過濾機(jī)廠房主體結(jié)構(gòu)施工方案

內(nèi)蒙古錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項目氣化裝置過濾機(jī)廠房主體結(jié)構(gòu)施工方案─────────────────────────────────────────────────PAGE19目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工前應(yīng)具備的條件4、施工程序及措施5、質(zhì)量保證措施6、安全保證措施7、文明施工保證措施8、附錄1、工程概況工程名稱：內(nèi)蒙古京能錫林郭勒盟東烏旗褐煤體制氣化裝置過濾機(jī)廠房工程，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，分為四層，±0.00m同主廠房，絕對標(biāo)高為1021.80m。每層頂標(biāo)高分別為▽+4.15m、▽+6.25m、▽+12.55m、▽+18.85m，總高度18.85m，共有柱子24根，柱截面尺寸分別為600×600mm、700×700mm，KL梁截面尺寸分別為300×600、300×650、300×750、350×650、400×800、400×900，構(gòu)造柱、圈梁尺寸分別為240×240mm、240×250mm，6.15m以上200mm砌塊墻的構(gòu)造柱截面180*180，配筋同240*240的構(gòu)造柱。樓梯間布置在8軸至9軸之間與1/k3軸至2/k2軸相交處。▽+4.15m、▽+6.25m、▽+12.55m、▽+18.85m現(xiàn)澆板厚120mm，柱梁板埋件及預(yù)留洞詳見圖紙尺寸?？拐鸢?度設(shè)防，結(jié)構(gòu)類別為3類，合理使用年限為50年，抗震措施按8度采用，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，梁、板、柱的混凝土強(qiáng)度等級為C30，鋼筋材質(zhì)為φ—hpb235、Φ—hrb335。柱鋼筋保護(hù)層30mm，板鋼筋保護(hù)層為15mm，粱鋼筋保護(hù)層為25mm。柱、梁、板予埋鐵件及予留孔洞的加固方法祥見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。2、編制依據(jù)2.1內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院設(shè)計的《集中控制樓主體結(jié)構(gòu)施工圖》和《基礎(chǔ)圖》2.2《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》2.3《建筑施工手冊》第四版2.4《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.6烏拉山電廠三期工程（2×300MV）工程施工進(jìn)度一級網(wǎng)絡(luò)圖2.7類似工程施工經(jīng)驗資料2.8中化二建集團(tuán)質(zhì)量保證手冊和程序文件3、施工前應(yīng)具備的條件人員計劃序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)人備注1施工隊長1石用鎖2技術(shù)負(fù)責(zé)1田德勝3質(zhì)量檢查員1楊鐵亮4安全檢查員1王小明5木工306鋼筋工87砼工88架工249焊工210壯工30施工機(jī)具需用量計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1對焊機(jī)Φ40臺12直流焊機(jī)22KW臺13切斷機(jī)GQ40臺14彎曲機(jī)GW40臺15振動棒V-30V-48臺46園鋸機(jī)MC292E5型臺27汽車吊50T臺1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容序號準(zhǔn)備內(nèi)容負(fù)責(zé)人完成日備注1圖紙會審田德勝2005.3.102施工方案田德勝2005.3.123技術(shù)交底田德勝2005.3.154材料預(yù)算田德勝2005.3.105埋件加工李守珍2005.3.156材料供應(yīng)左連生2005.3.137測量放線趙多加2005.3.158材料試驗關(guān)永樂2005.3.149“五通一平”趙有根2005.3.103.4水、電需用量計劃高峰期用水量：30m3/h高峰期用電量：100KW/h特殊工種應(yīng)有操作證焊工、電工、架工、運轉(zhuǎn)工等特殊工種應(yīng)持證上崗。儀器的有效證明；機(jī)械的準(zhǔn)用證經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等檢測儀器均有合格證件。4、施工程序及措施施工程序安排施工準(zhǔn)備 地下設(shè)施施工完 土方回填 4.15m柱梁板砼 6.25m柱梁板砼 12.55m柱梁板砼 18.85m柱梁板砼 模板、腳手架拆除 地梁砼土方回填4.2土方回填土方回填同主廠房，基礎(chǔ)回填土-2.50m以下采用級配良好的砂礫面，-2.50m以上采用素土回填，每層鋪土厚度200～300mm，平板振動夯夯擊3～4遍，壓實系數(shù)不小于0.97。4.3鋼筋工程墻體拉筋設(shè)置：采用予埋鐵件（鐵件布置如下圖）先用MJ鐵件焊接固定于柱側(cè)，砌磚過程再用6.5筋與鐵件焊接。4.3.2鋼筋檢驗：鋼筋進(jìn)場之前，必須提供鋼筋出廠合格證及復(fù)驗報告，并且均為合格品，然后才能進(jìn)行下料加工。鋼筋焊接必須做焊接試驗報告，試焊及焊接合格后，報監(jiān)理處，方可進(jìn)行正式下料加工。4.3.3鋼筋加工：采用現(xiàn)場集中加工，鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，并考慮上部鋼筋連接問題。鋼筋焊接采用閃光對焊及電渣壓力焊兩種。焊接應(yīng)根據(jù)冬季施工調(diào)整焊接工藝和參數(shù)。成品及半成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，鋼筋底部用方木或砼柱墊起。通風(fēng)良好，不得在積水及潮濕的地方堆放，露天堆放要用彩條布遮蓋。標(biāo)識明顯，廠家及規(guī)格醒目。垂直水平運輸采用50T汽車吊運輸至安裝部位。4.3.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先檢查軸線是否正確，先在基層根據(jù)圖紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據(jù)墨線進(jìn)行綁扎，綁扎前鋼筋必須檢查是否順直，不順直的要調(diào)直，嚴(yán)禁使用銹斑及脫皮鋼筋。鋼筋綁扎采用22＃鍍鋅鐵線逐點綁扎，鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，加工成型后，分部位分規(guī)格進(jìn)行碼放，并用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。人力平車水平運輸至綁扎現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。柱中豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，箍筋接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。構(gòu)造柱與女兒墻平齊，生根在框架梁內(nèi)的構(gòu)造柱，柱筋下部伸入梁內(nèi)500mm，柱鋼筋上部錨入墻壓頂梁內(nèi)500mm?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲逐點綁扎。箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱箍筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁時，主梁的鋼筋在上。板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，主梁周圍三根采用逐點綁扎，其余采用梅花點式綁扎。下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊。板的上部鋼筋應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋每間隔700mm設(shè)鋼筋支墩。4.3.5鋼筋綁扎工藝流程工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。4.3.6鋼筋的加固柱鋼筋綁扎時，搭設(shè)腳手架，以保證鋼筋不位移。4.3.7鋼筋保護(hù)層要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行控制，采用細(xì)石砼50×50×40的1:1水泥砂漿墊塊。4.3.8鋼筋工程的驗收：鋼筋綁扎結(jié)束，檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置，檢查鋼筋接頭的位置及搭設(shè)長度是否符合規(guī)定?；炷帘Ｗo(hù)層是否符合設(shè)計要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，同時鋼筋位置的允許偏差還應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋自檢合格后，申報業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。4.4腳手架工程集中控制樓腳手架搭設(shè)采用滿堂鋼管腳手架。待基礎(chǔ)回填完夯平壓實后進(jìn)行。腳手架搭設(shè)立桿間距1.0m，步距1.2m。架管采用?48×3.5。作業(yè)平臺周圈腳手板滿鋪。4.4.1搭設(shè)技術(shù)要求（1）對進(jìn)場材料桿配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用不合格桿配件。（2）搭設(shè)作業(yè)、專人操作、統(tǒng)一指揮、程序管理。a、嚴(yán)格按施工設(shè)計放線，確定立桿位置，鋪墊板。b、豎起立桿與縱橫掃地桿固定，然后裝設(shè)第一步，縱橫平桿。核正立桿垂直度，并按此繼續(xù)向上作業(yè)。（3）腳手板鋪平鋪穩(wěn)、綁扎固定。對接平鋪、兩側(cè)橫桿距離控制在150mm范圍。（4）工人登高作業(yè)時，作業(yè)面鋪設(shè)必要的腳手板并予臨時固定。必須戴安全帽，佩掛安全帶。不得單人裝設(shè)較重桿件易發(fā)生失衡、脫手、碰撞等不安全作業(yè)。（5）不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，減少構(gòu)件配置。4.4.2搭設(shè)驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。（2）地基基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格。（3）節(jié)點連接可靠，扣件擰緊扭力距達(dá)40～60N.M。（4）立桿垂直偏差與平桿水平偏差符合要求。（5）腳手板外伸長度，安全防護(hù)措施符合要求。（6）腳手架驗收和日常檢查要求。施工中途停止使用超過15天，應(yīng)重新檢查。在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪等強(qiáng)力因素作用之后，應(yīng)重新檢查。在使用過程，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，沉降等安全隱患時，應(yīng)重新檢查。4.4.3搭設(shè)作業(yè)注意事項問題（1）嚴(yán)禁鋼管及扣件混用。（2）選擇不同長度的鋼管立桿以符合步距要求。（3）連柱件、剪刀撐設(shè)置不得滯后超過2步。（4）剪刀撐的斜桿與基本桿件至少有三道連接。（5）對接平板腳手板，兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。（6）作業(yè)層的欄桿和擋腳板應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。4.4.4腳手架使用技術(shù)要求（1）作業(yè)層實際施工荷載不得超過3KN/m2。（2）在架板上使用人力搬運構(gòu)件自重不得大于2.5KN。（3）架面材料碼放整齊，保證通行無阻。嚴(yán)禁上架人員奔跑或退走。（4）禁止隨意拆除桿件。（5）注意自我和他人的安全問題，避免發(fā)生碰撞和落物。（6）上下走安全通道，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。（7）每班作業(yè)前，先檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。（8）每日收工清理架面，嚴(yán)禁向下拋擲物品。4.4.5拆卸要求拆卸作業(yè)按搭設(shè)相反程序作業(yè)，并特別注意以下幾點：（1）連柱件待其上部桿件拆除完畢才能松開。（2）松開扣件，平桿隨時拆下，不得懸掛架上。（3）拆除長桿兩人協(xié)同作業(yè)，避免閃失事故。（4）拆人桿配件應(yīng)吊運地面，不得向下拋擲。（5）劃出警戒拆除區(qū)域，他人嚴(yán)禁入內(nèi)。4.5模板工程模板安裝前的準(zhǔn)備工作：a）進(jìn)行中心線和位置放線，根據(jù)框架施工前給定的中心線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。B）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。C）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿?？梢匝啬０暹吘€用1：3水泥砂漿找平。模板采用木膠合板及方木，為了保證模板牢固，采用對拉螺栓，縱橫間距600mm，模板表面接縫用膠帶紙粘貼，確保模板縫嚴(yán)密不漏漿，模板加固采用腳手鋼管、扣件、調(diào)節(jié)支撐及對拉螺栓固定。方木帶為300mm，采用5×10方木，經(jīng)刨光后使用。對拉螺栓墊片采用10mm厚鋼板。對拉螺栓采用M12，平臺板及梁采用5×10方木作龍骨。間距300mm鋪設(shè)。支設(shè)柱上層模板時，模板向下位移20mm與柱固定牢固，以防接茬處錯臺。樓梯模板支設(shè)前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后敷設(shè)樓梯底模、安裝外側(cè)模和踏步板。安裝時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。（如圖示）予埋鐵件和予留孔洞的設(shè)置，當(dāng)樓板板面上留設(shè)孔洞較大時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如圖示）支設(shè)方法如下：模板組合時要對標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查后方可進(jìn)行，同時要求模板支撐系統(tǒng)符合下列要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀，尺寸及相互間位置的正確性。保證模板的空間位置的準(zhǔn)確，并且能承受施工荷載。支撐系統(tǒng)應(yīng)保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在施工荷載作用下不變形，不破壞。4.5.1模板支設(shè)安裝模板按設(shè)計尺寸配板，由下到上，由外到里，循序安裝。支柱一定要穩(wěn)定、及時安裝水平與剪力支撐。模板安裝完后應(yīng)檢查其軸線、標(biāo)高、斷面，是否符合設(shè)計要求。對模板支撐系統(tǒng)，螺栓的位置數(shù)量進(jìn)行檢查，是否符合模板的設(shè)計要求。4.5.2拆模時不得損壞砼各部位棱角，重要部位要測其砼強(qiáng)度是否達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度的75%。達(dá)到75%及以上方可拆模。否則不能拆。4.5.3支拆模流程：支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支模板→支鋼管支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗砼強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃拚０濉M(jìn)入下一循環(huán)。4.5.4模板施工安全要求：模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：a）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。B）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。C）模板的予留孔洞等開口處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。D）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。4.6砼工程柱、梁、板砼采用泵送砼，每層柱、梁、板砼一次澆筑成功。在澆筑砼之前必須提供水泥的出廠合格證和復(fù)驗報告單，砂子、石子的試驗報告，在澆筑砼過程中，每100m3作砼標(biāo)養(yǎng)試塊一組，不足100m3時，按一組考慮并做好每層拆模自然養(yǎng)護(hù)試塊。4.6.1砼澆筑前，一定要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查完鋼筋綁扎，辦理完隱蔽手續(xù)，同時自查模板的支設(shè)穩(wěn)固情況及各部位尺寸、形狀等是否符合設(shè)計要求。4.6.2澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，雜物鋼筋上的油污清理干凈，檢查各部位保護(hù)層是否墊好，然后澆水使模板濕潤，將清掃口及模板縫堵好。4.6.3砼澆筑前應(yīng)做好各項隱蔽檢查手續(xù)。檢查模板支設(shè)情況外，還要完成砼各種原材料的復(fù)檢，完善相關(guān)計量器具，精確控制水灰比，坍落度。砼澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行。一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍。最大不超過500mm。使用插入式振搗，應(yīng)掌握“快插慢拔”先振四角、后振中間等要點。插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振，欠振和過振做到均勻振實。移動的間距不大于振動半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層的應(yīng)插入下層約50mm。以消除兩層間的接搓。砼應(yīng)連續(xù)澆筑。澆筑的過程中，應(yīng)派專人觀察模板，鋼筋，埋件等有無移動，變形等情況。砼配合比根據(jù)試驗室提供的與圖紙砼標(biāo)號相符的砼配合比。遇到雨天時，砂石中的含水量應(yīng)當(dāng)扣除。裝料順序：石子→水泥→砂子；如有添加劑時，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使砼攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘。4.6.4砼試塊的制作及成品養(yǎng)護(hù)。砼試塊：砼標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)為150×150×150㎜，在溫度為20±3○和相對溫度為90%以上的潮濕環(huán)境中或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定其抗壓強(qiáng)度。試件必須在澆筑地點制作。制作試塊時應(yīng)隨機(jī)取樣。砼成品養(yǎng)護(hù)：本工程養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對砼澆筑完后12h以內(nèi)對砼表面要覆蓋塑料薄膜并及時澆水。柱根部砼接茬應(yīng)清除浮動石子，用水沖洗干凈，砼澆筑時先澆筑與砼同成分的水泥砂漿5～10cm厚。4.6.5砼施工縫的處理：砼施工縫留設(shè)在底板上600mm壁板處，施工縫處應(yīng)清除表面松動砂石和軟弱砼層，加以鑿毛用水濕潤。5、質(zhì)量保證措施組織措施機(jī)構(gòu)落實，建立項目經(jīng)理工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常，施工全過程按ISO9002進(jìn)行質(zhì)?？刂?。人員落實，思想落實，貫徹各級技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。做到項目、人員、目標(biāo)、獎罰、措施五對口、五落實，讓質(zhì)量是信譽(yù)，質(zhì)量是生命的概念貫穿整個施工過程。措施落實，根據(jù)工程特點，圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。加強(qiáng)材料質(zhì)量控制材料必須具備出廠合格證書，如果需要復(fù)檢的材料（如水泥、鋼筋）應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格按照材料質(zhì)量控制要求及材料的各項管理制度對材料的采購定貨－驗貨入庫－保管發(fā)放－材料使用過程控制。材料的代用嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可嚴(yán)格履行代用手續(xù)，取得證明文件，并及時通知操作人員。組織保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→專職質(zhì)檢員→項目質(zhì)檢人員→現(xiàn)場監(jiān)理。質(zhì)量控制主要要點：材料檢查驗收；加強(qiáng)計量工作；施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗?，F(xiàn)場質(zhì)量控制措施操作者在施工前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工中要集中精力嚴(yán)格按照圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格，并按規(guī)定使用。特殊工序操作者在施工準(zhǔn)備期間進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、經(jīng)考試合格，取得證書，在證書有效期內(nèi)從事證書規(guī)定的操作。操作者應(yīng)熟悉圖紙和施工文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ?、定機(jī)、定工種，并認(rèn)真執(zhí)行“三自一控”。對重點部位的質(zhì)量控制點制定專門技術(shù)措施，項目部質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。各工號編制質(zhì)量預(yù)控計劃，對工程各道工序?qū)嵭蓄A(yù)控。6、安全保證措施建立工程安全保證體系現(xiàn)場施工人員應(yīng)做到三不傷害。施工機(jī)械專人負(fù)責(zé)，禁止無證操作。設(shè)立專職安全員，對全現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，對安全負(fù)全責(zé)。施工現(xiàn)場做到，工完料盡場地清?，F(xiàn)場材料、機(jī)具擺放整齊，掛標(biāo)