鋼管柱四周至柱頂，并將孔內(nèi)泥漿排除。（11）拆除工具柱并回填細(xì)砂拔除鋼護(hù)筒砼初凝后拆除工具柱回填砂至鋼管柱頂面一下0.5m，拔除孔口鋼護(hù)筒。HPE工法垂直插入鋼管柱施工見下圖。圖4-10HPE工法垂直插入鋼管柱施工圖（13）鋼管柱層板效果圖圖4-11鋼管樁層板效果圖五、工期計(jì)劃本車站永久中立柱集中分布在車站的南北兩側(cè)，共計(jì)13根，其中南側(cè)5根，北側(cè)8根。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃先開始北側(cè)8根中立柱施工，待北側(cè)施工完成后進(jìn)行南側(cè)5根中立柱施工，采用1臺旋挖鉆機(jī)流水作業(yè)，計(jì)劃2014年4月15日開始中立柱施工，2014年5月11日完成中立柱施工。本車站永久中立柱施工采用流水作業(yè)，工序之間施工安排如下：鉆孔灌注樁基施工需2天，HPE插入施工需1天，鋼管柱混凝土及回填施工需1天。旋挖鉆機(jī)在完成鉆孔灌注樁施工后，緊接著開始HPE插入施工及鋼管柱施工，同時(shí)，旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)入下一根樁基施工，完成后后繼工序跟進(jìn)。本車站13根永久中立柱施工預(yù)計(jì)需26天完成。序號工程名稱工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1北側(cè)中立柱施工16天2014-04-152014-04-302南側(cè)中立柱施工10天2014-04-302014-05-09表5-1永久中立樁施工進(jìn)度計(jì)劃六、主要施工人員、機(jī)械配備計(jì)劃6.1主要施工人員配備計(jì)劃表6-1主要施工人員配備計(jì)劃表管理人員技術(shù)人員砼工電工鋼筋工泥漿工司機(jī)鋼管柱安裝工合計(jì)1425110448496.2主要施工機(jī)械配備表表6-2主要施工機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋挖擴(kuò)孔鉆機(jī)臺12履帶吊180T臺13汽車吊25T臺14空壓機(jī)1m3臺25風(fēng)鎬臺46炮機(jī)PC200臺17鋼筋切斷機(jī)QJ40臺18鋼筋彎曲機(jī)臺19電焊機(jī)AX1-165臺6七、工期保證措施7.1組織保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場的實(shí)際情況，為使施工進(jìn)度計(jì)劃和工期順利實(shí)現(xiàn)，建立工期保證體系，精心組織，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序的完成中間樁的施工。7.2技術(shù)保證措施1）本工程是我公司在深圳市第一個(gè)地鐵施工項(xiàng)目,我公司及項(xiàng)目部高度重視,挑選優(yōu)秀的施工管理人員及技術(shù)干部,以及良好的機(jī)械來保證該工程的施工。2）按項(xiàng)目法組織施工,施工現(xiàn)場成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目部主要施工技術(shù)人員和管理人員由參加過廣州地鐵和南京地鐵施工的人員組成，以充分利用地鐵施工的經(jīng)驗(yàn)。3）工程施工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的計(jì)劃橫道圖，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按計(jì)劃橫道圖組織施工，根據(jù)計(jì)劃橫道圖編制月、旬、周作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動態(tài)管理。對實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后情況及時(shí)分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月“，確?？傮w計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，并無條件服從和采取一切有效措施保證業(yè)主為統(tǒng)籌全線工程各項(xiàng)施工銜接而設(shè)立的新的“關(guān)鍵工期”如期完成。4）每日召開碰頭會，每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，落實(shí)當(dāng)天施工情況以及上周計(jì)劃完成情況，同時(shí)安排下一步施工任務(wù)，并針對各工序中的主要施工難點(diǎn)，制定解決方案。八、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制及措施8.1成孔質(zhì)量的控制成孔是擴(kuò)底灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制的不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，成孔施工質(zhì)量控制應(yīng)采取以下措施：1）確保樁身成孔垂直精度樁身成孔垂直精度是灌注樁施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法下放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，定時(shí)用經(jīng)緯儀校核鉆桿的垂直度，并于成孔后下放鋼筋前作樁徑、樁孔偏斜超聲波測試。2）確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象，樁頂和樁底標(biāo)高可根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高確定，成孔深度采用50m測繩進(jìn)行量測。第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在第二次清孔后再次用測繩復(fù)核成孔深度，如第二次測繩的測深比第一次的小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效的防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同地層情況對比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。8.2成樁質(zhì)量控制1）為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、砂石實(shí)驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2）混凝土的施工采用商品混凝土，實(shí)驗(yàn)員應(yīng)在灌注混凝土?xí)r，對商品混凝土進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)、目測混凝土的成色，對不合格的商品混凝土進(jìn)行退貨處理，以確?；炷凉嘧r(shí)的成樁質(zhì)量。3）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度一般保持在2m～6m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。施工過程中要嚴(yán)把混凝土灌筑關(guān)，保證有序的拔導(dǎo)管和連續(xù)灌注，拔導(dǎo)管時(shí)提升速度不能過大，如大幅度拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l，同時(shí)要認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄。8.3影響孔壁穩(wěn)定的因素影響孔壁穩(wěn)定的因素可歸納為：客觀因素、工藝因素、環(huán)境因素和人為因素四種。1）客觀因素（1）從孔壁穩(wěn)定條件可以看出，巖土側(cè)壓力系數(shù)、粘結(jié)力、摩擦角、滲透系數(shù)和蠕變性等是影響孔壁穩(wěn)定的直接因素，有利于孔壁穩(wěn)定條件的巖土從強(qiáng)到弱的排列順序是粘性土、砂土和碎石土。（2）地下水對孔壁穩(wěn)定的影響是由巖土的滲透性和地下水的性質(zhì)決定的，地下潛水對孔壁穩(wěn)定的影響表現(xiàn)在水位和滲流，地下水位的變化產(chǎn)生滲流，從而造成孔內(nèi)的坍塌。（3）樁徑大小對孔壁穩(wěn)定的影響，目前在實(shí)際施工中沒有給予足夠的重視，但從孔壁穩(wěn)定條件上說，樁徑大小是孔壁穩(wěn)定的一個(gè)因素。2）工藝因素（1）旋挖鉆施工的鉆孔樁，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭對孔內(nèi)泥漿產(chǎn)生正壓力，提升卸土?xí)r對孔內(nèi)泥漿產(chǎn)生負(fù)壓力，則孔壁具有不穩(wěn)定因素。（2）泥漿在孔內(nèi)上下浮動，對孔壁面產(chǎn)生一定的摩擦力，方向與浮動方向相同，浮動速度越大，泥漿粘度越大，摩擦力越大。實(shí)際施工中，這種浮動產(chǎn)生的摩擦力對孔壁穩(wěn)定的影響是消極的。（3）泥漿對孔壁穩(wěn)定的影響，主要表現(xiàn)在壓力、摩擦力和泥皮，壓力和摩擦力分別與泥漿的密度和粘度相關(guān)，泥漿的密度越大，其對孔壁形成的壓力越大，對孔壁穩(wěn)定越有利，通過提高泥漿比重和粘度來維護(hù)孔壁穩(wěn)定是一項(xiàng)很重要且常用的方法，泥漿粘度越大，泥漿浮動對孔壁產(chǎn)生的摩擦力越大。在孔樁施工中，泥皮對孔壁穩(wěn)定的影響起著重大的作用，一般采取使用優(yōu)質(zhì)泥漿的措施來防止漏失，這種泥漿能在孔壁上形成一層致密的泥皮，能有效地防止孔內(nèi)泥漿的滲漏。3）人為因素人為因素是關(guān)鍵性,只要對巖土性質(zhì)進(jìn)行科學(xué)分析，制訂合理的施工方案，進(jìn)行科學(xué)的管理，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，巖土層再怎么復(fù)雜、影響因素再多、難度再大，也能保證成孔質(zhì)量。（1）孔樁施工工藝、技術(shù)方法(如護(hù)筒埋設(shè)深度和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)等)、技術(shù)保障措施(如孔內(nèi)液面高度和泥漿性能要求等)和施工計(jì)劃安排等,施工方案是否合理，對維護(hù)孔壁穩(wěn)定起著決定性的作用。（2）施工管理對孔壁穩(wěn)定性影響起間接作用，施工方案的執(zhí)行、技術(shù)措施的貫徹、操作規(guī)范的遵守等都離不開施工管理。施工管理對孔壁穩(wěn)定性影響主要表現(xiàn)在時(shí)間效應(yīng)上，加強(qiáng)施工管理就是要盡可能地縮短孔樁的施工周期，施工管理不力時(shí)，會疏忽或延誤一些事故的處理，最終造成孔內(nèi)坍塌。（3）施工人員素質(zhì)的高低，參與孔樁施工人員技術(shù)水平、施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、積極性等都對孔樁施工有重大的影響。8.4保證孔壁穩(wěn)定的措施擴(kuò)底樁孔壁穩(wěn)定的本質(zhì)因素是巖土的性質(zhì)，分析巖土層的穩(wěn)定性和影響其穩(wěn)定性的因素是關(guān)鍵，找出人為能控制的因素，分析哪些因素在一定條件下會發(fā)生變化，以及這種變化對孔壁穩(wěn)定的利弊，認(rèn)真不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，有利于防止孔壁坍塌。1）認(rèn)真制訂擴(kuò)底樁施工方案，對巖土性質(zhì)、工地的外部環(huán)境、施工條件等進(jìn)行分析，確定影響孔壁穩(wěn)定的主要因素，預(yù)測施工中可能發(fā)生或出現(xiàn)的一些不利因素，制定有針對性地?cái)M訂預(yù)防、保證和處理措施，施工方案做到科學(xué)、合理、完整、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，做到對實(shí)際施工有指導(dǎo)作用。2）加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作，保證施工方案的正確執(zhí)行，通過施工技術(shù)交底使施工人員清楚施工的各項(xiàng)技術(shù)要求和措施，并在施工中認(rèn)真落實(shí)和執(zhí)行。3）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、解決施工中出現(xiàn)的問題。施工過程中不可預(yù)測的情況會經(jīng)常發(fā)生，只有加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題，才能保證擴(kuò)底樁成孔的順利完成。4）提高施工人員的素質(zhì)，增強(qiáng)其責(zé)任心，人的因素是任何工作中的主要因素，孔樁施工中只有不斷提高施工人員的技術(shù)、操作水平，提高他們的綜合素質(zhì)，增強(qiáng)他們的責(zé)任心，充分發(fā)揮他們的主觀能動性，才能確保施工方案、技術(shù)措施嚴(yán)格得到執(zhí)行。5）對孔內(nèi)出現(xiàn)泥漿漏失的原因，應(yīng)正確分析，以及采取相應(yīng)的處理措施，孔內(nèi)泥漿漏失主要有在地層中漏失和護(hù)筒底的漏失2種形式，泥漿漏失對保持孔壁穩(wěn)定極為不利，容易導(dǎo)致孔壁坍塌，一旦出現(xiàn)泥漿漏失，必須認(rèn)真對待，及時(shí)分析處理。6）發(fā)生孔壁坍塌后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填施工，回填采用粘土和粘砂進(jìn)行施工，待回填土自然密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。九、鋼管砼柱安裝的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1標(biāo)高倒測及樁柱中心點(diǎn)定位1）標(biāo)高點(diǎn)依照現(xiàn)場半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將樁柱標(biāo)高控制點(diǎn)倒測到護(hù)筒上口的內(nèi)壁上，并做出明顯標(biāo)識。按照護(hù)筒內(nèi)壁水準(zhǔn)標(biāo)高倒測到孔底護(hù)筒內(nèi)壁上，作為定位器安裝控制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)使用。2）鋼柱中心點(diǎn)依地面放線定位的控制樁，在孔口處做十字線，確定樁柱中心點(diǎn)。按照此中心點(diǎn)用投點(diǎn)儀或線錘（15Kg）垂至孔底定位，將此點(diǎn)用兩條線分別引測到護(hù)筒壁上做臨時(shí)校準(zhǔn)用。按照施工工序要求隨時(shí)將孔口的原始中心點(diǎn)投測到工作面上。標(biāo)高及定位點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)員量測，由項(xiàng)目測量員復(fù)測、檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)后，再進(jìn)行下道工序施工。9.2鋼管柱加工及進(jìn)場驗(yàn)收1）鋼管柱加工完畢出廠前，指派有關(guān)人員到廠檢收鋼管柱加工質(zhì)量，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼管柱的材質(zhì)，物理力學(xué)性能指標(biāo)，構(gòu)件長度，垂直度，彎曲矢高等項(xiàng)目。鋼管柱的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后，預(yù)以驗(yàn)收確認(rèn)并準(zhǔn)予出廠。2）經(jīng)出廠前檢驗(yàn)合格的鋼管柱出廠運(yùn)入工地后，查驗(yàn)鋼管柱的材質(zhì)單、物理力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢證明、出廠合格證等質(zhì)量保證資料。3）鋼管柱的裝卸及運(yùn)輸過程中，要采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管變形、滾動，工地內(nèi)設(shè)場地堆放置鋼管柱，鋼管柱上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防其銹蝕。9.3鋼管柱安裝控制1）鋼管柱安裝為整柱一次吊裝。鋼管柱起吊至孔口，在孔口處對準(zhǔn)樁孔口十字線中心點(diǎn)，然后慢慢下放。下放過程中，隨時(shí)觀測中心偏移情況，待鋼管柱下口套住定位器頂引渡板后快速插入，此時(shí)鋼管柱下端已準(zhǔn)確定位。2）在不脫鉤的情況下，進(jìn)行鋼管柱上端找正、定位。3）分別將兩個(gè)微調(diào)校準(zhǔn)器呈90°置于鋼管柱頂部加強(qiáng)環(huán)上，對照樁孔口十字定位線中心點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整校準(zhǔn)，待完全對零時(shí)，用短鋼筋將鋼管柱頂端與護(hù)筒焊接連接牢固，此時(shí)鋼管柱上端已定位固定完畢，拆除吊具，全部校驗(yàn)定位點(diǎn)、垂直度，無誤報(bào)監(jiān)理復(fù)核，澆筑鋼管混凝土。9.4混凝土灌筑控制1）鋼管柱內(nèi)混凝土采用自密實(shí)混凝土，用導(dǎo)管輸入法進(jìn)行澆筑，在混凝土澆筑時(shí)，一次澆筑的最大高度為5m左右，兩次混凝土澆筑的時(shí)間間隔不小于15min，且不超過混凝土的初凝時(shí)間，以讓混凝土中的氣泡自動溢出，以確?；炷羶?nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)。2）鋼管外側(cè)2m高孔樁混凝土澆筑先行澆筑，強(qiáng)度達(dá)到30%后，下放鋼管柱鋼筋籠澆筑鋼管柱內(nèi)混凝土。3）按照《結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)體檢測技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定，本工程對于鋼管混凝土質(zhì)量的檢測采用超聲波檢測，對于灌入鋼管內(nèi)的混凝土如出現(xiàn)孔洞等不密實(shí)情況，采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。十、質(zhì)量保證措施10.1組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作；項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。質(zhì)檢部配備專職質(zhì)檢工程師1名，專職質(zhì)檢員1名，單位工程設(shè)主管工程師。工班設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。10.2人員保障施工過程中由質(zhì)檢部組織各級質(zhì)量管理、監(jiān)督部門每半月進(jìn)行檢查評比，對質(zhì)量意識差的施工隊(duì)伍進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。實(shí)行檢查、旁站制度，任一分項(xiàng)工程開工前，測量人員、主管工程師對施工現(xiàn)場進(jìn)行旁站監(jiān)督。10.3設(shè)備、物資保障配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。為保證車站外觀質(zhì)量，結(jié)構(gòu)施工一律采用統(tǒng)一規(guī)格模板，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，模板接縫控制在1mm以內(nèi)。同一結(jié)構(gòu)物必須采用同一廠家同一批號的水泥，以保證混凝土外觀顏色一致。所有的鋼材及水泥必須有出廠合格證，有經(jīng)試驗(yàn)部門簽字的試驗(yàn)報(bào)告。砂石干凈無浮土，砂中嚴(yán)禁有夾泥。鋼筋、水泥的存放場地必須硬化處理，并搭蓋雨棚，防止鋼筋生銹及水泥硬化。10.4施工過程控制質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。混凝土工程質(zhì)量保證措施砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和施工，所有進(jìn)場材料均需經(jīng)過試驗(yàn)室檢測，杜絕一切不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場配備材料標(biāo)識牌，計(jì)量設(shè)備等。砼施工過程中試驗(yàn)員、測量員、單位工程主管工程師必須到場現(xiàn)場值班，對混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。值班人員職責(zé)如下：1）控制混凝土配合比，如氣候變化則應(yīng)檢測砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整水的用量，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量；對每一罐車砼均應(yīng)檢測其坍落度。2）監(jiān)督混凝土振搗，不得出現(xiàn)漏搗、過搗等，監(jiān)督混凝土灌注的連續(xù)性，任何情況下不允許灌注間隔時(shí)間超過規(guī)范允許時(shí)間。監(jiān)測模板變形情況，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。十一、安全保證措施11.1安全生產(chǎn)目標(biāo)1）杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在1.5‰以下。2）無生產(chǎn)性火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故。11.2安全生產(chǎn)責(zé)任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工總責(zé)任人。2）分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。5）工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。6）各專業(yè)人員負(fù)有各自崗位的安全職責(zé)。7）每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。11.3安全教育工程實(shí)施前，對參與本工程施工的全體職工(包括外包工)進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、市、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個(gè)階段。1）工程項(xiàng)目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。2）新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育：安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進(jìn)場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化）。4）特種作業(yè)人員的安全教育：對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；施工現(xiàn)場中小型機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，取得教育培訓(xùn)中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。11.4安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，結(jié)合分部、分項(xiàng)施工的特點(diǎn)，實(shí)施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認(rèn)可，并保持記錄。施工員或安全員對“班組安全員”進(jìn)行安全監(jiān)控職責(zé)范圍交底。11.5安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)