設(shè)備點(diǎn)檢的定義課件

設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)全員生產(chǎn)維修TPM設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)全員生產(chǎn)維修TPM1什么是TPM？TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮寫，中文譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。什么是TPM？TPM是英文TotalProductive23TPM的效益P：減少故障停機(jī)（1/10—1/290）、提高生產(chǎn)率（2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期Q：降低不良品率（1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為1/10）C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（50%）S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害）M：增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)、提升員工士氣（提案數(shù)量上升5—10倍）、樹立企業(yè)形象3TPM的效益P：減少故障停機(jī)（1/10—1/290）、提高3TPM的起源及其作用第一階段：1950年美國(guó)，事后保全第二階段：1955年前后，規(guī)律性，周期性的出現(xiàn)問(wèn)題---定期維護(hù)第三階段：1960年不發(fā)生故障的設(shè)備從設(shè)計(jì)、安裝開始第四階段：1960年，美國(guó)GE公司提出生產(chǎn)性保全：PM第五階段：70年代初，日本豐田提出TPM=全面改善第六階段：90年代TPM走向世界TPM的起源及其作用第一階段：1950年美國(guó)，事后保全45設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期：在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無(wú)專門的設(shè)備管理。上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來(lái)越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。5設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)56為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)提出了“事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置。這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修，BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40年代。上世紀(jì)50年以后，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響，美國(guó)提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即PM（PreventiveMaintenance/1951)，既通過(guò)對(duì)設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。6為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)提出了“事后保全（Breakd67預(yù)防保全-PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)：設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和潤(rùn)滑)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。對(duì)設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng)。從推行PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過(guò)預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。7預(yù)防保全-PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)：78后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡(jiǎn)化對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng)——“改良保全”（CorrectiveMaintenance，CM/1957），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動(dòng)之中：記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。對(duì)故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預(yù)防”（MaintenancePrevention，MP/1960）。從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開始對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行控制，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)故障和簡(jiǎn)便的日常維護(hù)。MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。最終，美國(guó)通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全”（PM，ProductiveMaintenance），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。8后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)8920世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動(dòng)。（即TotalProductiveMaintenance，全員效率保全，通過(guò)全員參加的設(shè)備保全管理來(lái)提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化）——71年，日本設(shè)立了全日本PM獎(jiǎng)，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎(jiǎng)?！?0年代：TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時(shí)，TPM本身也在不斷發(fā)展完善，拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系?！?0年代：全世界的制造企業(yè)都開始推行TPM。TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程920世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的9TPM:工廠全面改善1、建立不斷生產(chǎn)追求生產(chǎn)效率的體制為目標(biāo)2、通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的改善活動(dòng)3、構(gòu)建能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有的損耗4、最終達(dá)到損耗最小化和利益最大化設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。TPM:工廠全面改善1、建立不斷生產(chǎn)追求生產(chǎn)效率的體制為目標(biāo)1011TPM管理體系自主保全專業(yè)保全日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期點(diǎn)檢設(shè)備診斷改良保全事后保全計(jì)劃保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)11TPM管理體系自主保全專業(yè)保全日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期點(diǎn)檢設(shè)11設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢的定義12設(shè)備點(diǎn)檢定修制點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制訂有效的維修對(duì)策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。其主要內(nèi)容有；設(shè)備點(diǎn)檢定修制點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管13

實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長(zhǎng)的任期目標(biāo)之一設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來(lái)準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要參加設(shè)備維14設(shè)備的劣化設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因1．潤(rùn)滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過(guò)程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過(guò)程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。設(shè)備的劣化設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式15

預(yù)防劣化的對(duì)策預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測(cè)定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。

預(yù)防劣化的對(duì)策16

機(jī)械設(shè)備的劣化部位機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位：機(jī)件滑動(dòng)工作部位；機(jī)械傳動(dòng)工作部位；機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；受力支撐及連接部位；與原料、灰塵接觸、粒附部位；受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設(shè)備劣化的主要原因電的作用；高溫及溫度變化的作用；機(jī)械力的作用；潮濕的作用；化學(xué)的作用；宇宙放射線作用。機(jī)械設(shè)備的劣化部位17

電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位絕緣部位；與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；受灰塵污染部位；受溫度影響部位；受潮氣侵入部位。電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位18三級(jí)點(diǎn)檢一級(jí)點(diǎn)檢（日常點(diǎn)檢）?

責(zé)任人：操作者?

要點(diǎn)：班前檢查、加油潤(rùn)滑、隨時(shí)清潔、處理異常、班后維護(hù)、真實(shí)記錄、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù)二級(jí)點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢）（定期點(diǎn)檢）?

責(zé)任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護(hù)）?

要點(diǎn)：定期計(jì)劃、重點(diǎn)拆解、清洗檢查、擦拭潤(rùn)滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查三級(jí)點(diǎn)檢（精密點(diǎn)檢）?

責(zé)任人：保全人員（主）＋操作者（輔）?

要點(diǎn)：定期計(jì)劃、系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)儀表、全部潤(rùn)滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、恢復(fù)公差、消除泄露、設(shè)計(jì)記錄、制訂對(duì)策三級(jí)點(diǎn)檢一級(jí)點(diǎn)檢（日常點(diǎn)檢）19

三位一體：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體：20五層防護(hù)線崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，為第四層防護(hù)每半年或一年一次的精密檢測(cè)是第五層防護(hù)線建議對(duì)公司全員分批進(jìn)行設(shè)備保全與點(diǎn)檢意識(shí)培訓(xùn)，通過(guò)全員系統(tǒng)培訓(xùn)規(guī)劃公司設(shè)備“三位一體”系統(tǒng)模型。五層防護(hù)線崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線21

為確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢(含精度測(cè)試)、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修結(jié)合在一起,構(gòu)成了設(shè)備完整的防護(hù)體系.具體可分為以下五個(gè)層次:1．操作人員的日常點(diǎn)檢通過(guò)日常點(diǎn)檢,一旦發(fā)現(xiàn)異常,除及時(shí)通知專業(yè)點(diǎn)檢人員外,還能自己動(dòng)手排除異常,進(jìn)行小修理,這是預(yù)防事故發(fā)生的第一層防護(hù)線.2．專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢主要依靠五官或借助某些工具、簡(jiǎn)易儀器實(shí)施點(diǎn)檢,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析和排除故障,組織故障修復(fù),這是第二層防護(hù)線.3．專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測(cè)試檢查在日常點(diǎn)檢、定期專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的精密檢查、測(cè)定、調(diào)整和分析,這是第三層防護(hù)線.4.設(shè)備技術(shù)診斷設(shè)備技術(shù)診斷是一種在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或非解體狀態(tài)下,對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢定量測(cè)試,幫助專業(yè)點(diǎn)檢員作出決策,防止事故的發(fā)生,這是第四層防護(hù)線.5.設(shè)備維修通過(guò)上述四層防護(hù)線,可以摸清設(shè)備劣化的規(guī)律,減緩劣化進(jìn)度和延長(zhǎng)機(jī)件的壽命.但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障,這時(shí)就要維修.維修技術(shù)的高低又直接影響設(shè)備的劣化速度,因此需要一支維修技術(shù)高,責(zé)任心強(qiáng)的維修隊(duì)伍.可以說(shuō)設(shè)備維修也是點(diǎn)檢制的一個(gè)重要環(huán)節(jié),這是設(shè)備的第五層防護(hù)線.為確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢(含精度測(cè)22設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì)”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！八臅?huì)”是會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢，會(huì)緊急處理故障。設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”要求崗位操作工、崗位維修工做到的23設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期——設(shè)定檢查的周期；定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容24

參考資料：（潤(rùn)滑基準(zhǔn)）潤(rùn)濕部位油品油量潤(rùn)濕周期責(zé)任者油具1A18ML2天運(yùn)行人員油杯2C39ML4天運(yùn)行人員油槍3B11ML1天運(yùn)行人員油杯4D27ML7天技術(shù)人員油杯備注A代表機(jī)油

B代表黃油

C代表液壓油

D代表太古油

參考資料：（潤(rùn)滑基準(zhǔn)）潤(rùn)濕部位油品油量潤(rùn)濕周期責(zé)任者油具25使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；不準(zhǔn)隨意改動(dòng)調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；不準(zhǔn)在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行；不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超26“四整”活動(dòng)（4S）整理：把不用的物品清除掉；整頓：把有用的物品有順序地存放好；整潔：保持工作場(chǎng)所的清潔整齊；整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時(shí)要及時(shí)修復(fù)?！八恼被顒?dòng)（4S）27設(shè)備清掃的一般分工設(shè)備外表面清掃—崗位操作工；電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃—崗位維修工；設(shè)備內(nèi)部的清掃—由點(diǎn)檢委托檢修工進(jìn)行。設(shè)備清掃的一般分工設(shè)備外表面清掃—崗位操作工；28設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無(wú)易燃、易爆危險(xiǎn)；規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識(shí)別；場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；29

日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂(折損)、磨損、松弛等十大要素.其方法主要以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法,有些重要部位借助于簡(jiǎn)單儀器、工具來(lái)測(cè)量或用專業(yè)儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量.2.設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容①設(shè)備的非解體定期檢查;②設(shè)備解體檢查;③劣化傾向;④設(shè)備的精度測(cè)試;⑤系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;⑥油箱油脂的定期成分分析及更換添加;⑦零部件更換,劣化部位的修復(fù).日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法30

點(diǎn)檢設(shè)備的五大要素及設(shè)備的四保持五大要素:緊固;清掃;給油脂;備品備件管理;按計(jì)劃?rùn)z修.四保持保持設(shè)備的外觀整潔;保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;保持設(shè)備的性能和精度;保持設(shè)備的自動(dòng)化程度.點(diǎn)檢設(shè)備的五大要素及設(shè)備的四保持31設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理定義

一眼能夠管理現(xiàn)場(chǎng)。目視管理目的管理項(xiàng)目的異常和變化能夠一目了然地進(jìn)行視覺(jué)化(標(biāo)識(shí)、標(biāo)記)、透明化(清除阻擋物)，任何時(shí)候都可分辨出正常和異常，為達(dá)到迅速發(fā)現(xiàn)異常和迅速實(shí)施措施為目的。適用對(duì)象適用于建筑物、道路、設(shè)備、機(jī)械因素、資財(cái)、管道的種類、油體的流向、堆積箱、工具箱、文件等設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理定義32

33設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理目視管理與其他管理工作相比，其特點(diǎn)如下：它形象直觀，容易識(shí)別，簡(jiǎn)單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。

目視管理的應(yīng)用實(shí)例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。常見(jiàn)的目視管理的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號(hào)燈、指示書以及色彩標(biāo)志等多種形式。設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理目視管理與其他管理工作相比，其特點(diǎn)如下：34

目視管理的作用明示管理要求一目了然判斷使作業(yè)簡(jiǎn)單化促進(jìn)業(yè)績(jī)改善銘牌、標(biāo)牌、管理卡、按鈕說(shuō)明、儀表狀態(tài)、圖形、看板、SPC……現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)定、要求、提示、標(biāo)志、圖形、畫線……點(diǎn)檢表、加油點(diǎn)、分區(qū)定位線、標(biāo)識(shí)……業(yè)績(jī)目標(biāo)、差距圖示、倉(cāng)庫(kù)存量……目視管理的作用明示管理要求一目了然判斷使作業(yè)簡(jiǎn)單化促進(jìn)業(yè)35

對(duì)客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對(duì)企業(yè)的影響減少（時(shí)間和精力上的）浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率營(yíng)造“用戶友好”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場(chǎng)所危險(xiǎn)，提高安全性和減少停機(jī)時(shí)間為業(yè)績(jī)改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S、快速換線、預(yù)防性維護(hù)）對(duì)員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費(fèi)促進(jìn)改善為目標(biāo)管理提供支持目視管理的作用對(duì)客戶的影響主要好處目視管理的作用36

設(shè)備目視管理自身信息銘牌（名稱、性能參數(shù)、出廠日期、產(chǎn)地等）、編碼、按鈕標(biāo)識(shí)、開關(guān)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)提示綜合分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、維修情況、產(chǎn)出、效能等統(tǒng)計(jì)分析、圖表設(shè)備使用設(shè)備分布圖、臺(tái)賬（管理部門、使用部門）、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備檔案、文件夾維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備管理卡、清掃標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人、點(diǎn)檢表等備件管理備品備件貨架、貨卡、臺(tái)賬、存量控制標(biāo)識(shí)、分類、定位線、形跡線、名稱標(biāo)識(shí)、管理要求、使用記錄等設(shè)備目視管理自身信息銘牌（名稱、性能參數(shù)、出廠日期、產(chǎn)地37

螺絲/螺帽結(jié)合線指示計(jì)范圍

(溫度表/壓力表/差壓計(jì))顏色整頓

(管道、閥門手柄、安全閥、潤(rùn)滑油)閥門開閉流量計(jì)范圍旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)簽操作注意

(管理者外禁止操作)控制類標(biāo)牌指示確認(rèn)標(biāo)牌內(nèi)部的可視化

MyMachine標(biāo)牌點(diǎn)檢順序標(biāo)簽潤(rùn)滑管理表點(diǎn)檢因素標(biāo)簽改善因素標(biāo)簽各種基準(zhǔn)書管理工具等設(shè)備目視管理設(shè)備自身信息設(shè)備管理信息螺絲/螺帽結(jié)合線MyMachine標(biāo)牌設(shè)備目視38目視管理快速換線色標(biāo)系統(tǒng)和模子以解決標(biāo)識(shí)問(wèn)題確定換線小組，提高“緊迫意識(shí)”全員生產(chǎn)維護(hù)采用標(biāo)識(shí)展示設(shè)備檢查點(diǎn)在量具上做標(biāo)記，方便顯示不合格情況5S采用顏色和標(biāo)牌，明確標(biāo)示操作部位運(yùn)用圖表公布5S檢查結(jié)果解決問(wèn)題利用問(wèn)題板追蹤項(xiàng)目進(jìn)程張貼帕累托圖來(lái)展示存在的最大問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)操作流程采用示意圖明確標(biāo)準(zhǔn)流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理典型應(yīng)用目視管理快速換線全員生產(chǎn)維護(hù)5S解決問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)操作流程目視管理39

初級(jí)水準(zhǔn)：點(diǎn)檢人員都能明白的目前狀態(tài)中級(jí)水準(zhǔn)：任何人都能馬上判斷是否正常高級(jí)水準(zhǔn)：出現(xiàn)異常時(shí)，任何人能夠馬上進(jìn)行處理目視化管理的要點(diǎn):1、不借助其他工具就可以進(jìn)行正確的判斷2、判斷的結(jié)果不因人而異3、任何人都能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷初級(jí)水準(zhǔn)：點(diǎn)檢人員都能明白的目前狀態(tài)40

無(wú)水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！

初級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理56中級(jí)水準(zhǔn)通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然安全庫(kù)存用完后通知張三56高級(jí)水準(zhǔn)通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然

無(wú)水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！初級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確41目視管理步驟第一步：貼上管理卡第二步：信息填完整第三步：信息起作用第四步：糾偏與改進(jìn)目視管理步驟第一步：貼上管理卡第二步：信息填完整第三步：信息42

這個(gè)信息說(shuō)明有問(wèn)題了！圖表真美觀！是的，很美觀！從目視到目視管理Pretty…好看Useful…有用這個(gè)信息說(shuō)明有問(wèn)題了！圖表真美觀！是的，從目視到目視管理43設(shè)備管理設(shè)備5STPM以設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目標(biāo)以改善設(shè)備績(jī)效為目標(biāo)設(shè)備應(yīng)有的標(biāo)識(shí)設(shè)備狀態(tài)應(yīng)有的清掃與潤(rùn)滑設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)……強(qiáng)化設(shè)備5S設(shè)備自身改良設(shè)備制度優(yōu)化設(shè)備職責(zé)變革自主保全+專業(yè)保全設(shè)備業(yè)績(jī)分析與改進(jìn)……全員生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理設(shè)備5STPM以設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目標(biāo)以改善設(shè)備績(jī)效為目44了解TPMTPM消除設(shè)備浪費(fèi)了解TPMTPM消除設(shè)備浪費(fèi)45了解TPM了解TPM46設(shè)備點(diǎn)檢雙-6S-活動(dòng)所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語(yǔ)中羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S設(shè)備管理6S：1、污染源；2、清掃困難源；3、故障源；4、浪費(fèi)源；5、缺陷源；6、事故危險(xiǎn)源設(shè)備點(diǎn)檢雙-6S-活動(dòng)所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主47污染源——即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。污染源——即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。更深層的污染48清掃困難源——1）空間狹窄：包括設(shè)備空隙沒(méi)有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具。2）污染頻繁：連續(xù)污染，無(wú)法隨時(shí)清掃，或清掃的勞動(dòng)強(qiáng)度太大。3）危險(xiǎn)部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射性以及設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。另一方面，這些部分受到污染，影響設(shè)備正常運(yùn)行，引起設(shè)備故障或者環(huán)境破壞又是需要解決的。清掃困難源——49故障源——1）設(shè)備固有故障源：指設(shè)備先天不足，設(shè)計(jì)缺陷、制造質(zhì)量缺陷、原材料缺陷等。2）操作不當(dāng)故障源：主要是指員工未按照操作規(guī)程，出現(xiàn)誤動(dòng)作。另外如設(shè)備超負(fù)荷、過(guò)載、過(guò)容、過(guò)量、過(guò)速引起設(shè)備損壞。3）維護(hù)不當(dāng)故障：主要是指設(shè)備缺乏常規(guī)的清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑，如未及時(shí)清除原料淤積、堵塞；未及時(shí)清除廢屑、灰塵；未按照潤(rùn)滑“五定”原則加脂給油等。4）維修不當(dāng)故障源：缺乏維修工藝或維修工藝不合理，或維修操作不當(dāng)?shù)取?）自然劣化源故障故障源——50浪費(fèi)源——對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言，主要關(guān)注以下內(nèi)容：1）“開關(guān)”浪費(fèi)2）“漏”的浪費(fèi)3）材料浪費(fèi)4）無(wú)用勞動(dòng)、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)方面的浪費(fèi)浪費(fèi)源——對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言，主要關(guān)注以下內(nèi)容：51缺陷源——1）精度劣化引起的質(zhì)量缺陷2）工藝切換，工裝夾具、工具、模具切換，加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)纫鸬馁|(zhì)量缺陷。3）誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷。4）設(shè)備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷。5）原材料問(wèn)題引起的缺陷。缺陷源——52危險(xiǎn)源——1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危險(xiǎn)源2）設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源3）人為操作危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源——53設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)全員生產(chǎn)維修TPM設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)全員生產(chǎn)維修TPM54什么是TPM？TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮寫，中文譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。什么是TPM？TPM是英文TotalProductive5556TPM的效益P：減少故障停機(jī)（1/10—1/290）、提高生產(chǎn)率（2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期Q：降低不良品率（1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為1/10）C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（50%）S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害）M：增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)、提升員工士氣（提案數(shù)量上升5—10倍）、樹立企業(yè)形象3TPM的效益P：減少故障停機(jī)（1/10—1/290）、提高56TPM的起源及其作用第一階段：1950年美國(guó)，事后保全第二階段：1955年前后，規(guī)律性，周期性的出現(xiàn)問(wèn)題---定期維護(hù)第三階段：1960年不發(fā)生故障的設(shè)備從設(shè)計(jì)、安裝開始第四階段：1960年，美國(guó)GE公司提出生產(chǎn)性保全：PM第五階段：70年代初，日本豐田提出TPM=全面改善第六階段：90年代TPM走向世界TPM的起源及其作用第一階段：1950年美國(guó)，事后保全5758設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期：在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無(wú)專門的設(shè)備管理。上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來(lái)越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。5設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)5859為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)提出了“事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置。這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修，BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40年代。上世紀(jì)50年以后，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響，美國(guó)提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即PM（PreventiveMaintenance/1951)，既通過(guò)對(duì)設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。6為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)提出了“事后保全（Breakd5960預(yù)防保全-PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)：設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和潤(rùn)滑)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。對(duì)設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng)。從推行PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過(guò)預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。7預(yù)防保全-PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)：6061后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡(jiǎn)化對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng)——“改良保全”（CorrectiveMaintenance，CM/1957），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動(dòng)之中：記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。對(duì)故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預(yù)防”（MaintenancePrevention，MP/1960）。從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開始對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行控制，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)故障和簡(jiǎn)便的日常維護(hù)。MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。最終，美國(guó)通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全”（PM，ProductiveMaintenance），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。8后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)616220世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動(dòng)。（即TotalProductiveMaintenance，全員效率保全，通過(guò)全員參加的設(shè)備保全管理來(lái)提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化）——71年，日本設(shè)立了全日本PM獎(jiǎng)，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎(jiǎng)?！?0年代：TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時(shí)，TPM本身也在不斷發(fā)展完善，拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系?！?0年代：全世界的制造企業(yè)都開始推行TPM。TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程920世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的62TPM:工廠全面改善1、建立不斷生產(chǎn)追求生產(chǎn)效率的體制為目標(biāo)2、通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的改善活動(dòng)3、構(gòu)建能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有的損耗4、最終達(dá)到損耗最小化和利益最大化設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。TPM:工廠全面改善1、建立不斷生產(chǎn)追求生產(chǎn)效率的體制為目標(biāo)6364TPM管理體系自主保全專業(yè)保全日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期點(diǎn)檢設(shè)備診斷改良保全事后保全計(jì)劃保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)11TPM管理體系自主保全專業(yè)保全日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期點(diǎn)檢設(shè)64設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢的定義65設(shè)備點(diǎn)檢定修制點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制訂有效的維修對(duì)策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。其主要內(nèi)容有；設(shè)備點(diǎn)檢定修制點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管66

實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長(zhǎng)的任期目標(biāo)之一設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來(lái)準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要參加設(shè)備維67設(shè)備的劣化設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因1．潤(rùn)滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過(guò)程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過(guò)程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。設(shè)備的劣化設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式68

預(yù)防劣化的對(duì)策預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測(cè)定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。

預(yù)防劣化的對(duì)策69

機(jī)械設(shè)備的劣化部位機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位：機(jī)件滑動(dòng)工作部位；機(jī)械傳動(dòng)工作部位；機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；受力支撐及連接部位；與原料、灰塵接觸、粒附部位；受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設(shè)備劣化的主要原因電的作用；高溫及溫度變化的作用；機(jī)械力的作用；潮濕的作用；化學(xué)的作用；宇宙放射線作用。機(jī)械設(shè)備的劣化部位70

電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位絕緣部位；與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；受灰塵污染部位；受溫度影響部位；受潮氣侵入部位。電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位71三級(jí)點(diǎn)檢一級(jí)點(diǎn)檢（日常點(diǎn)檢）?

責(zé)任人：操作者?

要點(diǎn)：班前檢查、加油潤(rùn)滑、隨時(shí)清潔、處理異常、班后維護(hù)、真實(shí)記錄、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù)二級(jí)點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢）（定期點(diǎn)檢）?

責(zé)任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護(hù)）?

要點(diǎn)：定期計(jì)劃、重點(diǎn)拆解、清洗檢查、擦拭潤(rùn)滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查三級(jí)點(diǎn)檢（精密點(diǎn)檢）?

責(zé)任人：保全人員（主）＋操作者（輔）?

要點(diǎn)：定期計(jì)劃、系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)儀表、全部潤(rùn)滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、恢復(fù)公差、消除泄露、設(shè)計(jì)記錄、制訂對(duì)策三級(jí)點(diǎn)檢一級(jí)點(diǎn)檢（日常點(diǎn)檢）72

三位一體：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體：73五層防護(hù)線崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，為第四層防護(hù)每半年或一年一次的精密檢測(cè)是第五層防護(hù)線建議對(duì)公司全員分批進(jìn)行設(shè)備保全與點(diǎn)檢意識(shí)培訓(xùn)，通過(guò)全員系統(tǒng)培訓(xùn)規(guī)劃公司設(shè)備“三位一體”系統(tǒng)模型。五層防護(hù)線崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線74

為確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢(含精度測(cè)試)、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修結(jié)合在一起,構(gòu)成了設(shè)備完整的防護(hù)體系.具體可分為以下五個(gè)層次:1．操作人員的日常點(diǎn)檢通過(guò)日常點(diǎn)檢,一旦發(fā)現(xiàn)異常,除及時(shí)通知專業(yè)點(diǎn)檢人員外,還能自己動(dòng)手排除異常,進(jìn)行小修理,這是預(yù)防事故發(fā)生的第一層防護(hù)線.2．專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢主要依靠五官或借助某些工具、簡(jiǎn)易儀器實(shí)施點(diǎn)檢,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析和排除故障,組織故障修復(fù),這是第二層防護(hù)線.3．專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測(cè)試檢查在日常點(diǎn)檢、定期專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的精密檢查、測(cè)定、調(diào)整和分析,這是第三層防護(hù)線.4.設(shè)備技術(shù)診斷設(shè)備技術(shù)診斷是一種在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或非解體狀態(tài)下,對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢定量測(cè)試,幫助專業(yè)點(diǎn)檢員作出決策,防止事故的發(fā)生,這是第四層防護(hù)線.5.設(shè)備維修通過(guò)上述四層防護(hù)線,可以摸清設(shè)備劣化的規(guī)律,減緩劣化進(jìn)度和延長(zhǎng)機(jī)件的壽命.但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障,這時(shí)就要維修.維修技術(shù)的高低又直接影響設(shè)備的劣化速度,因此需要一支維修技術(shù)高,責(zé)任心強(qiáng)的維修隊(duì)伍.可以說(shuō)設(shè)備維修也是點(diǎn)檢制的一個(gè)重要環(huán)節(jié),這是設(shè)備的第五層防護(hù)線.為確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢(含精度測(cè)75設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì)”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！八臅?huì)”是會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢，會(huì)緊急處理故障。設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”要求崗位操作工、崗位維修工做到的76設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期——設(shè)定檢查的周期；定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容77

參考資料：（潤(rùn)滑基準(zhǔn)）潤(rùn)濕部位油品油量潤(rùn)濕周期責(zé)任者油具1A18ML2天運(yùn)行人員油杯2C39ML4天運(yùn)行人員油槍3B11ML1天運(yùn)行人員油杯4D27ML7天技術(shù)人員油杯備注A代表機(jī)油

B代表黃油

C代表液壓油

D代表太古油

參考資料：（潤(rùn)滑基準(zhǔn)）潤(rùn)濕部位油品油量潤(rùn)濕周期責(zé)任者油具78使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；不準(zhǔn)隨意改動(dòng)調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；不準(zhǔn)在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行；不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超79“四整”活動(dòng)（4S）整理：把不用的物品清除掉；整頓：把有用的物品有順序地存放好；整潔：保持工作場(chǎng)所的清潔整齊；整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時(shí)要及時(shí)修復(fù)。“四整”活動(dòng)（4S）80設(shè)備清掃的一般分工設(shè)備外表面清掃—崗位操作工；電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃—崗位維修工；設(shè)備內(nèi)部的清掃—由點(diǎn)檢委托檢修工進(jìn)行。設(shè)備清掃的一般分工設(shè)備外表面清掃—崗位操作工；81設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無(wú)易燃、易爆危險(xiǎn)；規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識(shí)別；場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；82

日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂(折損)、磨損、松弛等十大要素.其方法主要以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法,有些重要部位借助于簡(jiǎn)單儀器、工具來(lái)測(cè)量或用專業(yè)儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量.2.設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容①設(shè)備的非解體定期檢查;②設(shè)備解體檢查;③劣化傾向;④設(shè)備的精度測(cè)試;⑤系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;⑥油箱油脂的定期成分分析及更換添加;⑦零部件更換,劣化部位的修復(fù).日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法83

點(diǎn)檢設(shè)備的五大要素及設(shè)備的四保持五大要素:緊固;清掃;給油脂;備品備件管理;按計(jì)劃?rùn)z修.四保持保持設(shè)備的外觀整潔;保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;保持設(shè)備的性能和精度;保持設(shè)備的自動(dòng)化程度.點(diǎn)檢設(shè)備的五大要素及設(shè)備的四保持84設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理定義

一眼能夠管理現(xiàn)場(chǎng)。目視管理目的管理項(xiàng)目的異常和變化能夠一目了然地進(jìn)行視覺(jué)化(標(biāo)識(shí)、標(biāo)記)、透明化(清除阻擋物)，任何時(shí)候都可分辨出正常和異常，為達(dá)到迅速發(fā)現(xiàn)異常和迅速實(shí)施措施為目的。適用對(duì)象適用于建筑物、道路、設(shè)備、機(jī)械因素、資財(cái)、管道的種類、油體的流向、堆積箱、工具箱、文件等設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理定義85

86設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理目視管理與其他管理工作相比，其特點(diǎn)如下：它形象直觀，容易識(shí)別，簡(jiǎn)單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。

目視管理的應(yīng)用實(shí)例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。常見(jiàn)的目視管理的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號(hào)燈、指示書以及色彩標(biāo)志等多種形式。設(shè)備點(diǎn)檢的目視化管理目視管理與其他管理工作相比，其特點(diǎn)如下：87

目視管理的作用明示管理要求一目了然判斷使作業(yè)簡(jiǎn)單化促進(jìn)業(yè)績(jī)改善銘牌、標(biāo)牌、管理卡、按鈕說(shuō)明、儀表狀態(tài)、圖形、看板、SPC……現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)定、要求、提示、標(biāo)志、圖形、畫線……點(diǎn)檢表、加油點(diǎn)、分區(qū)定位線、標(biāo)識(shí)……業(yè)績(jī)目標(biāo)、差距圖示、倉(cāng)庫(kù)存量……目視管理的作用明示管理要求一目了然判斷使作業(yè)簡(jiǎn)單化促進(jìn)業(yè)88

對(duì)客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對(duì)企業(yè)的影響減少（時(shí)間和精力上的）浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率營(yíng)造“用戶友好”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場(chǎng)所危險(xiǎn)，提高安全性和減少停機(jī)時(shí)間為業(yè)績(jī)改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S、快速換線、預(yù)防性維護(hù)）對(duì)員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費(fèi)促進(jìn)改善為目標(biāo)管理提供支持目視管理的作用對(duì)客戶的影響主要好處目視管理的作用89

設(shè)備目視管理自身信息銘牌（名稱、性能參數(shù)、出廠日期、產(chǎn)地等）、編碼、按鈕標(biāo)識(shí)、開關(guān)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)提示綜合分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、維修情況、產(chǎn)出、效能等統(tǒng)計(jì)分析、圖表設(shè)備使用設(shè)備分布圖、臺(tái)賬（管理部門、使用部門）、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備檔案、文件夾維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備管理卡、清掃標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人、點(diǎn)檢表等備件管理備品備件貨架、貨卡、臺(tái)賬、存量控制標(biāo)識(shí)、分類、定位線、形跡線、名稱標(biāo)識(shí)、管理要求、使用記錄等設(shè)備目視管理自身信息銘牌（名稱、性能參數(shù)、出廠日期、產(chǎn)地90

螺絲/螺帽結(jié)合線指示計(jì)范圍

(溫度表/壓力表/差壓計(jì))顏色整頓

(管道、閥門手柄、安全閥、潤(rùn)滑油)閥門開閉流量計(jì)范圍旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)簽操作注意

(管理者外禁止操作)控制類標(biāo)牌指示確認(rèn)標(biāo)牌內(nèi)部的可視化

MyMachine標(biāo)牌點(diǎn)檢順序標(biāo)簽潤(rùn)滑管理表點(diǎn)檢因素標(biāo)簽改善因素標(biāo)簽各種基準(zhǔn)書管理工具等設(shè)備目視管理設(shè)備自身信息設(shè)備管理信息螺絲/螺帽結(jié)合線MyMachine標(biāo)牌設(shè)備目視91目視管理快