電廠超濾講解課件

300MW火電機組電廠化學(xué).300MW火電機組電廠化學(xué).1超濾系統(tǒng)講解.超濾系統(tǒng)講解.2一、超濾技術(shù)簡介超濾：簡記UF?？讖剑?.002~0.1μm。水中雜質(zhì)直徑：懸浮物＞1μm;膠體∈0.001~1μm，乳膠≥0.5μm，細(xì)菌≥0.2μm。因此超濾膜可以過濾出溶液中的細(xì)菌、膠體、懸浮物、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)。.一、超濾技術(shù)簡介超濾：簡記UF。.3超濾示意圖

.超濾示意圖.4二、超濾系統(tǒng)的組成及作用超濾系統(tǒng)通常由超濾膜組件、水箱、原水泵、反洗泵、閥門、管道、監(jiān)控儀表、控制系統(tǒng)組成。.二、超濾系統(tǒng)的組成及作用超濾系統(tǒng)通常由超濾膜組件、水箱、原水51、水箱:中間水箱，對系統(tǒng)的進(jìn)水或產(chǎn)水起到緩沖的作用。2、原水泵:超濾膜是靠壓力差為推動力進(jìn)行過濾的，當(dāng)原水的水壓和流量不能滿足過濾需求時，系統(tǒng)需要增加水泵來提升水壓達(dá)到超濾進(jìn)水的壓力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的選型：根據(jù)超濾系統(tǒng)設(shè)計中所需要的進(jìn)水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚵源笥谠O(shè)計供水量和工作壓力，以滿足超濾系統(tǒng)的正常運行.1、水箱:中間水箱，對系統(tǒng)的進(jìn)水或產(chǎn)水起到緩沖的作用。.63、反洗泵：超濾膜運行一段時間（20-60分鐘）后，膜管內(nèi)壁和過濾微孔有微小顆粒雜質(zhì)、膠體、微生物等附著和堵塞，造成水通量逐漸地下降，為了將這些污染物排出膜管，恢復(fù)超濾膜的水能量，比較有效的辦法就是對超濾進(jìn)行定期的反洗，反洗的水量要比正常產(chǎn)水時大2-3倍（200-300L/m2.H），這樣才能最大程度地將污染物反洗出來，反洗泵就是起到此作用，4、循環(huán)泵：對于進(jìn)水濁度或懸浮物（SS）較高時，超濾膜采用錯流過濾，而錯流過濾又有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)，當(dāng)采用內(nèi)循環(huán)時就需要有循環(huán)泵來實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。.3、反洗泵：超濾膜運行一段時間（20-60分鐘）后，膜管內(nèi)壁75、計量泵：當(dāng)反洗需加藥殺菌時，由計量泵從計量箱內(nèi)定量吸取藥劑泵入反洗水管道。6、化學(xué)清洗泵,化學(xué)清洗泵的的選擇與反洗泵類似，但要注意泵體的材料要能耐化學(xué)試劑的溶解和腐蝕閥門：為了實現(xiàn)對系統(tǒng)水路的通斷、流量的大小、以及水路流向的切換，在系統(tǒng)管路上適當(dāng)位置設(shè)置閥門，閥門分手動閥門和自動控制閥門，手動閥門分：球閥、碟閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、減壓閥等，自動閥有：電磁閥、氣動碟閥、電動閥等。監(jiān)控儀表:監(jiān)控系統(tǒng)各種運行參數(shù)的儀器儀表、傳感器等，如壓力表、流量計、濁度計、液位計、壓力開關(guān)、溫度計等.5、計量泵：當(dāng)反洗需加藥殺菌時，由計量泵從計量箱內(nèi)定量吸取藥8三、超濾運行說明每列超濾膜處理系統(tǒng)按全自動運行方式進(jìn)行設(shè)計。包括過濾,反洗和壓空吹掃,系統(tǒng)EFM和CIP及完整性檢測等全部系統(tǒng)操作。系統(tǒng)正常運行時,主要運行步驟如下:.三、超濾運行說明每列超濾膜處理系統(tǒng)按全自動運行方式進(jìn)行設(shè)計。91、系統(tǒng)進(jìn)水過濾系統(tǒng)運行時,進(jìn)水泵工作,水被泵送進(jìn)入疊片自清洗過濾器(100微米)去除供水中的大懸浮顆粒,截留去除的顆粒等污染物自動排出。預(yù)過濾后水直接進(jìn)入超濾膜。超濾系統(tǒng)膜柱采用由外向內(nèi)正壓流動方式,原水從位于膜柱底部的進(jìn)水口進(jìn)入膜柱，原水在膜絲外側(cè)在壓力作用下，透過膜絲過濾膜進(jìn)入膜絲內(nèi)側(cè)，透過的清水匯集從膜柱頂端的凈水出口進(jìn)入收集管后集中進(jìn)入凈水池或下一工藝流程。對于本系統(tǒng)，旭化成超濾系統(tǒng)采用完全過濾方式，即全部進(jìn)水透過膜成為產(chǎn)水。只有當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)變差是可以將濃水排放閥打開，進(jìn)行錯流過濾。.1、系統(tǒng)進(jìn)水過濾.102、反洗加氣洗

系統(tǒng)運行過程中,按程序要求逐列膜組定期進(jìn)行反洗。反洗時,需要反洗某列膜組進(jìn)出水閥關(guān)閉,停止過濾工作,反洗水泵啟動工作,從超濾水池來的凈水從膜柱的清水出口反向進(jìn)入膜柱,采用從內(nèi)向外的流動方式反向通過濾膜,以反洗掉在膜上游表面截留的顆粒等污染物。反向過濾清洗時,同時進(jìn)行壓縮空氣吹掃,以進(jìn)一步的加強去除膜上游表面截留的顆粒等污染物.反洗時,經(jīng)過除油除水除菌凈化處理過的壓縮空氣自從膜柱底部到膜柱上游.空氣進(jìn)產(chǎn)生的氣泡在膜絲表面產(chǎn)生強烈擾動,結(jié)合與此同時進(jìn)行的反向水洗,使截留在膜表面的顆粒污染物得到清除.本工程進(jìn)水加了殺菌劑后，反洗可以不加藥，反洗和空氣吹掃通常在過濾一段時間后進(jìn)行，每次持續(xù)時間為60秒。.2、反洗加氣洗 .113、CIP/EFM清洗由于超濾膜的反洗和氣洗只對顆粒污染物比較有效，對膜的有機物污染和微生物污染效果不明顯。為了防止膜的有機物和微生物污染，超濾系統(tǒng)必須配有完善的化學(xué)（CIP/EFM）清洗系統(tǒng),以維持運行時穩(wěn)定的過膜壓差。對系統(tǒng)膜組逐列定期進(jìn)行化學(xué)清洗。對于本中水處理工程,EFM通常每天進(jìn)行一次,每次需要約60分鐘.可使系統(tǒng)保持穩(wěn)定的高流量,并延長系統(tǒng)進(jìn)行CIP的周期。如果采用每天EFM清洗后的CIP清洗周期一般會在1個月至1年。.3、CIP/EFM清洗.12EFM清洗采用900ppm的NaClO清洗液。同時,當(dāng)系統(tǒng)中某列膜組TMP(過膜壓力)達(dá)到工藝設(shè)定的上限（1.5-2bar）或達(dá)到設(shè)定的清洗周期(2-6個月)時,該列膜組停止水過濾運行,進(jìn)行全范圍的CIP(原位清洗).CIP分CIP堿洗和CIP酸洗：CIP堿洗配制成0.5-1%的NaOH+1000-2000ppmNaClO的堿性清洗劑CIP酸洗配制成1%的檸檬酸清洗劑系統(tǒng)進(jìn)行CIP堿洗時，去除由于微生物或其他有機物引起的超濾膜的污染；CIP堿洗循環(huán)持續(xù)時間約45-120分鐘，CIP堿洗后進(jìn)行水沖洗，然后進(jìn)行CIP酸洗，去除由于無機物等引起的超濾膜的污染，CIP酸洗循環(huán)持續(xù)時間約45-60分鐘，CIP酸洗后進(jìn)行水沖洗。CIP完成,系統(tǒng)自動進(jìn)入正常水過濾運行狀態(tài).通常,在正常操作狀況下,上述CIP程序每30-120天進(jìn)行一次.每次需要2-5.0小時.CIP酸堿廢水外經(jīng)中和處理后排至污水處理廠前端進(jìn)行再次處理。.EFM清洗采用900ppm的NaClO清洗液。同時,當(dāng)系統(tǒng)13..14四、超濾正常運行步驟說明正沖運行流程：超濾待用超濾系統(tǒng)啟動水氣混合反洗

正沖運行30-60min進(jìn)入下一步驟水汽混合反洗60S后進(jìn)入下步正沖20S后進(jìn)入待用或者啟動程序正洗20S以后回到備用或者啟動.四、超濾正常運行步驟說明正沖運行流程：超濾待用超濾系統(tǒng)啟動水15氣水雙洗（AS/RF）過濾程序結(jié)束后，進(jìn)行AS/RF程序。反洗時為了使膜不污染，需使用膜過濾水。各設(shè)備的運行如以下概略所示。打開反洗閥（AV-4）,AS/RF排放閥（AV-5）以及空氣進(jìn)氣閥（AV-6）。然后同時啟動反洗泵(P-3)和次氯酸鈉注入泵。AS/RFNaClO空壓.氣水雙洗（AS/RF）.16..17AS/RF程序中，膜上面的污染物被清洗下來以后從膜組件上部出口排出。因只從組件上部排出，所以膜組件內(nèi)部下側(cè)的水不能被充分排出。將此部位的水用原水頂出的程序稱為正沖程序。(1)打開循環(huán)閥（AV-1）以及AS/RF排放閥（AV-5）。(2)然后同時啟動循環(huán)泵(P-2)。.AS/RF程序中，膜上面的污染物被清洗下來以后從膜組件上部出18五、CIP/EFM清洗程序按照設(shè)計，對于本中水處理工程,EFM通常每天進(jìn)行一次,每次需要約60分鐘.可使系統(tǒng)保持穩(wěn)定的高流量,并延長系統(tǒng)進(jìn)行CIP的周期。如果采用每天EFM清洗后的CIP清洗周期一般會在1個月至1年。.五、CIP/EFM清洗程序按照設(shè)計，對于本中水處理工19EFM清洗程序超濾待用超濾系統(tǒng)啟動水氣混合反洗

正沖EFM小清洗EFM后水氣混合反洗EFM后正沖EFM完成以后手動進(jìn)入步序EFM小清洗和EFM后水汽混合反洗，然后經(jīng)過反洗和正沖再回到步序0或1.EFM超濾待用超濾系統(tǒng)啟動水氣混合反洗正沖EFM小清20CIP清洗系統(tǒng)運行中，每進(jìn)行42次反洗后，超濾報警并退出運行，步序提示進(jìn)入EFM過程。當(dāng)人工配藥完畢后啟動程序進(jìn)行EFM過程。系統(tǒng)是否需要進(jìn)行CIP清洗，應(yīng)通過△P判斷，當(dāng)△P＞0.15MPa則進(jìn)入CIP過程。CIP過程不參與程控，由人工操作實現(xiàn)。.CIP清洗.21300MW火電機組電廠化學(xué).300MW火電機組電廠化學(xué).22超濾系統(tǒng)講解.超濾系統(tǒng)講解.23一、超濾技術(shù)簡介超濾：簡記UF?？讖剑?.002~0.1μm。水中雜質(zhì)直徑：懸浮物＞1μm;膠體∈0.001~1μm，乳膠≥0.5μm，細(xì)菌≥0.2μm。因此超濾膜可以過濾出溶液中的細(xì)菌、膠體、懸浮物、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)。.一、超濾技術(shù)簡介超濾：簡記UF。.24超濾示意圖

.超濾示意圖.25二、超濾系統(tǒng)的組成及作用超濾系統(tǒng)通常由超濾膜組件、水箱、原水泵、反洗泵、閥門、管道、監(jiān)控儀表、控制系統(tǒng)組成。.二、超濾系統(tǒng)的組成及作用超濾系統(tǒng)通常由超濾膜組件、水箱、原水261、水箱:中間水箱，對系統(tǒng)的進(jìn)水或產(chǎn)水起到緩沖的作用。2、原水泵:超濾膜是靠壓力差為推動力進(jìn)行過濾的，當(dāng)原水的水壓和流量不能滿足過濾需求時，系統(tǒng)需要增加水泵來提升水壓達(dá)到超濾進(jìn)水的壓力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的選型：根據(jù)超濾系統(tǒng)設(shè)計中所需要的進(jìn)水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚵源笥谠O(shè)計供水量和工作壓力，以滿足超濾系統(tǒng)的正常運行.1、水箱:中間水箱，對系統(tǒng)的進(jìn)水或產(chǎn)水起到緩沖的作用。.273、反洗泵：超濾膜運行一段時間（20-60分鐘）后，膜管內(nèi)壁和過濾微孔有微小顆粒雜質(zhì)、膠體、微生物等附著和堵塞，造成水通量逐漸地下降，為了將這些污染物排出膜管，恢復(fù)超濾膜的水能量，比較有效的辦法就是對超濾進(jìn)行定期的反洗，反洗的水量要比正常產(chǎn)水時大2-3倍（200-300L/m2.H），這樣才能最大程度地將污染物反洗出來，反洗泵就是起到此作用，4、循環(huán)泵：對于進(jìn)水濁度或懸浮物（SS）較高時，超濾膜采用錯流過濾，而錯流過濾又有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)，當(dāng)采用內(nèi)循環(huán)時就需要有循環(huán)泵來實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。.3、反洗泵：超濾膜運行一段時間（20-60分鐘）后，膜管內(nèi)壁285、計量泵：當(dāng)反洗需加藥殺菌時，由計量泵從計量箱內(nèi)定量吸取藥劑泵入反洗水管道。6、化學(xué)清洗泵,化學(xué)清洗泵的的選擇與反洗泵類似，但要注意泵體的材料要能耐化學(xué)試劑的溶解和腐蝕閥門：為了實現(xiàn)對系統(tǒng)水路的通斷、流量的大小、以及水路流向的切換，在系統(tǒng)管路上適當(dāng)位置設(shè)置閥門，閥門分手動閥門和自動控制閥門，手動閥門分：球閥、碟閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、減壓閥等，自動閥有：電磁閥、氣動碟閥、電動閥等。監(jiān)控儀表:監(jiān)控系統(tǒng)各種運行參數(shù)的儀器儀表、傳感器等，如壓力表、流量計、濁度計、液位計、壓力開關(guān)、溫度計等.5、計量泵：當(dāng)反洗需加藥殺菌時，由計量泵從計量箱內(nèi)定量吸取藥29三、超濾運行說明每列超濾膜處理系統(tǒng)按全自動運行方式進(jìn)行設(shè)計。包括過濾,反洗和壓空吹掃,系統(tǒng)EFM和CIP及完整性檢測等全部系統(tǒng)操作。系統(tǒng)正常運行時,主要運行步驟如下:.三、超濾運行說明每列超濾膜處理系統(tǒng)按全自動運行方式進(jìn)行設(shè)計。301、系統(tǒng)進(jìn)水過濾系統(tǒng)運行時,進(jìn)水泵工作,水被泵送進(jìn)入疊片自清洗過濾器(100微米)去除供水中的大懸浮顆粒,截留去除的顆粒等污染物自動排出。預(yù)過濾后水直接進(jìn)入超濾膜。超濾系統(tǒng)膜柱采用由外向內(nèi)正壓流動方式,原水從位于膜柱底部的進(jìn)水口進(jìn)入膜柱，原水在膜絲外側(cè)在壓力作用下，透過膜絲過濾膜進(jìn)入膜絲內(nèi)側(cè)，透過的清水匯集從膜柱頂端的凈水出口進(jìn)入收集管后集中進(jìn)入凈水池或下一工藝流程。對于本系統(tǒng)，旭化成超濾系統(tǒng)采用完全過濾方式，即全部進(jìn)水透過膜成為產(chǎn)水。只有當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)變差是可以將濃水排放閥打開，進(jìn)行錯流過濾。.1、系統(tǒng)進(jìn)水過濾.312、反洗加氣洗

系統(tǒng)運行過程中,按程序要求逐列膜組定期進(jìn)行反洗。反洗時,需要反洗某列膜組進(jìn)出水閥關(guān)閉,停止過濾工作,反洗水泵啟動工作,從超濾水池來的凈水從膜柱的清水出口反向進(jìn)入膜柱,采用從內(nèi)向外的流動方式反向通過濾膜,以反洗掉在膜上游表面截留的顆粒等污染物。反向過濾清洗時,同時進(jìn)行壓縮空氣吹掃,以進(jìn)一步的加強去除膜上游表面截留的顆粒等污染物.反洗時,經(jīng)過除油除水除菌凈化處理過的壓縮空氣自從膜柱底部到膜柱上游.空氣進(jìn)產(chǎn)生的氣泡在膜絲表面產(chǎn)生強烈擾動,結(jié)合與此同時進(jìn)行的反向水洗,使截留在膜表面的顆粒污染物得到清除.本工程進(jìn)水加了殺菌劑后，反洗可以不加藥，反洗和空氣吹掃通常在過濾一段時間后進(jìn)行，每次持續(xù)時間為60秒。.2、反洗加氣洗 .323、CIP/EFM清洗由于超濾膜的反洗和氣洗只對顆粒污染物比較有效，對膜的有機物污染和微生物污染效果不明顯。為了防止膜的有機物和微生物污染，超濾系統(tǒng)必須配有完善的化學(xué)（CIP/EFM）清洗系統(tǒng),以維持運行時穩(wěn)定的過膜壓差。對系統(tǒng)膜組逐列定期進(jìn)行化學(xué)清洗。對于本中水處理工程,EFM通常每天進(jìn)行一次,每次需要約60分鐘.可使系統(tǒng)保持穩(wěn)定的高流量,并延長系統(tǒng)進(jìn)行CIP的周期。如果采用每天EFM清洗后的CIP清洗周期一般會在1個月至1年。.3、CIP/EFM清洗.33EFM清洗采用900ppm的NaClO清洗液。同時,當(dāng)系統(tǒng)中某列膜組TMP(過膜壓力)達(dá)到工藝設(shè)定的上限（1.5-2bar）或達(dá)到設(shè)定的清洗周期(2-6個月)時,該列膜組停止水過濾運行,進(jìn)行全范圍的CIP(原位清洗).CIP分CIP堿洗和CIP酸洗：CIP堿洗配制成0.5-1%的NaOH+1000-2000ppmNaClO的堿性清洗劑CIP酸洗配制成1%的檸檬酸清洗劑系統(tǒng)進(jìn)行CIP堿洗時，去除由于微生物或其他有機物引起的超濾膜的污染；CIP堿洗循環(huán)持續(xù)時間約45-120分鐘，CIP堿洗后進(jìn)行水沖洗，然后進(jìn)行CIP酸洗，去除由于無機物等引起的超濾膜的污染，CIP酸洗循環(huán)持續(xù)時間約45-60分鐘，CIP酸洗后進(jìn)行水沖洗。CIP完成,系統(tǒng)自動進(jìn)入正常水過濾運行狀態(tài).通常,在正常操作狀況下,上述CIP程序每30-120天進(jìn)行一次.每次需要2-5.0小時.CIP酸堿廢水外經(jīng)中和處理后排至污水處理廠前端進(jìn)行再次處理。.EFM清洗采用900ppm的NaClO清洗液。同時,當(dāng)系統(tǒng)34..35四、超濾正常運行步驟說明正沖運行流程：超濾待用超濾系統(tǒng)啟動水氣混合反洗

正沖運行30-60min進(jìn)入下一步驟水汽混合反洗60S后進(jìn)入下步正沖20S后進(jìn)入待用或者啟動程序正洗20S以后回到備用或者啟動.四、超濾正常運行步驟說明正沖運行流程：超濾待用超濾系統(tǒng)啟動水36氣水雙洗（AS/RF）過濾程序結(jié)束后，進(jìn)行AS/RF程序。反洗時為了使膜不污染，需使用膜過濾水。各設(shè)備的運行如以下概略所示。打開反洗閥（AV-4）,AS/RF排放閥（AV-5）以及空氣進(jìn)氣閥（AV-6）