浙江醫(yī)療大樓鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治預(yù)案

PAGEPAGE28恩澤醫(yī)療中心一期醫(yī)療大樓鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治預(yù)案編制人：職務(wù)（稱(chēng)）：審核人：職務(wù)（稱(chēng)）：批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱(chēng)）：批準(zhǔn)部門(mén)（章）：方遠(yuǎn)恩澤醫(yī)療中心項(xiàng)目部編制日期：內(nèi)容提要TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量缺陷防治 1一. 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 1第二節(jié) 混凝土表面損傷處理 4一、 麻面 4二. 露筋 5三. 蜂窩 6四. 孔洞 8五. 縫隙夾層 10六. 缺棱掉角 12第三節(jié) 混凝土外形規(guī)格偏差防治 13一、 板面不平整 13二、 位移 14三、 歪斜凹凸 15第四節(jié) 混凝土內(nèi)部缺陷防治 16一、 強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 17二、 保護(hù)性能不良 19第五節(jié) 混凝土裂縫防治 19第六節(jié) 防水混凝土質(zhì)量缺陷防治 20一、 蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 20一、 混凝土施工縫滲漏水 23二、 混凝土裂縫滲漏水 24三、 預(yù)埋件部位滲漏水 25四、 管道穿墻部位滲漏水 26鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治預(yù)案恩澤醫(yī)療中心一期醫(yī)療大樓工程混凝土分項(xiàng)工程約47000m3,鋼筋用量約9756T?；炷寥坎捎美邛喂镜纳唐坊炷?。本工程對(duì)鋼筋、混凝土質(zhì)量要求高,施工各管理部門(mén)必須予以高度重視，避免形成結(jié)構(gòu)隱患,減少質(zhì)量缺陷。本預(yù)案將可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量通病一一列舉，以便項(xiàng)目部、班組學(xué)習(xí)、預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)整改處理。對(duì)于常見(jiàn)問(wèn)題采用本預(yù)案方法處理即可，對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承載力的混凝土質(zhì)量缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究處理。鋼筋工程質(zhì)量缺陷防治柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1．現(xiàn)象下層柱、墻外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。這種情形易發(fā)生在柱子的主筋和剪力墻的豎向鋼筋部位。2．原因分析柱的插筋在板、梁或承臺(tái)的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達(dá)理論上位置；柱的定位放線本身就存在誤差鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。混凝土澆筑時(shí)泵管對(duì)墻筋的振動(dòng)產(chǎn)生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強(qiáng)振鋼筋）是造成墻體鋼筋偏位的主要原因。3．預(yù)防措施鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進(jìn)行了有關(guān)交底。加強(qiáng)定位對(duì)定位放線的復(fù)核，避免或減少誤差的發(fā)生。鋼筋下料時(shí)，盡可能降低節(jié)點(diǎn)處鋼筋的密集程度，梁的主筋采取“能通則通”原則，避免“平行接觸搭接”，對(duì)插筋處的鋼筋適當(dāng)進(jìn)行打彎或撬開(kāi)。在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時(shí)在根部（譬如底板或承臺(tái)）也綁扎或點(diǎn)焊一道水平筋，總之必須保證墻體插的整體穩(wěn)定，以避免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生移位。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。用比柱子標(biāo)準(zhǔn)箍筋小2cm的限位箍貼在梁的鋼筋上表面與柱筋綁扎牢固,再把限位箍與梁、柱筋接觸點(diǎn)分別點(diǎn)焊焊牢，然后在上柱底部綁扎三道上柱標(biāo)準(zhǔn)箍，下層混凝土澆筑完畢，上層柱筋能綁扎到位?；炷翝仓?yán)禁泵管直接接觸、支承和碰撞墻柱鋼筋，對(duì)振搗手加強(qiáng)技術(shù)交底，避免強(qiáng)振鋼筋導(dǎo)致鋼筋移位。4．治理方法豎向鋼筋偏位在規(guī)范允許的范圍內(nèi)≤20mm，適當(dāng)調(diào)整。豎向鋼筋向內(nèi)偏位在20mm左右的，可采取在豎向鋼筋外側(cè)加綁扎搭接的形式，予以調(diào)整。也可以采取墊筋焊接連接的方法處理，加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯(cuò)位筋焊接連接。豎向鋼筋向外偏位在20mm左右的，鑿除底部砼保護(hù)層，按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，按1:6折彎，折彎范圍箍筋另加密50%。豎向鋼筋偏位>20至≤50mm的，鑿除底部砼100mm（如遇基礎(chǔ)或樓板鋼筋網(wǎng)片先切斷，柱子鋼筋移位后，再焊接）。按1:6折彎，并增加相同直徑的鋼筋按如下作法，折彎范圍箍筋另加密100%。同時(shí)采用同規(guī)格的“U型”或“L型”鋼筋與梁主筋單面焊補(bǔ)強(qiáng)。豎向鋼筋偏位>50mm的，采用結(jié)構(gòu)膠水植筋，同時(shí)作抗拔試驗(yàn)。加密區(qū)范圍箍筋另加密100%。絕對(duì)不允許硬性水平折彎豎向鋼筋。清理焊渣和表面浮塵后再進(jìn)行下道工序施工（合墻柱模）。對(duì)于部分墻柱筋保護(hù)層偏小的，在墻柱根部2m范圍內(nèi)增加保護(hù)層墊塊?；炷帘砻鎿p傷處理麻面現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。原因分析1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2）木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3）脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。注意事項(xiàng)：（1）采用商品混凝土公司的水泥，以求修補(bǔ)顏色一致，達(dá)到修復(fù)如初的效果。（2）基層處理要認(rèn)真，防止起皮脫落，必要時(shí)可以加建筑膠801。（3）應(yīng)當(dāng)安排4級(jí)以上的泥工操作，也可以安排油漆工批灰處理。（4）加強(qiáng)前3天的養(yǎng)護(hù)管理。露筋現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露。原因分析1）混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)震動(dòng)棒無(wú)法正常插入，可以提前澆筑梁下柱，后綁扎梁鋼筋。也可以在柱頭內(nèi)先打入φ75*1000短鋼管，從鋼管內(nèi)插震動(dòng)棒入下部柱內(nèi)。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。振搗的其它要求詳見(jiàn)“蜂窩”的預(yù)防措施。5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。8）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析商品混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多，此類(lèi)情況較少，但現(xiàn)場(chǎng)加水的可能性較大?；炷梁鸵仔圆?，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預(yù)防措施現(xiàn)場(chǎng)抽查商品混凝土塌落度，不符合要求指令退場(chǎng)。嚴(yán)禁施工人員向混凝土內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)加水。混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1m。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻板不超過(guò)10mm，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于400mm且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3500mm。墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。柱斷面在400*400以?xún)?nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)插入式振搗振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30~50mm?；炷翝矒v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，混凝土坍落度180-200mm,振搗有效作用半徑250-400mm。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。（4）治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩?；炷凉こ痰氖┕そM織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑300~400mm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m（澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法對(duì)混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑混凝土為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)72h后，澆筑比原混凝土等級(jí)高一級(jí)的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以?xún)?nèi)，并摻水泥用量10%UEA膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，并做成喇叭口。伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將出部分再剔掉。縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。樓梯板三步槎處也常出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑柱、梁、樓板、墻及類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)表終凝時(shí)間后，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MP時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中，采取待先澆筑的混凝土終凝前（4-6h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，鋼筋直徑為12-16mm，長(zhǎng)度為500-600mm，間距為50mm，在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，抹一層10-15mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1。治理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌筑、捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角現(xiàn)象梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析木模板在澆筑混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。常溫施工時(shí)，過(guò)早早拆除側(cè)面非非承重模板。拆模時(shí)受外力作用用或重物撞擊擊，或保護(hù)不不好，棱角被被碰掉，造成成缺棱掉角。冬期施工時(shí)，混凝凝土局部受凍凍，造成拆模模時(shí)掉角。預(yù)防措施木模板在澆筑混凝凝土前應(yīng)充分分濕潤(rùn)，混凝凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)面非承承重模板時(shí)，混混凝土應(yīng)具有有足夠的強(qiáng)度度(1.2MPP以上），表表面及棱角才才不會(huì)受到損損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)過(guò)猛過(guò)急，注注意保護(hù)棱角角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁模板撞擊擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)對(duì)于處在人多多、運(yùn)料等通通道處的混凝凝土陽(yáng)角，拆拆模后要用角角鋼等將陽(yáng)角角保護(hù)好，以以免碰損。冬期混凝土澆筑完完畢，應(yīng)做好好覆蓋保溫工工作，加強(qiáng)測(cè)測(cè)溫，及時(shí)采采取措施，防防止受凍。治理方法缺棱掉角較小時(shí)，可可將該處用鋼鋼絲刷刷凈，清清水沖洗充分分濕潤(rùn)后，用用1:2的水泥泥砂漿抹補(bǔ)齊齊正。對(duì)于較較大的掉角，可可將不實(shí)的混混凝土和突出出的骨料顆粒粒鑿除，用水水沖刷干凈濕濕透，然后支支模用比原混混凝土高一級(jí)級(jí)的豆石混凝凝土補(bǔ)好，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷镣庑我?guī)格偏偏差防治板面不平整現(xiàn)象混凝土板厚薄不一一致，表面不不平整，甚至至有凹坑、腳腳印等。原因分析混凝土梁板同時(shí)澆澆筑，有時(shí)只只采用插入式式振動(dòng)器振搗搗，用鐵鍬拍拍平，使混凝凝土板厚控制制不準(zhǔn)，表面面有鍬印，粗粗糙不平?；炷廖催_(dá)到一定定強(qiáng)度就上人人操作或運(yùn)料料，使板面出出現(xiàn)凹坑和印印跡。模板支柱沒(méi)有支承承在堅(jiān)硬的地地基上，墊板板支承面不足足，以致在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)或混凝土早早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)發(fā)生下沉。預(yù)防措施澆筑混凝土板應(yīng)采采用平板式振振動(dòng)器振搗，其其有效振動(dòng)深深度約2000-300mmm?？刂苹炷涟鍧仓穸龋谠谀０逅闹軓棌椖€外，還還可用鋼筋或或木料做成與與板厚相同的的標(biāo)志，放在在澆筑地點(diǎn)，隨隨澆筑隨移動(dòng)動(dòng)，以保持板板面的水平，并并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行抹面找平?；炷翝仓?22h以?xún)?nèi)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)，如氣溫低于于5℃時(shí)不得澆水水。必須在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MMP以后，方方可在已澆筑筑的結(jié)構(gòu)上走走動(dòng)?；炷聊０鍛?yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，支承部分分必須安裝在在堅(jiān)實(shí)的地基基上，并有足足夠的支承面面積，以保證證結(jié)構(gòu)不發(fā)生生過(guò)量下沉。在澆筑混凝土過(guò)程程中，要注意意觀察模板和和支撐，如有有變形應(yīng)立即即停止?jié)仓⒉⒃诨炷聊Y(jié)前修整加加固好。冬期施工混凝土澆澆筑后，應(yīng)先先蓋一層塑料料薄膜，再蓋蓋保溫材料。隨隨退隨蓋。如如溫度較高，可可延緩覆蓋保保溫材料，在在混凝土未凝凝固前，測(cè)溫溫時(shí)應(yīng)在混凝凝土上墊放腳腳手板。治理方法在正溫度情況下，局局部不平整可可用豆石混凝凝土或1：2水泥砂漿修修補(bǔ)。位移現(xiàn)象基礎(chǔ)中心線對(duì)定位位軸線的位移移，墻、梁、柱柱軸線的位移移，以及預(yù)埋埋件等的位移移超過(guò)允許偏偏差值。原因分析模板支設(shè)不牢固，混混凝土振搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生位移。放線誤差大，沒(méi)有有認(rèn)真校正和和核對(duì)，或沒(méi)沒(méi)有及時(shí)調(diào)整整，積累誤差差過(guò)大。門(mén)洞口模板及預(yù)埋埋件固定不牢牢靠，混凝土土澆筑，振搗搗方法不當(dāng)，造造成門(mén)洞口和和預(yù)埋件產(chǎn)生生較大位移。預(yù)防措施模板固定要牢靠，不得松動(dòng)，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)認(rèn)真將吊線找找直，要及時(shí)時(shí)調(diào)整誤差，以以消除誤差累累積，并及時(shí)時(shí)檢查、核對(duì)對(duì)，保證施工工誤差不超過(guò)過(guò)允許偏差值值。模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼拼接嚴(yán)密，無(wú)無(wú)松動(dòng)；螺栓栓緊固可靠，標(biāo)標(biāo)高、尺寸應(yīng)應(yīng)符合要求。并并應(yīng)檢查、核核對(duì)，以防止止施工過(guò)程中中發(fā)生位移。門(mén)洞口模板及各種種預(yù)埋件位置置和標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，做到位置置準(zhǔn)確，定位位牢固。檢查查合格后，方方能澆筑混凝凝土。防止混凝土澆筑時(shí)時(shí)沖擊門(mén)口模模板和預(yù)埋件件，堅(jiān)持門(mén)洞洞口兩側(cè)混凝凝土對(duì)稱(chēng)均勻勻進(jìn)行澆筑和和振搗的方法法。振搗混凝土?xí)r，不不得振動(dòng)鋼筋筋、模板及預(yù)預(yù)埋件，以免免模板變形或或預(yù)埋件位移移和脫落。治理方法凡偏差值不影響結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量量要求時(shí)，可可不進(jìn)行處理理；如只需進(jìn)進(jìn)行少量局部部剔鑿和修補(bǔ)補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)應(yīng)適時(shí)整修。一一般可用1：2水泥砂漿或或比原混凝土土強(qiáng)度提高一一級(jí)的豆石混混凝土進(jìn)行修修補(bǔ)。凡偏差值影響結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量要要求時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)部門(mén)門(mén)研究處理方方案后，再進(jìn)進(jìn)行處理。歪斜凹凸現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝凝土外形豎向向偏差、表面面平整超過(guò)允允許偏差值。原因分析放線誤差過(guò)大，模模板就位調(diào)整整時(shí)沒(méi)有認(rèn)真真吊線找直，穿穿墻螺栓沒(méi)有有鎖緊，致使使結(jié)構(gòu)超過(guò)厚厚度或發(fā)生歪歪斜?；炷翝仓话床俨僮饕?guī)程分層層進(jìn)行，一次次下料過(guò)多，或或用塔吊料斗斗直接往模板板內(nèi)傾倒混凝凝土，造成跑跑?；蜉^大變變形。組合柱澆筑混凝土土?xí)r利用外墻墻作模板，因因該處磚墻較較薄，容易發(fā)發(fā)生鼓脹，影影響外墻平整整。模板支架支承在松松軟地基上，不不牢固或剛度度不夠，變形形超過(guò)允許偏偏差值。預(yù)防措施柱模板外面應(yīng)設(shè)置置柱箍。一般般柱子底部混混凝土水平側(cè)側(cè)壓力較大，該該處柱箍要加加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板板，宜左右拉拉結(jié)形成一個(gè)個(gè)整體，現(xiàn)澆澆柱預(yù)制梁結(jié)結(jié)構(gòu)，柱模板板四周應(yīng)支上上斜撐或斜拉拉桿，用花籃籃螺栓調(diào)節(jié)，以以保證其垂直直度?；炷翝仓皯?yīng)仔仔細(xì)檢查模板板尺寸和位置置是否正確，支支撐是否牢固固，穿墻螺栓栓是否鎖緊，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)處理。混凝土澆筑時(shí)，每每排柱子應(yīng)由由外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)順序進(jìn)行，不不得由一端向向另一端推進(jìn)進(jìn)，防止柱子子模板傾斜。板墻澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，第第一層混凝土土澆筑厚度為為500mmm，然后均勻勻振搗上部墻墻體混凝土分分層澆筑，每每層厚度不得得大于1m。避免混混凝土一次下下料過(guò)多。獨(dú)立柱混凝土初凝凝前，應(yīng)對(duì)其其垂直度再次次進(jìn)行校核，如如有偏差應(yīng)及及時(shí)調(diào)整。為防止組合柱澆筑筑混凝土?xí)r發(fā)發(fā)生鼓脹，影影響外墻平整整，應(yīng)在外墻墻每隔1m左右設(shè)兩根根拉條，與鋼鋼模或內(nèi)墻拉拉結(jié)。支架的支承部分和和大型豎向模模板必須安裝裝在堅(jiān)實(shí)的地地基上，并應(yīng)應(yīng)有足夠的支支承面積，以以保證結(jié)構(gòu)不不發(fā)生下沉。如如在濕陷性黃黃土地基上安安裝支架時(shí)，必必須有防水措措施，防止積積水而造成模模板沉陷變形形。治理方法豎向偏差、表面平平整超過(guò)允許許值較小，不不影響結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量時(shí)，一般可可不處理。如只需做少量剔鑿鑿，就可滿足足裝修施工質(zhì)質(zhì)量要求時(shí)，一一般可在裝修修前視實(shí)際需需要進(jìn)行處理理。豎向偏差值超過(guò)允允許值較多，影影響結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量要求時(shí)時(shí)，應(yīng)在拆模模檢查后，根根據(jù)具體情況況把偏差值較較大的混凝土土剔除，返工工重做?；炷羶?nèi)部缺陷防防治本工程混凝土強(qiáng)度度要求較高，標(biāo)號(hào)種類(lèi)多，施工前需要單獨(dú)交底。15-頂梁板C30柱C3012-14梁板C30柱C358-11梁板9層以上C30柱C403-7梁板主樓C40裙樓C335柱主樓C45裙樓C4402梁板主樓C40裙樓C335柱主樓C50裙樓C4401梁板主樓C40裙樓C335柱主樓C50裙樓C440-1層承臺(tái)/底板/側(cè)壁C35S8層號(hào)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的的抗壓強(qiáng)度的的平均值低于于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)（驗(yàn)驗(yàn)收批試塊少少于10組時(shí)）。同批混凝土中最低低一組試塊強(qiáng)強(qiáng)度值低于00.9設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)。同批混凝土中個(gè)別別試塊強(qiáng)度值值過(guò)高或過(guò)低低，出現(xiàn)異常常。冬期施工時(shí)，同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊達(dá)不到冬施施方案預(yù)期的的拆?；虺烦貢r(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度要求。原因分析商品質(zhì)量不符和要要求，混凝土土原材料存在在問(wèn)題：混凝土在冬期施工工期間，拆模模過(guò)早或早期期受凍?；炷猎噳K沒(méi)有代代表性：試模保管不善，經(jīng)經(jīng)多次使用產(chǎn)產(chǎn)生變形，未未及時(shí)更換；；試模尺寸和和混凝土石子子粒徑大小不不相適應(yīng)。不按規(guī)定制作試塊塊，試塊沒(méi)有有振搗密實(shí)，或或澆筑溫度太太低。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理理不善或養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不符合合要求；在同同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，早期脫水水受凍或受外外力撞砸等?；炷涟韬衔飻嚢璋柰曛翝仓晖戤吽永m(xù)的的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使使混凝土強(qiáng)度度受到損失。預(yù)防措施確?；炷猎牧狭腺|(zhì)量：加強(qiáng)強(qiáng)商品混凝土土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工工作。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證濕濕度、溫度符符合要求。認(rèn)真做好混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的保溫和和測(cè)溫工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)降溫異常常時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取措施，防防止混凝土早早期受凍。冬冬季條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土，在遭受凍凍結(jié)以前，硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥配制的的混凝土，應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的30%%，礦渣硅酸酸鹽水泥配制制的混凝土，為為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的40%，但C10及C10以下的混凝凝土不得低于于5MP。治理方法當(dāng)試壓結(jié)果與要求求相差懸殊時(shí)時(shí)，或試塊合合格而對(duì)混凝凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際際強(qiáng)度有懷疑疑，或有試塊塊丟失、編號(hào)號(hào)搞亂、忘記記作試塊等情情況，可采用用非破損檢驗(yàn)驗(yàn)方法（如回回彈儀法、超超聲波法）來(lái)來(lái)測(cè)定混凝土土的強(qiáng)度。如如果測(cè)定的混混凝土強(qiáng)度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員員研究，查明明原因，采取取必要措施進(jìn)進(jìn)行處理。鉆芯取樣。如混凝凝土強(qiáng)度不合合格，可直接接從混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中鉆取試塊，仔仔細(xì)磨平，放放在試驗(yàn)機(jī)上上加載試壓，測(cè)測(cè)定混凝土的的實(shí)際強(qiáng)度。鑿鑿取試塊的部部位應(yīng)具有代代表性，又要要為使用和安安全所允許。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低低，不能滿足足要求時(shí)，可可按實(shí)際強(qiáng)度度校核結(jié)構(gòu)的的安全度，并并經(jīng)有關(guān)單位位研究提出處處理方案，如如推遲承受荷荷載的時(shí)間，減減少荷載或采采取必要的加加固補(bǔ)強(qiáng)措施施。冬期施工，如早期期發(fā)現(xiàn)混凝土土強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)過(guò)慢，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取加強(qiáng)保保溫以及采取取通蒸汽、熱熱砂覆蓋、電電熱毯加溫或或生火爐加溫溫的措施。保護(hù)性能不良現(xiàn)象當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的保護(hù)層混混凝土遭破壞壞或混凝土的的保護(hù)性能不不良時(shí)，鋼筋筋會(huì)發(fā)生銹蝕蝕、鐵銹膨脹脹引起混凝土土開(kāi)裂。目前前混凝土保護(hù)護(hù)層多數(shù)偏厚厚。原因分析鋼筋混凝土在施工工時(shí)形成的表表面缺陷如掉掉角、露筋、蜂蜂窩、孔洞和和裂縫等沒(méi)有有處理或處理理不良，在外外界條件作用用下使鋼筋銹銹蝕?；炷羶?nèi)摻入過(guò)量量氯鹽外加劑劑，或在禁用用氯鹽的環(huán)境境，使用了含含有氯鹽成分分的外加劑，造造成鋼筋銹蝕蝕，致使混凝凝土沿著鋼筋筋位置產(chǎn)生裂裂縫，銹蝕的的發(fā)展使混凝凝土剝落而露露筋?；炷帘Ｗo(hù)層偏厚厚多為混凝土土澆筑時(shí)攤平平工作不及時(shí)時(shí)，標(biāo)高控制制不準(zhǔn)確。預(yù)防措施混凝土表面缺陷應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)，并應(yīng)保保證修補(bǔ)質(zhì)量量。冬期施工時(shí)，鋼筋筋混凝土中氯氯鹽（按無(wú)水水狀態(tài)計(jì)算）摻摻量不得超過(guò)過(guò)水泥重量的的1％，摻氯鹽混混凝土必須振振搗密實(shí)，并并且不宜采用用蒸汽加熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢檢查混凝土厚厚度、保護(hù)層層厚度。治理方法混凝土裂縫可用環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂灌縫縫。對(duì)于已經(jīng)銹蝕的鋼鋼筋，應(yīng)徹底底清除鐵銹，鑿鑿除與鋼筋結(jié)結(jié)合不良的混混凝土，不留留軟弱層，不不留塵污，用用清水沖洗充充分濕潤(rùn)后，再再用豆石混凝凝土（比原混混凝土強(qiáng)度提提高一級(jí)）填填實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。大面積鋼筋銹蝕引引起混凝土裂裂縫，必須會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)等單單位研究制定定處理方案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)進(jìn)行處理。混凝土保護(hù)層偏厚厚是常見(jiàn)現(xiàn)象象，一般需要要設(shè)計(jì)復(fù)核簽簽認(rèn)?；炷亮芽p防治混凝土是一種非勻勻質(zhì)脆性材料料，由骨料、水水泥石以及存存留其中的氣氣體和水組成成。在溫度和和濕度變化的的條件下，硬硬化并產(chǎn)生體體積變形，由由于各種材料料變形不一致致，互相約束束而產(chǎn)生初始始應(yīng)力（拉應(yīng)應(yīng)力或剪應(yīng)力力），造成在在骨料與水泥泥石粘結(jié)面或或水泥石本身身之間出現(xiàn)肉肉眼看不見(jiàn)的的微細(xì)裂縫，一一般稱(chēng)為微裂裂。這種微細(xì)細(xì)裂縫的分布布是不規(guī)則的的，且不連貫貫，但在荷載載作用下或進(jìn)進(jìn)一步產(chǎn)生溫溫差、干縮的的情況下，裂裂縫開(kāi)始擴(kuò)展展，并逐漸互互相串通，從從而出現(xiàn)較大大的肉眼可見(jiàn)見(jiàn)的裂縫（一一般肉眼可見(jiàn)見(jiàn)裂縫寬度約約為0.033-0.055），稱(chēng)為宏宏觀裂縫，即即通常所說(shuō)的的裂縫。因此此混凝土的裂裂縫，實(shí)際是是微裂的擴(kuò)展展。一般工業(yè)與民用建建筑中，寬度度小于或等于于0.05的裂裂縫對(duì)使用無(wú)無(wú)多大危害。由由于微裂在混混凝土中是不不可避免的，因因此，混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范對(duì)有些結(jié)結(jié)構(gòu)按其所處處條件的不同同，允許存在在一定寬度的的裂縫。但施施工中仍應(yīng)盡盡可能采取有有效的技術(shù)措措施控制裂縫縫，使結(jié)構(gòu)盡盡量不出現(xiàn)裂裂縫，或盡量量減少裂縫的的數(shù)量和寬度度，特別是避避免出現(xiàn)有害害裂縫，以確確保工程質(zhì)量量。裂縫按產(chǎn)生的原因因有：外荷載載（包括施工工和使用階段段的靜荷載、動(dòng)動(dòng)荷載）引起起的裂縫；物物理因素（包包括溫度、濕濕度變化、不不均勻沉降凍凍脹等）引起起的裂縫；化化學(xué)因素（包包括鋼筋銹蝕蝕、化學(xué)反應(yīng)應(yīng)膨脹等）引引起的裂縫；；施工操作（如如制作、脫模模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉堆堆放、運(yùn)輸、吊吊裝等）引起起的裂縫。按裂縫的方向、形形狀有：水平平裂縫、垂直直裂縫、縱向向裂縫、橫向向裂縫、斜向向裂縫、龜裂裂以及放射狀狀裂縫等（圖圖10-1--8a、b、c）。按裂縫縫深淺有：表表面裂縫、深深進(jìn)裂縫和貫貫穿裂縫等（圖圖10-1--8d）。防水混凝土質(zhì)質(zhì)量缺陷防治治蜂窩、麻面、孔洞洞滲漏水現(xiàn)象：混凝土表面局部缺缺漿粗糙、有有許多小凹坑坑,但無(wú)露筋；；混凝土局部酥酥松,砂漿少,石子多,石子間形成成蜂窩；混凝凝土內(nèi)有空腔腔,沒(méi)有混凝土。原因：因采用泵送商品混混凝土，其工工作度、配比比等質(zhì)量較為為可靠，形成成上述現(xiàn)象的的原因主要是是混凝土震搗搗、雜物清理理、模板漏漿漿等方面的原原因所致。治理方法處理前應(yīng)先將基層層松散不牢的的石子剔鑿掉掉，用鉆子或或剁斧將表面面鑿毛，清理理后，再用鋼鋼絲板刷沖水水刷洗干凈。根據(jù)蜂窩、麻面、孔孔洞及滲漏水水、水壓大小小等情況,查明滲漏水水的部位,然后進(jìn)行堵堵漏和修補(bǔ)處處理。堵漏和和修補(bǔ)處理可可依次進(jìn)行或或同時(shí)穿插進(jìn)進(jìn)行?？刹捎糜么倌覞{、氰氰凝灌漿、集集水井等堵漏漏法。蜂窩、麻麻面不嚴(yán)重的的可采用水泥泥砂漿抹面法法。蜂窩、孔孔洞面積不大大但較深,可采用水泥泥砂漿捻實(shí)法法。蜂窩、孔孔洞嚴(yán)重的,,可采用水泥泥壓漿和混凝凝土澆筑方法法。對(duì)于數(shù)量量不多的小蜂蜂窩、麻面、露露筋、露石的的混凝土表面面，可用1：2水泥砂漿抹抹面修正。在在抹面前在缺缺陷面處清洗洗，濕潤(rùn)，抹抹漿初凝后加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。泥砂漿抹面法：如蜂窩、麻面不深深，基層處理理后，可用水水泥素灰打底底，用1：2.5水泥砂漿找找平，抹壓密密實(shí)。如蜂窩窩、孔洞面積積大而稍深，基基層處理后，用用水泥素灰和和1：2水泥砂漿交交替抹至與基基層面相平即即可，如圖99-4-6、7。水泥砂漿捻實(shí)法如有面積不大而較較深的蜂窩、孔孔洞，基層處處理后，可先先抹一層水泥泥素漿，然后后用1：2干硬性水泥泥砂漿（手握握成團(tuán)，落地地就散的砂漿漿）邊填邊用用木棍和錘子子用力搗捻嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，至稍低低于基層表面面時(shí)，再在表表面抹水泥素素漿和1：2.5水泥砂漿找找平，如圖99-4-8。混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞比較較嚴(yán)重時(shí)，基基層處理后，周周?chē)饶ㄒ粚訉铀嗨貪{，再再用比原強(qiáng)度度等級(jí)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土或補(bǔ)償收收縮混凝土填填補(bǔ)并仔細(xì)搗搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后后，將表面清清洗干凈，再再抹一層水泥泥素漿和一層層1：2.5水泥砂漿找找平壓實(shí)，如如圖9-4-99。水泥壓漿法對(duì)于較深的蜂窩、孔孔洞，由于清清理剔鑿會(huì)加加大其尺寸，使使結(jié)構(gòu)遭到更更大的削弱，宜宜采用水泥壓壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓壓漿孔的位置置、數(shù)量及深深度，應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土蜂窩窩、孔洞的實(shí)實(shí)際情況和漿漿液擴(kuò)散范圍圍而定，孔數(shù)數(shù)一般應(yīng)不少少于兩個(gè)，即即一個(gè)排水（氣氣）孔，一個(gè)個(gè)壓漿孔。壓壓漿嘴的埋設(shè)設(shè)方法如圖99-4-100。水泥漿液液的水灰比一一般為0.7~11.1。根據(jù)工程程情況，必要要時(shí)可在水泥泥漿液中摻入入定量的水玻玻璃溶液作為為促凝劑。水水玻璃溶液波波美度為30-40，摻量為水水泥重量的1-3%，徐徐加入入配好的水泥泥漿液中，攪攪拌均勻即可可使用?；炷潦┕たp滲漏漏水現(xiàn)象施工縫處的混凝土土松散，骨料料集中，接槎槎明顯，沿縫縫隙處滲漏水水。原因分析施工縫留的位置不不當(dāng)，如把施施工縫留在混混凝土底板上上，或在墻上上留垂直施工工縫。在支模模和綁鋼筋的的過(guò)程中，鋸鋸末、鐵釘?shù)鹊入s物掉入縫縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)時(shí)清除，澆筑筑上層混凝土土后，在新舊舊混凝土間形形成夾層。在在澆筑上層混混凝土?xí)r，沒(méi)沒(méi)有先在施工工縫處鋪一層層水泥漿或水水泥砂漿，上上、下層混凝凝土不能牢固固粘結(jié)。鋼筋筋過(guò)密，內(nèi)外外模板距離狹狹窄，混凝土土澆搗困難，施施工質(zhì)量不易易保證。下料料方法不當(dāng)，骨骨料集中于施施工縫處。澆澆筑地面混凝凝土?xí)r，因工工序銜接等原原因造成新老老接槎部位產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。預(yù)防措施施工縫是防水混凝凝土工程中的的薄弱部位，應(yīng)應(yīng)盡量不留或或少留。底板板混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，不不得留施工縫縫。底板與墻墻體間如必須須留施工縫時(shí)時(shí)，應(yīng)留在墻墻體上，并且且要高出底板板上表面不少少于200mm。墻體上不不得留垂直施施工縫，必須須留時(shí)，應(yīng)與與變形縫統(tǒng)一一起來(lái)。認(rèn)真真做好施工縫縫的處理，使使上、下兩層層混凝土之間間粘結(jié)密實(shí)，以以阻隔地下水水的滲漏。認(rèn)認(rèn)真清理施工工縫，鑿掉表表面上的浮粒粒和雜物，用用鋼絲刷或剁剁斧將老混凝凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在在施工縫處先先澆一層與混混凝土灰砂比比相同的水泥泥砂漿。再澆澆筑上層混凝凝土。加強(qiáng)施施工縫處的混混凝土振搗，保保證搗固密實(shí)實(shí)。施工縫不不宜采用平口口縫，應(yīng)盡量量采用不同形形式的企口縫縫，以延長(zhǎng)滲滲水路線。重重要工程必要要時(shí)可采取兩兩道防線，即即以剛性處理理和柔性處理理相結(jié)合的形形式，加固施施工縫。治理方法根據(jù)施工縫滲漏情情況和水壓大大小，采取促促凝膠漿或氰氰凝灌漿堵漏漏，如市場(chǎng)上上出售的“堵漏王”堵漏性能就就很好。對(duì)于于不滲漏的施施工縫，可沿沿縫剔成八字字形凹槽，遇遇有松散部位位，須將松散散石子剔除，刷刷洗干凈后，用用水泥素漿打打底，抹1::2.5水泥泥砂漿找平壓壓實(shí)，如圖99-4-122?；炷亮芽p滲漏水水現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不不規(guī)則的收縮縮裂縫，當(dāng)裂裂縫貫通于混混凝土結(jié)構(gòu)本本體時(shí)，即