QC課題：提高現(xiàn)澆樓板水平極差合格率課件

提高現(xiàn)澆樓板水平極差合格率發(fā)布人：馮萬宏

課題類型：現(xiàn)場型北京城建五建設(shè)工程有限公司長陽半島馮萬宏QC小組目錄1、工程概況2、課題簡介3、小組簡介4、選題理由5、現(xiàn)狀調(diào)查6、目標確定7、原因分析8、要因確認9、制定對策10、對策實施11、實施效果12、鞏固措施13、總結(jié)和下一步打算一、工程概況

長陽半島項目由9棟住宅樓組成，總建筑面積97818m2，均為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，合同約定需執(zhí)行萬科集團質(zhì)量“實測實量”檢測標準。

項目鳥瞰圖工程效果圖二、課題簡介

(一)主體結(jié)構(gòu)階段實測實量內(nèi)容包括：墻體的垂直度、平整度及截面尺寸；頂板的厚度及水平極差。綜合合格率需達到95%以上。所有棟號的地下室及首層不在實測實量檢查范圍之內(nèi)。（二）頂板水平極差檢測方法為：從同一房間內(nèi)的基準水平線，分別向上量測頂板中心區(qū)域及四個角點區(qū)域的垂直距離。測得最大值與最小值之差不超過15mm即為合格，超過20mm的視為5個點都不合格。（三）通過實際調(diào)研，發(fā)現(xiàn)頂板水平極差控制難度最大，往往是造成合格率低下的首要原因，故小組決定針對此問題開展活動。實測實量流程圖制圖人：王振峰制圖時間：2011年6月26日三、小組簡介制表人：劉波制表時間：2011年6月29日課題名稱提高現(xiàn)澆樓板水平極差合格率小組注冊編號BUCG5-QCXZ-2011-02課題注冊編號BUCG5-QCKT-2011-02組長馮萬宏課題類型現(xiàn)場型活動次數(shù)26小組活動時間2011年6月-2012年1月成員簡介：姓名性別年齡文化程度職稱職務組內(nèi)職責王衛(wèi)東男38大本高工公司總工程師顧問曾文男40大本高工公司質(zhì)量部長技術(shù)支持韓冰女35大本高工成果策劃技術(shù)指導吳慶來男43大本工程師項目經(jīng)理活動部署范明男40大本工程師項目總工程師制定對策馮萬宏男33大本工程師技術(shù)負責人實施、發(fā)布趙建國男34大本工程師現(xiàn)場工長過程控制劉波男33大本工程師質(zhì)檢員過程控制王振峰男30大本助工技術(shù)員效果檢查涂結(jié)安男45中專無木工班長現(xiàn)場實施小組成員TQC平均培訓時間60學時以上出勤率98%小組活動計劃與實際進展對比小組工作日程進度表2011.72011.82011.92011.102011.112011.122012.1選定課題現(xiàn)狀調(diào)查目標設(shè)定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施計劃活動時間實際活動時間制表人：趙建國制表時間：2012年1月小組成員開展研討、檢查、參觀、培訓等活動：四、選題理由施工合同約定提高工程質(zhì)量節(jié)約工程成本本工程是公司的重點工程，且建設(shè)單位對結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求較高，總體合格率需大于95%。通過對最早開工的各個棟號進行實測實量的試檢測，發(fā)現(xiàn)對實測成績影響最大的項目當屬頂板水平極差，在總成績中的不合格率占比超過80%。我們決定選擇此課題進行研究、解決。結(jié)構(gòu)施工期間控制得當，可降低頂板裝修工作量，進而節(jié)約材料和人工。提高現(xiàn)澆樓板水平極差合格率選定課題制圖人：范明制圖時間：2011年7月26日（一）根據(jù)1-4#樓7月20日-7月29日檢查的地下室頂板水平極差數(shù)據(jù)（部分）制作了直方圖：1-4#樓2011年7月20日-7月29日頂板水平極差合格率（%）83.1683.6684.1584.5184.9185.2885.5785.9386.2886.7683.2183.7284.1884.5784.9485.3185.6185.9686.3786.7883.2983.7784.2284.6385.9785.3485.6585.9986.3986.7983.3683.8184.2684.6585.0285.3785.6886.0386.4186.8183.4383.8384.2984.6985.0585.3985.7286.0686.4386.8383.4683.8884.3184.7185.0885.4385.7486.1186.4886.8783.5283.9484.3484.7485.1285.4785.7886.1486.5686.8983.5484.0184.3784.7785.1485.4985.8386.1986.5986.9283.5784.0784.4184.8285.1985.5285.8586.2286.6586.9583.6284.1284.4484.8685.2385.5485.8986.2586.6887.16最大值（max）最小值（min）極差（R）組數(shù)（K）組距（H）平均值（X-）標準差（S）87.1683.164100.485.201.09制表人：馮萬宏制表時間：2011年7月30日五、現(xiàn)狀調(diào)查五、現(xiàn)狀調(diào)查序號下限上限中心值頻數(shù)183.15583.55583.3558283.55583.95583.7559383.95584.35584.15510484.35584.75584.55510584.75585.15584.95511685.15585.55585.35512785.55585.95585.75511885.95586.35586.15510986.35586.75586.55591086.75587．15586.9559過程能力指數(shù)：(87.16-83.16）/6s=0.611.結(jié)論：過程能力不足，需要提高頂板水平極差合格率。制表人：馮萬宏制表時間：2011年7月30日五、現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：劉波制圖時間：2011年7月31日

（二）經(jīng)現(xiàn)場抽查1-4#樓地下室頂板水平極差數(shù)據(jù)，共檢查400個點，合格點數(shù)為340個，合格率為85%，但距離甲方要求的95%仍有差距，必須采取切實可行的措施，提高下一步工程頂板水平極差的合格率。目前的甲方滿意度序號出現(xiàn)原因不合格點頻率（%）累計頻率（%）1頂板模板高差大4575752模板中心區(qū)域起拱高度不夠711.786.73模板拼縫未處理好，有錯臺46.793.44砼振搗不密實，有孔洞23.396.75頂托未頂緊，造成局部塌陷23.3100合計60100/制表人：趙建國制表時間：2011年8月2日頂板水平極差合格率低的分層統(tǒng)計表五、現(xiàn)狀調(diào)查（三）小組成員經(jīng)過分析，找到了一些造成頂板水平極差合格率低的原因，并繪制了分層統(tǒng)計表：制圖人：趙建國制圖時間：2011年8月4日頂板水平極差合格率低的排列圖

從排列圖中可以清楚看出，頂板模板高差大是導致頂板水平極差合格率低的主要原因。五、現(xiàn)狀調(diào)查六、目標確定制圖人：王振峰制圖時間：2011年8月6日目標確定：將現(xiàn)澆樓板水平極差合格率提高至95%，就是我們的目標和努力方向。結(jié)合甲方的質(zhì)量要求，經(jīng)過計算，如果問題全部解決合格率將達到【400-（60-60×0.75）】÷400=96.25%。但考慮到一些不可預見的因素，對解決問題造成的影響，確定目標合格率為【400-（60-60×0.75×0.9）】÷400=95%。七、原因分析制圖人：吳慶來制表時間：2011年8月8日

小組成員通過調(diào)查研究，并運用頭腦風暴法，分析了造成頂板模板高差大的原因，共找到了11項末端原因，并繪制了因果分析圖如下：頂板模板高差大八、要因確認制表人：劉波制表時間：2011年8月8日序號未端原因要因確認內(nèi)容確認方法確認人確認時間1技術(shù)交底不明確技術(shù)人員是否對操作工人進行了全面交底調(diào)查分析王振峰2011年8月10日2個別工人一次成活率低是否能夠一次成活，有無返工的情況現(xiàn)場確認劉波2011年8月11日3管理人員現(xiàn)場檢查力度小由總工親自檢查自己的管理人員是否經(jīng)常進行現(xiàn)場巡視、檢查調(diào)查分析范明2011年8月9日4工人所用的鋼卷尺都是未檢定的現(xiàn)場全數(shù)檢查工人使用的鋼卷尺是否未檢定現(xiàn)場確認趙建國2011年8月11日5測量儀器檢測、維護不及時測量儀器檢測、維護是否及時，查看檢測臺賬現(xiàn)場確認趙建國2011年8月11日6多層板剛度差多層板剛度如何，能否滿足施工生產(chǎn)需要現(xiàn)場確認王振峰2011年8月9日

小組成員針對上述11項末端原因，通過調(diào)查分析、現(xiàn)場驗證的方法，逐一分析、排查，以便確認要因，見要因確認計劃表：要因確認計劃表（一）序號未端因素要因確認內(nèi)容確認方法確認人確認時間7木龍骨截面尺寸偏差大木龍骨截面尺寸偏差有多大，可否正常使用現(xiàn)場確認王振峰2011年8月9日8模板支設(shè)后，拉通線檢查模板標高查看是否采取拉通線方式檢查模板標高及起拱情況現(xiàn)場確認馮萬宏2011年8月10日9砼澆筑后未校正模板標高混凝土澆筑后，初凝前，是否有人校正模板標高現(xiàn)場確認趙建國2011年8月11日10模板未覆蓋保存，遇雨淋及暴曬現(xiàn)場存放的板材是否露天保存，有無覆蓋現(xiàn)場確認劉波2011年8月10日11模板支設(shè)完成后，水電專業(yè)開洞破壞模板支設(shè)完成后，是否因其他專業(yè)施工而對模板造成破壞現(xiàn)場確認劉波2011年8月10日要因確認計劃表（二）制表人：劉波制表時間：2011年8月8日八、要因確認確認一：技術(shù)交底不明確確認結(jié)果經(jīng)查閱項目部技術(shù)員出具的模板技術(shù)交底，認為交底內(nèi)容齊全有效，且有施工隊木工班長本人簽字。確認人王振峰確認時間2011.8.10確認方法調(diào)查分析確認結(jié)論非要因制表人：王振峰制表時間：2011年8月10日確認二：個別工人一次成活率低確認結(jié)果施工現(xiàn)場確有個別工人一次成活率低，甚至需要返工。但通過幾次現(xiàn)場培訓、教育，工人師傅們已提高了工作積極性和質(zhì)量意識，一次成活率得到了很大提高。確認人劉波確認時間2011.8.11確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論非要因培訓、教育制表人：劉波制表時間：2011年8月11日確認結(jié)果

經(jīng)調(diào)查，項目部并未安排專人管理頂板模板的支設(shè)、驗收、校正等工作，而項目質(zhì)檢員平時其它各項檢查、驗收工作比較繁重，難免會造成此項重要工作檢查力度小，進而影響到成活質(zhì)量。針對這種現(xiàn)狀，項目部決定安排工長趙建國同志主抓頂板模板的支設(shè)、驗收、校正等工作，以進一步提高成活質(zhì)量。確認人范明確認時間2011.8.9確認方法調(diào)查分析確認結(jié)論非要因制表人：范明制表時間：2011年8月9日確認三：管理人員現(xiàn)場檢查力度小確認結(jié)果經(jīng)查：工人所用鋼卷尺不但未檢定而且大多有殘損，其精度誤差已超過允許范圍。項目部領(lǐng)導得知情況后，當即決定項目部出資購買檢定合格的新卷尺交給工人使用，杜絕這一環(huán)節(jié)的漏洞。確認人趙建國確認時間2011.8.11確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論非要因制表人：趙建國制表時間：2011年8月11日殘破、數(shù)字已模糊新購、經(jīng)檢定的卷尺檢定證書確認四：工人所用的鋼卷尺都是未檢定的確認五：測量儀器檢測、維護不及時確認結(jié)果經(jīng)過翻看測量儀器的檢測臺賬，發(fā)現(xiàn)其規(guī)定檢測時限已超過7天仍未送檢。因此項目總工對計量員進行了說服教育，責令其立即送檢。計量員表示以后將按時送檢，絕不給工程質(zhì)量埋下任何隱患。確認人趙建國確認時間2011.8.11確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論非要因制表人：趙建國制表時間：2011年8月11日自動安平水準儀檢定證書確認六：多層板剛度差確認結(jié)果經(jīng)過對已成活的頂板混凝土面進行現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)因模板剛度差而造成的脹模缺陷，進而確定多層板剛度完全符合設(shè)計方案要求，能滿足使用功能。確認人王振峰確認時間2011.8.9確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論非要因制表人：王振峰制表時間：2011年8月9日確認七：次龍骨截面尺寸偏差大確認結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場核實：同一批次50×100截面尺寸的方木中，確有摻雜不標準木方的情況，已會同材料部門將不合格的木方退場處理，并要求供貨商嚴于律己，杜絕此類情況再次發(fā)生。確認人王振峰確認時間2011.8.9確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論非要因確認八：模板支設(shè)后，拉通線檢查模板標高確認結(jié)果頂板模板支設(shè)完成后，檢查模板標高及起拱情況的主要方法就是拉通線檢查，經(jīng)過現(xiàn)場反復分析后發(fā)現(xiàn)：因所用白線在繃緊的狀態(tài)下，隨著板跨度的加大其中部垂度也加大，如按其下墜的標高檢查起拱情況就會造成起拱高度嚴重不足，待模板拆除后會出現(xiàn)中心區(qū)域比角部低很多的現(xiàn)象，在大多情況下頂板水平極差不合格都是此原因造成的。確認人馮萬宏確認時間2011.810確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論要因制表人：馮萬宏制表時間：2011年8月10日確認九：砼澆筑后，未校正模板標高確認結(jié)果頂板施工時，通常會在綁完鋼筋后再拉線校核一遍頂板模板標高，而后澆筑砼，一般情況下都設(shè)置看模人，但其基本上不會再關(guān)注模板標高的變化。而恰恰是砼澆筑后，模板沉降會造成標高變化，這也是頂板水平極差合格率低的主要原因之一。確認人趙建國確認時間2011.811確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論要因制表人：趙建國制表時間：2011年8月11日頂板澆筑混凝土確認十：模板未覆蓋保存，遇雨淋及暴曬變形確認結(jié)果新進場的模板確實有放置在露天、低洼地帶的，發(fā)現(xiàn)此情況后，材料部門馬上安排專人將模板轉(zhuǎn)移至地勢高處并進行覆蓋保護。確認人劉波確認時間2011.8.10確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論非要因十一：模板支設(shè)完成后，水電專業(yè)開洞破壞制表人：劉波制表時間：2011年8月10日確認結(jié)果頂板模板支設(shè)完成且底層鋼筋綁扎完成后，水電專業(yè)插入作業(yè)，有時會發(fā)生野蠻撬砸模板的情況，項目經(jīng)理得知此問題后，已責成水電專業(yè)提前做好預留、預埋工作，杜絕對模板造成的二次破壞。確認人劉波確認時間2011.8.10確認方法現(xiàn)場確認確認結(jié)論非要因?qū)⒛０宸胖迷?0cm高的墊木上，并蓋好彩條布

通過要因分析確認：“模板支設(shè)后，拉通線檢查模板標高”和“砼澆筑后，未校正模板標高”是造成頂板模板高差大的主要原因。

小組成員根據(jù)找到的兩條要因，經(jīng)過討論分析得出了不同的對策，為了更有的放矢，我們對要因的對策進行了選擇評價。八、要因確認序號要因確定分析對策有效性可行性經(jīng)濟性時間性綜合得分選定方案1

模板支設(shè)后，拉通線檢查模板標高

用紅外線水平儀在模板底部向上檢查模板標高897832

用光學水準儀在模板底部向上檢查模板標高878629差2

砼澆筑后，未校正模板標高

砼澆筑時，安排專人在板底用紅外線水平儀向上校核模板標高986831

砼澆筑時，安排專人在板底用光學水準儀向上校核模板標高967628差（一）對策評價選擇表制表人：范明制表時間：2011年8月12日每項總分為10分九、制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿扇掌趯嵤┑攸c模板支設(shè)后，拉通線檢查模板標高改為利用紅外線水平儀在模板底部向上檢查模板標高的方法模板標高準確率提高至98%1、變更模板方案及交底。2、重新對頂板模板木工班組進行培訓，要求其在下一段頂板施工時采用新方法檢查模板標高。3、項目部購置了紅外線水平儀和檢定好的鋼卷尺供木工班組校核模板標高。4、班組自檢完成后，由工長趙建國專門復核模板標高。趙建國2011年8月~2011年11月作業(yè)面制表人：范明制表時間：2011年8月12日對策表一：（二）由前面對策選擇評價的結(jié)果，小組成員根據(jù)5w1h原則分別制定了以下對策：九、制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿扇掌趯嵤┑攸c砼澆筑后，未校正模板標高砼澆筑后初凝前，固定專人用紅外線水平儀，對板底標高進行二次校模。確保模板標高二次校核準確率達到99%以上。1、每個工區(qū)設(shè)2名專職校模員進行二次校模。2、砼澆筑過程中直至初凝前，認真復核模板標高，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。劉波2011年8月~2011年11月作業(yè)面九、制定對策制表人：范明制表時間：2011年8月12日對策表二：十、對策實施對策實施一：1、變更模板方案及交底。對技術(shù)交底進行針對性的調(diào)整改變傳統(tǒng)的頂板模板標高檢查方法對策實施一：十、對策實施對策實施一：2、重新對頂板模板木工班組進行培訓，要求其在下一段頂板施工時采用新方法檢查模板標高。

通過在會議室用幻燈片培訓及現(xiàn)場演示，推動用紅外線水平儀在模板下部檢查、調(diào)整其標高。十、對策實施對策實施一：3、項目部購置了紅外線水平儀和檢定好的鋼卷尺供木工班組校核模板標高。

工人師傅們紛紛表示，一定會按照新交底的方法將頂板水平極差控制好。利用紅外線水平儀在模板底部向上檢查模板標高的好處為：方便、快捷、精準、省時、省力，每個房間只要幾分鐘就可以輕松完成模板標高調(diào)整！十、對策實施對策實施一：4、班組自檢完成頂板模板標高后，由工長趙建國專門復核模板標高。檢查標高校正標高工長復核十、對策實施對策實施一之效果檢查：

實踐證明，通過上述步驟來調(diào)整頂板模板的標高，有效的將模板標高準確率提高至98%以上

。右圖為某段頂板模板自檢完成后填寫的檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，成績良好。對策實施二：十、對策實施1、每個工區(qū)設(shè)2名專職校模員進行二次校模。進行二次校模的2名工人都必須是專職的，需心細、責任心強、能吃苦，熟練掌握頂板模板標高的調(diào)整方法。頂板混凝土澆筑對策實施二之效果檢查：通過現(xiàn)場實際測量，模板標高二次校核準確率達到99%以上，二次校模幾乎可以徹底杜絕頂板模板標高的偏差，其實踐意義在于用最小的投入換取最大的回報。2、砼澆筑過程中直至初凝前，認真復核模板標高，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。十、對策實施對策實施二：檢查標高校正標高

效果檢測：8月13日-20日期間澆筑的頂板混凝土于9月10日-17日期間拆模后，小組成員及時對頂板水平極差進行了檢測,發(fā)現(xiàn)合格率有了質(zhì)的飛躍，現(xiàn)場整體水平極差實測值合格率均達到了98%以上。右表為檢查記錄。制表人：王振峰制表時間：2011年9月12日（一）實現(xiàn)了我們的預期目標十一、實施效果制圖人：劉波制圖時間：2011年9月17日

通過對比可以明顯看出，在小組成員活動后，水平極差的合格率完全達到并且超過預定的質(zhì)量目標，證明我們采取的對策是可行的，制定的目標是可以實現(xiàn)的。十一、實施效果

根據(jù)2011年9月10日-10月20日的頂板水平極差實際數(shù)據(jù)，制作直方圖如下：1-4#樓2011年9月10日-10月20日頂板水平極差合格率（%）97.0797.4597.6997.9198.1498.3298.5098.7299.0299.3397.1197.4897.7297.9398.1698.3398.5198.7599.0699.3897.1697.5297.7697.9598.1798.3598.5398.7899.0999.4197.1997.5597.7797.9898.1998.3698.5698.8199.1199.4497.2497.5797.8198.0198.2198.3898.5798.8499.1399.4797.2897.5997.8398.0398.2398.4098.6198.8699.1499.5297.3397.6197.8598.0598.2698.4298.6398.8999.1799.5897.3597.6397.8798.0898.2898.4498.6498.9099.1999.6397.3797.6497.8898.1198.2998.4598.6798.9399.2599.6697.4297.6797.9098.1398.3198.4898.7098.9799.2999.68十一、實施效果（二）過程能力提高制表人：馮萬宏制表時間：2011年10月23日最大值（max）最小值（min）極差（R）組數(shù)（K）組距（H）平均值（X-）標準差（S）99.6897.072.61100.26198.340.68十一、實施效果序號下限上限中心值頻數(shù)197.06597.32697.19556297.32697.58797.45659397.58797.84897.717511497.84898.10997.978512598.10998.3798.239516698.3798.63198.500513798.63198.89298.761510898.89299.15399.02259999.15399.41499.283571099.41499.67599.54456

我們設(shè)定的目標下限為95%，由此計算得出的過程能力指數(shù)為：(99.68-97.07）/3s=1.28

結(jié)論：過程能力充足，證明我們的控制措施取得了預期的效果。制表人：馮萬宏制表時間：2011年10月23日（三）取得了經(jīng)濟效益

通過QC小組活動，我們在不大量增加費用的前提